19سپتامبر 2020

تابلو برق دیگ بخار

تابلو برق دیگ بخار به دو دسته ی تابلو مشعل و تابلو برق اصلی تقسیم می شود. تابلو برق مشعل، به دلیل سادگی معمولا مورد بررسی قرار نمی‌گیرد. در این مقاله قصد داریم به معرفی تابلو برق اصلی بپردازیم.

در این مقاله می خوانیم:

تعریف تابلو برق (مدار فرمان)

تابلو عبارت است از فضایی که تجهیزات برقی در آن نصب می شود، این تابلو مسئولیت کنترل کامل تجهیزات و قطعات دیگ و مشعل را برعهده دارد.

به طور کلی در هر سیستم برقی برای مرتب سازی، جلوگیری از بروز خطاهای احتمالی از تابلو برق استفاده می‌شود.


تابلو برق دیگ بخار

نحوه کار با تابلو برق

  • برای راه اندازی دیگ بخار، تنها نیاز به وصل کردن سوئیچ Start می باشد. همچنین با زدن سوئیچ Stop تمامی قسمتهای دیگ غیر فعال و متوقف خواهند شد.
  • برای کنترل دما و حفاظت از دیگ بخار، از یک ترموستات روی درب تابلو استفاده می شود که دمای اگزوز را نشان می دهد.
  • برای کنترل دستی پمپ آب و مشعل نیز از دو سوئیچ جداگانه استفاده می‌شود .
  • معمولا برای کاربری ساده تر و اطلاع از وضعیت پمپ آب و مشعل از دو چراغ سیگنال استفاده می‌شود.

بخش های اصلی تابلو برق

فریم تابلو(بدنه):

فریم تابلو برای محافظت از تجهیزات تابلو برق ساخته می شود و تمامی وسایل و تجهیزات در داخل آن قرار میگیرد. فریم می تواند به صورت ساده باشد، همچنین میتواند دارای IP های گوناگون برای حافظت از تجهیزات به کار رفته در تابلوبرق در برابر آب و گرد وخاک باشد.

جنس فریم از ورق فلزی می باشد.

فیوز :

هر تابلو برق متشکل از یک عدد فیوز است که جهت استفاده از مدار فرمان فاز تابلو نباید بیشتر از یک عدد باشد.

ترمینال :

تابلو برق دیگ بخار از ترمینال‌های بی شماری تشکیل شده که تعداد آن به ۱۰۰ عدد نیز می‌رسد.

رله فرمان:

رله فرمان نقش فرمان دهی به تمامی بخش‌های تشکیل دهنده دیگ بخار را بر عهده دارد.

کنتور مدار قدرت:

وظیفه راه اندازی پمپ، موتور فن و مشعل را بر عهده دارد.

مراحل ساخت تابلو برق

۱- فلز و جوشکاری

همه قطعات ابتدا وارد بخش برش می‌شوند و به اندازه‌های مطلوب، مطابق نقشه برش می خورند.
سپس با توجه به فرم و وضعیت موردنیاز، هر قطعه به بخش‌های پانچ ، خم‌کاری و مته‌کاری برده می شود و در این بخش قطعات مختلف ورودی، با توجه به نیاز جوشکاری می‌شوند.
برای یکنواخت کردن سطح فلز و از بین بردن اثر خال‌جوش‌ها، در بخش‌های جوشکاری شده خارجی، فلز را به بخش فرزکاری برده و در این بخش سطوح جوشکاری خارجی را توسط سنگ فرز صاف می‌کنند که این مرحله پایان کار فلزکاری است.

۲- رنگ‌کاری

اجزا ساخته‌شده در فلزکاری، پس از پرداخت­کاری وارد بخش رنگ‌کاری شده و در این بخش از رنگ‌های ساده برای محیط باز و رنگ‌های چرمی برای محیط بسته استفاده می‌شود.
سپس قطعات نیمه‌خشک شده را به مدت ۲۰ دقیقه در درجه حرارت ۱۸۰ درجه سانتی‌گراد قرار می‌دهیم.

۳- مونتاژ بدنه

در بخش مونتاژ کلیه قطعات رنگ‌آمیزی شده با توجه به مکان‌هایی که برای آن‌ها مشخص‌شده به همدیگر متصل می‌شوند.

البته  به دلیل عدم اطمینان پانچ زنی در مرحله فلزکاری و بخاطر ترانسی که در ساختمان قطعات وجود دارد، بعضی از سوراخ کاری در مرحله مونتاژبدنه انجام می شود.

۴- مونتاژ الکتریکی

بدنه و اسکلت مونتاژ شده ، وارد این بخش می‌شود و در این بخش کلیه اجزاء الکتریکی شامل، کلید، کنتاکتور، فیوز، رله پریز، فتوسل، لامپ و شینه ها روی اسکلت داخلی تابلو نصب می‌شود و این اسکلت داخلی، روی پایه‌های داخلی تابلو نصب می‌شود.
داخل تابلو باید توضیح داد که این شینه ها از که به ‌صورت کلاف هستند دراین بخش با توجه به اندازه‌های موردنیاز بریده و خم و سوراخ می‌شود و روی آن قرار می‌گیرد سپس مدار توسط تکنسین برق تست شده و تابلو تکمیل‌شده به انبار مربوطه منتقل می‌شود.

نحوه عملکرد تابلو برق

هنگامی که بویلر روشن است، با تبدیل آب به بخار، آب دیگ رو به کاهش می‌رود.
کنترل کننده از طریق تابلو برق، دستورات لازم را به پمپ تغذیه می­دهد و سبب روشن شدن پمپ میشود، در نتیجه آب داخل دیگ به حد مطلوبی می‌رسد.
با افزایش آب درون دیگ، با صدور فرمان از تابلو برق، پمپ آب خاموش می شود، این عملیات بصورت مکرر اجرا شده و در امنیت و اطمینان بالای دستگاه نقش زیادی دارد.

مزایای استفاده از تابلو برق

  • ایمنی بالا
  • وزن سبک
  • تعمیر و نگهداری آسان
  • کاربری راحت تر
  • استفاده از تکنولوژی جدید جهانی
  • و …

ویژگی های تابلو برق مناسب برای دیگ بخار

  • کنترل بر تمام قسمت های دیگ بخار بصورت دستی و نیمه اتومات
  • قابلیت نصب بر روی دیگ های مختلف مثل دوگانه سوز (گاز و گازوئیل) یا سه گانه سوز (گاز – گازوئیل و مازوت)
  • قابلیت کنترل دما در دو وضعیت عادی و بحرانی
  • قابلیت نمایش دمای اگزوز
  • قابلیت نصب و راه اندازی و نگهداری آسان
  • قابلیت کاربری بسیار ساده و گویا با اطمینان بالا


تابلو برق دیگ بخار

دسته بندی انواع تابلو

بر اساس نحوه قرارگیری

  • تابلو برق ایستاده
  • تابلو برق دیواری

بر اساس میزان ولتاژ

  • ولتاژ پایین (ولتاژ های زیر ۱۰۰۰ ولت)
  • ولتاژ بالا (ولتاژ های بین ۱۰۰۰ تا ۳۶۰۰۰ ولت)

 بر اساس محل نصب

  • داخلی(قرار گرفتن در محیط سرپوشیده و مسقف)
  • خارجی(قرار گرفتن درفضای باز)

شکل ظاهری

  • تابلو های پست
  • تابلو های قفسه ای
  • تابلو های کشویی
  • تابلو های متال انکلوز (Metal Enclose)
  • تابلو های دیواری

تابلو برق مستعمل

بدیهی است در صورتی که تابلو برق مطابق با استانداردهای بین المللی ساخته شود، حوادث به طور قابل ملاحظه ای کاهش می یابد.

استفاده از از تابلو برق های فرسوده و مستعمل در ابتدا ممکن است هزینه های شما را کاهش دهد، اما در صورت بروز حادثه، امکان دارد چندین برابر خسارت وارد ‌کند.

ایمنی تابلو برق

استفاده از تابلو برق استاندارد که اجزایی مانند فیوز به درستی کار کند و همچنین بازرسی دوره ای بسیار کارآمد می باشد.

ولی برای ایمنی و اطمینان بیشتر یک کپسول CO برای روزهایی ناگوار و غیر قابل پیش بینی در کنار تابلو برق خود نصب کنید.


کپسول CO2

مقالات مرتبط:

آشنایی با اجزای کنترلی دیگ بخار و نحوه عملکرد هر کدام

۵ مرحله برای افزایش راندمان دیگ بخار

 

اشتراک در شبکه های اجتماعی
13سپتامبر 2020

دیگ روغن داغ و انواع آن

در این مطلب ما درباره ی ساخت دیگ روغن داغ و انواع آن صحبت می کنیم و مزایا و کاربردها و همچنین نکات ایمنی که باید هنگام استفاده از آن را رعایت کنیم بیان می کنیم.

دیگ روغن داغ چیست؟

دیگ روغن داغ یا بویلر روغن داغ (thermal oil heater boiler) اغلب در مواقعی که نیاز به حرارت بالا باشد مورد استفاده قرار می گیرد. کار و نگهداری دیگ روغن داغ تقریباً ارزان تر از دیگهای بخار و آب است.

برای استفاده در مواردی که نیاز به دمای زیاد می باشد، کارکرد دیگهای آب و بخار، خطرناک تر و گران تر از دیگهای روغن داغ است.

عملکرد دیگ های روغن داغ  به این صورت است که حرارت از احتراق مشعل به روغن های مخصوص حرارتی منتقل می شود و به محل مورد نظر انتقال داده می شود.

یک دیگ روغن داغ از طریق یک سیم مارپیچ مایعی را که از طریق دیگ روغن داغ پمپ می شود گرم می کند.

و برخلاف دیگ آب یا بخار، این فرآیند گرمایش فشار زیادی به سیستم وارد نمی کند.

سیستم های روغن داغ نسبت به سیستم های جوشاندن آب دارای ایمنی بالاتری هستند.

از طرف دیگر مزایای قابل توجه سیستم های روغن داغ، عدم خوردگی، رسوبات آهک در مقایسه با دیگ های آب یا بخار بسیار کمتر است.

بنابراین هزینه های نگهداری دیگ های بخار و آب به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.

از دیگ روغن داغ برای دستیابی به دمای بالا در فشار کار پایین استفاده می شود و درجه حرارت دیگ روغن داغ بین ۱۵۰ تا ۴۰۰ درجه سانتی گراد است.

