26سپتامبر 2020

آشنایی با تجهیزات دیگ آب گرم فولادی

آشنایی با تجهیزات دیگ آب گرم فولادی

تامین آب گرم بهداشتی، به میزان کافی و با دمای مناسب یکی از نیازهای اساسی و ضروری مراکز صنعتی،کارخانه ها، و ساختمان های مسکونی است.

برای حل این مسئله تجهیزات مختلفی ساخته شده است که آب گرم را به میزان کافی و در دمای مناسب تهیه کند. مهم ترین تجهیزات تولید آبگرم در تاسیسات یک مجتمع بویلر آب گرم، منبع دو جداره و مخزن کوئل دار است.

در ادامه به بررسی اجمالی هر کدام می پردازیم:

دیگ آب گرم فولادی :

دیگ آب گرم به گونه ای طراحی شده که انرژی گرمایی ناشی از احتراق مشعل به آب درون دیگ انتقال داده می شود. آب گرم تولید شده توسط پمپ درون سیستم به چرخش در می آید. با توجه به اینکه آب توانایی ذخیره انرژی حرارتی حاصل از کارکرد دیگ آبگرم را دارد.

در نتیجه می‌تواند با انتقال آن به مکان هدف گرما را انتقال دهد. در انتها آب با دمای پایین مجدد به دیگ برگشت داده می شود.

برای مطالعه بیشتر در زمینه دیگ آب گرم به لینک های زیر مراجعه فرمایید.

دیگ آبگرم ، کاربرد اصلی و انواع مختلف آن

کاربرد دیگ آب گرم در سیستم حرارت مرکزی

اهمیت فرایند بازرسی حین ساخت دیگ بخار و دیگ آبگرم

نکته ی حائز اهمیت در نگهداری دیگ آب گرم فولادی در سیستم های گرمایشی که آب پس از چرخش دوباره به دیگ باز می گردد، آب سرد ممکن است به دیگ آسیب برساند و همچنین راندمان را کاهش دهد.

ما در این مقاله سعی داریم شما را با مخزن کوئلی و منبع دوجداره به عنوان تجهیزات جانبی بویلر معرفی کنیم که باعث افزایش راندمان سیستم گرمایشی و همچنین عمر دیگ آب گرم فولادی می شود.

مخزن کوئلی چیست؟

منبع‌کویلی به نوعی، آبگرمکن غیرمستقیم است که برای گرم کردن و نگهداری آب استفاده می شود.

لوله های مسی درون منبع نصب می شوند و آب درون منبع در تماس با لوله های مسی قرار می گیرد و به صورت غیرمستقیم گرم می شود.

در واقع یک مبدل پوسته و لوله می‌باشد. در داخل لوله ها بخار یا آب داغ تهیه شده در بویلر فولادی جریان می‌یابد و آب محیط بر لوله ها را گرم می‌کند.

راندمان حرارتی منابع دو جداره حدودا ۹۵ درصد است. منبع کویل‌دار، دارای پارامترهای ابعادی از قبیل حجم مخزن و سطح حرارتی کویل است.

کویل‌های مسی که در منبع کویل دار قرار می‌گیرند، با سفارش مشتری می‌تواند در ضخامت‌های مختلفی ساخته شود. به دلیل خراب شدن کویل‌های مسی، و سالم ماندن مخزن به مدت طولانی، منبع کویل دار آب گرم کمتر نیاز به تعویض و تعمیر دارد.این منابع بیشتر به اسیدشویی و تعمیر و یا تعویض کویل آن نیاز دارد.

منبع‌کویل دار یک مبدل حرارتی (آبگرمکن غیر مستقیم) است که برای گرم کردن و نگهداری آب استفاده می شود. لوله های مسی درون منبع نصب می شوند و آب درون منبع در تماس با لوله های مسی قرار می گیرد و به صورت غیرمستقیم گرم می شود.


تجهیزات دیگ آب گرم فولادی

محاسبه حجم مخزن کوئلی

محاسبه حجم مخزن کویلی معمولاً بر حسب میزان تقاضای محل اعم از منازل مسکونی، کارخانجات، استخرها و … محاسبه می‌شود.

ضریب ذخیره

منابع ذخیره آب در زمان استفاده، ممکن است در پیک بار، به شدت آب کم کنند و آب سرد جبرانی، وارد آنها شود که  باعث سرد شدن کل منبع می شود. حرارت دیگ، توان تامین گرمای مورد نیاز برای متعادل کردن حرارت را نخواهد داشت.

به همین دلیل از ضریب ذخیره آستفاده می شود، تا از یکنواختی درجه حرارت در زمان پیک مصرف اطمینان حاصل شود. این ضریب برای کاربری های مختلف، متفاوت است . با توجه به نوع کاربری آن محاسبه می شود.

برای محاسبه منبع کویلی مشابه  مبدل حرارتی، درجه حرارت آب مصرفی، درجه حرارت بویلر و دبی در گذر هر کدام مورد نیاز است.

جنس منبع کوئلی

منبع کویلی عموما از ورق گالوانیزه می باشد.
در صورت استفاده از ورق سیاه (فشارهای بالاتر) داخل منابع را با پوشش اپوکسی می­ پوشانند.
محاسبه ضخامت ورق فولادی که در منبع کویلی استفاده می شود بر حسب

  • فشار کاری دستگاه
  • دمای کاری
  • ضریب خوردگیآب بر اساس استاندارد مخازن تحت فشار می باشد .

این مخازن کویلی در دو نوع عمودی و افقی می باشد و بر حسب محل نصب آنها از مدل عمودی یا افقی استفاده می شود.

ویژگی منبع کوئلی مناسب

برتری منابع کویلی نسبت به دیگر دستگاه های تولید کننده آب گرم بهداشتی نظیر منابع دو جداره، این است که

  • فقط از یک بدنه استفاده شده است.
    پس از بروز اشکالاتی مانندترکیدگی و یا رسوب گرفتگی کاملا قابل تعمیر می‌باشند.
  • بخاطر وجود منبع اصلی انتقال حرارت (کویل) در داخل منبع، افت حرارتی آن بسیار کم می‌باشد.

درجه حرارت مناسب آب منبع کویلی

درجه حرارت آب گرم مصرفی معمولا در ۵۰-۶۰ درجه سانتیگراد به مصرف کننده می رسد.

این آب نباید در دمایی کمتر از ۵۰ درجه سانتیگراد ذخیره شود.

علت این امر رشد نوعی باکتری به نام  لژیونلا  می باشد.

این باکتری در دمای ۲۵ تا ۵۰ درجه تکثیر می گردد.

دمای مناسب منابع کویلی،  باید بالای ۵۰ درجه سانتی گراد باشد.

البته در مواردی که برای بالا بودن دمای آب مصرفی محدودیت دمایی وجود داشته باشد، پیشنهاد می شود با مخلوط آب سرد و گرم این مهم را انجام داده تا موجب رشد باکتری نام برده نگردد.

اجزای منابع کویلی چیست؟

بدنه مخزن کوئل دار

بدنه این منابع از ورق گالوانیزه با ضخامت های معین ساخته می شود. ضخامت ورق ها بر اساس فشار سیستم، ظرفیت و دمای آب منبع انتخاب می شود .

کویل

برای انتقال حرارت در سیستم از کویل های مسی به دلیل ضریب انتقال گرما بالا استفاده می شود.

لوله های ارتباطی

شامل لوله های آب سرد و گرم بهداشتی و لوله های گرمایش (کویل) است.

دریچه بازدید

دریچه ای در بدنه منبع و هم تراز با قسمت کویل دار منبع وجود دارد.
از این دریچه برای بازبینی داخل منبع، بازدید از کویل و انجام تعمیرات استفاده می شود.

بوشن ها

قطعه پیچ دار است که در دو حالت پلاستیکی و فلزی ساخته می شود. وظیفه بوشن ها اتصال دو لوله ارتباطی به یکدیگر است.
انواع مختلف سنسورها را می توان به وسیله بوشن به منابع کویل دار متصل کرد.

  • سنسور دما
  • شیر تخلیه
  • گیج فشار
  • شیر اطمینان و …

نکاتی نصب منبع کوئلی چیست؟

ظرفیت این منابع با توجه به فضای موجود در موتورخانه و میزان آب گرم مورد نیاز در طول شبانه روز انتخاب می شود.

یک لوله آب گرم برگشتی باید در سیستم در نظر گرفته شود تا آب گرم در هر لحظه در اختیار مصرف کننده ها باشد.

در لوله ورودی این منابع حتما شیر یک طرفه نصب می شود، این کار از برگشت آب گرم و وارد شدن فشار به لوله آب شهری جلوگیری می کند.

لوله آب گرم در راس بالای منبع و لوله آب سرد در قسمت پایین منبع نصب شود.


منبع کوئل دار

منبع دوجداره چیست؟

اصول کارکرد منبع کویلی و منبع دو جداره بر انتقال حرارت از طریق جابجایی است با این تفاوت که در منبع دوجداره، کویل وجود ندارد و از دو استوانه گالوانیزه تو در تو تشکیل شده است.

نحوه کارکرد منبع دوجداره به این صورت است که آب گرم پمپاژ شده از بویلر وارد جداره بین دو استوانه شده و آب شهری وارد منبع می گردد،
حرارت بین دوجداره انتقال پیدا می کند و آب گرم بهداشتی تولید می شود.

به بیان دیگر می توان گفت:

منبع دو جداره از دو منبع استوانه ای تشکیل شده است به گونه ای که استوانه کوچکتر در داخل استوانه بزرگتر قرار گرفته است.

