صنایع دما بخار مشهد
تولید کننده انواع دیگهای بخار و آبگرم، آبداغ و روغن داغ ​

آدرس:

مشهد – شهرک صنعتی فن آوری های برتر

تلفن تماس:

05138472536

09388037440

ایمیل:

bokharboiler.com@gmail.com

قیمت و خرید دیگ بخار


تمامی محصولات شرکت صنایع دما بخار مشهد(دیگ بخار- دیگ آبگرم- دیگ آبداغ- دیگ روغن داغ)

دارای 1 سال ضمانت و 15 سال خدمات پس از فروش می باشند.

 کاتالوگ دیگ بخار و محصولات بویلری صنایع دما بخار مشهد


دیگ بخار چیست؟

امروزه از دیگ بخار (بویلر بخار steam boiler) در صنایع غذایی، سیستم های حرارتی و نیروگاه ها و موتورخانه ها استفاده می‌گردد، استفاده از دیگ بخار از اوایل قرن هجدهم میلادی با پیدایش ماشین بخار در صنعت رایج گردیده است و در روند تکامل خود شکل ها و انواع مختلفی را پشت سرگذرانیده و به دیگ های مدرن امروزی رسیده است.

شرکت دما بخار مشهد به عنوان یکی از بهترین برندهای دیگ بخار و انواع بویلر افتخار دارد به عنوان تولید کننده اولیه دیگ های بخار، کامل ترین و بهترین بویلرهای استاندارد در سطح خاورمیانه را به علاقه مندان این محصول ارائه دهد.

پی دی اف گواهینامه و مجوزهای ساخت بویلر

در ادامه به جزئیات بیشتری از دیگ های بخار-بویلرهای مدرن می پردازیم.

اساس کار دیگ بخار یا بویلر (Boiler) مبتنی بر ویژگی های مخازن تحت فشار است.

دیگ بخار یا بویلر (steam boiler or boiler)، در اصل یک نوع تبدیل کننده و مبادله کننده انرژی می باشد که انرژی درونی سوخت را تبدیل به انرژی حرارتی نموده و آن را از طریق سطوح حرارتی طراحی شده به سیال آب و سپس به بخار منتقل می کند.

به زبان ساده تر دیگ های بخار شامل مخازن یا ظروف فولادی بسته می باشند که آب را به بخار تحت فشار تبدیل می کند و از نکات با اهمیت در ساخت این دستگاه کیفیت و ایمنی عملکرد آن می باشد.دیگ های بخار صنعتی در ابعاد و ظرفیت های مختلف و در فشارهای کاری معین طراحی و تولید می شوند، ولیکن از جهت ساختار کلی این بویلرها به دو دسته مهم زیر تقسیم بندی می گردند:

1- دیگ های بخار مخزنی لوله آتشی (فایرتیوب)

2- دیگ های بخار لوله ای یا لوله آبی (واترتیوب)دیگ های بخار طرح فایرتیوب یا لوله آتشی به دلیل گستردگی و دامنه بیشتر استفاده رایج تر و معروف تر می باشند به همین دلیل است که افراد کمتری با دیگ های بخار لوله آبی آشنا بوده و هر زمان صحبت از دیگ بخار شود دوستان تاسیساتی فقط دیگ فایرتیوب را می شناسند.دیگ ها یا بویلرهای بخار لوله آتشی دارای ساختار مخزنی بوده و جزو مخازن تحت فشار دسته بندی می شوند و لذا احتمال انفجار و ترکیدن در این مخازن همیشه وجود دارد و در نتیجه خریداران گرامی باید به وجود تخصص و مجوزهای قانونی تولید کننده توجه ویژه داشته باشند.

اجزاء مهم ساختمان فلزی دیگ بخار عبارتند از:

1-پوسته (Shell) یا بدنه که استوانه فولادی آلیاژی به ضخامت مناسب با فشار کار دیگ می باشد و بوسیله نورد ورق های فولادی و سپس جوشکاری ساخته می شود

2- کوره (Furnace) نیز بصورت استوانه فولادی می باشد که بصورت موازی در داخل پوسته قرار می گیرد.

3-صفحات لوله ها (Tube Plates) که در دو طرف استوانه فولادی نصب شده که در داخل آن بر اساس محل قرار گرفتن لوله های عبور دود و کوره برشکاری یا سوراخکاری انجام شده است.

4-لوله های عبور دود که از جنس فولادی آلیاژی می باشند و در داخل استوانه فولادی بدنه دیگ بخار بصورت موازی با کوره نصب می شوند و وظیفه عبور دود و آتش بعد از کوره را دارا می باشند.

5-پایه، شاسی و اتصالات (Skid & Connections) که برای نگه داشتن دیگ و همچنین برای نصب تجهیزات بر روی دیگ می باشند.

آیتم های اصلی ساخت یک دیگ بخار:

      1. طرح دیگ: طراحی فایر تیوب یا واتر تیوب و افقی یا عمودی و غیره …
      2. ظرفیت دیگ: مقدار آبی که در یک ساعت دستگاه به بخار تبدیل می‌کند ظرفیت دیگ را مشخص می‌کند.
      3. فشار کار دیگ: فشاری که دیگ باید همیشه روی آن تنظیم گردد و فشار خود را ثابت نگه دارد.

قیمت دیگ بخار افقی steam boiler

مواد اولیه مورد استفاده در ساخت دیگ بخار:

کلیه مواد اولیه بکار رفته در این دیگ ها از بهترین‌های موجود در بازار و مورد تایید استاندارد و تایید شده توسط گواهی‌های معتبر می باشند.

ورق‌های فولادی از نوع آلیاژ منگنزدار مورد تایید شرکت بازرسی و اداره استاندارد ایران و مطابق با استاندارد BS 1501 که در تولید مخازن تحت فشار مورد استفاده قرار می‌گیرد، در ساخت این محصول استفاده می‌شود.

روکش دیگ از نوع استیل می‌باشد. جهت جلوگیری از هدر رفتن انرژی و بهترین راندمان حرارتی در عایق کاری بدنه دیگ از بهترین مواد موجود در بازار استفاده شده است.

توجه: این ورق های فولادی آلیاژی کاملا مورد تایید شرکت بازرسی و اداره استاندارد و با اخذ گواهی از آزمایشگاه متالوژی رازی در تهران، به مشتری ارائه می گردد.

لوله های نازل های تحت فشار: از نوع مخصوص مخازن تحت فشار و مورد تایید استاندارد می باشند.

فلنج های مصرفی: از انواع PN و یا ASTM استاندارد و کاملا تایید شده توسط گواهی معتبر می باشند.

 پیچ و مهره های مصرفی: از نوع استاندارد ASTM و دارای تاییدیه از کارخانجات معتبر می باشند.

مواد مصرفی در عایقکاری: از بهترین مواد مهندسی ایزولاسیون رایج در کشور و مورد تایید استاندارد می باشند.

همچنین لوله‌های آتش یا عبور دود بر طبق استاندارد 4231 باید از نوع آلیاز آتشخوار و بدون درز بوده و با استانداردهای BS 3059 & BS 3601 مطابقت داشته باشد.

در این نوع بویلر از لوله های St 35.8 منطبق بر استاندارد آلمان استفاده می شود.

میل مقاوم های مصرفی از نوع آلیاژی دارای گواهی از آزمایشگاه متالوژی رازی در تهران می‌باشند.

بصورت کلی همه مواد بکار رفته دارای استانداردها و تاییدیه‌ های مورد نیاز می باشد.

برای ساخت هر یک از اجزای دیگ بخار از بهترین مواد اولیه تولید داخل و در صورت لزوم و نیاز مشتری بهترین مواد خارجی موجود در بازار که مورد تایید اداره استاندارد می باشند استفاده شده است.

طراحی دیگ بخار ۳۰۰ کیلو به بالا بصورت عقب تر (wet back) بوده و بصورت لوله آتشی (Fire Tube) و دارای سه پاس حرارتی می باشد.

این دستگاه توانایی تولید بخار اشباع (saturater steam) بدون آب در ظرفیت بالا و در سه شیفت مداوم کاری دارد. و می تواند بصورت پشت سرهم و بدون نیاز به خاموشی بخار تولید کند.

فرآیند ساخت دیگ بخار و آزمایش های لازم

تجهیزات لازم برای انجام عملیات ساخت دیگ بخار که شامل برشکاری و سوراخکاری می باشد بطور کلی موردتایید شرکت بازرس فنی و اداره استاندارد هستند.

جوشکاری‌های مورد نیاز نیز طبق دستورالعمل یا WPS و بر مبنای الزامات استاندارد و به طور کاملا فرآیندی و کنترل شده انجام می‌شوند.

کلیه تست‌های لازم مثل تست غیر مخرب جوشکاری (NDT) و تست هیدرواستاتیک (تست با آب) زیر نظر کارشناس اداره استاندارد و در صورت لزوم در حضور بازرس فنی و منطبق بر قوانین اداره استاندارد صورت می پذیرد.

بعد از انجام آزمایشات لازم نوبت به عایق‌کاری، رنگ و روکش دیگ می‌رسد.

به منظور کاهش مصرف انرژی و جلوگیری از اتلاف سوخت برای عایقکاری بدنه دیگ بخار از بهترین مواد استاندارد مورد تایید کارشناسان خبره استفاده می شود.

دیگ بخار 500 کیلو. نوع طراحی این دیگ بصورت عقب تر (wet back) بوده و معمولا بصورت لوله آتشی (Fire Tube) ساخته شده و از پاس سه پاس حرارتی می باشد.

تجهیزات دیگ بخار

تجهیزات دیگ بخار وسایلی هستند که به عنوان اجزای بویلر که جدایی ناپذیر هستند مورد استفاده قرار می گیرند و به کارایی آن کمک می کنند.

