8آذر 1399

راهنمای خرید انواع بویلر | نکات کلیدی انتخاب بویلر استاندارد

امروزه بویلر های صنعتی یکی از اصلی ترین بخش های تاسیسات می باشند. بویلرها (دیگ) از مجتمع مسکونی گرفته تا صنایع مختلف در زمینه های گوناگون مورد استفاده قرار می گیرد.

با توجه به نقش به سزا و همچنین قیمت بالای بویلر، انتخاب آن سخت و کمی پیچیده است. برای انتخاب بویلر در ابتدا بایستی باید با انواع بویلر آشنا شوید.

انواع بویلر به صورت کلی صرف نظر از جنس به کار رفته به 3 دسته تقسیم می شوند:

هر کدام از این بویلرها دارای کاربرد ویژه می باشند برای آشنایی بیشتر بر روی لینک های ذیل کلیک کنید یا با کارشناسان ما در صنایع دما بخار مشهد تماس حاصل فرمایید.

در نتیجه می توان گفت خرید و فروش بویلر صنعتی بر اساس نیاز صنایع، ظرفیت عملکردی و بودجه مالی تعیین می شود.

مهم ترین نکات انتخاب بویلر (دیگ) استاندارد

گواهی استاندارد دیگ:

گواهی استاندارد دیگ

مسلما گواهینامه استاندارد یکی از اولین فاکتورهایی است که بایستی در هنگام انتخاب بویلر استاندارد به آن توجه کرد. با افتخار به اطلاع می رسانیم دیگ های تولید شده در صنایع دما بخار مشهد دارای گواهینامه ملی استاندارد می باشد و از بهترین متریال ها ساخته شده است.

بسیار از خریداران تنها به قیمت دیگ توجه دارند و از بحث های ایمنی بی اطلاع هستند. یکی از معضلات استفاده از دیگ بخار غیر استاندارد، خطر انفجار می باشد. لازم به ذکر است در صورت بروز حوادثی مانند انفجار دیگ بخار، شامل حق بیمه نمی شود.

برند تجاری معتبر:

نام برند دستگاه اولین چیزی که توجه ما را به خود جلب می کند. شامل سازنده شرکت، میزان محبویت شرکت سازنده و کیفیت مواد در ساخت بویلر است.

صنایع دما بخار مشهد با اتکا به دانش های تخصصی روز و افزایش کمی کیفی تولید و در سایه تحقیق و توسعه موفق به دریافت گواهی نامه های فنی از شرکت ISQI می باشد.

هر کدام از دیگ های تولید شده در صنایع دما بخار مشهد دارای گواهی نامه فنی از شرکت ISQI می باشند.

قیمت مناسب دیگ:

قیمت بویلر موضوع بعدی است که مشتری با دقت در انتخاب بویلر استاندارد آن را می سنجد و تمام عوامل را چک می کند.

البته نباید همه خصوصیات را فدای قیمت کرد. دیگ من جمله تاسیساتی می باشد که عمر مفید دستگاه بسیار مهم است. استفاده از مواد اولیه مرغوب و استاندارد مسلما قیمت دستگاه را بالا می برد.

بنابراین هنگام خرید به جزئیات توجه کنید و سپس قیمت ها را مقایسه کنید.

ظرفیت گرمایشی دیگ:

از دید خریدار میزان گرمایشی بویلر خیلی حائز اهمیت است. شاید شما از ظرفیت گرمایشی و میزان حجم مورد نیاز خود مطلع نباشید.

شما می توانید برای مشاوره و اطلاع از ظرفیت گرمایشی بویلر با کارشناسان ما در صنایع دما بخار مشهد تماس حاصل فرمایید.

کارشناس بویلر : 05138472536 – 09388037440

تجهیزات جانبی دیگ استاندارد:

کیفیت تجهیزات به کار رفته در بویلر از قبیل پمپ آب تغذیه، سوپاپ اطمینان، شیر تک ضرب تخلیه، پرشر سوئیچ ها، لِول کنترل ها، شیر یکطرفه تغذیه، شیر اصلی خروجی بخار و تابلو برق از عوامل مهم تضمین عملکرد پایدار بویلر می باشد.

یک بویلر استاندارد نتیجه ی استفاده از تجهیزات استاندارد به کار رفته می باشد.

راندمان کاری بویلر استاندارد:

راندمان بویلر یکی از مسائلی است که بستگی زیادی به نوع طراحی دارد.

دیگ های 3 پاس، 4 پاس، کوره برگشتی، وت بک، درای بک، فایرتیوب و واترتیوب من جمله طراحی هایی می باشد که در راندمان بویلر بسیار موثر است.

طراحی دیگ های تولید شده در صنایع دما بخار مشهد توسط مهندسین و کارشناسان زبده انجام می گیرد و دارای پلاک طلایی استاندارد از بزرگترین شرکت بازرسی ایران ISQI می باشد.

پلاک بازرسی ISQI

نوع سوخت مصرفی:

یکی از مواردی که برای مشتری بسیار اهمیت دارد نوع سوخت مصرفی می باشد. ممکن است خریدار تنها دسترسی به گاز یا گازوئیل داشته باشد و یا اینکه هزینه استفاده از برق اهمیت چندانی نداشته باشد.

در نتیجه یکی از مواردی بایستی خریدار در وهله اول به کارشناس اطلاع دهد دسترسی راحت به سوخت مصرفی می باشد.

نوع مشعل:

مشعل به عنوان قلب تپنده دیگ عمل می کند و راندمان بویلر ارتباط مستقیم با راندمان مشعل دارد. انتخاب مشعل استاندارد یکی از موارد اولیه ای است که سازنده بویلر به آن توجه می کند.

مشعل ها بر اساس نوع سوخت به دسته های ذیل تقسیم می شوند:

  • مشعل گازسوز
  • مشعل گازوئیل سوز
  • مشعل مازوت سوز
  • مشعل دوگانه سوز
  • مشعل سه گانه سوز

تجهیزات جانبی بویلر:

استفاده از تجهیزاتی نظیر سختی گیر؛ مبدل حرارتی؛ منبع کوئلی؛ منبع انبساط و … در کنار بویلر نقش مهم را ایفا می کند.

شما می توانید تمامی تجهیزات جانبی را از بخش بازرگانی صنایع دما بخار مشهد تهیه فرمایید.

کارشناس بازرگانی: 05138471284 – 09054271720

ضمانت و خدمات پس از فروش بویلر:

و در آخر مشتری به دنبال دستگاهی است که آن را شرکت سازنده پشتیبانی کند. در صورت خرابی جوابگو باشد.

دیگ های تولید شده در صنایع دما بخار مشهد دارای دو سال گارانتی و 15 سال خدمات پس از فروش می باشد.

مهم‌ترین عواملی که باعث افزایش طول عمر دیگ‌های بخار می‌گردد:

  • طراحی و ساخت دیگ بر اساس نقشه‌های ساخت تایید شده طبق استانداردهای بین المللی
  • استفاده از فولادهای آلیاژی و لوله‌های آتش خوار
  • انتخاب مشعل استاندارد با ظرفیت محاسبه شده مناسب گرمایش دیگ
  • تنظیم بودن شعله مشعل
  • استفاده از ظرفیت گرمایی مناسب دیگ

استانداردهای مورد استفاده برای بازرسی حین ساخت دیگ بخار، دیگ آب گرم

فرآیند بازرسی دیگ بخار و بویلر های آب‌داغ حین ساخت مطابق قوانین سازمان ملی استاندارد ایران دارای استانداردهای اجباری می باشد.

به منظور اطمینان از اینکه مواد مصرفی، ساخت و آزمایش ‏ها از تمامی جهات مطابق استاندارد های ملی مذکور انجام شود، بازرسی‏ های کافی و دقیق باید انجام گیرند.

بر اساس استاندارد اجباری دیگ در طول فرآیند ساخت باید توسط بازرسین رسمی و یا گواهی شده از طرف سازمان ملی تایید صلاحیت ایران، مورد بازرسی قرار گیرد.

همچنین بازرسی و انواع تست بویلر مخازن تحت فشار نیز بر اساس استاندارد ملی اجباری است.

مراحل بازرسی حین ساخت دیگ بخار و آب‌گرم

  • تاییدیه طرح یا تایید نقشه ساخت دیگ بخار، دیگ آبداغ و دیگ آبگرم از لحاظ ابعاد، ضخامت و ظرفیت کارکرد
  • تست هیدرواستاتیک
  • تایید پرسنل جوشکار
  • نظارت و بازرسی مونتاژ
  • صدور پلاک و گواهینامه بازرسی
  • نظارت و بازرسی سوراخکاری شبکه ها
  • نظارت و بازرسی مونتاژ و جوشکاری اتصالات
  • نظارت و بازرسی برشکاری و شکل دهی متریال
  • بازرسی و تایید متریال مصرفی شامل ورق و لوله

گواهی دیگ آبگرم

بازرسی و گواهی دیگ بخار و دیگ آب گرم:

بازرسی دیگ بخار و دیگ آبگرم بر اساس آیین نامه اداره کار و استاندارد های بین المللی صورت می پذیرد.

  • بازرسی ظاهری
  • تست هیدرواستاتیک
  • تست ضخامت سنجی
  • تست تجهیزات کنترلی
  • بازرسی داخل محفظه آبگیر
  • بازرسی داخل مخفظه احتراق

چنانچه کلیه موارد فوق مورد تایید قرار گرفت گواهینامه سلامت برای مدت دوسال برای دیگ بخار یا آبگرم صادر می شود.
امیدواریم این مقاله شما را در انتخاب بویلر استاندارد راهنمایی کند.

اشتراک در شبکه های اجتماعی
19مهر 1399

بازرسی و انواع تست بویلر | صنایع دما بخار مشهد

بازرسی و تست بویلر یکی از مقوله های مهم در صنعت گرمایشی می باشد زیرا با پیشرفت روز افزون تکنولوژی و افزایش تولید محصولات صنعتی که در صنایع مختلف و انواع کسب وکارها به کار گرفته می شوند،  سبب شده است تا فرآیند کنترل کیفی محصولات صنعتی با جدیت بیش تری مورد بررسی قرارگیرد.

در واقع بازرسی، به تمام مراحلی که برای بررسی کیفیت محصول و همچنین کیفیت و بازده فرآیند انجام می گیرد بازرسی می گویند.

در این مقاله می خوانیم:

آشنایی با انواع تست های جوش و علل ابداع تست های غیر مخرب

  • تست های مخرب
  • تست های غیر مخرب

علل ابداع تست های غیر مخرب

انواع تست های غیر مخرب

  1. آزمون چشمی
  2. تست غیر مخرب با استفاده از مایعات نافذ
  3. آزمون غیر مخرب با استفاده از ذرات مغناطیسی
  4. روش بازرسی با استفاده از امواج التراسونیک
  5. آزمون غیر مخرب با استفاده از روش رادیو گرافی

 

آشنایی با انواع تست های جوش و علل ابداع تست های غیر مخرب

بازرسی و تست بویلر و تست جوش ظروف تحت فشار به دو روش آزمون مخرب و آزمون غیر مخرب انجام می گیرد.

اساس کار آزمون بازرسی مخرب

در روش تست مخرب برای تست کنترل کیفیت محصولات اقداماتی صورت می گیرد که در نهایت اتمام آنالیز و بررسی محصول مورد نظر تمام محصول یا قطعه ای از آن از بین می رود.

آزمون بازرسی غیر مخرب

روش تست غیر مخرب همان طور که از نامش پیداست در طی فرآیند بازرسی به قطعه و اجزای محصول آسیبی وارد نمی شود.

امروزه از روش تست های غیر مخرب برای بررسی کنترل کیفی بسیاری از قطعات و محصولات فنی و صنعتی استفاده می شود مانند: تست خطوط لوله ها، پالایشگاه ها، هواپیما، وسایل نقلیه و تست جوش ظروف تحت فشار

در ادامه مطالب با انواع روش های تست غیر مخرب آشنا می شوید.

علل ابداع تست های غیر مخرب

قبل از اینکه انواع روش های تست غیر مخرب را بگوییم شاید برای شما جالب باشد که بدانید علت و تاریخچه پیدایش آزمون های غیر مخرب چه بوده است.

  1. انفجار دیگ بخار در آمریکا در سال ۱۸۵۴ باعث شد که قانون بازرسی چشمی وضع شود و این آغازی بود برای شروع آزمون های غیر مخرب
  2. در سال های ۱۸۸۰ تا ۱۹۲۰ برای توسعه خطوط ریلی و بازرسی آن ها از روغن و پودر گچ استفاده می شد که  امروزه تکمیل شده این روش را با نام آزمون مایعات نافذ می شناسیم
  3. در سال ۱۸۹۵ اولین آزمون رادیوگرافی با اشعه ایکس انجام شد
  4. در سال ۱۹۲۰ توسعه تست را دیوگرافی برای بازرسی فلزات انجام شد
  5. اولین تست رادیوگرافی برای بررسی فلزات در نیروگاه بخار بستون انجام گرفت
  6. ابداع اولین دستگاه آزمون گردابی برای ضخامت سنجی فلزات در سال ۱۹۲۶
  7. در سال های ۱۹۲۷ و ۱۹۲۸ اولین سیستم های القایی برای استفاده در خطوط ریلی و بازرسی آن مورد بررسی قرار گرفتند.
  8. تکامل آزمون ذرات مغناطیسی در سال ۱۹۲۹
  9. استفاده از اشعه گاما برای آزمون رادیوگرافی در دهه ۱۹۳۰
  10. توسعه روش های مایعات نافذ و جریان گردابی در حد فاصل سال های ۱۹۳۵ تا ۱۹۴۴
  11. ابداع و گسترش روش التراسونیک (ULTRASONIC TESTING) در سال ها ۱۹۴۰ تا ۱۹۴۴
  12. معرفی روش انتشار آکوستیک در سال ۱۹۵۰
  13. ابداع روش رادیوگرافی دیجیتال در سال ۱۹۶۳
  14. اولین تاریخ ابداع رادیوگرافی نوترونی در سال ۱۹۶۴
  15. اولین بانک جامع آزمون های غیر مخرب در سال ۱۹۹۶ ایجاد شد.