مکانیسم عمل منبع دو جداره به این ترتیب می باشد که آب سرد وارد منبع داخلی شده و آب گرم از دیگ وارد فضای بین دو جدار منبع می شود و از این طریق باعث گرم شدن آب داخل منبع می شود.

ورقی که در ساخت جدار خارجی مورد استفاده قرار می گیرد معمولا ضخیم تر از ورقی است که در ساخت جدار داخلی استفاده می شود.

ضخامت ورق های مورد استفاده در ساخت منابع دو جداره بر اساس ظرفیت منبع تعیین می شود. بدیهی است که هر چه منبع دارای ظرفیت بزرگتری باشد نیاز است از ورق های ضخیمتری در ساخت آن استفاده شود.

ظرفیت منابع آب گرم متناسب با تعداد واحد های ساختمان محاسبه می شود. به طور معمول به ازای هر واحد مسکونی، ۱۰۰ لیتر ذخیره آب گرم در نظر گرفته می شود.

چنانچه هر واحد مسکونی دارای بیش از یک سرویس حمام باشد و یا حمام ها دارای وان باشند، ذخیره آبگرم بهداشتی برای هر واحد تا ۱۵۰ لیتر نیز در نظر گرفته می شود.

معایب منبع دوجداره

می توان گفت که مشکل و ایراد اصلی استفاده از این نوع منابع آب گرم ، این است که در صورت بروز یک سوراخ یا نشتی کوچک در بین دو جداره داخلی و خارجی، معمولاَ امکان تعمیر آن وجود نداشته و تعمیر اصولی آن، سخت و دشوار است.

در صورت سوراخ شدن جدار داخلی منبع، آب به سیستم گرمایشی ساختمان، نفوذ کرده و در نتیجه آب از منبع انبساط باز در پشت بام ساختمان سر ریز می شود.

برای دریافت مشاوره و اطلاع از جزئیات بیشتر با انواع بویلر ها با کارشناسان ما در صنایع دما بخار مشهد تماس حاصل فرمایید.

۰۵۱۳۸۴۷۲۵۳۶ – ۰۹۳۸۸۰۳۷۴۴۰

اشتراک در شبکه های اجتماعی
19سپتامبر 2020

تابلو برق دیگ بخار

تابلو برق دیگ بخار به دو دسته ی تابلو مشعل و تابلو برق اصلی تقسیم می شود. تابلو برق مشعل، به دلیل سادگی معمولا مورد بررسی قرار نمی‌گیرد. در این مقاله قصد داریم به معرفی تابلو برق اصلی بپردازیم.

در این مقاله می خوانیم:

تعریف تابلو برق (مدار فرمان)

تابلو عبارت است از فضایی که تجهیزات برقی در آن نصب می شود، این تابلو مسئولیت کنترل کامل تجهیزات و قطعات دیگ و مشعل را برعهده دارد.

به طور کلی در هر سیستم برقی برای مرتب سازی، جلوگیری از بروز خطاهای احتمالی از تابلو برق استفاده می‌شود.


تابلو برق دیگ بخار

نحوه کار با تابلو برق

  • برای راه اندازی دیگ بخار، تنها نیاز به وصل کردن سوئیچ Start می باشد. همچنین با زدن سوئیچ Stop تمامی قسمتهای دیگ غیر فعال و متوقف خواهند شد.
  • برای کنترل دما و حفاظت از دیگ بخار، از یک ترموستات روی درب تابلو استفاده می شود که دمای اگزوز را نشان می دهد.
  • برای کنترل دستی پمپ آب و مشعل نیز از دو سوئیچ جداگانه استفاده می‌شود .
  • معمولا برای کاربری ساده تر و اطلاع از وضعیت پمپ آب و مشعل از دو چراغ سیگنال استفاده می‌شود.

بخش های اصلی تابلو برق

فریم تابلو(بدنه):

فریم تابلو برای محافظت از تجهیزات تابلو برق ساخته می شود و تمامی وسایل و تجهیزات در داخل آن قرار میگیرد. فریم می تواند به صورت ساده باشد، همچنین میتواند دارای IP های گوناگون برای حافظت از تجهیزات به کار رفته در تابلوبرق در برابر آب و گرد وخاک باشد.

جنس فریم از ورق فلزی می باشد.

فیوز :

هر تابلو برق متشکل از یک عدد فیوز است که جهت استفاده از مدار فرمان فاز تابلو نباید بیشتر از یک عدد باشد.

ترمینال :

تابلو برق دیگ بخار از ترمینال‌های بی شماری تشکیل شده که تعداد آن به ۱۰۰ عدد نیز می‌رسد.

رله فرمان:

رله فرمان نقش فرمان دهی به تمامی بخش‌های تشکیل دهنده دیگ بخار را بر عهده دارد.

کنتور مدار قدرت:

وظیفه راه اندازی پمپ، موتور فن و مشعل را بر عهده دارد.

مراحل ساخت تابلو برق

۱- فلز و جوشکاری

همه قطعات ابتدا وارد بخش برش می‌شوند و به اندازه‌های مطلوب، مطابق نقشه برش می خورند.
سپس با توجه به فرم و وضعیت موردنیاز، هر قطعه به بخش‌های پانچ ، خم‌کاری و مته‌کاری برده می شود و در این بخش قطعات مختلف ورودی، با توجه به نیاز جوشکاری می‌شوند.
برای یکنواخت کردن سطح فلز و از بین بردن اثر خال‌جوش‌ها، در بخش‌های جوشکاری شده خارجی، فلز را به بخش فرزکاری برده و در این بخش سطوح جوشکاری خارجی را توسط سنگ فرز صاف می‌کنند که این مرحله پایان کار فلزکاری است.

۲- رنگ‌کاری

اجزا ساخته‌شده در فلزکاری، پس از پرداخت­کاری وارد بخش رنگ‌کاری شده و در این بخش از رنگ‌های ساده برای محیط باز و رنگ‌های چرمی برای محیط بسته استفاده می‌شود.
سپس قطعات نیمه‌خشک شده را به مدت ۲۰ دقیقه در درجه حرارت ۱۸۰ درجه سانتی‌گراد قرار می‌دهیم.

۳- مونتاژ بدنه

در بخش مونتاژ کلیه قطعات رنگ‌آمیزی شده با توجه به مکان‌هایی که برای آن‌ها مشخص‌شده به همدیگر متصل می‌شوند.

البته  به دلیل عدم اطمینان پانچ زنی در مرحله فلزکاری و بخاطر ترانسی که در ساختمان قطعات وجود دارد، بعضی از سوراخ کاری در مرحله مونتاژبدنه انجام می شود.

۴- مونتاژ الکتریکی

بدنه و اسکلت مونتاژ شده ، وارد این بخش می‌شود و در این بخش کلیه اجزاء الکتریکی شامل، کلید، کنتاکتور، فیوز، رله پریز، فتوسل، لامپ و شینه ها روی اسکلت داخلی تابلو نصب می‌شود و این اسکلت داخلی، روی پایه‌های داخلی تابلو نصب می‌شود.
داخل تابلو باید توضیح داد که این شینه ها از که به ‌صورت کلاف هستند دراین بخش با توجه به اندازه‌های موردنیاز بریده و خم و سوراخ می‌شود و روی آن قرار می‌گیرد سپس مدار توسط تکنسین برق تست شده و تابلو تکمیل‌شده به انبار مربوطه منتقل می‌شود.

نحوه عملکرد تابلو برق

هنگامی که بویلر روشن است، با تبدیل آب به بخار، آب دیگ رو به کاهش می‌رود.
کنترل کننده از طریق تابلو برق، دستورات لازم را به پمپ تغذیه می­دهد و سبب روشن شدن پمپ میشود، در نتیجه آب داخل دیگ به حد مطلوبی می‌رسد.
با افزایش آب درون دیگ، با صدور فرمان از تابلو برق، پمپ آب خاموش می شود، این عملیات بصورت مکرر اجرا شده و در امنیت و اطمینان بالای دستگاه نقش زیادی دارد.

مزایای استفاده از تابلو برق

  • ایمنی بالا
  • وزن سبک
  • تعمیر و نگهداری آسان
  • کاربری راحت تر
  • استفاده از تکنولوژی جدید جهانی
  • و …

ویژگی های تابلو برق مناسب برای دیگ بخار

  • کنترل بر تمام قسمت های دیگ بخار بصورت دستی و نیمه اتومات
  • قابلیت نصب بر روی دیگ های مختلف مثل دوگانه سوز (گاز و گازوئیل) یا سه گانه سوز (گاز – گازوئیل و مازوت)
  • قابلیت کنترل دما در دو وضعیت عادی و بحرانی
  • قابلیت نمایش دمای اگزوز
  • قابلیت نصب و راه اندازی و نگهداری آسان
  • قابلیت کاربری بسیار ساده و گویا با اطمینان بالا


تابلو برق دیگ بخار

دسته بندی انواع تابلو

بر اساس نحوه قرارگیری

  • تابلو برق ایستاده
  • تابلو برق دیواری

بر اساس میزان ولتاژ

  • ولتاژ پایین (ولتاژ های زیر ۱۰۰۰ ولت)
  • ولتاژ بالا (ولتاژ های بین ۱۰۰۰ تا ۳۶۰۰۰ ولت)

 بر اساس محل نصب

  • داخلی(قرار گرفتن در محیط سرپوشیده و مسقف)
  • خارجی(قرار گرفتن درفضای باز)

شکل ظاهری

  • تابلو های پست
  • تابلو های قفسه ای
  • تابلو های کشویی
  • تابلو های متال انکلوز (Metal Enclose)
  • تابلو های دیواری

تابلو برق مستعمل

بدیهی است در صورتی که تابلو برق مطابق با استانداردهای بین المللی ساخته شود، حوادث به طور قابل ملاحظه ای کاهش می یابد.