اجزای اصلی دیگ بخار:

      1. بدنه اصلی دیگ
      2. مشعل
      3. تابلو برق
      4. پمپ آب

تجهیزات کنترلی دیگ بخار:

      1. لول کنترل
      2. آب نما
      3. پرشر سوئیچ
      4. کنترل کننده دما
      5. شیر تخلیه
      6. شیر فشار شکن
      7. مانومتر

۱- اجزای اصلی دیگ بخار

۱-۱ بدنه اصلی بویلر:

یکی از مهم ترین و اصلی ترین اجزای دیگ بخار استاندارد بدنه آن است که تجهیزات بویلر در آن نصب می شود.

به عبارتی درون محفظه بویلر، معمولا دو قسمت اساسی وجود دارد؛ در قسمتی سیال انتقال حرارت قرار می گیرد و در قسمت دیگر حرارت تولید شده توسط سوخت جاری می گردد. حرارت تولیدی از سطح به سیال انتقال پیدا می کند.

بدنه دیگ بخار استاندارد

جنس غالب بویلرهای تولید شده تا به امروز، فولادی یا چدنی بوده است. به دلیل نیاز به فشار بخار مشخص، اکثر دیگ های بخار مورد استفاده در صنایع از نوع فولادی هستند. دیگ بخار چدنی معمولا برای تولید بخار با فشار نسبتا کم استفاده می شود.

۱-۲مشعل:

مشعل یکی دیگر از لوازم دیگ بخار استاندارد و به عبارتی قلب تپنده آن است که جدا از آن است و بعد از ساخت بویلر به آن متصل می شود.

مشعل وظیفه تبدیل سوخت به انرژی حرارتی را دارد. سوخت مشعل می تواند گاز، گازوئیل، و مازوت باشد.

به همین ترتیب مشعل ها دارای انواع گازسوز، دوگانه سوز گاز و گازوئیل، یا سه گانه سوز گاز، گازوئیل و مازوت باشد.

۱-۳ تابلو برق:

یکی از اجزا و لوازم اصلی بویلر است به دلیل این که تمامی دستورات ابتدا به تابلو برق می رسد، بعد به قطعه ها می رسد. و در صورت بروز مشکل تابلو برق آن را نشان می دهد.

بالا بودن کیفیت تابلو برق باعث افزایش ایمنی بویلر میشود، زیرا اگر با خطایی در بویلر مواجه شود، هشدار می دهد.

۱-۴ پمپ آب:

پمپ تغذیه دیگ بخار

وظیفه تامین آب مورد نیاز برای بویلر را به عهده دارد. پمپ باید بتواند آبی که در دیگ به بخار تبدیل شده است را جبران کند و مانع کاهش آب شود.

آب مورد نیاز برای دیگ بخار بوسیله دستگاه پمپ تغذیه تأمین می شود. آب ورودی دیگ بخار از مسیر شیر تغذیه حرکت می کند.

موقعی که سطح آب به حد نرمال یعنی نزدیک به وسط آب نمای شیشه ای رسید، پمپ تغذیه بوسیله کنترل کننده دو حالته داخل لول متوقف می شود.

و بالعکس وقتیکه سطح آب از حد نرمال mm5/12(in 2/1) پائین تر رفت (کلید) کنترل استارت پمپ را جهت جبران کمبود آب و رساندن آن به حد نرمال روشن می کند.

برای دیگ های بخار با ظرفیتkg/n 8150 ( Ib/n18000) و بالاتر به جای سیستم کنترل دو حالته کنترل تغذیه مدوله، با کلید شناوری، جعبه کنترل، توام با یک عدد شیر کنترل تغذیه مدوله به کار می برند.

پمپ تغذیه بصورت مداوم روشن است ولی شیر کنترل مدوله تغذیه به اندازه آب مورد نیاز دیگ کم و زیاد می شود و به این شکل کمبود سطح آب را جبران می کند.

۲- تجهیزات کنترلی دیگ بخار

۲-۱ لول کنترل یا کنترل کننده بخار

این قسمت اولین قسمت از تجهیزات بویلر است که وقتی آب دیگ بخار کم می شود مشعل را خاموش می کند و به پمپ فرمان می دهد آب لازم را در دیگ قرار دهد.

اگر آب خیلی کم یا زیاد باشد، باعث آسیب به دیگ می شود. در نتیجه وجود لول کنترل به عنوان یکی از اجزای بویلر استاندارد الزامی است.

۲-۲ آب نما (نشان دهنده سطح آب)

وظیفه نمایش سطح آب درون دیگ را بر عهده دارد که مطابق با ظرفیت دیگ و استاندارد، انواع مختلفی دارد.

از انجایی که مشاهده و کنترل سطح آب توسط اپراتور لازم است بهتر است هر چند وقت یک بار شیر تخلیه باز شده و رسوبات آن پاک شود.

نشانگر سطح آب

نشان گر سطح آب سطح آب داخل دیگ را نشان می دهد. این یک وسیله ایمنی است که کار ایمن دیگ به آن بستگی دارد.

لوله A با یک دریچه “S” به نام شیر بخار و لوله B با یک شیر دیگر “W” به نام شیر آب مجهز شده است. علاوه بر این دریچه ها، دریچه سوم D به نام شیر تخلیه، بر روی نشانگر سطح آب نصب شده است که از طریق آن آب همراه با بخار متراکم شده از لوله فلزی A هر چند وقت یکبار تخلیه می شود.

۲-۳ پرشر سوئیچ

پرشر سوئیچ یا کنترل کننده فشار برای حفاظت بویلر در برابر فشار زیاد استفاده می شود. پرشر سوئیچ برای کنترل کردن فشار سوخت است تا بیش از حد نباشد و اگر فشار کمتر از مقدار مجاز باشد، پرشر سوئیچ منبع تغذیه را قطع می کند.

۲-۴ کنترل کننده دما

برای حفاظت بویلر در دمای بیش از حد از کنترل کننده دما استفاده می شود، دارای دو نوع است. این وسیله کنترل کننده دمای زیاد است.

هنگامی که دما بیش از حد مجاز بشود تغذیه سوخت را قطع می کند و از افزایش دما آب دیگ جلوگیری میکند و نمی گذارد دمای آب خروجی بیش از حد مجاز برسد.

۲-۵ شیر تخلیه

وظیفه شیر تخلیه در دیگ بخار، تخلیه کردن آب داخل لوله است، اگر شیر تخلیه نباشد، امکان رسوب گرفتن دیگ وجود دارد.

۲-۶ شیر فشارشکن اطمینان

در دیگ بخار وظیفه کاهش بخار به مقدار مناسب و ثابت برای استفاده در مصرف کننده ها را دارد. شیرهای فشار شکن انواع مختلفی دارد که نوع فنری آن به عنوان یکی از اجزای دیگ بخار استاندارد مورد استفاده قرار می گیرد.

سوپاپ های ایمنی

اینها وسایلی هستند که برای جلوگیری از انفجار ناشی از فشار داخلی بیش از حد بخار در دیگ بخار متصل می شوند

شیر اطمینان وسیله ای است که با باز شدن خودکار هنگامی که فشار دیگ از فشار کاری معمولی بیشتر می شود، از بالا رفتن فشار دیگ از فشار کاری معمولی خود جلوگیری می کند، بنابراین اجازه می دهد تا بخار اضافی به اتمسفر خارج شود تا فشار به شیر عادی خود برسد.

بنابراین، یک شیر اطمینان ایمنی دیگ بخار را از آسیب دیدن ناشی از فشار بیش از حد بخار تضمین می کند.

سوپاپ های اطمینانی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از:

      1. سوپاپ ایمنی مرده، ( Deadweight safety valve)
      2. سوپاپ اطمینان اهرمی
      3. سوپاپ اطمینان فنری

 

۲-۷ مانومتر یا فشار سنج

مانومتر بر روی کلکتور لوازم کنترلی نصب می شود، وظیفه نمایش فشار بخار دیگ را به عهده دارد. مانومتر با نام گیج فشارسنج نیز شناخته می شود.

برای آزمایش نشتی از آن استفاده می شود. مانومترهای مختلفی وجود دارد که نوع جیوه ای آن مناسب تر است.

گیج های فشار برای اندازه گیری فشار بخار داخل دیگ بخار استفاده می شود. گیج فشار در جلوی دیگ بخار ثابت می شود.

اصل کار گیج فشاری که در شکل نشان داده شده است گیج فشار بوردون است. از یک لوله فنری دایره ای A تشکیل شده است. یک سر لوله بوردون بسته شده و به یک پیوند L متصل است و سر دیگر آن به یک بلوک توخالی B متصل شده است.

پیوند L انتهای بسته لوله را به بخش دندانه دار C متصل می کند. که در O لولا شده است. دنده بخش دندانه دار با پینیون D که نشانگر P را حمل می کند. نشانگر روی یک صفحه مدرج در واحدهای فشار حرکت می کند.

شیر توقف بخار

شیر توقف بخار وظیفه شیر توقف این است که جریان بخار را از داخل دیگ کنترل کند و در صورت لزوم آن را به طور کامل متوقف کند. یک شیر توقف یا شیر اتصال برای تنظیم جریان بخار از دیگ بخار استفاده می شود.

دریچه های نصب شده بر روی دیگ ها که جهت جریان بخار را 90 درجه تغییر می دهند دریچه های اتصال نامیده می شوند، در حالی که دریچه هایی که در خطوط لوله نصب می شوند و اجازه می دهند بخار در یک جهت باشد، شیر توقف نامیده می شود.

 

دریچه دمنده

عملکرد شیر دمنده حذف دوره ای رسوبات ته نشین شده در پایین دیگ است. در حالی که دیگ در حال کار است هم دیگ را تمیز کرده یا مورد بررسی قرار می دهد و رسوبات را تخلیه می کند.

هنگامی که دریچه دمنده باز می شود، آبی که تحت فشار بخار است، با سرعت فوق العاده ای به بیرون سرازیر می شود و در نتیجه رسوبات را نیز همراه خود می برد.

شیر چک تغذیه

هنگامی که سطح آب در دیگ کاهش می یابد، با تامین آب اضافی به نام آب تغذیه، به سطح مشخص شده باز می گردد.

فشار داخل دیگ بالا خواهد بود بنابراین فشار آب تغذیه باید قبل از وارد شدن به دیگ توسط یک پمپ بالا رود. آب تغذیه تحت فشار بالا از طریق شیر چک تغذیه به دیگ بخار وارد می شود.

