۳۱تیر ۱۳۹۸

تعمیر و نگه داری تله های بخار موثر در صرفه جویی

در مقاله تعمیر و نگه داری تله های بخار می خوانیم:

 

صرفه جویی در مصرف انرژی دیگ بخار

برای صرفه جویی در مصرف انرژی در دیگ بخار راه های متعددی وجود دارد. اما شاید ساده ترین و موثرترین روش، تعمیر و نگه داری تله های بخار بصورت درست و اصولی و در زمان مناسب می باشد.

تله بخار یکی از تجهیزات کاربردی با عملکرد بسیار ساده است که اگر به درستی کار نکند در فرآیندهای مربوط به بخار مشکلات جدی بوجود می آورد و یا باعث اتلاف بخار در حد بالا و ضرر زیادی می شود.

لزوم یک برنامه ریزی منظم برای تعمیر و نگه داری تله های بخار

برای بازرسی تله های بخار موجود در سیستم دیگ بخار و بررسی صحت عملکرد آنها باید بصورت دوره و مرتب مورد بازرسی قرار گیرند و کارکرد صحیح آنها بررسی شود.

این کار موجب بهینه سازی مصرف انرژی در حد بالایی خواهد شد. به همین جهت باید یک برنامه ریزی کلی و یکپارچه برای تعمیر و نگه داری تله های بخار صورت پذیرد.

برای تهیه این برنامه ریزی باید تله های بخار را بخوبی بشناسیم، دلایل خرابی و راه های بازرسی و تعمیر آنها را بخوبی بدانیم.

در صورتی که این برنامه بصورت دقیق و منظم و در زمان مناسب انجام شود باعث بهره برداری مناسب از دیگ بخار و در نتیجه بهینه سازی مصرف انرژی در بویلر بخار خواهد شد .
مطلب پیشنهادی: روش های اندازه گیری و برآورد مصرف بخار

موارد خرابی و دلایل عملکرد نادرست تله های بخار

اگر بعد از راه اندازی تله بخار بخوبی کار نکند احتمال خرابی آن زیاد است  در صورتی که تله بخار خراب باشد نمی تواند عملکرد صحیح داشته باشد . در ادامه موارد خرابی تله بخار را بیان می کنیم:

  • باز بودن تله بخار

در این حالت مقدار قابل توجهی بخار داخل سیستم کندانس می شود و همین موجب ایجاد مشکلات متعددی برای دیگ بخار خواهد شد.

  •  بسته بودن تله بخار

دلایل اینکه یک تله بخار بخوبی کار نکند بسیار متنوع بوده  و در مواردی به نوع تله بخار بستگی دارد برخی از این دلایل در نتیجه خرابی تله بخار بوجود می آید و برخی دیگر بدلیل مشکلاتی که در حین نصب آن بوجود آمده است و بصورت اجمالی عبارتند از:

  1. کهنگی و طول عمر بالا و در نتیجه ایجاد خوردگی های طبیعی
  2. گیر کردن مواد خارجی در تله بخار و ایجاد گرفتگی آن
  3. صافی های تله بخار بصورت درست تعمیر و نگه داری نشده باشند
  4. خوردگی تله بخار در نتیجه کندانس اسیدی و در نتیجه درست حرکت نکردن آن
  5. انجماد ، خوردگی و ضربه چکش که باعث تغییر شکل شناور یا فانوسی تله در حالت ترموستاتیک می شوند .
  6. در نظر گرفتن اندازه های نادرست برای تله بخار
  7. نصب تله بخار بصورت صحیح انجام نشود
  8. تعمیر تله بخار بصورت درست و اصولی صورت نگرفته باشد.

در تله های نوع سطلی معکوس در صورتی که آب داخل تله وجود نداشته باشد موجب می شود تله کاملا باز شود ، این مشکل در تله های ترمودینامیک سطلی باعث نوسان دیسک تله بصورت پی در پی می شود.

این عوامل به دلیل کهنگی تله بخار و عمر زیاد آنها یا در اثر انجام نشدن تصفیه آب بصورت کامل  و در نهایت بدلیل عدم نصب صحیح و یا انتخاب غلط تله بخار صورت می پذیرد.

تعمیر و نگه داری تله های بخار-steam trap

steam trap

مطلب پیشنهادی: تله بخار چیست؟

چطور می توان عملکرد تله بخار را بررسی کرد

بررسی عملکرد دیگ بخار را می توان به روشهای زیر انجام داد:

  • مشاهده : خالی شدن تله بخار بصورت کامل توسط فرد رویت شده و در نتیجه عملکرد آن مورد ارزیابی قرار می گیرد. در این روش احتمال دارد نتوان کندانس خروجی را بخوبی مشاهده کرد بدلیل اینکه خروجی تله به خط کندانس متصل نیست.
  • برای رفع این مشکل یک شیر بین تله وشیر قطع خروجی نصب می کنند که اگر باز شود میتوان از درست کارکردن تله بخار اطمینان حاصل کرد.
  • هدایت الکتریکی: یک تکنولوژی جدید در بازرسی و تعمیر و نگه داری تله بخار استفاده از این روش می باشد.آب یک رساناست و در مقابل بخار رسانایی کمی دارد.
  • با درنظر گرفتن این اختلاف باعث می شود درمورد حضور کندانس یا عدم حضور آن در نتیجه مقاومت حاصل شده و می توان اظهار نظر نمود به همین دلیل یک سنسور مورد استفاده قرار میگیرد که قبل از تله بخار نصب شده و زمانی که تله بخار در حالت ممعمول عملکرد خودش می باشد از کندانس پر می شود .

