19سپتامبر 2020

تابلو برق دیگ بخار

تابلو برق دیگ بخار به دو دسته ی تابلو مشعل و تابلو برق اصلی تقسیم می شود. تابلو برق مشعل، به دلیل سادگی معمولا مورد بررسی قرار نمی‌گیرد. در این مقاله قصد داریم به معرفی تابلو برق اصلی بپردازیم.

در این مقاله می خوانیم:

تعریف تابلو برق (مدار فرمان)

تابلو عبارت است از فضایی که تجهیزات برقی در آن نصب می شود، این تابلو مسئولیت کنترل کامل تجهیزات و قطعات دیگ و مشعل را برعهده دارد.

به طور کلی در هر سیستم برقی برای مرتب سازی، جلوگیری از بروز خطاهای احتمالی از تابلو برق استفاده می‌شود.


تابلو برق دیگ بخار

نحوه کار با تابلو برق

  • برای راه اندازی دیگ بخار، تنها نیاز به وصل کردن سوئیچ Start می باشد. همچنین با زدن سوئیچ Stop تمامی قسمتهای دیگ غیر فعال و متوقف خواهند شد.
  • برای کنترل دما و حفاظت از دیگ بخار، از یک ترموستات روی درب تابلو استفاده می شود که دمای اگزوز را نشان می دهد.
  • برای کنترل دستی پمپ آب و مشعل نیز از دو سوئیچ جداگانه استفاده می‌شود .
  • معمولا برای کاربری ساده تر و اطلاع از وضعیت پمپ آب و مشعل از دو چراغ سیگنال استفاده می‌شود.

بخش های اصلی تابلو برق

فریم تابلو(بدنه):

فریم تابلو برای محافظت از تجهیزات تابلو برق ساخته می شود و تمامی وسایل و تجهیزات در داخل آن قرار میگیرد. فریم می تواند به صورت ساده باشد، همچنین میتواند دارای IP های گوناگون برای حافظت از تجهیزات به کار رفته در تابلوبرق در برابر آب و گرد وخاک باشد.

جنس فریم از ورق فلزی می باشد.

فیوز :

هر تابلو برق متشکل از یک عدد فیوز است که جهت استفاده از مدار فرمان فاز تابلو نباید بیشتر از یک عدد باشد.

ترمینال :

تابلو برق دیگ بخار از ترمینال‌های بی شماری تشکیل شده که تعداد آن به ۱۰۰ عدد نیز می‌رسد.

رله فرمان:

رله فرمان نقش فرمان دهی به تمامی بخش‌های تشکیل دهنده دیگ بخار را بر عهده دارد.

کنتور مدار قدرت:

وظیفه راه اندازی پمپ، موتور فن و مشعل را بر عهده دارد.

مراحل ساخت تابلو برق

۱- فلز و جوشکاری

همه قطعات ابتدا وارد بخش برش می‌شوند و به اندازه‌های مطلوب، مطابق نقشه برش می خورند.
سپس با توجه به فرم و وضعیت موردنیاز، هر قطعه به بخش‌های پانچ ، خم‌کاری و مته‌کاری برده می شود و در این بخش قطعات مختلف ورودی، با توجه به نیاز جوشکاری می‌شوند.
برای یکنواخت کردن سطح فلز و از بین بردن اثر خال‌جوش‌ها، در بخش‌های جوشکاری شده خارجی، فلز را به بخش فرزکاری برده و در این بخش سطوح جوشکاری خارجی را توسط سنگ فرز صاف می‌کنند که این مرحله پایان کار فلزکاری است.

۲- رنگ‌کاری

اجزا ساخته‌شده در فلزکاری، پس از پرداخت­کاری وارد بخش رنگ‌کاری شده و در این بخش از رنگ‌های ساده برای محیط باز و رنگ‌های چرمی برای محیط بسته استفاده می‌شود.
سپس قطعات نیمه‌خشک شده را به مدت ۲۰ دقیقه در درجه حرارت ۱۸۰ درجه سانتی‌گراد قرار می‌دهیم.

۳- مونتاژ بدنه

در بخش مونتاژ کلیه قطعات رنگ‌آمیزی شده با توجه به مکان‌هایی که برای آن‌ها مشخص‌شده به همدیگر متصل می‌شوند.

البته  به دلیل عدم اطمینان پانچ زنی در مرحله فلزکاری و بخاطر ترانسی که در ساختمان قطعات وجود دارد، بعضی از سوراخ کاری در مرحله مونتاژبدنه انجام می شود.

۴- مونتاژ الکتریکی

بدنه و اسکلت مونتاژ شده ، وارد این بخش می‌شود و در این بخش کلیه اجزاء الکتریکی شامل، کلید، کنتاکتور، فیوز، رله پریز، فتوسل، لامپ و شینه ها روی اسکلت داخلی تابلو نصب می‌شود و این اسکلت داخلی، روی پایه‌های داخلی تابلو نصب می‌شود.
داخل تابلو باید توضیح داد که این شینه ها از که به ‌صورت کلاف هستند دراین بخش با توجه به اندازه‌های موردنیاز بریده و خم و سوراخ می‌شود و روی آن قرار می‌گیرد سپس مدار توسط تکنسین برق تست شده و تابلو تکمیل‌شده به انبار مربوطه منتقل می‌شود.

نحوه عملکرد تابلو برق

هنگامی که بویلر روشن است، با تبدیل آب به بخار، آب دیگ رو به کاهش می‌رود.
کنترل کننده از طریق تابلو برق، دستورات لازم را به پمپ تغذیه می­دهد و سبب روشن شدن پمپ میشود، در نتیجه آب داخل دیگ به حد مطلوبی می‌رسد.
با افزایش آب درون دیگ، با صدور فرمان از تابلو برق، پمپ آب خاموش می شود، این عملیات بصورت مکرر اجرا شده و در امنیت و اطمینان بالای دستگاه نقش زیادی دارد.

