صنایع دما بخار مشهد
تولید کننده انواع دیگهای بخار و آبگرم، آبداغ و روغن داغ
تولید کننده انواع دیگهای بخار و آبگرم، آبداغ و روغن داغ
یکی از تجهیزاتی که باعث افزایش راندمان در دیگ بخار می شود دستگاه دی اریتور یا اکسیژن زدایی آب (هوازدا) می باشد. در این مقاله سعی داریم نقش دی اریتور در دیگ بخار را شرح داده و انواع دی اریتور موجود در بازار را معرفی می کنیم.
در ابتدا اگر با دیگ بخار یا بویلر بخار آشنایی ندارید مقاله دیگ بخار چیست؟ را مطالعه فرمایید.
فیلم دیگ بخار 3 تن 3پاس ویژه تولید خوراک دام و طیور و آبزیان
برای کسب اطلاعات بیشتر درباره محصولات دما بخار بر روی تصاویر بویلر کلیک کنید
| دیگ بخار | دیگ آبگرم | بخارشوی صنعتی | دیگ روغنداغ |
 |
 |
 |
 |
| برای مشاوره رایگان و سفارش خرید بهترین بویلر با این شماره ها تماس بگیرید:05138472536-09120462950 | |||
حذف گازهای محلول از آب ورودی دیگ بخار یک فرایند اساسی در سیستم بخار است. به عبارت دیگر اکسیژن زدایی آب در سیستم های بخار اساس کار دی اریتور می باشد.
زیرا وجود اکسیژن محلول در آب تغذیه باعث خوردگی در دیگ بخار موضعی سریع در لوله های دیگ بخار می شود و همچنین دی اکسید کربن در آب حل می شود، در نتیجه سطح pH پایین و تولید اسید کربنیک خورنده ایجاد می شود.
درباره خوردگی دیگ های بخار بیشتر بدانید.
سطح پایین pH در آب تغذیه باعث حمله شدید اسید در کل سیستم دیگ بخار می شود.
در حالی که می توان با افزودن مواد شیمیایی گازهای محلول و سطح pH پایین در آب تغذیه را کنترل یا حذف کرد، حذف این گازها از نظر مکانیکی مقرون به صرفه تر و کارآمدتر است.
کاهش فشار بر اساس دو اصل علمی است:
اصل اول را می توان توسط قانون Henry توصیف کرد. Henry’s Law ادعا می کند که با کاهش فشار جزئی گاز بالای محلول، حلالیت گاز در محلول کاهش می یابد.
دومین اصل علمی حاکم بر کاهش دما، رابطه بین حلالیت گاز و دما است. به راحتی توضیح داده می شود، با افزایش دمای محلول و نزدیک شدن به دمای اشباع، حلالیت گاز در یک محلول کاهش می یابد.
دی اریتورdeaerator از هر دو این فرایندهای طبیعی برای حذف اکسیژن محلول، دی اکسید کربن و سایر گازهای غیر قابل تغلیظ از آب خوراک دیگ استفاده می کند.
آب تغذیه در فیلم های نازک به فضای بخار پاشیده می شود و اجازه می دهد تا سریع اشباع شود. پاشش آب در لایه های نازک باعث افزایش سطح مایع در تماس با بخار می شود، که منجر به حذف سریع اکسیژن و غلظت گاز کمتر می شود.
این فرآیند حلالیت کلیه گازهای محلول را کاهش می دهد و آنها را از آب تغذیه خارج می کند. سپس گازهای آزاد شده از مایع گیر کننده خارج می شوند.
بیشتر بخوانید: سختی گیر آب چیست؟|چه کاربردی دارد، ۵ مرحله برای افزایش راندمان دیگ بخار، دیگهای فولادی و دیگهای چدنی مقایسه و بررسی مزایا و معایب هرکدام
باید بدانید: رسوب زدایی و جلوگیری از تشکیل رسوب دیگ بخار
به طور کلی می توان گفت هوازدا دو کاربرد بسیار مهم را شامل می شود:
به هوازدایی اشاره شد اما یکی از دیگر از کاربردهای بسیار مهم دی اریتور، استفاده از آن در مرحله پیش گرمایش آب می باشد که تاثیر بسیار زیادی بر کارایی و عملکرد دیگ بخار دارا می باشد.