بعد از ذکر تاریخچه پیدایش تست های غیر مخرب نوبت به ذکر روش های تست های غیر مخرب و ویژگی های هر کدام می رسد.

در ادامه مطلب همراه ما باشید تا بیشتر درباره بازرسی و تست بویلر اطلاعات کسب کنید.

موارد استفاده از آزمون های غیر مخرب

  • بررسی زیر ساختار
  • دسته بندی مواد
  • بررسی خواص فیزیکی
  • کمک به کارآیی بیش ترمحصول
  • بازرسی فرایند تولید ومونتاژ محصولات
  • آنالیز محصول در حین تولید

روش های انجام تست های غیر مخرب

۱- آزمون چشمی

روش آزمون چشمی ابتدایی ترین متد تست های غیر مخرب در بازرسی و تست بویلر می باشد این روش برای بازرسی عیوب سطحی به کار می آید.

روش آزمون چشمی به دو بخش بازرسی مستقیم و غیر مستقیم تقسیم می شود.
بازرسی مستقیم توسط بازرس، حضوری صورت می گیرد. و بازرس به سطح مورد نظر دسترسی دارد.


بازرسی بویلر

بازرسی غیر مستقیم برخلاف بازرسی حضوری، بازرسی توسط ابزارهایی مانند دوربین و پیریسکوپ انجام می شود.

آزمون چشمی ویژگی هایی دارد که با ذکر آن ها مزایا و معایب این روش آشکار می شود.

مزایا و معایب روش آزمون چشمی

  • در این روش بازرسی حضور بازرس در فرآیند آنالیز به حضور بازرس وابسته است.
  • فقط عیوب سطحی را می تواند بررسی کند
  • امکان بازرسی به صورت مستقیم و غیر مستقیم وجود دارد.
  • امکان بازرسی به صورت زنده یا ضبط شده

۲- تست غیر مخرب با استفاده از مایعات نافذ

مراحل کار در روش تست غیر مخرب با استفاده از مایعات نافذ در بازرسی و تست بویلر بدین صورت می باشد.

۱٫      در اولین مرحله باید سطح مورد نظر از آلودگی ها جدا شود.

 

بازرسی و تست بویلر

تمیز کردن سطح

۲٫      بعد مایع نافذ بر روی سطح اسپری شود.

۳٫      در مرحله بعد باید منتظر بمانیم تا مایع به سطح مورد نظر نفوذ کند.

تست بویلر

نفوذ به سطح

۴٫      بعد از گذشت زمان نفوذ مایع باید اقدام به پاک سازی مایع نافذ از روی سطح مورد نظر پرداخت.

۵٫      در مرحله بعد باید مایع آشکارساز بر روی سطح مورد نظر اسپری شود.

۶٫       دوباره منتظر بمانیم تا مایع آشکار ساز نفوذ کند و عیوب سطح مورد نظر را آشکار سازد.

۷٫      اقدام آخر پاکسازی مواد آشکارساز از روی سطح مورد نظر می باشد.

۸٫      اقدام بعدی ثبت نتایج مشاهدات با استفاده از مایع آشکار ساز است.

۹٫      پس با این توضیحات متوجه می شویم که اساس کار در تست غیر مخرب با استفاده از روش مایع نافذ نفوذ مایع برای عیوب سطحی انجام می شود و با استفاده از آشکارساز عیوب بیرون  کشیده می شود.

۱۰٫  برخی منابع ذکر کرده اند در این روش از مواد فلورسنت نیز، می توان استفاده کرد.

با استفاده از روش تست مایع نافذ می توان انواع سطوح شیشه ای،  فلزات،  سرامیک و پلاستیک را بررسی کرد.

مزایای تست غیر مخرب مایع نافذ

  • برای بررسی سطوح و اجسام بزرگ مناسب است
  • حساسیت بالایی به ترک های ریز دارد.
  • برای انتخاب مواد می توان از مواد مختلف استفاده کرد/ محدودیت کمی برای انتخاب مواد دارد.
  • برای آنالیز قطعات با اشکال پیچیده مناسب است
  • روشی آسان و ارزان است
  • قابلیت حمل و جا به جایی دارد
  • علائم به صورت مستقیم آشکار می شوند

معایب روش مایع نافذ

  • تمیز کاری اولیه قبل از آنالیز کیفی ضروری است
  • به دسترسی مستقیم نیاز دارد
  • تمیزکاری سطح باید در چند مرحله انجام گیرد
  • فقط امکان شناسایی ترک باز را دارد.

نکات مهم تأثیرگذار در انتخاب نوع مایع نافذ

  • میزان حساسیت مورد نیاز
  • هزینه و مقرون به صرفه بودن
  • تعداد قطعات مورد بررسی
  • شرایط سطحی قطعه
  • زمان و مکان بررسی

۳- آزمون غیر مخرب با استفاده از ذرات مغناطیسی

در ابتدا لازم به ذکر است که میدان مغناطیسی مسیری را برای حرکت انتخاب می‌کند که در آن کمترین میزان مقاومت نسبت به میدان مغناطیسی وجود داشته باشد..

شیوه اساسی کار آزمون ذرات مغناطیسی نیز دقیقا همین اصل می‌باشد بدین صورت که وجود عیب در قطعه باعث ایجاد تخلخل در میدان مغناطیسی می‌شود و ذرات مغناطیسی جذب این اختلال شده و عیب را آشکار می‌سازد.

برتری روش ذرات مغناطیسی نسبت به روش مایعات نافذ:

امکان تشخیص و بررسی عیوب زیر سطحی وجود دارد.

سرعت بالاتر انجام این روش نسبت به روش مایع نافذ است.

مراحل انجام تست ذرات مغناطیسی

  • زدودن آلودگی ها از سطح مورد نظر
  • استعمال اسپری کنتراست برای افزایش وضوح
  •  اجرای میدان مغناطیسی در سطح
  • سپس از اسپری کنتراست سطح، برای افزایش وضوح استفاده می شود
  • اعمال ذرات مغناطیسی
  • با مشاهده حالات و رفتار ذرات مغناطیسی عیوب سطح آشکار می شود.

روش های مختلف مغناطیس کردن

  1. استفاده از آهن ربای مغناطیسی برای ایجاد میدان موضعی
  2. عبور جریان مغناطیسی از کل قطعه و در نتیجه ایجاد میدان مغناطیسی در کل قطعه
  3. عبور قطعه از درون یک کوئل که در آن جریان مغناطیسی بر قرار می باشد و در نتیجه ایجاد میدان مغناطیسی
  4. استفاده از یوک برای اعمال میدان مغناطیسی

انواع روش های اعمال ماده مغناطیسی

شیوه اعمال ماده مغناطیسی به دو راه اعمال به روش تر و اعمال به روش خشک در بازرسی و تست بویلر و دیگر سیستم های صنعتی انجام می گیرد.

۱-    اعمال به روش تر

ویژگی سیال باید به گونه‌ای باشد که مانع از حرکت ذرات مغناطیسی باشد.

مزیت این حالت پخش شدن ذرات به صورت یکنواخت می‌باشد.

۲-    اعمال به روش خشک

در این روش اعمال ماده مغناطیسی، ماده خشک و بدون هرگونه مایع همراهی می باشد.

در این نوع از آزمون ماده مغناطیسی ابتدا ماده بر روی قطعه اعمال و سپس میدان مغناطیسی بر قرار می شود.

فاکتورهای تأثیرگذار بر انتخاب ماده مغناطیسی

  1. شکل و جنس قطعه
  2. ابعاد قطعه
  3. روش اعمال میدان مغناطیسی
  4. روش تولید قطعه
  5. شرایط انجام دادن تست
  6. عیوب مورد نظر برای تست

مزایای تست غیر مخرب ذرات مغناطیسی

  1. عدم نیاز به تمیزی کامل سطح
  2. سادگی فرآیند
  3. سرعت بالا
  4. امکان تشخیص عیوب زیر سطحی
  5. قابل حمل بودن
  6. امکان اتوماسیون

معایب روش تست ذرات مغناطیسی

  • فقط برای قطعاتی که توانایی مغناطیسی شدن را دارند قابل استفاده است.
  • برای قطعات بزرگ نیاز به انرژی بیشتری می باشد.
  • در صورت وجود پوشش ضخیم نیاز به برداشتن آن داریم.
  • فقط تا ۰٫۹ اینچ زیر سطح را می توان بررسی کرد.

۴- روش بازرسی با استفاده از امواج التراسونیک

قبل از توضیح روش التراسونیک باید با چند مفهوم  پیش نیازآشنایی داشته باشیم.

موج صوتی چیست؟

امواج صوتی در اصل امواج مکانیکی می باشند که برای انتشار نیاز به محیط مادی دارند.

بسامد یا فرکانس

به تعداد دفعات ارتعاش یا تکرار یک پدیده یا یک اتفاق در واحد زمانی مشخص فرکانس گویند.
در بازرسی جوش به روش التراسونیک، هرچه فرکانس صوت مورد استفاده بالاتر باشد، عیب قطعه با دقت بیش تری قابل بررسی می‌باشد.

پروب

پروب وسیله ای است که از کریستال پیزوالکتریک ایجاد شده است و کاربرد آن برای تولید فرکانس خاصی از صدا است.

امواج صوتی در آزمون التراسونیک به وسیله یک ابزاری به نام پروب تولید می‌شوند.


اولتراسونیک

 **درروش آزمون التراسونیک نیز بررسی رفتار موج‌های صوتی برای کنترل کیفی و عیب یابی قطعه مورد نظر مهم ترین اصل است. **

روش انجام تست التراسونیک

روش کار در تست التراسونیک که یکی از تست های مهم آنالیز غیر مخرب است بدین صورت است که :

امواج صوتی با فرکانس بالا به قطعه ای که قرار است مورد بررسی قرارگیرد وارد می شوندتا عیوب وکیفیت آن قطعه نمایان شود.

زمانی که امواج صوتی به عیوب سطحی و عمقی برخورد می کنند انعکاس پیدا می کنند، و این بازتاب ها توسط مولد صوتی دریافت می شوند و به پالس های الکتریکی تبدیل شده و در نتیجه در صفحه نمایش به صورت یک سیگنال نمایان می شود و اپراتور با آنالیز سیگنال به مکانی که عیب در قطعه ای وجود دارد و هم چنین نوع عیب، عمق و ابعاد آن می پردازد.

تست التراسونیک برای تست جوش نیز استفاده می شود.

مزایای روش التراسونیک

  • عدم محدودیت در جنس برای قطعات مورد آزمون
  • استفاده برای ضخامت سنجی
  • یافت ناپیوستگی های درون قطعه
  • یافت عمق و محل قرارگیری ناپیوستگی ها
  • استفاده برای تعیین خواص ماده (مثل: تنش پسماند)
  • امکان استفاده در اشکال با شکل پیچیده
  • امکان اتوماسیون

محدودیت های روش التراسونیک

  • وابستگی زیاد به مهارت اپراتور
  • نیاز به تجهیزات پیشرفته
  • دستگاه نسبتا گران قیمت

۵- آزمون غیر مخرب با استفاده از روش رادیو گرافی

در این روش از بازرسی و تست بویلر  تاثیر امواج الکترو مغناطیس بعد از عبور از قطعه بر روی فیلم استفاده می کنیم

امواج الکترومغناطیس

امواج الکترومغناطیس نوعی از امواج است که دارای ویژگی هایی است مانند:

امواج  الکترو مغناطیس دارای سرعت یکسان می باشند.

امواج الکترو مغناطیس جزو امواج عرضی هستند.

در روش رادیو گرافی، از فرکانس خاصی از امواج الکترو مغناطیس استفاده می شود، که به آن ها پرتو X و پرتو γ  می گویند

امواج مورد استفاده در این روش بالا ترین میزان فرکانس و کوتاه ترین طول موج را دارا می باشند

در نتیجه از انرژی بالایی برخوردار هستند.

مزایای روش رادیو گرافی

·        ثبت کردن نتایج آنالیز

  • بهترین روش برای عیوب حجمی مثل حفرات گازی

معایب روش رادیو گرافی

  • وابستگی بالا به مهارت اپراتور
  • خطرناک بودن امواج مورد استفاده
  • کاهش حساسیت با افزایش ضخامت
  • نیاز به دسترسی کامل به قطعه

بویلر های تولید شده در صنایع دما بخار مشهد تحت نظارت بزرگترین شرکت بازرسی ایران (ISQI)  می باشد و انواع آزمون ها جهت استاندارد سازی بویلر های صورت گرفته است.

صنایع دما بخار مشهد بیش از یک دهه فعالیت دانش بنیان در زمینه فروش و تولید محصولات بویلری، تاسیسات گرمایشی و مبدل ها و بخارشوهای صنعتی موفق به دریافت دو نشان استاندارد ملی و گواهی ثبت اختراع گردیده است.

محصولات این شرکت علاوه بر تامین نیاز سازمان های و شرکت های بزرگ صنعتی داخلی به کشورهای عمان ، عراق ، امارات متحده عربی ، ترکمنستان ، قرقیزستان ، آذربایجان ، گرجستان و افغانستان صادر گردیده است.

برای دریافت مشاوره و جزئیات بیشتر با کارشناسان ما در صنایع دما بخار مشهد تماس حاصل فرمایید.

۰۵۱۳۸۴۷۲۵۳۶- ۰۹۳۸۸۰۳۷۴۴۰

 

مقالات مرتبط:

نکات ایمنی در زمان بازرسی بویلر

اهمیت فرایند بازرسی حین ساخت دیگ بخار و دیگ آبگرم

چه عواملی باعث انفجار بویلر گازی می شوند

تست ضخامت سنجی دیگ بخار – دلایل، ضرورت و روش کامل انجام تست اولتراسونیک (UT)

 

اشتراک در شبکه های اجتماعی
12مهر 1399

اهمیت کالیبراسیون در بویلر

اهمیت کالیبراسیون در بویلر

تعریف کالیبراسیون

اهمیت کالیبراسیون در استاندارد ملی ایران نقش به سزایی دارد. تعریف کالیبراسیون مقایسه یک ابزار اندازه گیری با یک استاندارد معتبر، تعیین میزان خطای این ابزار نسبت به استاندارد و در صورت لزوم تنظیم یا تعمیر مجدد دستگاه می باشد.

