8فوریه 2020

کنترل خروجی دیگ بخار

خروجی دیگ بخار معمولا بوسیله تنظیم کردن گرمای خروجی مشعل کنترل می شود. با افزایش بخار مصرفی، فشار بخار افت می کند و به موجب آن ورودی انرژی از طریق کنترل خروجی افزایش یافته و بالعکس.

تغییر سریع خروجی بسته به طراحی دیگ بخار و مشعل و همینطور سیستم کنترل، می تواند باعث نقص و خرابی های جدی شود که در برگیرنده ی محدودیت های فشار پایین و فشار بالا سیستم می شود. به عنوان مثال این شرایط برای مشعل ممکن است است منجر به ایجاد شرایط اپراتوری تعریف نشده شود.

برای اینکه اپراتوری دیگ بخار و اجزای آن بدون مشکل، با صرفه جویی انرژی و از نظر هزینه ها مقرون به صرفه باشد، انتخاب صحیح فشار دیگ بخار و همینطور خروجی مناسب فاکتورهای مهمی هستند. در ادامه به مسئولیت های برنامه ریز دیگ بخار و معیارهای انتخابی برای طراحی فشار و همینطور نتایج انتخاب فشار اشتباه برای دیگ بخار و خروجی اشتباه اشاره می کنیم.

 

مسئولیت های برنامه ریز دیگ بخار

برنامه ریز سیستم دیگ بخار باید از معیارهای مصرفی مشتری آگاه باشد یا شخصا خود متخصص به تجزیه و تحلیل دیگ بخار در کاربری مورد نظر مشتری باشد. با مشورت با تولید کننده دیگ بخار، مقدار فشار بهینه برای دیگ بخار و همینطور خروجی بهینه دیگ بخار با توجه به کاربری مشتری و شرایط کاری آنها مشخص می شود. همچنین از شرایط کاربری مشعل و ویژگی های کنترلی آن نیز نباید غافل شد. به غیر از شرایط کاربری مورد نظر مشتری و نیاز مشتری از دیگ بخار، به موارد دیگری از قبیل ساختار دیگ بخار و نوع بویلر نیز باید توجه شود.

اگر دیگ بخاری که قبلا استفاده می کردید برایتان مناسب نبوده، می توانید از دستگاه های ژنراتوری بخار فوری استفاده کنید که می توانند فشار بالایی برای بخار تولید کنند، بدون اینکه برای بدنه و پوسته بویلر ضرری داشته باشد. همچنین با اررزیابی و بررسی دقیق خروجی بخار مورد نیاز خود می توانید تا حد زیادی مشکلات را حل نمایید. این روش اگرچه ممکن است در ابتدا هزینه های شما را افزایش دهد اما ظرف ۲ الی ۳ سال به خاطر بهینه سازی بویلر و کارکرد مناسب آن این هزینه ها پوشش داده خواهد شد. بعدا در این مورد با جزئیات بیشتر صحبت خواهیم کرد.

مطلب پیشنهادی: چند راهنمایی برای انتخاب بویلر مناسب

 

انتخاب فشار مناسب متناسب با شیرهای ایمنی

در سیستم مصرفی باید تولرانس فشار کاری در نظر گرفته شود.

  • دیگ بخار دو پاس: مقدار فشار برای شیرهای ایمنی باید حداقل ۱۲۰% مورد نیاز (فشار کاری) باشد.
  • دیگ بخار سه پاس: مقدار فشار برای شیرهای ایمنی باید حداقل ۱۲۸% مورد نیاز (فشار کاری) باشد.
  • دیگ بخار با سیستم مدوله شده: مقدار فشار شیرهای ایمنی باید حداقل ۱۲۰% مورد نیاز (فشار کاری) باشد.
  • سیستم ژنراتوری بخار فوری دو مرحله ای: مقدار فشار برای شیرهای ایمنی باید حداقل ۱۵۰% مورد نیاز (فشار کاری) باشد.

 

تامین حداقل فشار مورد نیاز برای سیستم

حفظ کردن حداقل فشار در سیستم، نیازمند انتخاب سطح فشار بالاتر، با در نظر گرفتن ظرفیت دیگ بخار است. فشار مورد نظر باید با در نظر گرفتن ظرفیت شیرهای ایمنی باشد تا مطمئن شویم که در صورت پیک فشار، در سیستم افت فشار نخواهیم داشت. در این موارد نمی توان یک دستورالعمل کلی ارائه کرد. بلکه در هر سیستمی با توجه به نوع سیستم و کاربری آن و شرایط کاری باید طراحی مناسبی برای فشار و اجزای سیستم صورت گیرد.

