دیگ بخار

اجزاء مهم ساختمان فلزی دیگ بخار چیست؟

1-پوسته (Shell) یا بدنه که استوانه فولادی آلیاژی به ضخامت مناسب با فشار کار دیگ می باشد و بوسیله نورد ورق های فولادی و سپس جوشکاری ساخته می شود. 2- کوره (Furnace) نیز بصورت استوانه فولادی می باشد که بصورت موازی در داخل پوسته قرار می گیرد. 3-صفحات لوله ها (Tube Plates) که در دو طرف استوانه فولادی نصب شده که در داخل آن بر اساس محل قرار گرفتن لوله های عبور دود و کوره برشکاری یا سوراخکاری انجام شده است. 4-لوله های عبور دود که از جنس فولادی آلیاژی می باشند و در داخل استوانه فولادی بدنه دیگ بخار بصورت موازی با کوره نصب می شوند و وظیفه عبور دود و آتش بعد از کوره را دارا می باشند. 5-پایه، شاسی و اتصالات (Skid & Connections) که برای نگه داشتن دیگ و همچنین برای نصب تجهیزات بر روی دیگ می باشند.

مواد اولیه مورد استفاده در ساخت دیگ بخار چیست؟

کلیه مواد اولیه بکار رفته در این دیگ ها از بهترین‌های موجود در بازار و مورد تایید استاندارد و تایید شده توسط گواهی‌های معتبر می باشند.

1.  ورق‌های فولادی از نوع آلیاژ منگنزدار مورد تایید شرکت بازرسی و اداره استاندارد ایران و مطابق با استاندارد BS 1501 که در تولید مخازن تحت فشار مورد استفاده قرار می‌گیرد، در ساخت این محصول استفاده می‌شود.
2. روکش دیگ از نوع استیل می‌باشد. جهت جلوگیری از هدر رفتن انرژی و بهترین راندمان حرارتی در عایق کاری بدنه دیگ از بهترین مواد موجود در بازار استفاده شده است.
3. توجه: این ورق های فولادی آلیاژی کاملا مورد تایید شرکت بازرسی و اداره استاندارد و با اخذ گواهی از آزمایشگاه متالوژی رازی در تهران، به مشتری ارائه می گردد
4. لوله های نازل های تحت فشار: از نوع مخصوص مخازن تحت فشار و مورد تایید استاندارد می باشند.
5. فلنج های مصرفی: از انواع PN و یا ASTM استاندارد و کاملا تایید شده توسط گواهی معتبر می باشند.
6. پیچ و مهره های مصرفی: از نوع استاندارد ASTM و دارای تاییدیه از کارخانجات معتبر می باشند.
7. مواد مصرفی در عایقکاری: از بهترین مواد مهندسی ایزولاسیون رایج در کشور و مورد تایید استاندارد می باشند.

همچنین لوله‌های آتش یا عبور دود بر طبق استاندارد 4231 باید از نوع آلیاژ آتشخوار و بدون درز بوده و با استانداردهای BS 3059 & BS 3601 مطابقت داشته باشد. در این نوع بویلر از لوله های St 35.8 منطبق بر استاندارد آلمان استفاده می شود. میل مقاوم های مصرفی از نوع آلیاژی دارای گواهی از آزمایشگاه متالوژی رازی در تهران می‌باشند. بصورت کلی همه مواد بکار رفته دارای استانداردها و تاییدیه‌ های مورد نیاز می باشد. برای ساخت هر یک از اجزای دیگ بخار از بهترین مواد اولیه تولید داخل و در صورت لزوم و نیاز مشتری بهترین مواد خارجی موجود در بازار که مورد تایید اداره استاندارد می باشند استفاده شده است. طراحی دیگ بخار ۳۰۰ کیلو به بالا بصورت عقب تر (wet back) بوده و بصورت لوله آتشی (Fire Tube) و دارای سه پاس حرارتی می باشد. این دستگاه توانایی تولید بخار اشباع (saturater steam) بدون آب در ظرفیت بالا و در سه شیفت مداوم کاری دارد. و می تواند بصورت پشت سرهم و بدون نیاز به خاموشی بخار تولید کند.