استفاده از از تابلو برق های فرسوده و مستعمل در ابتدا ممکن است هزینه های شما را کاهش دهد، اما در صورت بروز حادثه، امکان دارد چندین برابر خسارت وارد ‌کند.

ایمنی تابلو برق

استفاده از تابلو برق استاندارد که اجزایی مانند فیوز به درستی کار کند و همچنین بازرسی دوره ای بسیار کارآمد می باشد.

ولی برای ایمنی و اطمینان بیشتر یک کپسول CO برای روزهایی ناگوار و غیر قابل پیش بینی در کنار تابلو برق خود نصب کنید.


کپسول CO2

مقالات مرتبط:

آشنایی با اجزای کنترلی دیگ بخار و نحوه عملکرد هر کدام

۵ مرحله برای افزایش راندمان دیگ بخار

 

اشتراک در شبکه های اجتماعی
25آگوست 2020

انتخاب مناسب مشعل

انتخاب مشعل به عنوان قلب تپنده دیگ

مشعل دیگ بخار ،مشعل چیست؟ مشعل دیگ بخار وسیله ای است که با فراهم کردن شرایطی کنترل شده امکان تبدیل انرژی سوخت را به انرژی گرمایی به صورت مداوم و ایمن فراهم می کند.

انتخاب مشعل همیشه یکی از مسائل مهم در دیگ بخار ، دیگ آبگرم و دیگ روغن داغ بوده است.

میزان سوخت بر حسب لیتر در ساعت یا کیلو گرم در ساعت یا گالن در ساعت مشخص می شوند. با داشتن قدرت حرارتی دیگ و ارزش حرارتی سوخت مایع، می توان نوع مشعل و میزان مصرف سوخت را انتخاب کرد.

به دلیل اینکه حرارت سوخت از راه دودکش و تلفات دیگر به هدر می رود، در موقع محاسبه راندمان مشعل را با بیاد در نظر گرفت.

زیرا بیشتر گازوئیل مصرف شده را  می توان از تقسیم قدرت حرارتی دیگ در حاصل ضرب ارزش حرارتی هر کیلو گازوییل (حدود ۱۰۰۰۰ کیلو کالری) در راندمان مشعل که بین ۰٫۶ تا ۰٫۸۵ است را به دست آورد.

چون وزن مخصوص گازوییل ۰٫۸ است بنابراین به ازای هر لیتر حدود ۸۰۰۰ کیلو کلری حرارت تولید خواهد شد که این مقدار ۳۲۰۰۰ BTU است.

اگر راندمان متوسط مشعل های را ۰٫۷۸ انتخاب کنیم، به ازای هر لیتر گازوییل معادل BTU25000 حرارت تولید خواهد شد.

با پیدایش سوخت های مایع و محسناتی که نسبت به سوخت های جامد دارند، روز به روز در مشعل های پیشرفت حاصل شده است و امروزه تقریبا در اکثر دیگ های حرارت مرکزی و صنایع، سوخت مایع مصرف می شود و در نتیجه وجود مشعل های ضروری است.

مشعل از لحاظ پودر کردن سوخت :

۱- فشاری

۲- با فشار بخار یا فشار هوا

۳- با فشار ضعیف هوا

در نوع فشاری، سوخت با فشار یک تلمبه به داخل دیگ پاشیده می شود و هوا نیز به طور طبیعی از اطراف نازل سوخت پاش وارد می شود.

در نوع دوم سوخت به وسیله فشار هوا یا بخار به داخل دیگ فرستاده می شود. در این مشعل جریان سوخت از منبع تا پستانک به علت وزن مایع است و گاهی با فشار پمپ ضعیف انجام می گیرد.

در این سیستم به علت فشار هوا و کمپرسور و یا فشار بخار، صدای نسبتا زیادی به وجود می آید که از عیوب مشعل می باشد.

بالاخره نوع سوم که بیشتر در دیگ های حرارت مرکزی به کار برده می شود و کامل ترین نوع مشعل است و در دو نوع مشعل با فشار کم و مشعل با فشار زیاد ساخته می شود.

 

چگونه مشعل انتخاب کنیم؟

هرچند که تمام قسمت های سیستم حرارت مرکزی برای گرمایش مطلوب ساختمان واجد ارزش و اهمیت خاص خود می باشند، ولی بی تردید قلب سیستم حرارت مرکزی مشعل است،

چرا که عمل احتراق و تولید آتش جهت گرم کردن یا بخار نمودن آب در دیگ توسط این عضو مهم صورت می گیرد.

به طور خلاصه می توان گفت که مشعل ها از نظر سوخت مصرفی بر سه نوع گازی، گازوئیلی و مازوت سوز مشتمل می باشند.

انتخاب اندازه ی مشعل پس از تعیین وزن سوختی که در ساعت مصرف می کند با استفاده از کاتالوگ انجام می گیرد.

فرمول زیر که توسط آن وزن سوخت مصرفی مشعل برحسب کیلوگرم بر ساعت بدست می آید ارائه می گردد:

انتخاب مشعل

QUOTE که در آن : وزن سوخت مصرفی مشعل (kg/hr) : w

قدرت حرارتی دیگ (kcal/hr) : Qb

ارزش حرارتی یک کیلوگرم سوخت (kcal/kg) :10000

راندمان مشعل : E البته رقم دقیق ارزش حرارتی سوخت ها متفاوت است.

این رقم برای گازوئیل (kcal/kg) 10750 ، گاز (kcal/kg) 10500 و مازوت حدود (kcal/kg) 10000 در نظر بگیریم.

راندمان مشعل ها (E) برای مارک های مختلف، متفاوت بوده بین ۶۰ تا ۸۵ درصد می باشد که در انتها نمونه کاتالوگ های مشعل ارائه گردیده است.

 

نکات ضروری در انتخاب مشعل :

  1. مشعل دیگ حرارتی برای درجه حرارت های بالای ۶۰۰ درجه سانتیگراد مناسب نیستند و سرعت محصولات احتراق در دهانه مشعل ها به منظور یکنواختی حرارت و سرعت مطلوب باید قابل تنظیم باشد.
  2. برای تامین شعله موازی شعله پوشش مشعل تخم مرغی یا لبه های آن به داخل جمع شده باشد و لوله سوخت رسان به نازل امکان تنظیم عقب و جلو جهت موازی کردن شعله را فراهم کند.
  3. در مشعل های گازوییلی زاویه نازل جهت جمع کردن شعله حتی الامکان ۳۰ درجه و از نوع S (شعله جمع) باشد و از استفاده نازل نوع ۶۰ درجه و H (شعله توخالی که رینگ خارج را گرم می کند) و مخصوص کوره های صنعتی است اجتناب شود.
  4. طول شعله موازی در داخل دیگ با رگلاژ شیر یا پمپ طوری تنظیم شود که حدودا بعد از ۴/۳ طول دیگ قطع شود.
  5. حداکثر ظرفیت انتخاب مشعل معادل ظرفیت حرارتی دیگ باشد و چنانچه ظرفیت بالاتری مورد نظر است به پره های دیگ اضافه شود.
  6. میزان مخلوط هوا و سوخت طوری تنظیم شود که هیچگونه بوی نامطبوعی از دریچه بازدید داخل دیگ بیرون نیاید و اگر امکان دارد با دستگاه های آنالیز گازهای خروجی محصولات احتراق کنترل گردند.

جهت مشاوره و دریافت جزئیات بیشتر با کارشناسان صنایع دما بخار مشهد تماس حاصل فرمایید.

۰۵۱۳۸۴۷۲۵۳۶ – ۰۹۳۸۸۰۳۷۴۴۰

اشتراک در شبکه های اجتماعی
17آگوست 2020

سطح آب در دیگ بخار

کنترل سطح آب در دیگ بخار

اهمیت نشانگر سطح آب

وظیفه هر دیگ بخار تهیه مقدار مناسب بخار با کیفیت بالا: امن ، کارآمد و با فشار صحیح است.

بخار در اثر حرارت ناشی از احتراق سوخت در کوره یا با اتلاف گرمای حاصل از فرآیند ایجاد می شود. گرما در پوسته دیگ بخار منتقل می شود که در نتیجه تبخیر می شود تا بخار تحت فشار تولید شود.

در یک دیگ بخار، ناحیه خاصی از سطح آب احتیاج دارد که بخار را آزاد می کند. همچنین باید از ارتفاع مشخصی بالاتر از سطح کار عادی مجاز باشد تا سطح آب با افزایش بار افزایش یابد.

اما هنوز هم اجازه می دهد فضای کافی برای آزاد کردن بخار بدون انتقال آب در حال وقوع باشد.

در دیگهای پوسته افقی ، سطح آب با افزایش بار زیاد می شود (به دلیل وجود بخار بیشتر در زیر سطح آب در دیگ).

با انجام این کار ، سطح آب (ناحیه آزادسازی بخار) کاهش می یابد زیرا چون سطح آب بالاتر از خط مرکزی دیگ است ، طرفین حاوی پوسته همگرا می شوند.

سازندگان دیگ بخار، دیگ را طوری طراحی می کنند تا اطمینان حاصل کند که سطح آب طبیعی (NWL) به گونه ای است که بخار با سرعت قابل قبول آزاد می شود.