موارد دیگر:

یک سیستم کنترل فشار خیلی دقیق برای سیستم مصرفی در دیگ بخار ممکن نیست.  اینکار باید بوسیله یک گاورنر فشار (ترجیحا بلافاصله بعد از سیستم مصرفی) و با کنترل فشار با دقت مورد نظر انجام شود. دیگ بخار باید همواره فشار مناسب کاری این گاورنر را تامین کند و این مسئله نیز مهم است که کاهش فشار در سیستم پایپینگ بین بویلر و سیستم مصرفی نیز در نظر گرفته شود.

مطلب پیشنهادی: روش های اندازه گیری و برآورد مصرف بخار

 

اثرات فشار اشتباه

اگر فشاری که برای طراحی دیگ بخار در نظر گرفته شده است بسیار پایین باشد، مشکلات زیر رخ خواهند داد:

  • حداقل فشار تامین نخواهد شد و کاهش فشار در سیستم مصرفی شما مشکلاتی ایجاد خواهد کرد.
  • فشار متوسط سیستم تامین نخواهد شد یا انحراف بسیار زیادی از فشار عملیاتی مورد نظر خواهید داشت.
  • برای اینکه به حداقل انحراف فشار دست پیدا کنیم، مهندس مشاور باید رنج فشار دقیقی را تنظیم کند که با یک سوئیچ روشن/خاموش برای مشعل به صورت متناوب کنترل می شود.

این عوامل منجر به افزایش خطا در سیستم روشن و خاموش شدن مشعل می شود به صورتی که روشن و خاموش شدن های پی در پی مشعل منجر به فرسوده شدن دیگ بخار و مشعل و اجزای آن می شود. به صورت خاص تر این عوامل باعث می شوند که مشعل و اجزای آن از قبیل ترنسفورمر احتراق، الکترودها، سلنوئید و سیستم اتوماتیک احتراق مشعل فرسوده شده و آسیب ببیند. از طرفی تعمیرات و جوشکاری های پی در پی از عوارض تغییرات متناوب دما خواهد بود که در بعضی مواقع به طرز چشمگیری عمر مفید دیگ بخار را کاهش می دهد.

از نظر زیست محیطی نیز در مراحل استارت آپ و تنظیم دیگ تا زمانی که شعله و مشعل تنظیم شوند گازهایی مثل CO , NOX افزایش یافته که تاثیرات مخربی بر محیط زیست دارند.

 

اثرات طراحی خروجی دیگ بخار بیشتر از مقدار واقعی

در اینجا هم مانند مورد قبل سیستم با خطاهای پی در پی مواجه خواهد شد که باعت می شود دیگ بخار یا کل سیستم متناوبا مورد دیمانسیون قرار بگیرند. این عوامل باعث می شود مشعل فراتر از محدوده ی مورد نیاز کار کند که خود این امر روشن و خاموش شدن های پی در پی برای مشعل به همراه خواهد داشت و  نوسانات زیادی برای سیستم ایجاد می کند.

مطلب پیشنهادی: آشنایی با اجزای کنترلی دیگ بخار و نحوه عملکرد هرکدام

 

نمونه ای از یک برنامه واقعی:

مثال ذیل به روشنی اهمیت مضرات اقتصادی که می تواند به خاطر طراحی اشتباه سیستم و تعیین فشار اشتباه ایجاد شود را نشان می دهد:

دیاگرام ۱ فشار سیستم را قبل و بعد از اصلاح بوسیله مهندس اپراتور نشان می دهد.

DIAGRAM-1

دیاگرام۱: میزان فشار قبل (آبی) و بعد (قرمز) از اصلاح

 

قبل از اصلاح فشار (نمودار آبی) تفاوت تغیرات فشار چیزی حدود ۱٫۶ بار است و مشعل بصورت متناوب ۵۴ بار در ساعت تغییر تنظیمات دارد. اگرچه بعد از اصلاحات (نمودار قرمز) نوسانات به مقدار ۱۸ چرخه در ساعت کاهش پیدا کرده است. اما مقدار سوئیچ شدن ها نمی تواند کمتر شود که این به خاطر خروجی زیاد مشعل در مقایسه با مقدار مصرف است.

مقدار زمان چرخه تعمیر این مشعل فرضی با در نظر گرفتن ۴۰۰۰ ساعت کار در سال می توانست ۱۷۵۰۰۰ چرخه کاری باشد که طبق نمودار کمتر از یکسال می شود اما با اصلاحات انجام شده می تواند به چیزی حدود دو نیم سال افزایش یابد.