به عبارتی دیگر کالیبراسیون کنترل صحت وسیله اندازه گیری در مقایسه با مرجعی تایید شده است. هر ابزاری که برای اندازه ‌گیری به کار می ‌رود باید کالیبره باشد.

در این مقاله سعی داریم به صورت جامع درباره اهمیت کالیبراسیون در صنعت بپردازیم.

قدم به قدم با کالیبراسیون

کالیبراسیون تجهیزات اندازه گیری امری حساس است. از این رو اگر قصد دارید همواره ابزاری کالیبره داشته باشید، باید حساب شده عمل کنید. در هنگام کالیبراسیون تجهیزات اندازه گیری، سعی کنید که مراحل زیر را به ترتیب اجرا کنید:

مرحله اول: کدگذاری

ابتدا لازم است ابزار اندازه گیری مختلف، با حوصله و دقت کافی کد گذاری شوند. البته فقط کدگذاری کافی نیست. لازم است برای تجهیزات شناسنامه تهیه کنید و لیست کامل آن ها را به تفکیک شناسه داشته باشید.

به طور مثال به نمونه زیر توجه کنید:


کد گذاری

مرحله دوم: طبقه بندی

پس از کدگذاری لازم است از نظر کالیبراسیون تجهیزات اندازه‌گیری طبقه بندی کنید. این طبقه بندی می تواند بر اساس معیارهای مختلفی انجام گیرد. اهمیت، فاصله زمانی (دوره تناوب کالیبراسیون)، هزینه و دشواری مهم ترین پارامترهایی هستند که باید به آن ها توجه کنید.

مرحله سوم: تعیین حد مجاز خطا

هیچگاه نمی توان از تجهیزات اندازه گیری، انتظار دقت بی نهایت داشت. با توجه به درجه دقت مورد نیاز شما، همواره مقداری خطا وجود دارد. البته تعیین حد مجاز خطا به عهده شماست. برای کالیبره کردن دستگاه ها، حد مجاز خطا را با توجه به کاربرد مورد نظر تعیین کنید.

مرحله چهارم: انتخاب کالیبره کننده

یکی از مهم ترین مراحل پیش روی شما، انتخاب خدمات کالیبراسیون است. ممکن است بسیاری از مراکز و یا حتی افراد این ادعا را بکنند که در کالیبراسیون خبره هستند. این پیش آگاهی شماست که می تواند در مسیر انتخاب به شما کمک کند. در بخش های بعدی به نکات انتخاب آزمایشگاه کالیبراسیون خواهیم پرداخت.

مرحله پنجم: اجرای کالیبراسیون

در این مرحله با اجرای آزمایش، درصد خطای دستگاه مشخص می شود و عملیات کالیبراسیون اجرا می شود. یعنی با مراجعه به استاندارد و تجربه، دستگاه تنظیم می شود و یا در صورت داشتن عیوبی پایه ای، برای تعمیر فرستاده می شود. در آخر گواهی کالیبراسیون صادر شده و نصب می شود.

مرحله ششم: ثبت سوابق کالیبراسیون

حفظ و نگهداری سوابق دوره در اهمیت کالیبراسیون مهم است. این اهمیت وقتی آشکار می شود که بازرسین مراکز مختلف اقدام به نظارت بر تجهیزات می کنند.

سوابق از مستندترین و معتبرترین سوابقی هستند که بر سلامت کامل تجهیزات کالیبراسیون دلالت می کنند. در ضمن، اگر قصد فروش دستگاه خود را داشته باشید، این مدارک برای شما اهمیت خواهند داشت.

نمونه هایی از تجهیزات کالیبراسیون

هرم کالیبراسیون

هرم کالیبراسیون ساختار فنی و اجرایی کالیبره کردن را به صورت سلسله مراتب اهمیت نشان می دهد. همان طور که مشخص است، سیستم یکاهای SI مهم ترین استانداردی است که گواهی کالیبراسیون باید به آن قائل باشد.

قابلیت ردیابی کالیبراسیون

اهمیت کالیبراسیون، درست مانند شجره آن است!  از پایین ترین سطح هرم کالیبراسیون تا رسیدن به استانداردهای SI باید قابلیت ردیابی وجود داشته باشد.

یعنی این فرایند باید از طریق یک زنجیره ناگسستنی به بخش SI مربوط شوند. یک فرایند کالیبراسیون که قابل ردیابی است، همیشه با اطمینان از اندازه گیری ها و داده های صحیح به بهبود کنترل فرآیند و تحقیقات کمک می کند.

چه زمانی دستگاه کالیبراسیون بایستی چک شود؟

دقت داشته باشید که کالیبراسیون باید به صورت مداوم و در فواصل زمانی بهینه بر روی دستگاه ها اجرا شود. برای تعیین دوره کالیبراسیون مجدد، باید به درصد صحت مورد انتظار از ابزار اندازه گیری توجه داشته باشید.

این درصد با توجه به مشخصات دستگاه و استراتژی های شرکت اجرایی قابل تعیین است. هر چه درصد صحت کارکرد دستگاه بالاتر از حد مجاز باشد، شانس وقوع خطا و اندازه گیری نادرست از سمت دستگاه کمتر خواهد بود.

برخی از کاربران این درصد را به منظور اطمینان بیشتر از کنترل کیفیت اندازه گیری، ۹۵ درصد و یا بیشتر انتخاب می کنند.

انتخاب این درصد کاملا قرار دادی است و آسان ترین انتخاب قابل قبول بین ۸۵ تا ۹۰ درصد است. البته باز هم ذکر می کنیم که این میزان بستگی به سیاست و خط مشی کنترل کیفیت شرکت مربوطه دارد.

عوامل موثر در فاصله زمانی کالیبره کردن:

  • نوع وسیله و برند آن
  • پیشنهاد و توصیه کارخانه سازنده در دفترچه های راهنما
  • روند داده های حاصل شده از سوابق کالیبراسیون قبلی
  • سوابق تعمیر و نگهداری دستگاه
  • گستره زمانی به کارگیری و تعداد دفعات استفاده از دستگاه
  • مدت زمان عمر دستگاه
  • تغییرات شرایط محیطی (مانند دما، رطوبت، ارتعاشات)

کالیبراسیون در چه مکانی اجرا می شود؟

این فرایند می تواند در مکانی که تجهیزات اندازه گیری کالیبراسیون مورد استفاده است انجام شود. البته پیشنهاد متخصصین این است که این فرایند در آزمایشگاه کالیبراسیون اجرا شود.

اهمیت کالیبراسیون در محل مزایای زیر را دارد:

  • به حداقل رسیدن تنش های ناشی از جابجایی دستگاه
  • هزینۀ کمتر
  • اطمینان کاربران از حفاظت دستگاه های خود
  • سرعت بالای فرایند
  • عدم انقطاع در عملکرد دستگاه

نکته ای که باید به آن توجه شود این است که ابزار کالیبراسیون نباید خیلی جابجا شوند. از این رو بهتر است مکان خاصی در شرکت یا کارخانه به این امر اختصاص داده ‌شود.


اهمیت کالیبراسیون

این امر سبب می شود تمام مراحل کالیبراسیون در آن جا انجام می گیرد، تمام تجهیزات استاندارد و مبنا نیز در آنجا نگهداری شوند. بهتر است این محل تهویه مناسبی داشته باشد و نسبت به گرما و سرمای شدید ایزوله باشد.

اهمیت برچسب گذاری

همه دستگاه های تست، بازرسی و آزمون باید دارای برچسب کالیبراسیون باشند. روی این برچسب حتماً باید نام و کد شناسایی دستگاه،  تاریخ کالیبره کردن و انقضای اعتبار آن ذکر شود.

مُهر آزمایشگاه کالیبراسیون بر روی آن باشد و در جایی که به وضوح مشاهده شود نصب شود. همچنین اگر دستگاه مشکلی داشت، محدودیت های کاربرد و استفاده از دستگاه نیز ذکر شود.

 طبقه بندی برچسب های کالیبراسیون عبارتند از:

  • برچسب مخصوص استانداردهای اولیه به رنگ قرمز
  • برچسب مخصوص استانداردهای ثانویه به رنگ طلایی
  • برچسب مخصوص استانداردهای کاری به رنگ سبز
  • برچسب مخصوص کلیه دستگاه های متفرقه به رنگ سفید
  • برچسب (No CALIBRATION REQUIRED) NCR  نیاز به تجهیزات کالیبراسیون ندارند.
  • برچسب CALIBRATION BEFORE USE) CBU ) به ندرت تجهیزات کالیبراسیون استفاده می شوند.

برای اطمینان بیشتر، پیشنهاد می شود شماره سریال استانداردهایی که برای کالیبراسیون ابزار دقیق به کار رفته اند، شرایط محیطی در حین کالیبراسیون، نام شخصی که عمل کالیبراسیون را انجام داده است، جزئیات تمامی تنظیمات، خدمات، تعمیرات و تغییراتی که انجام شده است نیز درج شوند.

اعتبارسنجی کالیبراسیون

گواهی کالیبراسیون باید قابل اعتماد باشد. اعتبار سنجی، اهمیت کالیبراسیون را نشان می دهد، کاملا بررسی شده و مطابق با الزامات اندازه گیری فنی و کنترل کیفیت جهانی پذیرفته شده است. ISO / IEC 17025 استاندارد بین المللی کیفیت سنجی است که آزمایشگاه های کالیبره کردن در آن معتبر هستند.

همواره یک سری خدمات اعتبار بخشی توسط سازمان های مستقل که مجوز انجام این کار را دارند، منتشر می شوند. هر کشور بزرگ حداقل یک ارائه دهندۀ اعتبارنامه دارد.

برای مثال، در آمریکا، برنامۀ ملی اعتبار سنجی آزمایشگاه داوطلبانه NVLAP ،A2LA و LAB ارائه دهندگان گواهی کالیبراسیون هستند.

در بریتانیا، سرویس اعتبار بخشی انگلستان (UKAS) ارائه دهنده این گواهی کالیبراسیون است.

معمولا توافق نامه های بین المللی، این اطمینان را می دهند که به محض اعتبارسنجی کالیبراسیون در یک کشور، هرگونه کالیبراسیون ناشی از آن فرایند می تواند در تمام کشورها و بدون هیچ الزام اضافی پذیرش شود.

عوامل موثر بر هزینه تمام شده

قیمت تمام شده این فرایند، بستگی به روش و تعداد تجهیزات مورد بررسی دارد. در روش های مختلف خدمات کالیبراسیون هزینه ها متغیر است؛

به طور کلی سیستم های کالیبراسیون را می توان به سه دسته زیر طبقه بندی کرد:

کالیبراسیون برای بازرسی و تصحیح

در این نوع کالیبره کردن، هدف این است که تصحیح صورت گیرد. یعنی با توجه به نتایج حاصل از بازرسی، حتما تصحیح اعمال می شود.

البته تا زمانی که خطا در حدود قابل قبول سیستم اندازه گیری باشد، نیازی به تصحیح نیست و از وسیله اندازه گیری می توان استفاده کرد.

اما اگر خطای مقادیر مورد اندازه گیری از حدود قابل قبول بیشتر باشند، اعمال تصحیح لازم ضروری است. این نوع کالیبره کردن بیشترین هزینه را دارد.

کالیبراسیون صرفا برای بازرسی

گفتیم که اگر پس از اعمال بازرسی خطای مقادیر مورد اندازه گیری در حدود تعریف شده باشد، از دستگاه می توان استفاده کرد.

توجه کنید که تصحیح و یا تعمیر دستگاه معمولا گران تمام می شود. بنابراین سعی کنید با با بازرسی های دوره ای از وجود خطا در محدوده مجاز اطمینان حاصل کنید و فقط در صورت نیاز سراغ تعمیر و تصحیح بروید.

کالیبراسیون فقط به منظور تصحیح

در این روش بازرسی انجام نمی شود، اما تصحیح حتما باید انجام گیرد. برای مثال تصحیح نقطه صفر ابزار اندازه گیری که به صورت دوره ای اجرا می شود و امری ضروری است. هزینه کالیبراسیون و نوع صرفا بازرسی، بسته به اجرا کننده آن می تواند متفاوت باشد.

به کدام شرکت کالیبراسیون اعتماد کنیم؟

در کشور ما فقط شرکت هایی که از اداره استاندارد ملی ایران مجوزهای لازم را دارند، صلاحیت صدور گواهی کالیبراسیون مورد تایید اداره استاندارد را دارند. توجه کنید اهمیت کالیبراسیون از نظر گواهی اگر توسط شرکت های بدون مجوز صادر شده باشد، هیچ ارزشی نزد بازرسین اداره استاندارد ندارد.

همچنین اگر برای طی مراحل قانونی شرکت خود، نیاز به تایید اداره استاندارد دارید، حتما از شرکت های تجهیزات آزمایشگاهی مورد تایید اداره استاندارد گواهی کالیبراسیون دریافت نمایید.

یکی از مهم ترین مواردی که در انتخاب شرکت کالیبراسیون اهمیت دارد، داشتن استاندارد ISO17025 است. استفاده از یک آزمایشگاه دارای این استاندارد اجباری نیست، اما توسط متخصصین توصیه می شود.

خصوصیات موثر در انتخاب شرکت های خدمات کالیبراسیون و کنترل کیفی:

  • داشتن مجوز معتبر ارائه خدمات کنترل کیفی
  • رعایت کلیه ضوابط و الزامات اجباری تعیین شده از اداره استاندارد
  • دارا بودن پروانه اشتغال خدمات کنترل کیفی تجهیزات تصویر برداری از سازمان انرژی اتمی ایران
  • رعایت ضوابط مرتبط با اسکوپ و تعرفۀ تعیین شده از سوی مراجع مربوطه
  • انجام آزمون های کنترل کیفی طبق زمان بندی اعلام شده از اداره استاندارد
  • داشتن سوابق اجرایی درخشان
  • آشنایی با الزامات و دستورالعمل های PM (نگهداشت پیشگیرانه) بر طبق استانداردهای اجرایی بین المللی
  • کادر فنی مجرب و کارآزموده در زمینه های تخصصی مربوطه
  • بانک اطلاعات قوی از استانداردهای تجهیزات پزشکی ملی و بین المللی
  • دستگاه های اندازه گیری دقیق با قابلیت ردیابی تا استانداردهای بین المللی
  • ارائه گزارش های آماری دقیق و فنی

همان طور که در بالا اشاره شد اهمیت کالیبراسیون در صنعت بسیار حساس و ضروری است. فرآیند بازرسی دیگ بخار و بویلر های آبداغ حین ساخت مطابق قوانین سازمان ملی استاندارد ایران دارای استانداردهای اجباری به شماره ۴۲۳۱ و ۷۹۱۱ می باشد.