طراحی و ساخت دیگ روغن داغ در صنایع دما بخار مشهد مطابق استانداردهای بین المللی و تحت نظارت بزرگترین شرکت بازرسی ایران(ISQI) می باشد.

دیگ روغن داغ

انواع طراحی دیگ روغن داغ :

ساخت دیگ روغن داغ در دو نوع افقی و عمودی می باشد و برای بالابردن کارایی بیشتر در مدل های تک پاس و ۲ پاس و ۳ پاس حرارتی طراحی می شود.

طرح عمودی دیگ روغن داغ :

دیگ روغن داغ عمودی یکی از طرح های پیاده سازی برای بویلر روغن داغ می باشد که دارای خصوصیات منحصر به فرد است.

در یک دیگ روغن داغ عمودی ساختمان مکانیکی بویلر بصورت ایستاده یا قائم طراحی می گردد و کوئل ها بصورت عمودی داخل بویلر نصب می گردد.

امتیازات ویژه دیگ روغن داغ عمودی

۱. به دلیل ویژگی بالا رَوی هوای داغ، حرارت داغ بویلر ماندگاری بیشتری دارد.

۲-سیرکوله و گردش روغن داغ داخل کوئل ها به دلیل گرانش زمین بهتر انجام می شود.

۳- به علت عمودی بودن، تخلیه روغن داغ بسیار سریع تر انجام می گردد.

۴- دیگ روغن داغ عمودی برای جای گیری در محیط های که محدودیت طولی دارند، بسیار مناسب می باشد.

 خصوصیات دیگ روغن داغ مشهد بویلر

  • طراحی دیگ روغن داغ عمودی به صورت سه پاس حرارتی واقعی می باشد.
  • کوئل دیگ از نوع کوئل های دولایه و تولید شده از لوله های آلیاژی آتشخوار می باشد.
  • امکان نصب سیستم مونیترینگ و PLC در اویل هیتر های عمودی
  • در ساخت دیگ روغن داغ از اصول فنی ارائه شده در استانداردهای بین المللی معتبر مورد تایید مانند استاندارد آلمانی استفاده شده است.
  • ظرفیت حرارتی دیگ روغن داغ طرح عمودی از  ۲۵۰٫۰۰۰ الی ۲٫۰۰۰٫۰۰۰ کیلوکالری در ساعت می باشد.
  • درجه حرارت کار دیگ روغن داغ از  ۱۵۰ الی ۳۵۰ درجه سانتی گراد  قابل دستیابی می باشد. (دمای بالای ۳۰۰ درجه فقط با تجهیزات مورد نیاز و لوازم ایمنی دیگر امکان پذیر می باشد اما به علت بالا رفتن استهلاک تجهیزات توصیه نمی گردد)
  • بویلر روغن داغ دارای پایه و شاسی کامل بوده اما ساخت فونداسیون بتنی پیشنهاد می گردد.

طرح افقی دیگ روغن داغ :

این بویلر یا هیتر روغن بسیار رایج تر از طرح عمودی می باشد و از ویژگی های این طرح ، سهولت استفاده و اپراتوری آسان می باشد.

هرکدام از دیگ های روغن داغ متناسب با ظرفیت و نیاز کارخانه مورد نظر طراحی و تولید می شوند که هرکدام از آنها به نسبت خود مزایا و معایبی دارند.

معمولا دیگ های روغن داغ عمودی در ظرفیت های پایین یا به دلیل محدودیت فضا استفاده می شود ولی دیگ های روغن داغ افقی دارای راندمان بالاتری هستند.

ویژگی دیگ روغن داغ افقی

  • سهولت استفاده

در طرح افقی دسترسی به قسمت های مختلف بویلر ساده می باشد.نصب راحت تر انواع مشعل و امکان باز و بست آسان درب بویلر را می توان ذکرکرد.

  • تعمیرات و بازرسی راحت

به دلیل دسترسی راحت تر به اجزای مختلف این نوع دیگ، تعمیر و بازرسی قسمتهای مختلف آن نیز بسیار ساده انجام می شود.

  • باز و بسته شدن راحت تر درهای بویلر

به دلیل افقی بودن باز و بسته شدن درهای آن راحت تر است.

  • بالا بودن راندمان حرارتی افقی نسبت به عمودی

بویلر روغن داغ افقی در مقایسه با بویلر روغن داغ عمودی راندمان حرارتی بالاتر و در نتیجه مصرف سوخت کمتری دارد.

دیگ روغن داغ

دیگ روغن داغ


انواع دیگ روغن داغ براساس نوع سوخت مصرفی

  • بویلر روغن داغ مشعل گازسوز
  • بویلر روغن داغ گازوییل سوز
  • بویلر روغن داغ دوگانه سوز
  • بویلر روغن داغ سه گانه سوز (گاز و گازوییل و مازوت)

نکات ایمنی در استفاده از دیگ روغن داغ

رعایت کرن نکات ایمنی همیشه از الویت بالاو غیرقابل انکاری در انجام هر کاری می باشد.

در کارخانجات بسیار زیادی به دلیل اهمیت ندادن به ایمنی بویلر و دیگ های روغن داغ , انفجارهایی که باعث آتش سوزی های شدید شده روی داده که هزینه های زیادی در پی داشته است.

ساخت دیگ روغن داغ به دلیل اینکه در دمای بالا کار می کند در صورت بروز مشکل در سیستم به راحتی امکان انفجار و آتش سوزی با گازهای تولید شده وجود دارد.

بنا به دلایلی که گفته شد ما به شما رعایت نکات ایمنی زیر را توصیه می کنیم :

  • اگر ورق ها و لوله های استفاده شده در دیگ های روغن داغ بی کیفیت و دارای ضخامت کم باشد باعث کند کار کردن و کم شدن طول عمر دستگاه شما می شود.
  • فرایند تولید باید تحت نظر اداره استاندارد انجام گیرد.
  • بویلر روغن داغ باید مجهز به سیستم کنترل باشد تا در صورت بروز علائم غیرعادی با قطع کردن خودکار مشعل از خطر انفجار جلوگیری کند.
  • در هنگام خرید دیگ روغن داغ باید دقت داشته باشید که دیگ دارای نشان استاندارد باشد وشرکت سازنده ی آن بتواند کیفیت دیگ را تضمین کند.
  • تجهیزات کنترل کننده دیگ روغن داغ اعم از مانومترو ترموستات و ترمومتر پرشرسوئیچ باید دارای کیفیت بالا باشد.
  • سوئیچ قطع برق اضطراری برق مشعل از راه دور نصب شود. که بهترین مکان در بالای پله های زیرزمین است
    کلید برق معمولاً در ورودی زیرزمین یا اتاق تاسیسات قرار دارد تا در شرایط اضطراری برق تجهیزات گرمایشی بدون نیاز به ورود به اتاق تجهیزات خاموش شود.

بنابراین چه مزایایی باعث می شود که سیستم های گرمایش دیگ روغن داغ  به عنوان گزینه ایده آل در مورد گرمایش صنعتی مطرح شود؟؟؟

در بسیاری از صنعت ها، برای ایجاد گرما از طریق سیستم های دیگ بخار و دیگ آب استفاده می شود.

اما آنچه که بسیاری از مدیران کارخانه ها و متصدیان تأسیسات نمی دانند این است که در مقایسه با دیگ های آب و بخار سیستم های گرمایشی با کیفیت تری وجود دارد.

دیگ روغن داغ دربیشتر تأسیسات و صنعت وکارخانه جات تولیدی که محصولات و مواد در حال تولید و تبدیل هستند کاربرد دارد.

مزایای دیگ روغن داغ نسبت به دیگ آب و بخار

۱- ایمنی بالا

شاید قانع کننده ترین دلیلی که ممکن است بخواهید دیگ روغن داغ را از طریق سیستم گرمایش بخار برای تأسیسات خود در نظر بگیرید ،این است که ایمنی آن بسیار بالاتر از دیگ های بخار وآب است.

سیستم های گرمایش بخار برای عملکرد به فشار نیاز دارند، اما سیستم های گرمایش روغن داغ ، تمام تجهیزات شما تحت فشار نیستند.

که این امر خطرانفجارهای خطرناک را کاهش می دهد و ضرورت نظارت و تنظیم سطح فشار سیستم را به طور مداوم از بین می برد.

۲-دیگ های روغن داغ باعث ایجاد خوردگی نمی شوند.

اگرچه سیستم های گرمایشی مبتنی بر بخار در برخی از مدیران تاسیسات محبوب هستند زیرا آب یک ماده گرمایشی مقرون به صرفه است ، آنها همچنین در برابر خوردگی حساس هستند.

اما درمقایسه، دیگ های روغن داغ روان کننده هستند و می توانند بدون ایجاد خوردگی از طریق سیستم گرمایش روغن حرارتی روان کار کنند.

۳-دیگهای روغن داغ می توانند در دمای بالاتر کار کنند.

وقتی صحبت از گرمایش کارآمد می شود ، دمای کار بسیار مهم است. از آنجایی که روغن داغ دارای نقطه جوش بالاتری نسبت به آب است ، سیستم های گرمایش روغن داغ می توانند در دماهای بالاتر کار کنند.

۴- سیستم های گرمایش دیگ روغن داغ به سرمایه کمتری نسبت به سیستم های دیگ بخار دارند.

زیرا به طور قابل توجهی ساده تر هستند. اجزای سیستم دیگ بخار شامل دیگهای بخار ، مخازن تخلیه ، مخازن خوراک شیمیایی ، مایع گیر ، پمپ های خوراک دیگ بخار ، پمپ های تغذیه آب آرایش ، پمپ های خوراک شیمیایی و تله های بخار است .
اما سیستم های گرمایش دیگ روغن داغ فقط به یک پمپ ، بخاری و مخزن انبساط نیاز دارند.

۵-سیستم های دیگ روغن داغ کارآمدترهستند.

تله های بخار و منفجر شدن درهنگام ورود به سیستم های گرمایش بخار، تلفات زیادی به بار می آورد.

۶- سیستم های گرمایش مایعات حرارتی بسیار کارآمدتر کار می کنند. با هزینه های عملیاتی کمتر و کنترل بهتر.