مسلما این مقدار زمان چرخه تعمیر نیز هنوز رضایت بخش نیست اما  با تغییر در مقدار فشار سیستم دیگر نمی توان بهبود بیشتری انتظار داشت. برای به دست آوردن بهبود بیشتر باید خروجی دیگ بخار کاهش پیدا کند. در این  مورد یعنی باید مشعل با یک مشعل کوچکتر تعویض شود تا بهینه سازی بهتری صورت گیرد.

مطلب پیشنهادی: وظایف اصلی اپراتور دیگ بخار

 

تاثیرات قیمتی

دیاگرام ۲ زمان چرخه تعمیر اجزای سیستم را براساس چرخه های کاری بر ساعت نشان می دهد. تاثیر تعداد چرخه های کاری، بر زمان چرخه تعمیر دستگاه کاملا مشخص است. در این مثال عملی، این مسئله بدین معناست که سلنوئید شیرها زمانیکه طبق نمودار قرمز در دیاگرام ۱ کار می کنند منجر به هزینه تعمیرات سالانه ۵۰۰ یورویی می شود. اما در حالتی که دستگاه طبق نمودار آبی اصلاح شود این  هزینه ها به مقدار تخمینی ۲۰۰ یورو برای هر بار تعمیر کاهش پیدا می کنند. که این مقادیر بدون درنظر گرفتن هزینه های اضافه برای تعمیر و تعویض سایر قطعات بعلاوه هزینه های ارسال یک مهندس برای انجام تعمیرات، هزینه های از کار افتادن سیستم برای تعمیر و هزینه های از دست دادن  تولید و بازار است.

DIAGRAM-2

دیاگرام ۲

 

خلاصه:

مباحثی که تا  اینجا مطرح شد نشان می دهد که تعیین حاشیه ایمنی مناسب برای فشار سیستم و خروجی دیگ بخار بسیار مهم و حیاتی است.

سرویس منظم دیگ بخار با تکنسین های مجرب و متناسب کردن سیستم کنترل دیگ بخار و اجزای آن با توجه به نوع نیاز و کاربری مشتری، هر دو عواملی هستند که می توانند تاثیر زیادی بر کاهش هزینه های نگهداری سیستم داشته باشند. اگر چه خطاهایی که در مرحله برنامه ریزی دیگ بخار رخ می دهند عموما قابل برگشت نیستند و تا حد زیادی باعث محدود کردن ما در رسیدن به مقدار بهینه استفاده از دیگ بخار می شوند.

مطلب پیشنهادی: کنترل‌ های ایمنی دیگ بخار

 

اشتراک در شبکه های اجتماعی
26دسامبر 2019

۵ مرحله برای افزایش راندمان دیگ بخار

در بسیاری از صنایع، دیگ های بخار منبع حیاتی برای انرژی فراهم می کنند. همچنین دیگ های بخار وظیفه تامین بخار با کیفیت بالا و مورد قبول برای فرایندهای تولید را به عهده دارند. از این رو توجه به نوع، کارکرد و راندمان دیگ بخار اهمیت ویژه ای دارد.

با توجه به اینکه بسیاری از روشهای بهبود بازده نیازمند هزینه های هنگفتی هستند، بهتر است که قبل از شروع پروژه های بزرگ، به پنج نکته اشاره شده در این مقاله توجه کنید تا بتوانید راندمان دیگ بخار خود را با هزینه موجه تری افزایش دهید.

قبل از شروع:

این ایده ی خوبیست که از قبل، هزینه ها را تخمین بزنید. لازم به ذکر است همه ی محاسبات بیان شده در این مقاله بر اساس تاسیساتی است که بصورت ۲۴ ساعته در ۷ روز هفته و به مدت ۵۰ هفته در سال مورد استفاده قرار می گیرد.

برای نتیجه گیری بهتر شما می توانید هزینه های بخار را در سیستم خود بررسی کنید. مقدار هزینه بخاری که تخمین زده می شود به راحتی از طریق هزینه سوخت مورد استفاده و مقدار کالری، قابل محاسبه خواهد بود. در نهایت با  داشتن این اطلاعات شما قادر خواهید بود راندمان دیگ بخار خود را برآورد کنید. برای اینکه روش دقیق تری داشته باشید مقدار بخار تولید شده، هزینه های سوخت، هزینه های آب مصرفی، هزینه های عمل آوری آب و هزینه های نگهداری بویلر نیز باید در نظر گرفته شوند.