مزایای استفاده از تابلو برق

  • ایمنی بالا
  • وزن سبک
  • تعمیر و نگهداری آسان
  • کاربری راحت تر
  • استفاده از تکنولوژی جدید جهانی
  • و …

ویژگی های تابلو برق مناسب برای دیگ بخار

  • کنترل بر تمام قسمت های دیگ بخار بصورت دستی و نیمه اتومات
  • قابلیت نصب بر روی دیگ های مختلف مثل دوگانه سوز (گاز و گازوئیل) یا سه گانه سوز (گاز – گازوئیل و مازوت)
  • قابلیت کنترل دما در دو وضعیت عادی و بحرانی
  • قابلیت نمایش دمای اگزوز
  • قابلیت نصب و راه اندازی و نگهداری آسان
  • قابلیت کاربری بسیار ساده و گویا با اطمینان بالا


تابلو برق دیگ بخار

دسته بندی انواع تابلو

بر اساس نحوه قرارگیری

  • تابلو برق ایستاده
  • تابلو برق دیواری

بر اساس میزان ولتاژ

  • ولتاژ پایین (ولتاژ های زیر ۱۰۰۰ ولت)
  • ولتاژ بالا (ولتاژ های بین ۱۰۰۰ تا ۳۶۰۰۰ ولت)

 بر اساس محل نصب

  • داخلی(قرار گرفتن در محیط سرپوشیده و مسقف)
  • خارجی(قرار گرفتن درفضای باز)

شکل ظاهری

  • تابلو های پست
  • تابلو های قفسه ای
  • تابلو های کشویی
  • تابلو های متال انکلوز (Metal Enclose)
  • تابلو های دیواری

تابلو برق مستعمل

بدیهی است در صورتی که تابلو برق مطابق با استانداردهای بین المللی ساخته شود، حوادث به طور قابل ملاحظه ای کاهش می یابد.

استفاده از از تابلو برق های فرسوده و مستعمل در ابتدا ممکن است هزینه های شما را کاهش دهد، اما در صورت بروز حادثه، امکان دارد چندین برابر خسارت وارد ‌کند.

ایمنی تابلو برق

استفاده از تابلو برق استاندارد که اجزایی مانند فیوز به درستی کار کند و همچنین بازرسی دوره ای بسیار کارآمد می باشد.

ولی برای ایمنی و اطمینان بیشتر یک کپسول CO برای روزهایی ناگوار و غیر قابل پیش بینی در کنار تابلو برق خود نصب کنید.


کپسول CO2

مقالات مرتبط:

آشنایی با اجزای کنترلی دیگ بخار و نحوه عملکرد هر کدام

۵ مرحله برای افزایش راندمان دیگ بخار

 

اشتراک در شبکه های اجتماعی
25آگوست 2020

انتخاب مناسب مشعل

انتخاب مشعل به عنوان قلب تپنده دیگ

مشعل دیگ بخار ،مشعل چیست؟ مشعل دیگ بخار وسیله ای است که با فراهم کردن شرایطی کنترل شده امکان تبدیل انرژی سوخت را به انرژی گرمایی به صورت مداوم و ایمن فراهم می کند.

انتخاب مشعل همیشه یکی از مسائل مهم در دیگ بخار ، دیگ آبگرم و دیگ روغن داغ بوده است.

میزان سوخت بر حسب لیتر در ساعت یا کیلو گرم در ساعت یا گالن در ساعت مشخص می شوند. با داشتن قدرت حرارتی دیگ و ارزش حرارتی سوخت مایع، می توان نوع مشعل و میزان مصرف سوخت را انتخاب کرد.

به دلیل اینکه حرارت سوخت از راه دودکش و تلفات دیگر به هدر می رود، در موقع محاسبه راندمان مشعل را با بیاد در نظر گرفت.

زیرا بیشتر گازوئیل مصرف شده را  می توان از تقسیم قدرت حرارتی دیگ در حاصل ضرب ارزش حرارتی هر کیلو گازوییل (حدود ۱۰۰۰۰ کیلو کالری) در راندمان مشعل که بین ۰٫۶ تا ۰٫۸۵ است را به دست آورد.

چون وزن مخصوص گازوییل ۰٫۸ است بنابراین به ازای هر لیتر حدود ۸۰۰۰ کیلو کلری حرارت تولید خواهد شد که این مقدار ۳۲۰۰۰ BTU است.

اگر راندمان متوسط مشعل های را ۰٫۷۸ انتخاب کنیم، به ازای هر لیتر گازوییل معادل BTU25000 حرارت تولید خواهد شد.

با پیدایش سوخت های مایع و محسناتی که نسبت به سوخت های جامد دارند، روز به روز در مشعل های پیشرفت حاصل شده است و امروزه تقریبا در اکثر دیگ های حرارت مرکزی و صنایع، سوخت مایع مصرف می شود و در نتیجه وجود مشعل های ضروری است.

مشعل از لحاظ پودر کردن سوخت :

۱- فشاری

۲- با فشار بخار یا فشار هوا

۳- با فشار ضعیف هوا

در نوع فشاری، سوخت با فشار یک تلمبه به داخل دیگ پاشیده می شود و هوا نیز به طور طبیعی از اطراف نازل سوخت پاش وارد می شود.

در نوع دوم سوخت به وسیله فشار هوا یا بخار به داخل دیگ فرستاده می شود. در این مشعل جریان سوخت از منبع تا پستانک به علت وزن مایع است و گاهی با فشار پمپ ضعیف انجام می گیرد.

در این سیستم به علت فشار هوا و کمپرسور و یا فشار بخار، صدای نسبتا زیادی به وجود می آید که از عیوب مشعل می باشد.

بالاخره نوع سوم که بیشتر در دیگ های حرارت مرکزی به کار برده می شود و کامل ترین نوع مشعل است و در دو نوع مشعل با فشار کم و مشعل با فشار زیاد ساخته می شود.

 

چگونه مشعل انتخاب کنیم؟

هرچند که تمام قسمت های سیستم حرارت مرکزی برای گرمایش مطلوب ساختمان واجد ارزش و اهمیت خاص خود می باشند، ولی بی تردید قلب سیستم حرارت مرکزی مشعل است،

چرا که عمل احتراق و تولید آتش جهت گرم کردن یا بخار نمودن آب در دیگ توسط این عضو مهم صورت می گیرد.

به طور خلاصه می توان گفت که مشعل ها از نظر سوخت مصرفی بر سه نوع گازی، گازوئیلی و مازوت سوز مشتمل می باشند.

انتخاب اندازه ی مشعل پس از تعیین وزن سوختی که در ساعت مصرف می کند با استفاده از کاتالوگ انجام می گیرد.

