صنایع دما بخار مشهد
تولید کننده انواع دیگهای بخار و آبگرم، آبداغ و روغن داغ
تولید کننده انواع دیگهای بخار و آبگرم، آبداغ و روغن داغ
دی اریتور یکی از تجهیزات مهم در سیستمهای تولید بخار است که وظیفه حذف اکسیژن، دیاکسید کربن و سایر گازهای محلول از آب تغذیه دیگ بخار را بر عهده دارد. وجود این گازها در آب میتواند باعث خوردگی شدید دیگ بخار، خطوط انتقال بخار و تجهیزات جانبی شود. به همین دلیل استفاده از دی اریتور در بسیاری از واحدهای صنعتی، نیروگاهها، صنایع غذایی، نساجی و پتروشیمی ضروری است.
عملکرد صحیح دی اریتور به مجموعهای از قطعات و اجزای مختلف وابسته است که هر کدام وظیفه مشخصی را در فرآیند گاززدایی آب بر عهده دارند. آشنایی با این اجزا به بهرهبرداران کمک میکند تا عملکرد دستگاه را بهتر درک کرده و در زمان تعمیر و نگهداری تصمیمات مناسبتری اتخاذ کنند.
مخزن ذخیره یکی از اصلیترین اجزای دی اریتور محسوب میشود. این مخزن در قسمت پایینی دستگاه قرار گرفته و آبی که عملیات گاززدایی روی آن انجام شده است در داخل آن ذخیره میشود. ظرفیت مخزن معمولاً بر اساس ظرفیت تولید بخار دیگ بخار انتخاب میشود و باید توانایی تأمین آب مورد نیاز سیستم در شرایط مختلف کاری را داشته باشد.
مخزن ذخیره علاوه بر نگهداری آب، باعث ایجاد زمان ماند کافی برای تثبیت دمای آب و جلوگیری از نوسانات ناگهانی در سیستم تغذیه دیگ بخار میشود. معمولاً این مخازن از فولاد کربنی یا فولاد آلیاژی ساخته میشوند و برای کاهش اتلاف حرارتی با عایق مناسب پوشانده میشوند.
یکی از مهمترین بخشهای دی اریتور، هد اسپری یا نازلهای پاشش آب است. آب ورودی از طریق این نازلها به صورت ذرات ریز در فضای داخلی دی اریتور پخش میشود. افزایش سطح تماس آب با بخار باعث میشود فرآیند انتقال حرارت با سرعت بیشتری انجام شود و گازهای محلول آسانتر از آب خارج شوند.
هرچه کیفیت پاشش آب بهتر باشد، راندمان حذف اکسیژن و دیاکسید کربن نیز افزایش پیدا میکند. به همین دلیل سلامت و تمیزی نازلها تأثیر مستقیمی بر عملکرد دستگاه دارد.
در بسیاری از دی اریتورهای صنعتی از مجموعهای از سینیها یا تریها استفاده میشود. این سینیها در قسمت بالایی مخزن قرار دارند و وظیفه آنها افزایش زمان تماس بین بخار و آب است.
زمانی که آب از روی سینیها عبور میکند، به صورت لایههای نازک پخش شده و بخار از میان آن عبور میکند. این فرآیند باعث گرم شدن سریع آب و خروج مؤثر گازهای محلول میشود. طراحی مناسب تعداد و شکل سینیها نقش مهمی در افزایش راندمان دی اریتور دارد.
برای انجام عملیات گاززدایی، بخار اشباع وارد دی اریتور میشود. بخار علاوه بر تأمین حرارت لازم برای رساندن آب به دمای اشباع، نقش مهمی در خارج کردن گازهای محلول ایفا میکند.
سیستم ورود بخار معمولاً شامل لولههای توزیعکننده و شیرهای کنترلی است که میزان بخار ورودی را تنظیم میکنند. تنظیم صحیح بخار ورودی اهمیت زیادی دارد زیرا کمبود بخار باعث کاهش راندمان گاززدایی و افزایش بخار مصرفی موجب هدررفت انرژی خواهد شد.
در فرآیند گاززدایی، اکسیژن، دیاکسید کربن و سایر گازهای جداشده باید از سیستم خارج شوند. این وظیفه بر عهده ونت یا شیر تخلیه گازهای غیرقابل تقطیر است.
ونت معمولاً در بالاترین نقطه دی اریتور قرار دارد. اگر این بخش به درستی تنظیم نشود، ممکن است بخشی از گازها در سیستم باقی بمانند یا مقدار زیادی بخار از دستگاه خارج شود که هر دو حالت نامطلوب هستند.
شیر کنترل بخار وظیفه تنظیم مقدار بخار ورودی به دی اریتور را بر عهده دارد. این شیر با توجه به دمای آب و شرایط عملیاتی باز یا بسته میشود تا دمای آب در محدوده مورد نظر حفظ شود.
عملکرد نامناسب این شیر میتواند باعث افت دمای آب، افزایش مصرف سوخت و کاهش راندمان دی اریتور شود.
برای جلوگیری از کمبود یا سرریز شدن آب، دی اریتور به سیستم کنترل سطح مجهز میشود. این سیستم معمولاً شامل فلوتر، سطحسنج یا سنسورهای الکترونیکی است که سطح آب داخل مخزن را به صورت مداوم کنترل میکنند.
ثابت نگه داشتن سطح آب برای عملکرد پایدار پمپهای تغذیه و جلوگیری از بروز مشکلات عملیاتی ضروری است.
کنترل فشار و دمای داخل دی اریتور برای بهرهبرداری ایمن و اقتصادی اهمیت زیادی دارد. به همین دلیل از گیج فشار و دماسنج در نقاط مختلف دستگاه استفاده میشود.
اپراتور با استفاده از این تجهیزات میتواند وضعیت عملکرد دستگاه را کنترل کرده و در صورت مشاهده هرگونه انحراف از شرایط استاندارد، اقدامات لازم را انجام دهد.
اگرچه پمپ تغذیه بخشی از بدنه اصلی دی اریتور محسوب نمیشود، اما ارتباط مستقیمی با عملکرد آن دارد. این پمپ آب گاززدایی شده را از مخزن دی اریتور دریافت کرده و به سمت دیگ بخار ارسال میکند.
کیفیت عملکرد پمپ تأثیر زیادی بر پایداری سیستم بخار و تأمین آب مورد نیاز دیگ بخار دارد.
جمعبندی
دی اریتور از مجموعهای از اجزا شامل مخزن ذخیره، هد اسپری، سینیها، سیستم ورود بخار، ونت، شیر کنترل بخار، تجهیزات کنترل سطح، گیجهای اندازهگیری و پمپ تغذیه تشکیل شده است. هماهنگی صحیح میان این اجزا باعث حذف مؤثر گازهای محلول، کاهش خوردگی تجهیزات و افزایش عمر مفید دیگ بخار میشود. شناخت عملکرد هر یک از این بخشها علاوه بر کمک به بهرهبرداری بهتر، فرآیند تعمیر و نگهداری سیستم بخار را نیز سادهتر و کمهزینهتر خواهد کرد.