 

اگر تله بخار نشتی داشته باشد یا باز باشد میزان کندانس داخل محفظه کاهش می یابد و بخار به سنسور برخورد می کند. در نتیجه سیگنال الکتریکی از دستگاه اندازه گیری قطع می شود. این امر خرابی تله را نمایش می دهد.

این روش برای هر نوع تله که هر سازنده ای ساخته باشد عمل خواهد کرد. در برخی مدل های جدیدتر از یک سنسور برای اینکه دما بصورت مداوم سنجیده شود استفاده می شود که باعث می شود خرابی تله بخار را در صورتی که بسته باشد نمایش دهد.

مطالب پیشنهادی: انواع تله بخار، کنترل خروجی دیگ بخار

اشتراک در شبکه های اجتماعی
۲۵تیر ۱۳۹۸

دیگ بخار خشکشوئی|قیمت دیگ بخار خشکشویی و لاندری

ویژگی ها و قیمت دیگ بخار خشکشویی و لاندری:

 

دیگ بخار خشکشوئی از مهم ترین تجهیزات مورد استفاده در این حرفه می باشد. بخار در قسمت های مختلف خشکشوئی مورد استفاده قرار می گیرد.

مثلا شستشو با بخار در برخی پارچه ها باعث تمیزی بهتر و عمیق پارچه خواهد شد یا در فرآیند اتوکشی استفاده از بخار الزامی است مورد دیگ ضدعفونی کردن پارچه ها و ملافه هاست.

فرآیند ضدعفونی پارچه در محل های مانند خشکشوئی و لاندری هتل و بیمارستان بسیار ضروری است.

تعیین اندازه دیگ بخار لاندری

دیگ بخار خشکشوئی یا لاندری معمولا در سایزهای 50 کیلوگرم تا 1000 کیلوگرم ساخته می شوند. این اندازه به بزرگی مرکز خشکشوئی بستگی دارد.

بعنوان مثال برای یک هتل بزرگ یا بیمارستان لازم است دیگ بخار ظرفیت بالاتری داشته باشد تا پاسخگوی نیاز خشکشویی باشد.

برای تعیین ظرفیت دیگ بخار مناسب لاندری و خشکشویی کارشناسان فنی این شرکت آماده مشاوره رایگان هستند. اطلاعاتی نظیر تعداد مشتریان در روز، متوسط وزن لباس های مورد شستشو، میزان ساعت کاری مرکز در تعیین ظرفیت دیگ بخار لاندری موثر است.

سایزهای مختلف دیگ بخار مورد استفاده در خشکشویی

دیگ بخار 50 کیلویی

دیگ بخار 100 کیلویی

دیگ بخار 150 کیلویی

دیگ بخار 250 کیلویی

دیگ بخار 350 کیلویی

دیگ بخار 500 کیلویی

دیگ بخار 750 کیلویی

دیگ بخار 1000 کیلویی

البته سایز دیگ بخار مورد استفاده در خشکشوئی با توجه به نیاز مشتری قابل سفارشی سازی می باشد.

 

دیگ بخار خشکشوئی

دیگ بخار ویژه خشکشویی

 

ویژگی های دیگ بخار خشکشوئی

نو یا دست دوم بودن:

تجربه ثابت نموده که دیگ بخار نو معمولا خرابی کمتری داشته و هزینه های تعمیرات آن به شدت کاهش می یابد.

از طرف دیگ با توجه به اینکه در زمان خرید دیگ بخار نو آن را کاملا بصورت سفارشی برای حرفه شما می سازند مصرف آن در مقایسه نمونه های دست دوم بسیار کمتر است.

دیگ بخار دست دوم معمولا راندمان انرژی پایینتری دارد و هزینه های نگهداری آن بسیار بیشتر است. به همین دلیل در زمان انتخاب و خرید دیگ بخار خشکشوئی توصیه می شود دیگ بخار نو خریداری شود.

امنیت دیگ بخار

معمولا مراکز خشکشوئی در نزدیکی محل های مسکونی قرار دارند. به همین دلیل یکی از ویژگی های مهم دیگ بخار خشکشوئی امنیت آن است. همانطور که در اخبار هم می توانید مشاهده نمایید انفجار دیگ بخار باعث بروز حوادث ناگواری در برخی مراکز خشکشوئی شده که متاسفانه جان عده ای از هموطنانمان نیز در این حوادث از بین رفته است.

در صورتی که در خشکشوئی دیگ بخار غیر استاندارد مورد استفاده قرار گیرد هرگونه حادثه ای که برای دیگ بخار رخ دهد مسئولیت آن بر عهده خریدار است.

