۵دی ۱۴۰۱

قیمت و خرید دیگ روغن داغ

دیگ روغن داغ چیست؟

دیگ روغن داغ (Oil heater boiler)، بویلر روغن داغ یا هیتر روغن داغ برای گرمایش‌ غیرمستقیم در دمای بالا مورد استفاده قرار می گیرد و این روش گرمایشی غیر مستقیم در صنایع بسیار مورد نیاز می باشد.

در دیگ روغنداغ نیز مانند دیگ بخار و دیگ آبگرم انتقال حرارت بین دو سیال را شاهد هستیم که اولی گازهای بسیار داغ ناشی از سوختن مشعل و دومی روغن های مخصوص انتقال حرارت است.

روغن داغ شده داخل مدار لوله کشی شده و کوئل لوله های بویلر، بصورت دائم در حال چرخش می باشد و این سیرکوله یا گردش، سبب انتقال حرارت مورد نیاز به مبدل های حرارتی در سمت مصرف کننده ها می گردد.

و باید به این نکته توجه داشت در عین حال که ساختار اصلی تشکیل دهنده دیگ های روغن بسیار ساده است ولیکن طراحی و ساخت آنها دارای پیچیدگی‌های فنی-ایمنی بسیار بالایی است که در صورت عدم توجه به آنها، ممکن است در بهره برداری دیگ، سبب ایجاد آتش‌سوزی شدید و وارد آمدن خسارت‌های مالی و جانی غیرقابل جبران گردد.

دیگ روغن داغ یا بویلر روغن داغ (thermal oil heater boiler) اغلب در مواقعی که نیاز به حرارت بالا باشد مورد استفاده قرار می گیرد. طرز کار و نگهداری دیگ روغن داغ تقریباً ارزان تر از دیگ های بخار و آب است.

دیگ روغن داغ چیست و چگونه کار می کند؟

دیگ روغن داغ در صنایع زیادی کاربرد دارد به همین دلیل در این مقاله ضمن معرفی این دستگاه با اصول طراحی مناسب آن آشنا خواهیم شد.

در دیگ روغن داغ یا اویل هیتر اساس کار انتقال گرما بر عهده روغن داغ حرارتی می باشد. روغن حرارتی بوسیله گازهای داغ حاصل از سوختن مشعل گرم شده و دمای آن بالا می رود.

روغن داغ حرارتی در حال گردش درون دیگ باعث انتقال گرما به مقصد شده و از این طریق در یک چرخه عملیات بویلر تکمیل می گردد.

دیگ روغن داغ می تواند بدون بالا رفتن فشار روغن حرارتی را به درجه حرارتی بین ۱۵۰ تا ۳۰۰ درجه سانتیگراد برساند.

با توجه به اینکه در دیگ روغن داغ رسیدن به این درجه حرارت در فشار کار پایین امکان پذیر می باشد خیلی از خطرات دیگ بخار را ندارد.

اگر درجه حرارت بالاتری نیاز باشد باید از مواد اولیه، تجهیزات و روغن های حرارتی مخصوص استفاده شود اما با توجه به وجود استهلاک این مورد توصیه نمی شود.

برای استفاده در مواردی که نیاز به دمای زیاد می باشد، کارکرد دیگ بخار و دیگ آبگرم، خطرناک تر و گران تر از دیگ روغن داغ است.

عملکرد دیگ روغن داغ به این صورت است که حرارت از احتراق مشعل به روغن های مخصوص حرارتی منتقل می شود و به محل مورد نظر انتقال داده می شود.

یک دیگ روغن داغ از طریق یک سیم مارپیچ مایعی (روغن داغ حرارتی) از طریق سیستم روغن داغ پمپ می شود گرم می کند و برخلاف دیگ بخار یا دیگ آبگرم، این فرآیند گرمایش فشار زیادی به سیستم وارد نمی کند.

سیستم های روغن داغ نسبت به سیستم های جوشاندن آب دارای ایمنی بالاتری هستند.

از طرف دیگر مزایای قابل توجه سیستم های روغن داغ، عدم خوردگی، رسوبات آهک در مقایسه با دیگ بخار یا دیگ آبگرم بسیار کمتر است بنابراین هزینه های نگهداری دیگ بخار و دیگ آبگرم به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.

از دیگ روغن داغ برای دستیابی به دمای بالا در فشار کار پایین استفاده می شود و درجه حرارت دیگ روغن داغ بین ۱۵۰ تا ۴۰۰ درجه سانتی گراد است.

طراحی و ساخت دیگ روغن داغ در صنایع دما بخار مشهد مطابق استانداردهای بین المللی و تحت نظارت بزرگترین شرکت بازرسی ایران (ISQI) می باشد.

انواع طراحی دیگ روغن داغ:

ساخت دیگ روغن داغ در دو نوع افقی و عمودی می باشد و برای بالابردن کارایی بیشتر در مدل های تک پاس و ۲ پاس و ۳ پاس حرارتی طراحی می شود.

دیگ روغن داغ عمودی:

دیگ روغن داغ عمودی (دیگ روغن داغ ایستاده ) یکی از طرح های پیاده سازی برای بویلر روغن داغ می باشد که دارای خصوصیات منحصر به فرد است.

در یک دیگ روغن داغ عمودی ساختمان مکانیکی بویلر بصورت ایستاده یا قائم طراحی می گردد و کوئل ها بصورت عمودی داخل بویلر نصب می گردد.

امتیازات ویژه دیگ روغن داغ عمودی

۱. به دلیل ویژگی بالا روی هوای داغ، حرارت داغ بویلر ماندگاری بیشتری دارد.

۲-سیرکوله و گردش روغن داغ داخل کوئل ها به دلیل گرانش زمین بهتر انجام می شود.

۳- به علت عمودی بودن، تخلیه روغن داغ بسیار سریع تر انجام می گردد.