مطلب پیشنهادی: دستور العمل نصب دیگ بخار، نگهداری و راه‌اندازی بویلر


 

مرحله اول: بررسی تله بخار

در ابتدای کار، بررسی تله بخار به شما کمک خواهد کرد تا هر گونه نشت بخار یا ایراد در تله ها را متوجه شوید و صرفه جویی قابل توجهی داشته باشید. یک تله بخار معیوب می تواند تا ۲۰۰۰ GBP در سال اتلاف داشته باشد. به این ترتیب میزان اتلاف سالیانه و در نتیجه میزان صرفه جویی بالقوه چیزی در حدود    ۳۵۰۰۰  GBP خواهد بود. با انجام این بررسی، تله های بلاک شده نیز مشخص می شوند که به صورت قابل توجهی هزینه های فرایند افزایش بازدهی را کاهش می دهد، بر روی کیفیت بخار تاثیر می گذارد و روی ایمنی سیستم تاثیرگذار خواهدبود.

condense

مطلب پیشنهادی: تعمیر و نگه داری تله های بخار

 

مرحله دوم: تشخیص میزان کندانس شدن

همانطور که هزینه های بخار با افزایش هزینه های انرژی افزایش می یابد، هزینه های کندانس نیز زیاد می شوند. در اینجا چند فاکتوری که باید در زمان محاسبه میزان کندانس در نظر گرفت بیان می شوند. هزینه های انرژی،آب، فرایندهای آب و هزینه های پسآب. اما ایجاد یک سیستم بازگشت کندانس کارآمد میتواند در کمتر از ۶ ماه بازگشت سرمایه داشته باشد و تاثیر مثبتی بر صرفه جویی هزینه ها بگذارد.

 

isolating
 

مرحله سوم: عایق کاری سیستم

اگرچه هزینه های عایق کردن سیستم بالاست اما بازگشت سرمایه سریعی دارد. آنچه که برای داشتن یک تخمین واقعی مورد نیاز است یک بررسی ساده از سیستم لوله کشی و فشار بخار است. به عنوان یک مثال از سودآوری این کار می توان گفت که یک سیستم در حال کار بصورت ۲۴ ساعته در ۷ روز هفته، ( barg 10 –c 20) می تواند هدر رفتی به اندازه ۴۵۰۰  GBP در سال به ازای هرm  ۱۰ لوله عایق نشده داشته باشد.

steam leaking

مطلب پیشنهادی: ۵ نکته برای نگهداری دیگ بخار صنعتی

 

مرحله چهارم: بررسی برای نشت بخار

یک سوراخ یک میلی متری در سیستم بخار شما به معنی هدر رفتی به اندازه ۵۰۰ GBP در سال است. نشت بخار در یک شیر دو اینچی می تواند هزینه ای برابر با ۷۵۰ GBP در سال داشته باشد. بنابراین کل سیستم خود را مورد برررسی قرار دهید و تمام شیرها، لوله ها، فلنگ ها را بازرسی کنید تا نشت بخار وجود نداشته باشد. به احتمال زیاد شما از تعداد نشت هایی که پیدا  می کنید سوپرایز خواهید شد.


 

مرحله ۵: اندازه گیری و سنجش بخار

اینکار به تنهایی خود باعث صرف جویی نمی شود اما برای یک نگهداری خوب لازم است. انجام اندازه گیری در بویلر روم ها آمار مصرفی بسیار دقیقی از میزان بخار در سیستم به دست میدهند و از طرفی میتواند در جهت ارائه راه حل برای مشکلاتی که در سیستم بروز می کند به اپراتورها کمک کنند.

مطلب پیشنهادی: روش های اندازه گیری و برآورد مصرف بخار

نتیجه گیری:

با استفاده از روش های بیان شده مبالغ هنگفتی صرفه جویی خواهد شد. برای به دست آوردن نتایج بهتر شما می توانید از شرکت های متخصص در این زمینه کمک بگیرید. اما اطلاعات اولیه از بررسی تجهیزات و تاسیسات توسط خود سازمان انجام خواهد شد. قطعا تهیه ی یک برنامه مدیریت بر اساس این یافته ها و توسعه آن به بهبود سیستم شما کمک خواهد کرد.

efficiency

بعد از بهبود راندمان سیستم با استفاده از یک برنامه مدیریتی در داخل سازمان، پیدا کردن فرصت های بیشتر در جهت صرفه جویی در انرژی می تواند سخت تر باشد. مرحله بعدی به بودجه و سرمایه بیشتری نیاز خواهد داشت. به عنوان مثال مقابله با هدر رفت انرژی مرتبط با تخلیه مقادیر بسیار بخار در هوا. توجه داشته باشید که بازیافت و استفاده از این بخار اتلافی می تواند صرفه جویی عظیمی به همراه داشته باشد.