به منظور اطمینان از اینکه مواد مصرفی، ساخت و آزمایش‏ها از تمامی جهات مطابق استاندارد های ملی مذکور انجام شود، بازرسی‏های کافی و دقیق باید انجام گیرند.

لذا بر اساس استاندارد اجباری به شماره ۴۲۳۱ و ۷۹۱۱ هر دیگ در طول فرآیند ساخت باید توسط بازرسین رسمی و یا گواهی شده از طرف سازمان ملی تایید صلاحیت ایران، مورد بازرسی قرار گیرد.

شرکت بازرسی کیفیت و استاندارد ایران

شرکت بازرسی کیفیت و استاندارد ایران ( ISQI )در سال ۱۳۶۸ با هدف ایجاد سیستم های مدیریت کیفیت در شرکت های تولیدی و خدماتی و در نهایت ارتقای کیفیت محصولات صنعتی تاسیس گردید.


شرکت بازرسی

این شرکت به عنوان بازوی اجرایی سیاست های کیفیتی وزارت صنعت، معادن و تجارت با سرمایه گذاری سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران در زمینه های مختلف فعالیت خود را شروع نمود.

فعالیت های شرکت از بازرسی بویلر های بخار و آبداغ در سال ۱۳۶۸ آغاز گردید. همچنین فرآیند بازرسی حین ساخت مخازن تحت فشار نیز بر اساس استاندارد ملی به شماره ۱۸۱۳۲ از مهرماه سال ۹۳ به بعد اجباری اعلام گردیده است.

بخش بازرسی بویلر و مخازن تحت فشار از با سابقه ترین بخشهای واحد بازرسی تجهیزات صنعتی و شرکت ISQI می باشد.

دیگ بخار تولید شده در صنایع دما بخار مشهد دارای گواهی ISQI می باشد و انواع تست های هیدرواستاتیک، انواع جوش ، ضخامت سنجی و … انجام گرفته است.

دما بخار مشهد، تولیدکننده انواع دیگ بخار،دیگ آبگرم و دیگ روغن داغ و دستگاه تمیز کننده بخار

مقالات مرتبط:

اهمیت فرایند بازرسی حین ساخت دیگ بخار و دیگ آبگرم

نکات ایمنی در زمان بازرسی بویلر

 

جهت دریافت مشاوره و جزئیات بیشتر با کارشناسان ما در صنایع دما بخار مشهد تماس حاصل فرمایید.

۰۵۱۳۸۴۷۲۵۳۶ – ۰۹۳۸۸۰۳۷۴۴۰

اشتراک در شبکه های اجتماعی
29شهریور 1399

تابلو برق دیگ بخار

تابلو برق دیگ بخار به دو دسته ی تابلو مشعل و تابلو برق اصلی تقسیم می شود. تابلو برق مشعل، به دلیل سادگی معمولا مورد بررسی قرار نمی‌گیرد. در این مقاله قصد داریم به معرفی تابلو برق اصلی بپردازیم.

در این مقاله می خوانیم:

تعریف تابلو برق (مدار فرمان)

تابلو عبارت است از فضایی که تجهیزات برقی در آن نصب می شود، این تابلو مسئولیت کنترل کامل تجهیزات و قطعات دیگ و مشعل را برعهده دارد.

به طور کلی در هر سیستم برقی برای مرتب سازی، جلوگیری از بروز خطاهای احتمالی از تابلو برق استفاده می‌شود.


تابلو برق دیگ بخار

نحوه کار با تابلو برق

  • برای راه اندازی دیگ بخار، تنها نیاز به وصل کردن سوئیچ Start می باشد. همچنین با زدن سوئیچ Stop تمامی قسمتهای دیگ غیر فعال و متوقف خواهند شد.
  • برای کنترل دما و حفاظت از دیگ بخار، از یک ترموستات روی درب تابلو استفاده می شود که دمای اگزوز را نشان می دهد.
  • برای کنترل دستی پمپ آب و مشعل نیز از دو سوئیچ جداگانه استفاده می‌شود .
  • معمولا برای کاربری ساده تر و اطلاع از وضعیت پمپ آب و مشعل از دو چراغ سیگنال استفاده می‌شود.

بخش های اصلی تابلو برق

فریم تابلو(بدنه):

فریم تابلو برای محافظت از تجهیزات تابلو برق ساخته می شود و تمامی وسایل و تجهیزات در داخل آن قرار میگیرد. فریم می تواند به صورت ساده باشد، همچنین میتواند دارای IP های گوناگون برای حافظت از تجهیزات به کار رفته در تابلوبرق در برابر آب و گرد وخاک باشد.

جنس فریم از ورق فلزی می باشد.

فیوز :

هر تابلو برق متشکل از یک عدد فیوز است که جهت استفاده از مدار فرمان فاز تابلو نباید بیشتر از یک عدد باشد.

ترمینال :

تابلو برق دیگ بخار از ترمینال‌های بی شماری تشکیل شده که تعداد آن به 100 عدد نیز می‌رسد.

رله فرمان:

رله فرمان نقش فرمان دهی به تمامی بخش‌های تشکیل دهنده دیگ بخار را بر عهده دارد.

کنتور مدار قدرت:

وظیفه راه اندازی پمپ، موتور فن و مشعل را بر عهده دارد.

مراحل ساخت تابلو برق

۱- فلز و جوشکاری

همه قطعات ابتدا وارد بخش برش می‌شوند و به اندازه‌های مطلوب، مطابق نقشه برش می خورند.
سپس با توجه به فرم و وضعیت موردنیاز، هر قطعه به بخش‌های پانچ ، خم‌کاری و مته‌کاری برده می شود و در این بخش قطعات مختلف ورودی، با توجه به نیاز جوشکاری می‌شوند.
برای یکنواخت کردن سطح فلز و از بین بردن اثر خال‌جوش‌ها، در بخش‌های جوشکاری شده خارجی، فلز را به بخش فرزکاری برده و در این بخش سطوح جوشکاری خارجی را توسط سنگ فرز صاف می‌کنند که این مرحله پایان کار فلزکاری است.

۲- رنگ‌کاری

اجزا ساخته‌شده در فلزکاری، پس از پرداخت­کاری وارد بخش رنگ‌کاری شده و در این بخش از رنگ‌های ساده برای محیط باز و رنگ‌های چرمی برای محیط بسته استفاده می‌شود.
سپس قطعات نیمه‌خشک شده را به مدت ۲۰ دقیقه در درجه حرارت ۱۸۰ درجه سانتی‌گراد قرار می‌دهیم.

۳- مونتاژ بدنه

در بخش مونتاژ کلیه قطعات رنگ‌آمیزی شده با توجه به مکان‌هایی که برای آن‌ها مشخص‌شده به همدیگر متصل می‌شوند.

البته  به دلیل عدم اطمینان پانچ زنی در مرحله فلزکاری و بخاطر ترانسی که در ساختمان قطعات وجود دارد، بعضی از سوراخ کاری در مرحله مونتاژبدنه انجام می شود.

۴- مونتاژ الکتریکی

بدنه و اسکلت مونتاژ شده ، وارد این بخش می‌شود و در این بخش کلیه اجزاء الکتریکی شامل، کلید، کنتاکتور، فیوز، رله پریز، فتوسل، لامپ و شینه ها روی اسکلت داخلی تابلو نصب می‌شود و این اسکلت داخلی، روی پایه‌های داخلی تابلو نصب می‌شود.
داخل تابلو باید توضیح داد که این شینه ها از که به ‌صورت کلاف هستند دراین بخش با توجه به اندازه‌های موردنیاز بریده و خم و سوراخ می‌شود و روی آن قرار می‌گیرد سپس مدار توسط تکنسین برق تست شده و تابلو تکمیل‌شده به انبار مربوطه منتقل می‌شود.

نحوه عملکرد تابلو برق

هنگامی که بویلر روشن است، با تبدیل آب به بخار، آب دیگ رو به کاهش می‌رود.
کنترل کننده از طریق تابلو برق، دستورات لازم را به پمپ تغذیه می­دهد و سبب روشن شدن پمپ میشود، در نتیجه آب داخل دیگ به حد مطلوبی می‌رسد.
با افزایش آب درون دیگ، با صدور فرمان از تابلو برق، پمپ آب خاموش می شود، این عملیات بصورت مکرر اجرا شده و در امنیت و اطمینان بالای دستگاه نقش زیادی دارد.

مزایای استفاده از تابلو برق

  • ایمنی بالا
  • وزن سبک
  • تعمیر و نگهداری آسان
  • کاربری راحت تر
  • استفاده از تکنولوژی جدید جهانی
  • و …

ویژگی های تابلو برق مناسب برای دیگ بخار

  • کنترل بر تمام قسمت های دیگ بخار بصورت دستی و نیمه اتومات
  • قابلیت نصب بر روی دیگ های مختلف مثل دوگانه سوز (گاز و گازوئیل) یا سه گانه سوز (گاز – گازوئیل و مازوت)
  • قابلیت کنترل دما در دو وضعیت عادی و بحرانی
  • قابلیت نمایش دمای اگزوز
  • قابلیت نصب و راه اندازی و نگهداری آسان
  • قابلیت کاربری بسیار ساده و گویا با اطمینان بالا


تابلو برق دیگ بخار

دسته بندی انواع تابلو

بر اساس نحوه قرارگیری

  • تابلو برق ایستاده
  • تابلو برق دیواری

بر اساس میزان ولتاژ

  • ولتاژ پایین (ولتاژ های زیر 1000 ولت)
  • ولتاژ بالا (ولتاژ های بین 1000 تا 36000 ولت)

 بر اساس محل نصب

  • داخلی(قرار گرفتن در محیط سرپوشیده و مسقف)
  • خارجی(قرار گرفتن درفضای باز)

شکل ظاهری

  • تابلو های پست
  • تابلو های قفسه ای
  • تابلو های کشویی
  • تابلو های متال انکلوز (Metal Enclose)
  • تابلو های دیواری

تابلو برق مستعمل

بدیهی است در صورتی که تابلو برق مطابق با استانداردهای بین المللی ساخته شود، حوادث به طور قابل ملاحظه ای کاهش می یابد.

استفاده از از تابلو برق های فرسوده و مستعمل در ابتدا ممکن است هزینه های شما را کاهش دهد، اما در صورت بروز حادثه، امکان دارد چندین برابر خسارت وارد ‌کند.

ایمنی تابلو برق

استفاده از تابلو برق استاندارد که اجزایی مانند فیوز به درستی کار کند و همچنین بازرسی دوره ای بسیار کارآمد می باشد.

ولی برای ایمنی و اطمینان بیشتر یک کپسول CO برای روزهایی ناگوار و غیر قابل پیش بینی در کنار تابلو برق خود نصب کنید.


کپسول CO2

مقالات مرتبط:

آشنایی با اجزای کنترلی دیگ بخار و نحوه عملکرد هر کدام

5 مرحله برای افزایش راندمان دیگ بخار

 

اشتراک در شبکه های اجتماعی
23شهریور 1399

دیگ روغن داغ و انواع آن

دیگ روغن داغ و انواع آن

در این مطلب ما درباره ی ساخت دیگ روغن داغ و انواع آن صحبت می کنیم و در ادامه مزایا ، محدودیت ها ،کاربردها و همچنین نکات ایمنی که باید هنگام استفاده از آن را رعایت کنیم بیان می کنیم.

دیگ روغن داغ چیست؟

انواع طراحی دیگ روغن داغ

نکات ایمنی در استفاده از دیگ روغن داغ

مزایای دیگ روغن داغ نسبت به دیگ آب و بخار

کاربردهای دیگ روغن داغ

تجهیزات دیگ روغن داغ

فروش دیگ روغن داغ

 

دیگ روغن داغ چیست؟

دیگ روغن داغ یا بویلر روغن داغ (thermal oil heater boiler) اغلب در مواقعی که نیاز به حرارت بالا باشد مورد استفاده قرار می گیرد. طرز کار و نگهداری دیگ روغن داغ تقریباً ارزان تر از دیگهای بخار و آب است.

برای استفاده در مواردی که نیاز به دمای زیاد می باشد، کارکرد دیگ بخار و دیگ آبگرم ، خطرناک تر و گران تر از دیگ روغن داغ است.

عملکرد دیگ روغن داغ به این صورت است که حرارت از احتراق مشعل به روغن های مخصوص حرارتی منتقل می شود و به محل مورد نظر انتقال داده می شود.

یک دیگ روغن داغ از طریق یک سیم مارپیچ مایعی (روغن داغ حرارتی)  از طریق سیستم روغن داغ پمپ می شود گرم می کند و برخلاف دیگ بخار یا دیگ آبگرم ، این فرآیند گرمایش فشار زیادی به سیستم وارد نمی کند.

سیستم های روغن داغ نسبت به سیستم های جوشاندن آب دارای ایمنی بالاتری هستند.

از طرف دیگر مزایای قابل توجه سیستم های روغن داغ، عدم خوردگی، رسوبات آهک در مقایسه با دیگ بخار یا دیگ آبگرم بسیار کمتر است بنابراین هزینه های نگهداری دیگ بخار و دیگ آبگرم به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.

از دیگ روغن داغ برای دستیابی به دمای بالا در فشار کار پایین استفاده می شود و درجه حرارت دیگ روغن داغ بین ۱۵۰ تا ۴۰۰ درجه سانتی گراد است.

طراحی و ساخت دیگ روغن داغ در صنایع دما بخار مشهد مطابق استانداردهای بین المللی و تحت نظارت بزرگترین شرکت بازرسی ایران(ISQI) می باشد.