۴- دیگ روغن داغ عمودی برای جای گیری در محیط های که محدودیت طولی دارند، بسیار مناسب می باشد.

خصوصیات دیگ روغن داغ صنایع دما بخار مشهد

  • طراحی دیگ روغن داغ عمودی به صورت سه پاس حرارتی واقعی می باشد.
  • کوئل دیگ از نوع کوئل های دولایه و تولید شده از لوله های آلیاژی آتشخوار می باشد.
  • امکان نصب سیستم مونیترینگ و PLC در اویل هیتر های عمودی
  • در ساخت دیگ روغن داغ از اصول فنی ارائه شده در استانداردهای بین المللی معتبر مورد تایید مانند استاندارد آلمانی استفاده شده است.
  • ظرفیت حرارتی دیگ روغن داغ ایستاده از ۲۵۰٫۰۰۰ الی ۲٫۰۰۰٫۰۰۰ کیلوکالری در ساعت می باشد.
  • درجه حرارت کار دیگ روغن داغ از ۱۵۰ الی ۳۵۰ درجه سانتی گراد قابل دستیابی می باشد. (دمای بالای ۳۰۰ درجه فقط با تجهیزات مورد نیاز و لوازم ایمنی دیگر امکان پذیر می باشد اما به علت بالا رفتن استهلاک تجهیزات توصیه نمی گردد)
  • بویلر روغن داغ دارای پایه و شاسی کامل بوده اما ساخت فونداسیون بتنی پیشنهاد می گردد.

طرح دیگ روغن داغ افقی:

این بویلر یا هیتر روغن بسیار رایج تر از طرح عمودی می باشد و از ویژگی های این طرح، سهولت استفاده و اپراتوری آسان می باشد.

هرکدام از دیگ های روغن داغ متناسب با ظرفیت و نیاز کارخانه مورد نظر طراحی و تولید می شوند که هرکدام از آنها به نسبت خود مزایا و معایبی دارند.

معمولا دیگ های روغن داغ عمودی در ظرفیت های پایین یا به دلیل محدودیت فضا استفاده می شود ولی دیگ های روغن داغ افقی دارای راندمان بالاتری هستند.

  • طراحی بویلر روغن داغ افقی به صورت سه پاس حرارتی کامل می باشد.
  • بویلر روغن داغ تولیدی این شرکت از طراحی مورد تایید در کشور آلمان الگوبرداری شده است.
  • کوئل مورد استفاده در این نوع بویلر از نوع دولایه و از جنس لوله های آلیاژی آتشخوار می باشند.
  • با وجود عدم تعریف هرگونه استاندارد ملی برای دیگ روغن داغ محصولات تولید شده این شرکت با استفاده از اصول فنی معتبر در استانداردهای بین المللی از جمله استانداردهای کشور آلمان نظیر DIN 4754 – Heat transfer installations working with organic heat transfer fluids – Safety requirements, test – Standard ساخته شده اند.
  • بویلر روغن داغ تولیدی بین ۱۵۰ هزار تا ۲ میلیون کیلوکالری در ساعت ظرفیت حرارتی دارند. که برای ظرفیت های بالاتر اغلب نوع افقی مورد استفاده قرار می گیرد.
  • دیگ روغن داغ درجه حرارتی بین ۱۵۰ تا ۳۵۰ درجه سانتیگراد را تولید می کند. در صورتی که به دمای بالای ۳۰۰ درجه نیاز باشد حتما باید تجهیزات مورد نیاز و لوازم ایمنی دیگر وجود داشته باشد. اما باید توجه داشت که در دماهای بسیار بالا تجهیزات بیشتردر معرض خرابی قرار دارند.

ویژگی دیگ روغن داغ افقی

  • سهولت استفاده

در طرح افقی دسترسی به قسمت های مختلف بویلر ساده می باشد. نصب راحت تر انواع مشعل و امکان باز و بست آسان درب بویلر را می توان ذکر کرد.

  • تعمیرات و بازرسی راحت

به دلیل دسترسی راحت تر به اجزای مختلف این نوع دیگ، تعمیر و بازرسی قسمت های مختلف آن نیز بسیار ساده انجام می شود.

  • باز و بسته شدن راحت تر درهای بویلر

به دلیل افقی بودن باز و بسته شدن درهای آن راحت تر است.

  • بالا بودن راندمان حرارتی افقی نسبت به عمودی

بویلر روغن داغ افقی در مقایسه با بویلر روغن داغ عمودی راندمان حرارتی بالاتر و در نتیجه مصرف سوخت کمتری دارد.

دیگ روغن داغ

انواع دیگ روغن داغ بر اساس نوع سوخت مصرفی

  • بویلر روغن داغ مشعل گازسوز
  • بویلر روغن داغ مشعل گازوییل سوز
  • بویلر روغن داغ مشعل دوگانه سوز
  • بویلر روغن داغ مشعل سه گانه سوز (گاز و گازوییل و مازوت)

اجزای سیستم دیگ روغن داغ

دیگ روغن داغ مانند سایر بویلرها برای اینکه بتواند عملکرد خود را داشته باشد نیازمند موتورخانه یا بویلر روم می باشد که در این فضا تجهیزات تکمیلی دیگر نصب و بهره برداری می شود.

و برای اینکه یک مدار سیرکوله روغن داغ بطور صحیح عملکرد داشته باشد نیازمند استفاده از تجهیزات و مدار لوله کشی مناسب به همراه شیرآلات مربوطه هستیم.

اجزای دیگ روغن داغ

لیکن در ادامه بویلر روم و تجهیزات مهم مدار سیرکوله روغن داغ معرفی می گردند:

  • دیگ روغن یا Oil heater

درون دیگ روغن داغ شعله ایجاد شده توسط مشعل طی چند مرحله یا پاس حرارتی مختلف، انرژی خود را به روغن حرارتی داخل لوله ها منتقل نموده و سبب افزایش انرژی درونی آن می گردد.