اگر شما فرایند در حال اجرایی با فشار ۱ تا ۱٫۵ barg دارید باید قادر باشید تا از بخار خروجی برای کاربرد مورد نظر خود استفاده کنید و فشار آن را به فشار مورد نظر خود برای کار برسانید.

اگر شما استفاده مناسبی برای بخار خروجی ندارید، می توانید از آن برای پیش گرمایش آب ورودی به بویلر استفاده کنید. بهبود دادن شرایط کاری بویلر می تواند در بالا بردن راندمان کاری کمک شایانی داشته باشد.

بازرسی و نگهداری منظم، بلودان صحیح، استفاده از معشل های مدوله کننده به جای مشعل های معمولی که فقط حالت های روشن و خاموش دارند و سیستم های ترتیبی برای راه اندازی بویلرهای چندگانه  آبداغ و بخار  می توانند همه به بالا بردن راندمان دیگ بخار کمک کنند. بعلاوه درایوهای با سرعت متغیر در دمنده و یک اکونومایزر برای استفاده  از گرمای اتلافی در گاز احتراقی خروجی می توانند برای افزایش راندمان دیگ بخار کمک کنند. در نهایت به فشار و کیفیت بخار در سیستم خود توجه کنید. این عوامل می توانند بر راندمان فرایند کاری شما تاثیر مثبتی بگذارند.

 مطلب پیشنهادی: اساس کار دیگ بخار چیست؟

 

اشتراک در شبکه های اجتماعی
22اکتبر 2019

چه عواملی باعث انفجار بویلر گازی می شوند

 انفجار یکی از حوادث جدی در بویلرهای گازی آبداغ است. این حوادث موجب آسیبهای جدی برای تجهیزات، سیستم حرارتی و ساختمان می شوند. همچنین می تواند تلفات زیادی موجب شود و تاثیر منفی بر توسعه اجتماعی و اقتصادی داشته باشد. انفجار بویلر می تواند به علت های متفاوتی رخ دهد . در اینجا چند نمونه از این علت ها را برای آگاهی شما عنوان می کنیم.

مشکلات در طراحی و تولید

طراحی غیر اصولی بویلر موجب توزیع نابرابر جریان آب در هر چرخه می شود. این امر موجب بالا رفتن انحراف حرارتی می شود. در نتیجه صفحات استفاده شده در بویلر، جوشها، و مواد استیل نمی توانند شرایط را تحمل کنند. به این ترتیب به خاطر اینکه فرایند تولید یا تعمیر مناسب نبوده و کیفیت کافی رعایت نشده،  بویلر خواهد ترکید.

فشار کاری بیش از حد و انفجار بویلر

وقتی فشار کاری بویلر از حد مجاز بالاتر می رود، فشار داخلی بر سطح بدنه استیل افزایش می یابد. این فشار می تواند از حد تحمل استیل فراتر رود. در نتیجه این افزایش فشار بیش از اندازه، باعث ترک خوردگی استیل می شود. علت این است که شیر ایمنی درست عمل نمی کند در نتیجه گیج، فشار اشتباهی را نشان می دهد و کنتور نیز خطا اعلام می کند.

مطلب پیشنهادی: اهمیت فرایند بازرسی حین ساخت دیگ بخار و دیگ آبگرم

حرارت بیش از اندازه و انفجار بویلر

وقتی صفحه فولادی بویلر بیش از اندازه گرم شود، می سوزد. علت حرارت بیش از اندازه این است که رسوبات داخل دیگ زیاد و ضخیم هستند یا بدنه مخزن با روغن یا موارد دیگر جرم گرفته است که باعث بلوکه شدن حرارت در بویلر میشود.

خوردگی و انفجار بویلر

پس از آنکه سطوح داخلی و خارجی صفحه فولادی به شدت دچار خوردگی می شوند، ضخامت سطح کاهش می یابد و با  کاهش استحکام صفحه فولادی، شاهد ترک خوردگی دیگ خواهیم بود.