این کنترل سطح آب همچنین می تواند حداقل ارتفاع خاص بخار خارج از NWL را امکان پذیر کند.

بدیهی است ، با تولید بخار ، آب موجود در دیگ بخار تبخیر می شود و برای حفظ سطح باید دیگ بخار منبع آب دریافت کند.

به دلیل عواملی که در بالا ذکر شد ، کنترل سطح آب بایستی به طور صحیح حفظ شود.

ایمنی در دیگ بخار

ایمنی نیز از اهمیت ویژه ای برخوردار است. اگر دیگ بخار با آب کافی کار نکند ، ممکن است آسیب شدید ایجاد شود و در نهایت خطر انفجار وجود دارد.

به همین دلیل ، شامل کنترل هایی می شود که :

*سطح آب را سنجش و کنترل کند.
*تشخیص دهد که آیا به سطح آب کم رسیده است و اقدامات مناسب را انجام دهد.

این اقدام ممکن است شامل موارد زیر باشد:

زنگ هشدار ، خاموش کردن منبع تغذیه و خاموش کردن مشعل

همچنین نمایش نشانگر خارجی از سطح آب ضروری است.

بخش های زیر در این ماژول اطلاعات پایه ای در مورد کنترل های سطح اتوماتیک و زنگ خطر را برای پوسته و لوله دیگ ها اعمال می کنند.

این اطلاعات همچنین به طور کلی برای استوانه بخار دیگهای واتر تیوب (لوله آبی) کاربرد دارد.

به منظور تداوم ، بسیاری از اطلاعات موجود در این ماژول براساس قوانین انگلیس است. در مورد مقررات دیگر مقررات ملی باید مشورت شود.

نشانگر کنترل سطح آب در دیگ بخار

نشانگر سطح آب برای دیگهای بخار که در آن سطح آب قابل تشخیص است اعمال می شود. اکثرا شامل دیگهای بخار است ، به استثنای آنهایی که از نوع “یک پاس” یا سیم پیچ استفاده می شوند.

در حالی که استوانه بخار وجود ندارد. در چنین مواردی ، دمای خروجی بخار بیش از یک مقدار از پیش تعیین شده برای نشان دادن ورودی کافی آب صورت می گیرد.

در بیشتر موارد ، شیشه سنج ساده روی استوانه بخار آب یا پوسته دیگ بخار به عنوان نشانگر استفاده می شود.

بسیاری از استاندارد ها تهیه دو نشانگر را تایید می کنند. معمولاً برای جلوگیری از بروز خطری برای اپراتور ، ترتیباتی لازم است.

رایج ترین شکل محافظ صفحه نمایش شیشه ای سفت شده در قسمت جلویی و دو طرف نشانگر است.

دستگاه سنجش ساخته شده از شیشه مسطح یا منشوری ممکن است برای دیگهای فشار قوی مورد نیاز باشد.

دستگاه سنجش شیشه ای ایستاده ، در اکثر قریب به اتفاق در دیگهای بخار استفاده می شود و معمولاً برای تهیه محدوده قابل توجهی از سطح آب در بالا و پایین سطح آب معمولی ترتیب داده می شود.


نشانگر خارجی سطح اب
 

عوامل موثر بر سطح آب

درک آنچه در نشانگر شیشه ای دیگ مشاهده می شود ، ضروری است. در بخش زیر برخی از عوامل مؤثر بر سطح آب نشان داده شده در شیشه سنج توضیح داده شده است.

تعیین سطح دقیق آب در دیگ بخار امکان پذیر نیست ، زیرا سطح آب ازحباب هایی با گردش افقی قوی تشکیل شده است.

بنابراین ، تغییرات سطح  در سراسر و هم در امتداد پوسته دیگ بخار وجود دارد.

ازطرف دیگر شیشه سنج حاوی آب است که:

  • مشمول جریان و آشفتگی نیست.
  • حاوی حباب بخار نیست.
  • از آب موجود در دیگ سردتر است.

این بدان معنی است که آب موجود در شیشه سنج (و سایر اتصالات خارجی) از آب درون پوسته دیگ چگالی بیشتری دارد.

این به نوبه خود به این معنی است که سطح نشانگر سطح پایینتری از میانگین سطح آب در پوسته دیگ نشان می دهد.


نشانگر سطح آب دیگ بخار

تفاوت بین سطح شیشه سنج و سطح در دیگ بخار با نرخ بخار بالا بستگی به عواملی از قبیل:

  • میزان تولید بخار دیگ.
  • ارتفاع اتصال آب شیشه سنج به دیگ بخار.
  • TDS و تجزیه و تحلیل شیمیایی آب دیگ بخار.
  • اندازه پوسته دیگ بخار.

تغییر سطح به دلیل گردش دیگ بخار

با استفاده از دیگ بخار با بار زیاد ، گردش شدید آب دیگ باعث می شود سطح آب در طول دیگ تغییر کند.

این گردش های جاری معمولاً در امتداد قسمت جلوی و پشت دیگ بخار ، و به سمت بالا در امتداد خط مرکزی روی کوره به حساب می آیند.

بنابراین گردش به سمت پایین باید در طرفین در بخش مرکزی دیگ باشد. همچنین می تواند یک اثر “طراحی” از اتصال بخار خارج از بخار وجود داشته باشد که تمایل به بالا بردن آب محلی دارد.

در حین تغییرات ناگهانی بار ، امکان ایجاد امواج در دیگ نیز وجود دارد که غالباً در شیشه سطح سنج دیده می شود ، اما به طور ایده آل باید توسط کنترل سطح آب نادیده گرفته شود.

خلاصه ای از تغییرات سطح مورد انتظار در شرایط مختلف دیگ بخار در شکل زیر نشان داده شده است.


سطح آب در دیگ بخار

منبع :

www.spiraxsarco.com

 

اشتراک در شبکه های اجتماعی
12ژانویه 2020

لیست پروژه های موفقیت آمیز

اسامی برخی از پروژه های صنایع دما بخار مشهد

 

نام پروژه نوع محصول نام شهر/کشور

شرکت معدن کاران آسیا پی جو بینالود

دیگ بخار عمودی ۲۰۰ کیلو+سختی گیر

بردسکن

شرکت توسعه پزشکی ماد

دیگ روغن داغ ۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

تهران

شرکت آریا چاپ رنگین سپاهان

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو

اصفهان

اداره کل بهزیستی

دیگ آب گرم ۱/۰۰۰/۰۰۰ کیلوکالری

کرمانشاه

مرغداری

دیگ بخار ۳۰۰ کیلو

سبزوار

تولید لبنیات

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو

ساوه

پرورش طیور

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو+سختی گیر

داورزن

شرکت مهر افلاک آریا

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو

نیشابور

استانداری 

دیگ آب گرم ۲۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

کرمانشاه

استخر ویلا

دیگ آب گرم ۲۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

طرقبه

شرکت صنایع پتروشیمی پازارگاد

دیگ بخار یک تن

عسلویه

پرورش ماهی

دیگ آب گرم ۳۰۰/۰۰۰ کیلوکالری

مشهد

شرکت شادبه افروز سبلان گستر

 دو عدد دیگ روغن داغ ۳۵۰/۰۰۰ کیلوکالری

عسلویه

تولید لبنیات

دیگ بخار ۲۵۰ کیلو

مشهد

تولید مواد غذایی

دیگ روغن داغ ۲۰۰/۰۰۰ کیلوکالری

مشهد

پرورش طیور

دیگ بخار یک تن

سبزوار

دانشکده علوم قرآنی 

سختی گیر ۳۵۰/۰۰۰ گرین بر ساعت

سبزوار

شرکت پندار جاوید آریا-تولید شمع

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو

کرج

شرکت کارآوران صنعت خاورمیانه

بخارشو-جت پرشر-سختی گیر

کرمان

آب گرم مصرفی

دیگ آب گرم ۱۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

مشهد

استخر ویلا

دیگ آب گرم ۱۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

شاندیز

تولیدی شمع

دیگ روغن داغ ۳۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

شیراز

آب گرم مصرفی مجتمع ۵۰۰ واحدی

دیگ آب گرم ۲۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

شیراز

استخر

دیگ آب گرم ۱۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

مشهد

مجتمع تجاری تفریحی کیامال باغستان

دو عدد دیگ آب گرم ۲/۰۰۰/۰۰۰ کیلوکالری+آب گرم ۲۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