گرم شدن روغن داغ به دلایلی از ایمن سازی فرآیندهای مربوط به بخار ایمن تر است.از آنجا که سیستم نیازی به فشار ندارد ، خطر انفجار خطرناک از بین می رود.

علاوه بر این ، خطرات ناشی از بخار نظیر یخ زدن دیگ های روغن داغ را تهدید نخواهید کرد زیرا نقطه انجماد روغن داغ به طور قابل توجهی کمتر از آب است.

۷- مایعات گرمایش دیگ روغن داغ یخ نمی زند

در حالی که آب می تواند یخ بزند ، باعث ایجاد مشکلات و خطرات سیستم دیگ بخار می شود

این خطرات ایمنی و مسائل مربوط به عملکرد سیستم را که می تواند ناشی از درجه حرارت سرد باشد ، از مزایای دیگر سیستم های گرمایش روغن داغ است.

کاربردهای دیگ روغن داغ :

  • در صنایع ترکیبی برای ماشین آلات پلیمریزاسیون واکسترودرها و کلندرها استفاده می شود.
  • در صنایع شیمیایی جهت تامین گرمای مورد نیاز واکنش های شیمیایی رنگ پلیمر ترکیبات حلال ها و گرمایش کنترل شده در رآکتورهای مواد شیمیایی
  • درصنعت تولید چرم مصنوعی استفاده می شود .
  • درصنعت چوب سازی برای سیستم های خشک کن کاربرد دارد.
  • در صنعت نساجی برای گرم کردن ماشین آلات رنگرزیو خشک کن ها کاربرد دارد.
  • درصنعت غذایی در سرخ کن های صنعتی به روش گرمای غیر مستقیم و تصفیه روغن
  • در صنعت قیر سازی و ایزوگام و آسفالت برای گرم‌ کردن و ذوب کردن مخازن.
  • در صنعت کاغذ سازی برای خشک کردن ترکیبات کاغذی به وسیله اتاقک و سیلندر های خشک‌کن.
  • هم چنین دیگ های روغن داغ در مصارف متفرقه نظیر :برای تولید غیرمستقیم بخار، تولید آب گرم و مبدل حرارتی، گرم کردن هوای محیط، و همین‌طور دستگاه‌های خنک‌کننده، در مصارف و صنایع مختلف، کارایی دارند.

برای اطلاعات بیشتر مقاله “کاربرد دیگ روغن داغ” را مطالعه بفرمایید.

تجهیزات دیگ روغن داغ

  • پرشر سوئیچ: جهت تزریق و تنظیم فشار روغن.
  • صافی:  در بویلر روغن داغ یک صافی مخصوص با توری تمام استیل در مسیر برگشت روغن.
  • تابلو کنترل : تابلو فرمان هوشمند تمام اتوماتیک جهت کنترل اتوماتیک دستگاه با لوازم اصلی.
  • الکترو پمپ دنده ای : جهت تزریق روغن به سیستم استفاده می شود.
  • مشعل تمام اتوماتیک : با سوخت گاز، گازوئیل، مازوت و دو گانه سوز.
  • منبع انبساط : روغن داغ شده در اثر حرارت  و گرمای زیاد منبسط شده و حجم اضافی روغن به این مخزن سرریز می شود.
  • پمپ سیر کوله: متناسب با ظرفیت دیگ روغن داغ که وظیفه به حرکت انداختن روغن در مسیر لوله ها و کویل گرمایشی را به عهده دارد .
  • ترموستات دیجیتالی : حرارت روغن داغ و حرارت اگزور را تنظیم می کند.
  • مانومتر روغن :  این قطعه جهت ملاحظه فشار سیستم رفت و برگشت روغن داغ.
  • ترموتر : برای ملاحظه حرارت سیستم رفت و برگشت روغن داغ کاربرد دارد.
  • لرزه گیر:  از تنش لوله ها در پمپ سیر کوله روغن داغ جلوگیری می کند.
  • منبع جدا کننده : در این منبع گاز از روغن جدا شده و روغن به مخزن انبساط می رود .
  • منبع تغذیه روغن متناسب با ظرفیت بویلر روغن داغ .
  • مبدل حرارتی: همانطور که در شکل نشان داده شده وجود مبدل حرارتی می تواند اختیاری باشد.مبدل حرارتی در مسیر گازهای خروجی حاصل از احتراق قرار گرفته و روغن را قبل از ورود به کویل ها پیش گرمایش می کند و در نهایت باعث بالا رفتن راندمان حرارتی بویلر روغن داغ می شود.
  • اکونومایزر : قطعه ای برای بهینه سازی در ساخت دیگ روغن داغ

فروش دیگ روغن داغ

  • فروش دیگ روغن داغ به صورت پکیج شده با لوازم کامل (مشعل-منبع انبساط -پمپ سیرکولاسیون -پمپ تغذیه و …)
  • فروش دیگ روغن داغ بدون لوازم (فقط دیگ و تابلو برق ) و یا به همراه برخی از لوازم و تجهیزات

در ادامه کلیپی کوتاه از صادرات دیگ روغن داغ با ظرفیت یک میلیون کیلو کالری به کشور قزاقزستان را مشاهده می فرمایید.


 

برای دریافت مشاوره و جزئیات بیشتر با کارشناسان ما در صنایع دما بخار مشهد تماس حاصل فرمایید.

۰۵۱۳۸۴۷۲۵۳۶ – ۰۹۳۸۸۰۳۷۴۴۰

مقالات مرتبط :

بیان خصوصیات کلی و مزایای دیگ روغنداغ

نحوه عملکرد دیگ روغن و برخی کاربردهای آن در صنایع

بهترین طراحی دیگ روغن جهت افزایش راندمان آن

اجزای تشکیل دهنده سیستم گرایش روغن داغ

اشتراک در شبکه های اجتماعی
25آگوست 2020

انتخاب مناسب مشعل

انتخاب مشعل به عنوان قلب تپنده دیگ

مشعل دیگ بخار ،مشعل چیست؟ مشعل دیگ بخار وسیله ای است که با فراهم کردن شرایطی کنترل شده امکان تبدیل انرژی سوخت را به انرژی گرمایی به صورت مداوم و ایمن فراهم می کند.

انتخاب مشعل همیشه یکی از مسائل مهم در دیگ بخار ، دیگ آبگرم و دیگ روغن داغ بوده است.

میزان سوخت بر حسب لیتر در ساعت یا کیلو گرم در ساعت یا گالن در ساعت مشخص می شوند. با داشتن قدرت حرارتی دیگ و ارزش حرارتی سوخت مایع، می توان نوع مشعل و میزان مصرف سوخت را انتخاب کرد.

به دلیل اینکه حرارت سوخت از راه دودکش و تلفات دیگر به هدر می رود، در موقع محاسبه راندمان مشعل را با بیاد در نظر گرفت.

زیرا بیشتر گازوئیل مصرف شده را  می توان از تقسیم قدرت حرارتی دیگ در حاصل ضرب ارزش حرارتی هر کیلو گازوییل (حدود ۱۰۰۰۰ کیلو کالری) در راندمان مشعل که بین ۰٫۶ تا ۰٫۸۵ است را به دست آورد.

چون وزن مخصوص گازوییل ۰٫۸ است بنابراین به ازای هر لیتر حدود ۸۰۰۰ کیلو کلری حرارت تولید خواهد شد که این مقدار ۳۲۰۰۰ BTU است.

اگر راندمان متوسط مشعل های را ۰٫۷۸ انتخاب کنیم، به ازای هر لیتر گازوییل معادل BTU25000 حرارت تولید خواهد شد.

با پیدایش سوخت های مایع و محسناتی که نسبت به سوخت های جامد دارند، روز به روز در مشعل های پیشرفت حاصل شده است و امروزه تقریبا در اکثر دیگ های حرارت مرکزی و صنایع، سوخت مایع مصرف می شود و در نتیجه وجود مشعل های ضروری است.

مشعل از لحاظ پودر کردن سوخت :

۱- فشاری

۲- با فشار بخار یا فشار هوا

۳- با فشار ضعیف هوا

در نوع فشاری، سوخت با فشار یک تلمبه به داخل دیگ پاشیده می شود و هوا نیز به طور طبیعی از اطراف نازل سوخت پاش وارد می شود.

در نوع دوم سوخت به وسیله فشار هوا یا بخار به داخل دیگ فرستاده می شود. در این مشعل جریان سوخت از منبع تا پستانک به علت وزن مایع است و گاهی با فشار پمپ ضعیف انجام می گیرد.

در این سیستم به علت فشار هوا و کمپرسور و یا فشار بخار، صدای نسبتا زیادی به وجود می آید که از عیوب مشعل می باشد.

بالاخره نوع سوم که بیشتر در دیگ های حرارت مرکزی به کار برده می شود و کامل ترین نوع مشعل است و در دو نوع مشعل با فشار کم و مشعل با فشار زیاد ساخته می شود.

 

چگونه مشعل انتخاب کنیم؟

هرچند که تمام قسمت های سیستم حرارت مرکزی برای گرمایش مطلوب ساختمان واجد ارزش و اهمیت خاص خود می باشند، ولی بی تردید قلب سیستم حرارت مرکزی مشعل است،

چرا که عمل احتراق و تولید آتش جهت گرم کردن یا بخار نمودن آب در دیگ توسط این عضو مهم صورت می گیرد.

به طور خلاصه می توان گفت که مشعل ها از نظر سوخت مصرفی بر سه نوع گازی، گازوئیلی و مازوت سوز مشتمل می باشند.

انتخاب اندازه ی مشعل پس از تعیین وزن سوختی که در ساعت مصرف می کند با استفاده از کاتالوگ انجام می گیرد.

فرمول زیر که توسط آن وزن سوخت مصرفی مشعل برحسب کیلوگرم بر ساعت بدست می آید ارائه می گردد:

انتخاب مشعل

QUOTE که در آن : وزن سوخت مصرفی مشعل (kg/hr) : w

قدرت حرارتی دیگ (kcal/hr) : Qb

ارزش حرارتی یک کیلوگرم سوخت (kcal/kg) :10000

راندمان مشعل : E البته رقم دقیق ارزش حرارتی سوخت ها متفاوت است.

این رقم برای گازوئیل (kcal/kg) 10750 ، گاز (kcal/kg) 10500 و مازوت حدود (kcal/kg) 10000 در نظر بگیریم.

