دیگ بخار

برای دریافت مشاوره رایگان درباره انواع بویلر می توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید:

09388037440

05138472536

دیگ بخار

امروزه از دیگ بخار (بویلر بخار steam boiler) در صنایع غذایی، سیستم های حرارتی و نیروگاه ها و موتورخانه ها استفاده می‌گردد، استفاده از دیگ بخار از اوایل قرن هجدهم میلادی با پیدایش ماشین بخار در صنعت رایج گردیده است و در روند تکامل خود شکل‌ها و انواع مختلفی را پشت سرگذرانیده و به دیگ های مدرن امروزی رسیده است.

شرکت دما بخار مشهد به عنوان یکی از بهترین برندهای دیگ بخار و انواع بویلر افتخار دارد به عنوان تولید کننده اولیه دیگ‌های بخار، کامل‌ترین و بهترین بویلرهای استاندارد در سطح خاورمیانه را به علاقه مندان این محصول ارائه دهد.

در ادامه به جزئیات بیشتری از دیگ‌های بخار-بویلرهای مدرن می پردازیم.

اساس کار دیگ بخار یا بویلر (Boiler) مبتنی بر ویژگی‌های مخازن تحت فشار است.

دیگ بخار یا بویلر، در اصل یک نوع تبدیل کننده و مبادله کننده انرژی می باشد که انرژی درونی سوخت را تبدیل به انرژی حرارتی نموده و آن را از طریق سطوح حرارتی طراحی شده به سیال آب و سپس به بخار منتقل می کند.

به زبان ساده تر دیگ های بخار شامل مخازن یا ظروف فولادی بسته می باشند که آب را به بخار تحت فشار تبدیل می کند.

از نکات با اهمیت در ساخت دستگاه بخار صنعتی، کیفیت و ایمنی عملکرد آن می باشد.

دیگ های بخار صنعتی در ابعاد و ظرفیت های مختلف و در فشارهای کاری معین طراحی و تولید می شوند.

آیا از ویژگی های خاص بویلر بخار اطلاع دارید:

• بدون آب می تواند بخار اشباع آن هم در ظرفیت بالا تولید کند
• می تواند به طور پیوسته در 3 شیفت کار کند و خاموش نشود
• می توانید سیستم های مونیتورینگ برای کنترل وضعیت  را بر روی آن نصب کرد
• و لوازمی مثل  سوپرهیت و اکونومایزر نیز بر روی دیگ بخار فایرتیوب قابل نصب هستند.

تمیزکننده بخار یا دیگ بخار فوری چیست؟

از کاربردهای دیگر دیگ بخار، استفاده به عنوان تمیز کننده بخار است. که در کارواش ها، و در اماکن عمومی برای تمیز کردن، در هتل ها، رستوران ها، فروشگاه ها در کاربردهای متنوع نظافت و همچنین استفاده در کارخانجات برای چربی زدائی به کار می رود.

شرکت دما بخار مشهد برای رفع نیاز صنایع مختلف با توجه به بازخورد دریافت شده از مشتریان دستگاه تمیزکننده بخار یا همان دیگ بخار فوری با قابلیت تولید بخار فوری را به ثبت اختراع رسانده و آن را با بهترین متریال تولید نموده و در اختیار مشتریان عزیز قرار داده است.

برای آشنایی کامل با دستگاه تمیز کننده بخار مقاله زیر را بخوانید:   دستگاه تمیزکننده بخار چیست؟

کاربردهای مهم دیگ بخار چیست؟

با استناد به مطالب قبل یک دیگ بخار (steam boiler or steam pot) یكی از اصلی ترین و مهمترین تجهیزات و ماشین آلات صنعتی است كه مورد استفاده کارخانجات مختلف در صنایع غذایی، نساجی، نفت، پتروشیمی، شیمیایی، یونولیت، بتن سازی، تولید قارچ و …. قرار می گیرد.

که از اصلی‌ترین تجهیزات گرمایشی بوده که برای ایجاد گرمای غیر مستقیم یا مستقیم بطور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد.

از جمله کاربردهای دیگ بخار و مزایای بویلر:

• پخت مستقیم و غیر مستقیم مواد غذایی با بخار در دمای ثابت و یکنواخت
• گرمایش مستقیم و غیر مستقیم در سیستم های حرارتی
• گرمایش بخار در سیستم های فرآیندی نفت و پتروشیمی
• گرمایش با بخار در سیستم های ذخیره مواد سوختی و مواد روغنی جامد
• گرمایش و عمل آوری (کیورینگ) بتن در صنعت راه و ساختمان
• ضدعفونی و ایجاد رطوبت در صنایع کشاورزی و دامی
• ضدعفونی و میکروب زدایی در بیمارستان ها و مراکز بهداشتی
• تثبیت رنگ و حالت دهی و موارد دیگر در صنایع نساجی
• اتوکشی و حالت دهی لباس و پارچه در لاندری ها و اتوشویی ها
• تمیزکاری و چربی زدایی سطوح در صنایع مختلف
• گرمایش و پخت مواد اولیه، ذوب نمودن، یا به حرکت درآوردن باشد.
• به گردش درآوردن توربین های محلی جهت تولید الکتریسیته

مطلب مرتبط: تولید روغن خوراکی با دیگ بخار| فرایند تقطیر با بخار

چه صنایعی از دیگ بخار استفاده می کنند؟

دیگ بخار در فرایند تولید و خدمات بسیاری از صنایع به کار می رود مانند موارد زیر:

1. پرورش قارچ
2. دامداری ها
3. مرغداری ها
4. کارخانجات صنعتی
5. کارگاه های تعمیرات خودرو
6. صنایع بلوک زنی و جدول زنی
7. نماشویی و نظافت ساختمان
8. شستشوی مبلمان
9. استریلیزاسیون و میکروب کشی (در بیمارستان ها و مراکز پزشکی، هتل ها…)
10. شست و شوی مخازن سی ان جی
11. تیرهای چراغ برق که باعث افزایش عمر تیرها می شود.
12. اتوشویی ها
13. ساخت سونا و جکوزی و استخر
14. کشاورزی (میکروب زدایی خاک و…)
15. تمیزکننده بخار
16. کارواش بخار
17. در صنعت تولید چای

صنایع ذکر شده در بالا از مزایای دیگ بخار در توسعه و تولید محصولات خود بهره می برند.