وظیفه شیر چک تغذیه کنترل جریان آب از پمپ تغذیه به دیگ و جلوگیری از برگشت آب از دیگ به پمپ در زمانی که فشار پمپ کمتر از فشار است یا هنگامی که پمپ تغذیه متوقف می شود، می باشد.

بدیهی است که شیر چک تغذیه در انتهای دیگ لوله تحویل پمپ تغذیه قرار داده شده است.

دوشاخه قابل ذوب

دوشاخه از قلع یا آلیاژ سرب ساخته شده است که نقطه ذوب پایینی دارد. عملکرد دوشاخه همجوشی خاموش کردن آتش در کوره دیگ در زمانی که سطح آب به زیر سطح ناامن می‌رسد و در نتیجه از انفجاری که ممکن است در اثر گرم شدن بیش از حد لوله‌ها و پوسته رخ دهد، جلوگیری می‌کند که روی تاج کوره یا محفظه احتراق نصب می شود.

برای تهیه مشعل دیگ با توجه به نوع نیاز و مصرف مشتریان معمولاً از نوع گازی، گازوئیلی یا دوگانه سوز و از محصولات تولیدی کارخانجات معتبر استفاده می‌شود.

همچنین کلیه تجهیزات جانبی دیگر مانند پمپ تغذیه، دستگاه‌ های کنترلی فشار و سطح آب، شیر آلات مصرفی هر کدام از بهترین برندهای ایرانی یا خارجی موجود در بازار که مورد تایید اداره استاندارد باشند تهیه خواهد شد.

در این دیگ بخار تابلوی کنترل فرمان تمام اتوماتیک وجود دارد که کلیه اعمال کنترلی دیگ مثل دستورات قطع و وصل پمپ و مشعل را صادر می‌نماید و شامل قطعات و اجزایی همانند کلیدهای استارت و فرمان، کنترل کننده فاز، انواع فیوزها، آژیر خبر و … می باشند.

این قطعات نیز با توجه به نوع سفارش مصرف کننده از بهترین برندهای موجود تهیه شده و در ساخت تابلوی کنترل فرمان بکار گرفته می شود.

بعد از ساخت هر قسمت تست‌های لازم از جمله تست هیدرواستاتیک و تست های NDT بصورت کامل و زیر نظر بازرس فنی انجام می‌شود تا کلیه دستورات و تاکیدات اداره استاندارد بصورت کامل اجرا گردد. به طور خلاصه می توان گفت:

      • برشکاری و سوراخکاری دیگ بخار ایستاده با استفاده از تجهیزات مورد تایید شرکت بازرس فنی و اداره استاندارد
      • جوشکاری مطابق با دستورالعمل یا  WPS و مطابق الزامات استاندارد و به صورت کاملا فرآیندی و کنترل شده
      • تست های غیرمخرب جوشکاری (NDT) زیر نظر کارشناس مورد تایید اداره استاندارد
      • تست هیدرواستاتیک بویلر عمودی (تست با آب) در حضور بازرس فنی و کارشناس اداره استاندارد و طبق دستورات و الزامات اداره استاندارد
      • افزایش راندمان : استفاده از بهترین مواد مصرفی مورد تایید در خصوص عایق کاری بدنه بویلر برای کاهش اتلافات حرارتی
      • استفاده از ورق های استیل برای روکش بویلر

 

کاربردهای مهم دیگ بخار چیست؟

دیگ و بویلر بخار صنعتی در خیلی از صنایع از جمله در صنایع تولید مواد غذایی، از اصلی‌ترین تجهیزات گرمایشی بوده که مورد استفاده قرار می‌گیرد و همچنین استفاده از آن در صنایع دیگر برای ایجاد گرمای غیر مستقیم یا مستقیم نیز بسیار گسترده می باشد.

از جمله کاربرد دیگ بخار:

      1. پخت مستقیم و غیر مستقیم مواد غذایی با بخار در دمای ثابت و یکنواخت
      2. گرمایش مستقیم و غیر مستقیم در سیستم های حرارتی
      3. گرمایش بخار در سیستم های فرآیندی نفت و پتروشیمی
      4. گرمایش با بخار در سیستم های ذخیره مواد سوختی و مواد روغنی جامد
      5. گرمایش و عمل آوری (کیورینگ) بتن در صنعت راه و ساختمان
      6. ضدعفونی و ایجاد رطوبت در صنایع کشاورزی و دامی
      7. ضدعفونی و میکروب زدایی در بیمارستان ها و مراکز بهداشتی
      8. تثبیت رنگ و حالت دهی و موارد دیگر در صنایع نساجی
      9. اتوکشی و حالت دهی لباس و پارچه در لاندری ها و اتوشویی ها
      10. تمیزکاری و چربی زدایی سطوح در صنایع مختلف

صنایع مختلف دیگ بخار را به چه منظور استفاده می نمایند؟

در صنایع مختلف برای انجام عملیات عادی خود نیاز به حرارت و گرما و انرژی وجود دارد. این عملیات می تواند گرمایش و پخت مواد اولیه، ذوب نمودن، یا به حرکت درآوردن باشد.

طراحان در فرآیندهای گوناگون با مزیت های استفاده از روش های حرارت دهی غیرمستقیم در مقابل روش های مستقیم واقف هستند.

به همین دلیل ترجیح می دهند از طریق سیالات مختلف از قبیل آب، گاز یا روغن این انرژی حرارتی را فراهم آورند.

در این میان بخار آب بعنوان سیالی که شکل گاز دارد و حرارت آن بسیار بالاتر از آب داغ می باشد و همچنین انرژی جنبشی بالایی دارد مورد توجه زیادی قرار گرفته است.

انرژی جنبشی بخار در کارخانجات مختلف برای به گردش درآوردن توربین های محلی جهت تولید الکتریسیته مورد استفاده قرار می گیرد.

همچنین انرژی گرمایی بالای بخار در صنایعی که نیاز گرمایشی دارند برای حرارت دهی و پخت و پز کاربرد دارد.

دیگ بخار در فرایند تولید و خدمات بسیاری از صنایع به کار می رود مانند موارد زیر:

      1. پرورش قارچ
      2. دامداری ها
      3. مرغداری ها
      4. کارخانجات صنعتی
      5. کارگاه های تعمیرات خودرو
      6. صنایع بلوک زنی و جدول زنی
      7. نماشویی و نظافت ساختمان
      8. شستشوی مبلمان
      9. استریلیزاسیون و میکروب کشی (در بیمارستان ها و مراکز پزشکی، هتل ها…)
      10. شست و شوی مخازن سی ان جی
      11. تیرهای چراغ برق که باعث افزایش عمر تیرها می شود.
      12. اتوشویی ها
      13. ساخت سونا و جکوزی و استخر
      14. کشاورزی (میکروب زدایی خاک و…)
      15. تمیزکننده بخار
      16. کارواش بخار

 

تمیزکننده بخار

کاربرد دیگر دیگ بخار استفاده از آن به عنوان تمیز کننده بخار می باشد. دستگاه تمیزکننده بخار کاربردهای فراوانی دارد.

از جمله استفاده در کارواش ها، استفاده در اماکن عمومی برای تمیز کردن، استفاده در هتل ها، رستوران ها، فروشگاه ها و همچنین استفاده در کارخانجات برای چربی زدائی.

این شرکت برای رفع نیاز صنایع مختلف با توجه به بازخورد دریافت شده از مشتریان دستگاه تمیزکننده بخار با قابلیت تولید بخار فوری تولید و در اختیار مشتریان عزیز قرار داده است.

برای آشنایی کامل با دستگاه تمیز کننده بخار مطلب زیر را ببینید:

دستگاه تمیزکننده بخار چیست؟

لذا یک دیگ بخار (steam boiler or steam pot) یكی از اصلی ترین و مهم ترین تجهیزات و ماشین آلات صنعتی است كه مورد استفاده کارخانجات مختلف در صنایع غذایی، نساجی، نفت، پتروشیمی، شیمیایی، یونولیت، بتن سازی، تولید قارچ و …. قرار می گیرد.

سایت ویژه محصولات تمیزکننده بخار

نکات مهم در خصوص دیگ بخار چیست؟

1- استاندارد ساخت در دیگ های مدل فایر تیوب یا مخزنی

این دیگ ها اگر غیراستاندارد و کارگاهی تولید شوند می توانند بسیار خطرآفرین باشند و در صورت انفجار علاوه بر ایجاد سوختگی های شدید و مرگ آفرین، با تولید موج و نیروی حاصل از انفجار، باعث تخریب ابنیه و سازه های ساختمانی نیز می گردد لذا توصیه می گردد دیگ غیر استاندارد استفاده نشود.

سازمان ملی استاندارد ایران با توجه به اهمیت ایمنی و جلوگیری از ساخت دیگ های بخار با کیفیت های غیر قابل قبول اقدام به تهیه و تدوین استاندارد ملی در این زمینه نموده است.

اگر مایل به کسب اطلاعات بیشتر در این خصوص و الزامات قانونی ساخت دیگ و بویلر بخار می باشید می توانید نگاهی به مقالات ذیل داشته باشید:

*مقالات مربوط به دیگ بخار

2- کیفیت تجهیزات و لوازم نصب شده روی دیگ بخار

این تجهیزات بر اساس مشخصات فنی دستگاه و کیفیت مورد انتظار مشتری و یا سازنده متغیر می باشند ولی مشتری باید از سازنده در خصوص شرایط کیفی و فنی آنها استعلام نماید. مهم ترین این تجهیزات عبارتند از:

۱- مشعل ۲- پمپ تغذیه ۳- تابلو فرمان ۴- لول کنترل ۵- نمایشگر سطح آب ۶- پرشر سوئیچ ها ۷- گیج فشار ۸-شیر آلات ورودی و خروجی دیگ ۹- شیر اطمینان ۱۰- شیرهای بلودان و تخلیه

3- گارانتی، خدمات نصب و راه اندازی و خدمات پس از فروش و سرویس اورهال دستگاه

دیگ های تولید شده (دیگ بخار، دیگ آبگرم و دیگ روغن داغ ) دارای ۲ سال گارانتی و ۲۰ سال خدمات پس از فروش، همراه با نصب و راه اندازی در محل مشتری من جمله افتخارات صنایع دما بخار مشهد می باشد.