مطلب پیشنهادی: وظایف اصلی اپراتور دیگ بخار

 

و اما برای جلوگیری از این مشکلات و در نهایت اجتناب از انفجار بویلر چه راه حل هایی پیش روی ماست؟

برای اینکه این مشکلات بر طرف شوند باید موار زیر را رعایت کرد:

  1. اول، طراحی دیگ باید اصولی و معقول باشد. دوم، متریال استفاده شده در ساخت دیگ، مناسب و استاندارد باشد. سوم، مراحل تولید و ساخت صحیح و کنترل شده باشند و استانداردها رعایت شوند. چهارم، مراحل نصب و راه اندازی نیز به درستی انجام شوند. همچنین در صورت تعمیر دستگاه، کلیه مراحل تعمیر باید صحیح انجام شوند. پنجم، اپراتورهای دستگاه از دیگ به درستی استفاده کنند و شرایط نگهداری دستگاه نیز صحیح باشد.

 

  1. از فشار بیش از حد در دیگ جلوگیری شود. برای اطمینان از حساسیت و درستی شیر ایمنی، یک بار در روز تخلیه اتوماتیک لازم است. مشکل باید به موقع برطرف شود و باید یک فشار سنج استاندارد برای مقایسه وجود داشته باشد.

 

  1. جلوگیری از بالا رفتن زیاد حرارت در دیگ. تجهیزات تصفیه آب باید پیکربندی مناسبی داشته باشند و قوانین و مقررات سختی برای کاربری آنها تهیه شود. دیگ بخار باید از رسوبات و چربی عاری باشد. همچنین هنگامی که دیگ استفاده نمی شود، رسوب گذاری را بررسی کنید. اگر رسوبی وجود دارد باید به موقع تمیز شود.

مطلب پیشنهادی: رسوب زدایی و جلوگیری از تشکیل رسوب دیگ بخار

 

  1. از خوردگی داخلی جلوگیری شود. برای بویلرهای آبگرم با ظرفیت بالا، از تخلیه حرارتی یا شیمیایی استفاده میشود. بعلاوه باید شرایط بدنه داخلی و خارجی را از لحاظ خوردگی چک کنید. در صورت مشاهده خوردگی باید برای تعمیر در اسرع وقت اقدام شود.

 

  1. برای جلوگیری از انفجار بویلر، باید دیگ مرتبا و به طور منظم مورد بازرسی قرار گیرد. از طرفی تیم فنی و اپراتورهای دیگ باید دستورالعمل مدون و مشخصی برای استفاده از دیگ داشته باشند. همچنین در صورت بروز مشکل و آسیب، دستورالعمل مناسب و مؤثری برای رفع مشکل وجود داشته باشد.

 

مطلب پیشنهادی: خوردگی دیگ بخار چیست ؟ دلایل خوردگی بویلر و دیگ بخار

اشتراک در شبکه های اجتماعی
20ژوئن 2019

رسوب زدایی و جلوگیری از تشکیل رسوب دیگ بخار

تشکیل رسوب دیگ بخار : بدلیل تماس مواد ناخالصی موجود در آب سخت درون دیگ بخار بر روی سطح حرارتی و داغ که در مجاورت آب قرار دارد رسوب تشکیل خواهد شد .

در اصطلاح به آب حاوی مواد معدنی که باعث تولید رسوب خواهد شد آب سخت گفته می شود. سختی آب ممکن است بصورت دائم یا موقتی باشد . در صورتی که سختی موقت باشد با حرارت دادن آن تا دمای ۲۱۲ درجه فارنهایت در یک گرمکن و ته نشین شدن مواد نمکی موجود در آب سختی آن حذف می شود

در صورتی که سختی آب دائم باشد باید با تصفیه آب توسط سختی گیر یا دیگر ابزار تصفیه آن سختی آن رفع شود .

مهمترین ناخالصی های موجود در آب مواد معدنی کلسیم، منیزیم و سیلیس هستند.

سولفات منیزیم مهمترین ترکیب منیزم موجود در آب است . ماده سیلیس موجود در آب که ماده اصلی تشکیل دهنده شیشه است رسوبی متراکم ، خیلی سخت و عملا شیشه ای می دهد .

مشکلاتی که در نتیجه تشکیل رسوب دیگ بخار حاصل می شود.

تشکیل رسوب دیگ بخار

تشکیل رسوب دیگ بخار

در صورت رسوب بستن سطح حرارتی دیگ بخار برای آن دو مشکل زیر بوجود خواهد آمد:

الف – رسوبات دیواره دیگ بخار بصورت یک عایق گرما عمل می کند . هرچه وزن جرمی این رسوب بیشتر باشد درجه عایق بودن آن بالاتر است . در صورتی که ضخامت رسوب بالا باشد، در نتیجه حرارت کمتری بوسیله آب جذب خواهد شد و عملا راندمان دیگ کاهش پیدا می کند .