نکات مهم خرید دیگ بخار چیست؟

1- استاندارد ساخت در دیگ های مدل فایر تیوب یا مخزنی

به خاطر ساختار مخزنی دیگ فایر تیوب که جزو دسته مخازن تحت فشار هستند خطر انفجار و ترکیدن مخزن وجود دارد بنابراین حتما به وجود استاندارد و کیفیت در بویلر بخار توجه نمایید.

این دیگ ها اگر غیراستاندارد و کارگاهی تولید شوند می توانند بسیار خطرآفرین باشند و در صورت انفجار علاوه بر ایجاد سوختگی های شدید و مرگ آفرین، با تولید موج و نیروی حاصل از انفجار، باعث تخریب سازه های ساختمانی می گردد لذا توصیه می‌شود دیگ غیر استاندارد خریداری نکنید.

سازمان ملی استاندارد ایران با توجه به اهمیت ایمنی دیگ بخار و جلوگیری از ساخت دیگ های بخار با کیفیت های غیر قابل قبول اقدام به تهیه و تدوین استاندارد ملی در این زمینه نموده است.

اگر مایل به کسب اطلاعات بیشتر در این خصوص و الزامات قانونی ساخت دیگ و بویلر بخار می باشید می توانید نگاهی به مقالات ذیل داشته باشید:

مقالات دیگ بخار

2- کیفیت اجزای اصلی و تجهیزات و لوازم نصب شده روی دیگ بخار

اجزای اصلی دیگ بخار:

• بدنه اصلی دیگ
• مشعل
• تابلو برق
• پمپ آب

تجهیزات دیگ بخار:

وسایلی هستند که به عنوان اجزای بویلر که جدایی ناپذیر هستند مورد استفاده قرار می گیرند و به کارایی آن کمک می کنند.

این تجهیزات بر اساس مشخصات فنی دیگ بخار و کیفیت مورد انتظار مشتری و یا سازنده متغیر می باشند ولی مشتری باید از سازنده در خصوص شرایط کیفی و فنی آنها استعلام نماید.

مهم ترین این تجهیزات عبارتند از:

۱- مشعل
۲- پمپ تغذیه
۳- تابلو فرمان
۴- لول کنترل
۵- نمایشگر سطح آب
۶- پرشر سوئیچ ها
۷- گیج فشار
۸-شیر آلات ورودی و خروجی دیگ
۹- شیر اطمینان
۱۰- شیرهای بلودان و تخلیه

3- گارانتی، خدمات نصب و راه اندازی و خدمات پس از فروش و سرویس اورهال دستگاه

توجه: دیگ های تولید شده (دیگ بخار، دیگ آبگرم و دیگ روغن داغ ) دارای ۲ سال گارانتی و ۲۰ سال خدمات پس از فروش، همراه با نصب و راه اندازی در محل مشتری هستند و این اقدام از جمله افتخارات صنایع دما بخار مشهد می باشد.

مواد اولیه مورد استفاده در ساخت دیگ بخار چیست؟

کلیه مواد اولیه بکار رفته در این دیگ ها از بهترین‌های موجود در بازار  می باشند.

دیگ بخار دما بخار مشهد از بهترین مواد اولیه استاندارد تولید داخل و دارای گواهی‌های معتبر ساخته و تولید می شود.

و در صورت لزوم و نیاز مشتری بهترین مواد خارجی استاندارد موجود در بازار در ساخت دیگ بخار به کار می‌رود.

1.  ورق‌های فولادی از نوع آلیاژ منگنزدار مورد تایید شرکت بازرسی و اداره استاندارد ایران و مطابق با استاندارد BS 1501 که در تولید مخازن تحت فشار مورد استفاده قرار می‌گیرد، در ساخت این محصول استفاده می‌شود.
2. این ورق های فولادی آلیاژی کاملا مورد تایید شرکت بازرسی و اداره استاندارد و با اخذ گواهی از آزمایشگاه متالوژی رازی در تهران، به مشتری ارائه می گردد
3. روکش دیگ از نوع استیل می‌باشد. جهت جلوگیری از هدر رفتن انرژی و بهترین راندمان حرارتی در عایق کاری بدنه دیگ از بهترین مواد موجود در بازار استفاده شده است.
4. لوله های نازل های تحت فشار: از نوع مخصوص مخازن تحت فشار و مورد تایید استاندارد می باشند.
5. فلنج های مصرفی: از انواع PN و یا ASTM استاندارد و کاملا تایید شده توسط گواهی معتبر می باشند.
6. پیچ و مهره های مصرفی: از نوع استاندارد ASTM و دارای تاییدیه از کارخانجات معتبر می باشند.
7. مواد مصرفی در عایقکاری: از بهترین مواد مهندسی ایزولاسیون رایج در کشور و مورد تایید استاندارد می باشند.
8. همچنین لوله‌های آتش یا عبور دود بر طبق استاندارد 4231 باید از نوع آلیاژ آتشخوار و بدون درز بوده و با استانداردهای BS 3059 & BS 3601 مطابقت داشته باشد.

در این نوع بویلر از لوله های St 35.8 منطبق بر استاندارد آلمان استفاده می شود. میل مقاوم های مصرفی از نوع آلیاژی دارای گواهی از آزمایشگاه متالوژی رازی در تهران می‌باشند.

اجزاء مهم ساختمان فلزی دیگ بخار چیست؟

1-پوسته (Shell) یا بدنه که استوانه فولادی آلیاژی به ضخامت مناسب با فشار کار دیگ می باشد و بوسیله نورد ورق های فولادی و سپس جوشکاری ساخته می شود.

2- کوره (Furnace) نیز بصورت استوانه فولادی می باشد که بصورت موازی در داخل پوسته قرار می گیرد.

3-صفحات لوله ها (Tube Plates) که در دو طرف استوانه فولادی نصب شده که در داخل آن بر اساس محل قرار گرفتن لوله های عبور دود و کوره برشکاری یا سوراخکاری انجام شده است.

4-لوله های عبور دود که از جنس فولادی آلیاژی می باشند و در داخل استوانه فولادی بدنه دیگ بخار بصورت موازی با کوره نصب می شوند و وظیفه عبور دود و آتش بعد از کوره را دارا می باشند.