 

اصطلاحات فنی مهم در دیگ بخار

*- سطح حرارتی یا سطح گرمایی دیگ بخار : کلیه سطوح داخلی دیگ بخار که از یک طرف با آتش و از طرف دیگر با آب در ارتباط می باشد.

*-ظرفیت حرارتی دیگ بخار : توان و قدرت حرارتی که بصورت گرمایش یا انرژی از بخار خارج شده قابل دستیابی می باشد.

*-فشار کاری دیگ بخار : فشاری که دیگ در حالت کاری خود توان تحمل آنرا دارد.

*-فشار طراحی دیگ بخار : فشاری است که طراح برای محاسبات طراحی بویلر در نظر می گیرد و 1 / 1 برابر فشار کاری دیگ می باشد.

*-فشار تست هیدروستاتیک : فشاری است که در زمان تست مخزن فولادی دیگ باید تحمل شود و 1/5 برابر فشار طراحی می باشد.

*-پاس حرارتی : به مراحل مختلف عبور حرارت از داخل کوره و لوله ها پاس حرارتی گفته می شود و لذا دیگ ها بصورت 2 پاس و 3 پاس طراحی می شوند.

*-وت بک یا درای بک : اگر انتهای کوره ساخته شده داخل آب باشد طرح وت بک و گرنه طرح درای بک یا عقب خشک خواهد بود.

تمام سعی شرکت دما بخار بر این بوده که تمام این نکات را به بهترین شکل و در سطح استاندارد بین المللی در محصولات خود چه بویلرها و چه دستگاه های کارواش پیاده نماید تا مشتریان بهترین بهره وری را از خرید محصولات شرکت دما بخار داشته باشند.

 

طرح های اصلی دیگ بخار (بویلر) چیست؟

همانطور که ذکر شد یک بویلر بخار طرح ها و دسته بندی های مختلفی دارد.

از نظر ساختمان اصلی و اساس کارکرد به دو دسته ی واترتیوب و فایرتیوب تقسیم می شود:

 

انواع دیگ بخار

با توجه به نوع طراحی بویلرهای بخار اصولاً انواع دیگ بخار در دو نوع لوله آبی (WaterTube) و لوله آتشی (Fire Tube)، طراحی می گردد.

طرز کار دیگ بخار لوله آبی (واترتیوب)

در پاسخ به این سوال که این نوع دیگ بخار چگونه کار میکند باید گفت:

گاز داغ در اطراف لوله ها جریان دارد و آب درون لوله ها جاری می باشد، در نتیجه آب داخل لوله ها در مجاورت با هوای داغ اطراف لوله، بخار آب تشکیل می دهد.

ظرفیت دیگ‌های لوله آبی آزادی را می توان افزایش داد و این یکی از مهمترین دلایل برتری این نوع دیگ بخار است.

یک دیگ‌ لوله آبی با ظرفیت نیم تن در ثانیه توانایی تولید بخار با فشار ۱۶۰ اتمسفر و دمای۵۵۰ درجه سانتی‌گراد را دارد.

البته پکیج دیگ‌های لوله آبی در ابعاد کوچک‌تر برای استفاده در صنعت نفت و پتروشیمی ساخته می‌شوند.

انواع طراحی دیگ‌های فایرتیوب

 

نحوه کار دیگ بخار لوله آتشی (فایرتیوب)

محفظة احتراق و لوله‌های بویلر داخل یک محفظه نسبتاً بزرگ استوانه ای با قطر زیاد قرار دارند.

ساختمان دیگ به گونه‌ای است که گازهای داغ ناشی از احتراق از داخل لوله ها عبور داده می شود و بدین وسیله به آبی كه در خارج از لوله ها قرار دارد حرارت منتقل می شود.

دیگ‌های لوله آتشی در صنایع مختلف برای مقاصد گرمایش بصورت دیگ ثابت و دیگ های قابل حمل تولید و بکار می روند.

دیگ بخار فایرتیوب در ظرفیت های متفاوتی و حداکثر 25 تن در ساعت می تواند ساخته شود.

دیگ های بخار لوله آتشی بدلیل اینکه از یک مخزن بزرگ آب تحت فشار تشکیل شده از نظر فشار و ظرفیت محدودیت دارند و معمولاً مناسب فشارهای پایین مانند 6 آتمسفر و كمتر و نهایت تا 10 الی 12 آتمسفر طراحی می شوند.

البته می توان با افزایش ضخامت جداره این مشکل را تا حدود زیادی برطرف کرد که در این صورت از نظر اقتصادی محدودیت وجود دارد.

انواع طراحی دیگ‌های فایرتیوب

عملکرد دیگ بخار

 

دسته بندی انواع دیگ بخار

دیگ های بخار به دسته بندی های مختلفی تقسیم می شوند که در ادامه به آنها اشاره می شود:

انواع بویلر به همراه موارد کاربردشان

معیارهای زیادی برای تقسیم بندی بویلرها وجود دارد، مهم ترین معیار تقسیم بندی بویلرها بر اساس محتویات داخل لوله ها می­ باشد. بویلر­های فایرتیوب و واترتیوب ­دو ­­نوع از­ این تقسیم بندی مهم هستند.

 

1-دسته بندی بویلرها با توجه به نوع طراحی:

۱٫ دیگ واترتیوب یا لوله آبی (water-tube boiler)

در دیگ واترتیوب آب از درون لوله هایی که با گازهای داغ ناشی از سوختن مشعل احاطه شده اند عبور می کند. این دیگ برای کاربردهایی که بخار با فشار بالا نیاز دارند مانند پالایشگاه ها و نیروگاه های حرارتی استفاده می شود.

۲٫دیگ فایرتیوب یا لوله دودی (fire-tube boiler)

در دیگ لوله آتشی یا فایرتیوب گاز داغ از درون لوله ها عبور داده می شود. این لوله های حاوی هوای گرم درون منبع آب قرار گرفته اند در نتیجه حرارت از جداره لوله به آب منتقل شده و آب به بخار تبدیل خواهد شد.

این نوع دیگ مناسب استفاده در صنایع کوچک، مراکز خدماتی و درمانی و … می باشد.

2-بر اساس صاف یا خمیده بودن لوله­ ها

بویلرهای با لوله ­های صاف که ممکن است به صورت شیب­دار و یا عمودی باشند. نوع شیب­دار دارای یک درام بوده که به صورت افقی نسبت به زمین قرار­ دارد.

از زیر درام، هدرهایی که لوله­ های شیب­دار از آنها منشعب می­ گردند، خارج می ­شود. لوله های شیب­دار صاف با نام Dwontake بوده و با شیبی در حدود 5 تا 15 درجه نسبت به حالت افقی در انتها و در ارتفاعی بالاتر به هدرهایی دیگر متصل می ­گردند.

محفظه احتراق در زیر لوله های شیب­دار قرار گرفته و آبی که از طریق درامی به نام uptake پایین آمده و وارد لوله های شیب­دار شده را گرم می­ کند، از این رو بخشی از آب Dwontake هدرهای درون لوله های شیب­­دار پس از جذب گرما، تبدیل به بخار شده و به واسطه گردش طبیعی از طریق هدرها مجددا وارد درام Uptake می ­شود.

لوله های صاف را نمی ­توان در قسمت هایی از دیواره که نیاز به قرارگیری اجزائی چون منهول، مشعل ها و یا… می­ باشد، نصب نمود، لذا با توجه به این موضوع و نیز وضعیت قرارگیری لوله ها و مشعل ها در peephol محفظه احتراق بخش های زیادی از محفظه احتراق فاقد لوله و یا به عبارتی سطوح انتقال حرارت برای دریافت گرما می باشد.

از این ­رو مقدار زیادی از حرارت تولید شده از طریق تابشی بدون جذب مناسب اتلاف می­ گردد و راندمان بویلر پایین می ­آید.

برای حل این مشکل نیاز به لوله های خمیده ­ای بود که بتواند با خمیده شدن و استفاده بهینه از فضای محفظه احتراق، سطح بیشتری برای انتقال حرارت تامین نماید.

در نوع عمودی، از دسته لوله هایی که به صورت عمودی بر روی محفظه احتراق قرار دارند، استفاده شده است.

جریان گازهای حاصل از احتراق از لابه لای لوله ها عبور کرده و سبب تبدیل آب به آب گرم و بخار می­ گردد.

این بویلرها غالبا در اندازه های کوچک بوده و عملا کاربردهای صنعتی ندارند و بیشتر از چوب به عنوان سوخت استفاده می­ کنند.

برای حل مشکل اتلاف حرارتی ناشی از پایین بودن سطوح انتقال حرارت در بویلرهای با لوله های صاف، نوعی از بویلرهای واترتیوب با لوله های خمیده طراحی و ساخته شدند.

به عنوان مثال در محلی که منهول وجود دارد، لوله ها با خمیده شدن فضای منهول را ایجاد می­ کنند و بدین ترتیب از حذف لوله ها در این بخش جلوگیری می ­گردد.

در مجموع شکل خمیده شده لوله ها سبب شده تا انعطاف پذیری بیشتری در آرایش و جانمایی در سطوح انتقال حرارت در محفظه احتراق بدست آید.

عموما اجزاء این نوع بویلرها نیز مشابه بویلرهای با لوله های صاف می ­باشد و عمدتا اجزائی چون مخازن بخار و رسوب، لوله های بالارونده و پایین رونده و غیره در آنها وجود دارد.

3- بر اساس نحوه گردش آب

حرکت آب در لوله های بویلر به دو صورت می­ باشد:

1-جریان گردش طبیعی: اساس گردش آب در این نوع اختلاف دانسیته حاصل از تفاوت دما در لوله های پایین رونده و بالا رونده می ­باشد.