دیگ روغن داغ

انواع طراحی دیگ روغن داغ :

ساخت دیگ روغن داغ در دو نوع افقی و عمودی می باشد و برای بالابردن کارایی بیشتر در مدل های تک پاس و ۲ پاس و ۳ پاس حرارتی طراحی می شود.

دیگ روغن داغ عمودی :

دیگ روغن داغ عمودی (دیگ روغن داغ ایستاده ) یکی از طرح های پیاده سازی برای بویلر روغن داغ می باشد که دارای خصوصیات منحصر به فرد است.

در یک دیگ روغن داغ عمودی ساختمان مکانیکی بویلر بصورت ایستاده یا قائم طراحی می گردد و کوئل ها بصورت عمودی داخل بویلر نصب می گردد.

امتیازات ویژه دیگ روغن داغ عمودی

۱. به دلیل ویژگی بالا رَوی هوای داغ، حرارت داغ بویلر ماندگاری بیشتری دارد.

۲-سیرکوله و گردش روغن داغ داخل کوئل ها به دلیل گرانش زمین بهتر انجام می شود.

۳- به علت عمودی بودن، تخلیه روغن داغ بسیار سریع تر انجام می گردد.

۴- دیگ روغن داغ عمودی برای جای گیری در محیط های که محدودیت طولی دارند، بسیار مناسب می باشد.

 خصوصیات دیگ روغن داغ صنایع دما بخار مشهد

  • طراحی دیگ روغن داغ عمودی به صورت سه پاس حرارتی واقعی می باشد.
  • کوئل دیگ از نوع کوئل های دولایه و تولید شده از لوله های آلیاژی آتشخوار می باشد.
  • امکان نصب سیستم مونیترینگ و PLC در اویل هیتر های عمودی
  • در ساخت دیگ روغن داغ از اصول فنی ارائه شده در استانداردهای بین المللی معتبر مورد تایید مانند استاندارد آلمانی استفاده شده است.
  • ظرفیت حرارتی دیگ روغن داغ ایستاده  از  ۲۵۰٫۰۰۰ الی ۲٫۰۰۰٫۰۰۰ کیلوکالری در ساعت می باشد.
  • درجه حرارت کار دیگ روغن داغ از  ۱۵۰ الی ۳۵۰ درجه سانتی گراد  قابل دستیابی می باشد. (دمای بالای ۳۰۰ درجه فقط با تجهیزات مورد نیاز و لوازم ایمنی دیگر امکان پذیر می باشد اما به علت بالا رفتن استهلاک تجهیزات توصیه نمی گردد)
  • بویلر روغن داغ دارای پایه و شاسی کامل بوده اما ساخت فونداسیون بتنی پیشنهاد می گردد.

طرح دیگ روغن داغ افقی:

این بویلر یا هیتر روغن بسیار رایج تر از طرح عمودی می باشد و از ویژگی های این طرح ، سهولت استفاده و اپراتوری آسان می باشد.

هرکدام از دیگ های روغن داغ متناسب با ظرفیت و نیاز کارخانه مورد نظر طراحی و تولید می شوند که هرکدام از آنها به نسبت خود مزایا و معایبی دارند.

معمولا دیگ های روغن داغ عمودی در ظرفیت های پایین یا به دلیل محدودیت فضا استفاده می شود ولی دیگ های روغن داغ افقی دارای راندمان بالاتری هستند.

ویژگی دیگ روغن داغ افقی

  • سهولت استفاده

در طرح افقی دسترسی به قسمت های مختلف بویلر ساده می باشد.نصب راحت تر انواع مشعل و امکان باز و بست آسان درب بویلر را می توان ذکرکرد.

  • تعمیرات و بازرسی راحت

به دلیل دسترسی راحت تر به اجزای مختلف این نوع دیگ، تعمیر و بازرسی قسمتهای مختلف آن نیز بسیار ساده انجام می شود.

  • باز و بسته شدن راحت تر درهای بویلر

به دلیل افقی بودن باز و بسته شدن درهای آن راحت تر است.

  • بالا بودن راندمان حرارتی افقی نسبت به عمودی

بویلر روغن داغ افقی در مقایسه با بویلر روغن داغ عمودی راندمان حرارتی بالاتر و در نتیجه مصرف سوخت کمتری دارد.

دیگ روغن داغ

دیگ روغن داغ

انواع دیگ روغن داغ براساس نوع سوخت مصرفی

  • بویلر روغن داغ مشعل گازسوز
  • بویلر روغن داغ مشعل گازوییل سوز
  • بویلر روغن داغ مشعل دوگانه سوز
  • بویلر روغن داغ مشعل سه گانه سوز (گاز و گازوییل و مازوت)

نکات ایمنی در استفاده از دیگ روغن داغ

رعایت کرن نکات ایمنی همیشه از الویت بالاو غیرقابل انکاری در انجام هر کاری می باشد.

در کارخانجات بسیار زیادی به دلیل اهمیت ندادن به ایمنی بویلر و دیگ های روغن داغ , انفجارهایی که باعث آتش سوزی های شدید شده روی داده که هزینه های زیادی در پی داشته است.

ساخت دیگ روغن داغ به دلیل اینکه در دمای بالا کار می کند در صورت بروز مشکل در سیستم به راحتی امکان انفجار و آتش سوزی با گازهای تولید شده وجود دارد.

بنا به دلایلی که گفته شد ما به شما رعایت نکات ایمنی زیر را توصیه می کنیم :

  • اگر ورق ها و لوله های استفاده شده در دیگ های روغن داغ بی کیفیت و دارای ضخامت کم باشد باعث کند کار کردن و کم شدن طول عمر دستگاه شما می شود.
  • فرایند تولید باید تحت نظر اداره استاندارد انجام گیرد.
  • بویلر روغن داغ باید مجهز به سیستم کنترل باشد تا در صورت بروز علائم غیرعادی با قطع کردن خودکار مشعل از خطر انفجار جلوگیری کند.
  • در هنگام خرید دیگ روغن داغ باید دقت داشته باشید که دیگ دارای نشان استاندارد باشد وشرکت سازنده ی آن بتواند کیفیت دیگ را تضمین کند.
  • تجهیزات کنترل کننده دیگ روغن داغ اعم از مانومترو ترموستات و ترمومتر پرشرسوئیچ باید دارای کیفیت بالا باشد.
  • سوئیچ قطع برق اضطراری برق مشعل از راه دور نصب شود. که بهترین مکان در بالای پله های زیرزمین است
    کلید برق معمولاً در ورودی زیرزمین یا اتاق تاسیسات قرار دارد تا در شرایط اضطراری برق تجهیزات گرمایشی بدون نیاز به ورود به اتاق تجهیزات خاموش شود.

بنابراین چه مزایایی باعث می شود که سیستم های گرمایش دیگ روغن داغ  به عنوان گزینه ایده آل در مورد گرمایش صنعتی مطرح شود؟؟؟

در بسیاری از صنعت ها، برای ایجاد گرما از طریق سیستم های دیگ بخار و دیگ آب استفاده می شود.

اما آنچه که بسیاری از مدیران کارخانه ها و متصدیان تأسیسات نمی دانند این است که در مقایسه با دیگ های آب و بخار سیستم های گرمایشی با کیفیت تری وجود دارد.

دیگ روغن داغ دربیشتر تأسیسات و صنعت وکارخانه جات تولیدی که محصولات و مواد در حال تولید و تبدیل هستند کاربرد دارد.

مزایای دیگ روغن داغ نسبت به دیگ آب و بخار

۱- ایمنی بالا

شاید قانع کننده ترین دلیلی که ممکن است بخواهید دیگ روغن داغ را از طریق سیستم گرمایش بخار برای تأسیسات خود در نظر بگیرید ،این است که ایمنی آن بسیار بالاتر از دیگ های بخار وآب است.

سیستم های گرمایش بخار برای عملکرد به فشار نیاز دارند، اما سیستم های گرمایش روغن داغ ، تمام تجهیزات شما تحت فشار نیستند.

که این امر خطرانفجارهای خطرناک را کاهش می دهد و ضرورت نظارت و تنظیم سطح فشار سیستم را به طور مداوم از بین می برد.

۲-دیگ های روغن داغ باعث ایجاد خوردگی نمی شوند.

اگرچه سیستم های گرمایشی مبتنی بر بخار در برخی از مدیران تاسیسات محبوب هستند زیرا آب یک ماده گرمایشی مقرون به صرفه است ، آنها همچنین در برابر خوردگی حساس هستند.

اما درمقایسه، دیگ های روغن داغ روان کننده هستند و می توانند بدون ایجاد خوردگی از طریق سیستم گرمایش روغن حرارتی روان کار کنند.

۳-دیگهای روغن داغ می توانند در دمای بالاتر کار کنند.

وقتی صحبت از گرمایش کارآمد می شود ، دمای کار بسیار مهم است. از آنجایی که روغن داغ دارای نقطه جوش بالاتری نسبت به آب است ، سیستم های گرمایش روغن داغ می توانند در دماهای بالاتر کار کنند.

۴- سیستم های گرمایش دیگ روغن داغ به سرمایه کمتری نسبت به سیستم های دیگ بخار دارند.

زیرا به طور قابل توجهی ساده تر هستند. اجزای سیستم دیگ بخار شامل دیگهای بخار ، مخازن تخلیه ، مخازن خوراک شیمیایی ، مایع گیر ، پمپ های خوراک دیگ بخار ، پمپ های تغذیه آب آرایش ، پمپ های خوراک شیمیایی و تله های بخار است .
اما سیستم های گرمایش دیگ روغن داغ فقط به یک پمپ ، بخاری و مخزن انبساط نیاز دارند.

۵-سیستم های دیگ روغن داغ کارآمدترهستند.

تله های بخار و منفجر شدن درهنگام ورود به سیستم های گرمایش بخار، تلفات زیادی به بار می آورد.

۶- سیستم های گرمایش مایعات حرارتی بسیار کارآمدتر کار می کنند. با هزینه های عملیاتی کمتر و کنترل بهتر.

گرم شدن روغن داغ به دلایلی از ایمن سازی فرآیندهای مربوط به بخار ایمن تر است.از آنجا که سیستم نیازی به فشار ندارد ، خطر انفجار خطرناک از بین می رود.

علاوه بر این ، خطرات ناشی از بخار نظیر یخ زدن دیگ های روغن داغ را تهدید نخواهید کرد زیرا نقطه انجماد روغن داغ به طور قابل توجهی کمتر از آب است.

۷- مایعات گرمایش دیگ روغن داغ یخ نمی زند

در حالی که آب می تواند یخ بزند ، باعث ایجاد مشکلات و خطرات سیستم دیگ بخار می شود

این خطرات ایمنی و مسائل مربوط به عملکرد سیستم را که می تواند ناشی از درجه حرارت سرد باشد ، از مزایای دیگر سیستم های گرمایش روغن داغ است.

کاربردهای دیگ روغن داغ :

  • در صنایع ترکیبی برای ماشین آلات پلیمریزاسیون واکسترودرها و کلندرها استفاده می شود.
  • در صنایع شیمیایی جهت تامین گرمای مورد نیاز واکنش های شیمیایی رنگ پلیمر ترکیبات حلال ها و گرمایش کنترل شده در رآکتورهای مواد شیمیایی
  • درصنعت تولید چرم مصنوعی استفاده می شود .
  • درصنعت چوب سازی برای سیستم های خشک کن کاربرد دارد.
  • در صنعت نساجی برای گرم کردن ماشین آلات رنگرزیو خشک کن ها کاربرد دارد.
  • درصنعت غذایی در سرخ کن های صنعتی به روش گرمای غیر مستقیم و تصفیه روغن
  • در صنعت قیر سازی و ایزوگام و آسفالت برای گرم‌ کردن و ذوب کردن مخازن.
  • در صنعت کاغذ سازی برای خشک کردن ترکیبات کاغذی به وسیله اتاقک و سیلندر های خشک‌کن.
  • هم چنین دیگ های روغن داغ در مصارف متفرقه نظیر :برای تولید غیرمستقیم بخار، تولید آب گرم و مبدل حرارتی، گرم کردن هوای محیط، و همین‌طور دستگاه‌های خنک‌کننده، در مصارف و صنایع مختلف، کارایی دارند.

برای اطلاعات بیشتر مقاله “کاربرد دیگ روغن داغ” را مطالعه بفرمایید.

تجهیزات دیگ روغن داغ

  • پرشر سوئیچ: جهت تزریق و تنظیم فشار روغن.
  • صافی:  در بویلر روغن داغ یک صافی مخصوص با توری تمام استیل در مسیر برگشت روغن.
  • تابلو کنترل : تابلو فرمان هوشمند تمام اتوماتیک جهت کنترل اتوماتیک دستگاه با لوازم اصلی.
  • الکترو پمپ دنده ای : جهت تزریق روغن به سیستم استفاده می شود.
  • مشعل تمام اتوماتیک : با سوخت گاز، گازوئیل، مازوت و دو گانه سوز.
  • منبع انبساط : روغن داغ شده در اثر حرارت  و گرمای زیاد منبسط شده و حجم اضافی روغن به این مخزن سرریز می شود.
  • پمپ سیر کوله: متناسب با ظرفیت دیگ روغن داغ که وظیفه به حرکت انداختن روغن در مسیر لوله ها و کویل گرمایشی را به عهده دارد .
  • ترموستات دیجیتالی : حرارت روغن داغ و حرارت اگزور را تنظیم می کند.
  • مانومتر روغن :  این قطعه جهت ملاحظه فشار سیستم رفت و برگشت روغن داغ.
  • ترموتر : برای ملاحظه حرارت سیستم رفت و برگشت روغن داغ کاربرد دارد.
  • لرزه گیر:  از تنش لوله ها در پمپ سیر کوله روغن داغ جلوگیری می کند.
  • منبع جدا کننده : در این منبع گاز از روغن جدا شده و روغن به مخزن انبساط می رود .
  • منبع تغذیه روغن متناسب با ظرفیت بویلر روغن داغ .
  • مبدل حرارتی: همانطور که در شکل نشان داده شده وجود مبدل حرارتی می تواند اختیاری باشد.مبدل حرارتی در مسیر گازهای خروجی حاصل از احتراق قرار گرفته و روغن را قبل از ورود به کویل ها پیش گرمایش می کند و در نهایت باعث بالا رفتن راندمان حرارتی بویلر روغن داغ می شود.
  • اکونومایزر : قطعه ای برای بهینه سازی در ساخت دیگ روغن داغ

فروش دیگ روغن داغ

  • فروش دیگ روغن داغ به صورت پکیج شده با لوازم کامل (مشعل-منبع انبساط -پمپ سیرکولاسیون -پمپ تغذیه و …)
  • فروش دیگ روغن داغ بدون لوازم (فقط دیگ و تابلو برق ) و یا به همراه برخی از لوازم و تجهیزات

در ادامه کلیپی کوتاه از صادرات دیگ روغن داغ با ظرفیت یک میلیون کیلو کالری به کشور قزاقزستان را مشاهده می فرمایید.


