صنایع دما بخار مشهد
تولید کننده انواع دیگهای بخار و آبگرم، آبداغ و روغن داغ
تولید کننده انواع دیگهای بخار و آبگرم، آبداغ و روغن داغ
در دنیای امروز، صنایع مختلف به دنبال راه‌حل‌های کارآمد و بهینه برای مدیریت آب و گاز هستند. یکی از تجهیزات کلیدی که در این زمینه کاربرد فراوانی دارد، مخازن تحت فشار هستند. این مخازن در انواع و اشکال مختلف طراحی شده‌اند و می‌توانند نقش بسزایی در افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های عملیاتی ایفا کنند. با توجه به اهمیت این موضوع، در این مقاله به بررسی نکات کلیدی در انتخاب و استفاده از مخازن تحت فشار خواهیم پرداخت و مزایای آنها را مورد بررسی قرار خواهیم داد.
فهرستی از مطالب مقاله در ادامه ذکر شده که می توانید مطلب مورد علاقه خود را پیدا کنید:
مخازن تحت فشار ظروف(کانتینر) صنعتی هستند که برای نگهداری بخار، مایعات یا گازها طراحی شده اند.
از آنجا که مخازن تحت فشار معمولاً مواد را با فشار بالا نگه می دارند، اگر به درستی نگهداری نشوند می توانند خطرناک باشند.
بازرسی های منظم بخش مهمی از فرآیند تعمیر و نگهداری مخازن تحت فشار است که به دیده شدن مشکلات احتمالی قبل از گسترش آن کمک می کند.
مخازن تحت فشار “ظروف طراحی شده برای نگهداری بخارات، مایعات یا گازها در فشار خاصی هستند” ولی هر کشوری تعاریف دقیقی از چیستی آنها دارد، بنابراین ارزش صرف زمان بیشتر برای تعریف آنها را دارد.
دلیل این تعاریف کوتاه narrow definitions به این دلیل است که مخازن تحت فشار خطرناک هستند.
مخازن تحت فشار به عنوان یکی از ارکان حیاتی در سیستم‌های تأمین آب، گاز و دیگر سیالات، به کار می‌روند. این مخازن معمولاً به‌گونه‌ای طراحی می‌شوند که در برابر فشارهای بالا مقاوم باشند و بتوانند حجم زیادی از سیال را در خود نگه دارند. کاربردهای این مخازن شامل مصارف خانگی، صنعتی و کشاورزی می‌باشد.
برای کمک به کاهش خطرات ناشی از آنها، تقریباً هر کشوری در جهان قوانینی در مورد نحوه طراحی مخازن تحت فشار، نحوه ساخت آنها و نحوه کارکرد آنها دارد.
علاوه بر الزامات نظارتی کلی برای مخازن تحت فشار، هر مخزن تحت فشار دارای محدودیت های عملیاتی خاصی است که به آن “فشار طراحی و دمای طراحی” می گویند.
اگر یک مخزن تحت فشار فراتر از فشار یا دمایی که برای تحمل آن طراحی شده است کار کند، نتیجه می تواند خرابی فاجعه بار واحد باشد.
در بدترین حالت، عملیات خارج از طراحی یک مخزن می‌تواند منجر به آتش‌سوزی، نشت گاز سمی یا حتی انفجار شود، که همگی می‌توانند برای هر کسی که در منطقه اطراف کار می‌کند، خطری جدی داشته باشد.
در اینجا برخی از خصوصیات رایج مخازن تحت فشار آورده شده است:
نکته: Psig اندازه گیری فشار است که مخفف Pounds Per Square Gauge است.
نکته قابل توجه اینکه اصطلاح “مخزن تحت فشار” می تواند به انواع مخزن های ذخیره سازی مورد استفاده در محیط های صنعتی اشاره کند.
در اینجا برخی از رایج ترین انواع مخازن تحت فشار ذکر شده است:
از آنجایی که مخازن تحت فشار بالقوه بسیار خطرناک هستند، معمولاً با در نظر گرفتن ایمنی طراحی می شوند.
در اینجا دو مورد از مهم ترین ملاحظات ایمنی در طراحی یک مخزن تحت فشار آورده شده است:
مطالب پیشنهادی:
اصول ایمنی دیگ بخار – حفاظت از بویلر در برابر انفجار
دستور العمل نصب دیگ بخار، نگهداری و راه‌اندازی بویلر
بازرسی ها بخش مهمی از فرآیند تعمیر و نگهداری مخازن تحت فشار هستند.