فرمول زیر که توسط آن وزن سوخت مصرفی مشعل برحسب کیلوگرم بر ساعت بدست می آید ارائه می گردد:

انتخاب مشعل

QUOTE که در آن : وزن سوخت مصرفی مشعل (kg/hr) : w

قدرت حرارتی دیگ (kcal/hr) : Qb

ارزش حرارتی یک کیلوگرم سوخت (kcal/kg) :10000

راندمان مشعل : E البته رقم دقیق ارزش حرارتی سوخت ها متفاوت است.

این رقم برای گازوئیل (kcal/kg) 10750 ، گاز (kcal/kg) 10500 و مازوت حدود (kcal/kg) 10000 در نظر بگیریم.

راندمان مشعل ها (E) برای مارک های مختلف، متفاوت بوده بین ۶۰ تا ۸۵ درصد می باشد که در انتها نمونه کاتالوگ های مشعل ارائه گردیده است.

 

نکات ضروری در انتخاب مشعل :

  1. مشعل دیگ حرارتی برای درجه حرارت های بالای ۶۰۰ درجه سانتیگراد مناسب نیستند و سرعت محصولات احتراق در دهانه مشعل ها به منظور یکنواختی حرارت و سرعت مطلوب باید قابل تنظیم باشد.
  2. برای تامین شعله موازی شعله پوشش مشعل تخم مرغی یا لبه های آن به داخل جمع شده باشد و لوله سوخت رسان به نازل امکان تنظیم عقب و جلو جهت موازی کردن شعله را فراهم کند.
  3. در مشعل های گازوییلی زاویه نازل جهت جمع کردن شعله حتی الامکان ۳۰ درجه و از نوع S (شعله جمع) باشد و از استفاده نازل نوع ۶۰ درجه و H (شعله توخالی که رینگ خارج را گرم می کند) و مخصوص کوره های صنعتی است اجتناب شود.
  4. طول شعله موازی در داخل دیگ با رگلاژ شیر یا پمپ طوری تنظیم شود که حدودا بعد از ۴/۳ طول دیگ قطع شود.
  5. حداکثر ظرفیت انتخاب مشعل معادل ظرفیت حرارتی دیگ باشد و چنانچه ظرفیت بالاتری مورد نظر است به پره های دیگ اضافه شود.
  6. میزان مخلوط هوا و سوخت طوری تنظیم شود که هیچگونه بوی نامطبوعی از دریچه بازدید داخل دیگ بیرون نیاید و اگر امکان دارد با دستگاه های آنالیز گازهای خروجی محصولات احتراق کنترل گردند.

جهت مشاوره و دریافت جزئیات بیشتر با کارشناسان صنایع دما بخار مشهد تماس حاصل فرمایید.

۰۵۱۳۸۴۷۲۵۳۶ – ۰۹۳۸۸۰۳۷۴۴۰

اشتراک در شبکه های اجتماعی
17آگوست 2020

سطح آب در دیگ بخار

کنترل سطح آب در دیگ بخار

اهمیت نشانگر سطح آب

وظیفه هر دیگ بخار تهیه مقدار مناسب بخار با کیفیت بالا: امن ، کارآمد و با فشار صحیح است.

بخار در اثر حرارت ناشی از احتراق سوخت در کوره یا با اتلاف گرمای حاصل از فرآیند ایجاد می شود. گرما در پوسته دیگ بخار منتقل می شود که در نتیجه تبخیر می شود تا بخار تحت فشار تولید شود.

در یک دیگ بخار، ناحیه خاصی از سطح آب احتیاج دارد که بخار را آزاد می کند. همچنین باید از ارتفاع مشخصی بالاتر از سطح کار عادی مجاز باشد تا سطح آب با افزایش بار افزایش یابد.

اما هنوز هم اجازه می دهد فضای کافی برای آزاد کردن بخار بدون انتقال آب در حال وقوع باشد.

در دیگهای پوسته افقی ، سطح آب با افزایش بار زیاد می شود (به دلیل وجود بخار بیشتر در زیر سطح آب در دیگ).

با انجام این کار ، سطح آب (ناحیه آزادسازی بخار) کاهش می یابد زیرا چون سطح آب بالاتر از خط مرکزی دیگ است ، طرفین حاوی پوسته همگرا می شوند.

سازندگان دیگ بخار، دیگ را طوری طراحی می کنند تا اطمینان حاصل کند که سطح آب طبیعی (NWL) به گونه ای است که بخار با سرعت قابل قبول آزاد می شود.

این کنترل سطح آب همچنین می تواند حداقل ارتفاع خاص بخار خارج از NWL را امکان پذیر کند.

بدیهی است ، با تولید بخار ، آب موجود در دیگ بخار تبخیر می شود و برای حفظ سطح باید دیگ بخار منبع آب دریافت کند.

به دلیل عواملی که در بالا ذکر شد ، کنترل سطح آب بایستی به طور صحیح حفظ شود.

ایمنی در دیگ بخار

ایمنی نیز از اهمیت ویژه ای برخوردار است. اگر دیگ بخار با آب کافی کار نکند ، ممکن است آسیب شدید ایجاد شود و در نهایت خطر انفجار وجود دارد.

به همین دلیل ، شامل کنترل هایی می شود که :

*سطح آب را سنجش و کنترل کند.
*تشخیص دهد که آیا به سطح آب کم رسیده است و اقدامات مناسب را انجام دهد.

این اقدام ممکن است شامل موارد زیر باشد:

زنگ هشدار ، خاموش کردن منبع تغذیه و خاموش کردن مشعل

همچنین نمایش نشانگر خارجی از سطح آب ضروری است.

بخش های زیر در این ماژول اطلاعات پایه ای در مورد کنترل های سطح اتوماتیک و زنگ خطر را برای پوسته و لوله دیگ ها اعمال می کنند.

این اطلاعات همچنین به طور کلی برای استوانه بخار دیگهای واتر تیوب (لوله آبی) کاربرد دارد.

به منظور تداوم ، بسیاری از اطلاعات موجود در این ماژول براساس قوانین انگلیس است. در مورد مقررات دیگر مقررات ملی باید مشورت شود.

نشانگر کنترل سطح آب در دیگ بخار

نشانگر سطح آب برای دیگهای بخار که در آن سطح آب قابل تشخیص است اعمال می شود. اکثرا شامل دیگهای بخار است ، به استثنای آنهایی که از نوع “یک پاس” یا سیم پیچ استفاده می شوند.

در حالی که استوانه بخار وجود ندارد. در چنین مواردی ، دمای خروجی بخار بیش از یک مقدار از پیش تعیین شده برای نشان دادن ورودی کافی آب صورت می گیرد.