تجهیزات دیگ بخار

تجهیزات دیگ بخار وسایلی هستند که به عنوان اجزای بویلر که جدایی ناپذیر هستند مورد استفاده قرار می گیرند و به کارایی آن کمک می کنند. اجزای اصلی دیگ بخار:

• بدنه اصلی دیگ
• مشعل
• تابلو برق
• پمپ آب

خرید دیگ بخار

آیتم های اصلی ساخت یک دیگ بخار:

• • 1. طرح دیگ: طراحی فایر تیوب یا واتر تیوب و افقی یا عمودی و غیره …
    2. ظرفیت دیگ: مقدار آبی که در یک ساعت دستگاه به بخار تبدیل می‌کند ظرفیت دیگ را مشخص می‌کند.
    3. فشار کار دیگ: فشاری که دیگ باید همیشه روی آن تنظیم گردد و فشار خود را ثابت نگه دارد.

فرآیند ساخت دیگ بخار و آزمایش های لازم

تجهیزات لازم برای انجام عملیات ساخت دیگ بخار که شامل برشکاری و سوراخکاری می باشد بطور کلی موردتایید شرکت بازرس فنی و اداره استاندارد هستند. جوشکاری‌های مورد نیاز نیز طبق دستورالعمل یا WPS و بر مبنای الزامات استاندارد و به طور کاملا فرآیندی و کنترل شده انجام می‌شوند. کلیه تست‌های لازم مثل تست غیر مخرب جوشکاری (NDT) و تست هیدرواستاتیک (تست با آب) زیر نظر کارشناس اداره استاندارد و در صورت لزوم در حضور بازرس فنی و منطبق بر قوانین اداره استاندارد صورت می پذیرد. بعد از انجام آزمایشات لازم نوبت به عایق‌کاری، رنگ و روکش دیگ می‌رسد. به منظور کاهش مصرف انرژی و جلوگیری از اتلاف سوخت برای عایقکاری بدنه دیگ بخار از بهترین مواد استاندارد مورد تایید کارشناسان خبره استفاده می شود. دیگ بخار 500 کیلو. نوع طراحی این دیگ بصورت عقب تر (wet back) بوده و معمولا بصورت لوله آتشی (Fire Tube) ساخته شده و از پاس سه پاس حرارتی می باشد.

اصطلاحات فنی مهم در دیگ بخار

• سطح حرارتی یا سطح گرمایی دیگ بخار : کلیه سطوح داخلی دیگ بخار که از یک طرف با آتش و از طرف دیگر با آب در ارتباط می باشد.
• ظرفیت حرارتی دیگ بخار : توان و قدرت حرارتی که بصورت گرمایش یا انرژی از بخار خارج شده قابل دستیابی می باشد.
• فشار کاری دیگ بخار : فشاری که دیگ در حالت کاری خود توان تحمل آنرا دارد.
• فشار طراحی دیگ بخار : فشاری است که طراح برای محاسبات طراحی بویلر در نظر می گیرد و 1 / 1 برابر فشار کاری دیگ می باشد.
• فشار تست هیدروستاتیک : فشاری است که در زمان تست مخزن فولادی دیگ باید تحمل شود و 1/5 برابر فشار طراحی می باشد.
• پاس حرارتی : به مراحل مختلف عبور حرارت از داخل کوره و لوله ها پاس حرارتی گفته می شود و لذا دیگ ها بصورت 2 پاس و 3 پاس طراحی می شوند.
• وت بک یا درای بک : اگر انتهای کوره ساخته شده داخل آب باشد طرح وت بک و گرنه طرح درای بک یا عقب خشک خواهد بود.

تمام سعی شرکت دما بخار بر این بوده که تمام این نکات را به بهترین شکل و در سطح استاندارد بین المللی در محصولات خود چه بویلرها و چه دستگاه های کارواش پیاده نماید تا مشتریان بهترین بهره وری را از خرید محصولات شرکت دما بخار داشته باشند.