راندمان مشعل ها (E) برای مارک های مختلف، متفاوت بوده بین ۶۰ تا ۸۵ درصد می باشد که در انتها نمونه کاتالوگ های مشعل ارائه گردیده است.

 

نکات ضروری در انتخاب مشعل :

  1. مشعل دیگ حرارتی برای درجه حرارت های بالای ۶۰۰ درجه سانتیگراد مناسب نیستند و سرعت محصولات احتراق در دهانه مشعل ها به منظور یکنواختی حرارت و سرعت مطلوب باید قابل تنظیم باشد.
  2. برای تامین شعله موازی شعله پوشش مشعل تخم مرغی یا لبه های آن به داخل جمع شده باشد و لوله سوخت رسان به نازل امکان تنظیم عقب و جلو جهت موازی کردن شعله را فراهم کند.
  3. در مشعل های گازوییلی زاویه نازل جهت جمع کردن شعله حتی الامکان ۳۰ درجه و از نوع S (شعله جمع) باشد و از استفاده نازل نوع ۶۰ درجه و H (شعله توخالی که رینگ خارج را گرم می کند) و مخصوص کوره های صنعتی است اجتناب شود.
  4. طول شعله موازی در داخل دیگ با رگلاژ شیر یا پمپ طوری تنظیم شود که حدودا بعد از ۴/۳ طول دیگ قطع شود.
  5. حداکثر ظرفیت انتخاب مشعل معادل ظرفیت حرارتی دیگ باشد و چنانچه ظرفیت بالاتری مورد نظر است به پره های دیگ اضافه شود.
  6. میزان مخلوط هوا و سوخت طوری تنظیم شود که هیچگونه بوی نامطبوعی از دریچه بازدید داخل دیگ بیرون نیاید و اگر امکان دارد با دستگاه های آنالیز گازهای خروجی محصولات احتراق کنترل گردند.

جهت مشاوره و دریافت جزئیات بیشتر با کارشناسان صنایع دما بخار مشهد تماس حاصل فرمایید.

۰۵۱۳۸۴۷۲۵۳۶ – ۰۹۳۸۸۰۳۷۴۴۰

اشتراک در شبکه های اجتماعی
17آگوست 2020

سطح آب در دیگ بخار

کنترل سطح آب در دیگ بخار

اهمیت نشانگر سطح آب

وظیفه هر دیگ بخار تهیه مقدار مناسب بخار با کیفیت بالا: امن ، کارآمد و با فشار صحیح است.

بخار در اثر حرارت ناشی از احتراق سوخت در کوره یا با اتلاف گرمای حاصل از فرآیند ایجاد می شود. گرما در پوسته دیگ بخار منتقل می شود که در نتیجه تبخیر می شود تا بخار تحت فشار تولید شود.

در یک دیگ بخار، ناحیه خاصی از سطح آب احتیاج دارد که بخار را آزاد می کند. همچنین باید از ارتفاع مشخصی بالاتر از سطح کار عادی مجاز باشد تا سطح آب با افزایش بار افزایش یابد.

اما هنوز هم اجازه می دهد فضای کافی برای آزاد کردن بخار بدون انتقال آب در حال وقوع باشد.

در دیگهای پوسته افقی ، سطح آب با افزایش بار زیاد می شود (به دلیل وجود بخار بیشتر در زیر سطح آب در دیگ).

با انجام این کار ، سطح آب (ناحیه آزادسازی بخار) کاهش می یابد زیرا چون سطح آب بالاتر از خط مرکزی دیگ است ، طرفین حاوی پوسته همگرا می شوند.

سازندگان دیگ بخار، دیگ را طوری طراحی می کنند تا اطمینان حاصل کند که سطح آب طبیعی (NWL) به گونه ای است که بخار با سرعت قابل قبول آزاد می شود.

این کنترل سطح آب همچنین می تواند حداقل ارتفاع خاص بخار خارج از NWL را امکان پذیر کند.

بدیهی است ، با تولید بخار ، آب موجود در دیگ بخار تبخیر می شود و برای حفظ سطح باید دیگ بخار منبع آب دریافت کند.

به دلیل عواملی که در بالا ذکر شد ، کنترل سطح آب بایستی به طور صحیح حفظ شود.

ایمنی در دیگ بخار

ایمنی نیز از اهمیت ویژه ای برخوردار است. اگر دیگ بخار با آب کافی کار نکند ، ممکن است آسیب شدید ایجاد شود و در نهایت خطر انفجار وجود دارد.

به همین دلیل ، شامل کنترل هایی می شود که :

*سطح آب را سنجش و کنترل کند.
*تشخیص دهد که آیا به سطح آب کم رسیده است و اقدامات مناسب را انجام دهد.

این اقدام ممکن است شامل موارد زیر باشد:

زنگ هشدار ، خاموش کردن منبع تغذیه و خاموش کردن مشعل

همچنین نمایش نشانگر خارجی از سطح آب ضروری است.

بخش های زیر در این ماژول اطلاعات پایه ای در مورد کنترل های سطح اتوماتیک و زنگ خطر را برای پوسته و لوله دیگ ها اعمال می کنند.

این اطلاعات همچنین به طور کلی برای استوانه بخار دیگهای واتر تیوب (لوله آبی) کاربرد دارد.

به منظور تداوم ، بسیاری از اطلاعات موجود در این ماژول براساس قوانین انگلیس است. در مورد مقررات دیگر مقررات ملی باید مشورت شود.

نشانگر کنترل سطح آب در دیگ بخار

نشانگر سطح آب برای دیگهای بخار که در آن سطح آب قابل تشخیص است اعمال می شود. اکثرا شامل دیگهای بخار است ، به استثنای آنهایی که از نوع “یک پاس” یا سیم پیچ استفاده می شوند.

در حالی که استوانه بخار وجود ندارد. در چنین مواردی ، دمای خروجی بخار بیش از یک مقدار از پیش تعیین شده برای نشان دادن ورودی کافی آب صورت می گیرد.

در بیشتر موارد ، شیشه سنج ساده روی استوانه بخار آب یا پوسته دیگ بخار به عنوان نشانگر استفاده می شود.

بسیاری از استاندارد ها تهیه دو نشانگر را تایید می کنند. معمولاً برای جلوگیری از بروز خطری برای اپراتور ، ترتیباتی لازم است.

رایج ترین شکل محافظ صفحه نمایش شیشه ای سفت شده در قسمت جلویی و دو طرف نشانگر است.

دستگاه سنجش ساخته شده از شیشه مسطح یا منشوری ممکن است برای دیگهای فشار قوی مورد نیاز باشد.

دستگاه سنجش شیشه ای ایستاده ، در اکثر قریب به اتفاق در دیگهای بخار استفاده می شود و معمولاً برای تهیه محدوده قابل توجهی از سطح آب در بالا و پایین سطح آب معمولی ترتیب داده می شود.


نشانگر خارجی سطح اب
 

عوامل موثر بر سطح آب

درک آنچه در نشانگر شیشه ای دیگ مشاهده می شود ، ضروری است. در بخش زیر برخی از عوامل مؤثر بر سطح آب نشان داده شده در شیشه سنج توضیح داده شده است.

تعیین سطح دقیق آب در دیگ بخار امکان پذیر نیست ، زیرا سطح آب ازحباب هایی با گردش افقی قوی تشکیل شده است.

بنابراین ، تغییرات سطح  در سراسر و هم در امتداد پوسته دیگ بخار وجود دارد.

ازطرف دیگر شیشه سنج حاوی آب است که:

  • مشمول جریان و آشفتگی نیست.
  • حاوی حباب بخار نیست.
  • از آب موجود در دیگ سردتر است.

این بدان معنی است که آب موجود در شیشه سنج (و سایر اتصالات خارجی) از آب درون پوسته دیگ چگالی بیشتری دارد.

این به نوبه خود به این معنی است که سطح نشانگر سطح پایینتری از میانگین سطح آب در پوسته دیگ نشان می دهد.


نشانگر سطح آب دیگ بخار

تفاوت بین سطح شیشه سنج و سطح در دیگ بخار با نرخ بخار بالا بستگی به عواملی از قبیل:

  • میزان تولید بخار دیگ.
  • ارتفاع اتصال آب شیشه سنج به دیگ بخار.
  • TDS و تجزیه و تحلیل شیمیایی آب دیگ بخار.
  • اندازه پوسته دیگ بخار.

تغییر سطح به دلیل گردش دیگ بخار

با استفاده از دیگ بخار با بار زیاد ، گردش شدید آب دیگ باعث می شود سطح آب در طول دیگ تغییر کند.

این گردش های جاری معمولاً در امتداد قسمت جلوی و پشت دیگ بخار ، و به سمت بالا در امتداد خط مرکزی روی کوره به حساب می آیند.

بنابراین گردش به سمت پایین باید در طرفین در بخش مرکزی دیگ باشد. همچنین می تواند یک اثر “طراحی” از اتصال بخار خارج از بخار وجود داشته باشد که تمایل به بالا بردن آب محلی دارد.

در حین تغییرات ناگهانی بار ، امکان ایجاد امواج در دیگ نیز وجود دارد که غالباً در شیشه سطح سنج دیده می شود ، اما به طور ایده آل باید توسط کنترل سطح آب نادیده گرفته شود.

خلاصه ای از تغییرات سطح مورد انتظار در شرایط مختلف دیگ بخار در شکل زیر نشان داده شده است.