در بیشتر موارد ، شیشه سنج ساده روی استوانه بخار آب یا پوسته دیگ بخار به عنوان نشانگر استفاده می شود.

بسیاری از استاندارد ها تهیه دو نشانگر را تایید می کنند. معمولاً برای جلوگیری از بروز خطری برای اپراتور ، ترتیباتی لازم است.

رایج ترین شکل محافظ صفحه نمایش شیشه ای سفت شده در قسمت جلویی و دو طرف نشانگر است.

دستگاه سنجش ساخته شده از شیشه مسطح یا منشوری ممکن است برای دیگهای فشار قوی مورد نیاز باشد.

دستگاه سنجش شیشه ای ایستاده ، در اکثر قریب به اتفاق در دیگهای بخار استفاده می شود و معمولاً برای تهیه محدوده قابل توجهی از سطح آب در بالا و پایین سطح آب معمولی ترتیب داده می شود.


نشانگر خارجی سطح اب
 

عوامل موثر بر سطح آب

درک آنچه در نشانگر شیشه ای دیگ مشاهده می شود ، ضروری است. در بخش زیر برخی از عوامل مؤثر بر سطح آب نشان داده شده در شیشه سنج توضیح داده شده است.

تعیین سطح دقیق آب در دیگ بخار امکان پذیر نیست ، زیرا سطح آب ازحباب هایی با گردش افقی قوی تشکیل شده است.

بنابراین ، تغییرات سطح  در سراسر و هم در امتداد پوسته دیگ بخار وجود دارد.

ازطرف دیگر شیشه سنج حاوی آب است که:

  • مشمول جریان و آشفتگی نیست.
  • حاوی حباب بخار نیست.
  • از آب موجود در دیگ سردتر است.

این بدان معنی است که آب موجود در شیشه سنج (و سایر اتصالات خارجی) از آب درون پوسته دیگ چگالی بیشتری دارد.

این به نوبه خود به این معنی است که سطح نشانگر سطح پایینتری از میانگین سطح آب در پوسته دیگ نشان می دهد.


نشانگر سطح آب دیگ بخار

تفاوت بین سطح شیشه سنج و سطح در دیگ بخار با نرخ بخار بالا بستگی به عواملی از قبیل:

  • میزان تولید بخار دیگ.
  • ارتفاع اتصال آب شیشه سنج به دیگ بخار.
  • TDS و تجزیه و تحلیل شیمیایی آب دیگ بخار.
  • اندازه پوسته دیگ بخار.

تغییر سطح به دلیل گردش دیگ بخار

با استفاده از دیگ بخار با بار زیاد ، گردش شدید آب دیگ باعث می شود سطح آب در طول دیگ تغییر کند.

این گردش های جاری معمولاً در امتداد قسمت جلوی و پشت دیگ بخار ، و به سمت بالا در امتداد خط مرکزی روی کوره به حساب می آیند.

بنابراین گردش به سمت پایین باید در طرفین در بخش مرکزی دیگ باشد. همچنین می تواند یک اثر “طراحی” از اتصال بخار خارج از بخار وجود داشته باشد که تمایل به بالا بردن آب محلی دارد.

در حین تغییرات ناگهانی بار ، امکان ایجاد امواج در دیگ نیز وجود دارد که غالباً در شیشه سطح سنج دیده می شود ، اما به طور ایده آل باید توسط کنترل سطح آب نادیده گرفته شود.

خلاصه ای از تغییرات سطح مورد انتظار در شرایط مختلف دیگ بخار در شکل زیر نشان داده شده است.


سطح آب در دیگ بخار

منبع :

www.spiraxsarco.com

 

اشتراک در شبکه های اجتماعی
30سپتامبر 2018

سختی گیر آب چگونه عمل می کند؟

سختی گیر جزء دستگاه های مورد نیاز در هر تاسیسات مبتنی بر بویلر می باشد .سختی گیری آب دیگ بخار یکی از اقدامات ضروری در موتورخانه ها می باشد . اما تعریف سختی آب چیست ؟

در حقیقت اکثر منابع موجود آب حاوی مواد معدنی همچون منیزیم، کلسیم، آهن و … به صورت محلول می باشند. به این مواد محلول سختی می گویند. وجود سختی آب در سیستم های تأسیساتی باعث بوجود آمدن رسوب در بویلرها، مبدل حرارتی، لوله و … می شود.

راه حل معمول برای از بین بردن سختی آب استفاده از سختی گیرهای رزینی می باشد . در صورت عدم استفاده از سختی گیر بعد از گرم شدن آب حاوی مواد معدنی مثل کلسیم و منیزیم درون بویلر این مواد بصورت رسوب  ته نشین می شود.

دستگاه سختی گیر بویلر

سختی گیر آب بویلر

نحوه عملکرد سختی گیر

در صورت عدم استفاده از سختی گیر و تشکیل رسوب درون بویلر میزان انتقال حرارت به شدن کاهش پیدا می کند. سختی گیر رزینی سختی آب را از قبل وارد شدن به بویلر حذف می کند . بعد از حذف سختی آب بویلر آن را به بخار تبدیل نموده و مورد استفاده قرار می دهد .

در حین عملیات میزانی از بخار تولید شده پس از سرد شدن مجدد به آب تبدیل شده و در صورت بسته بودن سیکل بویلر مجدد به مخزن بویلر فرستاده می شود.

در بویلر آب گرم بدلیل استفاده از سیکل کاملا بسته آبی که یک بار وارد سیستم می شود بطور دائم در حال چرخش است و فقط کمی آب بدلیل باز بودن برخی اتصالات یا وجود درزها هدر می رود که باید بوسیله آب جبرانی جایگزین شود. این بویلرها در زمان راه اندازی آب گیری میشوند.

لازم است قبل از ورود آب به بویلر سختی آن به طور کامل و تا حد امکان گرفته شود و میزان سختی آب باید نزدیک به صفر باشد تا از تشکیل رسوب جلوگیری شود.

رایجترین روش تبدیل آب سخت به آب نرم استفاده از دستگاه سختی گیر رزینی یا سختی گیرهای تبادل یونی است . با کمک این سختی‌گیرها مواد معدنی از جمله کلسیم و منیزیم از آب حذف می شوند.

انواع سختی گیرهای موجود در بازار در نوع های اتوماتیک، نیمه اتوماتیک، و دستی هستند . در این بین سختی‌گیرهای نیمه اتوماتیک رواج بیشتری دارند.

