تولید و ساخت لوازم و تجهیزات جانبی بویلر در مجموعه صنایع دما بخار مشهد

مجموعه صنعتی دما بخار مشهد مفتخر است علاوه بر تولید انواع بویلر با برترین کیفیت و مطابق استاندارد ملی و بین المللی، تجهیزات و لوازم جانبی بویلر مثل منبع کوئلی، فیلتر شنی، سختی گیر رزینی، دی اریتور و دستگاه هیتر واترتیوب را با بهترین متریال و ساخت، تولید نماید.

بویلرهای ما پاسخگوی نیاز شما هستند؛ عملکرد بهتر، بازدهی بالاتر

قیمت و خرید دیگ بخار

قیمت و خرید دیگ آبگرم

قیمت و خرید دیگ روغن داغ

منبع کوئلی:

بسیاری از صنایع از مخازن برای ذخیره مقادیر زیادی موادی که نیاز به گرمایش و تنظیم دما دارند، از جمله آسفالت، مواد شیمیایی، پالایش، ترکیب سوخت زیستی و مواد غذایی و نوشیدنی استفاده می کنند. منبع کوئلی یکی از موثرترین روش های گرمایش و تنظیم دمای مواد ذخیره شده است.

منبع های کوئلی به گونه ای طراحی شده اند که در حفظ دمای مواد ذخیره شده بادوام و کارآمد باشند. اگر کویل گرمایش به درستی کار نکند، ممکن است نتواند به طور موثر مخزن و محتویات آن را گرم کند، که منجر به نوسانات دما و مشکلات احتمالی در مواد ذخیره شده می شود. بنابراین، مهم است که اطمینان حاصل شود که منبع کوئلی به خوبی نگهداری شوند.

صنایع دما بخار مشهد افتخار دارد منابع کوئلی با کیفیت با بهترین متریال را در ظرفیتهای مختلف تولید کند برای مشاهده تولیدات دما بخار در زمینه منابع کوئلی می توانید وارد لوازم جانبی بویلر وارد شوید.

بویلرهای با کیفیت، ایمن و استاندارد را از دما بخار بخرید.

برای کسب اطلاعات بیشتر درباره محصولات دما بخار بر روی تصاویر کلیک کنید

دیگ بخار	دیگ آبگرم و آبداغ	دستگاه بخار ژنراتوری	دیگ بخارروغنداغ	دیگ روغنداغ

برای مشاوره رایگان و سفارش خرید محصولات بخار دما بخار مشهد با این شماره ها تماس بگیرید:05138472536-09120462950

تمامی محصولات شرکت صنایع دما بخار مشهد(دیگ بخار- دیگ آبگرم- دیگ آبداغ- دیگ روغن داغ)

دارای 1 سال ضمانت و 15 سال خدمات پس از فروش می باشند.

فیلتر شنی:

از فیلتر شنی برای حذف مواد معلق و همچنین ذرات شناور و قابل فرو رفتن استفاده می شود. فاضلاب به صورت عمودی از میان بستر ریز ماسه یا شن جریان می یابد. ذرات از طریق جذب یا کپسوله کردن فیزیکی حذف می شوند. در صورت کاهش فشار بیش از حد روی فیلتر، باید آن را آبکشی کرد.

کاربرد

فیلترهای شنی در بخش‌ها و فرآیندهای مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند، جایی که حذف گسترده مواد معلق از آب یا فاضلاب مورد نیاز است. بخش هایی که فیلتر شنی در آنها اجرا می شود شامل تولید آب آشامیدنی، استخرهای شنا، کارواش ها، تصفیه آب های زیرزمینی، کشتارگاه ها، صنایع فرآوری میوه و سبزیجات، نوشیدنی ها، صنایع غذایی، تصفیه سطح فلزات، …

تولید آب خنک کننده، تهیه آب آشامیدنی، پیش فیلتراسیون در تیمارهای کربن فعال و سیستم های غشایی و فیلتراسیون آب استخر.

در زیر چند نمونه پیاده سازی آورده شده است:

حذف آهن از آب های زیرزمینی با استفاده از هوادهی و فیلتر شنی.
تصفیه نهایی فاضلاب، پیگیری رسوب و رسوب فلزات، برای حذف آثار باقیمانده از لجن مبتنی بر فلز.
تصفیه نهایی پساب تولید شده در تولید آهن، فولاد و آلیاژهای غیر آهنی. فیلتراسیون شن و ماسه می تواند توسط فرآیندهایی مانند بارش / رسوب، انعقاد / لخته سازی / رسوب گذاری و شناورسازی انجام شود.
به عنوان مثال در کارخانه‌های کشتی‌سازی، تصفیه فاضلاب حاوی ذرات ماسه‌بلاست و ذرات رنگ.
همچنین به عنوان تصفیه نهایی (یا قبل از فیلتراسیون کربن فعال) برای اجازه استفاده مجدد استفاده می شود.
مورد استفاده در باغبانی گلخانه به عنوان ضد عفونی کننده زهکشی (فیلتر شنی آهسته)

خرید دیگ بخار

سختی گیر رزینی:

جهت آب مصرفی کارخانجات نمی توان از آب سخت استفاده نمود مخصوصا اگر تجهیزات گرمایشی مانند دیگ بخار وجود داشته باشد باعث ایجاد رسوبات آهکی بر روی جداره بویلر و خوردگی آن می شود. رفع سختی آب دیگ بخار یکی از الزامات هر کارخانه ای می باشد و سختی گیر رزینی یک راه حل موثر می باشد.