فیلم انواع دیگ بخار تولید صنایع دما بخار مشهد

انواع طراحی دیگ‌های فایرتیوب

1- دسته بندی انواع بویلرها (دیگ بخار) با توجه به نوع طراحی:

الف- دیگ واترتیوب یا لوله آبی (water-tube boiler)

در دیگ واترتیوب آب از درون لوله هایی که با گازهای داغ ناشی از سوختن مشعل احاطه شده اند عبور می کند. این دیگ برای کاربردهایی که بخار با فشار بالا نیاز دارند مانند پالایشگاه ها و نیروگاه های حرارتی استفاده می شود. طرز کار دیگ بخار لوله آبی (واترتیوب): در پاسخ به این سوال که این نوع دیگ بخار چگونه کار می کند باید گفت: گاز داغ در اطراف لوله ها جریان دارد و آب درون لوله ها جاری می باشد، در نتیجه آب داخل لوله ها در مجاورت با هوای داغ اطراف لوله، بخار آب تشکیل می دهد. ظرفیت دیگ‌های لوله آبی آزادی را می توان افزایش داد و این یکی از مهمترین دلایل برتری این نوع دیگ بخار است. یک دیگ‌ لوله آبی با ظرفیت نیم تن در ثانیه توانایی تولید بخار با فشار ۱۶۰ اتمسفر و دمای۵۵۰ درجه سانتی‌گراد را دارد. البته پکیج دیگ‌های لوله آبی در ابعاد کوچک‌تر برای استفاده در صنعت نفت و پتروشیمی ساخته می‌شوند.

مطلب مرتبط: انواع طراحی دیگ‌های فایرتیوب

ب- دیگ فایرتیوب یا لوله دودی (fire-tube boiler)

در دیگ لوله آتشی یا فایرتیوب گاز داغ از درون لوله ها عبور داده می شود. این لوله های حاوی هوای گرم درون منبع آب قرار گرفته اند در نتیجه حرارت از جداره لوله به آب منتقل شده و آب به بخار تبدیل خواهد شد. این نوع دیگ مناسب استفاده در صنایع کوچک، مراکز خدماتی و درمانی و … می باشد. نحوه کار دیگ بخار لوله آتشی (فایرتیوب) محفظة احتراق و لوله‌های بویلر داخل یک محفظه نسبتاً بزرگ استوانه ای با قطر زیاد قرار دارند. ساختمان دیگ به گونه‌ای است که گازهای داغ ناشی از احتراق از داخل لوله ها عبور داده می شود و بدین وسیله به آبی كه در خارج از لوله ها قرار دارد حرارت منتقل می شود. دیگ‌های لوله آتشی در صنایع مختلف برای مقاصد گرمایش بصورت دیگ ثابت و دیگ های قابل حمل تولید و بکار می روند. دیگ بخار فایرتیوب در ظرفیت های متفاوتی و حداکثر 25 تن در ساعت می تواند ساخته شود. دیگ های بخار لوله آتشی بدلیل اینکه از یک مخزن بزرگ آب تحت فشار تشکیل شده از نظر فشار و ظرفیت محدودیت دارند و معمولاً مناسب فشارهای پایین مانند 6 آتمسفر و كمتر و نهایت تا 10 الی 12 آتمسفر طراحی می شوند. البته می توان با افزایش ضخامت جداره این مشکل را تا حدود زیادی برطرف کرد که در این صورت از نظر اقتصادی محدودیت وجود دارد.

2-بر اساس صاف یا خمیده بودن لوله­ ها

بویلرهای با لوله ­های صاف که ممکن است به صورت شیب­دار و یا عمودی باشند.

الف- نوع شیب­دار دارای یک درام بوده که به صورت افقی نسبت به زمین قرار­ دارد.

از زیر درام، هدرهایی که لوله­ های شیب­دار از آنها منشعب می­ گردند، خارج می ­شود. لوله های شیب­دار صاف با نام Dwontake بوده و با شیبی در حدود 5 تا 15 درجه نسبت به حالت افقی در انتها و در ارتفاعی بالاتر به هدرهایی دیگر متصل می ­گردند. محفظه احتراق در زیر لوله های شیب­دار قرار گرفته و آبی که از طریق درامی به نام uptake پایین آمده و وارد لوله های شیب­دار شده را گرم می­ کند، از این رو بخشی از آب Dwontake هدرهای درون لوله های شیب­­دار پس از جذب گرما، تبدیل به بخار شده و به واسطه گردش طبیعی از طریق هدرها مجددا وارد درام Uptake می ­شود. لوله های صاف را نمی ­توان در قسمت هایی از دیواره که نیاز به قرارگیری اجزائی چون منهول، مشعل ها و یا… می­ باشد، نصب نمود، لذا با توجه به این موضوع و نیز وضعیت قرارگیری لوله ها و مشعل ها در peephol محفظه احتراق بخش های زیادی از محفظه احتراق فاقد لوله و یا به عبارتی سطوح انتقال حرارت برای دریافت گرما می باشد. از این ­رو مقدار زیادی از حرارت تولید شده از طریق تابشی بدون جذب مناسب اتلاف می­ گردد و راندمان بویلر پایین می ­آید. برای حل این مشکل نیاز به لوله های خمیده ­ای بود که بتواند با خمیده شدن و استفاده بهینه از فضای محفظه احتراق، سطح بیشتری برای انتقال حرارت تامین نماید.