انتخاب سختی گیر مناسب برای دیگ بخار

اساس کار سختی‌گیر یونی مبتنی بر جایگذاری بونهای آنیون سخت حل شده در آب با اتمهای سدیم کاتیون می باشد. اتم سدیم مثبت در رزین سختی گیر وجود دارد

برای عملکرد مناسب سختی‌گیر لازم است رزین آن به طور مرتب احیا و بک واش گردد تا از رسوب مواد معدنی سخت در آن جلوگیری شود. فرآیند سختی گیری آب عبارت است از عبور آب نمک از رزین در یک زمان معین .

پارامترهای مهم در انتخاب سختی گیر مناسب

میزان سختی آب ورودی بر حسب ppm

حجم یا دبی آب ورودی به سختی گیر

نوع رزین مصرفی

ظرفیت رزین

سیکل احیاء و شستشو

برای بیان مشخصات اصلی سختی گیر باید حجم رزین، ابعاد سختی گیر از جمله قطر، ارتفاع و متریال بکار رفته در ساخت بدنه آن بیان شود. علاوه براین از روی مشخصاتی از قبیل دبی آب سرویس، دبی احیاء ، و دبی شستشو می توان حجم رزین را محاسبه نمود

 

مطالب مرتبط :

پمپ سیرکولاتور مناسب در سیستم آب گرم

کاربرد دیگ آب گرم در سیستم حرارت مرکزی

نکاتی که در زمان جانمایی دیگ آب گرم در موتورخانه باید رعایت شود

دیگ آبگرم ، کاربرد اصلی و انواع مختلف آن

 

اشتراک در شبکه های اجتماعی
29جولای 2018

پمپ سیرکولاتور مناسب در سیستم آب گرم

توزیع آب گرم امروزه در موتورخانه ها از دیگ آب گرم برای گرم کردن آب استفاده نموده و سپس انرژیِ گرمایی موجود در آب توسط آب گرم به پخش کننده های حرارت در محل مورد نظر می رسد. انتقال آب از دیگ آب گرم به پخش کننده حرارت به کمک پمپ سیرکولاتور یا پمپ برگشت انجام می شود.در حقیقت آب گرم درون یک سیستم بسته چرخش پیدا می‌کند غیر از منبع انبساط باز، هوا در هیچ نقطه ای با آب تماس ندارد. اجزاء اصلی این سیستم بسته دیگ آب گرم، پمپ، مدار توزیع و پخش‌کننده‌های حرارت هستند. در ادامه با پمپ سیرکولاسیون به عنوان یکی از اجزای کلیدی سیستم آب گرم آشنا خواهیم شد.

پمپ سیرکولاتور در سیستم دیگ آب گرم

پمپ سیرکولاتور

برای اینکه آب گرم درون سیستم مبتنی بر دیگ آب گرم به چرخش در آید و به مصرف‌کننده‌ها یا پخش‌کننده‌های گرما برسد از پمپ سیرکولاتور که معمولا از نوع سانتریفوژ  می باشد استفاده می شود. بدین وسیله بار حرارتی آب گرم مورد استفاده قرار می گیرد.

طراحی پمپ گردشی به گونه ای است که فشار سیستم بالا نمی رود . در حقیقت در این نوع طراحی اختلاف فشار دو سر برابر با افت فشار دینامیکی ایجاد شده در مدار است.

پمپ های سیرکولاتور با توجه به نحوه قرارگیری شان در مسیر به دو دسته تقسیم می شوند.

  • پمپ خطی سیرکولاتور : نصب پمپ سیرکولاتور بر روی مدار . به این روش پمپ خطی گفته می شود که می توانند تک قلو و یا دوقلو ، تک دور و یا چند دور باشد.
  • پمپ زمینی سیرکولاتور : در حالتی که ظرفیت بالاست، پمپ سیرکولاتور سنگین هستند و ممکن است مدار نتواند این سنگینی را تحمل نماید. لذا در این حالت آن را بر روی زمین قرار داده و از ضربه گیرهای مخصوص برای کم کردن ارتعاشات استفاده می نمایند.

روابط حاکم در انتخاب پمپ های سیرکولاتور

بدلیل اینکه در یک سیستم گردشی لوله در سایزهای مختلف، و انواع شیرهای دو راهه و سه راهه و مدارهای سری و موازی که می توانند کوچک یا بزرگ باشند قرار گرفته اند نمیتوان براحتی عملکرد پمپ را محاسبه نمود برای محاسبه توان طولی ارسال پمپ سیرکولاتور (هد پمپ) باید دورترین وسیله ای که قرار است از حرارت سیستم استفاده نماید و آب به آن برسد را در نظر بگیریم . سپس بر اساس انرژی مورد نیاز ساختمان به محاسبات مربوط به انتخاب پمپ بپردازیم

محاسبه هد پمپ سیرکولاتور

با توجه به بسته بودن مدارهای سیستم های سرمایشی و گرمایشی، پمپ سیرکولاتور فشار سیستم را بالا نمی برد ولی افت فشارهای طولی و محلی که بدلیل مشکلات سیستم لوله کشی، شیرآلات، دیگ ، رادیاتور، فن کوئل، هواساز و … را جبران می کند بنابراین هد مورد نیاز برابر هد معادل مجموع افت فشارهای طولی و محلی می باشد. آب باید بوسیله پمپ به دورترین دستگاه پخش کننده حرارت برسد به همین دلیل لازم است ابتدا طولانی ترین مسیر را پیدا نموده و بعد از محاسبه افت فشارهای طولی و عرضی هد لازم را بدست می آوریم.

مطالب مرتبط :

کاربرد دیگ آب گرم در سیستم حرارت مرکزی

نکاتی که در زمان جانمایی دیگ آب گرم در موتورخانه باید رعایت شود.

 

اشتراک در شبکه های اجتماعی
18جولای 2018

کاربرد دیگ آب گرم در سیستم حرارت مرکزی

اجزای اصلی سیستم حرارت مرکزی با آب گرم شامل دیگ آب گرم، پمپ ، مدار توزیع آب گرم و پخش کننده های حرارت هستند.

گرمای ایجاد شده بوسیله مشعل به آب داخل دیگ منتقل شده و آب گرم شده با کمک پمپ جریانی و سیستم لوله‌کشی در وسایل پخش کننده گرما مثل رادیاتور، فن کویل، یونیت هیتر و … جریان پیدا می‌کند.