2-جریان گردش اجباری: در این نوع جریان از یک پمپ برای کمک به گردش بهتر آب در لوله ها و مخازن بخار و آب استفاده می­ گردد.

4- بر اساس نوع سوخت مصرفی

بویلرها از انواع مختلفی از سوخت ها استفاده می ­نمایند. غالبا انواع سوخت هایی که در بویلرها استفاده می­ گردند، عبارتند از:

1-Fuel gas یا سوخت های گازی

2- Fuel oil یا سوخت مایع

3-سوخت جامد (زغال سنگ، چوب، تفاله نیشکر یا باگاس، …)

4-سوخت ترکیبی

 

5- بر اساس نوع منبع حرارتی

بر اساس نوع منبع حرارتی بویلرها به انواع زیر تقسیم می­گردند:

الف- بویلرها انرژی مورد نیاز را از سوزاندن مواد سوختی بدست می ­آورند. این مواد سوختی ممکن است به یکی از اشکال جامد، مایع و یا گاز وجود داشته باشد.

به این دسته از بویلرها اصطلاحا می­ گویند. در بعضی از بویلرها امکان استفاده از چند سوخت نیز وجود دارد.

ب-بویلرهایی که منبع حرارتی آنها بازیافت حرارتی می ­باشد و به اسامی چون بویلرهای بازیافت حرارت معروف هستند.

عموما در (HRSG) یا تولید کننده های بخار از حرارت بازیافت شده (WHB) تلف شده این دسته از بویلرها، انرژی مورد نیاز از بازیافت حرارتی از جریان گازهای حاصل از احتراق یا گرمای حاصل از واکنش های شیمیایی تامین می ­گردد.

غالبا از این نوع بویلرها در نیروگاه ها استفاده می ­گردد. گازهای حاصل از احتراق که به عنوان نیروی محرکه توربین های گازی نیروگاه ها مورد استفاده قرار می گیرد، پس از خروج از توربین، حاوی مقادیر زیادی انرژی هستند که از طریق دودکش به اتمسفر وارد و اتلاف می­ گردد.

از بویلرهای بازیافت حرارتی برای استفاده از این انرژی استفاده می­ گردد. عموما این نوع بویلرها از یک درام تشکیل شده­اند. آب سرد پس از ورود به درام و عبور از لوله هایی که در کانال عبوری گازهای داغ قرار دارند، حرارت جذب کرده و مخلوطی از آب و بخار تولید می­ شود.

مخلوط آب و بخار مجددا وارد درام می­ گردند و در آنجا عملیات جداسازی این دو فاز صورت می­ گیرد.

ج- بویلرهایی که منبع حرارتی آنها از انرژی الکتریکی می­ باشد.

د- بویلرهایی که منبع حرارتی آنها از انرژی اتمی می ­باشد.

6-بر اساس فشار عملیاتی

گاهی نیز بر اساس فشار عملیاتی بویلرها را تقسیم بندی می ­نمایند:

الف- بویلرهای با فشار زیر 200psi که فشار پایین محسوب می­ گردند.

ب- بویلرهای با فشار 20 تا 500psi که جزء بویلرهای با فشار متوسط هستند.

ج- بویلرهای با فشار 500 تا 2000psi که در دسته بویلرهای با فشار بالا محسوب می ­شوند.

۳-اجزای فرعی دیگ بخار

۳-۱ فن

فن وظیفه دارد هوای مورد نیاز برای دیگ را تامین کند و وظیفه خنک کاری قسمت هایی که در تماس مستقیم با حرارت می باشند را نیز دارد.

۳-۲ هوا زدا (دی اریتور)

دستگاهی است که برای حذف اکسیژن آب و پیش گرمایش آب ورودی به بویلر استفاده می شود تا از پدیده شوک حرارتی در بویلر جلوگیری کند. همچنین با حذف گازهای نامحلول در اکسیژن و دی اکسید کربن باعث کاهش سرعت خوردگی و پوسیدگی لوله های بویلر (دیگ بخار) می شود.

۳-۳ اکونومایزر

اکونومایزر یا گرم کننده آب تغذیه، اولین مناطقی هستند که در سیستم تولید بخار دچار خوردگی می شود. اکونومایزر به دلیل استفاده از انرژی گاز در حال خروج از سیستم بویلر،عاملی کلیدی در افزایش بهره وری حرارتی بویلر است.

۳-۴ سوپرهیتر

سوپرهیتر مانند اکونومایزر یک مبدل حرارتی است. سوپر هیتر بخار اشباع را به بخار فوق گرم تبدیل می کند.

۳-۵ سختی گیر

دستگاه سختی گیر رزینی از جمله تجهیزات مورد استفاده در دیگ بخار و موتورخانه های بویلری،دیگ آبگرم و آبداغ و تاسیسات استخرها می باشد که برای حذف رسوبات حاصل از املاح گچی که به سختی موقت معروف می باشند، مورد استفاده قرار می گیرد.

۳-۶ مخزن انبساط

زمانی که حرارت آب افزایش می یابد وظیفه مخزن انبساط، جلوگیری از انبساط آب است. به دلیل این که زمانی که آب گرم می شود حجم آن افزایش می یابد و سبک می شود و به سمت واحد های گرمایشی حرکت می کند.

با وجود این مخزن از انبساط آب جلوگیری می شود، در واقع مخزن انبساط یک نوع شیر اطمینان است که آب را در زمان افزایش حرارت جمع آوری می کند.

مخزن انبساط در بالاترین قسمت بویلر نصب می شود.

۳-۷ منبع کندانس

منبع کندانس برای ذخیره سازی آب برگشتی از بویلر است، آب برگشتی از بویلر دارای فشار زیادی است به همین علت از منبع کندانس استفاده می شود تا فشار به حداقل برسد.

به عبارت دیگر منبع کندانس برای ذخیره سازی آب برای مصرف دوباره است که نیازی به تصفیه آب ندارد و می تواند رسوبات و خوردگی در بویلر را به حداقل برساند.

منبع کندانس برای جمع آوری آب برگشتی از تله بخار استفاده می کنند. کندانس در پایین ترین قسمت دیگ قرار می گیرد که به آن چاله کندانس هم می گویند.

اجزای دیگ بخار استاندارد

۳-۸ تله بخار

تله بخار یکی از اجزاء ضروری سیستم بخار است و عنصر مهمی در مدیریت مناسب بخار و آب مقطر محسوب می شود. وظیفه اصلی آنها تخلیه آب مقطر از سیستم و ارسال آن به خطوط مربوطه و ممانعت از خروج بخار می باشد.

در واقع تله بخار وسیله ای است که در دیگ بخار قرار دارد تا حرارت باقی مانده در دود را جذب کند.

تله بخار، گرما را مستقیما به دیگ بخار بر می گرداند، اکونومایزرها و پیش گرم کن دیگ بخار یک نوع تله بخار هستند که در این مقاله با آن آشنا شدید.

۳-۹ فلاش تانک بخار

موقعی که آب داغ و پرفشار از قسمت تخلیه دیگ خارج می شود، از درون لوله ها به داخل شیرهای کنترل جریان جاری می شود، دچار افت فشار زیادی می شود، درنتیجه باعث تبدیل این آب به مخلوطی از آب و بخارمی شود که به این عمل فلاش بخار می گویند.

۳-۱۰ کلکتور

کلکتور در دیگ بخار وظیفه پخش کردن آب ورودی بین چند مصرف کننده را دارد. کلکتورها از یک لوله اصلی بزرگ در وسط و لوله های تقسیم آب ورود و خروج در بالا و پایین با سایز کوچک درست می شوند.

۳-۱۱ زیرآبزنی (بلودان بویلر)

هنگامی که آب بویلر افزایش پیدا می کند، ذرات موجود در آب می تواند افزایش یابد و آب را اشباع کند و به صورت رسوب ته نشین شود.

برای محدود کردن غلظت ذرات آب از زیرآب زنی یا بلودان استفاده می شود. با استفاده از بلودان جایی برای آب جبرانی باز می شود که ذرات کمتری دارد.

زیرآب زنی بویلر به معنای دفع آب درست بعد از جدایی از بخار است.

 

تجهیزات جانبی دیگ بخار

لوازم جانبی دیگ برای بهبود راندمان نیروگاه بخار و امکان کارکرد صحیح دیگ مورد نیاز است. لوازم جانبی دیگ به طور مستقیم روی دیگ نصب نمی شوند.

لوازم ضروری دیگ بخار عبارتند از:

اکونومایزر

پیش گرمکن هوا

سوپرهیتر

پمپ تغذیه

جداکننده بخار

تله بخار

دی اریتور

منبع انبساط

اکونومایزر

از تجهیزات دیگ بخار گازهای حاصل از احتراق که از دیگ بخار خارج می شوند حاوی مقدار زیادی گرما هستند. بنابراین حداکثر مقدار حرارت از گازها باید قبل از خروج آن به دودکش بازیابی شود.

در اکونومایزر، گرم کردن آب خوراک باعث بازیابی گرما در گازهای دودکش می شود. اکونومایزر در مسیر گازها قرار می گیرد. آنها با کاهش مصرف سوخت، کارایی

کلی دیگ را بهبود می بخشند.

 

پیش گرمکن هوا

پیش گرمکن هوا وسیله ای است که با گرم کردن هوای وارد شده به کوره دیگ، گرمای موجود در گاز خروجی را بازیابی می کند.

تامین هوای از پیش گرم شده به داخل کوره دمای کوره بالایی تولید می کند و احتراق سوخت را تسریع می کند. بنابراین راندمان حرارتی نیروگاه افزایش می یابد.

مزایای پیش گرمکن هوا عبارتند از: افزایش نرخ تولید بخار احتراق بهتر با دوده، دود و خاکستر کمتر و می توان از سوخت های درجه پایین استفاده کرد.

سوپرهیتر

از سوپرهیتر در بویلرها برای افزایش دمای بخار بالاتر از دمای اشباع استفاده می شود.

بخار اشباع خشک تولید شده در دیگ از طریق مجموعه ای از لوله ها که در مسیر گازهای دودکش قرار گرفته اند، عبور داده می شود و در آن ها توسط گاز داغ بیشتر گرم می شود تا دمای آن در حدود دمای اشباع افزایش یابد.