به عبارت دیگر روغن حرارتی که می توان آنرا مانند یک قطار در حرکت تشبیه نمود با ورود، چرخش و خروج از فضای طراحی شده داخل دیگ موفق به دریافت بسته های انرژی شده و سپس بعد از عبور از مسیر تعیین شده در نهایت مسیر آنها را به مصرف کننده های انرژی تحویل خواهد داد.

اصول طراحی دیگ های روغن داغ بر پایه انتقال حرارت بین سیالات روغن و گازهای داغ حاصل از آتش می باشد که برای ایجاد آن ما به یک سطح حرارتی مناسب نیاز داریم و این سطح حرارتی با توجه به استقامت و تحمل مورد نیاز از جنس فولاد آلیاژی انتخاب می شود.

و از طرف دیگر با توجه به توزیع یکنواخت تر دما در سطوح لوله ها و ایجاد اغتشاش بهتر این سطوح حرارتی نسبت به سطوح دیگر ترجیح داده می شوند و لذا دیگ های روغنداغ بطور متعارف با لوله های فولادی آلیاژی تولید می شوند.

  • منبع انبساط روغن داغ

این منبع برای ثابت نگه داشتن فشار و جبران انبساط حجمی روغن در سیستم تعبیه می گردد. ظرفیت این منبع با توجه محاسبات حجمی روغن در مسیر سیرکوله و بر اساس نوع روغن مصرفی تعیین می گردد.

با در نظر گرفتن نوع روغن مصرفی و طبق توصیه کارخانه تولید کننده ظرفیت این مخزن تعیین می شود. معمولا حدود ۴۰ درصد از حجم کل روغن داغ به عنوان ظرفیت مخزن انبساط در نظر گرفته می‌شود.

  • پمپ تغذیه مدار سیرکوله

این پمپ از طریق منبع ذخیره برای جبران کسری روغن در مدار مورد استفاده قرار می گیرد که بصورت اتومات و دستی میتواند وارد عمل شود.

  • پمپ سیرکولاتور

برای به حرکت درآوردن روغن درون دیگ یا در قسمت مصرف کننده حرارتی از پمپ های مخصوص که می‌توانند در دمای بسیار بالا کار کنند استفاده می‌شود.

این قطعه به نام پمپ سیرکولاتور شناخته می شود و با الکتروموتور مناسب آن کوپله شده است.

کار اصلی این پمپ گردش روغن در دیگ روغنداغ می باشد. با توجه به حرارت بالای روغن داغ در این سیستم پمپ سیرکولاتور باید توانایی کار در دماهای بسیار بالا را داشته باشد.

در کنار این پمپ الکتروموتور متناسب با آن قرار داده شده است.

  • تجهیزات کنترل فشار، دما و جریان

برای کنترل عملکرد درست دستگاه و ایمنی آن باید از تجهیزات ایمنی مربوطه استفاده شود.

برای تامین ایمنی سیستم گرمایش روغن داغ لازم است تا کنترل صحیحی بر روی فشار و دما و جریان آن انجام شود. این وظیفه توسط دستگاه های کنترل کننده صورت می پذیرد.

هر کدام از این دستگاه ها با توجه به نوع سیستم و حساسیت های ایمنی توسط طراح سیستم پیشنهاد و تعبیه می‌گردد.

برای اینکه در چرخش روغن داغ مشکلی پیش نیاید و به تجهیزات صدمه وارد نشود از جداکننده‌ی گاز در این چرخه استفاده می‌شود.

و در نهایت برای کنترل نحوه عملکرد مشعل روغن داغ از تابلو برق یا پنل کنترل و فرمان استفاده می‌شود.

  • مخزن ذخیره روغن و پمپ تغذیه

در صورتی که در حین کار بویلر روغن داغ با کسری روغن مواجه شود از این منبع ذخیره روغن برای جبران کمبود روغن در مدار سیرکوله استفاده می گردد و همچنین در زمانی که سطح روغن در مدار افزایش یابد از طریق لوله تخلیه ، روغن اضافه به منبع ذخیره منتقل می شود.

برای اینکه روغن مورد نیاز سیستم از مخزن ذخیره وارد چرخه شود لازم است بوسیله پمپ عمل مکش صورت بگیرد. همچنین لازم است یک مخزن ذخیره روغن در نظر گرفته شود تا در صورت کسری روغن موردنیاز یا نیاز به تخلیه روغن از آن استفاده شود.

برای محاسبه ظرفیت این مخزن با در نظر گرفتن حجم روغن مورد نیاز و همچنین میزان احتمالی تخلیه اضطراری روغن توسط طراح سیستم گرمایش روغن پیشنهاد می‌شود.

  • جداکننده گاز

در صورت بروز اختلال در سیستم چرخش روغن داغ صدمات جربان ناپذیری به تجهیزات آن وارد خواهد شد. برای جلوگیری از این موضوع از سیستم جدا کننده گاز استفاده می شود.

  • تابلو برق با مدار فرمان

برای تامین برق مورد نیاز تجهیزات پمپ و مشعل در مدار سیرکوله تابلو برق دیگ مورد استفاده بوده که تابع فرمان های تعیین شده برای کارکرد صحیح مدار سیرکوله می باشد.

مصرف کننده یا اپراتور:

در این قسمت روغن داغ به مبدل ها و کوئل های حرارتی مخصوص وارد می شود به نحوی که مصرف کننده حرارت را جذب می نماید.

بستگی به نوع کاربردی که سیستم گرمایشی مورد نظر دارد ممکن است طراحی این قسمت مقداری متفاوت باشد.