5-پایه، شاسی و اتصالات (Skid & Connections) که برای نگه داشتن دیگ و همچنین برای نصب تجهیزات بر روی دیگ می باشند.

آیتم های اصلی ساخت یک دیگ بخار:

1. طرح دیگ: طراحی فایر تیوب یا واتر تیوب و افقی یا عمودی و غیره …
2. ظرفیت دیگ: مقدار آبی که در یک ساعت دستگاه به بخار تبدیل می‌کند ظرفیت دیگ را مشخص می‌کند.
3. فشار کار دیگ: فشاری که دیگ باید همیشه روی آن تنظیم گردد و فشار خود را ثابت نگه دارد.

طراحی دیگ بخار ۳۰۰ کیلو به بالا بصورت عقب تر (wet back) بوده و بصورت لوله آتشی (Fire Tube) و دارای سه پاس حرارتی می باشد. این دستگاه توانایی تولید بخار اشباع (saturater steam) بدون آب در ظرفیت بالا و در سه شیفت مداوم کاری دارد. و می تواند بصورت پشت سرهم و بدون نیاز به خاموشی بخار تولید کند.

فرآیند ساخت دیگ بخار و آزمایش های لازم بویلر

تجهیزات لازم برای انجام عملیات ساخت دیگ بخار که شامل برشکاری و سوراخکاری می باشد بطور کلی مورد تایید شرکت بازرس فنی و اداره استاندارد هستند.

جوشکاری‌های مورد نیاز نیز طبق دستورالعمل یا WPS و بر مبنای الزامات استاندارد و به طور کاملا فرآیندی و کنترل شده انجام می‌شوند.

کلیه تست‌های لازم مثل تست غیر مخرب جوشکاری (NDT) و تست هیدرواستاتیک (تست با آب) زیر نظر کارشناس اداره استاندارد و در صورت لزوم در حضور بازرس فنی و منطبق بر قوانین اداره استاندارد صورت می پذیرد.

بعد از انجام آزمایشات لازم نوبت به عایق‌کاری، رنگ و روکش دیگ می‌رسد.

به منظور کاهش مصرف انرژی و جلوگیری از اتلاف سوخت برای عایقکاری بدنه دیگ بخار از بهترین مواد استاندارد مورد تایید کارشناسان خبره استفاده می شود.

اصطلاحات فنی مهم در دیگ بخار

• سطح حرارتی یا سطح گرمایی دیگ بخار : کلیه سطوح داخلی دیگ بخار که از یک طرف با آتش و از طرف دیگر با آب در ارتباط می باشد.
• ظرفیت حرارتی دیگ بخار : توان و قدرت حرارتی که بصورت گرمایش یا انرژی از بخار خارج شده قابل دستیابی می باشد.
• فشار کاری دیگ بخار : فشاری که دیگ در حالت کاری خود توان تحمل آنرا دارد.
• فشار طراحی دیگ بخار : فشاری است که طراح برای محاسبات طراحی بویلر در نظر می گیرد و 1 / 1 برابر فشار کاری دیگ می باشد.
• فشار تست هیدروستاتیک : فشاری است که در زمان تست مخزن فولادی دیگ باید تحمل شود و 1/5 برابر فشار طراحی می باشد.
• پاس حرارتی : به مراحل مختلف عبور حرارت از داخل کوره و لوله ها پاس حرارتی گفته می شود و لذا دیگ ها بصورت 2 پاس و 3 پاس طراحی می شوند.
• وت بک یا درای بک : اگر انتهای کوره ساخته شده داخل آب باشد طرح وت بک و گرنه طرح درای بک یا عقب خشک خواهد بود.

تمام سعی شرکت دما بخار بر این بوده که تمام این نکات را به بهترین شکل و در سطح استاندارد بین المللی در محصولات خود چه بویلرها و چه دستگاه های کارواش پیاده نماید تا مشتریان بهترین بهره‌وری را از خرید محصولات شرکت دما بخار داشته باشند.

 دسته بندی انواع بویلرها (دیگ بخار):

1- با توجه به نوع طراحی

جهت ساختار کلی این بویلرها به دو دسته مهم زیر تقسیم بندی می گردند:

الف. دیگ های بخار لوله ای یا لوله آبی (واترتیوب)

ب. دیگ های بخار مخزنی لوله آتشی (فایرتیوب)

دیگ های بخار طرح فایرتیوب یا لوله آتشی بیشتر استفاده شده و معروفتر هستند. برای همین دیگ های بخار لوله آبی کمتر بین مردم جا افتاده اند و مشتریان هنگام خرید به دنبال خرید دیگ بخارفایر تیوب هستند.

الف- دیگ واترتیوب یا لوله آبی (water-tube boiler)

دیگ واترتیوب از انواع دیگ بخار به شمار می رود. این دیگ برای کاربردهایی که بخار با فشار بالا نیاز دارند مانند پالایشگاه ها و نیروگاه های حرارتی استفاده می شود.

طرز کار دیگ بخار لوله آبی (واترتیوب):

در پاسخ به این سوال که این نوع دیگ بخار چگونه کار می کند باید گفت:

گاز داغ در اطراف لوله ها جریان دارد و آب درون لوله ها جاری می باشد، در نتیجه آب داخل لوله ها در مجاورت با هوای داغ اطراف لوله، بخار آب تشکیل می دهد.

ظرفیت دیگ‌های لوله آبی را می توان افزایش داد و این یکی از مهمترین دلایل برتری این نوع دیگ بخار است.

یک دیگ‌ لوله آبی با ظرفیت نیم تن در ثانیه توانایی تولید بخار با فشار ۱۶۰ اتمسفر و دمای۵۵۰ درجه سانتی‌گراد را دارد.

البته پکیج دیگ‌های لوله آبی در ابعاد کوچک‌تر برای استفاده در صنعت نفت و پتروشیمی ساخته می‌شوند.

مطلب مرتبط: انواع طراحی دیگ‌های فایرتیوب

ب- دیگ فایرتیوب یا لوله دودی (fire-tube boiler)

دیگ فایرتیوب نیز از انواع دیگر دیگ بخار محسوب می شود.

این نوع دیگ مناسب استفاده در صنایع کوچک، مراکز خدماتی و درمانی و … می باشد.

نحوه کار دیگ بخار لوله آتشی (فایرتیوب)

محفظة احتراق و لوله‌های بویلر داخل یک محفظه نسبتاً بزرگ استوانه ای با قطر زیاد قرار دارند.