پمپ تغذیه

پمپ تغذیه یکی از لوازم جانبی دیگ است که برای وادار کردن آب تغذیه با فشار بالا به داخل دیگ مورد نیاز است. پمپ های پرکاربرد عبارتند از

پمپ های رفت و برگشتی

پمپ های دوار

پمپ های رفت و برگشتی مستقیماً با اتصال آنها به موتور بخار هدایت می شوند. پمپ های دوار توسط توربین های بخار یا موتورهای الکتریکی به حرکت در می آیند.

 

راندمان دیگ بخار:

انواع مدل های رایج دیگ‌های بخار فایرتیوب از نظر مراحل عبور دود عبارتند از: دیگ دو پاس و دیگ سه پاس که در نوع اول حرارت از طریق دو مرحله یا پاس از داخل آب عبور داده می شود و در نوع دوم این کار در سه مرحله انجام می شود که نوع دوم (سه پاس) به دلیل عبور سه باره حرارت راندمان بالاتری دارد.

رعایت اصول استاندارد از مهم ترین مزیت‌های کلیه محصولات تولید شده توسط صنایع دما بخار مشهد می‌باشد.

همچنین با نصب اکونومایزر، نصب توربولاتور و تجهیزات پیش‌گرمایش هوای ورودی مشعل، راندمان بسیار بالاتری نسبت به نمونه‌های مشابه دارد.

بالابودن راندمان دیگ باعث کم‌شدن مصرف انرژی و جلوگیری از هدر رفتن سوخت و در نتیجه صرفه‌جویی در هزینه‌های مصرفی می‌گردد.

 

نکات قابل توجه برای نصب و راه اندازی دیگ بخار

۱-محل فونداسیون بویلر از حیث استحکام و تحمل بار استاتیک باید مناسب باشد نصب نامناسب دیگ روی محل، باعث ایجاد مشکلات اساسی مانند صدمه دیدن اتصالات و لوله های بخار و سوخت رسانی و آب رسانی متصل به بویلر و موارد دیگر می شود

به همین دلیل معمولا فونداسیون از نوع بتنی با ضخامت حداقل ۱۵ سانتی متر (بسته به وزن بویلر) در نظر گرفته می شود.

۲-سیستم سوخت رسانی بویلر باید به گونه ای طراحی گردد که رعایت نکات ایمنی بدون ایجاد مشکلی با سوخت رسانی همزمان انجام شود.

۳-سیستم تغذیه و تامین آب بویلر و دیگ بخار به نحو صحیح آماده شده باشد

۴- برق رسانی به دستگاه با توجه به میزان مصرف حداکثری در نظر گرفته می شود

۵-سیستم هوا رسانی به داخل موتورخانه بویلر باید بطور صحیح طراحی گردد

این مطلب را هم ببینید: دستورالعمل نصب و راه اندازی دیگ بخار

۶-برای نصب دودکش بر روی بویلر ارتفاع و قطر مناسب لازم است.

در مرحله بعد پس از انتقال بویلر به محل مورد نظر و متصل نمودن سیستم های سوخت، آب و برق و همچنین دودکش مناسب، دستگاه آماده استارت و راه اندازی بعد از آبگیری خواهد شد.

مرحله استارت و روشن کردن حتما باید از طرف سازنده بویلر انجام شود تا شرایط گارانتی دستگاه از طرف تولید کننده بویلر قابل قبول باشد.

شرکت دما بخار مشهد با همکاری بهترین کارشناسان در زمینه نصب و راه اندازی دیگ های بخار – بویلر (boiler) آسایش خاطر کاربران این محصولات را ایجاد می نماید.

اگر به دنبال بهترین مارک دیگ بخار و بویلر هستید شرکت صنایع دما بخار مشهد در خدمت شماست.

 

انتخاب دیگ بخار مناسب

دیگ به عنوان قلب تپنده هر کارخانه فرآیندی در نظر گرفته می شود، زیرا به عنوان یک کلید عمل می کند و نقشی حیاتی در بخش فرآیند ایفا می کند.

یک دیگ بخار که به خوبی انتخاب شده است، راندمان عملیاتی کارخانه را افزایش می دهد، که به نوبه خود سودآوری را برای تجارت افزایش می دهد.

به همین دلیل، انتخاب دیگ بخار مناسب برای یک برنامه کاربردی باید بررسی دقیقی داشته باشد.

موارد زیر ضروری ترین عواملی هستند که باید قبل از انتخاب بویلر در نظر گرفته شوند:

      1. نیاز جریان خالص بخار (بر حسب کیلوگرم یا تن در ساعت): تعیین ظرفیت دیگ برای تولید بهینه بسیار مهم است و می توان آن را با ارزیابی بارهای گرما/بخار مناسب بر اساس پارامترهای فرآیند محصول مورد ساخت تعیین کرد.
      2. فشار مورد نیاز برای فرآیند (بر حسب کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع): تعیین میزان فشار مورد نیاز فرآیند بسیار مهم است، زیرا با بهبود راندمان عملیات، سریعا بر حسب هزینه هر کیلوگرم بخار تولید شده به شرکت برمیگردد.
      3. در دسترس بودن سوخت: انتخاب سوخت مهم ترین عامل است و همیشه باید بر اساس عرضه سوخت فعلی و آینده و همچنین استانداردهای آلایندگی منطقه باشد تا تجهیزات به طور مناسب سفارش داده شوند.

از دیگر مواردی که باید در خرید دیگ مناسب در نظر داشت موارد زیر می باشد:

1- ویژگی های فنی مدنظر در هنگام انتخاب دیگ بخار

2- کیفیت تجهیزات و جنس قطعات به کار رفته در ساخت دیگ بخار

3- پمپ بکار گرفته شده در دیگ بخار

4- انطباق مراحل ساخت با استانداردهای ملی و بین المللی

5- انتخاب دیگ بخار با درنظرگرفتن ویژگی های ظاهری و فنی نهایی

برخی از شرکت ها به دلیل انتخاب ضعیف دیگ بخار به طور قابل توجهی متضرر شده اند. در نتیجه، همیشه بهتر است قبل از خرید دیگ، ابتدا با سازنده دیگ بخار صحبت کنید.

دیگ های دما بخار مشهد خدمات مشاوره رایگان بویلر را ارائه می دهند تا به انتخاب صحیح ظرفیت دیگ بخار، اندازه و چیدمان خط بخار برسید.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد خرید دیگ بخار، مشکلات دیگ بخار و راندمان سیستم، با ما با شماره تماس بگیرید یا با ما در ma.boiler@gmail.com ارتباط باشید.

 

افزایش راندمان دیگ بخار

دارا بودن نشان استاندارد دیگ بخار یکی از ملزومات و مزیت های یک دیگ بخار می باشد.

اساس کار دیگ بخار استاندارد مبتنی بر استفاده از مواد اولیه مرغوب و با کیفیت است.

مواد مورد استفاده در دیگ استاندارد از نظر ایمنی و کیفیت قابل قیاس با محصولات مشابه غیر استاندارد نیستند.

همچنین در کنار کیفیت استاندارد باید به راندمان حرارتی دیگ نیز توجه داشت زیرا پایین بودن راندمان باعث بالا رفتن مصرف سوخت و هدر رفتن انرژی می شود

در حال حاضر با در نظر گرفتن آخرین دستاوردهای طراحی و ساخت تجهیزات برای افزایش راندمان مانند نصب اکونومایزر، نصب توربولاتور و تجهیزات پیش گرمایش هوای ورودی

مشعل تلاش شده تا حد امکان راندمان حرارتی دیگ های بخار افزایش پیدا کند.

مطلب مرتبط: 5 مرحله برای افزایش راندمان دیگ بخار

 

اهمیت دیگ بخار استاندارد

با توجه به مشکلاتی که استفاده از دیگ بخار غیر استاندارد در صنایع مختلف بوجود آورده، توجه به استاندارد بودن دیگ های بخار از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشد.

دیگ بخار دستگاهی است که سبب تولید بخار با فشار های بالا می گردد و این دستگاه ها از لحاظ کیفیت ساخت بسیار مهم می باشند.

نکته مهم:

بر اساس قوانین دولتی استفاده از دیگ بخار مشروط بر استاندارد بودن آن گردیده است و خریداران دیگ بخار با کیفیت های غیر استاندارد مجرم شناخته می شوند

وظیفه خریداران دیگ بخار

کوتاهی برخی از کارفرمایان و یا خریداران در بررسی مدارک شرکت های تولید کننده دیگ بخار و یا استفاده از دیگ های بخار بی کیفیت استوک و دست دوم سبب رشد چشمگیر تولید کنندگان و فروشندگان دلال و غیر مجاز گردیده است

امروزه هر مشتری باید برای خرید خود به دلایل بسیار واضح حداقل کیفیت و ایمنی را مد نظر قرار دهد. پس لازم است در هنگام سفارش و خرید دیگ بخار مدارک و استانداردهای لازم را از فروشنده درخواست نمایید تا در آینده با پشیمانی مواجه نشوید.

انواع دیگ بخار تولید شده در صنایع دما بخار مشهد

قیمت دیگ بخار 150کیلو

دیگ بخار ۱۵۰ کیلویی عمودی (ایستاده)

• فشار کاری پایین و حداکثر 5 اتمسفر

• ظرفیت بخار تولیدی 150 کیلو بر ساعت

• عملکرد کاملا اتوماتیک

• مجهز به سیستم‌های کنترل دمای بخار خروجی و حجم آب دستگاه
• امکان ساخت دستگاه با سوخت گازی، گازوئیلی و همچنین در موارد خاص بصورت دوگانه سوز
• مصرف سوخت پایین و بازده حرارتی بالا
این دیگ بخار کوچک بدلیل سایز کوچک و امکان جانمایی در فضاهای محدود مناسب استفاده در انواع صنایع کوچک، سونای بخار و مصارف گرمایشی در فضاهای کوچک می‌باشد.
حجم بخار تولیدی دیگ بخار ایستاده 150 کیلویی علاوه بر موارد ذکر شده مناسب برای خشکشوئی‌ها، سالن‌های تهیه قارچ خوراکی، آشپزخانه‌های کوچک، تولید مواد غذایی و کارواش‌ها است.