سیستم گرمایش روغن داغ

به طور خلاصه

تجهیزات دیگ روغن داغ

  • پرشر سوئیچ: جهت تزریق و تنظیم فشار روغن.
  • صافی: در بویلر روغن داغ یک صافی مخصوص با توری تمام استیل در مسیر برگشت روغن.
  • تابلو کنترل: تابلو فرمان هوشمند تمام اتوماتیک جهت کنترل اتوماتیک دستگاه با لوازم اصلی.
  • الکترو پمپ دنده ای: جهت تزریق روغن به سیستم استفاده می شود.
  • مشعل تمام اتوماتیک: با سوخت گاز، گازوئیل، مازوت و دو گانه سوز.
  • منبع انبساط: روغن داغ شده در اثر حرارت و گرمای زیاد منبسط شده و حجم اضافی روغن به این مخزن سرریز می شود.
  • پمپ سیر کوله: متناسب با ظرفیت دیگ روغن داغ که وظیفه به حرکت انداختن روغن در مسیر لوله ها و کویل گرمایشی را به عهده دارد.
  • ترموستات دیجیتالی: حرارت روغن داغ و حرارت اگزور را تنظیم می کند.
  • مانومتر روغن: این قطعه جهت ملاحظه فشار سیستم رفت و برگشت روغن داغ.
  • ترموتر: برای ملاحظه حرارت سیستم رفت و برگشت روغن داغ کاربرد دارد.
  • لرزه گیر: از تنش لوله ها در پمپ سیر کوله روغن داغ جلوگیری می کند.
  • منبع جدا کننده: در این منبع گاز از روغن جدا شده و روغن به مخزن انبساط می رود.
  • منبع تغذیه: روغن متناسب با ظرفیت بویلر روغن داغ.
  • مبدل حرارتی: همانطور که در شکل نشان داده شده وجود مبدل حرارتی می تواند اختیاری باشد. مبدل حرارتی در مسیر گازهای خروجی حاصل از احتراق قرار گرفته و روغن را قبل از ورود به کویل ها پیش گرمایش می کند و در نهایت باعث بالا رفتن راندمان حرارتی بویلر روغن داغ می شود.
  • اکونومایزر: قطعه ای برای بهینه سازی در ساخت دیگ روغن داغ

نحوه عملکرد دیگ روغن داغ

در بررسی عملکرد دیگ روغن داغ باید به این نکته توجه داشت که یکی از اصلی ترین مبدل های حرارتی مورد استفاده در صنعت که از طریق انتقال حرارت بین روغن داغ حرارتی و گازهای داخل کوره دیگ که دمای بسیار بالایی دارد انتقال حرارت را انجام می دهد هیتر یا دیگ روغن داغ می باشد.

طراحی بویلر روغن داغ به این صورت است که احتمال بالا رفتن دمای روغن تا حدی که دچار تجزیه یا آتش سوزی نشود را ایجاد می کند. از طرف دیگر افت فشار بسیار کمتری را در مسیر چرخش روغن ایجاد می کند.

برای دسترسی به دمای بالای ۲۰۰ درجه سانتی گراد ما نیاز به تحمل فشار بالا داریم و ممکن است در برخی موارد امنیت بویلر به خطر بیافتد. با استفاده از دیگ روغن داغ دمای بالا با فشار کم میسر می شود.

در طول مسیر، شعله ۳ پاس کامل حرارتی را می گذراند به همین دلیل در طراحی استاندارد دیگ روغن داغ دو عدد کوئل حلقوی برای آن در نظر گرفته شده است.

این جفت کوئل طوری قرار گرفته اند که پاس اول حرارتی و انتقال ماکزیمم حرارت در درون کوئل کوچکتر صورت می گیرد و بعد از اینکه شعله به پاس دوم بین کوئل ها رسید حرکت حرارت به صورت کنترل شده به طرف پاس بعدی ادامه می یابد.

نحوه انتقال حرارت در دیگ روغن داغ

انتقال حرارت باید بصورت یکنواخت به روغن حرارتی در حال حرکت و چرخش برسد اگر حرارت بصورت غیر یکنواخت باشد یا روغن در مسیر سیرکوله برای لحظاتی متوقف شود، دمای روغن بصورت موضعی افزایش شدیدی پیدا می کند.

در صورتی که دمای روغن به بالاتر از حداکثر دمای مجاز کاری برسد باعث اکسید شدن آن و تشکیل لجن و کک درون سیستم می شود.

این مورد که در نهایت به اسیدی شدن روغن می انجامد در فاصله کوتاهی باعث از کار افتادن سیستم خواهد شد.


طراحی دیگ روغن داغ

نحوه طراحی دیگ روغن داغ

شرکت های سازنده معتبر بویلر در هنگام طراحی دیگ روغن داغ بیشترین و کمترین سطح حرارتی را محاسبه می کنند، تغییرات دمایی روغن حرارتی در ورودی و خروجی دیگ را در نظر گرفته، تنش حرارتی لوله ها را محاسبه می کنند.

بعد از تهیه دستورالعمل جوشکاری تایید شده (WPS&PQR) برای اتصالات و محاسبات مربوط به افت فشار روغن و فشار معکوس کوره و نیز در نظر گرفتن همه الزامات فنی ساخت دستگاه را آغاز می نمایند.

بعد از انجام طراحی اولیه مطابق اصول استاندارد باید دستگاه بصورت اصولی و با در نظر گرفتن استانداردهای بین المللی ساخته شود.

در تولید دستگاه باید موارد فنی و استاندارد بطور کامل رعایت شود تا نتیجه نهایی دستگاهی با کیفیت ساخت بالا و بهینه از نظر مصرف سوخت باشد.

اگر طراحی و تولید دیگ روغن داغ با اصول استاندارد انجام شود راندمان دیگ بسیار مناسب خواهد بود. اما باز هم با برخی راهکارهای می توان مصرف انرژی را بهینه تر نمود.

استفاده از سیستم اکونومایزر و همچنین پیش گرمایش هوای مشعل ها بطور موثری باعث بهتری شدن راندمان دستگاه دیگ روغن داغ می شود.