کرج

مجموعه ورزشی کارگران

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو

اراک

استخراج معدن

دیگ بخار یک تن

کرمان

شرکت پارس خوشه پرداز-تولید نشاسته

دیگ روغن داغ ۵۰۰/۰۰۰ کیلوکالری

شیراز

شرکت سام صنعت 

دیگ بخار ۳ تن

میناب

استخر دلفین 

دیگ بخار عمودی ۱۰۰ کیلو

کرج

تولیدی شیوا – تولید پاستیل

دیگ بخار یک تن سوپرهیت

هشترود کرج

شرکت پارس ژالان

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو-سختی گیر

بندرعباس

استخراج معدن

تجهیزات بخار

کرمان

آب گرم مصرفی مجتمع ۵۰۰ واحدی

دیگ آب گرم ۲۵۰/۰۰۰ کیلوکالری

شیراز

اردوگاه افغان

دو عدد دیگ اب گرم ۸۰۰/۰۰۰ کیلوکالری

گچساران

هتل شهریار

دیگ آب گرم ۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

مشهد

شرکت پارس خوشه پرداز-تولید نشاسته

دیگ بخار ۳ تن

شیراز

آموزش و پرورش 

 دو عدد آب گرم ۴۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

زنجان

آب گرم مصرفی مجتمع ۵۰۰ واحدی

دیگ آب گرم ۲۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

شیراز

بسط عمارت کبیر

آب گرم

یزد

تولید مواد غذایی

دیگ بخار ۲ تن

ترکمنستان

آب گرم مصرفی مجتمع ۵۰۰ واحدی

دیگ آب گرم ۳۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

شیراز

پرورش قارچ

دستگاه بخار ژنراتوری ۵۰۰ کیلو

تبریز

بیمارستان ۱۲ بهمن

دیگ بخار عمودی ۲۰۰ کیلو

قدس تهران

آب گرم مصرفی مجتمع ۵۰۰ واحدی

آب گرم ۲۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

شیراز

شرکت کمباین سازی ایران

دستگاه ژنراتوری سوپر مکس

اراک

شرکت صنعت پیشرو صالح

دیگ بخار ۳ تن

کاشمر

اردوگاه افغان

آب گرم ۷۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

کرمان

هتل قدس

آب گرم ۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

مشهد

مجتمع مسکونی عاج 

دیگ بخار عمودی ۱۵۰ کیلو

تهران

تولید زعفران

دیگ آب گرم ۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

هندوستان

مجتمع آموزشی و فرهنگی احسان

دیگ بخار عمودی ۲۰۰ کیلو

شیراز

مجموعه های خودرو مهر

بخارشوی صنعتی ژنراتوری+سختی گیر

کرمان

سیم و کابل مشهد

دستگاه بخار برقی

مشهد

تولید مواد شیمیایی

دیگ بخار ۲۰۰ کیلو

آذربایجان

فالیزان تصفیه

دیگ روغن داغ ۲/۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

تهران

مهندسین باختر مباشر

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو+دیگ آب گرم ۱/۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

اراک

پرورش آبزیان

دیگ آب گرم ۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

یاسوج

حمل و نقل

دیگ بخار عمودی ۲۰۰ کیلو

ترکمنستان

عمل آوری بتن

دستگاه بخار ژنراتوری ۱ تن

مشهد

ایران گلاب کاشان

دستگاه بخار ژنراتوری ۳۵۰ کیلو+سختی گیر 

کاشان

تاسیسات پایانه های نفت

دیگ بخار ۵ تن+ سختی گیر

ماهشهر

افزودنی های صنعتی گلچین توس 

دیگ بخار ۱ تن

مشهد

پارس پوشاک

دستگاه بخار ژنراتوری ۲۵۰ کیلو+سختی گیر

مشهد

آلتون پخش آرشا

دیگ آب گرم ۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

قم

جهاد کشاورزی

دستگاه بخار ژنراتوری ۲۰۰ کیلو

تربت حیدریه

هتل قدس

دیگ بخار عمودی ۲۰۰ کیلو

مشهد

کشتارگاه

دیگ آب گرم

 

شرکت آرنیکا

دیگ روغن داغ ۳۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

 

دیگ روغن داغ ۳۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت تلاطم گستر

دیگ آب گرم ۱۵۰/۰۰۰ کیلو کالری+سختی گیر

مشهد

شرکت کیان نوش

دیگ بخار ۴ تن

فردوس

شرکت نصیر ماشین

دیگ آب گرم ۸۰/۰۰۰

گلپایگان

 

دیگ آب گرم

خوزستان

شرکت ساختمانی توچال 

دیگ بخار ۱۵۰ کیلو

 

شرکت تاسیساتی 

دیگ آب گرم

مشهد

تربیت بدنی

دیگ آب گرم ۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

مشهد

شرکت نانو تیمار

دیگ بخار

شیراز

فروشگاه راندمان

دو عدد دیگ آب گرم ۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

اصفهان

 

فیلرشنی

 

 

سونای خشک

کرج

شرکت کیل

دیگ بخار ۲۵۰ کیلو

 

وزارت دفاع

دو عدد دیگ بخار ۱۰۰ کیلو

 

صنایع شیمی سیلیکات

دیگ روغن داغ ۶۰۰/۰۰۰ کیلو کالری+ دیگ بخار ۳۰۰۰ کیلو+دیگ بخار ۳۰۰ کیلو

رفسنجان

استیل البرز

دو عدد دیگ آب گرم ۲۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

تهران

استخر نشاط

دیگ آب گرم ۴۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شایا بتن 

دیگ بخار ۲۰۰۰ کیلو

گلستان

تولید ترشی 

دیگ بخار ۵۰ کیلو

قائن

 

دیگ آب گرم ۱۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

 

دیگ آب گرم ۱۶۰/۰۰۰ کیلو کالری

کاشمر

هتل نصر

دیگ آب گرم ۲۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

 

دیگ بخار ۳۰۰ کیلو

شیراز

 

دیگ روغن داغ

 

شرکت ناب زیست راه

سختی گیر ۶۰۰/۰۰۰

مشهد

دانشگاه تربیت مدرس

دیگ روغن داغ

 

 

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو

 

شرکت شادیلون

کوئل روغن داغ

 

شرکت راستین صنعت جنوب

دیگ آب گرم ۳۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

دکتر بلوری

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو+آب گرم ۶۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

مشهد

شرکت سیسگیت

دیگ آب گرم ۳۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

فالیزان تصفیه

دیگ روغن داغ  ۱/۰۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت نانو

دیگ روغن داغ ۲/۰۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت فولاد کویر

دیگ آب گرم ۳۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

اصفهان

شرکت طلیعه شهر

دیگ آب گرم ۱/۲۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

 

دیگ آب گرم ۸۰/۰۰۰ کیلو کالری+۱۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

بیمارستان

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو

ارومیه

شرکت سپید ماکیان

دیگ بخار ۵۰۰۰ کیلو

 

پتروشیمی

دیگ روغن داغ ۱/۰۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت پوشش کاران اخگر

دیگ روغن داغ ۱/۰۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

تعمیرکار

کوره دیگ ۵۰۰۰ کیلو

کرمان

صنایع فروزان مغز

دیگ بخار ۳۰۰۰ کیلو

 

لاسیتیک سازی فدک

دیگ روغن

 

آب گرم مصرفی

دیگ آب گرم

نایین

 

منبع کوئلی ۸۰۰ لیتری

 

نساجی 

دیگ روغن داغ ۲/۰۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

اکباتان

 

دیگ آب گرم ۲۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

 

دیگ روغن داغ ۱/۰۰۰/۰۰۰+سوپر هیت ۱/۰۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

تهویه آفرین

دیگ آب گرم+منبع انبساط باز و چیلر+مبدل آب گرم+۲ عدد دیگ بخار فولادی

 

شرکت مهرآریا

دیگ بخار ۲ تن

 

 

دیگ بخار ۵ تن

 

اصال الیاف سپاهان

هیتر مولد هوای گرم

اصفهان

حمل و نقل کشتیرانی

دیگ بخار ۳ تن

 

 

سختی گیر ۱۲۰/۰۰۰ گرین+ لنس

اهواز

 

مشعل گازی ۱/۲۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت پترو آب 

دیگ آب گرم ۴۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت ضامن پارس

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو

 

شرکت پرندیس شرق

هیتر مولد هوای گرم

 

 

دیگ آب گرم ۲۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت جی لیان جی

مبدل شل اند تیوپ

 

پرس MDF

دیگ روغن داغ ۵۰۰/۰۰۰+ دیگ روغن داغ ۷۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

فراسکوی عسلویه

دیگ روغ داغ ۱/۵۰۰/۰۰۰+۳/۰۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

عسلویه

شرکت رادفرمان

دیگ آب گرم ۱/۰۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

مشهد

شرکت شهاب فر توس

دیگ آب گرم

 

دانشگاه پیام نور

دیگ آب گرم ۴۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

مشهد

تولید قطعات بتنی

دیگ بخار

 

بسته بندی محفل

دیگ بخار ۳ تن

سیستان و بلوچستان

 

دیگ بخار ۱ تن

 

پوشش های مصنوعی آرتا

دیگ روغن داغ ۲۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

آسایش تهویه

دیگ آب گرم ۶۵/۰۰۰ کیلو کالری

 

بنای سبک پاژ

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو

 

خوراک دام و طیور پردیس قائم

دیگ بخار ۲ تن

 

 

دیگ بخار ۱ تن

 

شرکت بردار شیب

دیگ روغن داغ ۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

فکور صنعت 

دیگ آب گرم ۲۰۰/۰۰۰ کیلو کالری+۲ عدد دیگ آب گرم ۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

تهران

دوار صنعت

دیگ آب گرم ۸۶۰/۰۰۰ Btu/hr

 

بافت پلاس

دیگ روغن داغ ۶۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت کلارنوش

روغن حرارتی نوع ۳۰۰

 

بازرگانی عامر تجارت

دیگ بخار ۲ تن

 

نوسازی صنایع ایران

۲ عدد دیگ آب گرم ۴۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

روغن کنجد احمد اردکان

دیگ بخار ۳ تن + سختی گیر

 

سایان رنگ

دیگ روغن داغ ۶۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت آرایشی و بهداشتی کامل کمالی

دیگ بخار ۵ تن

 

نفت سپاهان

دیگ روغن داغ ۳۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

سونای خشک

دیگ بخار

 

مهندسی تصفیه سبز پارسیان

دیگ روغن داغ ۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

پتروسام البرز

روغن حرارتی نوع ۳۰۰

 

پدیدار ساختار مهر

دیگ روغن داغ افقی ۱/۰۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت بوران سفید 