ب- در نوع عمودی، از دسته لوله هایی که به صورت عمودی بر روی محفظه احتراق قرار دارند، استفاده شده است.

جریان گازهای حاصل از احتراق از لابه لای لوله ها عبور کرده و سبب تبدیل آب به آب گرم و بخار می­ گردد. این بویلرها غالبا در اندازه های کوچک بوده و عملا کاربردهای صنعتی ندارند و بیشتر از چوب به عنوان سوخت استفاده می­ کنند. برای حل مشکل اتلاف حرارتی ناشی از پایین بودن سطوح انتقال حرارت در بویلرهای با لوله های صاف، نوعی از بویلرهای واترتیوب با لوله های خمیده طراحی و ساخته شدند. به عنوان مثال در محلی که منهول وجود دارد، لوله ها با خمیده شدن فضای منهول را ایجاد می­ کنند و بدین ترتیب از حذف لوله ها در این بخش جلوگیری می ­گردد. در مجموع شکل خمیده شده لوله ها سبب شده تا انعطاف پذیری بیشتری در آرایش و جانمایی در سطوح انتقال حرارت در محفظه احتراق بدست آید. عموما اجزاء این نوع بویلرها نیز مشابه بویلرهای با لوله های صاف می ­باشد و عمدتا اجزائی چون مخازن بخار و رسوب، لوله های بالارونده و پایین رونده و غیره در آنها وجود دارد.

3- بر اساس نحوه گردش آب

حرکت آب در لوله های بویلر به دو صورت می­ باشد:

الف- جریان گردش طبیعی:

اساس گردش آب در این نوع اختلاف دانسیته حاصل از تفاوت دما در لوله های پایین رونده و بالا رونده می ­باشد.

ب- جریان گردش اجباری:

در این نوع جریان از یک پمپ برای کمک به گردش بهتر آب در لوله ها و مخازن بخار و آب استفاده می­ گردد.

4- بر اساس نوع سوخت مصرفی

بویلرها از انواع مختلفی از سوخت ها استفاده می ­نمایند. غالبا انواع سوخت هایی که در بویلرها استفاده می­ گردند، عبارتند از:

1. Fuel gas یا سوخت های گازی
2. Fuel oil یا سوخت مایع
3. سوخت جامد (زغال سنگ، چوب، تفاله نیشکر یا باگاس، …)
4. سوخت ترکیبی

5- بر اساس نوع منبع حرارتی

بر اساس نوع منبع حرارتی بویلرها به انواع زیر تقسیم می­گردند: الف- بویلرها انرژی مورد نیاز را از سوزاندن مواد سوختی بدست می ­آورند. این مواد سوختی ممکن است به یکی از اشکال جامد، مایع و یا گاز وجود داشته باشد. به این دسته از بویلرها اصطلاحا می­ گویند. در بعضی از بویلرها امکان استفاده از چند سوخت نیز وجود دارد. ب-بویلرهایی که منبع حرارتی آنها بازیافت حرارتی می ­باشد و به اسامی چون بویلرهای بازیافت حرارت معروف هستند. عموما در (HRSG) یا تولید کننده های بخار از حرارت بازیافت شده (WHB) تلف شده این دسته از بویلرها، انرژی مورد نیاز از بازیافت حرارتی از جریان گازهای حاصل از احتراق یا گرمای حاصل از واکنش های شیمیایی تامین می ­گردد. غالبا از این نوع بویلرها در نیروگاه ها استفاده می ­گردد. گازهای حاصل از احتراق که به عنوان نیروی محرکه توربین های گازی نیروگاه ها مورد استفاده قرار می گیرد، پس از خروج از توربین، حاوی مقادیر زیادی انرژی هستند که از طریق دودکش به اتمسفر وارد و اتلاف می­ گردد. از بویلرهای بازیافت حرارتی برای استفاده از این انرژی استفاده می­ گردد. عموما این نوع بویلرها از یک درام تشکیل شده­اند. آب سرد پس از ورود به درام و عبور از لوله هایی که در کانال عبوری گازهای داغ قرار دارند، حرارت جذب کرده و مخلوطی از آب و بخار تولید می­ شود. مخلوط آب و بخار مجددا وارد درام می­ گردند و در آنجا عملیات جداسازی این دو فاز صورت می­ گیرد. ج- بویلرهایی که منبع حرارتی آنها از انرژی الکتریکی می­ باشد. د- بویلرهایی که منبع حرارتی آنها از انرژی اتمی می ­باشد.