بهترین طراحی دیگ روغن داغ جهت افزایش راندمان آن

طراحی دیگ روغن داغ حرارتی و بویلر بصورت مناسب را می توان اولین مرحله بهینه سازی انرژی در ساخت بویلر به حساب آورد. به عبارت دیگر هیتر یا دیگ روغن داغ در صورتی که طراحی استاندارد داشته باشند کمترین هدر رفت انرژی را شاهد هستیم.

طراحی دیگ روغن داغ باید بصورتی باشد که در سه پاس حرارتی انتقال حرارت بین روغن و گازهای داغ ناشی از سوختن مشعل انجام شود تا بیشترین راندمان و کمترین مصرف سوخت را داشته باشیم.

قبل از بررسی نحوه طراحی دیگ روغن داغ بصورت بهینه و استاندارد به معرفی این دستگاه بصورت مختصر پرداخته خواهد شد.

مشکلات عدم توجه به طراحی استاندارد اویل هیتر

متاسفانه تعدادی از سازندگان دیگ روغن داغ که هر روز بر تعداد آنها در سطح کشور افزوده می شود بدون در نظر گرفتن موارد فوق اقدام به تولید این بویلر به طریقه غیر استاندارد می نمایند. دیگ های تولیدی به روش غیر استاندارد هدر رفت انرژی بالایی دارند.
بنابراین به خریداران توصیه می شود اگر قصد خرید بویلر روغن داغ با راندمان حرارتی بالا دارند باید قبل از هر چیز توانایی تولیدکننده را در نظر بگیرند. با توجه به تعدد سازندگان دیگ و بویلر غیر استاندارد و غیر فنی لازم است در اولین گام بررسی مناسبی در شناخت سازنده داشته باشند.

نقشه لوله کشی دیگ روغن داغ افقی:

بویلر روغن داغ افقی بر اساس ظرفیت به صورت تک کویل، دو کویل یا سه کویل تولید می گردد و هر کویل از یک، دو یا سه نخ لوله در کنار هم تشکیل شده است.

(معمولا از دو کویل حرارتی و هر کویل از یک یا دو نخ لوله تشکیل شده است)

در تصویر زیر مشاهده می کنید مشعل سبب گرم شدن سیال درون کوئل ها شده و سپس بعد از چرخش حرارت از دودکش خارج می شود.

نقشه کوئل حرارتی

 

کلیه ورق های مورد استفاده در ساخت هسته، کوره و درام  در ساخت دیگ روغن داغ باید از نوع DIN17155-17MN4 باشد زیرا این نوع ورق آتشخوار مخصوص بوه و از استحکام کششی بالایی برخوردار است.

همچنین لوله ها (تیوب­ Tube)  مصرفی باید از نوع بدون ­درز آتش­خوار­ طبق ­استاندارد DIN17175-ST35.8 باشد.

نکات ایمنی در استفاده از دیگ روغن داغ

رعایت کرن نکات ایمنی همیشه از الویت بالاو غیرقابل انکاری در انجام هر کاری می باشد.

در کارخانجات بسیار زیادی به دلیل اهمیت ندادن به ایمنی بویلر و دیگ های روغن داغ, انفجارهایی که باعث آتش سوزی های شدید شده روی داده که هزینه های زیادی در پی داشته است.

ساخت دیگ روغن داغ به دلیل اینکه در دمای بالا کار می کند در صورت بروز مشکل در سیستم به راحتی امکان انفجار و آتش سوزی با گازهای تولید شده وجود دارد.

بنا به دلایلی که گفته شد ما به شما رعایت نکات ایمنی زیر را توصیه می کنیم:

  • اگر ورق ها و لوله های استفاده شده در دیگ های روغن داغ بی کیفیت و دارای ضخامت کم باشد باعث کند کار کردن و کم شدن طول عمر دستگاه شما می شود.
  • فرایند تولید باید تحت نظر اداره استاندارد انجام گیرد.
  • بویلر روغن داغ باید مجهز به سیستم کنترل باشد تا در صورت بروز علائم غیرعادی با قطع کردن خودکار مشعل از خطر انفجار جلوگیری کند.
  • در هنگام خرید دیگ روغن داغ باید دقت داشته باشید که دیگ دارای نشان استاندارد باشد وشرکت سازنده ی آن بتواند کیفیت دیگ را تضمین کند.
  • تجهیزات کنترل کننده دیگ روغن داغ اعم از مانومترو ترموستات و ترمومتر پرشرسوئیچ باید دارای کیفیت بالا باشد.
  • سوئیچ قطع برق اضطراری برق مشعل از راه دور نصب شود. که بهترین مکان در بالای پله های زیرزمین است
    کلید برق معمولاً در ورودی زیرزمین یا اتاق تاسیسات قرار دارد تا در شرایط اضطراری برق تجهیزات گرمایشی بدون نیاز به ورود به اتاق تجهیزات خاموش شود.

بنابراین چه مزایایی باعث می شود که سیستم های گرمایش دیگ روغن داغ به عنوان گزینه ایده آل در مورد گرمایش صنعتی مطرح شود؟؟؟

در بسیاری از صنعت ها، برای ایجاد گرما از طریق سیستم های دیگ بخار و دیگ آب استفاده می شود.

اما آنچه که بسیاری از مدیران کارخانه ها و متصدیان تأسیسات نمی دانند این است که در مقایسه با دیگ های آب و بخار سیستم های گرمایشی با کیفیت تری وجود دارد.

دیگ روغن داغ دربیشتر تأسیسات و صنعت و کارخانه جات تولیدی که محصولات و مواد در حال تولید و تبدیل هستند کاربرد دارد.

کاربردهای دیگ روغن داغ:

همان طور که در بالا ذکر شد دمای خروجی در سیستم روغن داغ به دلیل مکانیزم کوئل های حرارتی و نقشه لوله کشی دیگ روغن داغ بسیار بالاست. صنایع زیادی در خط تولیدشان نیازمند حرارت بالا ، ایمنی و از همه مهم تر کنترل دمای خروجی می باشند.