در این بخش اطلاعاتی در مورد دفعات بازرسی‌ها، آنچه در حین بازرسی انجام می‌شود، انواع آزمایش هایی که می‌توان در بازرسی‌ها استفاده کرد بیان می شود و با چک لیستی از آنچه که معمولاً در طول بازرسی مخزن تحت فشار پوشش داده می‌شود، پایان می‌یابد.
اکثر مقررات مخازن تحت فشار الزامات خاصی را برای دفعات بازرسی ها ارائه می کنند. به عنوان یک قانون کلی، مخازن تحت فشار باید حداقل هر پنج سال یکبار بازرسی شوند. همچنین باید پس از نصب مخزن، قبل از استفاده از آن، بازرسی انجام شود.
بازرسی مخازن تحت فشار می تواند شامل بازرسی از وضعیت مخزن به صورت خارجی، داخلی یا هر دو باشد.
در این بازرسی ها، بازرسان می توانند:
پنج نوع آزمایش متداول وجود دارد که بازرسان هنگام بازرسی مخازن تحت فشار انجام می دهند:
تست بصری رایج ترین نوع آزمایش غیر مخرب (NDT) است که ممکن است بازرس انجام دهد. هدف از بازرسی بصری، بررسی بصری داخل و خارج مخزن برای بررسی هرگونه ترک یا نقص است (برای جزئیات بیشتر به چک لیست زیر مراجعه کنید).
آزمایش اولتراسونیک از امواج صوتی برای اندازه‌گیری ضخامت سطح یک ماده استفاده می‌کند تا هر گونه نقصی را که ممکن است ایجاد شده باشد شناسایی کند. این نوع آزمایش حجمی است، به این معنی که می تواند عیوب داخل مخزن و همچنین روی سطح آن را تشخیص دهد.
آزمایش رادیوگرافی از رادیوگرافی برای تشخیص عیوب نزدیک سطح یا سطح مخزن(مجرا) استفاده می کند. این روش تست نیز حجمی است.
آزمایش ذرات مغناطیسی از جریان مغناطیسی عبوری از مخزن تحت فشار برای شناسایی تغییر شکل‌ها یا نقص‌ها در سطح مخزن استفاده می‌کند که باعث قطع جریان مغناطیسی می‌شود و به عنوان یک “میدان نشت شار” ظاهر می‌شود.
آزمایش رنگ یا مایع نافذ از مایع (یعنی ماده نافذ) استفاده می‌کند که روی ظرف اسپری می‌شود تا عیوب یا ایرادات روی سطح آن شناسایی شود. یک ماده شیمیایی فلورسنت می تواند به ماده نافذ اضافه شود تا عیوب زیر نور UV قابل مشاهده باشد.
مطالب پیشنهادی:
4 دلیل بروز اختلال در سیستم دیگ بخار
آیین نامه حفاظتی مولد بخار و دیگ های آبگرم
5 نکته برای نگهداری دیگ بخار صنعتی
در اینجا چک لیستی از چیزهایی است که بازرسان معمولاً در طول بازرسی مخزن تحت فشار به دنبال آن هستند.
مواردی که بازرسان هنگام بازرسی بیرونی یک مخزن تحت فشار به دنبال آن هستند عبارتند از :
در اینجا چیزی است که بازرسان هنگام بازرسی داخلی یک مخزن تحت فشار به دنبال آن هستند:
به دنبال الگوی چک لیست بازرسی مخازن تحت فشار هستید؟ توصیه می کنیم لیست بالا را در یک سند قرار دهید و کادرهایی را در کنار هر مورد وارد کنید.
در ادامه چند سوال رایج در مورد مخازن تحت فشار، با پاسخ آنها ذکر شده است.
از آنجا که برخی از پاسخ‌ها نسبتاً طولانی هستند، فهرستی از سؤالات در پایین آمده تا به پاسخ سوالات مورد نظر خود برسید:
پاسخ به این سوال می‌تواند متفاوت باشد، اما معمولاً یک مخزن زمانی که بخار، گاز یا مایعات را در فشارهای 15 psig یا بالاتر نگه می‌دارد، از نظر قانونی یک مخزن تحت فشار در نظر گرفته می‌شود.