ب – رسوب توانایی انتقال حرارت را ندارد . به همین دلیل درجه جداره دیگ بخار که از یک طرف به وسیله رسوب عایق بندی شده اند و از طرف دیگر در معرض گازهای بسیار داغ قرار دارند خیلی سریع به حد خطرناکی بالا خواهد رفت . این درجه حرارت بالا مشکلاتی از قبیل پاره شدن لوله ها و حتی جداره دیگ ها را به دنبال خواهد داشت.

هرچه میزان تبخیر بیشتر باشد رسوبات بیشتری تشکیل خواهد شد . به همین دلیل محل هایی که دمای بالاتری دارد رسوب ضخیم تر و سنگینتری ایجاد خواهد شد.

مطلب پیشنهادی: تعویض دیگ بخار قدیمی بهتر از تعمیر آن

بررسی تشکیل رسوب در انواع دیگ ها

مشکل رسوب در دیگ بخار واترتیوب بسیار جدی تر و بغرنجتر است . بدلیل اینکه یک روکش رسوبی حتی با ضخامت ۱٫۵ میلیمتر بر روی لوله های دیگ های بخار لوله آب که در برابر حرارت تابشی قرار دارند ممکن است منجر به نقص لوله شود. در حالی که در دیگ بخار لوله دودی این مقدار رسوب باعث کاهش راندمان حرارتی دیگ خواهد شد ولی خطرناک نیست.

تنها در صورت بی توجهی مسئول نگه داری دیگ بخار شاهد تشکیل رسوبات سنگین و مخرب در آن هستیم بدلیل اینکه براحتی می توان از تشکیل اکثر رسوبات تنها با تصفیه آب ورودی دیگ بخار جلوگیری نمود. با بررسی مرتب دیگ میتوان در مراحل اولیه تشکیل رسوب برای رسوب زدائی اقدام کرد اما توصیه می شود در زمانی که دیگ بخار تمیز است سعی شود از تشکیل رسوب بر بدنه آن جلوگیری به عمل آید و اقدامات مناسب برای پیشگیری از تشکیل رسوب صورت پذیرد.

در صورت تشکیل رسوب عملکرد دیگ بخار دچار اختلال شده و کارکردن درست سیستم های کنترلی جلوگیری به عمل می آورد. حتی مسیر شیرهای اطمینان ممکن است بسته شده و جلوی حرکت راحت آن را میگیرد . در اینصورت شیر اطمینان در وضعیت بسته می چسبد در صورت یکه به طور منظم شیرها آزمایش و بررسی شوند از بروز این مشکلات پیشگیری خواهد شد.

مطلب پیشنهادی: وظایف اصلی اپراتور دیگ بخار

وجود روغن در رسوب دیگ بخار

وجود روغن در دیگهای بخار ایجاد وضعیت خطرناک می نماید. روغن یک عایق حرارتی عالی است و حضور آن بر روی سطوح حرارتی که در معرض دماهای بالا هستند.

ممکن است منجر به دمای زیاد فلز شده و به دیگ صدمه وارد نماید. جمع شدن روغن در دیگ بخار معمولاً در مواردیست که از بخار خروجی موتورهای سیلندر پیستونی استفاده شود و بخار خروجی از این موتورها را پس از مایع کردن دوباره بعنوان آب مصرفی وارد سیستم آب تغذیه دیگ نمایند.

روغن ممکن است از طریق منبع آب خام وارد سیستم دیگ بخار گردد.

روغن را می توان با جوشاندن آن همراه با کربنات سدیم و سود سوزآور از سیستم آب دیگ حذف کرد.

برای این کار یک پوند از هر یک از این ترکیبات را برای هر ۱۰۰۰ پوند آب بکار برده و دیگ بخار را در فشار ۵pslتنظیم و به عمل جوشاندن به مدت ۲ تا ۳ روز ادامه   می دهند سپس دیگ را تخلیه و آن را با آب تازه به طور کامل شستشو داده و مجدداً سطوح داخلی را بررسی  می نمایند .