با گذشتن آب گرم از داخل این وسایل ، انرژی حرارتی آن با مکانیزم های مختلف مثل تابش، جابجایی طبیعی یا اجباری به هوای محیط منتقل می شود و باعث گرم شدن آنجا می گردد.

بدین وسیله آب سرد شده و مجدد به دیگ بر گردانده می شود .در شکل زیر نمای ساده یک سیستم حرارت مرکزی با آب گرم نشان داده شده است.

کاربرد دیگ آب گرم در سیستم حرارت مرکزی

پمپ سیرکولاتور را تنها می توان در مسیر ارسال آب گرم استفاده نمود.

در صورت استفاده از آن در مسیر برگشت باعث می شود مدار هوا بگیرد و همچنین باید سیستم تاسیسات ارتفاع کمتری از پخش کننده های گرما داشته باشند.

در اصطلاح گفته می شود آب موجود در سیستم تاسیسات بر موتورخانه سوار است.

انواع سیستم حرارت مرکزی با آب گرم

طبق تعریف مقررات ملی ساختمان میتوان بر اساس دمای آب سیستم های حرارت مرکزی ساختمان را به سه دسته تقسیم نمود.

دما پایین (LTW) : حداکثر دمای آب در این مدل ۱۰۰ درجه سانتیگراد است و ماکزیمم فشار آب ۲ بار می باشد.

طراحی ساده این نوع سیستم باعث شده بطور گسترده در گرمایش منازل مسکونی، ادارت و سازمانها مورد استفاده قرار بگیرد.

دما متوسط (MTW) : در این سیستم آب در محدوده دمای ۱۲۰ تا ۱۷۵ درجه سانتیگراد گرم می شود.

به این سیستم ها سیستم آب داغ نیز گفته می شود. فشار ماکزیمم کارکرد این سیستمها ۱۰/۳ بار می باشد.

برای توزیع آب گرم در مقیاس بزرگ مانند توزیع آب گرم منطقه ای از این سیستم استفاده می شود.

دما بالا (HTW) : دما در این سیستم به درجه حرارت ۱۷۶ تا ۲۳۰ درجه سانتی گراد می رسد.

حداکثر فشار کارکرد در این سیستم ها حدود ۲۱ بار است . فشار سیستم باید بدقت کنترل شود تا از فشار اشباع کمتر نشود.

در غیر اینصورت آب گرم به بخار تبدیل شده و به دیگ و بقیه تاسیسات آسیب می رساند.

کاربرد این دسته در ساختمان های بزرگ، هتل ها، بیمارستان ها و کاربردهای صنعتی از جمله صنایع غذایی می باشد.

بخش های اصلی سیستم حرارت مرکزی آب گرم

هر سیستم حرارت مرکزی از بخش های مختلفی تشکیل شده است در ادامه این قسمتها معرفی شده و توضیحات هریک بیان خواهد شد.

دستگاه های مولد آب گرم

آب گرم در این قسمت تولید می شود. اجزای تشکیل دهنده این قسمت انواع مشعل و دیگ آب گرم می باشند.

آب درون دیگ در اثر گرمای ناشی از احتراق سوخت در مشعل گرم می شوند .

سیستم انتقال آب گرم

این سیستم آب گرم شده توسط دیگ آب گرم را به سمت دستگاه های پخش کننده گرما حرکت می دهد.

اجزای این سیستم شامل لوله کشی بین دستگاه های پخش کننده و تولیدکننده آب گرم و همچنین پمپ سیرکولاتور است.

اختلاف دمای آب در مسیر رفت و برگشت نیز تا حدودی باعث جریان یافتن آب می شود.

برای افزایش سرعت چرخش آب از پمپ استفاده می شود. به وسیله این سیستم آب همیشه بین دستگاه های مولد آب گرم و پخش کننده گرما در گردش هستند

دستگاه های پخش کننده گرما

بوسیله این دستگاه حرارت آب گرم به فضای اطراف منتقل می شوند . این دستگاه می تواند یونیت هیتر، رادیاتور، فن کویل کنوکتور  یا .. باشند.

کنترل کننده ها

برای انجام تنظیمات مربوط به فشار ، درجه حرارت و … از دستگاه های کنترل کننده استفاده می شود.

که بعضی از آنها برای نشان دادن شرایط کارکرد (نشان دهنده ها) و برخی به منظور کنترل سیستم (کنترل کننده ها) مورد استفاده قرار میگیرند.

استفاده از کنترل ها برای نگهداری صحیح سیستم الزامی است ترموستات، شیر اطمینان ، شیر دو راهه یا سه راهه و شیر هواگیر از جمله دستگاه های کنترل کننده هستند.

ترمومتر، مانومتر دیگ و آب نمای مخزن گازوئیل و آب نمای مخزن انبساط از جمله نشان دهنده ها هستند.

مخازن

هر سیستم حرارت مرکزی از مخازن برای مصارف خاصی استفاده می کند.

مخزن سوخت سالانه، مخزن سوخت روزانه، مخازن انبساط باز و بسته و مخزن آب گرم مصرفی از جمله این مخازن هستند.

 

مطالب مرتبط :

دیگ‌های فولادی و دیگ‌های چدنی مقایسه و بررسی مزایا و معایب هرکدام

تعویض دیگ بخار قدیمی بهتر از تعمیر آن

پمپ سیرکولاتور مناسب در سیستم آب گرم

نکاتی که در زمان جانمایی دیگ آب گرم در موتورخانه باید رعایت شود

 

جهت مشاوره و دریافت جزئیات بیشتر فرم مربوطه را تکمیل نمایید و یا با شماره های ذیل تماس حاصل فرمایید.

۰۵۱۳۸۴۳۷۵۴۸ – ۰۹۳۰۶۳۳۳۴۱۰

اشتراک در شبکه های اجتماعی
20می 2018

نکاتی که در زمان جانمایی دیگ آب گرم در موتورخانه باید رعایت شود

اهمیت جانمایی دیگ آبگرم در موتورخانه بصورت صحیح

جانمایی دیگ آبگرم در موتورخانه بصورت صحیح یکی از مواردی است که در زمان نصب دیگ آبگرم حتما باید رعایت شود. در غیر اینصورت ممکن است باعث بروز اختلالاتی در عملکرد آن شده یا در صورت لزوم انجام بازرسی و تعمیرات مشکلاتی برای اپراتور به همراه خواهد داشت.