برای دریافت مشاوره و جزئیات بیشتر با کارشناسان ما در صنایع دما بخار مشهد تماس حاصل فرمایید.

۰۵۱۳۸۴۷۲۵۳۶ – ۰۹۳۸۸۰۳۷۴۴۰

مقالات مرتبط :

بیان خصوصیات کلی و مزایای دیگ روغنداغ

اجزای تشکیل دهنده سیستم گرایش روغن داغ

بهترین طراحی دیگ روغن جهت افزایش راندمان آن

نحوه عملکرد دیگ روغن و برخی کاربردهای آن در صنایع

اشتراک در شبکه های اجتماعی
4شهریور 1399

انتخاب مناسب مشعل

انتخاب مشعل به عنوان قلب تپنده دیگ

مشعل دیگ بخار ،مشعل چيست؟ مشعل دیگ بخار وسيله اي است که با فراهم کردن شرايطي کنترل شده امکان تبديل انرژي سوخت را به انرژي گرمايي به صورت مداوم و ايمن فراهم مي کند.

انتخاب مشعل همیشه یکی از مسائل مهم در دیگ بخار ، دیگ آبگرم و دیگ روغن داغ بوده است.

میزان سوخت بر حسب لیتر در ساعت یا کیلو گرم در ساعت یا گالن در ساعت مشخص می شوند. با داشتن قدرت حرارتی دیگ و ارزش حرارتی سوخت مایع، می توان نوع مشعل و میزان مصرف سوخت را انتخاب کرد.

به دلیل اینکه حرارت سوخت از راه دودکش و تلفات دیگر به هدر می رود، در موقع محاسبه راندمان مشعل را با بیاد در نظر گرفت.

زیرا بیشتر گازوئیل مصرف شده را  می توان از تقسیم قدرت حرارتی دیگ در حاصل ضرب ارزش حرارتی هر کیلو گازوییل (حدود 10000 کیلو کالری) در راندمان مشعل که بین 0.6 تا 0.85 است را به دست آورد.

چون وزن مخصوص گازوییل 0.8 است بنابراین به ازای هر لیتر حدود 8000 کیلو کلری حرارت تولید خواهد شد که این مقدار 32000 BTU است.

اگر راندمان متوسط مشعل های را 0.78 انتخاب کنیم، به ازای هر لیتر گازوییل معادل BTU25000 حرارت تولید خواهد شد.

با پیدایش سوخت های مایع و محسناتی که نسبت به سوخت های جامد دارند، روز به روز در مشعل های پیشرفت حاصل شده است و امروزه تقریبا در اکثر دیگ های حرارت مرکزی و صنایع، سوخت مایع مصرف می شود و در نتیجه وجود مشعل های ضروری است.

مشعل از لحاظ پودر کردن سوخت :

1- فشاری

2- با فشار بخار یا فشار هوا

3- با فشار ضعیف هوا

در نوع فشاری، سوخت با فشار یک تلمبه به داخل دیگ پاشیده می شود و هوا نیز به طور طبیعی از اطراف نازل سوخت پاش وارد می شود.

در نوع دوم سوخت به وسیله فشار هوا یا بخار به داخل دیگ فرستاده می شود. در این مشعل جریان سوخت از منبع تا پستانک به علت وزن مایع است و گاهی با فشار پمپ ضعیف انجام می گیرد.

در این سیستم به علت فشار هوا و کمپرسور و یا فشار بخار، صدای نسبتا زیادی به وجود می آید که از عیوب مشعل می باشد.

بالاخره نوع سوم که بیشتر در دیگ های حرارت مرکزی به کار برده می شود و کامل ترین نوع مشعل است و در دو نوع مشعل با فشار کم و مشعل با فشار زیاد ساخته می شود.

 

چگونه مشعل انتخاب کنيم؟

هرچند که تمام قسمت هاي سيستم حرارت مرکزي براي گرمايش مطلوب ساختمان واجد ارزش و اهميت خاص خود مي باشند، ولي بي ترديد قلب سيستم حرارت مرکزي مشعل است،

چرا که عمل احتراق و توليد آتش جهت گرم کردن يا بخار نمودن آب در ديگ توسط اين عضو مهم صورت مي گيرد.

به طور خلاصه مي توان گفت که مشعل ها از نظر سوخت مصرفي بر سه نوع گازي، گازوئيلي و مازوت سوز مشتمل مي باشند.

انتخاب اندازه ي مشعل پس از تعيين وزن سوختي که در ساعت مصرف مي کند با استفاده از کاتالوگ انجام مي گيرد.

فرمول زير که توسط آن وزن سوخت مصرفي مشعل برحسب کيلوگرم بر ساعت بدست مي آيد ارائه مي گردد:

انتخاب مشعل

QUOTE که در آن : وزن سوخت مصرفي مشعل (kg/hr) : w

قدرت حرارتي ديگ (kcal/hr) : Qb

ارزش حرارتي يک کيلوگرم سوخت (kcal/kg) :10000

راندمان مشعل : E البته رقم دقيق ارزش حرارتي سوخت ها متفاوت است.

اين رقم براي گازوئيل (kcal/kg) 10750 ، گاز (kcal/kg) 10500 و مازوت حدود (kcal/kg) 10000 در نظر بگيريم.

راندمان مشعل ها (E) براي مارک هاي مختلف، متفاوت بوده بين ۶۰ تا ۸۵ درصد مي باشد که در انتها نمونه کاتالوگ هاي مشعل ارائه گرديده است.

 

نکات ضروری در انتخاب مشعل :

  1. مشعل ديگ حرارتي براي درجه حرارت هاي بالاي ۶۰۰ درجه سانتيگراد مناسب نیستند و سرعت محصولات احتراق در دهانه مشعل ها به منظور يكنواختي حرارت و سرعت مطلوب بايد قابل تنظيم باشد.
  2. براي تامين شعله موازي شعله پوشش مشعل تخم مرغي يا لبه هاي آن به داخل جمع شده باشد و لوله سوخت رسان به نازل امكان تنظيم عقب و جلو جهت موازي كردن شعله را فراهم کند.
  3. در مشعل هاي گازوييلي زاويه نازل جهت جمع كردن شعله حتي الامكان ۳۰ درجه و از نوع S (شعله جمع) باشد و از استفاده نازل نوع ۶۰ درجه و H (شعله توخالي كه رينگ خارج را گرم مي كند) و مخصوص كوره هاي صنعتي است اجتناب شود.
  4. طول شعله موازي در داخل ديگ با رگلاژ شير يا پمپ طوري تنظيم شود كه حدودا بعد از ۴/۳ طول ديگ قطع شود.
  5. حداكثر ظرفيت انتخاب مشعل معادل ظرفيت حرارتي ديگ باشد و چنانچه ظرفيت بالاتري مورد نظر است به پره هاي ديگ اضافه شود.
  6. ميزان مخلوط هوا و سوخت طوري تنظيم شود كه هيچگونه بوي نامطبوعي از دريچه بازديد داخل ديگ بيرون نيايد و اگر امكان دارد با دستگاه هاي آناليز گازهاي خروجي محصولات احتراق كنترل گردند.

جهت مشاوره و دریافت جزئیات بیشتر با کارشناسان صنایع دما بخار مشهد تماس حاصل فرمایید.

05138472536 – 09388037440

اشتراک در شبکه های اجتماعی
27مرداد 1399

سطح آب در دیگ بخار

کنترل سطح آب در دیگ بخار

اهمیت نشانگر سطح آب

وظیفه هر دیگ بخار تهیه مقدار مناسب بخار با کیفیت بالا: امن ، کارآمد و با فشار صحیح است.

بخار در اثر حرارت ناشی از احتراق سوخت در کوره یا با اتلاف گرمای حاصل از فرآیند ایجاد می شود. گرما در پوسته دیگ بخار منتقل می شود که در نتیجه تبخیر می شود تا بخار تحت فشار تولید شود.

در یک دیگ بخار، ناحیه خاصی از سطح آب احتیاج دارد که بخار را آزاد می کند. همچنین باید از ارتفاع مشخصی بالاتر از سطح کار عادی مجاز باشد تا سطح آب با افزایش بار افزایش یابد.

اما هنوز هم اجازه می دهد فضای کافی برای آزاد کردن بخار بدون انتقال آب در حال وقوع باشد.

در دیگهای پوسته افقی ، سطح آب با افزایش بار زیاد می شود (به دلیل وجود بخار بیشتر در زیر سطح آب در دیگ).

با انجام این کار ، سطح آب (ناحیه آزادسازی بخار) کاهش می یابد زیرا چون سطح آب بالاتر از خط مرکزی دیگ است ، طرفین حاوی پوسته همگرا می شوند.

سازندگان دیگ بخار، دیگ را طوری طراحی می کنند تا اطمینان حاصل کند که سطح آب طبیعی (NWL) به گونه ای است که بخار با سرعت قابل قبول آزاد می شود.

این کنترل سطح آب همچنین می تواند حداقل ارتفاع خاص بخار خارج از NWL را امکان پذیر کند.

بدیهی است ، با تولید بخار ، آب موجود در دیگ بخار تبخیر می شود و برای حفظ سطح باید دیگ بخار منبع آب دریافت کند.

به دلیل عواملی که در بالا ذکر شد ، کنترل سطح آب بایستی به طور صحیح حفظ شود.

ایمنی در دیگ بخار

ایمنی نیز از اهمیت ویژه ای برخوردار است. اگر دیگ بخار با آب کافی کار نکند ، ممکن است آسیب شدید ایجاد شود و در نهایت خطر انفجار وجود دارد.

به همین دلیل ، شامل کنترل هایی می شود که :

*سطح آب را سنجش و کنترل کند.
*تشخیص دهد که آیا به سطح آب کم رسیده است و اقدامات مناسب را انجام دهد.

این اقدام ممکن است شامل موارد زیر باشد:

زنگ هشدار ، خاموش کردن منبع تغذیه و خاموش کردن مشعل

همچنین نمایش نشانگر خارجی از سطح آب ضروری است.

بخش های زیر در این ماژول اطلاعات پایه ای در مورد کنترل های سطح اتوماتیک و زنگ خطر را برای پوسته و لوله دیگ ها اعمال می کنند.

این اطلاعات همچنین به طور کلی برای استوانه بخار دیگهای واتر تیوب (لوله آبی) کاربرد دارد.

به منظور تداوم ، بسیاری از اطلاعات موجود در این ماژول براساس قوانین انگلیس است. در مورد مقررات دیگر مقررات ملی باید مشورت شود.

نشانگر کنترل سطح آب در دیگ بخار

نشانگر سطح آب برای دیگهای بخار که در آن سطح آب قابل تشخیص است اعمال می شود. اکثرا شامل دیگهای بخار است ، به استثنای آنهایی که از نوع “یک پاس” یا سیم پیچ استفاده می شوند.

در حالی که استوانه بخار وجود ندارد. در چنین مواردی ، دمای خروجی بخار بیش از یک مقدار از پیش تعیین شده برای نشان دادن ورودی کافی آب صورت می گیرد.

در بیشتر موارد ، شیشه سنج ساده روی استوانه بخار آب یا پوسته دیگ بخار به عنوان نشانگر استفاده می شود.

بسیاری از استاندارد ها تهیه دو نشانگر را تایید می کنند. معمولاً برای جلوگیری از بروز خطری برای اپراتور ، ترتیباتی لازم است.

رایج ترین شکل محافظ صفحه نمایش شیشه ای سفت شده در قسمت جلویی و دو طرف نشانگر است.

دستگاه سنجش ساخته شده از شیشه مسطح یا منشوری ممکن است برای دیگهای فشار قوی مورد نیاز باشد.

دستگاه سنجش شیشه ای ایستاده ، در اکثر قریب به اتفاق در دیگهای بخار استفاده می شود و معمولاً برای تهیه محدوده قابل توجهی از سطح آب در بالا و پایین سطح آب معمولی ترتیب داده می شود.


نشانگر خارجی سطح اب
 

عوامل موثر بر سطح آب

درک آنچه در نشانگر شیشه ای دیگ مشاهده می شود ، ضروری است. در بخش زیر برخی از عوامل مؤثر بر سطح آب نشان داده شده در شیشه سنج توضیح داده شده است.

تعیین سطح دقیق آب در دیگ بخار امکان پذیر نیست ، زیرا سطح آب ازحباب هایی با گردش افقی قوی تشکیل شده است.

بنابراین ، تغییرات سطح  در سراسر و هم در امتداد پوسته دیگ بخار وجود دارد.

ازطرف دیگر شیشه سنج حاوی آب است که:

  • مشمول جریان و آشفتگی نیست.
  • حاوی حباب بخار نیست.
  • از آب موجود در دیگ سردتر است.

این بدان معنی است که آب موجود در شیشه سنج (و سایر اتصالات خارجی) از آب درون پوسته دیگ چگالی بیشتری دارد.

این به نوبه خود به این معنی است که سطح نشانگر سطح پایینتری از میانگین سطح آب در پوسته دیگ نشان می دهد.