مطلب پیشنهادی: اساس کار دیگ بخار چیست؟

اشتراک در شبکه های اجتماعی
23سپتامبر 2018

۵ نکته برای نگهداری دیگ بخار صنعتی

نگهداری دیگ بخار به صورت مناسب یکی از مهمترین کارها برای استفاده بهینه از آن است . کلیه مخازن تحت فشار از جمله بویلرهای صنعتی در صورت عدم نگهداری مناسب ممکن است دچار آسیبهایی همچون پوسته پوسته شدن و هدر رفت انرژیِ شوند.
برای نگهداری ایمن ، کارآمد و درست دیگ بخار ۵ توصیه پیشگیرانه زیر را انجام دهید:

تمیزکردن بویلر به طور منظم و دوره ای

دوده، پوسته و اشکال دیگر پسماند می توانند سطح داخلی لوله های دیگ بخار را پوشش دهد و باعث کاهش راندمان دیگ ، کند شدن انتقال حرارت ، و افزایش احتمال شکستگی شوند.

نگهداری دیگ بخار
در صورتی که بدنه بویلر جرمی به ضخامت ۰٫۰۳تا ۰٫۰۵ اینچ بگیرد می تواند باعث افت انتقال حرارت تا ۱۰ درصد شود.
تمیز کردن لوله ها به دو صورت مکانیکی و یا با مواد شیمیایی انجام می شود . عملیات اسیدشویی یا دوده زدایی حداقل باید سالیانه صورت گیرد تا از این مسائل جلوگیری شود.

کاهش بلودان بویلر

اگر غلظت مواد جامد محلول در آب (TDSs) در بویلر زیاد باشد این مواد به مرور رسوب کرده و باعث ایجاد پوسته های رسوبی در دیگ خواهد شد . پوسته رسوبی باعث کاهش کارایی و احتمال خرابی و سوراخ شدن دیگ می شود. تخلیه منظم و کم کم دیگ (بلودان) شامل تخلیه آب از بویلر (دیگ)می شود و از غلظت بالای TDSs یا مواد جامد محلول در آب جلوگیری کرده و مانع تشکیل رسوب می گردد.
در حقیقت بهترین روش جلوگیری از تشکیل اینگونه رسوبات باز نمودن سریع و کوتاه شیر بلودان زیر دیگ است.

تخلیه بلودان بصورت منظم
بهتر است بلودان های کوتاه و در فواصل کمتر انجام شود . به عبارت دیگر بلودان ۴ ثانیه ای در هر ۸ ساعت بهترو موثرتر از بلودان ۱۲ ثانیه ای در طول یک شبانه روز می باشد.

نظارت و مدیریت کیفیت آب

کیفیت آب تاثیر مستقیم و قابل توجهی بر عملکرد دیگ بخار دارد . برای حفظ کیفیت آب بویلر بررسی منظم مواد معدنی محلول در آب ، مایعات ته نشین شده و بررسی وجود نشتی در دستگاه دی اریتور (هوا زدا) لازم و ضروری است.
بازرسی ها باید بیشتر انجام شود . زیرا اندازه و فشار عملیاتی دیگ بخار افزایش می یابد.
به طور کلی برای نگهداری دیگ بخار به طور مناسب لازم است آب ورودی آن به صورت منظم بررسی شود.

بازرسی عایق ها

برای انجام درست نگهداری دیگ بخار مانند کلیه سطوح با درجه حرارت بیشتر از ۱۳۰ درجه فارنهایت عایق کاری اهمیت دارد . لوله های بخار بدون عایق همچنین شیرها و اتصالات عایق نشده در بویلر مخصوصا بویلر بخار می تواند باعث هدر رفت گرما و کاهش کارایی دیگ بخار شود. بنابراین لازم است بازرسی و عایق کاری بطور مرتب انجام شود.

تهیه منظم و دقیق گزارش های سرویس و نگهداری دیگ بخار

بهترین راه برای اطمینان از درست کار کردن بویلر نگهداری گزارش های دقیق خدمات و نگهداری است.
یادداشت دما و فشار آب و گاز خروجی دودکش و فشار به صورت مرتب و روزانه برای حفظ عملکرد مطلوب و تشخیص مشکلات در طول دوره لازم و ضروری می باشد.
صنایع دما بخار یکی از پیشگامان صنعت و تولیدکننده مخازن تحت فشار و انواع بویلرهای صنعتی از جمله دیگ بخار ، دیگ آبگرم دیگ روغن داغ می باشد. برای اطلاعات بیشتر و مشورت با متخصصان خبره با این شرکت تماس بگیرید.

کنترلهای ایمنی دیگ بخار

بررسی عوامل انفجار دیگ بخار و راه های پیشگیری از آن

منبع : honiron

اشتراک در شبکه های اجتماعی