سطح آب در دیگ بخار

منبع :

www.spiraxsarco.com

 

اشتراک در شبکه های اجتماعی
12ژانویه 2020

لیست پروژه های موفقیت آمیز

اسامی برخی از پروژه های صنایع دما بخار مشهد

 

نام پروژه نوع محصول نام شهر/کشور

شرکت معدن کاران آسیا پی جو بینالود

دیگ بخار عمودی ۲۰۰ کیلو+سختی گیر

بردسکن

شرکت توسعه پزشکی ماد

دیگ روغن داغ ۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

تهران

شرکت آریا چاپ رنگین سپاهان

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو

اصفهان

اداره کل بهزیستی

دیگ آب گرم ۱/۰۰۰/۰۰۰ کیلوکالری

کرمانشاه

مرغداری

دیگ بخار ۳۰۰ کیلو

سبزوار

تولید لبنیات

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو

ساوه

پرورش طیور

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو+سختی گیر

داورزن

شرکت مهر افلاک آریا

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو

نیشابور

استانداری 

دیگ آب گرم ۲۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

کرمانشاه

استخر ویلا

دیگ آب گرم ۲۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

طرقبه

شرکت صنایع پتروشیمی پازارگاد

دیگ بخار یک تن

عسلویه

پرورش ماهی

دیگ آب گرم ۳۰۰/۰۰۰ کیلوکالری

مشهد

شرکت شادبه افروز سبلان گستر

 دو عدد دیگ روغن داغ ۳۵۰/۰۰۰ کیلوکالری

عسلویه

تولید لبنیات

دیگ بخار ۲۵۰ کیلو

مشهد

تولید مواد غذایی

دیگ روغن داغ ۲۰۰/۰۰۰ کیلوکالری

مشهد

پرورش طیور

دیگ بخار یک تن

سبزوار

دانشکده علوم قرآنی 

سختی گیر ۳۵۰/۰۰۰ گرین بر ساعت

سبزوار

شرکت پندار جاوید آریا-تولید شمع

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو

کرج

شرکت کارآوران صنعت خاورمیانه

بخارشو-جت پرشر-سختی گیر

کرمان

آب گرم مصرفی

دیگ آب گرم ۱۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

مشهد

استخر ویلا

دیگ آب گرم ۱۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

شاندیز

تولیدی شمع

دیگ روغن داغ ۳۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

شیراز

آب گرم مصرفی مجتمع ۵۰۰ واحدی

دیگ آب گرم ۲۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

شیراز

استخر

دیگ آب گرم ۱۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

مشهد

مجتمع تجاری تفریحی کیامال باغستان

دو عدد دیگ آب گرم ۲/۰۰۰/۰۰۰ کیلوکالری+آب گرم ۲۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

کرج

مجموعه ورزشی کارگران

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو

اراک

استخراج معدن

دیگ بخار یک تن

کرمان

شرکت پارس خوشه پرداز-تولید نشاسته

دیگ روغن داغ ۵۰۰/۰۰۰ کیلوکالری

شیراز

شرکت سام صنعت 

دیگ بخار ۳ تن

میناب

استخر دلفین 

دیگ بخار عمودی ۱۰۰ کیلو

کرج

تولیدی شیوا – تولید پاستیل

دیگ بخار یک تن سوپرهیت

هشترود کرج

شرکت پارس ژالان

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو-سختی گیر

بندرعباس

استخراج معدن

تجهیزات بخار

کرمان

آب گرم مصرفی مجتمع ۵۰۰ واحدی

دیگ آب گرم ۲۵۰/۰۰۰ کیلوکالری

شیراز

اردوگاه افغان

دو عدد دیگ اب گرم ۸۰۰/۰۰۰ کیلوکالری

گچساران

هتل شهریار

دیگ آب گرم ۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

مشهد

شرکت پارس خوشه پرداز-تولید نشاسته

دیگ بخار ۳ تن

شیراز

آموزش و پرورش 

 دو عدد آب گرم ۴۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

زنجان

آب گرم مصرفی مجتمع ۵۰۰ واحدی

دیگ آب گرم ۲۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

شیراز

بسط عمارت کبیر

آب گرم

یزد

تولید مواد غذایی

دیگ بخار ۲ تن

ترکمنستان

آب گرم مصرفی مجتمع ۵۰۰ واحدی

دیگ آب گرم ۳۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

شیراز

پرورش قارچ

دستگاه بخار ژنراتوری ۵۰۰ کیلو

تبریز

بیمارستان ۱۲ بهمن

دیگ بخار عمودی ۲۰۰ کیلو

قدس تهران

آب گرم مصرفی مجتمع ۵۰۰ واحدی

آب گرم ۲۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

شیراز

شرکت کمباین سازی ایران

دستگاه ژنراتوری سوپر مکس

اراک

شرکت صنعت پیشرو صالح

دیگ بخار ۳ تن

کاشمر

اردوگاه افغان

آب گرم ۷۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

کرمان

هتل قدس

آب گرم ۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

مشهد

مجتمع مسکونی عاج 

دیگ بخار عمودی ۱۵۰ کیلو

تهران

تولید زعفران

دیگ آب گرم ۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

هندوستان

مجتمع آموزشی و فرهنگی احسان

دیگ بخار عمودی ۲۰۰ کیلو

شیراز

مجموعه های خودرو مهر

بخارشوی صنعتی ژنراتوری+سختی گیر

کرمان

سیم و کابل مشهد

دستگاه بخار برقی

مشهد

تولید مواد شیمیایی

دیگ بخار ۲۰۰ کیلو

آذربایجان

فالیزان تصفیه

دیگ روغن داغ ۲/۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

تهران

مهندسین باختر مباشر

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو+دیگ آب گرم ۱/۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

اراک

پرورش آبزیان

دیگ آب گرم ۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

یاسوج

حمل و نقل

دیگ بخار عمودی ۲۰۰ کیلو

ترکمنستان

عمل آوری بتن

دستگاه بخار ژنراتوری ۱ تن

مشهد

ایران گلاب کاشان

دستگاه بخار ژنراتوری ۳۵۰ کیلو+سختی گیر 

کاشان

تاسیسات پایانه های نفت

دیگ بخار ۵ تن+ سختی گیر

ماهشهر

افزودنی های صنعتی گلچین توس 

دیگ بخار ۱ تن

مشهد

پارس پوشاک

دستگاه بخار ژنراتوری ۲۵۰ کیلو+سختی گیر

مشهد

آلتون پخش آرشا

دیگ آب گرم ۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

قم

جهاد کشاورزی

دستگاه بخار ژنراتوری ۲۰۰ کیلو

تربت حیدریه

هتل قدس

دیگ بخار عمودی ۲۰۰ کیلو

مشهد

کشتارگاه

دیگ آب گرم

 

شرکت آرنیکا

دیگ روغن داغ ۳۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

 

دیگ روغن داغ ۳۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت تلاطم گستر

دیگ آب گرم ۱۵۰/۰۰۰ کیلو کالری+سختی گیر

مشهد

شرکت کیان نوش

دیگ بخار ۴ تن

فردوس

شرکت نصیر ماشین

دیگ آب گرم ۸۰/۰۰۰

گلپایگان

 

دیگ آب گرم

خوزستان

شرکت ساختمانی توچال 

دیگ بخار ۱۵۰ کیلو

 

شرکت تاسیساتی 

دیگ آب گرم

مشهد

تربیت بدنی

دیگ آب گرم ۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

مشهد

شرکت نانو تیمار

دیگ بخار

شیراز

فروشگاه راندمان

دو عدد دیگ آب گرم ۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

اصفهان

 

فیلرشنی

 

 

سونای خشک

کرج

شرکت کیل

دیگ بخار ۲۵۰ کیلو

 

وزارت دفاع

دو عدد دیگ بخار ۱۰۰ کیلو

 

صنایع شیمی سیلیکات

دیگ روغن داغ ۶۰۰/۰۰۰ کیلو کالری+ دیگ بخار ۳۰۰۰ کیلو+دیگ بخار ۳۰۰ کیلو

رفسنجان

استیل البرز

دو عدد دیگ آب گرم ۲۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

تهران

استخر نشاط

دیگ آب گرم ۴۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شایا بتن 

دیگ بخار ۲۰۰۰ کیلو

گلستان

تولید ترشی 

دیگ بخار ۵۰ کیلو

قائن

 

دیگ آب گرم ۱۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

 

دیگ آب گرم ۱۶۰/۰۰۰ کیلو کالری

کاشمر

هتل نصر

دیگ آب گرم ۲۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

 

دیگ بخار ۳۰۰ کیلو

شیراز

 

دیگ روغن داغ

 

شرکت ناب زیست راه

سختی گیر ۶۰۰/۰۰۰

مشهد

دانشگاه تربیت مدرس

دیگ روغن داغ

 

 

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو

 

شرکت شادیلون

کوئل روغن داغ

 

شرکت راستین صنعت جنوب

دیگ آب گرم ۳۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

دکتر بلوری

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو+آب گرم ۶۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

مشهد

شرکت سیسگیت

دیگ آب گرم ۳۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

فالیزان تصفیه

دیگ روغن داغ  ۱/۰۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت نانو

دیگ روغن داغ ۲/۰۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت فولاد کویر

دیگ آب گرم ۳۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

اصفهان

شرکت طلیعه شهر

دیگ آب گرم ۱/۲۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

 

دیگ آب گرم ۸۰/۰۰۰ کیلو کالری+۱۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

بیمارستان

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو

ارومیه

شرکت سپید ماکیان

دیگ بخار ۵۰۰۰ کیلو

 

پتروشیمی

دیگ روغن داغ ۱/۰۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت پوشش کاران اخگر

دیگ روغن داغ ۱/۰۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

تعمیرکار

کوره دیگ ۵۰۰۰ کیلو

کرمان

صنایع فروزان مغز

دیگ بخار ۳۰۰۰ کیلو

 

لاسیتیک سازی فدک

دیگ روغن

 

آب گرم مصرفی

دیگ آب گرم

نایین

 

منبع کوئلی ۸۰۰ لیتری

 

نساجی 

دیگ روغن داغ ۲/۰۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

اکباتان

 

دیگ آب گرم ۲۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

 

دیگ روغن داغ ۱/۰۰۰/۰۰۰+سوپر هیت ۱/۰۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

تهویه آفرین

دیگ آب گرم+منبع انبساط باز و چیلر+مبدل آب گرم+۲ عدد دیگ بخار فولادی

 

شرکت مهرآریا

دیگ بخار ۲ تن

 

 

دیگ بخار ۵ تن

 

اصال الیاف سپاهان

هیتر مولد هوای گرم

اصفهان

حمل و نقل کشتیرانی

دیگ بخار ۳ تن

 

 

سختی گیر ۱۲۰/۰۰۰ گرین+ لنس

اهواز

 

مشعل گازی ۱/۲۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت پترو آب 

دیگ آب گرم ۴۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت ضامن پارس

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو

 

شرکت پرندیس شرق

هیتر مولد هوای گرم

 

 

دیگ آب گرم ۲۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت جی لیان جی

مبدل شل اند تیوپ

 

پرس MDF

دیگ روغن داغ ۵۰۰/۰۰۰+ دیگ روغن داغ ۷۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