ورود آب با دمای پایین به دیگ بخار باعث می شود تا شوک حرارتی ایجاد شود که آسیب بسیار زیادی بر دیگ وارد می کند. علاوه بر کاهش طول عمر دیگ بخار، ظرفیت بخار دهی دستگاه نیز با ورود آب با دمای پایین به آن با کاهش زیادی مواجه می گردد.
برای رفع چنین مشکلاتی از دی اریتور در پیش گرمایش آب ورودی به دیگ بخار استفاده می گردد.
اجزای دی اریتور بویلر به شرح زیر است:
این قطعات بنابر کارکرد دی اریتور و برای کنترل سیستم روی دستگاه نصب می شوند.
به طور کلی می توان مراحل را بدین صورت دسته بندی نمود:
در ابتدا آب وارد دستگاه شده و حجم بالایی از گازهای نامحلول در آن و کربن دی اکسید حذف شده و از شیر خروجی به بیرون منتقل می گردد.
به منظور حذف میزان اکسیژن باقی مانده در آب از مواد جاذب اکسیژن استفاده می شود که پرکاربردترین آنها شامل موارد زیر می باشد:
با توجه به روال کار و شیوه ای که برای جداسازی اکسیژن و گازهای نا محلول در آب به کار گرفته می شود، سیستم های هوا زدایی را می توان به دو گروه کلی تقسیم نمود که عبارتند از:
آب از نازل های فنری شکل با منافذ کوچک عبور کرده و به صورت اسپری وارد دستگاه می گردد و با بخاری که از پایین دستگاه وارد این بخش می شود گرم خواهد شد.
بعد از این مرحله آب وارد بخش دوم دستگاه شده و بخار هوازدا شده از پایین و با فشار کم به آن برخورد می کند و در نهایت گازهای نامحلول و اکسیژن از آن خارج شده و از شیر بالای دستگاه به بیرون منتقل می شود.
آب حاصل بعد از اضافه شدن مواد جذب کننده اکسیژن در صورت لزوم به مخزن پایین دستگاه منتقل شده و برای استفاده در دیگ بخار مورد استفاده قرار خواهد گرفت.
آب از قسمت گنبدی شکل دستگاه وارد شده و بر روی سینی هایی با منافذ متعدد نفوذ می کند و به صورت قطرات ریز به پایین منتقل می شوند.
همزمان با ورود آب به منافذ سینی، بخار هوازدا از پایین با فشار کم رو به بالا حرکت می کند و از منافذ سینی عبور می کنند.
در صورت برخورد آب با بخار هوازدا، به دلیل افزایش دمای آب و رسیدن به دمای اشباع، بخش زیادی از گازهای موجود در آن جدا شده و همراه با بخار هوازدا از شیر تخلیه بالای گنبد به بیرون از دستگاه منتقل می شوند.
پس از این مرحله آب به منبع افقی وارد شده و برای جداسازی اکسیژن باقی مانده در آن از جاذب اکسیژن از قبیل سولفیت سدیم استفاده شده و در نهایت اکسیژن باقی مانده با آن واکنش انجام داده و به سولفات سدیم تبدیل می شود.
سولفات سدیم خاصیت خورندگی و رسوب نداشته و برای دیگ بخار مشکلی ایجاد نخواهد کرد. در نهایت آب از شیر تخلیه به منبع تغذیه قرار گرفته شده در بیرون دی اریتور با فشار کم منتقل خواهد شد.
نکته بسیار مهم در دی اریتور سینی دار این است که شیر تخلیه گاز در بالای گنبد باید به اندازه ای باز شود که اکسیژن موجود در بخار به راحتی از مخزن خارج شود.
در صورت عدم توجه به این مساله، بخشی از اکسیژن جدا شده از مرحله هوازدایی مجدد وارد آب خواهد شد.
فیلمهای بویلرهای ساخت صنایع دما بخار معرفی واقعی محصولات ماست، حتمابینید.
برای مشاوره و جزئیات بیشتر با کارشناسان بویلر دما بخار تماس حاصل فرمایید و یا فرم مربوطه در تماس با ما را تکمیل نمایید.
0513872536 – 09120462950