ساختمان دیگ به گونه‌ای است که گازهای داغ ناشی از احتراق از داخل لوله ها عبور داده می شود و بدین وسیله به آبی كه در خارج از لوله ها قرار دارد حرارت منتقل می شود.

دیگ‌های لوله آتشی در صنایع مختلف برای مقاصد گرمایش بصورت دیگ ثابت و دیگ های قابل حمل تولید و بکار می روند.

دیگ بخار فایرتیوب در ظرفیت های متفاوتی و حداکثر 25 تن در ساعت می تواند ساخته شود.

دیگ های بخار لوله آتشی بدلیل اینکه از یک مخزن بزرگ آب تحت فشار تشکیل شده از نظر فشار و ظرفیت محدودیت دارند و معمولاً مناسب فشارهای پایین مانند 6 آتمسفر و كمتر و نهایت تا 10 الی 12 آتمسفر طراحی می شوند.

البته می توان با افزایش ضخامت جداره این مشکل را تا حدود زیادی برطرف کرد که در این صورت از نظر اقتصادی محدودیت وجود دارد.

دیگ بخار 500 کیلو. نوع طراحی این دیگ بصورت عقب تر (wet back) بوده و معمولا بصورت لوله آتشی (Fire Tube) ساخته شده و از پاس سه پاس حرارتی می باشد.

2- بر اساس صاف یا خمیده بودن لوله­ ها

بویلرهای با لوله ­های صاف که ممکن است به صورت شیب­دار و یا عمودی باشند.

الف- نوع شیب­دار دارای یک درام بوده که به صورت افقی نسبت به زمین قرار­ دارد.

از زیر درام، هدرهایی که لوله‌های شیب­دار از آنها منشعب می­‌گردند، خارج می‌شود. لوله های شیب­دار صاف با نام Dwontake بوده و با شیبی در حدود 5 تا 15 درجه نسبت به حالت افقی در انتها و در ارتفاعی بالاتر به هدرهایی دیگر متصل می‌گردند.

محفظه احتراق در زیر لوله های شیب­دار قرار گرفته و آبی که از طریق درامی به نام uptake پایین آمده و وارد لوله های شیب­دار شده را گرم می­ کند، از این رو بخشی از آب Dwontake هدرهای درون لوله های شیب­­دار پس از جذب گرما، تبدیل به بخار شده و به واسطه گردش طبیعی از طریق هدرها مجددا وارد درام Uptake می ­شود.

لوله های صاف را نمی ­توان در قسمت هایی از دیواره که نیاز به قرارگیری اجزائی چون منهول، مشعل ها و یا… می­ باشد، نصب نمود، لذا با توجه به این موضوع و نیز وضعیت قرارگیری لوله ها و مشعل ها در peephol محفظه احتراق بخش های زیادی از محفظه احتراق فاقد لوله و یا به عبارتی سطوح انتقال حرارت برای دریافت گرما می باشد.

از این ­رو مقدار زیادی از حرارت تولید شده از طریق تابشی بدون جذب مناسب اتلاف می­ گردد و راندمان بویلر پایین می ­آید.

برای حل این مشکل نیاز به لوله های خمیده ­ای بود که بتواند با خمیده شدن و استفاده بهینه از فضای محفظه احتراق، سطح بیشتری برای انتقال حرارت تامین نماید.

ب- در نوع عمودی، از دسته لوله هایی که به صورت عمودی بر روی محفظه احتراق قرار دارند، استفاده شده است.

جریان گازهای حاصل از احتراق از لابه لای لوله ها عبور کرده و سبب تبدیل آب به آب گرم و بخار می­ گردد.

این بویلرها غالبا در اندازه های کوچک بوده و عملا کاربردهای صنعتی ندارند و بیشتر از چوب به عنوان سوخت استفاده می­ کنند.

برای حل مشکل اتلاف حرارتی ناشی از پایین بودن سطوح انتقال حرارت در بویلرهای با لوله های صاف، نوعی از بویلرهای واترتیوب با لوله های خمیده طراحی و ساخته شدند.

به عنوان مثال در محلی که منهول وجود دارد، لوله ها با خمیده شدن فضای منهول را ایجاد می­ کنند و بدین ترتیب از حذف لوله ها در این بخش جلوگیری می ­گردد.

در مجموع شکل خمیده شده لوله ها سبب شده تا انعطاف پذیری بیشتری در آرایش و جانمایی در سطوح انتقال حرارت در محفظه احتراق بدست آید.

عموما اجزاء این نوع بویلرها نیز مشابه بویلرهای با لوله های صاف می ­باشد و عمدتا اجزائی چون مخازن بخار و رسوب، لوله های بالارونده و پایین رونده و غیره در آنها وجود دارد.

3- بر اساس نحوه گردش آب

حرکت آب در لوله های بویلر به دو صورت می­ باشد:

الف- جریان گردش طبیعی:

اساس گردش آب در دیگ بخار یا بویلر در این نوع اختلاف دانسیته حاصل از تفاوت دما در لوله های پایین رونده و بالا رونده می ­باشد.

ب- جریان گردش اجباری:

در این نوع جریان از یک پمپ برای کمک به گردش بهتر آب در لوله ها و مخازن بخار و آب استفاده می­ گردد.

4- بر اساس نوع سوخت مصرفی

بویلرها از انواع مختلفی از سوخت ها استفاده می ­نمایند. غالبا انواع سوخت هایی که در بویلرها استفاده می­ گردند، عبارتند از:

1. Fuel gas یا سوخت های گازی
2. Fuel oil یا سوخت مایع
3. سوخت جامد (زغال سنگ، چوب، تفاله نیشکر یا باگاس، …)
4. سوخت ترکیبی

5- بر اساس نوع منبع حرارتی

انواع بویلر بر اساس نوع منبع حرارتی به موارد زیر تقسیم می­گردند:

الف- بویلرها انرژی مورد نیاز را از سوزاندن مواد سوختی بدست می‌آورند. این مواد سوختی ممکن است به یکی از اشکال جامد، مایع و یا گاز وجود داشته باشد.

در بعضی از بویلرها امکان استفاده از چند سوخت نیز وجود دارد.