فراسکوی عسلویه

دیگ روغ داغ ۱/۵۰۰/۰۰۰+۳/۰۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

عسلویه

شرکت رادفرمان

دیگ آب گرم ۱/۰۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

مشهد

شرکت شهاب فر توس

دیگ آب گرم

 

دانشگاه پیام نور

دیگ آب گرم ۴۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

مشهد

تولید قطعات بتنی

دیگ بخار

 

بسته بندی محفل

دیگ بخار ۳ تن

سیستان و بلوچستان

 

دیگ بخار ۱ تن

 

پوشش های مصنوعی آرتا

دیگ روغن داغ ۲۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

آسایش تهویه

دیگ آب گرم ۶۵/۰۰۰ کیلو کالری

 

بنای سبک پاژ

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو

 

خوراک دام و طیور پردیس قائم

دیگ بخار ۲ تن

 

 

دیگ بخار ۱ تن

 

شرکت بردار شیب

دیگ روغن داغ ۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

فکور صنعت 

دیگ آب گرم ۲۰۰/۰۰۰ کیلو کالری+۲ عدد دیگ آب گرم ۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

تهران

دوار صنعت

دیگ آب گرم ۸۶۰/۰۰۰ Btu/hr

 

بافت پلاس

دیگ روغن داغ ۶۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت کلارنوش

روغن حرارتی نوع ۳۰۰

 

بازرگانی عامر تجارت

دیگ بخار ۲ تن

 

نوسازی صنایع ایران

۲ عدد دیگ آب گرم ۴۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

روغن کنجد احمد اردکان

دیگ بخار ۳ تن + سختی گیر

 

سایان رنگ

دیگ روغن داغ ۶۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت آرایشی و بهداشتی کامل کمالی

دیگ بخار ۵ تن

 

نفت سپاهان

دیگ روغن داغ ۳۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

سونای خشک

دیگ بخار

 

مهندسی تصفیه سبز پارسیان

دیگ روغن داغ ۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

پتروسام البرز

روغن حرارتی نوع ۳۰۰

 

پدیدار ساختار مهر

دیگ روغن داغ افقی ۱/۰۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت بوران سفید 

دیگ بخار ۳ تن

بوشهر

آب معدنی گلستانه

دیگ بخار ۵۰ کیلو

 

 

دیگ بخار ۲ تن

 

بهینه پردازان آرتین

دیگ آب گرم ۱/۰۰۰/۰۰۰ کالری+دیگ بخار ۱ تن

 

بتن اسفر

دیگ بخار ۲ تن

 

 

دستگاه بخار ژنراتوری

 

قند فریمان

دیگ آب گرم ۸۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

فریمان

شرکت کلران

هوازدا

سمنان

شرکت یزدان صنعت مهر سپاهان

دیگ بخار ۸ تن+دی اریتور+ ۲ عدد سختی گیر

اصفهان

شرکت آریا

دستگاه بخار ژنراتوری

 

ترشکام خراسان

دیگ بخار ۳ تن

 

تولید لاستیک

خط روغن داغ

 

 

دستگاه بخار ژنراتوری

 

 

دیگ بخار ۲ تن

 

شرکت شیرین عسل

دیگازور+منبع انبساط

 

آتلیه معماری پادیاو

تاسیسات استخر

 

 

۲ عدد دیگ آب گرم ۵۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

ترکمنستان

 

دیگ بخار ۲ تن

یزد

مجتمع آموزشی علم و زندگی

دیگ آب گرم ۳۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

 

دیگ آب گرم ۱۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت به آرین

دیگ روغن داغ ۶۰۰/۰۰۰ عمودی

 

گاز فجر جم

دیگ بخار ۱ تن

 

چسب استحکام

دستگاه روغن گرم کن

 

 

بخارشوی تانکر

 

شرکت زمزم 

مبدل حرارتی

 

شیرآلات شودر

دیگ آب گرم

 

امیر چاپ

دیگ روغن داغ

 

 

دیگ آب گرم زغال سنگی ۸۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

پترو پویا رزین

دیگ روغ داغ ۱/۲۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت آرتوسام پلاست

دیگ آب گرم

 

اشتراک در شبکه های اجتماعی
1جولای 2019

دیگ روغن داغ افقی|بیان خصوصیات کلی و مزایای آن

دیگ روغن داغ نیز مثل دیگ بخار در دو طرح افقی و عمودی ساخته می شود. دیگ روغن داغ افقی معمولا برای صنایع بزرگتر که نیاز حرارتی بالاتری دارند مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع دیگ ویژگی های بخصوصی دارد که استفاده از آن را در صنایع مختلف رایج تر نموده است. که در انتهای همین مطلب بیان خواهد شد.

خصوصیات کلی دیگ روغن داغ افقی

  • طراحی بویلر روغن داغ افقی به صورت سه پاس حرارتی کامل می باشد.
  • بویلر روغن داغ تولیدی این شرکت از طراحی مورد تایید در کشور آلمان الگوبرداری شده است.
  • کوئل مورد استفاده در این نوع بویلر از نوع دولایه و از جنس لوله های آلیاژی آتشخوار می باشند.
  • با وجود عدم تعریف هرگونه استاندارد ملی برای دیگ روغن داغ محصولات تولید شده این شرکت با استفاده از اصول فنی معتبر در استانداردهای بین المللی از جمله استانداردهای کشور آلمان نظیر DIN 4754 – Heat transfer installations working with organic heat transfer fluids – Safety requirements, test – Standard ساخته شده اند.
  • بویلر روغن داغ تولیدی بین ۱۵۰ هزار تا ۲ میلیون کیلوکالری در ساعت ظرفیت حرارتی دارند. که برای ظرفیتهای بالاتراغلب نوع افقی مورد استفاده قرار می گیرد.
  • دیگ روغن داغ درجه حرارتی بین ۱۵۰ تا ۳۵۰ درجه سانتیگراد را تولید می کند. در صورتی که به دمای بالای ۳۰۰ درجه نیاز باشد حتما باید تجهیزات مورد نیاز و لوازم ایمنی دیگر وجود داشته باشد. اما باید توجه داشت که در دماهای بسیار بالا تجهیزات بیشتردر معرض خرابی قرار دارند.

دیگ روغن داغ افقی

  • امکان ساخت سفارشی دیگ روغن داغ در این شرکت وجود دارد که یا بصورت پکیج شده و با تجهیزات کامل است. و یا فروش دیگ روغن داغ تنها بدون هیچگونه وسایل اضافی صورت میگیرد. تجهیزات قرار گرفته در پکیج کامل شامل مشعل حرارتی-منبع انبساط –پمپ های سیرکولاسیون و تغذیه و … می باشد.

مزایای دیگ روغن داغ افقی

  • سهولت استفاده

یکی از مهمترین مزایای بویلر روغن داغ طرح افقی استفاده آسانتر از آن در مقابل طرح افقی دیگ روغن داغ می باشد. در این طرح دسترسی به قسمت های مختلف بویلر ساده تر بوده. و بههمین دلیل کاربر در کار کردن با آن راحت تر است.

  • تعمیرات و بازرسی راحت تر

بدلیل دسترسی راحت تر به اجزای مختلف این نوع دیگ، تعمیر و بازرسی قسمت های مختلف آن نیز بسیار ساده تر صورت می پذیرد. و در نتیجه در زمان خرابی مراحل تعمیر ساده تر انجام می گیرد.

  • باز و بسته شدن راحت تر درهای بویلر

نوع طراحی دیگ روغن داغ افقی سبب شده که باز و بسته شدن درهای آن راحت تر صورت گیرد. به همین دلیل علاوه بر انجام راحت تر تعمیرات که در مرحله قبل بیان شد رسوب زدایی آن نیز ساده تر صورت می گیرد.

  • بالاتر بودن راندمان حرارتی نسبت به نوع عمودی

بویلر روغن داغ افقی در مقایسه با بویلر روغن داغ عمودی راندمان حرارتی بالاتر و در نتیجه مصرف سوخت کمتری دارد.

اشتراک در شبکه های اجتماعی
25ژوئن 2019

نحوه عملکرد دیگ روغن داغ و برخی کاربردهای آن در صنایع

در بررسی عملکرد دیگ روغن داغ باید به این نکته توجه داشت که یکی از اصلی ترین مبدل های حرارتی مورد استفاده در صنعت که از طریق انتقال حرارت بین روغن داغ حرارتی و گازهای داخل کوره دیگ که دمای بسیار بالایی دارد انتقال حرارت را انجام می دهد دیگ یا هیتر روغن داغ می باشد.

نحوه عملکرد دیگ روغن داغ

طراحی بویلر روغن داغ به این صورت است که احتمال بالا رفتن دمای روغن تا حدی که دچار تجزیه یا آتش سوزی نشود را ایجاد می کند. از طرف دیگر افت فشار بسیار کمتری را در مسیر چرخش روغن ایجاد می کند.

در طول مسیر، شعله ۳ پاس کامل حرارتی را می گذراند به همین دلیل در طراحی استاندارد دیگ روغن داغ دو عدد کوئل حلقوی برای آن در نظر گرفته شده است.

این جفت کوئل طوری قرار گرفته اند که پاس اول حرارتی و انتقال ماکزیمم حرارت در درون کوئل کوچکتر صورت می گیرد و بعد از اینکه شعله به پاس دوم بین کوئل ها رسید حرکت حرارت به صورت کنترل شده به طرف پاس بعدی ادامه می یابد.

تا اینجا آشنایی مختصری با نحوه کار دیگ روغن داغ پیدا نمودیم در ادامه به بررسی انواع استفاده از دیگ روغنداغ در صنایع می پردازیم.

مطلب پیشنهادی: اجزای تشکیل دهنده سیستم گرمایش روغن داغ


oil-boiler دیگ روغن داغ

کاربردهای مختلف دیگ روغن داغ در صنعت

بدلیل مزایای زیاد دیگ روغن داغ، کاربردهای متنوعی در صنعت امروز پیدا کرده است. تا جایی می توان گفت از جمله بویلرهای مهم که جهت گرمایش غیر مستقیم در انواع صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد دیگ روغن داغ است.

دیگ روغن داغ دمای بسیار بالاتری از دیگ بخار تولید می کند به همین دلیل برای مصارف گرمایشی در دماهای بالای ۳۰۰ درجه سانتیگراد کاربرد دارد.