دیگ آبگرم از اصلیترین تجهیزات بیشتر موتورخانه‌ها می‌باشد، به همین دلیل عملکرد مناسب سیستم حرارت مرکزی ساختمان با عملکرد بهینه آن، ارتباط زیادی دارد. در نتیجه رعایت کلیه استانداردها و ضوابط فنی در زمان تولید اهمیت فوق العاده ای پیدا می‌کند. همچنین بعد از تولید باید همه تست‌های فنی با دقت زیادی بر روی آن انجام شود.

جانمایی دیگ آبگرم در موتورخانه

جانمایی دیگ آبگرم در موتورخانه

علاوه بر این موارد در هنگام نصب اولیه دستگاه نیز باید نکات فنی لازم رعایت شود تا در زمان بروز مشکلات احتمالی رفع نمودن آنها براحتی امکان‌پذیر باشد و دسترسی لازم به همه نقاط دیگ آب گرم وجود داشته باشد.

همچنین برای سوختن مناسب مشعل که باعث راندمان بالاتر دستگاه می گردد باید جانمایی دیگ آبگرم در موتورخانه باید به گونه ای انجام شود که اطراف دستگاه فضای کافی وجود داشته باشد.

با توجه به مطالب بیان شده متوجه اهمیت رعایت نکات ضروری در جانمایی دیگ آبگرم در موتورخانه می شویم.

در این مطلب نکات و مواردی که در هنگام نصب دستگاه و جانمایی دیگ بخار باید در نظر گرفته شود عنوان شده است . اکثر این موارد با اندکی تغییرات در نصب دیگر مخازن تحت فشار مانند دیگ بخار نیز لازم الاجرا است.

فضای مورد نیاز برای جانمایی دیگ آبگرم در موتورخانه

مطالب بیان شده در مبحث چهاردهم مقررات ملی ساختمان در مورد نصب و جانمایی دیگ آبگرم در موتورخانه و تجهیزات مربوطه

میزان فاصله اطراف دیگ آبگرم

فاصله امن مورد نیاز در بالای دیگ آبگرم

فضای مورد نیاز برای جانمایی دیگ آبگرم در موتورخانه

برای اینکه دیگ آبگرم راندمان خوبی در موتورخانه داشته باشد باید در اطراف آن برای سوخت مشعل هوای کافی در جریان باشد به همین دلیل برای دیگ آبگرم و تجهیزات وابسته باید فضای کافی در موتوخانه اختصاص داده شود.

اپراتور باید بتواند به تمام قسمتهای دستگاه اعم از لوله‌ها، دودکش، اکونومایزر، شیرفلکه‌ها وکلیه تجهیزات دسترسی لازم را داشته و کنترل سطح دیگ آبگرم براحتی برای وی ممکن باشد. در این صورت برای انجام تعمیرات یا زمانی که به تعویض قطعات از جمله لوله ها نیاز باشد انجام اینکار براحتی امکان داشته باشد.

ضوابط و استانداردهای مربوط به نصب دیگ آبگرم  و تجهیزات آن در مبحث چهاردهم مقررات ملی ساختمان بیان شده است.

اگر چند دیگ آبگرم در تاسیسات موتورخانه وجود دارد طراحی نقشه موتورخانه باید بر اساس طول و ارتفاع بزرگ‌ترین دیگ آبگرم صورت پذیرد. البته ارتفاع موتورخانه طبق قوانین موجود در مقررات ملی ساختمان (مبحث چهاردهم) تعیین می گردد.

مطالب بیان شده در مبحث چهاردهم مقررات ملی ساختمان در مورد نصب و جانمایی دیگ آبگرم در موتورخانه و تجهیزات مربوطه

  • در زمان نصب دیگ آبگرم باید دستورالعمل تولید کننده بطور کامل انجام شود.
  • بعد از نصب دستگاه توسط نصاب باید حتما عمل تنظیم و تست سیستم کنترل توسط وی انجام شود. نصب کننده دستگاه باید نسخه کامل نقشه دیاگرام کنترل دستگاه به همراه دستورالعمل استفاده از آن را به مشتری تحویل دهد.
  • محل نصب دستگاه باید فوندانسیون هموار داشته باشد و از استقامت بالایی برخوردار باشد تا بتواند درحال کار وزن دستگاه را تحمل نماید و از آنجایی که معمول وزن دستگاه بسیار زیاد است این وزن روی فوندانسیون توزیع می شود. همچنین بدلیل اینکه دستگاه بر روی فوندانسیون قرار می‌گیرد نباید جنس آن از مواد قابل اشتعال باشد.
  • تمام تجهیزاتی که بر روی فونداسیون قرار می شود باید از سه طرف مهار شده باشد.
  • دستگاه باید به طور اطمینان بخش و پایدار به اجزاء سازه ساختمان مهار شود.
  • برای جلوگیری از لرزش دستگاه در زیر پایه های دستگاه می توان لزره گیر مناسب نصب نمود.
  • محل نصب دستگاه و یا هر دهانه تخلیه دیگ آبگرم باید دارای کفشوی مناسب و مورد تایید باشد تا تخلیه آب دستگاه بدون مشکل انجام شود.

میزان فاصله اطراف دیگ آبگرم

  • پیرامون دستگاه باید فاصله کافی برای انجام عملیات بازرسی، سرویس، تعمیر، تعویض و مشاهده لوازم اندازه‌گیری در نظر گرفته شده باشد.
  • برای تردد بدون مشکل در اطراف دستگاه باید حداقل فاصله ۵۰ سانتی‌متر درنظر گرفته شود.