در صورتی که قصد خرید دیگ بخار دارید حتما به نشان استاندارد و پلاک بازرسی آن دقت شود . متاسفانه برخی تولیدکنندگان بدلیل اوضاع نامناسب اقتصادی و کم شدن توان خرید از هزینه هایی مثل دریافت پلاک استاندارد برای دیگ بخار تولیدی کم کرده و دستگاه را بدون تایید استاندارد در اختیار مشتری قرار می دهند.

توجه به این نکته ضروری است که داشتن پلاک استاندارد برای هر محصول جداگانه ضروری است.

مطلب پیشنهادی: کاربرد دیگ بخار در پرورش قارچ، معرفی انواع دیگ استخر|راهنمای خرید دیگ استخر خانگی

قیمت دیگ بخار خشکشوئی:

با توجه به ظرفیتهای متفاوتی که دیگ بخار خشکشوئی می تواند داشته باشد و همچنین عواملی مثل ایستاده یا افقی بودن آن ، جنس قطعات و تجهیزات به کار رفته در زمان ساخت دیگ بخار خشکشویی قیمتهای متفاوتی خواهند داشت .

در تماس با کارشناسان فنی این شرکت میتوانید بعد از بیان خواسته خود قیمت بویلر مورد نیاز خودتان را دریافت نمایید. برای دریافت راهنمایی بصورت تلفنی فرم زیر را پر نمایید:

دریافت مشاوره خرید

اشتراک در شبکه های اجتماعی
۱۹تیر ۱۳۹۸

تست ضخامت سنجی دیگ بخار – روش تست اولتراسونیک (UT)

درباره تست ضخامت سنجی دیگ بخار یا تست اولتراسونیک چه می دانید؟

فهرست:

 

تست ضخامت سنجی چیست؟

تست ضخامت سنجی دیگ بخار یکی از تست های مهم است که باید به صورت دوره ای و بطور معمول توسط دستگاه UT صورت پذیرد. اطمینان از سلامت و تست انواع مخازن تحت فشار از جمله دیگ بخار اهمیت زیادی دارد و در صورتی که نسبت به آن توجه کافی نشود باعث بروز حوادث جبران ناپذیر نظیر انفجار دیگ بخار و وارد آمدن ضررهای مالی و حتی جانی خواهد شد.

دیگ بخار در گستره وسیعی از صنایع ،کارخانجات و نیروگاه های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد که مصرف عمده ان تولید انرژی است. بنابراین هرگونه سهل انگاری در ساخت و نگهداری آن می تواند بسیار خطر آفرین باشد.

در تست ضخامت سنجی دیگ بخار از دستگاه UT و به روش التراسونیک و ترانسفورماتور های صوتی الکترومغناطیسی صورت می پذیرد. با کمک دستگاه UT سطح قطعه مورد نظر اسکن شده و اندازه ضخامت دیواره در بخش های مختلف دیگ و همچنین در قسمت لوله ها اندازه گیری می شود.

با این تست در صورتی که سطوح داخلی بویلر اکسید گرفته باشد مشخص خواهد شد. اگر نتایج تست با استانداردهای موجود مغایرت داشته باشد بدلیل وجود خطر انفجار، دیگ بخار از خط تولید خارج خواهد شد و تعمیرات لازم بر روی آن صورت می پذیرد.

تست ضخامت سنجی

                                    تست ضخامت سنجی

روش ایده آل برای انجام تست ضخامت سنجی دیگ بخار توسط دستگاه UT

برای پیش بینی و جلوگیری از هرگونه حوادث ناگوار از جمله انفجار و ترکیدن دیگ بخار،  تست و بازرسی فنی آن حداقل باید بصورت سالانه انجام شود در هنگام انجام بازرسی ضخامت توسط دستگاه UT  باید دیگ بخار از مدار تولید خارج شود و بعد از انجام آماده سازی اولیه برای بررسی میزان مقاومت سطوح مختلف دستگاه در برابر فشارهای داخلی تست ضخامت سنجی دیگ بخار صورت می پذیرد.

آماده سازی دیگ بخار برای انجام تست ضخامت سنجی

برای انجام تست ضخامت سنجی دیگ بخار ابتدا نقاط مختلف دیگ بخار را در تمیز می کنیم

ابتدا سطح مورد نظر را به گریس مخصوص آغشته می کنیم. سپس ضخامت قسمت های مختلف را با استفاده از دستگاه التراسونیک اندازه می گیریم برای این منظور پراب دستگاه UT را بر روی مناطق مورد نظر قرار می دهیم تا امواج را دریافت و بر روی مانیتور التراسونیک نمایش دهد.

بعد از اطمینان از انجام تست ضخامت سنجی و هیدرواستاتیک، تست گرم که شامل سنجش فشار سوییچ ها، لول سنج، کلیدهای کنترل و مشعل ها می باشد، انجام می شود.

اگر این تست نیز با موفقیت انجام شد، تاییدیه کتبی که شامل پلاک مخصوص و گواهینامه تست هیدرواستاتیک است، صادر می می شود.

لازم به ذکر است که مسئولیت فرایند آماده سازی تجهیزات فایرتیوب، واترتیوب های بخار اشباع و یا خشك و دیگ بخار با کارفرما یا پیمانکار است. همچنین هزینه ها بر اساس گنجایش و نوع دستگاه مشخص می شود.