کنترل حرارت در دیگ روغن داغ بسیار ساده تر از دیگ بخار بوده به همین دلیل کاربردهایی که نیاز به جذب حرارت بالا و قابل کنترل که بصورت غیر مستقیم باشد از این نوع بویلر استفاده می شود.

بعنوان مثال در صنایع شیمیایی برای انتقال حرارت مورد نیاز برای انجام واکنش های شیمیایی در داخل رآکتورها و دیگر مراحل تولید از دیگ روغن داغ استفاده می شود. علاوه بر این عملکرد دیگ روغن داغ به صورتی است که تولیداتی از قبیل رزین و چسب، انواع حلال ها، و مشتقات نفتی و تولید روغن های تصفیه شده بدلیل اینکه دمای بسیار بالایی نیاز دارند از این نوع بویلر استفاده می کنند.


کاربرد دیگ روغن داغ
یکی دیگر از استفاده های رایج دیگ روغن داغ در صنایع قیر و آسفالت جهت گرم کردن و روانسازی آنها می باشد.

دیگر کاربردهای دیگ روغنداغ

تولید محصولاتی همچون ایزوگام منازل، تولید چرم مصنوعی، تولید نبات و آبنبات و چیپس و انواع سرخ کردنی ها، صنایع تولید ورق های نئوپان چوبی و ام دی اف از جمله مصارف دیگ روغن داغ در بخش تولید می باشد.

همچنین گرم و روان نمودن مواد نفتی سنگین در مخازن بزرگ، گرمایش غیر مستقیم کوره های عظیم پخت صنعتی و ایجاد گرمایش برای فرآیند چاپ در چاپخانه های بزرگ و جدید و استفاده در خشک کن های صنعتی از جمله موارد کاربرد دیگ روغنداغ یا اویل هیتر می باشد.

صنایع دما بخار مشهد مفتخر است در زمینه تولید دیگ روغن داغ، محصولی کاملا استاندارد در اختیار صاحبان صنایع قرار دهد.

در ادامه کلیپی کوتاه از ارسال دیگ روغن داغ به سفارش شرکت صنایع غذایی آرنیکا مشاهده می فرمایید.

برای دریافت مشاوره و جزئیات بیشتر با کارشناسان ما در صنایع دما بخار مشهد تماس حاصل فرمایید.

۰۵۱۳۸۴۷۲۵۳۶ – ۰۹۳۸۸۰۳۷۴۴۰

مقالات مرتبط:

بیان خصوصیات کلی و مزایای دیگ روغنداغ

دیگ روغن داغ و انواع آن

بهترین طراحی دیگ روغن جهت افزایش راندمان آن

اجزای تشکیل دهنده سیستم گرایش روغن داغ

اشتراک در شبکه های اجتماعی
26سپتامبر 2018

بهترین طراحی دیگ روغن داغ جهت افزایش راندمان آن

طراحی دیگ روغن داغ حرارتی و بویلر بصورت مناسب را می توان اولین مرحله بهینه سازی انرژی در ساخت بویلر به حساب آورد. به عبارت دیگر دیگ و هیتر روغن داغ در صورتی که طراحی استاندارد داشته باشند کمترین هدر رفت انرژی را شاهد هستیم.

طراحی دیگ روغن داغ باید بصورتی باشد که در سه پاس حرارتی انتقال حرارت بین روغن و گازهای داغ ناشی از سوختن مشعل انجام شود تا بیشترین راندمان و کمترین مصرف سوخت را داشته باشیم.

قبل از بررسی نحوه طراحی دیگ روغن داغ بصورت بهینه و استاندارد به معرفی این دستگاه بصورت مختصر پرداخته خواهد شد.

دیگ روغن داغ چیست و چگونه کار می کند؟

دیگ روغن داغ در صنایع زیادی کاربرد دارد به همین دلیل در این مقاله ضمن معرفی این دستگاه با اصول طراحی مناسب آن آشنا خواهیم شد.

در دیگ روغن داغ یا اویل هیتر اساس کار انتقال گرما بر عهده روغن داغ حرارتی می باشد. روغن حرارتی بوسیله گازهای داغ حاصل از سوختن مشعل گرم شده و دمای آن بالا می رود.

روغن داغ حرارتی در حال گردش درون دیگ باعث انتقال گرما به مقصد شده و از این طریق در یک چرخه عملیات بویلر تکمیل می گردد.

دیگ روغن داغ می تواند بدون بالا رفتن فشار روغن حرارتی را به درجه حرارتی بین ۱۵۰ تا ۳۰۰ درجه سانتیگراد برساند.

با توجه به اینکه در دیگ روغن داغ رسیدن به این درجه حرارت در فشار کار پایین امکان پذیر می باشد خیلی از خطرات دیگ بخار را ندارد.

اگر درجه حرارت بالاتری نیاز باشد باید از مواد اولیه، تجهیزات و روغن های حرارتی مخصوص استفاده شود اما با توجه به وجود استهلاک این مورد توصیه نمی شود.

نحوه انتقال حرارت در دیگ روغن داغ

انتقال حرارت باید بصورت یکنواخت  به روغن حرارتی در حال حرکت و چرخش برسد اگر حرارت بصورت غیر یکنواخت باشد یا روغن در مسیر سیرکوله برای لحظاتی متوقف شود، دمای روغن بصورت موضعی افزایش شدیدی پیدا می کند.

در صورتی که دمای روغن به بالاتر از حداکثر دمای مجاز کاری برسد باعث اکسید شدن آن و تشکیل لجن و کک درون سیستم می شود.

این مورد که در نهایت به اسیدی شدن روغن می انجامد در فاصله کوتاهی باعث از کار افتادن سیستم خواهد شد.


طراحی دیگ روغن داغ

نحوه طراحی دیگ روغن داغ

شرکت های سازنده معتبر بویلر در هنگام طراحی دیگ روغن داغ بیشترین و کمترین سطح حرارتی را محاسبه می کنند، تغییرات دمایی روغن حرارتی در ورودی و خروجی دیگ را در نظر گرفته، تنش حرارتی لوله ها را محاسبه می کنند.

بعد از تهیه دستورالعمل جوشکاری تایید شده (WPS&PQR) برای اتصالات و محاسبات مربوط به افت فشار روغن و فشار معکوس کوره و نیز در نظر گرفتن همه الزامات فنی ساخت دستگاه را آغاز می نمایند.

بعد از انجام طراحی اولیه مطابق اصول استاندارد باید دستگاه بصورت اصولی و با در نظر گرفتن استانداردهای بین المللی ساخته شود.

در تولید دستگاه باید موارد فنی و استاندارد بطور کامل رعایت شود تا نتیجه نهایی دستگاهی با کیفیت ساخت بالا و بهینه از نظر مصرف سوخت باشد.


دیگ روغن داغ
اگر طراحی و تولید دیگ روغن داغ با اصول استاندارد انجام شود راندمان دیگ بسیار مناسب خواهد بود. اما باز هم با برخی راهکارهای می توان مصرف انرژی را بهینه تر نمود.

استفاده از سیستم اکونومایزر و همچنین پیش گرمایش هوای مشعل ها بطور موثری باعث بهتری شدن راندمان دستگاه دیگ روغن داغ می شود.

مشکلات عدم توجه به طراحی استاندارد اویل هیتر

متاسفانه تعدادی از سازندگان دیگ روغن داغ که هر روز بر تعداد آنها در سطح کشور افزوده می شود بدون در نظر گرفتن موارد فوق اقدام به تولید این بویلر به طریقه غیر استاندارد می نمایند. دیگ های تولیدی به روش غیر استاندارد هدر رفت انرژی بالایی دارند.
بنابراین به خریداران توصیه می شود اگر قصد خرید بویلر روغن داغ با راندمان حرارتی بالا دارند باید قبل از هر چیز توانایی تولیدکننده را در نظر بگیرند. با توجه به تعدد سازندگان دیگ و بویلر غیر استاندارد و غیر فنی لازم است در اولین گام بررسی مناسبی در شناخت سازنده داشته باشند.

بویلرهای تولید شده در صنایع دما بخار مشهد دارای گواهی نامه استاندارد می باشد و مورد تایید بزرگترین کشور بازرسی ایران (ISQI) است.

در ادامه کلیپی از صادرات دیگ روغن داغ به کشور قزاقستان را مشاهده می فرمایید.


 

 

برای دریافت مشاوره و جزئیات بیشتر با کارشناسان ما در صنایع دما بخار مشهد تماس حاصل فرمایید.

۰۵۱۳۸۴۷۲۵۳۶ – ۰۹۳۸۸۰۳۷۴۴۰

مطالب مرتبط :

اجزای تشکیل دهنده سیستم گرمایش روغن داغ

بیان خصوصیات کلی و مزایای دیگ روغنداغ

نحوه عملکرد دیگ روغن و برخی کاربردهای آن در صنایع

دیگ روغن داغ

اشتراک در شبکه های اجتماعی
25جولای 2018

اجزای تشکیل دهنده سیستم گرمایش روغن داغ

گرمایش با روغن حرارتی

سیستم گرمایش روغن داغ امروزه در صنایع زیادی مورد استفاده قرار می گیرد. هر جا که به دمای بسیار بالا نیاز باشد می توان بجای استفاده از سیستم گرمایش آب گرم یا دیگ بخار از آن استفاده نمود.

گرمایش غیر مستقیم با حرارت بالا و ایمنی مناسب یکی از دلایل اقبال صنایع مختلف به استفاده از دیگ روغن داغ در سیستم گرمایش مورد استفاده می باشد. نحوه عملکرد دیگ روغن داغ از نظر اصول کار بسیار شبیه دیگ بخار و دیگ آب گرم می باشد در هر سه حرارت گازهایی که بوسیله گرمای ناشی از سوختن مشعل داغ شده اند در اثر تماس به سیال مورد نظر منتقل می شود.

در دیگ بخار و دیگ آب گرم این سیال آب است و در دیگ روغن داغ سیال موردنظر روغن داغ حرارتی می باشد.

برای گرم شدن روغن داغ حرارتی دمای بالایی مورد نیاز است به همین دلیل گازهای داغ شده بوسیله سوختن مشعل در مقایسه با دیگر بویلرها دمای بسیار بالاتری دارند.

روغن حرارتی پس از داغ شدن در داخل لوله کوئل شده به چرخش در می آید. گردش روغن داخل سیستم آنقدر ادامه پیدا می کند تا دمای مورد نیاز به مبدل های حرارتی قسمت اپراتور مصرفی منتقل شود.