ب- بویلرهایی که منبع حرارتی آنها بازیافت حرارتی می‌­باشد و به اسامی چون بویلرهای بازیافت حرارت معروف هستند.

عموما در (HRSG) یا تولید کننده‌های بخار از حرارت بازیافت شده (WHB) تلف شده این دسته از بویلرها، انرژی مورد نیاز از بازیافت حرارتی از جریان گازهای حاصل از احتراق یا گرمای حاصل از واکنش‌های شیمیایی تامین می ­گردد.

غالبا از این نوع بویلرها در نیروگاه‌ها استفاده می‌­گردد. گازهای حاصل از احتراق که به عنوان نیروی محرکه توربین‌های گازی نیروگاه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد، پس از خروج از توربین، حاوی مقادیر زیادی انرژی هستند که از طریق دودکش به اتمسفر وارد و اتلاف می‌گردد.

از بویلرهای بازیافت حرارتی برای استفاده از این انرژی استفاده می‌گردد. عموما این نوع بویلرها از یک درام تشکیل شده‌اند.

آب سرد پس از ورود به درام و عبور از لوله‌هایی که در کانال عبوری گازهای داغ قرار دارند، حرارت جذب کرده و مخلوطی از آب و بخار تولید می­‌شود. مخلوط آب و بخار مجددا وارد درام می­ گردند و در آنجا عملیات جداسازی این دو فاز صورت می‌گیرد.

ج- بویلرهایی که منبع حرارتی آنها از انرژی الکتریکی می­ باشد.

د- بویلرهایی که منبع حرارتی آنها از انرژی اتمی می ­باشد.

6-بر اساس فشار عملیاتی

گاهی نیز بر اساس فشار عملیاتی بویلرها را تقسیم بندی می ­نمایند:

الف- بویلرهای با فشار زیر 200psi که فشار پایین محسوب می­ گردند.

ب- بویلرهای با فشار 20 تا 500psi که جزء بویلرهای با فشار متوسط هستند.

ج- بویلرهای با فشار 500 تا 2000psi که در دسته بویلرهای با فشار بالا محسوب می ­شوند.

مصرف انرژی افزایش راندمان دیگ بخار

به نسبت انرژی تولید شده به انرژی وارد شده به دیگ بخار، بازدهی دیگ بخار یا راندمان بویلر گفته می‌شود.

هر چه مقدار راندمان بویلر کم‌تر باشد، سوخت بیشتری برای تولید مقدار مشخصی از بخار، نیاز است.

قیمت دیگ بخار با راندمان بالا زیاد است اما با در نظر گرفتن قیمت سوخت ( گاز یا گازوئیل ) این هزینه به سرعت باز خواهد گشت.

هرقدر درجه حرارت گازهایی که از دودکش بویلر خارج می شوند، کمتر باشد نشان دهنده بازدهی بالاتر آن است.

برای رسیدن به این هدف می توان سطح انتقال حرارت در لوله های پاس 2 و 3، کوره و محفظه برگشت را بالاتر برد.

اساس کار دیگ بخار استاندارد مبتنی بر استفاده از مواد اولیه مرغوب و با کیفیت است.

همچنین در کنار کیفیت استاندارد باید به راندمان حرارتی دیگ نیز توجه داشت زیرا پایین بودن راندمان باعث بالا رفتن مصرف سوخت و هدر رفتن انرژی می شود.

ساختار دیگ بخار و مقدار سطح انتقال حرارت، دو عامل مهم تاثیرگذار در بازدهی دیگ بخار هستند. بازدهی بویلر سه پاس که دارای سطح انتقال مناسب است گاهی به 85% نیز می‌رسد. همچنین با استفاده از اکونومایزر بر روی دودکش می توان این مقدار را افزایش داد.

یکی از اقدامات موثر سازمان ملی استاندارد این بوده که اخیرا داشتن برچسب انرژی برای دیگ های بخار الزامی است. این استاندارد نقش مهمی در افزایش راندمان دیگ های بخار ایفا می کند.

بالا بردن راندمان حرارتی دیگ بخار:

آخرین دستاوردهای طراحی و ساخت تجهیزات برای افزایش راندمان مانند

• نصب اکونومایزر
• نصب توربولاتور
• تجهیزات پیش گرمایش هوای ورودی مشعل و …

تلاش شده تا حد امکان راندمان حرارتی دیگ های بخار افزایش پیدا کند.

نکات قابل توجه برای نصب و راه اندازی دیگ بخار

1. محل فونداسیون بویلر از حیث استحکام و تحمل بار استاتیک باید مناسب باشد نصب نامناسب دیگ روی محل، باعث ایجاد مشکلات اساسی مانند صدمه دیدن اتصالات و لوله های بخار و سوخت رسانی و آب رسانی متصل به بویلر و موارد دیگر می شود. به همین دلیل معمولا فونداسیون از نوع بتنی با ضخامت حداقل ۱۵ سانتی متر (بسته به وزن بویلر) در نظر گرفته می شود.
2. سیستم سوخت رسانی بویلر باید به گونه ای طراحی گردد که رعایت نکات ایمنی دیگ بخار بدون ایجاد مشکلی با سوخت رسانی همزمان انجام شود.
3. سیستم تغذیه و تامین آب بویلر و دیگ بخار به نحو صحیح آماده شده باشد
4. برق رسانی به دستگاه با توجه به میزان مصرف حداکثری در نظر گرفته می شود
5. سیستم هوا رسانی به داخل موتورخانه بویلر باید بطور صحیح طراحی گردد.
6. برای نصب دودکش بر روی بویلر ارتفاع و قطر مناسب لازم است.

این مطلب را هم ببینید: دستورالعمل نصب و راه اندازی دیگ بخار

در مرحله بعد پس از انتقال بویلر به محل مورد نظر و متصل نمودن سیستم های سوخت، آب و برق و همچنین دودکش مناسب، دستگاه آماده استارت و راه اندازی بعد از آبگیری خواهد شد.

مرحله استارت و روشن کردن حتما باید از طرف سازنده بویلر انجام شود تا شرایط گارانتی دستگاه از طرف تولید کننده بویلر قابل قبول باشد.

شرکت دما بخار مشهد با همکاری بهترین کارشناسان در زمینه نصب و راه اندازی دیگ های بخار – بویلر (boiler) آسایش خاطر کاربران این محصولات را ایجاد می نماید.