صنایعی مانند صنایع پتروشیمی، صنایع شیمیایی و داروسازی، صنایع غذایی، صنایع فرآوری چوب برای تولید MDF، ملامینه و … من جمله کاربردهای مهم بویلر روغن داغ صنعتی می باشند.

  • در صنایع ترکیبی برای ماشین آلات پلیمریزاسیون و اکسترودرها و کلندرها استفاده می شود.
  • در صنایع شیمیایی جهت تامین گرمای مورد نیاز واکنش های شیمیایی رنگ پلیمر ترکیبات حلال ها و گرمایش کنترل شده در رآکتورهای مواد شیمیایی
  • درصنعت تولید چرم مصنوعی استفاده می شود.
  • درصنعت چوب سازی برای سیستم های خشک کن کاربرد دارد.
  • در صنعت نساجی برای گرم کردن ماشین آلات رنگرزی و خشک کن ها کاربرد دارد.
  • درصنعت غذایی در سرخ کن های صنعتی به روش گرمای غیر مستقیم و تصفیه روغن
  • در صنعت قیرسازی و ایزوگام و آسفالت برای گرم‌ کردن و ذوب کردن مخازن.
  • در صنعت کاغذ سازی برای خشک کردن ترکیبات کاغذی به وسیله اتاقک و سیلندرهای خشک‌کن.
  • هم چنین دیگ های روغن داغ در مصارف متفرقه نظیر: برای تولید غیرمستقیم بخار، تولید آب گرم و مبدل حرارتی، گرم کردن هوای محیط، و همین‌ طور دستگاه‌های خنک‌کننده، در مصارف و صنایع مختلف، کارایی دارند.

کاربردهای مختلف دیگ روغن داغ در صنعت

بدلیل مزایای زیاد دیگ روغن داغ، کاربردهای متنوعی در صنعت امروز پیدا کرده است. تا جایی می توان گفت از جمله بویلرهای مهم که جهت گرمایش غیر مستقیم در انواع صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد دیگ روغن داغ است.

دیگ روغن داغ دمای بسیار بالاتری از دیگ بخار تولید می کند به همین دلیل برای مصارف گرمایشی در دماهای بالای ۳۰۰ درجه سانتیگراد کاربرد دارد.

کنترل حرارت در دیگ روغن داغ بسیار ساده تر از دیگ بخار بوده به همین دلیل کاربردهایی که نیاز به جذب حرارت بالا و قابل کنترل که بصورت غیر مستقیم باشد از این نوع بویلر استفاده می شود.

بعنوان مثال در صنایع شیمیایی برای انتقال حرارت مورد نیاز برای انجام واکنش های شیمیایی در داخل رآکتورها و دیگر مراحل تولید از دیگ روغن داغ استفاده می شود.

علاوه بر این عملکرد دیگ روغن داغ به صورتی است که تولیداتی از قبیل رزین و چسب، انواع حلال ها و مشتقات نفتی و تولید روغن های تصفیه شده بدلیل اینکه دمای بسیار بالایی نیاز دارند از این نوع بویلر استفاده می کنند.

یکی دیگر از استفاده های رایج دیگ روغن داغ در صنایع قیر و آسفالت جهت گرم کردن و روانسازی آنها می باشد.


کاربرد دیگ روغن داغ

دیگر کاربردهای دیگ روغنداغ

تولید محصولاتی همچون ایزوگام منازل، تولید چرم مصنوعی، تولید نبات و آبنبات و چیپس و انواع سرخ کردنی ها، صنایع تولید ورق های نئوپان چوبی و ام دی اف از جمله مصارف دیگ روغن داغ در بخش تولید می باشد.

همچنین گرم و روان نمودن مواد نفتی سنگین در مخازن بزرگ، گرمایش غیر مستقیم کوره های عظیم پخت صنعتی و ایجاد گرمایش برای فرآیند چاپ در چاپخانه های بزرگ و جدید و استفاده در خشک کن های صنعتی از جمله موارد کاربرد دیگ روغنداغ یا اویل هیتر می باشد.

صنایع دما بخار مشهد مفتخر است در زمینه تولید دیگ روغن داغ، محصولی کاملا استاندارد در اختیار صاحبان صنایع قرار دهد.

در ادامه کلیپی کوتاه از ارسال دیگ روغن داغ به سفارش شرکت صنایع غذایی آرنیکا مشاهده می فرمایید.

اصول طراحی و تولید بویلر روغن داغ (اویل هیتر):

طراحی سیستم روغن داغ
برای استفاده بهتر از انرژی و گرمای تولید شده و کاهش مصرف سوخت در طراحی امروزی دیگ روغن عمدتا انتقال حرارت در سه پاس حرارتی کامل بین گاز داغ و روغن حرارتی صورت می گیرد.

چرخش روغن حرارتی داخل سیستم دیگ روغن و درون کویل های حرارتی بصورت مارپیچ می باشد. حرارت باید بصورت یکنواخت به همه جای روغن برسد.

در صورتی که حرکت روغن درون کوئل یکنواخت نباشد و توقف روغن در چرخه برای چند لحظه باعث داغ شدن بیش از اندازه روغن می شود و اگر این روند تا دمای بالاتر از حداکثر دمای کاری مجاز دستگاه برسد، باعث بوجود آمدن لجن یا کک در سیستم می شود در نتیجه روغن اسیدی شده و سیستم در مدت زمان کمی از کار می افتد.

رعایت اصول ایمنی در دیگ روغن اهمیت بسیار بالایی دارد. حرارت زیاد روغن درون سیستم در صورت عدم رعایت اصول فنی و ایمنی باعث بوجود آمدن آتش سوزی و خسارات مالی و جانی زیادی خواهد شد.