تجهیزات که برای عملکرد صحیح یک سیستم گرمایش روغن داغ که مبتنی بر دیگ روغن داغ الزامی هستند عبارتند از :

  • دیگ روغن داغ یا اویل هیتر
  • خط لوله انبساط
  • منبع انبساط
  • پمپ سیرکولاتور
  • شیر کنترل فشار
  • مخزن ذخیره روغن
  • پمپ تغذیه
  • جدا کننده گاز
  • قسمت کنترل یا تابلو برق

در این شکل برخی قسمت های اساسی سیستم گرمایش روغن داغ نمایش داده شده است و در ادامه عملکرد این اجزاء توضیح داده خواهد شد:

سیستم گرمایش روغن داغ

دیگ روغن داغ در سیستم گرمایش روغن داغ:

همانطور که مشخص است اصلی ترین قسمت این سیستم دیگ روغن داغ یا اویل هیتر می‌باشد.

نحوه عملکرد این دستگاه به این صورت است که با ایجاد یک سطح حرارتی لازم گازهای داغ شده با روغن در حال سیرکوله تماس پیدا کرده و باعث بالا رفتن حرارت آن تا حد مورد نیاز می شود.

دیگ روغن داغ از یک بدنه تشکیل شده که کوئل های لوله‌ای حلقوی داخل آن قرار گرفته اند. همچنین کنترل مشعل دیگ روغن داغ توسط تابلو فرمان انجام می شود.

منبع انبساط سیستم گرمایش روغن داغ:

بخش دیگری که در سیستم گرمایش روغن داغ اهمیت بالایی دارد منبع انبساط آن می باشد. منبع انبساط برای جبران انبساط حجمی روغن در این سیستم استفاده می شوند.

با در نظر گرفتن نوع روغن مصرفی و طبق توصیه کارخانه تولید کننده ظرفیت این مخزن تعیین می شود. معمولا حدود ۴۰ درصد از حجم کل روغن داغ به عنوان ظرفیت مخزن انبساط در نظر گرفته می‌شود.

پمپ سیرکولاتور:

برای به حرکت درآوردن روغن درون دیگ یا در قسمت مصرف کننده حرارتی از پمپ های مخصوص که می‌توانند در دمای بسیار بالا کار کنند استفاده می‌شود.

این قطعه به نام پمپ سیرکولاتور شناخته می شود و با الکتروموتور مناسب آن کوپله شده است.

مصرف کننده یا اپراتور:

در این قسمت روغن داغ به مبدل ها و کوئل های حرارتی مخصوص وارد می شود به نحوی که مصرف کننده حرارت را جذب می نماید.

بستگی به نوع کاربردی که سیستم گرمایشی مورد نظر دارد ممکن است طراحی این قسمت مقداری متفاوت باشد.

مخزن ذخیره روغن و پمپ تغذیه:

برای اینکه روغن مورد نیاز سیستم از مخزن ذخیره وارد چرخه شود لازم است بوسیله پمپ عمل مکش صورت بگیرد. همچنین لازم است یک مخزن ذخیره روغن در نظر گرفته شود تا در صورت کسری روغن موردنیاز یا نیاز به تخلیه روغن از آن استفاده شود.

برای محاسبه ظرفیت این مخزن با در نظر گرفتن حجم روغن مورد نیاز و همچنین میزان احتمالی تخلیه اضطراری روغن توسط طراح سیستم گرمایش روغن پیشنهاد می‌شود.

تجهیزات کنترل کننده:

برای تامین ایمنی سیستم گرمایش روغن داغ لازم است تا کنترل صحیحی بر روی فشار و دما و جریان آن انجام شود. این وظیفه توسط دستگاه های کنترل کننده صورت می پذیرد.

هر کدام از این دستگاه ها با توجه به نوع سیستم و حساسیت های ایمنی توسط طراح سیستم پیشنهاد و تعبیه می‌گردد.

برای اینکه در چرخش روغن داغ مشکلی پیش نیاید و به تجهیزات صدمه وارد نشود از جداکننده‌ی گاز در این چرخه استفاده می‌شود.

و در نهایت برای کنترل نحوه عملکرد مشعل روغن داغ از تابلو برق یا پنل کنترل و فرمان استفاده می‌شود.

اشتراک در شبکه های اجتماعی
22آوریل 2018

دیگ روغن داغ

دیگ روغن داغ چیست؟

دیگ روغن داغ (Oil heater boiler) برای گرمایش‌ غیرمستقیم در دمای بالا مورد استفاده قرار می گیرد. به همین دلیل هر روز شاهد افزایش مشتریان این محصول و تولید آن هستیم.

در دیگ روغنداغ نیز مانند دیگ بخار و دیگ آبگرم انتقال حرارت بین دو سیال را شاهد هستیم که اولی گازهای بسیار داغ ناشی از سوختن مشعل و دومی روغن داغ حرارتی است.

روغن داغ حرارتی داخل لوله کوئل دار بصورت دائم در حال چرخش می باشد. در این چرخه دمای مورد نیاز به مبدل های حرارتی در سمت مصرف کننده انتقال داده می شود.

ساختار تشکیل دهنده دیگ روغن بسیار ساده است ولی دارای پیچیدگی‌های فنی-ایمنی بالایی است که در زمان ساخت باید مورد توجه قرار بگیرد در غیر اینصورت ممکن است باعث ایجاد آتش‌سوزی شدید و وارد آمدن خسارت‌های مالی و جانی غیرقابل جبران خواهد شد.

 


دیگ روغن داغ استاندارد

اجزای سیستم دیگ روغن داغ

برای عملکرد درست سیستم دیگ، وجود برخی تجهیزات ضروری است. در ادامه این تجهیزات بیان شده و به طور مختصر در مورد عملکرد هریک توضیح داده خواهد شد.:

  • دیگ روغن یا Oil heater

همانطور که بیان شد درون دیگ، روغن حرارتی در تماس با گازهای داغ ناشی از سوختن مشعل داغ شده و برای انتقال حرارت به نقطه مورد نظر منتقل خواهد شد. مشعل متناسب با سوخت مصرفی از اجزای اصلی دیگ روغن داغ می باشد که توسط تابلو فرمان قابل کنترل است.

  • خط لوله انبساط و منبع انبساط

این منبع برای ثابت نگه داشتن فشار و جبران انبساط حجمی روغن در سیستم تعبیه می گردد. ظرفیت این منبع با توجه به توصیه سازنده دیگ و بر اساس نوع روغن مصرفی تعیین می گردد.

  • پمپ سیرکولاتور

کار اصلی این پمپ گردش روغن در دیگ روغنداغ می باشد. با توجه به حرارت بالای روغن داغ در این سیستم پمپ سیرکولاتور باید توانایی کار در دماهای بسیار بالا را داشته باشد. در کنار این پمپ الکتروموتور متناسب با آن قرار داده شده است.

  • تجهیزات کنترل فشار، دما و جریان

برای کنترل عملکرد درست دستگاه و ایمنی آن باید از تجهیزات ایمنی مربوطه استفاده شود.

  • مخزن ذخیره روغن

در صورتی که در حین کار دیگ روغن داغ با کسری روغن مواجه شود از این منبع نیاز آن برطرف خواهد شد. همچنین برای تخلیه ضروری روغن استفاده از این مخزن توسط سازندگان پیشنهاد می شود.

  • جداکننده گاز

در صورت بروز اختلال در سیستم چرخش روغن داغ صدمات جربان ناپذیری به تجهیزات آن وارد خواهد شد. برای جلوگیری از این موضوع از سیستم جدا کننده گاز استفاده می شود.

  • تابلو برق یا قسمت کنترل کننده

برای کنترل عملکرد سیستم گردشی و کارکرد مشعل روغن داغ از تابلو برق یا قسمت کنترل کننده استفاده خواهد شد

  • پمپ تغذیه

برای ارسال و پمپاژ کردن روغن به از درون مخزن به سیستم از پمپ استفاده می شود.

اصول طراحی و تولید دیگ روغن داغ

برای استفاده بهتر از انرژی و گرمای تولید شده و کاهش مصرف سوخت در طراحی امروزی دیگ روغن عمدتا انتقال حرارت در سه پاس حرارتی کامل بین گاز داغ و روغن حرارتی صورت می گیرد.

چرخش روغن حرارتی داخل سیستم دیگ روغن و درون کویل های حرارتی بصورت مارپیچ می باشد. حرارت باید بصورت یکنواخت به همه جای روغن برسد.

در صورتی که حرکت روغن درون کوئل یکنواخت نباشد و توقف روغن در چرخه برای چند لحظه باعث داغ شدن بیش از اندازه روغن می شود و اگر این روند تا دمای بالاتر از حداکثر دمای کاری مجاز دستگاه برسد، باعث بوجود آمدن لجن یا کک در سیستم می شود در نتیجه روغن اسیدی شده و سیستم در مدت زمان کمی از کار می افتد.

رعایت اصول ایمنی در دیگ روغن اهمیت بسیار بالایی دارد. حرارت زیاد روغن درون سیستم در صورت عدم رعایت اصول فنی و ایمنی باعث بوجود آمدن آتش سوزی و خسارات مالی و جانی زیادی خواهد شد.

استفاده از جدیدترین متدهای فنی بین المللی در طراحی، تولید و راه اندازی دیگ روغن داغ و تولید محصولات هم طراز با استانداردهای روز جهان از شاخصه های مهم دیگ روغن داغ تولید این شرکت می‌باشد.

در ادامه کلیپی کوتاه از صادرات دیگ روغن داغ با ظرفیت یک میلیون کیلو کالری به کشور قزاقستان را مشاهده می فرمایید.


برای دریافت مشاوره و جزئیات بیشتر با کارشناسان ما در صنایع دما بخار مشهد تماس حاصل فرمایید.

۰۵۱۳۸۴۷۲۵۳۶-۰۹۳۸۸۰۳۷۴۴۰

مقالات مرتبط :

بیان خصوصیات کلی و مزایای دیگ روغنداغ

نحوه عملکرد دیگ روغن و برخی کاربردهای آن در صنایع

بهترین طراحی دیگ روغن جهت افزایش راندمان آن

اجزای تشکیل دهنده سیستم گرایش روغن داغ

اشتراک در شبکه های اجتماعی