اگر به دنبال بهترین مارک دیگ بخار و بویلر هستید شرکت صنایع دما بخار مشهد در خدمت شماست.

دیگ بخار مناسب از نظر فنی

دیگ به عنوان قلب تپنده هر کارخانه فرآیندی در نظر گرفته می‌شود، زیرا به عنوان یک کلید عمل می‌کند و نقشی حیاتی در بخش فرآیند ایفا می‌کند. یک دیگ بخار که به خوبی انتخاب شده است، راندمان عملیاتی کارخانه را افزایش می‌دهد، که به نوبه خود سودآوری را برای تجارت افزایش می‌دهد.

به همین دلیل، انتخاب دیگ بخار مناسب برای یک برنامه کاربردی باید بررسی دقیقی داشته باشد. موارد زیر ضروری ترین عواملی هستند که باید قبل از انتخاب بویلر در نظر گرفته شوند:

1. نیاز جریان خالص بخار (بر حسب کیلوگرم یا تن در ساعت): تعیین ظرفیت دیگ برای تولید بهینه بسیار مهم است و می توان آن را با ارزیابی بارهای گرما/بخار مناسب بر اساس پارامترهای فرآیند محصول مورد ساخت تعیین کرد.
2. فشار مورد نیاز برای فرآیند (بر حسب کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع): تعیین میزان فشار مورد نیاز فرآیند بسیار مهم است، زیرا با بهبود راندمان عملیات، سریعا بر حسب هزینه هر کیلوگرم بخار تولید شده به شرکت برمیگردد.
3. در دسترس بودن سوخت: انتخاب سوخت مهم ترین عامل است و همیشه باید بر اساس عرضه سوخت فعلی و آینده و همچنین استانداردهای آلایندگی منطقه باشد تا تجهیزات به طور مناسب سفارش داده شوند.
4. ویژگی های فنی مدنظر در هنگام انتخاب دیگ بخار
5. کیفیت تجهیزات و جنس قطعات به کار رفته در ساخت دیگ بخار
6. پمپ بکار گرفته شده در دیگ بخار
7. انطباق مراحل ساخت با استانداردهای ملی و بین المللی
8. انتخاب دیگ بخار با درنظرگرفتن ویژگی های ظاهری و فنی نهایی

برخی از شرکت ها به دلیل انتخاب ضعیف دیگ بخار به طور قابل توجهی متضرر شده اند. در نتیجه، همیشه بهتر است قبل از خرید دیگ، ابتدا با سازنده دیگ بخار صحبت کنید.

دیگ های دما بخار مشهد خدمات مشاوره رایگان بویلر را ارائه می‌دهند تا به انتخاب صحیح ظرفیت دیگ بخار، اندازه و چیدمان خط بخار برسید.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد خرید دیگ بخار، مشکلات دیگ بخار و راندمان سیستم، با شماره

09388037440 – 05138472536

تماس بگیرید یا با ما با جیمیل bokharboiler.com@gmail.com در ارتباط باشید.

مطلب مرتبط: 5 مرحله برای افزایش راندمان دیگ بخار

انتخاب دیگ بخار استاندارد

دیگ بخار دستگاهی است که سبب تولید بخار با فشار های بالا می‌گردد و این دستگاه‌ها از لحاظ کیفیت ساخت بسیار مهم می باشند و توجه به استاندارد بودن دیگ های بخار از اهمیت ویژه ای برخوردار می‌باشد.

اولین و مهمترین شاخص در انتخاب یک دیگ بخار این است که  این کالا استاندارد باشد. با وجود اینکه استاندارد شماره 4231 برای دیگ های بخار در حال حاضر اجباری است، باز هم افرادی هستند که برای کم کردن هزینه های تولید محصول غیر استاندارد می سازند.

نکته مهم:

بر اساس قوانین دولتی استفاده از دیگ بخار مشروط بر استاندارد بودن آن گردیده است و خریداران دیگ بخار با کیفیت های غیر استاندارد مجرم شناخته می شوند

در صورت مشاهده هرگونه  کالای غیراستاندارد چه  توسط  تولید کننده  و خریدار بایستی به اداره کار یا استاندارد گزارش دهید تا با متخلف برخورد شود و کالا متوقف و پلمپ شود.

محتوای دفترچه بازرسی فنی:

در کنار دیگ بخار استاندارد دفترچه بازرسی فنی و پلاک استاندارد آن وجود دارد. داخل دفترچه بازرسی فنی چند مورد وجود دارد:

– تاییدیه بازرسی ورق و لوله های مورد استفاده

-گواهی ها وتاییدیه های مربوط به جوشکاران، WPS و PQR جوشکاری

-آزمایش های بویلر از جمله زمان تولید و تست سرد و گرم بویلر

از جمله مواردی هستند که وجود آنها در دفترچه فنی بویلر ضروری است. در ادامه یک نمونه پلاک بازرسی دیگ بخار 500 کیلوگرم را مشاهده می نمایید:

متاسفانه با وجود تمامی موارد گفته شده و اهمیت استاندارد بودن دیگ بخار برخی از شرکت های بازرسی کنترل های فوق را صحیح و دقیق انجام نمی دهند و در برخی موارد حتی دیگ ها ی بخاری که نشان استاندارد دارند این موراد رعایت نشده است.

مطلب پیشنهادی : ۵ نکته برای نگهداری دیگ بخار صنعتی

دلایل تولید دیگ بخار غیر استاندارد

این موضوع چندین علت دارد:

1.  عدم آگاهی  و تخصص لازم خریداران در مورد نحوه عملکرد دیگ های بخار
2. خریدار جنس ارزان می خرد و توجه نمیکند کالای خریداری شده بی کیفیت است و در آینده باید هزینه ای را بابت خرابی، بهره وری پایین، مصرف سوخت بیشتر و… بپردازد.
3. عدم آگاهی  خریدار دیگ بخار غیر ایمن و بی کیفیت از خطراتی که در پی خواهد داشت.
4. عدم نظارت کافی دستگاه های بازرسی و شرکت های مسئول

شاخص هایی وجود دارند که موجب افزایش کیفیت دیگ بخار شده و به تبع آن قیمت دیگ بخار افزایش می یابد. در زیر به چند مورد از این شاخص ها اشاره شده است.