قیمت دیگ بخار 200 کیلو

دیگ بخار ۲۰۰ کیلویی عمودی (ایستاده)

• فشار کاری معمول این دستگاه در نهایت 5 اتمسفر می باشد.

• ظرفیت بخار تولیدی 200 کیلو بر ساعت

• کارکرد صددرصد خودکار

• توانایی کنترل دمای بخار خروجی و حجم آب دستگاه توسط تجهیزات کنترلی

• امکان ساخت دیگ بخار ایستاده 200 کیلویی با سوخت گازی، گازوئیلی و همچنین در موارد خاص بصورت دوگانه سوز

• با وجود اینکه این دیگ بخار کوچک است ولی راندمان حرارتی بالا با مصرف کم سوخت دارد.

• فشار کاری معمول این دستگاه در نهایت 5 اتمسفر می باشد.

• ظرفیت بخار تولیدی 200 کیلو بر ساعت

• کارکرد صددرصد خودکار

• توانایی کنترل دمای بخار خروجی و حجم آب دستگاه توسط تجهیزات کنترلی

• امکان ساخت دستگاه با سوخت گازی، گازوئیلی و همچنین در موارد خاص بصورت دوگانه سوز

• راندمان حرارتی بالا با مصرف پایین سوخت

 

دیگ بخار ۳۰۰ کیلو

قیمت دیگ بخار 300 کیلو
  • فشار کاری بخار متوسط و حدود  6 تا 10  اتمسفر
  • بازدهی بالا و در نتیجه مصرف سوخت بسیار پایین بدلیل استفاده از سه پاس حرارتی و همچنین افزایش سطح حرارتی بدلیل عقب تر بودن آن
  • امکان نصب و جابجایی راحت دستگاه بدلیل پکیج بودن آن
  • امکان افزایش بازده حرارتی به حدود 90 درصد با نصب اکونومایزر در خروجی دودکش
  • عدم نیاز به فونداسیون مخصوص بدلیل برخورداری از شاسی یکپارچه
  • ویژگی کنترل تمام اتوماتیک کارکرد و تولید بخار
  • امکان نصب سیستم مانیتورینگ و PLC و کنترل تمام اتوماتیک کارکرد و تولید بخار

کاربردهای این دیگ بخار در صنایع کوچک تولید مواد غذایی، کارگاه های ساخت بتن، تهیه آب مقطر، صنعت عرقیجات و گلاب، شستشوی صنعتی (کارواش های کوچک و متوسط، شستشوی ابزار صنعتی و …) سالن های پرورش قارچ و موارد متعدد دیگر می باشد.

        برای تعیین قیمت دیگ بخار 300 کیلویی با کارشناسان ما تماس بگیرید.

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو

قیمت دیگ بخار 500 کیلو
  • فشار کاری بخار متوسط و حدود 6 تا 10 اتمسفر
  • با توجه به استفاده از سه پاس حرارتی در طراحی بازدهی مناسبی داشته و در نتیجه مصرف سوخت بسیار پایینی دارد و همچنین بدلیل عقب تر بودن آن سطح حرارتی افزایش می یابد.
  • امکان نصب و جابجایی راحت دستگاه بدلیل پکیج بودن آن
  • توانایی بالا بردن راندمان حرارتی تا 90 درصد با نصب اکونومایزر در خروجی دودکش
  • عدم نیاز به فونداسیون مخصوص بدلیل برخورداری از شاسی یکپارچه
  • مجهز به سیستم هشدار کم آبی
  • ویژگی کنترل تمام اتوماتیک کارکرد و تولید بخار

کاربردهای این نوع دیگ بخار در صنایع متوسط تولید مواد غذایی، کیورتینگ بتن، تولید آب مقطر، گلاب گیری و تولید عرقیجات گیاهی، شستشوی صنعتی (کارواش های متوسط و بزرگ، تمیزکردن مخازن نفتی، شستشوی ابزار صنعتی و …) گلخانه‌ها، دامداری ها، سالن های پرورش قارچ و موارد متعدد دیگر می باشد

دیگ بخار یک تن (۱۰۰۰ کیلویی)

قیمت دیگ بخار 1 تن
  • فشار کاری بخار مناسب و متوسط در حدود 6 تا 10 اتمسفر
  • بازدهی بالا و در نتیجه مصرف سوخت بسیار پایین بدلیل استفاده از سه پاس حرارتی
  • افزایش سطح حرارتی بدلیل عقب تر بودن آن
  • امکان نصب و جابجایی راحت دستگاه بدلیل پکیج بودن آن
  • بهبود بازده حرارتی با نصب اکونومایزر در خروجی دودکش تا 90 درصد
  • استفاده از شاسی یکپارچه و در نتیجه عدم نیاز به فونداسیون مخصوص
  • کنترل خودکار عملکرد و تولید بخار با نصب سیستم مانیتورینگ و PLC

با توجه به حجم بخار تولیدی مناسب دیگ بخار یک تن را میتوان برای مصارف متعددی به کار برد. کارگاه های تولیدی مختلف، صنایع کوچک و متوسط، مصارف باغبانی و گلخانه ای و همچنین مصارف شستشوی صنعتی مختلف کاربرد دارد.

دیگ بخار دو تن (۲۰۰۰ کیلویی)

قیمت دیگ بخار 2 تن
  • فشار کار بخار متعارف 8 اتمسفر است اما امکان طراحی دیگ در فشارهای بالاتر تا 16 اتمسفر هم وجود دارد.
  • این دیگ بخار مطابق استانداردهای بین المللی در سه پاس حرارتی تولید شده
  • همچنین طراحی آن بصورت وت بک (عقب تر) می باشد که باعث افزایش سطح حرارتی آن میگردد،
  • راندمان بالایی دارد و مصرف سوخت آن کاهش بسیاری داشته است.
  • با وجود امکان نصب اکونامایزر در خروجی دودکش، می توان راندمان حرارتی این دیگ بخار را تا حدود 95 درصد افزایش داد.
  • طراحی شاسی و پایه های زینی به گونه ای انجام شده که نیازی به فونداسیون مخصوص ندارد.
  • طراحی بویلر و تجهیزات آن بصورت پکیج یکجا که نصب و انتقال ساده آن را براحتی امکانپذیر نموده است.
  • امکان نصب سیستم مانیتورینگ و PLC و کنترل تمام اتوماتیک کارکرد و تولید بخار

این دیگ بخار در صنایع تولید مختلف از جمله تولید مواد غذایی، صنایع کاغذسازی و مواد سلولوزی، صنعت نساجی، کیورتینگ بتن، ساخت یونولیت و تردی پنل، کارخانجات تولید قند و کاربردهای مختلف دیگر می‌باشد.

دیگ بخار ۳ تن (۳۰۰۰ کیلویی)

قیمت دیگ بخار 3تن
  • فشار کار بخار متعارف 8 اتمسفر است اما امکان طراحی دیگ در فشارهای بالاتر تا 16 اتمسفر هم وجود دارد.
  • این دیگ بخار مطابق استانداردهای بین‌المللی در سه پاس حرارتی تولید شده
  • طراحی وت بک (عقب تر) دیگ بخار سه تن باعث افزایش سطح حرارتی آن شده است،
  • راندمان بالایی دارد و مصرف سوخت آن کاهش بسیاری داشته است.
  • امکان افزایش راندمان حرارتی تا حدود 95 درصد با نصب اکونامایزر در خروجی دودکش وجود دارد.
  • طراحی شاسی فولادی یکپارچه و پایه های زینی به گونه ای انجام شده که نیازی به فونداسیون مخصوص ندارد.
  • امکان نصب و انتقال ساده بویلر بدلیل طراحی آن بصورت پکیج یکجا و همچنین تجهیزات که یکجا هستند.
  • امکان نصب سیستم مانیتورینگ و PLC و کنترل تمام اتوماتیک کارکرد و تولید بخار

حوزه کاربردهای این نوع دیگ بخار بسیار متنوع بوده و کارخانجات تولیدی و شرکت‌های زیادی از جمله صنایع غذایی، صنایع تولید مواد سلولوزی و کاغذی، تولید پارچه، کارگاه ها و کارخانجات تولید بتن، تولید یونولیت و تردی پنل متقاضی استفاده از آن می‌باشند.

دیگ بخار 5 تن دیگ بخار ۵ تن (۵۰۰۰ کیلوئی)

قیمت دیگ بخار 5 تن
  • امکان تولید بخار با فشار کار 16 اتمسفر وجود دارد.
  • تولید شده در سه پاس حرارتی کامل و در نتیجه راندمان حرارتی بسیار مناسب
  • افزایش سطح حرارتی بدلیل نوع طراحی عقب‌تر(wet back)،
  • مصرف سوخت بسیار پایین و راندمان حرارتی بالا
  • امکان بالا بردن بازده حرارتی تا حدود 95 درصد با نصب اکونامایزر در خروجی دودکش
  • عدم نیاز به فونداسیون مخصوص بدلیل طراحی شاسی فولادی یکپارچه و پایه های زینی.
  • طراحی آن بصورت پکیج یکجاو همچنین تجهیزات که یکجا که این ویژگی باعث آسان شدن جایجایی شده است.
  • امکان نصب سیستم مانیتورینگ و PLC و کنترل تمام اتوماتیک کارکرد و تولید بخار

 


در ادامه کلیپی کوتاه از دیگ بخار ۳ تن به سفارش شرکت سام صنعت میناب مشاهده می فرمایید.

عوامل تاثیرگذار در کیفیت و قیمت دیگ بخار استاندارد

موارد بسیاری در تعیین کیفیت و قیمت دیگ بخار سهیم هستند.ما سعی داریم در این مقاله این موارد را بازگو کرده و این آگاهی را در اختیار شما بگذاریم تا بتوانید بهترین و مناسب ترین محصول مدنظر خود را خریداری نمایید. چرا که علاوه بر قیمت یک کالا ایمنی و سلامت آن نیز حایز اهمیت است.