نشانگر سطح آب دیگ بخار

تفاوت بین سطح شیشه سنج و سطح در دیگ بخار با نرخ بخار بالا بستگی به عواملی از قبیل:

  • میزان تولید بخار دیگ.
  • ارتفاع اتصال آب شیشه سنج به دیگ بخار.
  • TDS و تجزیه و تحلیل شیمیایی آب دیگ بخار.
  • اندازه پوسته دیگ بخار.

تغییر سطح به دلیل گردش دیگ بخار

با استفاده از دیگ بخار با بار زیاد ، گردش شدید آب دیگ باعث می شود سطح آب در طول دیگ تغییر کند.

این گردش های جاری معمولاً در امتداد قسمت جلوی و پشت دیگ بخار ، و به سمت بالا در امتداد خط مرکزی روی کوره به حساب می آیند.

بنابراین گردش به سمت پایین باید در طرفین در بخش مرکزی دیگ باشد. همچنین می تواند یک اثر “طراحی” از اتصال بخار خارج از بخار وجود داشته باشد که تمایل به بالا بردن آب محلی دارد.

در حین تغییرات ناگهانی بار ، امکان ایجاد امواج در دیگ نیز وجود دارد که غالباً در شیشه سطح سنج دیده می شود ، اما به طور ایده آل باید توسط کنترل سطح آب نادیده گرفته شود.

خلاصه ای از تغییرات سطح مورد انتظار در شرایط مختلف دیگ بخار در شکل زیر نشان داده شده است.


سطح آب در دیگ بخار

منبع :

www.spiraxsarco.com

 

اشتراک در شبکه های اجتماعی
22دی 1398

لیست پروژه های موفقیت آمیز

اسامی برخی از پروژه های صنایع دما بخار مشهد

 

نام پروژه نوع محصول نام شهر/کشور

شرکت معدن کاران آسیا پی جو بینالود

دیگ بخار عمودی 200 کیلو+سختی گیر

بردسکن

شرکت توسعه پزشکی ماد

دیگ روغن داغ 50/000 کیلو کالری

تهران

شرکت آریا چاپ رنگین سپاهان

دیگ بخار 500 کیلو

اصفهان

اداره کل بهزیستی

دیگ آب گرم 1/000/000 کیلوکالری

کرمانشاه

مرغداری

دیگ بخار 300 کیلو

سبزوار

تولید لبنیات

دیگ بخار 500 کیلو

ساوه

پرورش طیور

دیگ بخار 500 کیلو+سختی گیر

داورزن

شرکت مهر افلاک آریا

دیگ بخار 500 کیلو

نیشابور

استانداری 

دیگ آب گرم 200/000 کیلو کالری

کرمانشاه

استخر ویلا

دیگ آب گرم 250/000 کیلو کالری

طرقبه

شرکت صنایع پتروشیمی پازارگاد

دیگ بخار یک تن

عسلویه

پرورش ماهی

دیگ آب گرم 300/000 کیلوکالری

مشهد

شرکت شادبه افروز سبلان گستر

 دو عدد دیگ روغن داغ 350/000 کیلوکالری

عسلویه

تولید لبنیات

دیگ بخار 250 کیلو

مشهد

تولید مواد غذایی

دیگ روغن داغ 200/000 کیلوکالری

مشهد

پرورش طیور

دیگ بخار یک تن

سبزوار

دانشکده علوم قرآنی 

سختی گیر 350/000 گرین بر ساعت

سبزوار

شرکت پندار جاوید آریا-تولید شمع

دیگ بخار 500 کیلو

کرج

شرکت کارآوران صنعت خاورمیانه

بخارشو-جت پرشر-سختی گیر

کرمان

آب گرم مصرفی

دیگ آب گرم 100/000 کیلو کالری

مشهد

استخر ویلا

دیگ آب گرم 100/000 کیلو کالری

شاندیز

تولیدی شمع

دیگ روغن داغ 300/000 کیلو کالری

شیراز

آب گرم مصرفی مجتمع 500 واحدی

دیگ آب گرم 250/000 کیلو کالری

شیراز

استخر

دیگ آب گرم 100/000 کیلو کالری

مشهد

مجتمع تجاری تفریحی کیامال باغستان

دو عدد دیگ آب گرم 2/000/000 کیلوکالری+آب گرم 200/000 کیلو کالری

کرج

مجموعه ورزشی کارگران

دیگ بخار 500 کیلو

اراک

استخراج معدن

دیگ بخار یک تن

کرمان

شرکت پارس خوشه پرداز-تولید نشاسته

دیگ روغن داغ 500/000 کیلوکالری

شیراز

شرکت سام صنعت 

دیگ بخار 3 تن

میناب

استخر دلفین 

دیگ بخار عمودی 100 کیلو

کرج

تولیدی شیوا – تولید پاستیل

دیگ بخار یک تن سوپرهیت

هشترود کرج

شرکت پارس ژالان

دیگ بخار 500 کیلو-سختی گیر

بندرعباس

استخراج معدن

تجهیزات بخار

کرمان

آب گرم مصرفی مجتمع 500 واحدی

دیگ آب گرم 250/000 کیلوکالری

شیراز

اردوگاه افغان

دو عدد دیگ اب گرم 800/000 کیلوکالری

گچساران

هتل شهریار

دیگ آب گرم 500/000 کیلو کالری

مشهد

شرکت پارس خوشه پرداز-تولید نشاسته

دیگ بخار 3 تن

شیراز

آموزش و پرورش 

 دو عدد آب گرم 450/000 کیلو کالری

زنجان

آب گرم مصرفی مجتمع 500 واحدی

دیگ آب گرم 250/000 کیلو کالری

شیراز

بسط عمارت کبیر

آب گرم

یزد

تولید مواد غذایی

دیگ بخار 2 تن

ترکمنستان

آب گرم مصرفی مجتمع 500 واحدی

دیگ آب گرم 300/000 کیلو کالری

شیراز

پرورش قارچ

دستگاه بخار ژنراتوری 500 کیلو

تبریز

بیمارستان 12 بهمن

دیگ بخار عمودی 200 کیلو

قدس تهران

آب گرم مصرفی مجتمع 500 واحدی

آب گرم 250/000 کیلو کالری

شیراز

شرکت کمباین سازی ایران

دستگاه ژنراتوری سوپر مکس

اراک

شرکت صنعت پیشرو صالح

دیگ بخار 3 تن

کاشمر

اردوگاه افغان

آب گرم 700/000 کیلو کالری

کرمان

هتل قدس

آب گرم 500/000 کیلو کالری

مشهد

مجتمع مسکونی عاج 

دیگ بخار عمودی 150 کیلو

تهران

تولید زعفران

دیگ آب گرم 500/000 کیلو کالری

هندوستان

مجتمع آموزشی و فرهنگی احسان

دیگ بخار عمودی 200 کیلو

شیراز

مجموعه های خودرو مهر

بخارشوی صنعتی ژنراتوری+سختی گیر

کرمان

سیم و کابل مشهد

دستگاه بخار برقی

مشهد

تولید مواد شیمیایی

دیگ بخار 200 کیلو

آذربایجان

فالیزان تصفیه

دیگ روغن داغ 2/500/000 کیلو کالری

تهران

مهندسین باختر مباشر

دیگ بخار 500 کیلو+دیگ آب گرم 1/500/000 کیلو کالری

اراک

پرورش آبزیان

دیگ آب گرم 500/000 کیلو کالری

یاسوج

حمل و نقل

دیگ بخار عمودی 200 کیلو

ترکمنستان

عمل آوری بتن

دستگاه بخار ژنراتوری 1 تن

مشهد

ایران گلاب کاشان

دستگاه بخار ژنراتوری 350 کیلو+سختی گیر 

کاشان

تاسیسات پایانه های نفت

دیگ بخار 5 تن+ سختی گیر

ماهشهر

افزودنی های صنعتی گلچین توس 

دیگ بخار 1 تن

مشهد

پارس پوشاک

دستگاه بخار ژنراتوری 250 کیلو+سختی گیر

مشهد

آلتون پخش آرشا

دیگ آب گرم 500/000 کیلو کالری

قم

جهاد کشاورزی

دستگاه بخار ژنراتوری 200 کیلو

تربت حیدریه

هتل قدس

دیگ بخار عمودی 200 کیلو

مشهد

کشتارگاه

دیگ آب گرم

 

شرکت آرنیکا

دیگ روغن داغ 300/000 کیلو کالری

 

 

دیگ روغن داغ 300/000 کیلو کالری

 

شرکت تلاطم گستر

دیگ آب گرم 150/000 کیلو کالری+سختی گیر

مشهد

شرکت کیان نوش

دیگ بخار 4 تن

فردوس

شرکت نصیر ماشین

دیگ آب گرم 80/000

گلپایگان

 

دیگ آب گرم

خوزستان

شرکت ساختمانی توچال 

دیگ بخار 150 کیلو

 

شرکت تاسیساتی 

دیگ آب گرم

مشهد

تربیت بدنی

دیگ آب گرم 500/000 کیلو کالری

مشهد

شرکت نانو تیمار

دیگ بخار

شیراز

فروشگاه راندمان

دو عدد دیگ آب گرم 500/000 کیلو کالری

اصفهان

 

فیلرشنی

 

 

سونای خشک

کرج

شرکت کیل

دیگ بخار 250 کیلو

 

وزارت دفاع

دو عدد دیگ بخار 100 کیلو

 

صنایع شیمی سیلیکات

دیگ روغن داغ 600/000 کیلو کالری+ دیگ بخار 3000 کیلو+دیگ بخار 300 کیلو

رفسنجان

استیل البرز

دو عدد دیگ آب گرم 200/000 کیلو کالری

تهران

استخر نشاط

دیگ آب گرم 400/000 کیلو کالری

 

شایا بتن 

دیگ بخار 2000 کیلو

گلستان

تولید ترشی 

دیگ بخار 50 کیلو

قائن

 

دیگ آب گرم 150/000 کیلو کالری

 

 

دیگ آب گرم 160/000 کیلو کالری

کاشمر

هتل نصر

دیگ آب گرم 200/000 کیلو کالری

 

 

دیگ بخار 300 کیلو

شیراز

 

دیگ روغن داغ

 

شرکت ناب زیست راه

سختی گیر 600/000

مشهد

دانشگاه تربیت مدرس

دیگ روغن داغ

 

 

دیگ بخار 500 کیلو

 

شرکت شادیلون

کوئل روغن داغ

 

شرکت راستین صنعت جنوب

دیگ آب گرم 350/000 کیلو کالری

 

دکتر بلوری

دیگ بخار 500 کیلو+آب گرم 600/000 کیلو کالری

مشهد

شرکت سیسگیت

دیگ آب گرم 300/000 کیلو کالری

 

فالیزان تصفیه

دیگ روغن داغ  1/000/000 کیلو کالری

 

شرکت نانو

دیگ روغن داغ 2/000/000 کیلو کالری

 

شرکت فولاد کویر

دیگ آب گرم 300/000 کیلو کالری

اصفهان

شرکت طلیعه شهر

دیگ آب گرم 1/200/000 کیلو کالری

 

 

دیگ آب گرم 80/000 کیلو کالری+100/000 کیلو کالری

بیمارستان

دیگ بخار 500 کیلو

ارومیه

شرکت سپید ماکیان

دیگ بخار 5000 کیلو

 

پتروشیمی

دیگ روغن داغ 1/000/000 کیلو کالری

 

شرکت پوشش کاران اخگر

دیگ روغن داغ 1/000/000 کیلو کالری

 

تعمیرکار

کوره دیگ 5000 کیلو

کرمان

صنایع فروزان مغز

دیگ بخار 3000 کیلو

 

لاسیتیک سازی فدک

دیگ روغن

 

آب گرم مصرفی

دیگ آب گرم

نایین

 

منبع کوئلی 800 لیتری

 

نساجی 

دیگ روغن داغ 2/000/000 کیلو کالری

اکباتان

 

دیگ آب گرم 250/000 کیلو کالری

 

 

دیگ روغن داغ 1/000/000+سوپر هیت 1/000/000 کیلو کالری

 

تهویه آفرین

دیگ آب گرم+منبع انبساط باز و چیلر+مبدل آب گرم+2 عدد دیگ بخار فولادی

 

شرکت مهرآریا

دیگ بخار 2 تن

 

 

دیگ بخار 5 تن

 

اصال الیاف سپاهان

هیتر مولد هوای گرم

اصفهان

حمل و نقل کشتیرانی

دیگ بخار 3 تن

 

 

سختی گیر 120/000 گرین+ لنس

اهواز

 

مشعل گازی 1/200/000 کیلو کالری

 

شرکت پترو آب 

دیگ آب گرم 450/000 کیلو کالری

 

شرکت ضامن پارس

دیگ بخار 500 کیلو

 

شرکت پرندیس شرق

هیتر مولد هوای گرم

 

 

دیگ آب گرم 250/000 کیلو کالری

 

شرکت جی لیان جی

مبدل شل اند تیوپ

 

پرس MDF

دیگ روغن داغ 500/000+ دیگ روغن داغ 700/000 کیلو کالری

 

فراسکوی عسلویه

دیگ روغ داغ 1/500/000+3/000/000 کیلو کالری

عسلویه

شرکت رادفرمان

دیگ آب گرم 1/000/000 کیلو کالری

مشهد

شرکت شهاب فر توس

دیگ آب گرم

 

دانشگاه پیام نور

دیگ آب گرم 400/000 کیلو کالری

مشهد

تولید قطعات بتنی

دیگ بخار

 

بسته بندی محفل

دیگ بخار 3 تن

سیستان و بلوچستان

 

دیگ بخار 1 تن

 

پوشش های مصنوعی آرتا

دیگ روغن داغ 200/000 کیلو کالری

 

آسایش تهویه

دیگ آب گرم 65/000 کیلو کالری

 

بنای سبک پاژ

دیگ بخار 500 کیلو

 

خوراک دام و طیور پردیس قائم

دیگ بخار 2 تن

 

 

دیگ بخار 1 تن

 

شرکت بردار شیب

دیگ روغن داغ 500/000 کیلو کالری

 

فکور صنعت 

دیگ آب گرم 200/000 کیلو کالری+2 عدد دیگ آب گرم 500/000 کیلو کالری

تهران

دوار صنعت

دیگ آب گرم 860/000 Btu/hr

 