مطلب پیشنهادی: اهمیت فرایند بازرسی حین ساخت دیگ بخار 

دلایل انجام تست ضخامت سنجی

دمای درون دیگ بخار و مخازن تحت فشار تقریبا 800-1000 درجه سانتی گراد بوده و بسیار داغ است در نتیجه این حرارت بالا در سطح درونی و بیرونی لوله های دیگ بخار یک نوع اکسید آهن خاص که بسیار شکننده و سخت است تشکیل می شود. این اکسید آهن در طولانی مدت ضخیم شده و مانند یک عایق در برابر گرما قرار می گیرد.

در نتیجه قرار گرفتن اکسید آهن بر روی جداره خارجی دیگ بخار و عملکرد آن به عنوان عایق حرارتی راندمان دیگ بخار کاهش می یابد. در صورتی که این لایه درون دیگ بخار تشکیل شود مشکل بسیار حادتر خواهد بود.

به کمک دستگاه اولتراسونیک مبدل دو عنصره که به طور معمول مورد استفاده قرار می گیرد و با انجام سنجش ضخامت دیواره بویلر می توان وجود اکسید آهن را بررسی و ضخامت آن را محاسبه کرد.

بعد از انجام تست ضخامت سنجی دیگ بخار توسط شرکت های بازرسی در مواردی که اندازه رسوب تشکیل شده از حد استاندارد بیشتر باشد عملیات زدودن رسوبات یا دوده از دیواره دیگ انجام خواهد شد.

این عملیات معمولا بصورت رسوب زدایی می باشد و بعد از تایید شرکت بازرسی مبنی بر حذف رسوبات و دیگر موارد مورد بررسی تست سلامت دیگ بخار توسط بازرس مربوطه صادر خواهد شد

مطلب پیشنهادی: آشنایی با اجزای کنترلی دیگ بخار و نحوه عملکرد هرکدام، اهمیت کالیبراسیون در بویلر

اشتراک در شبکه های اجتماعی
۱۷تیر ۱۳۹۸

تاریخچه ی تله های بخار – انواع تله بخار

فهرست:

 

تاریخچه ی انواع تله بخار

همانطور که ابزارهای استفاده از بخار افزایش یافت دریچه هایی که حذف میعانات  را به صورت خودکار انجام می دادند توسعه پیداکرد و این مقدمه ای برای پیدایش انواع تله بخار بود.

انسان پس از انقلاب صنعتی در قرن هجدهم شروع به استفاده از بخار در صنعت کرد.

در ابتدا بخار به عنوان یک منبع نیرو محرکه برای  پمپ ها، لوکوموتیو و غیره استفاده شد. پس از مدتی استفاده از بخار به عنوان یک نیرو محرکه کاهش یافت و به جای آن  بخار به عنوان یک منبع حرارتی به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفت.

همانطور که می دانید، ویژگی بخار آن است که هنگامی که در معرض گرما قرار می گیرد چگالی اش افزایش می یابد.

میعانات گازی از طریق دریچه ای که بصورت متناوب باز وبسته می شد و یا از طریق دریچه کوچکی که همیشه باز است، تخلیه می شود.

حذف میعانات گازی با سوپاپ آن هم به صورت تنظیم دستی، نه تنها بسیار دردسرساز است، بلکه باعث نشت بخار هم میشود.

اولین تله بخار، نوع سطلی بود که در نیمه اول سال 1800 توسعه یافت. در همان سال های اولیه، انواع تله ها توسعه یافت. تله فلزی دردهه 1860، ایمپالسیو در سال 1930 و درنهایت در سال 1940 نوع سطلی آن به بازار آمد.

آخرین فن آوری تله، Free Float® است که برای اولین بار در سال 1966 به کار گرفته شد. در ادامه به بررسی انواع تله بخار می پردازیم.

مطلب پیشنهادی:

تله بخار چیست؟

کیفیت بخار و اهمیت آن در سیستم های بخار

انواع تله بخار

1- مدل سطلی

در این مدل با استفاده از یک شناور موجود در سطل استوانه ای دریچه برای خروج و تخلیه بخار، متناوب باز و بسته می شود.

بر خلاف تله نشان داده شده در تصویر، در تله بخار های اولیه، قسمت بالایی سطل باز بود.

2- مدل metal expansion

انواع تله بخار - نوع Bucket -مدل metal expansion

مدل metal expansion

درگذشته ابتدا یک میله عمودی فلزی بود که با افزایش دما دریچه به بالای میله حرکت میکرد و بسته می شد. این نوع تله این روزها زیاد استفاده نمی شود و به جای آن از نوع bimental مورد استفاده قرار می گیرد.

مطلب پیشنهادی: بخار – منبع انرژی سیال

3- مدل free float

میعانات پیوسته تخلیه میشوند در حالی که اندازه باز بودن دریچه همواره با نیروی شناور کنترل می شود. شناورهای اصلی به یک اهرم متصل میشدند، اما شناورهای مدرن امروز کروی و شناور هستند و به صورت دریچه عمل می کنند.

