این نوع دیگ بخار بدلیل سایز کوچک و امکان جانمایی در فضاهای محدود مناسب استفاده در انواع کاربردهایی که نیاز به تهیه بخار با فشار مناسب و در اندازه کم دارند می باشد.

صنایع کوچک، خشکشویی ها، سونای بخار، آشپزخانه های صنعتی، سالن های تولید قارچ خوراکی، دامداری ها و مرغداریهای صنعتی کوچک، کارواش ها و مکانهایی از این قبیل می توانند از این این دستگاه برای تولید بخار مورد نیاز خود بهره برداری نمایند.

ویژگی های فنی دیگ بخار 200کیلویی :

• فشار کاری معمول این دستگاه در نهایت 5 اتمسفر می باشد. • ظرفیت بخار تولیدی 200 کیلو بر ساعت • کارکرد صددرصد خودکار • توانایی کنترل دمای بخار خروجی و حجم آب دستگاه توسط تجهیزات کنترلی • امکان ساخت دستگاه با سوخت گازی، گازوئیلی و همچنین در موارد خاص بصورت دوگانه سوز • راندمان حرارتی بالا با مصرف پایین سوخت

مواد اولیه مورد استفاده در ساخت دیگ بخار 200 کیلویی:

کلیه مواد اولیه بکار رفته در این دیگ از بهترین‌های موجود در بازار و مورد تایید استاندارد و تایید شده توسط گواهی‌های معتبر می باشند. ورق‌های فولادی از نوع آلیاژ منگنزدار مورد تایید شرکت بازرسی و اداره استاندارد ایران و مطابق با استاندارد BS 1501 که در تولید مخازن تحت فشار مورد استفاده قرار می‌گیرد، در ساخت این محصول استفاده می‌شود. روکش دیگ از نوع استیل می‌باشد. جهت جلوگیری از هدر رفتن انرژی و بهترین راندمان حرارتی در عایق کاری بدنه دیگ از بهترین مواد موجود در بازار استفاده شده است.

توجه : این ورق های فولادی آلیاژی کاملا مورد تایید شرکت بازرسی و اداره استاندارد و با اخذ گواهی از آزمایشگاه متالوژی رازی در تهران، به مشتری ارائه می گردد.

لوله های نازل های تحت فشار : از نوع مخصوص مخازن تحت فشار و مورد تایید استاندارد می باشند. فلنج های مصرفی : از انواع PN و یا ASTM استاندارد و کاملا تایید شده توسط گواهی معتبر می باشند.  پیچ و مهر ه های مصرفی : از نوع استاندارد ASTM و دارای تاییدیه از کارخانجات معتبر می باشند. مواد مصرفی در عایقکاری : از بهترین مواد مهندسی ایزولاسیون رایج در کشور و مورد تایید استاندارد می باشند.

فرآیند ساخت دیگ بخار 200 کیلویی :

کارشناس مورد تایید اداره استاندارد در همه مراحل ساخت این محصول کنترل مستقیم دارد و هر مرحله بصورت کاملا کنترل شده انجام می‌شود. بعد از ساخت هر قسمت تست‌های لازم از جمله تست هیدرواستاتیک و تست های NDT بصورت کامل و زیر نظر بازرس فنی انجام می‌شود تا کلیه دستورات و تاکیدات اداره استاندارد بصورت کامل اجرا گردد. به طور خلاصه می توان گفت:

• برشکاری و سوراخکاری دیگ بخار ایستاده با استفاده از تجهیزات مورد تایید شرکت بازرس فنی و اداره استاندارد
• جوشکاری مطابق با دستورالعمل یا  WPS و مطابق الزامات استاندارد و به صورت کاملا فرآیندی و کنترل شده
• تست های غیرمخرب جوشکاری(NDT) زیر نظر کارشناس مورد تایید اداره استاندارد
• تست هیدرواستاتیک بویلر عمودی (تست با آب) در حضور بازرس فنی و کارشناس اداره استاندارد و طبق دستورات و الزامات اداره استاندارد
• افزایش راندمان : استفاده از بهترین مواد مصرفی مورد تایید در خصوص عایق کاری بدنه بویلر برای کاهش اتلافات حرارتی
• استفاده از ورق های استیل برای روکش بویلر