6-بر اساس فشار عملیاتی

گاهی نیز بر اساس فشار عملیاتی بویلرها را تقسیم بندی می ­نمایند: الف- بویلرهای با فشار زیر 200psi که فشار پایین محسوب می­ گردند. ب- بویلرهای با فشار 20 تا 500psi که جزء بویلرهای با فشار متوسط هستند. ج- بویلرهای با فشار 500 تا 2000psi که در دسته بویلرهای با فشار بالا محسوب می ­شوند.

خرید دیگ بخار

نکات قابل توجه برای نصب و راه اندازی دیگ بخار

1. محل فونداسیون بویلر از حیث استحکام و تحمل بار استاتیک باید مناسب باشد نصب نامناسب دیگ روی محل، باعث ایجاد مشکلات اساسی مانند صدمه دیدن اتصالات و لوله های بخار و سوخت رسانی و آب رسانی متصل به بویلر و موارد دیگر می شود. به همین دلیل معمولا فونداسیون از نوع بتنی با ضخامت حداقل ۱۵ سانتی متر (بسته به وزن بویلر) در نظر گرفته می شود.
2. سیستم سوخت رسانی بویلر باید به گونه ای طراحی گردد که رعایت نکات ایمنی بدون ایجاد مشکلی با سوخت رسانی همزمان انجام شود.
3. سیستم تغذیه و تامین آب بویلر و دیگ بخار به نحو صحیح آماده شده باشد
4. برق رسانی به دستگاه با توجه به میزان مصرف حداکثری در نظر گرفته می شود
5. سیستم هوا رسانی به داخل موتورخانه بویلر باید بطور صحیح طراحی گردد.
6. برای نصب دودکش بر روی بویلر ارتفاع و قطر مناسب لازم است.

این مطلب را هم ببینید: دستورالعمل نصب و راه اندازی دیگ بخار در مرحله بعد پس از انتقال بویلر به محل مورد نظر و متصل نمودن سیستم های سوخت، آب و برق و همچنین دودکش مناسب، دستگاه آماده استارت و راه اندازی بعد از آبگیری خواهد شد. مرحله استارت و روشن کردن حتما باید از طرف سازنده بویلر انجام شود تا شرایط گارانتی دستگاه از طرف تولید کننده بویلر قابل قبول باشد. شرکت دما بخار مشهد با همکاری بهترین کارشناسان در زمینه نصب و راه اندازی دیگ های بخار – بویلر (boiler) آسایش خاطر کاربران این محصولات را ایجاد می نماید. اگر به دنبال بهترین مارک دیگ بخار و بویلر هستید شرکت صنایع دما بخار مشهد در خدمت شماست.

انتخاب دیگ بخار مناسب

دیگ به عنوان قلب تپنده هر کارخانه فرآیندی در نظر گرفته می شود، زیرا به عنوان یک کلید عمل می کند و نقشی حیاتی در بخش فرآیند ایفا می کند. یک دیگ بخار که به خوبی انتخاب شده است، راندمان عملیاتی کارخانه را افزایش می دهد، که به نوبه خود سودآوری را برای تجارت افزایش می دهد. به همین دلیل، انتخاب دیگ بخار مناسب برای یک برنامه کاربردی باید بررسی دقیقی داشته باشد. موارد زیر ضروری ترین عواملی هستند که باید قبل از انتخاب بویلر در نظر گرفته شوند:

• • 1. نیاز جریان خالص بخار (بر حسب کیلوگرم یا تن در ساعت): تعیین ظرفیت دیگ برای تولید بهینه بسیار مهم است و می توان آن را با ارزیابی بارهای گرما/بخار مناسب بر اساس پارامترهای فرآیند محصول مورد ساخت تعیین کرد.
    2. فشار مورد نیاز برای فرآیند (بر حسب کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع): تعیین میزان فشار مورد نیاز فرآیند بسیار مهم است، زیرا با بهبود راندمان عملیات، سریعا بر حسب هزینه هر کیلوگرم بخار تولید شده به شرکت برمیگردد.
    3. در دسترس بودن سوخت: انتخاب سوخت مهم ترین عامل است و همیشه باید بر اساس عرضه سوخت فعلی و آینده و همچنین استانداردهای آلایندگی منطقه باشد تا تجهیزات به طور مناسب سفارش داده شوند.