استفاده از جدیدترین متدهای فنی بین المللی در طراحی، تولید و راه اندازی دیگ روغن داغ و تولید محصولات هم طراز با استانداردهای روز جهان از شاخصه های مهم دیگ روغن داغ تولید این شرکت می‌باشد.

 

مزایای دیگ روغن داغ نسبت به دیگ بخار

۱- ایمنی بالا

شاید قانع کننده ترین دلیلی که ممکن است بخواهید دیگ روغن داغ را از طریق سیستم گرمایش بخار برای تأسیسات خود در نظر بگیرید، این است که ایمنی آن بسیار بالاتر از دیگ های بخار و آب است.

سیستم های گرمایش بخار برای عملکرد به فشار نیاز دارند، اما سیستم های گرمایش روغن داغ، تمام تجهیزات شما تحت فشار نیستند.

که این امر خطر انفجارهای خطرناک را کاهش می دهد و ضرورت نظارت و تنظیم سطح فشار سیستم را به طور مداوم از بین می برد.

۲-دیگ های روغن داغ باعث ایجاد خوردگی نمی شوند.

اگرچه سیستم های گرمایشی مبتنی بر بخار در برخی از مدیران تاسیسات محبوب هستند زیرا آب یک ماده گرمایشی مقرون به صرفه است، آنها همچنین در برابر خوردگی حساس هستند.

اما درمقایسه، دیگ های روغن داغ روان کننده هستند و می توانند بدون ایجاد خوردگی از طریق سیستم گرمایش روغن حرارتی روان کار کنند.

۳-دیگهای روغن داغ می توانند در دمای بالاتر کار کنند.

وقتی صحبت از گرمایش کارآمد می شود، دمای کار بسیار مهم است. از آنجایی که روغن داغ دارای نقطه جوش بالاتری نسبت به آب است، سیستم های گرمایش روغن داغ می توانند در دماهای بالاتر کار کنند.

۴- سیستم های گرمایش دیگ روغن داغ به سرمایه کمتری نسبت به سیستم های دیگ بخار دارند.

زیرا به طور قابل توجهی ساده تر هستند. اجزای سیستم دیگ بخار شامل دیگ های بخار، مخازن تخلیه، مخازن خوراک شیمیایی، مایع گیر، پمپ های خوراک دیگ بخار، پمپ های تغذیه آب آرایش، پمپ های خوراک شیمیایی و تله های بخار است.
اما سیستم های گرمایش دیگ روغن داغ فقط به یک پمپ، بخاری و مخزن انبساط نیاز دارند.

۵-سیستم های دیگ روغن داغ کارآمدتر هستند.

تله های بخار و منفجر شدن درهنگام ورود به سیستم های گرمایش بخار، تلفات زیادی به بار می آورد.

۶- سیستم های گرمایش مایعات حرارتی بسیار کارآمدتر کار می کنند. با هزینه های عملیاتی کمتر و کنترل بهتر.

گرم شدن روغن داغ به دلایلی از ایمن سازی فرآیندهای مربوط به بخار ایمن تر است.از آنجا که سیستم نیازی به فشار ندارد، خطر انفجار خطرناک از بین می رود.

علاوه بر این، خطرات ناشی از بخار نظیر یخ زدن دیگ های روغن داغ را تهدید نخواهید کرد زیرا نقطه انجماد روغن داغ به طور قابل توجهی کمتر از آب است.

۷- مایعات گرمایش دیگ روغن داغ یخ نمی زند

در حالی که آب می تواند یخ بزند، باعث ایجاد مشکلات و خطرات سیستم دیگ بخار می شود

این خطرات ایمنی و مسائل مربوط به عملکرد سیستم را که می تواند ناشی از درجه حرارت سرد باشد، از مزایای دیگر سیستم های گرمایش روغن داغ است.

بویلر روغن داغ در صنایع دما بخار مشهد:

با توجه به دمای بالای خروجی در سیستم روغن داغ ایمنی بسیار مهم می باشد. بویلرهای تولید شده در صنایع دما بخار مشهد دارای گواهی نامه استاندارد و تحت نظارت بزرگترین شرکت بازرسی ایران ISQI می باشد.

پس از اتمام فرآیند ساخت دیگ روغن داغ، از جنبه های مختلف مورد بازرسی قرار می گیرد و گواهینامه بازرسی توسط شرکت صادر می شود.

به طور کلی بویلرهای روغنداغ به دو صورت کلی ارائه می گردد:

  • فروش دیگ روغن داغ
  • فروش دیگ به صورت پکیج کامل (تابلو برق دیگ روغن داغ + منبع انبساط +پمپ سیرکولاتور + پمپ تغذیه + شیرآلات + لوازم کنترلی)

شما می توانید سفارش خود را به صورت تنها دیگ و یا با تجهیزات کامل سفارش دهید. همچنین می توانید در صورت داشتن دیگ، تجهیزات جانبی و روغن حرارتی را از بخش بازرگانی تهیه فرمایید. برای اطلاع از قیمت تجهیزات بویلر و روغن حرارتی با کارشناس بازرگانی صنایع دما بخار مشهد تماس حاصل فرمایید.

کارشناس بازرگانی : ۰۵۱۳۸۴۷۱۲۸۴ – ۰۹۰۵۴۲۷۱۷۲۰

ساخت بویلر روغنداغ:

طراحی و ساخت دیگ روغن داغدر طراحی و ساخت بویلر روغنداغ (اویل هیتر) برای افزایش راندمان و نیاز مشتری به دو صورت تولید می شود.

  • بویلر روغنداغ صنعتی عمودی

  • بویلر روغنداغ صنعتی افقی

هر یک از این بویلرها برای افزایش کارایی به صورت ۲ پاس و ۳ پاس قابل پیاده سازی می باشد.