فاصله امن مورد نیاز در بالای دیگ آبگرم

  • چنانچه دریچه آدم رو دیگ آبگرم یکپارچه بر روی پوسته بالای آن وجود نداشته باشد و ظرفیتی بین مقادیر Kcal/h 1250000 ، Btu/h 5000000 داشته باشد حداقل فاصله قسمت بالای آن با سقف cm 60 است و نباید از این مقدار کمتر باشد.
  • چنانچه دریچه آدم رو دیگ آبگرم یکپارچه بر روی پوسته بالای آن قرار گرفته باشد ، و با ظرفیت مشابه مقادیر مندرج در بند ۱ ، نباید فاصله آن از سقف کمتر از cm90 باشد.
  • اگر ظرفیت دیگ آبگرم پرفشار بیشتر از یکی از مقادیر مندرج در بند ۱ باشد فاصله بالای آن از سقف نباید کمتراز cm 90 باشد.
  • فاصله بالای دیگ آبگرم ، با ظرفیتی بیشتراز یکی از مقادیر مندرج در بند ۱ از سقف نباید کمتراز cm 90 باشد.
  • محل نصب مخزن انبساط باید وضعیت پایداری داشته باشد و به کمک پایه، آویز و بست هایی مناسب، به اجزاء ساختمان متصل شود.
  • مخزن انبساط باز باید در محلی نصب شود که سطح آب داخل آن، در وضعیت کارکرد عادی سیستم حداقل cm 120 از بالاترین اجزاء سیستم گرمایی بالاتر باشد.
  • کنترل کننده های موجود در دیگ اب گرم، از قبیل دستگاه کنترل دمای حد بالا و کنترل سطح پایینی آب باید به صورتی نصب شوند که انجام تستهای کنترلی، سرویس  دستگاه و در مواقع ضروری تعویض این کنترل‌ها بتواند بدون تخلیه آب این سیستم، انجام شود. (اگر ساختمان محل نصب دستگاه یک ساختمان مسکونی کوچک و در حد ۶ واحد است رعایت این شرط  ضرورتی ندارد.)
  • نباید در حد فاصل دیگ آبگرم یا مخزن تحت فشار و شیراطمینان هیچ نوع شیر دیگری نصب شود.
  • بر روی لوله تخلیه قرار گرفته بعد از شیر اطمینان نباید هیچ نوع شیری نصب گردد.

مطالب پیشنهادی:

دیگ آبگرم ، کاربرد اصلی و انواع مختلف آن

دیگ‌های فولادی و دیگ‌های چدنی مقایسه و بررسی مزایا و معایب هرکدام

اشتراک در شبکه های اجتماعی
22آوریل 2018

دیگ آبگرم

دیگ آبگرم – دیگ آب داغ (hot water boiler) از نوع مخازن تحت فشار است که آب به عنوان سیال تحت فشار بوسیله گرمای حاصل از احتراق گرم شده و به مصرف موردنظر می‌رسد.

نحوه کار دیگ آب گرم

دیگ آب گرم به گونه ای طراحی شده که انرژی گرمایی ناشی از احتراق مشعل به آب درون دیگ انتقال داده می شود.

آب گرم تولید شده توسط پمپ درون سیستم به چرخش در می آید. با توجه به اینکه آب توانایی ذخیره انرژی حرارتی حاصل از کارکرد دیگ آبگرم را دارد.

در نتیجه می‌تواند با انتقال آن به مکان هدف گرما را انتقال دهد.

در انتها آب با دمای پایین مجدد به دیگ برگشت داده می شود.

 

دیگ آبگرم استاندارد

دیگ آب گرم استاندارد

کاربردهای دیگ آبگرم

بیشترین کاربرد دیگ آب گرم در موتورخانه سیستم گرمایش مرکزی ساختمان برای تولید آبگرم موردنیاز رادیاتور، فن کویل، یونیت هیتر، سیستم گرمایش از کف و … می‌باشد.

مصارف صنعتی، کاربرد دیگر دیگ آب گرم می‌باشد.

انواع دیگ آب گرم از لحاظ جنس (متریال)

دیگ آب گرم در دو نوع چدنی و فولادی ساخته می شود.

نوع چدنی از پره هایی با جنس چدن تشکیل شده و اغلب مدل های قدیمی از این نوع می باشند.

اما با توجه به مزیت های زیاد دیگ فولادی آبگرم، امروزه استفاده از نوع چدنی مگر در موارد خاص دیگر رایج نیست.

اجزای تشکیل دهنده دیگ فولادی آبگرم

دیگ فولادی آبگرم از طراحی و ساخت خیلی ساده تشکیل شده است. اجزای اصلی تشکیل دهنده دیگ فولادی آبگرم شامل موارد زیر است:

۱-پوسته یا بدنه دیگ که آب بعنوان سیال حرارتی داخل آن نگه‌داری می شود.

۲-کوره اصلی که اولین مرحله ورود سوخت به داخل بویلر از طریق آن انجام می‌شود.

۳-کوره فرعی در دیگ های آبگرم با ظرفیت بالا (سه پاس) کاربرد دارد.

۴-لوله های پاس حرارتی

۵-درب، پایه ها و اتصالات دیگ فولادی آبگرم

از آنجایی که دیگ آب گرم از نوع مخازن تحت فشار می باشد ایمنی آنها اهمیت فوق العاده‌ای دارد.

براساس قوانین مصوب موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران مشمول استاندارد اجباری ۷۹۱۱ می باشد که ترجمه استاندارد انگلیسی BS855 می باشد.

کلیه دیگ های آبگرم تولیدی این شرکت با پلاک استاندارد ملی ۷۹۱۱ و تحت نظارت مستقیم بزرگترین شرکت بازرسی فنی در ایران یعنی شرکت ISQI تولید می شود.

انواع دیگ آب گرم از لحاظ مکانیزم داخلی

دسته بندی دیگ ها بر اساس مکانیزم داخلی به سه نوع : واتر تیوب – فایر تیوب – برقی می باشد.

واتر تیوب: در این مکانیزم لوله های پر از آب در محفظه با دمای بالا که توسط مشعل ها داغ شده اند قرار می گیرند.

آب سرد از ورودی وارد شده و آب داغ را در خروجی مشاهده می کنیم.

فایر تیوب: در این مکانیزم لوله های داغ از میان محفظه پر از آب می گذرد و آب را گرم می کند.

عملکرد دیگ بخار

مطالب مرتبط:

مقالات دیگ های آب گرم

دیگ‌های فولادی و دیگ‌های چدنی مقایسه و بررسی مزایا و معایب هرکدام

کاربرد دیگ آب گرم در سیستم حرارت مرکزی

نکاتی که در زمان جانمایی دیگ آب گرم در موتورخانه باید رعایت شود

دیگ آبگرم ، کاربرد اصلی و انواع مختلف آن

اساس کار دیگ بخار چیست؟

 

جهت مشاوره و دریافت جزئیات بیشتر فرم مربوطه را تکمیل نمایید و یا با شماره های ذیل تماس حاصل فرمایید.

۰۵۱۳۸۴۳۷۵۴۸ – ۰۹۳۰۶۳۳۳۴۱۰

اشتراک در شبکه های اجتماعی