از دیگر مواردی که باید در خرید دیگ مناسب در نظر داشت موارد زیر می باشد:

1. ویژگی های فنی مدنظر در هنگام انتخاب دیگ بخار
2. کیفیت تجهیزات و جنس قطعات به کار رفته در ساخت دیگ بخار
3. پمپ بکار گرفته شده در دیگ بخار
4. انطباق مراحل ساخت با استانداردهای ملی و بین المللی
5. انتخاب دیگ بخار با درنظرگرفتن ویژگی های ظاهری و فنی نهایی

برخی از شرکت ها به دلیل انتخاب ضعیف دیگ بخار به طور قابل توجهی متضرر شده اند. در نتیجه، همیشه بهتر است قبل از خرید دیگ، ابتدا با سازنده دیگ بخار صحبت کنید. دیگ های دما بخار مشهد خدمات مشاوره رایگان بویلر را ارائه می دهند تا به انتخاب صحیح ظرفیت دیگ بخار، اندازه و چیدمان خط بخار برسید. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد خرید دیگ بخار، مشکلات دیگ بخار و راندمان سیستم، با ما با شماره تماس بگیرید یا با ما در ma.boiler@gmail.com ارتباط باشید.

افزایش راندمان دیگ بخار

دارا بودن نشان استاندارد دیگ بخار یکی از ملزومات و مزیت های یک دیگ بخار می باشد. اساس کار دیگ بخار استاندارد مبتنی بر استفاده از مواد اولیه مرغوب و با کیفیت است. مواد مورد استفاده در دیگ استاندارد از نظر ایمنی و کیفیت قابل قیاس با محصولات مشابه غیر استاندارد نیستند. همچنین در کنار کیفیت استاندارد باید به راندمان حرارتی دیگ نیز توجه داشت زیرا پایین بودن راندمان باعث بالا رفتن مصرف سوخت و هدر رفتن انرژی می شود در حال حاضر با در نظر گرفتن آخرین دستاوردهای طراحی و ساخت تجهیزات برای افزایش راندمان مانند نصب اکونومایزر، نصب توربولاتور و تجهیزات پیش گرمایش هوای ورودی مشعل تلاش شده تا حد امکان راندمان حرارتی دیگ های بخار افزایش پیدا کند. مطلب مرتبط: 5 مرحله برای افزایش راندمان دیگ بخار

اهمیت دیگ بخار استاندارد

با توجه به مشکلاتی که استفاده از دیگ بخار غیر استاندارد در صنایع مختلف بوجود آورده، توجه به استاندارد بودن دیگ های بخار از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشد. دیگ بخار دستگاهی است که سبب تولید بخار با فشار های بالا می گردد و این دستگاه ها از لحاظ کیفیت ساخت بسیار مهم می باشند. نکته مهم: بر اساس قوانین دولتی استفاده از دیگ بخار مشروط بر استاندارد بودن آن گردیده است و خریداران دیگ بخار با کیفیت های غیر استاندارد مجرم شناخته می شوند

وظیفه خریداران دیگ بخار

کوتاهی برخی از کارفرمایان و یا خریداران در بررسی مدارک شرکت های تولید کننده دیگ بخار و یا استفاده از دیگ های بخار بی کیفیت استوک و دست دوم سبب رشد چشمگیر تولید کنندگان و فروشندگان دلال و غیر مجاز گردیده است. امروزه هر مشتری باید برای خرید خود به دلایل بسیار واضح حداقل کیفیت و ایمنی را مد نظر قرار دهد. پس لازم است در هنگام سفارش و خرید دیگ بخار مدارک و استانداردهای لازم را از فروشنده درخواست نمایید تا در آینده با پشیمانی مواجه نشوید.