دیگ بخار ۳ تن

بوشهر

آب معدنی گلستانه

دیگ بخار ۵۰ کیلو

 

 

دیگ بخار ۲ تن

 

بهینه پردازان آرتین

دیگ آب گرم ۱/۰۰۰/۰۰۰ کالری+دیگ بخار ۱ تن

 

بتن اسفر

دیگ بخار ۲ تن

 

 

دستگاه بخار ژنراتوری

 

قند فریمان

دیگ آب گرم ۸۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

فریمان

شرکت کلران

هوازدا

سمنان

شرکت یزدان صنعت مهر سپاهان

دیگ بخار ۸ تن+دی اریتور+ ۲ عدد سختی گیر

اصفهان

شرکت آریا

دستگاه بخار ژنراتوری

 

ترشکام خراسان

دیگ بخار ۳ تن

 

تولید لاستیک

خط روغن داغ

 

 

دستگاه بخار ژنراتوری

 

 

دیگ بخار ۲ تن

 

شرکت شیرین عسل

دیگازور+منبع انبساط

 

آتلیه معماری پادیاو

تاسیسات استخر

 

 

۲ عدد دیگ آب گرم ۵۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

ترکمنستان

 

دیگ بخار ۲ تن

یزد

مجتمع آموزشی علم و زندگی

دیگ آب گرم ۳۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

 

دیگ آب گرم ۱۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت به آرین

دیگ روغن داغ ۶۰۰/۰۰۰ عمودی

 

گاز فجر جم

دیگ بخار ۱ تن

 

چسب استحکام

دستگاه روغن گرم کن

 

 

بخارشوی تانکر

 

شرکت زمزم 

مبدل حرارتی

 

شیرآلات شودر

دیگ آب گرم

 

امیر چاپ

دیگ روغن داغ

 

 

دیگ آب گرم زغال سنگی ۸۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

پترو پویا رزین

دیگ روغ داغ ۱/۲۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت آرتوسام پلاست

دیگ آب گرم

 

اشتراک در شبکه های اجتماعی
30سپتامبر 2018

سختی گیر آب چگونه عمل می کند؟

سختی گیر جزء دستگاه های مورد نیاز در هر تاسیسات مبتنی بر بویلر می باشد .سختی گیری آب دیگ بخار یکی از اقدامات ضروری در موتورخانه ها می باشد . اما تعریف سختی آب چیست ؟

در حقیقت اکثر منابع موجود آب حاوی مواد معدنی همچون منیزیم، کلسیم، آهن و … به صورت محلول می باشند. به این مواد محلول سختی می گویند. وجود سختی آب در سیستم های تأسیساتی باعث بوجود آمدن رسوب در بویلرها، مبدل حرارتی، لوله و … می شود.

راه حل معمول برای از بین بردن سختی آب استفاده از سختی گیرهای رزینی می باشد . در صورت عدم استفاده از سختی گیر بعد از گرم شدن آب حاوی مواد معدنی مثل کلسیم و منیزیم درون بویلر این مواد بصورت رسوب  ته نشین می شود.

دستگاه سختی گیر بویلر

سختی گیر آب بویلر

نحوه عملکرد سختی گیر

در صورت عدم استفاده از سختی گیر و تشکیل رسوب درون بویلر میزان انتقال حرارت به شدن کاهش پیدا می کند. سختی گیر رزینی سختی آب را از قبل وارد شدن به بویلر حذف می کند . بعد از حذف سختی آب بویلر آن را به بخار تبدیل نموده و مورد استفاده قرار می دهد .

در حین عملیات میزانی از بخار تولید شده پس از سرد شدن مجدد به آب تبدیل شده و در صورت بسته بودن سیکل بویلر مجدد به مخزن بویلر فرستاده می شود.

در بویلر آب گرم بدلیل استفاده از سیکل کاملا بسته آبی که یک بار وارد سیستم می شود بطور دائم در حال چرخش است و فقط کمی آب بدلیل باز بودن برخی اتصالات یا وجود درزها هدر می رود که باید بوسیله آب جبرانی جایگزین شود. این بویلرها در زمان راه اندازی آب گیری میشوند.

لازم است قبل از ورود آب به بویلر سختی آن به طور کامل و تا حد امکان گرفته شود و میزان سختی آب باید نزدیک به صفر باشد تا از تشکیل رسوب جلوگیری شود.

رایجترین روش تبدیل آب سخت به آب نرم استفاده از دستگاه سختی گیر رزینی یا سختی گیرهای تبادل یونی است . با کمک این سختی‌گیرها مواد معدنی از جمله کلسیم و منیزیم از آب حذف می شوند.

انواع سختی گیرهای موجود در بازار در نوع های اتوماتیک، نیمه اتوماتیک، و دستی هستند . در این بین سختی‌گیرهای نیمه اتوماتیک رواج بیشتری دارند.

انتخاب سختی گیر مناسب برای دیگ بخار

اساس کار سختی‌گیر یونی مبتنی بر جایگذاری بونهای آنیون سخت حل شده در آب با اتمهای سدیم کاتیون می باشد. اتم سدیم مثبت در رزین سختی گیر وجود دارد

برای عملکرد مناسب سختی‌گیر لازم است رزین آن به طور مرتب احیا و بک واش گردد تا از رسوب مواد معدنی سخت در آن جلوگیری شود. فرآیند سختی گیری آب عبارت است از عبور آب نمک از رزین در یک زمان معین .

پارامترهای مهم در انتخاب سختی گیر مناسب

میزان سختی آب ورودی بر حسب ppm

حجم یا دبی آب ورودی به سختی گیر

نوع رزین مصرفی

ظرفیت رزین

سیکل احیاء و شستشو

برای بیان مشخصات اصلی سختی گیر باید حجم رزین، ابعاد سختی گیر از جمله قطر، ارتفاع و متریال بکار رفته در ساخت بدنه آن بیان شود. علاوه براین از روی مشخصاتی از قبیل دبی آب سرویس، دبی احیاء ، و دبی شستشو می توان حجم رزین را محاسبه نمود

 

مطالب مرتبط :

پمپ سیرکولاتور مناسب در سیستم آب گرم

کاربرد دیگ آب گرم در سیستم حرارت مرکزی

نکاتی که در زمان جانمایی دیگ آب گرم در موتورخانه باید رعایت شود

دیگ آبگرم ، کاربرد اصلی و انواع مختلف آن

 

اشتراک در شبکه های اجتماعی
10سپتامبر 2018

گرمایش استخر و نقش بویلر در این فرآیند

گرمایش استخر بصورت کلی توسط بویلر ها انجام می شود . دیگ آب گرم و دیگ بخار از اصلی ترین تجهیزات مورد نیاز در موتورخانه استخر هستند . تولید آبگرم مورد نیاز استخر به وسیله دیگ آب گرم انجام می شود و بخار مورد نیاز بخشهایی چون سونا و جکوزی بوسیله دیگ بخار تامین میگردد.

به طور معمولی یک استخر از بخش های مختلفی تشکیل شده که شامل محوطه استخر ، استخر شنا ، سونا بخار و سونا خشک، جکوزی، استخر آب سرد، رختکن ، دوش و توالت ها می باشد. هر کدام از این بخش ها بنا به استفاده آنها نیاز به تاسیسات گرمایشی یا مکانیکی دارند. برای عملکرد بهینه این تاسیسات بصورت یکپارچه در محل موتورخانه استخر تعبیه می شوند.

 

تجهیزاتی که در موتورخانه استخر قرار داده می شوند عبارتند از :

 

دیگ آب گرم

دیگ بخار

دیگ آب داغ

دی اریتور

فیلتر شنی

مبدل حرارتی

سختی گیر

منبع کوئل دار

موگیر و صافی

کوره سونا خشک

کوره سونا بخار

هر کدام از این اجزا بیان شده در یکی از سه بخش اصلی طراحی موتورخانه قرار داده می شوند : بخش گرمایش استخر، بخش تصفیه آب و بخش پمپاژ

 

اجزای مورد نیاز در گرمایش استخر

پارامترهای موثر در سلامت آب استخر

 

آب مورد استفاده در استخر شنا امکان جذب ویروس و میکروب زیادی دارد و باید به طور مرتب سالم سازی شود .

آب ورودی موتورخانه دمای حدودا ۱۰ تا ۲۵ درجه سانتی گراد دارد که برای استفاده در استخر باید دمای آن بالاتر رود.

بدلیل وجود سختی قبل از فرآیند گرمایش استخر این آب  باید سختی گیری شده و تصفیه شود . سختی آب یک مشکل جدی در سالهای اخیر بوده است . آلودگی هوا باعث اسیدی شدن آب باران شده و این آب پس از ورود به لایه های آهکی زمین باعث ترکیب با کلسیم و منیزیم شده و درون آب سختی بوجود می آورد. برای حل این مشکل قبل از انجام هر اقدامی از دستگاه سختی گیر استفاده می شود.

 

تهویه محوطه استخر

 

اگر سالن استخر از نوع سرپوشیده باشد باید هوای آن بطور مرتب تهویه شود. وجود دما و رطوبت مناسب در سالن استخر بسیار ضروری است.

برای گرمایش این محوطه استخر استفاده از تجهیزات گرم کننده ضروری است.

 

تاسیسات جکوزی و سونای بخار

 

دمای محیط جکوزی در حدود ۳۶ تا ۴۲ درجه سانتی گراد می باشد.

علاوه بر تمیزی آب باید تجهیزاتی برای اینکه آب با فشار به بدن شناور برخورد کند وجود دارد این فشار توسط دستگاه جت پمپ ایجاد می شود .