این باعث افتخار است که تولید دیگ های بخار در ایران افزایش یافته و این منجر به ایجاد یک بازار رقابتی و بهبود کیفیت روزافزون در تولید شده است.

از طرف دیگر این بازار رقابتی موجب شده است برخی افراد حاضر در این عرصه شروع به تولید محصولاتی بدون کیفیت،غیر استاندارد و گاهی باید قیمت غیرقابل باور کنند.

مطلب پیشنهادی:

راهنمای خرید انواع بویلر | نکات کلیدی انتخاب بویلر استاندارد

دلایل تولید دیگ بخار غیر استاندارد

این موضوع چندین علت دارد:

1- عدم آگاهی  و تخصص لازم خریداران در مورد نحوه عملکرد دیگ های بخار

2- خریدار جنس ارزان میخرد و توجه نمیکند کالای خریداری شده بی کیفیت است و در آینده باید هزینه ای را بابت خرابی، بهره وری پایین، مصرف سوخت بیشتر و… بپردازد.

3- عدم آگاهی  خریدار دیگ بخار غیر ایمن و بی کیفیت از خطراتی که در پی خواهد داشت.

4- عدم نظارت کافی دستگاه های بازرسی و شرکت های مسئول

شاخص هایی وجود دارند که موجب افزایش کیفیت دیگ بخار شده و به تبع آن قیمت دیگ بخار افزایش می یابد. در زیر به چند مورد از این شاخص ها اشاره شده است.

انتخاب دیگ بخار استاندارد

اولین و مهمترین شاخص در انتخاب یک  دیگ بخار این است که  این کالا استاندارد باشد.

با وجود اینکه  استاندارد شماره 4231 برای دیگ های بخار در حال حاضر اجباری کرده اند ، باز هم افرادی هستند که برای کم کردن هزینه های تولید محصول غیر استاندارد می سازند.

در صورت مشاهده هرگونه  کالای غیراستاندارد چه  توسط  تولید کننده  و خریدار بایستی  به اداره کار یا استاندارد گزارش دهید تا با متخلف برخورد شود و کالا متوقف و پلمپ شود.

در کنار دیگ بخار استاندارد دفترچه بازرسی فنی و پلاک استاندارد آن وجود دارد. داخل دفترچه بازرسی فنی چند مورد وجود دارد:

تاییدیه بازرسی ورق و لوله های مورد استفاده ، گواهی ها وتاییدیه های مربوط به جوشکاران، WPS و PQR جوشکاری، آزمایش های زمان تولید و تست سرد و گرم بویلر از جمله مواردی هستند که وجود آنها در دفترچه فنی بویلر ضروری است.

در ادامه یک نمونه پلاک بازرسی دیگ بخار 500 کیلوگرم را مشاهده می نمایید:

پلاک بازرسی دیگ بخار

متاسفانه  با وجود تمامی موارد گفته شده  و اهمیت استاندارد بودن دیگ بخار برخی از شرکت های بازرسی کنترل های فوق  را  صحیح و دقیق انجام  نمی دهند. و در برخی موارد حتی دیگ ها ی بخاری که نشان استاندارد دارند این موراد رعایت نشده است .

مطلب پیشنهادی: ۵ نکته برای نگهداری دیگ بخار صنعتی

ظرفیت واقعی دیگ بخار

تعیین ظرفیت دیگ بخار یا مقدار بخاری که دیگ بخار در یک ساعت تولید می کند، در کارائی و قیمت دیگ بخار  تاثیر مستقیمی دارد.

مسلما قیمت دیگ بخار 200 کیلویی یا 300 کیلویی با دیگهای بخار با ظرفیت 1 تن بر ساعت متفاوت است.

ظرفیت دیگ بخار چیست؟

ظرفیت دیگ بخار یعنی یک دیگ بخار در زمان مشخص چه مقدار آب را به بخار تبدیل می کند.

از آنجاییکه ظرفیت دیگ بخار بر اساس کیلوگرم بر ساعت است یعنی دیگ بخار در عرض یک ساعت 1 کیلو بخار تولید می کند.

در فرآیند ساخت و ظرفیت دیگ بخار اگر ظرفیت مورد نیاز پروژه را نمی دانید، کارشناسان شرکت تولید کننده سوالاتی از شما می پرسند که به تعیین ظرفیت دیگ کمک می کند.

و البته با توجه به کاربردهای مختلف دیگ بخار در هر پروژه شغلی این سوالات با هم متفاوت هستند.

سوالات اساسی در تعیین ظرفیت دیگ بخار عبارتند از:

  • پروژه کاری شما برای استفاده از دیگ بخار چیست؟
  • نیاز شما به دیگ بخار برای گرمایش است یا ایجاد رطوبت یا هر دو ؟
  • چه حجم از مواد، نیاز به گرمایش یا رطوبت دارند ؟
  • تمایل دارید چه نوع تجهیزات جانبی بر روی دیگ نصب شود؟

نصب بعضی تجهیزات بر روی دیگ بخار باعث عملکرد بهتر آن می شود یعنی شما با نصب این تجهیزات می توانید دیگی با ظرفیت پایین تر ولی با عملکرد بهتر تهیه کنید.

  • در چه شرایط محیطی و آب و هوایی هستید؟

و سوالاتی مشابه ویا متفاوت که بسته به حوزه کاری و نیاز شما متفاوت می باشد.

به عنوان مثال برای پرورش قارچ سوالات زیر از مشتری پرسیده می شود و بر اساس پاسخها، ظرفیت دیگ بخار پیشنهاد می شود:

  • چه تعداد سالن پرورش قارچ دارند؟
  • مساحت کل سالنهای پرورش قارچ چقدر است؟
  • حجم کل سالن پرورش قارچ چه اندازه است؟
  • هر سالن به چه اندازه حجم بخار نیاز دارد؟
  • آیا فقط نیاز به رطوبت دارد یا گرمایش هم مورد نیاز است؟

و سوالات دیگر….

بنابراین، برای تعیین ظرفیت دیگ بخار باید به این عوامل توجه کرد و محاسبات لازم را بر اساس آنها انجام داد تا مقدار دقیق ظرفیت دیگ بخار مشخص شود.

در حالت ایده آل زمانیکه مشعل یک چهارم واحد زمان را خاموش باشد، بخار تولیدی دیگ بخار و بویلر باید به ظرفیت مورد نظر برسد. به عنوان مثال ظرفیت یک دیگ بخار 2 تن،  2 تن در ساعت است پس با  45 دقیقه کار دیگ بخار باید همان مقدار بخار تولید نماید.

وقتی ظرفیت دیگ بخار دو تن در ساعت تعریف می شود یعنی باید توانایی تبدیل دو تن یا 2000 لیتر آب را در یک ساعت به بخار داشته باشد. ظرفیت واقعی دیگ بخار جزء مواردی که اداره استاندارد بر آن نظارت می کند نمی باشد و این مورد متاسفانه به تولیدکننده بویلر واگذار شده است. در نتیجه اغلب شاهد اختلافاتی در ظرفیت واقعی دیگ بخار و ظرفیت اعلامی تهیه کننده هستیم.

جهت خرید دیگ بخار با ظرفیت واقعی نیاز به بررسی مواردی می باشد. پس از اطمینان از معتبر بودن شرکت سازنده بویلر بخار و داشتن پروانه بهره برداری باید از داشتن پروانه استاندارد هم اطمینان حاصل نمایید.

هنگام خرید بویلر بخار باید گواهینامه بازرسی ساخت دیگ بخار را نیز از سازنده بخواهید.

نکته: اگر بخواهیم دیگ بخار و مشعل آن طول عمر بهتری داشته باشد باید از روشن بودن دائم مشعل جلوگیری شود.

مصرف انرژی و بازدهی دیگ بخار

به نسبت انرژی تولید شده به انرژی وارد شده به دیگ بخار، بازدهی یا راندمان گفته می شود. هر چه مقدار راندمان بویلر کم تر باشد، سوخت بیشتری برای تولید مقدار مشخصی از بخار، نیاز است. قیمت دیگ بخار با راندمان بالا زیاد است اما با در نظر گرفتن قیمت سوخت ( گاز یا گازوئیل ) این هزینه به سرعت باز خواهد گشت.

هرقدردرجه حرارت گازهایی که از دودکش بویلر خارج می شوند، کمتر باشد نشان دهنده بازدهی بالاتر آن است . برای رسیدن به این هدف می توان سطح انتقال حرارت در لوله های پاس 2 و 3، کوره و محفظه برگشت را بالاتر برد.

ساختار دیگ بخار و مقدار سطح انتقال حرارت، دو عامل مهم تاثیرگذار در بازدهی دیگ بخار هستند. بازدهی بویلر سه پاس که دارای سطح انتقال مناسب است گاهی به 85% نیز می رسد. همچنین با استفاده از اکونومایزر بر روی دودکش می توان این مقدار را افزایش داد.

یکی از اقدامات موثر سازمان ملی استاندارد این بوده که اخیرا داشتن برچسب انرژی برای دیگ های بخار الزامی است. این استاندارد نقش مهمی در افزایش راندمان دیگ های بخار ایفا می کند.

مطلب پیشنهادی: روش های اندازه گیری و برآورد مصرف بخار

عکس دیگ بخار بویلری

قیمت دیگ بخار 5 تن
دیگ بخار 3 تن
قیمت دیگ بخار استاندارد
قیمت دیگ بخار 2 تن
تابلو برق دیگ بخار ایستاده

عکس دیگ بخار فوری

دستگاه بخار فوری ژنراتوری- قیمت دیگ بخار فوری
قیمت دیگ بخار واترتیوب
دیگهای بخار و آیگرم در پردیس دانشگاهها
قیمت بخارشوی تمیز کننده

برای دیدن تصاویر بیشتر از محصولات دما بخار، حتما گالری تصاویر دیگ بخار را ببینید.

فیلمهای دیگ های بخار دما بخار را در آپارات از دست ندهید.