4- مدل Impulse

انواع تله بخار - مدل Impulse

تله بخار مدل Impulse

در این مدل از تله بخار از یک پیچ برای تنظیم مقدار بخاری که از طریق فلنج روی سوپاپ پیستون و مرکز این سوپاپ خارج می شود، استفاده می شود. حرک بالا و پایین سوپاپ پیستون باعث باز و بسته شدن دریچه و در نتیجه تخلیه میعانات گازی می شود.

5- مدل دیسک

نوسانات فشار در محفظه بالای دریچه دیسک نتیجه باز و بسته شدن دریچه دیسک است.

انواع تله بخار-مدل دیسک

تله بخار مدل دیسک

مطلب پیشنهادی:

بخار اشباع چیست و چگونه تولید می شود؟

تعمیر و نگه داری تله های بخار

محصولات دما بخار مشهد: دیگ بخار، دیگ روغن داغ، دیگ آبگرم، دستگاه تمیز کننده بخار فوری

اشتراک در شبکه های اجتماعی
۱۵تیر ۱۳۹۸

تله بخار چیست؟ چرا تله بخار نصب می شود؟

فهرست مقاله تله بخار:

 

تله بخار چیست؟

نوعی شیر خودکار است که میعانات گازی (به عنوان مثال بخار مایع) و گازهای غیر متراکم مانند هوا را بدون گریز بخار فیلتر می کند. در صنعت، بخار، به طور منظم برای گرم کردن یا به عنوان یک نیروی محرکه برای قدرت مکانیکی استفاده می شود.

آنها در چنین کاربردهای مورد استفاده قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که بخار هدر نمی رود.

تعریف ANSI از تله بخار چیست:

یک دریچه self-contained است که به طور خودکار مایع درون محفظه بخار را تخلیه می کند. تا زمانی که بخار زنده، باقی بماند. (وظیفه آن جلوگیری از خروج بخار زنده است) و یا در صورت لزوم اجازه می دهد تا بخار به سرعت کنترل شده یا معادل برسد.

مطالب پیشنهادی:

تاریخچه ی تله های بخار – انواع تله بخار

 چه عواملی باعث انفجار بویلر گازی می شوند

تله بخار-STEAM-TRAP

تله بخار

چرا نصب می شوند؟

بخار زمانی شکل می گیرد که آب به گاز تبدیل می شود. به منظور فرآیند تبخیر، باید به مولکول های آب به اندازه کافی انرژی داده شود تا پیوندهای بین مولکول ها (پیوندهای هیدروژنی و غیره) شکسته شوند. این انرژی داده شده برای تبدیل مایع به گاز را  “گرمای نهانی” می گویند.

فرایندهای گرم بر پایه بخار از گرمای نهان استفاده می کنند و آن را به یک محصول معین انتقال می دهند. هنگامی که کار انجام می شود (به عنوان مثال بخار حرارت خود را از دست داده است)، بخار متراکم  و تبدیل به میعان (چگالیده) می شود.

به عبارت دیگر، میعانات نمی تواند کار بخار را انجام دهد. اگر میعانات با سرعت ممکن حذف نشوند چه در لوله انتقال بخار یا در مبدل حرارتی راندمان سیستم گرمایشی با سختی روبرو میشود.

برای جزئیات بیشتر در مورد مکانیزم گرم بخار، مقاله زیر را در مورد انتقال حرارت بخار بخوانید.

مشکل استفاده از سوپاپ دستی چیست؟

گاهی اوقات اعتقاد براین است که می توان به جای تله بخار با سوپاپ تنظیم کننده میزان چگالی را تنظیم کرد که به سادگی با قرار دادن یک سوپاپ به صورت دستی میزان بخار تولید شده تنظیم می شود.

این کار از لحاظ نظری، امکان پذیر است. با این حال، شرایط لازم برای دستیابی به این موضوع بسیار محدود است که در عمل راه حل  عملی و واقع بینانه ای نیست.

بزرگترین مشکل این روش این است که  وجود مجموعه سوپاپ های باز برای تخلیه یک مقدار ثابت مایع بدین معناست که نوسانات بار میعان جبران شدنی نیست. در واقع، مقدار مایع تولید شده در یک سیستم موردنظر ثابت نیست.

مطلب پیشنهادی: روش های اندازه گیری و برآورد مصرف بخار

در مورد تجهیزات، بار مایع در ابتدای راه اندازی  و در طول عملیات عادی، متفاوت است. نوسانات بار محصول نیز منجر به اختلاف در میزان تولید میعانات می شود. به طور مشابه، در صورت انتقال لوله بخار، بار میعان ممکن است بسته به درجه حرارت هوا در هوای آزاد یا در نتیجه باران یا برف شدید متفاوت باشد.

اگر دستگاه قادر به پاسخگویی به نوسانات بار گرادیان نباشد، میعانات گازی که باید در محفظه تخلیه شوند، به جای آن در داخل تجهیزات/ لوله قرار می گیرند و راندمان سیستم گرمایشی با سختی مواجه می شود. از سوی دیگر، وقتی بار میعان کاهش می یابد، نشت بخار اتفاق می افتد و بخار هدر می رود.

مکانیزم های مختلف تله بخار

انواع مختلف مکانیزم های تله بخار (اصول عملیات) به طور خودکار برای تخلیه مایع و گازهای غیر قابل انباشت ساخته شده است. مکانیسم های به طور گسترده ای استفاده می شود که تفاوت آنها در دما، گرادیان خاص و فشار متکی است. هر یک از آنها دارای مزایا و کاربرد های خاص خود است.