مخزن تحت فشار آتش گرفته (حرارت مستقیم)به هر مخزن فشاری گفته می شود که گرما را دریافت می کند.
مخزن ممکن است به طور جزئی یا کامل در معرض منبع گرما قرار گیرد و گرما ممکن است مستقیم یا غیرمستقیم دریافت شود. مخازن تحت فشار آتش گرفته (حرارت مستقیم) به احتیاطات خاصی نیاز دارند زیرا ممکن است بیش از حد گرم شوند که منجر به نگرانی های ایمنی می شود.
در اینجا برخی از رایج ترین انواع مخازن تحت فشار آتش نشان (حرارت مستقیم) ذکر شده است:
یک مخزن تحت فشار پخته نشده(غیر مستقیم An unfired pressure vessel) را می توان برای خنک کردن یا گرم کردن سیال در صورت ترکیب با سیال دیگر استفاده کرد که اساساً به عنوان یک مبدل حرارتی عمل می کند.
مخازن تحت فشار پخته نشده معمولاً حاوی چندین بسته لوله و محفظه برای گرم کردن یا خنک کردن سیالات هستند.
در اینجا برخی از رایج ترین انواع مخازن تحت فشار غیر مستقیم آورده شده است:
صنایعی که از مخازن تحت فشار استفاده نمی کنند عبارتند از: تولید برق (برق)، حفاظت در برابر آتش و اتوماسیون.
پاسخ ها بر اساس کشور متفاوت است، اما در اینجا برخی از رایج ترین آنها آورده شده است:
در اینجا لیستی از برخی از رایج ترین استانداردهای مخازن تحت فشار در جهان آمده است:
پهپادها (هواپیمای بدون سرنشین) می توانند ابزار قدرتمندی برای بازرسان در هنگام جمع آوری داده های بصری در داخل یک مخزن تحت فشار باشند.
با استفاده از یک پهپاد، بازرسان اکنون می‌توانند وارد مخزن‌ها شوند و به صورت بصری فضای داخلی آنها را بدون نیاز به قدم گذاشتن در داخل آن اسکن کنند.
این بدان معنی است که بازرسان از محیط های بالقوه خطرناک و ناراحت کننده دور نگه داشته می شوند، در حالی که داده های با کیفیت بالا را جمع آوری می کنند.
همچنین به این معنی است که بازرسی‌های مخازن تحت فشار می‌توانند سریع‌تر و کارآمدتر از استفاده از روش دستی انجام شوند.
در اینجا چهار مورد از مزایای اصلی استفاده از هواپیماهای بدون سرنشین در بازرسی مخازن تحت فشار آورده شده است:
استفاده از پهپاد برای ورود به مخزن تحت فشار برای جمع‌آوری داده‌های بصری به این معنی است که بازرسان مجبور نیستند وارد آن فضای محدود شوند، که به بهبود ایمنی کلی افراد درگیر در فرآیند بازرسی کمک می‌کند.
استفاده از پهپاد به جای شخص برای جمع‌آوری داده‌های بصری در داخل یک مخزن تحت فشار می‌تواند هزینه بازرسی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و نیاز شرکت‌ها به ساخت و از بین بردن داربست‌های گران قیمت را از بین ببرد.
به دلیل سرعت و کارایی، پهپادها همچنین می توانند زمان توقف مورد نیاز برای بازرسی مخازن تحت فشار را کوتاه کنند، که می تواند به شرکت ها کمک کند تا صرفه جویی قابل توجهی نیز داشته باشند.
هواپیماهای بدون سرنشین می‌توانند به بازرسان اجازه دهند تا از نزدیک از جوش‌ها، مشعل‌ها و سایر قسمت‌های مخزن تحت فشار که دسترسی به آنها در بازرسی دستی دشوار است، مشاهده کنند.
پهپادها معمولاً می توانند داده های بصری با کیفیت بالاتری نسبت به جمع آوری دستی جمع آوری کنند. آنها همچنین به بازرسان اجازه می‌دهند تا یک رکورد تاریخی دقیق از یک بازرسی ایجاد کنند که در آینده در صورت نیاز می‌توان به آن اشاره کرد.