برای برقراری شرایط مناسب در سونا باید توسط بویلر بخار با رطوبت بسیار بالا تولید شود.

 

بقیه موارد استفاده آب گرم و آب داغ

 

برای قسمتهایی نظیر دوش و دستشوئی ها نیز به آب گرم نیاز داریم . پمپ های سیرکولاسیون برای جریان یافتن آب گرم در این بخش ها ضروری است.

 

سیستم گرمایش استخر :

 

مهمترین بخش یک موتورخانه استخر تجهیزاتی است که برای گرمایش بخش های مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. منبع اصلی گرمایش استخر که در موتورخانه آن مورد استفاده قرار می گیرند بویلرها هستند. برای تعیین ظرفیت بویلر مورد نیاز باید اتلاف حرارتی محیط ، مساحت محیط و دمای مورد نیاز برای گرم کردن آب مورد استفاده در دوش و دیگر بخش ها را در نظر گرفت.

طراحی استخر و تجهیزات مورد نیاز

برای تعیین دمای مناسب استخر مراجع مختلف درجه حرارت های متفاوتی بیان کرده اند . این عدد معمولا بین ۲۵ تا ۳۰ درجه سانتی گراد میباشد. دمای آب ورودی به استخر با توجه به فصول متفاوت با هم فرق دارد.

معمولا در داخل موتورخانه هر استخر دو بویلر قرار داده می شود که نقش دومی بعنوان رزرو بویلر اولی است و تنها در زمان راه اندازی به کار میافتد . در صورتی که دو بویلر برای استخر در نظر گرفته شود بویلر رزرو ظرفیتی معادل ۷۵ درصد کل بار حرارتی استخر را خواهد داشت و بویلر اصلی نیز باید توان تولید ۷۵ درصد از انرژی محاسبه شده کل را داشته باشد.

 

پمپاژ آب استخر:

 

پمپ ها یکی از اصلی ترین اجزای مورد استفاده در موتورخانه ها می باشند .

بوسیله پمپ آب گرم یا سرد در محیط استخر جابجا شده و به بخش های مختلف منتقل خواهد شد . ظرفیت پمپ ها با توجه به ظرفیت استخر تعیین خواهد شد و باید بتواند در شبانه روز حداقل سه بار آب استخر را تعویض نماید . پمپ استخر معمولا از نوع سانتریفیوژ می باشند .

برای تصفیه آب جکوزی از پمپهای خطی استفاده میشود.

پمپ دیگری که در تاسیسات استخر ضروری است پمپ سیرکولاسیون آب گرمایش بویلر میباشد.

 

عوامل تاثیر گذار در ابعاد موتورخانه استخر

 

برای انجام محاسبات دقیق درباره گرمایش استخر باید ابعاد موتورخانه به طور دقیق محاسبه شود.

برای محاسبه ابعاد موتورخانه موارد متعددی در نظر گرفته می شود که در ادامه بیان خواهد شد.

۱- محل قرار گرفتن منبع و فاصله آن تا  تصفیه خانه استخر در استخر هایی که سیستم سرریز دارند.

۲- محل قرار گرفتن و نوع سیستم لوله کشی و کانال های و راه های ارتباطی

۳- محل قرار گرفتن درب ورود موتورخانه

۴- نوع طراحی برای کنترل و نگهداری از تاسیسات

۵- دمای محیط و وضعیت سیستم تخلیه هوا و دودکش ها

۶- تابلو برق ، حفاظت ، نوع سازه و معماری .عوامل دیگری که در هر سازه بستگی به محیط دارد

در یک موتورخانه تجهیزات زیادی از جمله پمپ، مبدل ، دیگ چدنی ، شیر الات ، لوله کشی ، دیگ بخار ، سختی گیر و تابلو برق مورد نیاز است .

نکته مهمی که درپروژه ها باید درنظرداشت نوع چیدمان این وسایل و مخصوصا بازگذاشتن مسیر تردد اپراتور است.

در اکثر موارد این موضوع در نظر گرفته نمی شود طوری که در هنگام باز کردن و نصب تجهیزات معیوب مانند پمپ تعمیرکار با مشکل مواجه می شود.

منبع : مرجع جامع استخر، سونا و جکوزی

مطالب مرتبط : کاربرد دیگ آب گرم در سیستم حرارت مرکزی

کنترل‌ های ایمنی دیگ بخار

 

اشتراک در شبکه های اجتماعی
20می 2018

نکاتی که در زمان جانمایی دیگ آب گرم در موتورخانه باید رعایت شود

اهمیت جانمایی دیگ آبگرم در موتورخانه بصورت صحیح

جانمایی دیگ آبگرم در موتورخانه بصورت صحیح یکی از مواردی است که در زمان نصب دیگ آبگرم حتما باید رعایت شود. در غیر اینصورت ممکن است باعث بروز اختلالاتی در عملکرد آن شده یا در صورت لزوم انجام بازرسی و تعمیرات مشکلاتی برای اپراتور به همراه خواهد داشت.

دیگ آبگرم از اصلیترین تجهیزات بیشتر موتورخانه‌ها می‌باشد، به همین دلیل عملکرد مناسب سیستم حرارت مرکزی ساختمان با عملکرد بهینه آن، ارتباط زیادی دارد. در نتیجه رعایت کلیه استانداردها و ضوابط فنی در زمان تولید اهمیت فوق العاده ای پیدا می‌کند. همچنین بعد از تولید باید همه تست‌های فنی با دقت زیادی بر روی آن انجام شود.

جانمایی دیگ آبگرم در موتورخانه

جانمایی دیگ آبگرم در موتورخانه

علاوه بر این موارد در هنگام نصب اولیه دستگاه نیز باید نکات فنی لازم رعایت شود تا در زمان بروز مشکلات احتمالی رفع نمودن آنها براحتی امکان‌پذیر باشد و دسترسی لازم به همه نقاط دیگ آب گرم وجود داشته باشد.

همچنین برای سوختن مناسب مشعل که باعث راندمان بالاتر دستگاه می گردد باید جانمایی دیگ آبگرم در موتورخانه باید به گونه ای انجام شود که اطراف دستگاه فضای کافی وجود داشته باشد.

با توجه به مطالب بیان شده متوجه اهمیت رعایت نکات ضروری در جانمایی دیگ آبگرم در موتورخانه می شویم.

در این مطلب نکات و مواردی که در هنگام نصب دستگاه و جانمایی دیگ بخار باید در نظر گرفته شود عنوان شده است . اکثر این موارد با اندکی تغییرات در نصب دیگر مخازن تحت فشار مانند دیگ بخار نیز لازم الاجرا است.

فضای مورد نیاز برای جانمایی دیگ آبگرم در موتورخانه

مطالب بیان شده در مبحث چهاردهم مقررات ملی ساختمان در مورد نصب و جانمایی دیگ آبگرم در موتورخانه و تجهیزات مربوطه

میزان فاصله اطراف دیگ آبگرم

فاصله امن مورد نیاز در بالای دیگ آبگرم

فضای مورد نیاز برای جانمایی دیگ آبگرم در موتورخانه

برای اینکه دیگ آبگرم راندمان خوبی در موتورخانه داشته باشد باید در اطراف آن برای سوخت مشعل هوای کافی در جریان باشد به همین دلیل برای دیگ آبگرم و تجهیزات وابسته باید فضای کافی در موتوخانه اختصاص داده شود.

اپراتور باید بتواند به تمام قسمتهای دستگاه اعم از لوله‌ها، دودکش، اکونومایزر، شیرفلکه‌ها وکلیه تجهیزات دسترسی لازم را داشته و کنترل سطح دیگ آبگرم براحتی برای وی ممکن باشد. در این صورت برای انجام تعمیرات یا زمانی که به تعویض قطعات از جمله لوله ها نیاز باشد انجام اینکار براحتی امکان داشته باشد.

ضوابط و استانداردهای مربوط به نصب دیگ آبگرم  و تجهیزات آن در مبحث چهاردهم مقررات ملی ساختمان بیان شده است.

اگر چند دیگ آبگرم در تاسیسات موتورخانه وجود دارد طراحی نقشه موتورخانه باید بر اساس طول و ارتفاع بزرگ‌ترین دیگ آبگرم صورت پذیرد. البته ارتفاع موتورخانه طبق قوانین موجود در مقررات ملی ساختمان (مبحث چهاردهم) تعیین می گردد.

مطالب بیان شده در مبحث چهاردهم مقررات ملی ساختمان در مورد نصب و جانمایی دیگ آبگرم در موتورخانه و تجهیزات مربوطه

  • در زمان نصب دیگ آبگرم باید دستورالعمل تولید کننده بطور کامل انجام شود.
  • بعد از نصب دستگاه توسط نصاب باید حتما عمل تنظیم و تست سیستم کنترل توسط وی انجام شود. نصب کننده دستگاه باید نسخه کامل نقشه دیاگرام کنترل دستگاه به همراه دستورالعمل استفاده از آن را به مشتری تحویل دهد.
  • محل نصب دستگاه باید فوندانسیون هموار داشته باشد و از استقامت بالایی برخوردار باشد تا بتواند درحال کار وزن دستگاه را تحمل نماید و از آنجایی که معمول وزن دستگاه بسیار زیاد است این وزن روی فوندانسیون توزیع می شود. همچنین بدلیل اینکه دستگاه بر روی فوندانسیون قرار می‌گیرد نباید جنس آن از مواد قابل اشتعال باشد.
  • تمام تجهیزاتی که بر روی فونداسیون قرار می شود باید از سه طرف مهار شده باشد.
  • دستگاه باید به طور اطمینان بخش و پایدار به اجزاء سازه ساختمان مهار شود.
  • برای جلوگیری از لرزش دستگاه در زیر پایه های دستگاه می توان لزره گیر مناسب نصب نمود.
  • محل نصب دستگاه و یا هر دهانه تخلیه دیگ آبگرم باید دارای کفشوی مناسب و مورد تایید باشد تا تخلیه آب دستگاه بدون مشکل انجام شود.