ویژگی های بویلر روغن حرارتی ایستاده:

  1. حفظ حرارت داغ بویلر به دلیل ویژگی بالاروی حرارت.
  2. چرخش روغن داغ حرارتی داخل کوئل ها به دلیل جاذبه زمین بهتر انجام می گیرد.
  3. به دلیل شکل ایستاده، تخلیه روغن داغ سریع تر انجام می شود.
  4. برای مکان هایی که محدودیت دارند مناسب تر است.

ویژگی های بویلر روغن حرارتی افقی:

  1. نصب آسان تر مشعل
  2. بازرسی و تعمیر راحت
  3. باز و بستن درب راحت تر صورت می گیرد
  4. معمولا راندمان بالاتری نسبت به عمودی دارند

فروش دیگ روغن داغ

  • فروش دیگ روغن داغ به صورت پکیج شده با لوازم کامل (مشعل-منبع انبساط -پمپ سیرکولاسیون -پمپ تغذیه و …)
  • فروش دیگ روغن داغ بدون لوازم (فقط دیگ و تابلو برق) و یا به همراه برخی از لوازم و تجهیزات

در ادامه کلیپی کوتاه از صادرات دیگ روغن داغ با ظرفیت یک میلیون کیلو کالری به کشور قزاقستان را مشاهده می فرمایید.

برای مشاوره و جزئیات دیگ روغن داغ قیمت با کارشناسان ما در صنایع دما بخار مشهد تماس حاصل فرمایید.

کارشناس بویلر ۰۵۱۳۸۴۷۲۵۳۶-۰۹۳۸۸۰۳۷۴۴۰

سوالات متداول:

برای جواب دادن به این سوال در ابتدا باید ببینید کدام صنایع نیاز به حرارت غیر مستقیم در دمای بالا دارند. می توان گفت تمامی صنایع وابسته به چنین شرایطی هستند و در بخشی از فرآیند کاری شان نیازمند حرارت بالا می باشند.

به طور مثال در صنایع غذایی برای تولید و پخت انواع مواد غذایی نیاز به دمای بالا در طول مدت زمان اندک می باشد. این ویژگی باعث می شود مواد غذایی دیرتر فاسد شود و نیاز به نگهدارنده کمی باشد.

یا در صنعت متالوژی ترکیب شیمیایی دقیق یک آلیاژ در نتیجه عملیات حرارتی دقیق بسیار تأثیر گذار است. اگر درصد اجزای تشکیل دهنده دقیقاً به اندازه باشد، آلیاژ در هنگام خنک شدن یک ریزساختار کاملاً پیوسته و یکسان تشکیل خواهد داد.

بنابراین به طور می توان گفت بویلر روغنداغ در تمامی صنایع من جمله صنایع غذایی، صنایع شیمیایی، صنایع کاغذ سازی، صنایع پتروشیمی و … کارایی دارد.

تا اینجا متوجه شدیم دیگ روغن داغ در صنایع مختلفی کارایی دارد ولی این سوال پیش می آید ویژگی اصلی برای استفاده از دیگ روغن داغ چیست؟

ویژگی های دیگ روغن داغ:

  •  حرارت خروجی بالاتر: بویلر روغنداغ از حرارت خروجی بالاتری نسبت به دیگ بخار و دیگ آبگرم دارا می باشد.
  •  امنیت بیشتر: به دلیل استفاده از روغن های حرارتی و ساختار کوئل های مورد استفاده فشار کاری پایین تری دارد و این به نوبه خود امنیت بیشتر را فراهم می کند. متاسفانه در برخی از دیگ های بخار غیر استاندارد ما شاهد انفجار دیگ بخار هستیم.
  •  کنترل دقیق حرارت: دقیق بودن حرارت در بسیاری از صنایع رکن اصلی در تولید مواد اولیه با کیفیت می باشد. گاهی اوقات درجه های حرارت سرنوشت ساز می باشند و بایستی به صورت میلیمتری تنظیم شود.
  •  رسوب زدایی کمتر: یکی دیگر از دلایلی که مورد توجه قرار می گیرد رسوب کمتری است که در بویلر روغنداغ تشکیل می شود. در دیگ بخار رسوب تشکیل شده باعث کمتر شدن راندمان کاری می شود و بایستی در دوره کاری رسوب زدایی انجام گیرد. این مدت زمان در دیگ های روغن داغ بیشتر است و نیاز کمتری به رسوب زدایی می باشد.

هزینه های خریداری یک بویلر و تجهیزات جانبی آن از هزینه های سنگین یک سیستم حرارت مرکزی می باشد بنابراین بایستی دقت لازم در انتخاب را داشته باشیم. در این قسمت به برخی از این موارد اشاره شده است.

  • مواد اولیه مرغوب: مسلما این مورد یکی از ویژگی های اصلی یک محصول استاندارد می باشد، تا زمانیکه مواد اولیه استاندارد در اختیار تولید کننده نباشد نمی توان خروجی مناسبی را انتظار داشت.
  • طراحی استاندارد: نقشه و طرح استفاده شده بر روی راندمان کاری تاثیر بسیار زیادی دارد.
  • پرسنل مجرب: نیروی کار متعهد و کاردان در هنگام پیاده سازی و همچنین نصب و راه اندازی همیشه یکی از دغدغه های کارفرمایان می باشد.
  • انتخاب صحیح بویلر: شما به عنوان خریدار بایستی قبل از سفارش نیازها و شرایط مکانی و زمانی خود را با کارشناس مطرح کنید تا کارشناس بتواند دقیقا بویلری مناسب شما پیشنهاد دهد.
  • گواهی استاندارد: داشتن گواهی استاندارد می توان یکی از پارامترهایی باشد که خریدار می تواند به آن استناد کند.
  • روزمه کاری موفق: شرکت های تولید کننده که محصولات مرغوب ارائه می دهند به راحتی رزومه خود را در معرض عموم قرار می دهد و همگان می تواند به خریداران قبلی این دیگ ها مراجعه کنند.

اشتراک در شبکه های اجتماعی