کاهش هزینه بازرسی ها با استفاده از پهپاد می تواند به شرکت ها اجازه دهد تا تعداد بازرسی ها را افزایش دهند. مطالعه ای که توسط مشاور اتاق دیگ بخار انجام شد نشان داد که افزایش دفعات بازرسی های پشتیبانی شده توسط Elios 2 به طور بالقوه می تواند انتشار CO2 را تا 649 تن در سال کاهش دهد.
آینده برای بازرسی مخازن تحت فشار چیست؟
روندهای نوظهور شامل افزایش پذیرش تجهیزات RVI مانند هواپیماهای بدون سرنشین برای بازرسی و پیشرفت در فناوری حسگر است که امکان جمع آوری داده های متنوع تری را با ابزارهای بازرسی از راه دور فراهم می کند.
استفاده از هواپیماهای بدون سرنشین برای بازرسی بصری در این بخش به سرعت در حال افزایش است.
به دلیل مزایای ایمنی و صرفه جویی در زمان و هزینه، شرکت های بیشتری از وسایل پرنده در عملیات خود استفاده می کنند.
کمیت و کیفیت داده‌های جمع‌آوری‌شده توسط پهپادها و توانایی آنها برای دسترسی سریع به مکان‌های چالش برانگیز آنها را به ابزاری عالی برای بازرسی تبدیل می‌کند.
از آنجایی که بازرسان می توانند بازرسی های هواپیماهای بدون سرنشین را به سرعت انجام دهند، می توان آنها را به دفعات بیشتری انجام داد.
حتی می توان یک بازرسی نسبتاً خود به خودی از پهپاد انجام داد، از جمله دسترسی به مناطقی که نیاز به برنامه ریزی قابل توجهی برای بازرسی انسانی دارند یا معمولاً غیرقابل دسترس هستند.
شرکت های انرژی پیشرو از تکنیک های کاهش محیط زیست استفاده می کنند تا امکان دسترسی پهپادها به فضاهایی را فراهم کنند که در غیر این صورت به تجهیزات ذاتا ایمن محدود می شد.
این موضوع برای هواپیماهای بدون سرنشین ایده‌آل است، زیرا حتی زمانی که تحت تأثیر محیط های بالقوه قابل انفجار قرار نگیرند، این مکان‌ها خطرات قابل‌توجهی را برای انسان‌هایی که با پوشیدن تجهیزات حفاظتی وارد فضاهای محدود می‌شوند، ایجاد می‌کنند.
عملکردهای مکان یابی و نقشه برداری جدید در حال گسترش سودمندی بازرسی پهپادها هستند.
به‌عنوان مثال، به لطف فناوری SLAM، آخرین نسل پهپادها، از جمله Elios 3، می‌توانند در زمان پرواز خود را بر روی نقشه‌ای سه بعدی بیابند.
به این ترتیب، کاربران می توانند در حین مشاهده فید بصری زنده دقیقاً بدانند که یک پهپاد در کجا قرار دارد و می توانند محل دقیق نقص ها را شناسایی کنند.
پهپادها همچنین می‌توانند با حسگرهایی که معمولاً درNDT برای آزمایش ضخامت اولتراسونیک، تصویربرداری حرارتی، تصویربرداری از گاز نوری، تشخیص میدان مغناطیسی و غیره استفاده می‌شوند، مجهز شوند.
کاربردهای حسگرهای نصب شده بر روی پهپاد تقریباً بی حد و حصر است و مهندسان هواپیماهای بدون سرنشین در حال بررسی چگونگی انجام بازرسی از راه دور حتی همه کاره تر و مؤثرتر هستند.
به طور مشابه، پیشرفت‌های نرم‌افزاری، راه‌های سریع‌تر و ساده‌تری را برای مدیریت و تفسیر مقادیر زیادی از داده‌هایی که بازرسان اکنون می‌توانند دریافت کنند، در اختیار بازرسان قرار می‌دهد.
برای آشنای بیشتر با محصولات ما بر روی مقاله دیگ آبگرم و دیگ روغن داغ کلیک کنید.
مطالب پیشنهادی:
راهنمای خرید انواع بویلر | نکات کلیدی انتخاب بویلر استاندارد
نقش منبع انبساط باز در سیستم های حرارتی
عملكرد سه پاس دیگ و بویلر بخار
برای تماشای فیلم های بیشتر از محصولات دما بخار اینجا کلیک کنید.