سختی گیرهای آب، ترکیبات سدیم محلول (سنگ نمک، نمک خورشیدی، نمک تبخیر شده) را به منبع آب دیگ وارد می‌کنند تا حضور هر گونه کلسیم و منیزیم را از بین ببرند و به طور موثر مشکل آب سخت را حل کنند.

میزان سختی آب به این موضوع بستگی دارد که در موقع زمان نفوذ آب در زمین از لایه های آهکی و منیزیمی و گچی گذشته باشد یا نه، و بر این اساس ممکن است کم یا زیاد شود.

در عملیات رفع سختی آب دیگ بخار پیش از ورود آب به درون بویلر، باید مواد شیمایی را اضافه کنند تا سختی آب گرفته شود در غیر اینصورت در دیگ بر اثر افزودن این مواد، آهک و گچ رسوب پیدا کرده و باعث شناور شدن رسوب در آب دیگ می شود. مزیت دیگر اضافه کردن مواد شیمیایی به آب سخت این است که دیگر این رسوب به جدار دیگ نمی‌چسبد و می توان آن را به سادگی از بین برد.

پارامترهای مهم در انتخاب سختی گیر مناسب

میزان سختی آب ورودی بر حسب ppm

حجم یا دبی آب ورودی به سختی گیر

نوع رزین مصرفی

ظرفیت رزین

سیکل احیاء و شستشو

برای بیان مشخصات اصلی سختی گیر باید حجم رزین، ابعاد سختی گیر از جمله قطر، ارتفاع و متریال بکار رفته در ساخت بدنه آن بیان شود. علاوه براین از روی مشخصاتی از قبیل دبی آب سرویس، دبی احیاء، و دبی شستشو می توان حجم رزین را محاسبه نمود.

خرید دیگ آبگرم

دی اریتور:

حذف گازهای محلول از آب ورودی دیگ بخار یک فرایند اساسی در سیستم بخار است. به عبارت دیگر اکسیژن زدایی آب در سیستم های بخار اساس کار دی اریتور می باشد.

زیرا وجود اکسیژن محلول در آب تغذیه باعث خوردگی در دیگ بخار موضعی سریع در لوله های دیگ بخار می شود و همچنین دی اکسید کربن در آب حل می شود، در نتیجه سطح pH پایین و تولید اسید کربنیک خورنده ایجاد می شود.

سطح پایین pH در آب تغذیه باعث حمله شدید اسید در کل سیستم دیگ بخار می شود.

در حالی که می توان با افزودن مواد شیمیایی گازهای محلول و سطح pH پایین در آب تغذیه را کنترل یا حذف کرد، حذف این گازها از نظر مکانیکی مقرون به صرفه تر و کارآمدتر است.

کاربرد دی اریتور

به طور کلی می توان گفت هوازدا دو کاربرد بسیار مهم را شامل می شود:

هوا زدایی از آب ورودی به دیگ بخار
پیش گرم کردن آب ورودی به دیگ بخار

به هوازدایی اشاره شد اما یکی از دیگر از کاربردهای بسیار مهم دی اریتور، استفاده از آن در مرحله پیش گرمایش آب می باشد که تاثیر بسیار زیادی بر کارایی و عملکرد دیگ بخار دارا می باشد.

ورود آب با دمای پایین به دیگ بخار باعث می شود تا شوک حرارتی ایجاد شود که آسیب بسیار زیادی بر دیگ وارد می کند. علاوه بر کاهش طول عمر دیگ بخار، ظرفیت بخار دهی دستگاه نیز با ورود آب با دمای پایین به آن با کاهش زیادی مواجه می گردد. برای رفع چنین مشکلاتی از دی اریتور در پیش گرمایش آب ورودی به دیگ بخار استفاده می گردد.

دستگاه هیتر واتر تیوب(سیستم گرمایش پیوسته سیال های اسیدی):

طراحی و ساخت و تولید اولین بویلر مخصوص به عنوان گرمکن سیال اسیدی(هیتر واتر تیوب) در گروه تولید صنایع دما بخار مشهد

با توجه به اهمیت دمای فرآیندی سیال اسیدی در خیلی از پروسه های صنعتی که از اسیدهای مختلف استفاده می شود و نیاز به افزایش دما در سیال اسیدی مورد استفاده به مقدار تعیین شده در استانداردهای مربوطه، الزام به بکارگیری این سیستم سیال اسیدی خیلی ضروری می باشد.

از طرفی با توجه به اینکه اگر سیال های مختلف داغ در مبدل های حرارتی مناسب در محیط اسیدی استفاده شوند سرعت گرمایش ممکن است طولانی باشد.

و لیکن با طراحی سیستم گرمایش پیوسته (continus heating) که توسط بویلر ژنراتوری مخصوص انجام می شود علاوه بر کاهش هزینه ساخت مبدل ها و تجهیزات باعث افزایش سرعت و راندمان بطور چشمگیر در کل فرآیندهای اجرایی می شود.

و از مشکلات این طرح در بکارگیری سیستم پیوسته گرمایش چگالش آب خروجی در محصولات احتراق در زمان گرم شدن سیال اسیدی می باشد که با بکارگیری طراحی خاص این مشکلات نیز برطرف شده است.

لیکن واحد تحقیق توسعه این شرکت برای اولین بار اقدام به طراحی و تولید این سیستم گرمایش برای یکی از مهمترین پروژه های اجرایی که از سیال اسیدی استفاده می کردند نموده و این پروژه با موفقیت در سال 1402 اجرا و تحویل گردید.