بافت پلاس

دیگ روغن داغ 600/000 کیلو کالری

 

شرکت کلارنوش

روغن حرارتی نوع 300

 

بازرگانی عامر تجارت

دیگ بخار 2 تن

 

نوسازی صنایع ایران

2 عدد دیگ آب گرم 400/000 کیلو کالری

 

روغن کنجد احمد اردکان

دیگ بخار 3 تن + سختی گیر

 

سایان رنگ

دیگ روغن داغ 600/000 کیلو کالری

 

شرکت آرایشی و بهداشتی کامل کمالی

دیگ بخار 5 تن

 

نفت سپاهان

دیگ روغن داغ 300/000 کیلو کالری

 

سونای خشک

دیگ بخار

 

مهندسی تصفیه سبز پارسیان

دیگ روغن داغ 500/000 کیلو کالری

 

پتروسام البرز

روغن حرارتی نوع 300

 

پدیدار ساختار مهر

دیگ روغن داغ افقی 1/000/000 کیلو کالری

 

شرکت بوران سفید 

دیگ بخار 3 تن

بوشهر

آب معدنی گلستانه

دیگ بخار 50 کیلو

 

 

دیگ بخار 2 تن

 

بهینه پردازان آرتین

دیگ آب گرم 1/000/000 کالری+دیگ بخار 1 تن

 

بتن اسفر

دیگ بخار 2 تن

 

 

دستگاه بخار ژنراتوری

 

قند فریمان

دیگ آب گرم 800/000 کیلو کالری

فریمان

شرکت کلران

هوازدا

سمنان

شرکت یزدان صنعت مهر سپاهان

دیگ بخار 8 تن+دی اریتور+ 2 عدد سختی گیر

اصفهان

شرکت آریا

دستگاه بخار ژنراتوری

 

ترشکام خراسان

دیگ بخار 3 تن

 

تولید لاستیک

خط روغن داغ

 

 

دستگاه بخار ژنراتوری

 

 

دیگ بخار 2 تن

 

شرکت شیرین عسل

دیگازور+منبع انبساط

 

آتلیه معماری پادیاو

تاسیسات استخر

 

 

2 عدد دیگ آب گرم 550/000 کیلو کالری

ترکمنستان

 

دیگ بخار 2 تن

یزد

مجتمع آموزشی علم و زندگی

دیگ آب گرم 350/000 کیلو کالری

 

 

دیگ آب گرم 100/000 کیلو کالری

 

شرکت به آرین

دیگ روغن داغ 600/000 عمودی

 

گاز فجر جم

دیگ بخار 1 تن

 

چسب استحکام

دستگاه روغن گرم کن

 

 

بخارشوی تانکر

 

شرکت زمزم 

مبدل حرارتی

 

شیرآلات شودر

دیگ آب گرم

 

امیر چاپ

دیگ روغن داغ

 

 

دیگ آب گرم زغال سنگی 800/000 کیلو کالری

 

پترو پویا رزین

دیگ روغ داغ 1/200/000 کیلو کالری

 

شرکت آرتوسام پلاست

دیگ آب گرم

 

اشتراک در شبکه های اجتماعی
10تیر 1398

دیگ روغن داغ افقی|بیان خصوصیات کلی و مزایای آن

دیگ روغن داغ افقی|بیان خصوصیات کلی و مزایای آن

دیگ روغن داغ نیز مانند دیگ بخار در دو طرح افقی و عمودی ساخته می شود. دیگ روغن داغ افقی معمولا برای صنایع بزرگتر که نیاز حرارتی بالاتری دارند مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع دیگ ویژگی های بخصوصی دارد که استفاده از آن را در صنایع مختلف رایج تر نموده است. در این مقاله به بررسی دیگ روغن داغ افقی می پردازیم.

خصوصیات کلی دیگ روغن داغ افقی

  • طراحی بویلر روغن داغ افقی به صورت سه پاس حرارتی کامل می باشد.
  • بویلر روغن داغ تولیدی این شرکت از طراحی مورد تایید در کشور آلمان الگوبرداری شده است.
  • کوئل مورد استفاده در این نوع بویلر از نوع دولایه و از جنس لوله های آلیاژی آتشخوار می باشند.
  • با وجود عدم تعریف هرگونه استاندارد ملی برای دیگ روغن داغ محصولات تولید شده این شرکت با استفاده از اصول فنی معتبر در استانداردهای بین المللی از جمله استانداردهای کشور آلمان نظیر DIN 4754 – Heat transfer installations working with organic heat transfer fluids – Safety requirements, test – Standard ساخته شده اند.
  • بویلر روغن داغ تولیدی بین ۱۵۰ هزار تا ۲ میلیون کیلوکالری در ساعت ظرفیت حرارتی دارند. که برای ظرفیتهای بالاتراغلب نوع افقی مورد استفاده قرار می گیرد.
  • دیگ روغن داغ درجه حرارتی بین ۱۵۰ تا ۳۵۰ درجه سانتیگراد را تولید می کند. در صورتی که به دمای بالای ۳۰۰ درجه نیاز باشد حتما باید تجهیزات مورد نیاز و لوازم ایمنی دیگر وجود داشته باشد. اما باید توجه داشت که در دماهای بسیار بالا تجهیزات بیشتردر معرض خرابی قرار دارند.


دیگ روغن داغ افقی

امکان ساخت سفارشی دیگ روغن داغ در این شرکت وجود دارد که یا بصورت پکیج شده و با تجهیزات کامل است. و یا فروش دیگ روغن داغ تنها بدون هیچگونه وسایل اضافی صورت میگیرد. تجهیزات قرار گرفته در پکیج کامل شامل مشعل حرارتی-منبع انبساط –پمپ های سیرکولاسیون و تغذیه و … می باشد.

مزایای دیگ روغن داغ افقی

  • سهولت استفاده

یکی از مهمترین مزایای بویلر روغن داغ طرح افقی استفاده آسانتر از آن در مقابل طرح افقی دیگ روغن داغ می باشد. در این طرح دسترسی به قسمت های مختلف بویلر ساده تر بوده. و بههمین دلیل کاربر در کار کردن با آن راحت تر است.

  • تعمیرات و بازرسی راحت تر

بدلیل دسترسی راحت تر به اجزای مختلف این نوع دیگ، تعمیر و بازرسی قسمت های مختلف آن نیز بسیار ساده تر صورت می پذیرد. و در نتیجه در زمان خرابی مراحل تعمیر ساده تر انجام می گیرد.

  • باز و بسته شدن راحت تر درهای بویلر

نوع طراحی دیگ روغن داغ افقی سبب شده که باز و بسته شدن درهای آن راحت تر صورت گیرد. به همین دلیل علاوه بر انجام راحت تر تعمیرات که در مرحله قبل بیان شد رسوب زدایی آن نیز ساده تر صورت می گیرد.

  • بالاتر بودن راندمان حرارتی نسبت به نوع عمودی

بویلر روغن داغ افقی در مقایسه با بویلر روغن داغ عمودی راندمان حرارتی بالاتر و در نتیجه مصرف سوخت کمتری دارد.

نقشه لوله کشی دیگ روغن داغ افقی :

بویلر روغن داغ افقی بر اساس ظرفیت به صورت تک کویل ، دو کویل یا سه کویل تولید می گردد و هر کویل از یک ، دو یا سه نخ لوله در کنار هم تشکیل شده است. ( معمولا از دو کویل حرارتی و هر کویل از یک یا دو نخ لوله تشکیل شده است)

در تصویر زیر مشاهده می کنید مشعل سبب گرم شدن سیال درون کوئل ها شده و سپس بعد از چرخش حرارت از دودکش خارج می شود.

نقشه کوئل حرارتی

کلیه ورق های مورد استفاده در ساخت هسته ، کوره و درام  در ساخت دیگ روغن داغ باید از نوع DIN17155-17MN4 باشد زیرا این نوع ورق آتشخوار مخصوص بوه و از استحکام کششی بالایی برخوردار است.

همچنین لوله ها (تیوب­ Tube )  ­مصرفی باید از نوع بدون ­درز آتش­خوار­ طبق ­استاندارد DIN17175-ST35.8 باشد.

 

برای دریافت مشاوره و جزئیات بیشتر با کارشناسان ما در صنایع دما بخار مشهد تماس حاصل فرمایید.

۰۵۱۳۸۴۷۲۵۳۶ – ۰۹۳۸۸۰۳۷۴۴۰

مقالات مرتبط :

دیگ روغن داغ و انواع آن

اجزای تشکیل دهنده دیگ روغن داغ

نحوه عملکرد دیگ روغن داغ و کاربردهای آن در صنایع

بهترین طراحی دیگ روغن داغ جهت افزایش راندمان آن

اشتراک در شبکه های اجتماعی
4تیر 1398

نحوه عملکرد دیگ روغن داغ و برخی کاربردهای آن در صنایع

نحوه عملکرد دیگ روغن داغ و برخی کاربردهای آن در صنایع

در بررسی عملکرد دیگ روغن داغ باید به این نکته توجه داشت که یکی از اصلی ترین مبدل های حرارتی مورد استفاده در صنعت که از طریق انتقال حرارت بین روغن داغ حرارتی و گازهای داخل کوره دیگ که دمای بسیار بالایی دارد انتقال حرارت را انجام می دهد هیتر یا دیگ روغن داغ می باشد.

نحوه عملکرد دیگ روغن داغ

طراحی بویلر روغن داغ به این صورت است که احتمال بالا رفتن دمای روغن تا حدی که دچار تجزیه یا آتش سوزی نشود را ایجاد می کند. از طرف دیگر افت فشار بسیار کمتری را در مسیر چرخش روغن ایجاد می کند.

برای دسترسی به دمای بالای ۲۰۰ درجه سانتی گراد ما نیاز به تحمل فشار بالا داریم و ممکن است در برخی موارد امنیت بویلر به خطر بیافتد. با استفاده از دیگ روغن داغ دمای بالا با فشار کم میسر می شود.

در طول مسیر، شعله ۳ پاس کامل حرارتی را می گذراند به همین دلیل در طراحی استاندارد دیگ روغن داغ دو عدد کوئل حلقوی برای آن در نظر گرفته شده است.

این جفت کوئل طوری قرار گرفته اند که پاس اول حرارتی و انتقال ماکزیمم حرارت در درون کوئل کوچکتر صورت می گیرد و بعد از اینکه شعله به پاس دوم بین کوئل ها رسید حرکت حرارت به صورت کنترل شده به طرف پاس بعدی ادامه می یابد.

در تصویر ذیل می توانید انتقال حرارت بین کوئل ها را مشاهده فرمایید.

نقشه کوئل حرارتی

تا اینجا آشنایی مختصری با نحوه کار دیگ روغن داغ پیدا نمودیم در ادامه به بررسی انواع استفاده از دیگ روغنداغ در صنایع می پردازیم.

مطلب پیشنهادی: اجزای تشکیل دهنده سیستم گرمایش روغن داغ


oil-boiler دیگ روغن داغ

کاربردهای مختلف دیگ روغن داغ در صنعت

بدلیل مزایای زیاد دیگ روغن داغ، کاربردهای متنوعی در صنعت امروز پیدا کرده است. تا جایی می توان گفت از جمله بویلرهای مهم که جهت گرمایش غیر مستقیم در انواع صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد دیگ روغن داغ است.

دیگ روغن داغ دمای بسیار بالاتری از دیگ بخار تولید می کند به همین دلیل برای مصارف گرمایشی در دماهای بالای ۳۰۰ درجه سانتیگراد کاربرد دارد.

کنترل حرارت در دیگ روغن داغ بسیار ساده تر از دیگ بخار بوده به همین دلیل کاربردهایی که نیاز به جذب حرارت بالا و قابل کنترل که بصورت غیر مستقیم باشد از این نوع بویلر استفاده می شود.

بعنوان مثال در صنایع شیمیایی برای انتقال حرارت مورد نیاز برای انجام واکنش های شیمیایی در داخل رآکتورها و دیگر مراحل تولید از دیگ روغن داغ استفاده می شود. علاوه بر این عملکرد دیگ روغن داغ به صورتی است که تولیداتی از قبیل رزین و چسب، انواع حلال ها، و مشتقات نفتی و تولید روغن های تصفیه شده بدلیل اینکه دمای بسیار بالایی نیاز دارند از این نوع بویلر استفاده می کنند.

یکی دیگر از استفاده های رایج دیگ روغن داغ در صنایع قیر و آسفالت جهت گرم کردن و روانسازی آنها می باشد.


کاربرد دیگ روغن داغ

دیگر کاربردهای دیگ روغنداغ

تولید محصولاتی همچون ایزوگام منازل، تولید چرم مصنوعی، تولید نبات و آبنبات و چیپس و انواع سرخ کردنی ها، صنایع تولید ورق های نئوپان چوبی و ام دی اف از جمله مصارف دیگ روغن داغ در بخش تولید می باشد.

همچنین گرم و روان نمودن مواد نفتی سنگین در مخازن بزرگ، گرمایش غیر مستقیم کوره های عظیم پخت صنعتی و ایجاد گرمایش برای فرآیند چاپ در چاپخانه های بزرگ و جدید و استفاده در خشک کن های صنعتی از جمله موارد کاربرد دیگ روغنداغ یا اویل هیتر می باشد.

صنایع دما بخار مشهد مفتخر است در زمینه تولید دیگ روغن داغ، محصولی کاملا استاندارد در اختیار صاحبان صنایع قرار دهد.

در ادامه کلیپی کوتاه از ارسال دیگ روغن داغ به سفارش شرکت صنایع غذایی آرنیکا مشاهده می فرمایید.

برای دریافت مشاوره و جزئیات بیشتر با کارشناسان ما در صنایع دما بخار مشهد تماس حاصل فرمایید.

۰۵۱۳۸۴۷۲۵۳۶ – ۰۹۳۸۸۰۳۷۴۴۰

مقالات مرتبط:

دیگ روغن داغ و انواع آن

بیان خصوصیات کلی و مزایای دیگ روغنداغ

اجزای تشکیل دهنده سیستم گرایش روغن داغ

بهترین طراحی دیگ روغن جهت افزایش راندمان آن

اشتراک در شبکه های اجتماعی