 

مطلب پشنهادی: تعمیر و نگهداری تله های بخار

اشتراک در شبکه های اجتماعی
۱۲تیر ۱۳۹۸

معرفی انواع بخار و بررسی کاربرد آن ها

انواع بخار:

بخار خشک در مقابل بخار مرطوب

در صنایعی که از بخار استفاده می کنند، دو نوع بخار معمولاً بخار خشک که بخار اشباع شده هم می نامند و دیگری بخار مرطوب وجود دارد.

در این مقاله به معرفی انواع بخار اشباع، خلاء، فوق داغ، فوق بحرانی و تمیز می پردازیم. همچنین کاربرد هر مورد از انواع بخار نیز مورد بررسی قرار گرفته است:

 

بخار غیر اشباع (بخار مرطوب)

این رایج ترین شکل بخار است که در واقع توسط اکثر دستگاه ها تجربه می شود. هنگامی که بخار با استفاده از دیگ بخار تولید می شود، معمولاً حاوی رطوبت مولکول های آب غیر تبخیر شده است که به بخار توزیع شده منتقل می شود.

حتی بهترین دیگ‌ها ممکن است بخار حاوی 3 تا 5 درصد رطوبت را تخلیه کنند. همانطور که آب به حالت اشباع نزدیک می شود و شروع به تبخیر می کند، مقداری آب، معمولاً به صورت غبار یا قطرات، در بخار بالا رفته حباب شده و در پایین دست توزیع می شود.

این یکی از دلایل اصلی استفاده از جداسازی برای خارج کردن میعانات از بخار توزیع شده است.

 

بخار مرطوب زمانی به بخار گفته می‌شود که بخشی از مولکول‌های آب آن انرژی خود (گرمای نهان) را از دست داده و متراکم می‌شوند و قطرات ریز آب را تشکیل می‌دهند.

به عنوان مثال یک کتری آب جوش را در نظر بگیرید. آب ابتدا با استفاده از یک عنصر گرم می شود. همانطور که آب گرمای بیشتری را از عنصر جذب می کند، مولکول های آن بیشتر هم زده می شوند و شروع به جوشیدن می کند.

هنگامی که انرژی کافی جذب می شود، بخشی از آب تبخیر می شود که می تواند نشان دهنده افزایش 1600 برابری در حجم مولکولی باشد.

گاهی اوقات می توان غباری را دید که از دهانه کتری بیرون می آید. این مه نمونه ای از این است که چگونه بخار خشک وقتی در اتمسفر سردتر آزاد می شود، مقداری از انرژی خود را با انتقال به هوای محیط از دست می دهد.

اگر انرژی کافی از دست برود تا پیوندهای بین مولکولی دوباره تشکیل شوند، قطرات ریز معلق در هوا دیده می شوند. این مخلوط آب در حالت مایع (قطرات ریز) و حالت گازی(بخار) بخار مرطوب نامیده می شود.

 

بخار اشباع (بخار خشک)

بخار اشباع، ایجاد حرارت غیرمستقیم

بخار خشک (اشباع) زمانی به بخار گفته می شود که تمام مولکول های آب آن در حالت گاز باقی بماند که گازی شفاف است.

بخار اشباع در دماها و فشارهایی رخ می دهد که بخار (گاز) و آب (مایع) می توانند همزمان وجود داشته باشند. به عبارت دیگر، زمانی اتفاق می افتد که میزان تبخیر آب برابر با میزان تراکم باشد.

بخار اشباع (خشک) زمانی حاصل می شود که آب تا نقطه جوش گرم می شود (گرمای محسوس) و سپس با حرارت اضافی تبخیر می شود (گرمای نهان).

اگر این بخار بیشتر از نقطه اشباع گرم شود، به بخار فوق گرم تبدیل می شود (گرمایش محسوس).

 

بخار اشباع شده بخاریست که کاملا خشک است و دمایی مشابه با آب جوش دارد. وقتی آب شروع به گرم شدن می کند، دمای آن تا زمانیکه به نقطه جوش برسد بالا می رود.

اگر حرارت بیشتری به آن اعمال شود آب به بخار تبدیل می شود. این بخار که هم دما با آب در حال جوش است، بخار اشباع نامیده می شود.

اگر در این بخار هیچ قطره آبی وجود نداشته باشد، به آن بخار اشباع خشک گفته می شود.

 

مطلب پیشنهادی: آموزش مهندسی بخار

انواع بخار

مزایای استفاده از بخار اشباع برای گرمایش

بخار اشباع دارای خواص زیادی است که آن را به یک منبع گرمای عالی تبدیل می کند، به ویژه در دماهای 100 درجه سانتی گراد (212 درجه فارنهایت) و بالاتر.

مولکول های بخار اشباع شده نامرئی هستند. هنگامی بخار اشباع شده به اتمسفر آزاد می شود که از لوله ها خارج می شود، بخشی از آن با انتقال گرمای خود به هوای اطراف متراکم می شود و ابرهایی از بخار سفید (قطرات کوچک آب) تشکیل می شود.

هنگامی که بخار شامل این قطرات ریز باشد، بخار مرطوب نامیده می شود.

در یک سیستم بخار، بخار آزاد شده از تله های بخار اغلب به اشتباه به بخار اشباع (زنده) تعبیر می شود، در حالی که در واقع بخار فلاش است.

تفاوت بین این دو در این است که بخار اشباع بلافاصله در خروجی لوله نامرئی است در حالی که بخار فلاش حاوی قطرات آب قابل مشاهده ای است که در همان لحظه تشکیل می شود.

برخی از این موارد عبارتند از:

مزیت – فایده – سود – منفعت ویژگی
بهبود کیفیت و بهره وری محصول گرمایش سریع و یکنواخت از طریق انتقال حرارت پنهان
دما را می توان به سرعت و با دقت تعیین کرد فشار می تواند دما را کنترل کند
مساحت سطح انتقال حرارت مورد نیاز کوچکتر، باعث کاهش هزینه اولیه تجهیزات می شود ضریب انتقال حرارت بالا
ایمن، تمیز و کم هزینه از آب سرچشمه می گیرد

 

نکات:

با بیان این مطلب، هنگام گرم کردن با بخار اشباع، باید به نکات زیر توجه داشت:

  • اگر از بخاری غیر از بخار خشک برای گرمایش فرآیند استفاده شود، راندمان گرمایش ممکن است کاهش یابد. برخلاف تصور رایج، تقریباً تمام بخار تولید شده از یک دیگ بخار اشباع خشک نیست، بلکه بخار مرطوب است که حاوی برخی مولکول‌های آب غیر تبخیر شده است.
  • اتلاف حرارت تابشی باعث متراکم شدن مقداری از بخار می شود. بنابراین بخار مرطوب تولید شده حتی مرطوب تر می شود و میعانات نیز تشکیل می شود که باید با نصب تله های بخار در مکان های مناسب حذف شود.
  • میعانات سنگینی که از جریان بخار خارج می شود را می توان از طریق تله های بخار قطره ای خارج کرد. با این حال، بخار مرطوب حباب شده راندمان گرمایش را کاهش می دهد و باید از طریق ایستگاه های جداسازی نقطه مصرف یا توزیع حذف شود.
  • بخاری که به دلیل اصطکاک لوله‌ها و غیره دچار افت فشار می‌شود، ممکن است منجر به کاهش دمای بخار شود.

 

بخار خلاء

بخار خلاء، بخاری با درجه حرارت تحت کنترل

همانطور که می دانید، بخار اشباع همیشه در فشار خاص و مشخصی از آب خارج می شود. بخار اشباع تقریبا در دمای 100 درجه سانتیگراد ایجاد می شود.

با افزایش فشار، نقطه جوش آب نیز افزایش می یابد در نتیجه دمای اشباع نیز افزایش می یابد.

اگر به جای افزایش فشار، آن را کاهش دهیم چه اتفاقی برای دمای بخار اشباع می افتد؟ پاسخ منطقی این است که دمای بخار اشباع کاهش می یابد.

این بخار که در فشار کمتر از اتمسفر ( شرایط خلاء ) ایجاد شده است بخار خلاء نامیده می شود.

دمای این بخار زیر 100 درجه سانتیگراد است.به عنوان مثال اگر نیاز به به مایع حرارتی بین 30 تا 80 درجه سانتیگراد اعمال شود می توان از آب داغ یا بخار اشباع استفاده کرد.

استفاده از بخار خلاء هزینه بر است زیرا برای ایجاد خلاء به پمپ خلاء نیاز است.

 

مطلب پیشنهادی: عوامل تاثیرگذار در کیفیت و قیمت دیگ بخار استاندارد، کیفیت بخار و اهمیت آن در سیستم های بخار

از طرف دیگر، در حرارت با آب، دمای آب به تدریج کاسته می شود. در نتیجه به برای حفظ دمای مطلوب به محفظه حرارت بزرگ تری نیاز است.

در حالت بخار خلاء، ضریب انتقال حرارت بالا است و به محفظه حرارت کوچکتری نیاز است. زمانیکه بخار خلاء، مایع را بوسیله حرارت نهفته خود گرم می کند، گرمایش در دمای یکسان اتفاق میوفتد.

بخار فوق داغ

بخار فوق داغ، بخاری برای تولید قدرت و انرژی

اگر بخار اشباع بیش از حد گرم شود، حرارتش از نقطه جوش بالاتر می رود. به این نوع بخار که درجه حرارتش بالاتر از نقطه جوش است بخار فوق داغ گفته می شود.

توصیه می شود همیشه از بخار اشباع برای پروسه های کاربردی و از بخار فوق داغ برای تولید قدرت استفاده شود.

بخار فوق گرم با حرارت دادن بیشتر بخار مرطوب یا اشباع فراتر از نقطه بخار اشباع ایجاد می شود.

این بخاری تولید می کند که دمای بالاتر و چگالی کمتری نسبت به بخار اشباع با فشار یکسان دارد.

بخار سوپرهیت عمدتاً در برنامه‌های پیشرانه/محرکه مانند توربین‌ها استفاده می‌شود و معمولاً برای کاربردهای انتقال حرارت استفاده نمی‌شود.