وظیفه خریداران دیگ بخار

کوتاهی برخی از کارفرمایان و یا خریداران در بررسی مدارک شرکت های تولید کننده دیگ بخار و یا استفاده از دیگ های بخار بی کیفیت استوک و دست دوم سبب رشد چشمگیر تولید کنندگان و فروشندگان دلال و غیر مجاز گردیده است.

امروزه هر مشتری باید برای خرید خود به دلایل بسیار واضح حداقل کیفیت و ایمنی دیگ بخار را مد نظر قرار دهد. پس لازم است در هنگام سفارش و خرید دیگ بخار مدارک و استانداردهای لازم را از فروشنده درخواست نمایید تا در آینده با پشیمانی مواجه نشوید.

موارد بسیاری در تعیین کیفیت و قیمت دیگ بخار سهیم هستند.ما سعی داریم در این مقاله این موارد را بازگو کرده و این آگاهی را در اختیار شما بگذاریم تا بتوانید بهترین و مناسب ترین محصول مدنظر خود را خریداری نمایید. چرا که علاوه بر قیمت یک کالا ایمنی و سلامت آن نیز حایز اهمیت است.

این باعث افتخار است که تولید دیگ‌های بخار در ایران افزایش یافته و این منجر به ایجاد یک بازار رقابتی و بهبود کیفیت روزافزون در تولید شده است. از طرف دیگر این بازار رقابتی موجب شده است برخی افراد حاضر در این عرصه شروع به تولید محصولاتی بدون کیفیت،غیر استاندارد و گاهی باید قیمت غیرقابل باور کنند.

مطلب پیشنهادی:

راهنمای خرید انواع بویلر | نکات کلیدی انتخاب بویلر استاندارد

ظرفیت واقعی دیگ بخار

تعیین ظرفیت دیگ بخار یا مقدار بخاری که دیگ بخار در یک ساعت تولید می کند، در کارائی و قیمت دیگ بخار  تاثیر مستقیمی دارد. مسلما قیمت دیگ بخار 200 کیلویی یا 300 کیلویی با دیگ های بخار با ظرفیت 1 تن بر ساعت متفاوت است.

ظرفیت دیگ بخار چیست؟

ظرفیت دیگ بخار یعنی یک دیگ بخار در زمان مشخص چه مقدار آب را به بخار تبدیل می کند. از آنجاییکه ظرفیت دیگ بخار بر اساس کیلوگرم بر ساعت است یعنی دیگ بخار در عرض یک ساعت 1 کیلو بخار تولید می کند.

در فرآیند ساخت و ظرفیت دیگ بخار اگر ظرفیت مورد نیاز پروژه را نمی دانید، کارشناسان شرکت تولید کننده دیگ بخار سوالاتی از شما می پرسند که به تعیین ظرفیت دیگ کمک می کند.

و البته با توجه به کاربردهای مختلف دیگ بخار در هر پروژه شغلی این سوالات با هم متفاوت هستند.

سوالات اساسی در تعیین ظرفیت دیگ بخار

• پروژه کاری شما برای استفاده از دیگ بخار چیست؟
• نیاز شما به دیگ بخار برای گرمایش است یا ایجاد رطوبت یا هر دو ؟
• چه حجم از مواد، نیاز به گرمایش یا رطوبت دارند ؟

• تمایل دارید چه نوع تجهیزات جانبی بر روی دیگ نصب شود؟

نصب بعضی تجهیزات بر روی دیگ بخار باعث عملکرد بهتر آن می شود یعنی شما با نصب این تجهیزات می توانید دیگی با ظرفیت پایین‌تر ولی با عملکرد بهتر تهیه کنید.

• در چه شرایط محیطی و آب و هوایی هستید؟

و سوالاتی مشابه ویا متفاوت که بسته به حوزه کاری و نیاز شما متفاوت می باشد.

به عنوان مثال برای پرورش قارچ سوالات زیر از مشتری پرسیده می شود و بر اساس پاسخها، ظرفیت دیگ بخار پیشنهاد می شود:

• چه تعداد سالن پرورش قارچ دارند؟
• مساحت کل سالنهای پرورش قارچ چقدر است؟
• حجم کل سالن پرورش قارچ چه اندازه است؟
• هر سالن به چه اندازه حجم بخار نیاز دارد؟
• آیا فقط نیاز به رطوبت دارد یا گرمایش هم مورد نیاز است؟

و سوالات دیگر….

بنابراین، برای تعیین ظرفیت دیگ بخار باید به این عوامل توجه کرد و محاسبات لازم را بر اساس آنها انجام داد تا مقدار دقیق ظرفیت دیگ بخار مشخص شود.

در حالت ایده آل زمانیکه مشعل یک چهارم واحد زمان را خاموش باشد، بخار تولیدی دیگ بخار و بویلر باید به ظرفیت مورد نظر برسد. به عنوان مثال ظرفیت یک دیگ بخار 2 تن،  2 تن در ساعت است پس با  45 دقیقه کار دیگ بخار باید همان مقدار بخار تولید نماید.

وقتی ظرفیت دیگ بخار دو تن در ساعت تعریف می شود یعنی باید توانایی تبدیل دو تن یا 2000 لیتر آب را در یک ساعت به بخار داشته باشد. ظرفیت واقعی دیگ بخار جزء مواردی که اداره استاندارد بر آن نظارت می کند نمی باشد و این مورد متاسفانه به تولیدکننده بویلر واگذار شده است. در نتیجه اغلب شاهد اختلافاتی در ظرفیت واقعی دیگ بخار و ظرفیت اعلامی تهیه کننده هستیم.

جهت خرید دیگ بخار با ظرفیت واقعی نیاز به بررسی مواردی می باشد. پس از اطمینان از معتبر بودن شرکت سازنده بویلر بخار و داشتن پروانه بهره برداری باید از داشتن پروانه استاندارد هم اطمینان حاصل نمایید.

هنگام خرید بویلر بخار باید گواهینامه بازرسی ساخت دیگ بخار را نیز از سازنده بخواهید.

نکته: اگر بخواهیم دیگ بخار و مشعل آن طول عمر بهتری داشته باشد باید از روشن بودن دائم مشعل جلوگیری شود.