میزان فاصله اطراف دیگ آبگرم

  • پیرامون دستگاه باید فاصله کافی برای انجام عملیات بازرسی، سرویس، تعمیر، تعویض و مشاهده لوازم اندازه‌گیری در نظر گرفته شده باشد.
  • برای تردد بدون مشکل در اطراف دستگاه باید حداقل فاصله ۵۰ سانتی‌متر درنظر گرفته شود.

فاصله امن مورد نیاز در بالای دیگ آبگرم

  • چنانچه دریچه آدم رو دیگ آبگرم یکپارچه بر روی پوسته بالای آن وجود نداشته باشد و ظرفیتی بین مقادیر Kcal/h 1250000 ، Btu/h 5000000 داشته باشد حداقل فاصله قسمت بالای آن با سقف cm 60 است و نباید از این مقدار کمتر باشد.
  • چنانچه دریچه آدم رو دیگ آبگرم یکپارچه بر روی پوسته بالای آن قرار گرفته باشد ، و با ظرفیت مشابه مقادیر مندرج در بند ۱ ، نباید فاصله آن از سقف کمتر از cm90 باشد.
  • اگر ظرفیت دیگ آبگرم پرفشار بیشتر از یکی از مقادیر مندرج در بند ۱ باشد فاصله بالای آن از سقف نباید کمتراز cm 90 باشد.
  • فاصله بالای دیگ آبگرم ، با ظرفیتی بیشتراز یکی از مقادیر مندرج در بند ۱ از سقف نباید کمتراز cm 90 باشد.
  • محل نصب مخزن انبساط باید وضعیت پایداری داشته باشد و به کمک پایه، آویز و بست هایی مناسب، به اجزاء ساختمان متصل شود.
  • مخزن انبساط باز باید در محلی نصب شود که سطح آب داخل آن، در وضعیت کارکرد عادی سیستم حداقل cm 120 از بالاترین اجزاء سیستم گرمایی بالاتر باشد.
  • کنترل کننده های موجود در دیگ اب گرم، از قبیل دستگاه کنترل دمای حد بالا و کنترل سطح پایینی آب باید به صورتی نصب شوند که انجام تستهای کنترلی، سرویس  دستگاه و در مواقع ضروری تعویض این کنترل‌ها بتواند بدون تخلیه آب این سیستم، انجام شود. (اگر ساختمان محل نصب دستگاه یک ساختمان مسکونی کوچک و در حد ۶ واحد است رعایت این شرط  ضرورتی ندارد.)
  • نباید در حد فاصل دیگ آبگرم یا مخزن تحت فشار و شیراطمینان هیچ نوع شیر دیگری نصب شود.
  • بر روی لوله تخلیه قرار گرفته بعد از شیر اطمینان نباید هیچ نوع شیری نصب گردد.

مطالب پیشنهادی:

دیگ آبگرم ، کاربرد اصلی و انواع مختلف آن

دیگ‌های فولادی و دیگ‌های چدنی مقایسه و بررسی مزایا و معایب هرکدام

اشتراک در شبکه های اجتماعی
22آوریل 2018

دیگ روغن داغ

دیگ روغن داغ چیست؟

دیگ روغن داغ (Oil heater boiler) برای گرمایش‌ غیرمستقیم در دمای بالا مورد استفاده قرار می گیرد. به همین دلیل هر روز شاهد افزایش مشتریان این محصول و تولید آن هستیم.

در دیگ روغنداغ نیز مانند دیگ بخار و دیگ آبگرم انتقال حرارت بین دو سیال را شاهد هستیم که اولی گازهای بسیار داغ ناشی از سوختن مشعل و دومی روغن داغ حرارتی است.

روغن داغ حرارتی داخل لوله کوئل دار بصورت دائم در حال چرخش می باشد. در این چرخه دمای مورد نیاز به مبدل های حرارتی در سمت مصرف کننده انتقال داده می شود.

ساختار تشکیل دهنده دیگ روغن بسیار ساده است ولی دارای پیچیدگی‌های فنی-ایمنی بالایی است که در زمان ساخت باید مورد توجه قرار بگیرد در غیر اینصورت ممکن است باعث ایجاد آتش‌سوزی شدید و وارد آمدن خسارت‌های مالی و جانی غیرقابل جبران خواهد شد.

 


دیگ روغن داغ استاندارد

اجزای سیستم دیگ روغن داغ

برای عملکرد درست سیستم دیگ، وجود برخی تجهیزات ضروری است. در ادامه این تجهیزات بیان شده و به طور مختصر در مورد عملکرد هریک توضیح داده خواهد شد.:

  • دیگ روغن یا Oil heater

همانطور که بیان شد درون دیگ، روغن حرارتی در تماس با گازهای داغ ناشی از سوختن مشعل داغ شده و برای انتقال حرارت به نقطه مورد نظر منتقل خواهد شد. مشعل متناسب با سوخت مصرفی از اجزای اصلی دیگ روغن داغ می باشد که توسط تابلو فرمان قابل کنترل است.

  • خط لوله انبساط و منبع انبساط

این منبع برای ثابت نگه داشتن فشار و جبران انبساط حجمی روغن در سیستم تعبیه می گردد. ظرفیت این منبع با توجه به توصیه سازنده دیگ و بر اساس نوع روغن مصرفی تعیین می گردد.

  • پمپ سیرکولاتور

کار اصلی این پمپ گردش روغن در دیگ روغنداغ می باشد. با توجه به حرارت بالای روغن داغ در این سیستم پمپ سیرکولاتور باید توانایی کار در دماهای بسیار بالا را داشته باشد. در کنار این پمپ الکتروموتور متناسب با آن قرار داده شده است.

  • تجهیزات کنترل فشار، دما و جریان

برای کنترل عملکرد درست دستگاه و ایمنی آن باید از تجهیزات ایمنی مربوطه استفاده شود.

  • مخزن ذخیره روغن

در صورتی که در حین کار دیگ روغن داغ با کسری روغن مواجه شود از این منبع نیاز آن برطرف خواهد شد. همچنین برای تخلیه ضروری روغن استفاده از این مخزن توسط سازندگان پیشنهاد می شود.

  • جداکننده گاز

در صورت بروز اختلال در سیستم چرخش روغن داغ صدمات جربان ناپذیری به تجهیزات آن وارد خواهد شد. برای جلوگیری از این موضوع از سیستم جدا کننده گاز استفاده می شود.

  • تابلو برق یا قسمت کنترل کننده

برای کنترل عملکرد سیستم گردشی و کارکرد مشعل روغن داغ از تابلو برق یا قسمت کنترل کننده استفاده خواهد شد

  • پمپ تغذیه

برای ارسال و پمپاژ کردن روغن به از درون مخزن به سیستم از پمپ استفاده می شود.

اصول طراحی و تولید دیگ روغن داغ

برای استفاده بهتر از انرژی و گرمای تولید شده و کاهش مصرف سوخت در طراحی امروزی دیگ روغن عمدتا انتقال حرارت در سه پاس حرارتی کامل بین گاز داغ و روغن حرارتی صورت می گیرد.

چرخش روغن حرارتی داخل سیستم دیگ روغن و درون کویل های حرارتی بصورت مارپیچ می باشد. حرارت باید بصورت یکنواخت به همه جای روغن برسد.

در صورتی که حرکت روغن درون کوئل یکنواخت نباشد و توقف روغن در چرخه برای چند لحظه باعث داغ شدن بیش از اندازه روغن می شود و اگر این روند تا دمای بالاتر از حداکثر دمای کاری مجاز دستگاه برسد، باعث بوجود آمدن لجن یا کک در سیستم می شود در نتیجه روغن اسیدی شده و سیستم در مدت زمان کمی از کار می افتد.

رعایت اصول ایمنی در دیگ روغن اهمیت بسیار بالایی دارد. حرارت زیاد روغن درون سیستم در صورت عدم رعایت اصول فنی و ایمنی باعث بوجود آمدن آتش سوزی و خسارات مالی و جانی زیادی خواهد شد.

استفاده از جدیدترین متدهای فنی بین المللی در طراحی، تولید و راه اندازی دیگ روغن داغ و تولید محصولات هم طراز با استانداردهای روز جهان از شاخصه های مهم دیگ روغن داغ تولید این شرکت می‌باشد.

در ادامه کلیپی کوتاه از صادرات دیگ روغن داغ با ظرفیت یک میلیون کیلو کالری به کشور قزاقستان را مشاهده می فرمایید.


برای دریافت مشاوره و جزئیات بیشتر با کارشناسان ما در صنایع دما بخار مشهد تماس حاصل فرمایید.

۰۵۱۳۸۴۷۲۵۳۶-۰۹۳۸۸۰۳۷۴۴۰

مقالات مرتبط :

بیان خصوصیات کلی و مزایای دیگ روغنداغ

نحوه عملکرد دیگ روغن و برخی کاربردهای آن در صنایع

بهترین طراحی دیگ روغن جهت افزایش راندمان آن

اجزای تشکیل دهنده سیستم گرایش روغن داغ

اشتراک در شبکه های اجتماعی