تا زمانی که بخار فوق گرم، خود را حفظ کند، بخار فوق گرم حتی اگر با اتمسفر تماس پیدا کند و دمای آن کاهش یابد متراکم نمی شود. در نتیجه هیچ ابر بخاری تشکیل نمی شود.

بخار فوق گرم نسبت به بخار اشباع با فشار یکسان، گرمای بیشتری را ذخیره می کند، و حرکت مولکول های آن سریع تر است، بنابراین چگالی کمتری دارد (یعنی حجم مخصوص آن بیشتر است).

 

مزایای استفاده از بخار فوق گرم برای راندن توربین ها:

  • برای حفظ خشکی بخار برای تجهیزات بخار محور که عملکرد آنها به دلیل وجود میعانات مختل می شود.
  • برای بهبود راندمان حرارتی و قابلیت کار، به عنوان مثال برای دستیابی به تغییرات بزرگتر در حجم خاص از حالت فوق گرم تا فشارهای کمتر، حتی خلاء.

هم تامین و هم تخلیه بخار در حالت فوق گرم مفید است زیرا میعانات در داخل تجهیزات بخار محور در طول عملیات عادی تولید نمی شود و خطر آسیب ناشی از فرسایش یا خوردگی اسید کربنیک را به حداقل می رساند.

علاوه بر این، از آنجایی که راندمان حرارتی نظری(تئوری) توربین از مقدار آنتالپی در ورودی و خروجی توربین محاسبه می شود، افزایش درجه حرارت فوق العاده و همچنین فشار،

آنتالپی را در سمت ورودی توربین افزایش می دهد و در نتیجه باعث بهبود راندمان حرارتی می شود.

 

معایب استفاده از بخار فوق گرم برای گرمایش:

عیب ویژگی
کاهش بهره وری

سطح انتقال حرارت بزرگتر مورد نیاز است

ضریب انتقال حرارت پایین
بخار فوق گرم باید سرعت بالایی داشته باشد، در غیر این صورت با از دست رفتن گرما از سیستم، دما کاهش می یابد دمای بخار متغیر حتی در فشار ثابت
افت دما می تواند تاثیر منفی بر کیفیت محصول داشته باشد گرمای محسوسی که برای انتقال گرما استفاده می شود
ممکن است به مصالح ساختمانی قوی تری نیاز باشد که نیاز به هزینه تجهیزات اولیه بالاتری دارد دما ممکن است بسیار بالا باشد

 

به این دلایل و دلایل دیگر، بخار اشباع بر بخار سوپرهیت به عنوان محیط گرمایش در مبدل ها و سایر تجهیزات انتقال حرارت ترجیح داده می شود.

از سوی دیگر، هنگامی که به عنوان یک منبع گرما برای گرمایش مستقیم به عنوان یک گاز با دمای بالا در نظر گرفته شود، نسبت به هوای گرم مزیتی دارد که می تواند به عنوان منبع گرمایی برای گرمایش در شرایط بدون اکسیژن استفاده شود.

تحقیقات همچنین در مورد استفاده از بخار فوق گرم در کاربردهای پردازش مواد غذایی مانند پخت و پز و خشک کردن در حال انجام است.

 

آب فوق بحرانی

آب در حالتی است که از نقطه بحرانی خود فراتر می رود: 22.1MPa، 374 درجه سانتی گراد (3208 psia، 705 درجه فارنهایت).

در نقطه بحرانی، گرمای نهان بخار صفر است و حجم مخصوص آن چه مایع و چه گازی در نظر گرفته شود دقیقاً یکسان است. به عبارت دیگر، آبی که در فشار و دمای بالاتر از نقطه بحرانی است، در حالت غیرقابل تشخیصی است که نه مایع است و نه گاز.

آب فوق بحرانی برای به حرکت درآوردن توربین ها در نیروگاه هایی که نیاز به راندمان بالاتری دارند، استفاده می شود.

تحقیقات روی آب فوق بحرانی با تاکید بر استفاده از آن به عنوان سیالی که دارای خواص مایع و گاز است و به ویژه مناسب بودن آن به عنوان حلال برای واکنش های شیمیایی، انجام می شود.

اگرچه نمی توان با مشاهده بصری تشخیص داد، این آب به شکلی است که نه مایع است و نه گاز. ایده کلی حرکت مولکولی نزدیک به گاز و چگالی نزدیک تر به چگالی مایع است.

 

بخار تمیز

بخار تمیز، بخار برای تزریق ( بخار مستقیم )

به بخار تمیز اسامی مانند بخار WFI، بخار بسیار خالص، بخار بهداشتی، بخار تمیز دارویی، بخار تمییز GMP و بخار ضدعفونی شده نیز نسبت داده می شود.

بخار تمیز که نتیجه چگالش است باید استانداردهای درجه آب USP برای تزریق را بدست اورد، همچنین باید بدون باکتری یا عمل عفونی زا باشد. بخار خالص باید توسط ژنراتور بخار خالص بهداشتی، تولید شود.

مطلب پیشنهادی: بخار – منبع انرژی سیال

کاربرد دیگ های بخار و آبگرم در پردیس دانشگاهها

اشتراک در شبکه های اجتماعی