برای مشاوره رایگان درباره دیگ بخار و سفارش خرید محصولات بخار دما بخار مشهد با این شماره ها تماس بگیرید:

05138472536

09388037440

دیگ‌های تولید شده در مجموعه دما بخار مشهد:

1. شاسی دیگ بخار دما بخار مشهد، یکپارچه زینی فولادی بوده و به آسانی بر روی هر نوع فونداسیون نصب می شود.
2. فرمان بویلر بخار دما بخار قابلیت كنترل تمام اتوماتیك كاركرد بویلر را داشته و می توانید PLC را بر روی دیگ نصب کرد
3. 10 اتمسفر فشار کاری متعارف دیگ بخار است
4. 184 درجه سانتی گراد دمای کاری دیگ بخار است
5. طرح بویلر: فایر تیوب، سه پاس کامل حرارتی فول وت بک با راندمان بالا

بویلر و دیگ بخار طرح سه پاس درای بک

در ظرفیتهای 200 ، 300 ، 500 ، 700 ، 1000 ، 1500 ، 2000 کیلو گرم بخار در ساعت

1. شاسی دیگ بخار دما بخار مشهد، یکپارچه زینی فولادی بوده و به آسانی بر روی هر نوع فونداسیون نصب می شود.
2. فرمان بویلر بخار دما بخار قابلیت كنترل تمام اتوماتیك كاركرد بویلر را داشته و می توانید PLC را بر روی دیگ نصب کرد
3. 6 ، 8 و 10 اتمسفر: فشار کاری متعارف دیگ بخار
4. 160 الی 184 درجه سانتی گراد: دمای کاری دیگ بخار
5. طرح بویلر: فایر تیوب، 3 پاس حرارتی عقب خشک با عایق بتنی اکسترنال

بویلر و دیگ بخار طرح دو پاس شعله برگشتی

در ظرفیت های  100، 200 ، 300 ، 500 ، 700 ، 1000، 1500 ، 2000 کیلو گرم بخار در ساعت

1. شاسی دیگ بخار دما بخار مشهد، یکپارچه زینی فولادی بوده و به آسانی بر روی هر نوع فونداسیون نصب می شود.
2. فرمان بویلر بخار دما بخار قابلیت كنترل تمام اتوماتیك كاركرد بویلر را داشته و می توانید PLC را بر روی دیگ نصب کرد
3. 6 ، 8 و 10 اتمسفر: فشار کاری متعارف دیگ بخار
4. 160 الی 184 درجه سانتی گراد: دمای کاری دیگ بخار
5. طرح بویلر: فایر تیوب، 2پاس حرارتی شعله برگشتی

بویلر و دیگ بخار طرح عمودی ایستاده

 در ظرفیت های  30، 50، 80، 100، 150، 200 کیلو گرم بخار در ساعت

1. شاسی دیگ بخار دما بخار مشهد، یکپارچه زینی فولادی بوده و به آسانی بر روی هر نوع فونداسیون نصب می شود.
2. فرمان بویلر بخار دما بخار قابلیت كنترل تمام اتوماتیك كاركرد بویلر را داشته و می توانید PLC را بر روی دیگ نصب کرد
3. 6 ، 8 و 10 اتمسفر: فشار کاری متعارف دیگ بخار
4. دمای کاری 160 الی 184 درجه سانتی گراد که دمای متعارف دیگ بخار است
5. طرح بویلر: فایر چمبر و فایر تیوب
6. راندمان حرارتی دیگ بخار عمودی با اکونومایزر از ۸۰ درصد بالاتر است

جدول دیگ بخار ایستاده(عمودی)

بویلر و دیگ بخار برقی

در ظرفیت های 8، 12، 20 کیلو گرم بخار در ساعت

دیگ های بخار برقی به دو صورت عمودی و افقی ساخته می شوند. ظرفیت های پایین تر به صورت عمودی و از 4 کیلو وات تا 70 کیلو وات می باشند.

جدول دیگ بخار برقی افقی

جدول دیگ بخار برقی عمودی(ایستاده)

دیگ بخار فوری طرح ژنراتوری Steam Generator

در ظرفیت های 300، 500، 700، 1000، 2000، 2500، 3000، 4000، 5000 کیلو گرم بخار در ساعت

1. شاسی دیگ بخار دما بخار مشهد، یکپارچه زینی فولادی بوده و به آسانی بر روی هر نوع فونداسیون نصب می شود.
2. فرمان بویلر بخار دما بخار قابلیت كنترل تمام اتوماتیك كاركرد بویلر را داشته و می توانید PLC را بر روی دیگ نصب کرد
3. 6 ، 8 و 10 اتمسفر: فشار کاری متعارف دیگ بخار
4. دمای کاری 100 الی 160 درجه سانتی گراد که دمای متعارف دیگ بخار است
5. طرح بویلر: واتر تیوب

جدول دیگ بخار فوری طرح ژنراتوری

دیگ بخار طرح فوری طرح ژنراتوری پکیج شده

در ظرفیت های 50، 100، 150، 200، 300، 400، 500، 700 کیلو گرم بخار در ساعت

1. شاسی دیگ بخار دما بخار مشهد، یکپارچه زینی فولادی بوده و به آسانی بر روی هر نوع فونداسیون نصب می شود.
2. فرمان بویلر بخار دما بخار قابلیت كنترل تمام اتوماتیك كاركرد بویلر را داشته و می توانید PLC را بر روی دیگ نصب کرد
3. 6 ، 8 و 10 اتمسفر: فشار کاری متعارف دیگ بخار
4. دمای کاری 100 الی 160 درجه سانتی گراد که دمای متعارف دیگ بخار است
5. طرح بویلر: واتر تیوب

جدول دیگ بخار فوری طرح ژنراتوری پکیج شده

بویلر و دیگ بخار زغال سنگی

در ظرفیت های 100، 200، 300، 500، 700، 1000، 1500، 2000 کیلو گرم بخار در ساعت

1. فشار کاری متعارف: 6، 8 و 10 اتمسفر
2. دمای کاری متعارف: 160 الی 184 درجه سانتی گراد
3. طرح بویلر: فایر تیوب دو پاس و سه پاس
4. شاسی: یکپارچه فولادی با عدم نیاز به فونداسیون
5. فرمان: كنترل تمام اتوماتیك دیگ بخار و با امکان نصب PLC

کاتالوگ دیگ آبگرم و محصولات بویلری صنایع دما بخار مشهد

گواهینامه و مجوزهای ساخت بویلر

سوالات متداول درباره دیگ بخار: