17آگوست 2020

سطح آب در دیگ بخار

کنترل سطح آب در دیگ بخار

اهمیت نشانگر سطح آب

وظیفه هر دیگ بخار تهیه مقدار مناسب بخار با کیفیت بالا: امن ، کارآمد و با فشار صحیح است.

بخار در اثر حرارت ناشی از احتراق سوخت در کوره یا با اتلاف گرمای حاصل از فرآیند ایجاد می شود. گرما در پوسته دیگ بخار منتقل می شود که در نتیجه تبخیر می شود تا بخار تحت فشار تولید شود.

در یک دیگ بخار، ناحیه خاصی از سطح آب احتیاج دارد که بخار را آزاد می کند. همچنین باید از ارتفاع مشخصی بالاتر از سطح کار عادی مجاز باشد تا سطح آب با افزایش بار افزایش یابد.

اما هنوز هم اجازه می دهد فضای کافی برای آزاد کردن بخار بدون انتقال آب در حال وقوع باشد.

در دیگهای پوسته افقی ، سطح آب با افزایش بار زیاد می شود (به دلیل وجود بخار بیشتر در زیر سطح آب در دیگ).

با انجام این کار ، سطح آب (ناحیه آزادسازی بخار) کاهش می یابد زیرا چون سطح آب بالاتر از خط مرکزی دیگ است ، طرفین حاوی پوسته همگرا می شوند.

سازندگان دیگ بخار، دیگ را طوری طراحی می کنند تا اطمینان حاصل کند که سطح آب طبیعی (NWL) به گونه ای است که بخار با سرعت قابل قبول آزاد می شود.

این کنترل سطح آب همچنین می تواند حداقل ارتفاع خاص بخار خارج از NWL را امکان پذیر کند.

بدیهی است ، با تولید بخار ، آب موجود در دیگ بخار تبخیر می شود و برای حفظ سطح باید دیگ بخار منبع آب دریافت کند.

به دلیل عواملی که در بالا ذکر شد ، کنترل سطح آب بایستی به طور صحیح حفظ شود.

ایمنی در دیگ بخار

ایمنی نیز از اهمیت ویژه ای برخوردار است. اگر دیگ بخار با آب کافی کار نکند ، ممکن است آسیب شدید ایجاد شود و در نهایت خطر انفجار وجود دارد.

به همین دلیل ، شامل کنترل هایی می شود که :

*سطح آب را سنجش و کنترل کند.
*تشخیص دهد که آیا به سطح آب کم رسیده است و اقدامات مناسب را انجام دهد.

این اقدام ممکن است شامل موارد زیر باشد:

زنگ هشدار ، خاموش کردن منبع تغذیه و خاموش کردن مشعل

همچنین نمایش نشانگر خارجی از سطح آب ضروری است.

بخش های زیر در این ماژول اطلاعات پایه ای در مورد کنترل های سطح اتوماتیک و زنگ خطر را برای پوسته و لوله دیگ ها اعمال می کنند.

این اطلاعات همچنین به طور کلی برای استوانه بخار دیگهای واتر تیوب (لوله آبی) کاربرد دارد.

به منظور تداوم ، بسیاری از اطلاعات موجود در این ماژول براساس قوانین انگلیس است. در مورد مقررات دیگر مقررات ملی باید مشورت شود.

نشانگر کنترل سطح آب در دیگ بخار

نشانگر سطح آب برای دیگهای بخار که در آن سطح آب قابل تشخیص است اعمال می شود. اکثرا شامل دیگهای بخار است ، به استثنای آنهایی که از نوع “یک پاس” یا سیم پیچ استفاده می شوند.

در حالی که استوانه بخار وجود ندارد. در چنین مواردی ، دمای خروجی بخار بیش از یک مقدار از پیش تعیین شده برای نشان دادن ورودی کافی آب صورت می گیرد.

در بیشتر موارد ، شیشه سنج ساده روی استوانه بخار آب یا پوسته دیگ بخار به عنوان نشانگر استفاده می شود.

بسیاری از استاندارد ها تهیه دو نشانگر را تایید می کنند. معمولاً برای جلوگیری از بروز خطری برای اپراتور ، ترتیباتی لازم است.

رایج ترین شکل محافظ صفحه نمایش شیشه ای سفت شده در قسمت جلویی و دو طرف نشانگر است.

دستگاه سنجش ساخته شده از شیشه مسطح یا منشوری ممکن است برای دیگهای فشار قوی مورد نیاز باشد.

دستگاه سنجش شیشه ای ایستاده ، در اکثر قریب به اتفاق در دیگهای بخار استفاده می شود و معمولاً برای تهیه محدوده قابل توجهی از سطح آب در بالا و پایین سطح آب معمولی ترتیب داده می شود.


نشانگر خارجی سطح اب
 

عوامل موثر بر سطح آب

درک آنچه در نشانگر شیشه ای دیگ مشاهده می شود ، ضروری است. در بخش زیر برخی از عوامل مؤثر بر سطح آب نشان داده شده در شیشه سنج توضیح داده شده است.

تعیین سطح دقیق آب در دیگ بخار امکان پذیر نیست ، زیرا سطح آب ازحباب هایی با گردش افقی قوی تشکیل شده است.

بنابراین ، تغییرات سطح  در سراسر و هم در امتداد پوسته دیگ بخار وجود دارد.

ازطرف دیگر شیشه سنج حاوی آب است که:

  • مشمول جریان و آشفتگی نیست.
  • حاوی حباب بخار نیست.
  • از آب موجود در دیگ سردتر است.

این بدان معنی است که آب موجود در شیشه سنج (و سایر اتصالات خارجی) از آب درون پوسته دیگ چگالی بیشتری دارد.

این به نوبه خود به این معنی است که سطح نشانگر سطح پایینتری از میانگین سطح آب در پوسته دیگ نشان می دهد.


نشانگر سطح آب دیگ بخار

تفاوت بین سطح شیشه سنج و سطح در دیگ بخار با نرخ بخار بالا بستگی به عواملی از قبیل:

  • میزان تولید بخار دیگ.
  • ارتفاع اتصال آب شیشه سنج به دیگ بخار.
  • TDS و تجزیه و تحلیل شیمیایی آب دیگ بخار.
  • اندازه پوسته دیگ بخار.

تغییر سطح به دلیل گردش دیگ بخار

با استفاده از دیگ بخار با بار زیاد ، گردش شدید آب دیگ باعث می شود سطح آب در طول دیگ تغییر کند.

این گردش های جاری معمولاً در امتداد قسمت جلوی و پشت دیگ بخار ، و به سمت بالا در امتداد خط مرکزی روی کوره به حساب می آیند.

بنابراین گردش به سمت پایین باید در طرفین در بخش مرکزی دیگ باشد. همچنین می تواند یک اثر “طراحی” از اتصال بخار خارج از بخار وجود داشته باشد که تمایل به بالا بردن آب محلی دارد.

در حین تغییرات ناگهانی بار ، امکان ایجاد امواج در دیگ نیز وجود دارد که غالباً در شیشه سطح سنج دیده می شود ، اما به طور ایده آل باید توسط کنترل سطح آب نادیده گرفته شود.

خلاصه ای از تغییرات سطح مورد انتظار در شرایط مختلف دیگ بخار در شکل زیر نشان داده شده است.


سطح آب در دیگ بخار

منبع :

www.spiraxsarco.com

 

اشتراک در شبکه های اجتماعی
8فوریه 2020

کنترل خروجی دیگ بخار

خروجی دیگ بخار معمولا بوسیله تنظیم کردن گرمای خروجی مشعل کنترل می شود. با افزایش بخار مصرفی، فشار بخار افت می کند و به موجب آن ورودی انرژی از طریق کنترل خروجی افزایش یافته و بالعکس.

تغییر سریع خروجی بسته به طراحی دیگ بخار و مشعل و همینطور سیستم کنترل، می تواند باعث نقص و خرابی های جدی شود که در برگیرنده ی محدودیت های فشار پایین و فشار بالا سیستم می شود. به عنوان مثال این شرایط برای مشعل ممکن است است منجر به ایجاد شرایط اپراتوری تعریف نشده شود.

برای اینکه اپراتوری دیگ بخار و اجزای آن بدون مشکل، با صرفه جویی انرژی و از نظر هزینه ها مقرون به صرفه باشد، انتخاب صحیح فشار دیگ بخار و همینطور خروجی مناسب فاکتورهای مهمی هستند. در ادامه به مسئولیت های برنامه ریز دیگ بخار و معیارهای انتخابی برای طراحی فشار و همینطور نتایج انتخاب فشار اشتباه برای دیگ بخار و خروجی اشتباه اشاره می کنیم.

 

مسئولیت های برنامه ریز دیگ بخار

برنامه ریز سیستم دیگ بخار باید از معیارهای مصرفی مشتری آگاه باشد یا شخصا خود متخصص به تجزیه و تحلیل دیگ بخار در کاربری مورد نظر مشتری باشد. با مشورت با تولید کننده دیگ بخار، مقدار فشار بهینه برای دیگ بخار و همینطور خروجی بهینه دیگ بخار با توجه به کاربری مشتری و شرایط کاری آنها مشخص می شود. همچنین از شرایط کاربری مشعل و ویژگی های کنترلی آن نیز نباید غافل شد. به غیر از شرایط کاربری مورد نظر مشتری و نیاز مشتری از دیگ بخار، به موارد دیگری از قبیل ساختار دیگ بخار و نوع بویلر نیز باید توجه شود.

اگر دیگ بخاری که قبلا استفاده می کردید برایتان مناسب نبوده، می توانید از دستگاه های ژنراتوری بخار فوری استفاده کنید که می توانند فشار بالایی برای بخار تولید کنند، بدون اینکه برای بدنه و پوسته بویلر ضرری داشته باشد. همچنین با اررزیابی و بررسی دقیق خروجی بخار مورد نیاز خود می توانید تا حد زیادی مشکلات را حل نمایید. این روش اگرچه ممکن است در ابتدا هزینه های شما را افزایش دهد اما ظرف ۲ الی ۳ سال به خاطر بهینه سازی بویلر و کارکرد مناسب آن این هزینه ها پوشش داده خواهد شد. بعدا در این مورد با جزئیات بیشتر صحبت خواهیم کرد.

مطلب پیشنهادی: چند راهنمایی برای انتخاب بویلر مناسب

 

انتخاب فشار مناسب متناسب با شیرهای ایمنی

در سیستم مصرفی باید تولرانس فشار کاری در نظر گرفته شود.

  • دیگ بخار دو پاس: مقدار فشار برای شیرهای ایمنی باید حداقل ۱۲۰% مورد نیاز (فشار کاری) باشد.
  • دیگ بخار سه پاس: مقدار فشار برای شیرهای ایمنی باید حداقل ۱۲۸% مورد نیاز (فشار کاری) باشد.
  • دیگ بخار با سیستم مدوله شده: مقدار فشار شیرهای ایمنی باید حداقل ۱۲۰% مورد نیاز (فشار کاری) باشد.
  • سیستم ژنراتوری بخار فوری دو مرحله ای: مقدار فشار برای شیرهای ایمنی باید حداقل ۱۵۰% مورد نیاز (فشار کاری) باشد.

 

تامین حداقل فشار مورد نیاز برای سیستم

حفظ کردن حداقل فشار در سیستم، نیازمند انتخاب سطح فشار بالاتر، با در نظر گرفتن ظرفیت دیگ بخار است. فشار مورد نظر باید با در نظر گرفتن ظرفیت شیرهای ایمنی باشد تا مطمئن شویم که در صورت پیک فشار، در سیستم افت فشار نخواهیم داشت. در این موارد نمی توان یک دستورالعمل کلی ارائه کرد. بلکه در هر سیستمی با توجه به نوع سیستم و کاربری آن و شرایط کاری باید طراحی مناسبی برای فشار و اجزای سیستم صورت گیرد.

موارد دیگر:

یک سیستم کنترل فشار خیلی دقیق برای سیستم مصرفی در دیگ بخار ممکن نیست.  اینکار باید بوسیله یک گاورنر فشار (ترجیحا بلافاصله بعد از سیستم مصرفی) و با کنترل فشار با دقت مورد نظر انجام شود. دیگ بخار باید همواره فشار مناسب کاری این گاورنر را تامین کند و این مسئله نیز مهم است که کاهش فشار در سیستم پایپینگ بین بویلر و سیستم مصرفی نیز در نظر گرفته شود.

مطلب پیشنهادی: روش های اندازه گیری و برآورد مصرف بخار

 

اثرات فشار اشتباه

اگر فشاری که برای طراحی دیگ بخار در نظر گرفته شده است بسیار پایین باشد، مشکلات زیر رخ خواهند داد:

  • حداقل فشار تامین نخواهد شد و کاهش فشار در سیستم مصرفی شما مشکلاتی ایجاد خواهد کرد.
  • فشار متوسط سیستم تامین نخواهد شد یا انحراف بسیار زیادی از فشار عملیاتی مورد نظر خواهید داشت.
  • برای اینکه به حداقل انحراف فشار دست پیدا کنیم، مهندس مشاور باید رنج فشار دقیقی را تنظیم کند که با یک سوئیچ روشن/خاموش برای مشعل به صورت متناوب کنترل می شود.

این عوامل منجر به افزایش خطا در سیستم روشن و خاموش شدن مشعل می شود به صورتی که روشن و خاموش شدن های پی در پی مشعل منجر به فرسوده شدن دیگ بخار و مشعل و اجزای آن می شود. به صورت خاص تر این عوامل باعث می شوند که مشعل و اجزای آن از قبیل ترنسفورمر احتراق، الکترودها، سلنوئید و سیستم اتوماتیک احتراق مشعل فرسوده شده و آسیب ببیند. از طرفی تعمیرات و جوشکاری های پی در پی از عوارض تغییرات متناوب دما خواهد بود که در بعضی مواقع به طرز چشمگیری عمر مفید دیگ بخار را کاهش می دهد.

از نظر زیست محیطی نیز در مراحل استارت آپ و تنظیم دیگ تا زمانی که شعله و مشعل تنظیم شوند گازهایی مثل CO , NOX افزایش یافته که تاثیرات مخربی بر محیط زیست دارند.

 

اثرات طراحی خروجی دیگ بخار بیشتر از مقدار واقعی

در اینجا هم مانند مورد قبل سیستم با خطاهای پی در پی مواجه خواهد شد که باعت می شود دیگ بخار یا کل سیستم متناوبا مورد دیمانسیون قرار بگیرند. این عوامل باعث می شود مشعل فراتر از محدوده ی مورد نیاز کار کند که خود این امر روشن و خاموش شدن های پی در پی برای مشعل به همراه خواهد داشت و  نوسانات زیادی برای سیستم ایجاد می کند.

مطلب پیشنهادی: آشنایی با اجزای کنترلی دیگ بخار و نحوه عملکرد هرکدام

 

نمونه ای از یک برنامه واقعی:

مثال ذیل به روشنی اهمیت مضرات اقتصادی که می تواند به خاطر طراحی اشتباه سیستم و تعیین فشار اشتباه ایجاد شود را نشان می دهد:

دیاگرام ۱ فشار سیستم را قبل و بعد از اصلاح بوسیله مهندس اپراتور نشان می دهد.

DIAGRAM-1

دیاگرام۱: میزان فشار قبل (آبی) و بعد (قرمز) از اصلاح

 

قبل از اصلاح فشار (نمودار آبی) تفاوت تغیرات فشار چیزی حدود ۱٫۶ بار است و مشعل بصورت متناوب ۵۴ بار در ساعت تغییر تنظیمات دارد. اگرچه بعد از اصلاحات (نمودار قرمز) نوسانات به مقدار ۱۸ چرخه در ساعت کاهش پیدا کرده است. اما مقدار سوئیچ شدن ها نمی تواند کمتر شود که این به خاطر خروجی زیاد مشعل در مقایسه با مقدار مصرف است.

مقدار زمان چرخه تعمیر این مشعل فرضی با در نظر گرفتن ۴۰۰۰ ساعت کار در سال می توانست ۱۷۵۰۰۰ چرخه کاری باشد که طبق نمودار کمتر از یکسال می شود اما با اصلاحات انجام شده می تواند به چیزی حدود دو نیم سال افزایش یابد.

مسلما این مقدار زمان چرخه تعمیر نیز هنوز رضایت بخش نیست اما  با تغییر در مقدار فشار سیستم دیگر نمی توان بهبود بیشتری انتظار داشت. برای به دست آوردن بهبود بیشتر باید خروجی دیگ بخار کاهش پیدا کند. در این  مورد یعنی باید مشعل با یک مشعل کوچکتر تعویض شود تا بهینه سازی بهتری صورت گیرد.

مطلب پیشنهادی: وظایف اصلی اپراتور دیگ بخار

 

تاثیرات قیمتی

دیاگرام ۲ زمان چرخه تعمیر اجزای سیستم را براساس چرخه های کاری بر ساعت نشان می دهد. تاثیر تعداد چرخه های کاری، بر زمان چرخه تعمیر دستگاه کاملا مشخص است. در این مثال عملی، این مسئله بدین معناست که سلنوئید شیرها زمانیکه طبق نمودار قرمز در دیاگرام ۱ کار می کنند منجر به هزینه تعمیرات سالانه ۵۰۰ یورویی می شود. اما در حالتی که دستگاه طبق نمودار آبی اصلاح شود این  هزینه ها به مقدار تخمینی ۲۰۰ یورو برای هر بار تعمیر کاهش پیدا می کنند. که این مقادیر بدون درنظر گرفتن هزینه های اضافه برای تعمیر و تعویض سایر قطعات بعلاوه هزینه های ارسال یک مهندس برای انجام تعمیرات، هزینه های از کار افتادن سیستم برای تعمیر و هزینه های از دست دادن  تولید و بازار است.

DIAGRAM-2

دیاگرام ۲

 

خلاصه:

مباحثی که تا  اینجا مطرح شد نشان می دهد که تعیین حاشیه ایمنی مناسب برای فشار سیستم و خروجی دیگ بخار بسیار مهم و حیاتی است.

سرویس منظم دیگ بخار با تکنسین های مجرب و متناسب کردن سیستم کنترل دیگ بخار و اجزای آن با توجه به نوع نیاز و کاربری مشتری، هر دو عواملی هستند که می توانند تاثیر زیادی بر کاهش هزینه های نگهداری سیستم داشته باشند. اگر چه خطاهایی که در مرحله برنامه ریزی دیگ بخار رخ می دهند عموما قابل برگشت نیستند و تا حد زیادی باعث محدود کردن ما در رسیدن به مقدار بهینه استفاده از دیگ بخار می شوند.

مطلب پیشنهادی: کنترل‌ های ایمنی دیگ بخار

 

اشتراک در شبکه های اجتماعی
6فوریه 2020

فیلم راه اندازی دستگاه سوپر مکس | تولید عرقیات

 

ساخت و تحویل دستگاه بخار فوری ژنراتوری صنعتی سوپر مکس با ظرفیت بک تن به سفارش مشتری در کاشان. با کاربری گلاب گیری و تولید عرقیات.

دستگاه های سری سوپر مکس با ظرفیت های مختلف تا ۵۰۰۰KG مناسب برای کاربردهای صنعتی، به مشتریان امکان انتخاب دستگاهی مناسب با کارایی منطبق با نیازشان را می دهد.

صنایع دما بخار مشهد تولید کننده دستگاه های ژنراتوری بخار فوری با امنیت صد در صد.

محصولات بخار فوری صنایع دما بخار مشهد

اشتراک در شبکه های اجتماعی
15ژانویه 2020

فیلم چربی زدایی با دستگاه بخار فوری سوپر استیم

 

استفاده از دستگاه سوپر استیم برای بر طرف کردن چربی و گریس از روی سطوح. فشار و گرمای بخار دستگاه، هر گونه چربی را به راحتی از روی سطوح مختلف پاک می کند. این ویزگی باعث شده است که دستگاه های سوپر استیم کاربردهای متعددی در صنایع مختلف داشته باشند. همچنین در سری محصولات بخار فوری صنعتی دما بخار، محصولات سوپر مکس  با ظرفیت های بالاتر قابل ارائه برای صنایع مختلفی که در فرایندهای گوناگون خود نیازمند بخار هستند، می باشد.

فیلم پیشنهادی: یخ زدایی با دستگاه سوپر استیم ۱۰۰۰ دما بخار مشهد

اشتراک در شبکه های اجتماعی
13ژانویه 2020

فیلم دستگاه بخار الکترو استیم

 

تست حجم بخار دستگاه الکترو استیم. سری دستگاه های برقی الکترو استیم طراحی و تولید دما بخار مشهد.

این دستگاه ها از ۱۵۰۰ وات تا ۱۵۰۰۰ وات به صورت تکفاز و سه فاز قابل طراحی و تولید هستند. با توجه به برقی بودن دستگاه ها، این سری از محصولات بخار هیچ گونه آلودگی اگزاست نداشته و برای کاربردهایی که در آنها آلودگی سوخت دستگاه مهم بوده، انتخاب مناسبی می باشند. از جمله کاربردهای  این دستگاه در محیط های بیمارستانی و مسکونی برای نظافت و ضد عفونی است.

فیلم پیشنهادی: نظافت بیمارستان با الکترو استیم

اشتراک در شبکه های اجتماعی
13ژانویه 2020

فیلم نظافت و ضد عفونی بیمارستان با الکترو استیم

 

استفاده از دستگاه بخار برقی از سری دستگاه های  الکترو استیم طراحی و تولید دما بخار مشهد، برای نظافت بیمارستان.

این سری دستگاه ها از ۱۵۰۰ وات تا ۱۵۰۰۰ وات به صورت تکفاز و سه فاز قابل طراحی و تولید هستند. با توجه به برقی بودن دستگاه ها، این سری از محصولات بخار هیچ گونه آلودگی اگزاست نداشته و برای کاربردهایی که در آنها آلودگی سوخت دستگاه مهم بوده، انتخاب مناسبی می باشند. از جمله کاربردهای  این دستگاه در محیط های بیمارستانی، مسکونی و هتل ها برای نظافت و ضد عفونی است.

 

فیلم پیشنهادی: حجم بخار سوپر استیم ۳۰۰۰

اشتراک در شبکه های اجتماعی
13ژانویه 2020

فیلم یخ زدایی با دستگاه بخار فوری سوپر استیم ۱۰۰۰

 

استفاده از دستگاه سوپر استیم ۱۰۰۰ از سری دستگاههای بخارفوری ژنراتوری ساخت و طراحی شرکت دما بخار مشهد.

این دستگاه قابلیت خروجی بخار خشک و بخار تر را داراست. تعداد نازل های دستگاه بسته به سفارش مشتری تا ۳ عدد قابل طراحی است.

این  مدل دستگاه قابلیت تولید بخار در مدت زمان بسیار کوتاهی بعد از راه اندازی دستگاه را داراست و با سوخت گاز یا گازوییل کار میکند.

شرکت دما بخار مشهد تولید کننده دستگاه بخار فوری ژنراتوری با گواهی ثبت اختراع، تنها تولید کننده این دستگاه ها در ایران می باشد.

 

فیلم پیشنهادی: حجم بخار سوپر استیم ۳۰۰۰

اشتراک در شبکه های اجتماعی
12ژانویه 2020

لیست پروژه های موفقیت آمیز

اسامی برخی از پروژه های صنایع دما بخار مشهد

 

نام پروژه نوع محصول نام شهر/کشور

شرکت معدن کاران آسیا پی جو بینالود

دیگ بخار عمودی ۲۰۰ کیلو+سختی گیر

بردسکن

شرکت توسعه پزشکی ماد

دیگ روغن داغ ۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

تهران

شرکت آریا چاپ رنگین سپاهان

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو

اصفهان

اداره کل بهزیستی

دیگ آب گرم ۱/۰۰۰/۰۰۰ کیلوکالری

کرمانشاه

مرغداری

دیگ بخار ۳۰۰ کیلو

سبزوار

تولید لبنیات

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو

ساوه

پرورش طیور

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو+سختی گیر

داورزن

شرکت مهر افلاک آریا

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو

نیشابور

استانداری 

دیگ آب گرم ۲۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

کرمانشاه

استخر ویلا

دیگ آب گرم ۲۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

طرقبه

شرکت صنایع پتروشیمی پازارگاد

دیگ بخار یک تن

عسلویه

پرورش ماهی

دیگ آب گرم ۳۰۰/۰۰۰ کیلوکالری

مشهد

شرکت شادبه افروز سبلان گستر

 دو عدد دیگ روغن داغ ۳۵۰/۰۰۰ کیلوکالری

عسلویه

تولید لبنیات

دیگ بخار ۲۵۰ کیلو

مشهد

تولید مواد غذایی

دیگ روغن داغ ۲۰۰/۰۰۰ کیلوکالری

مشهد

پرورش طیور

دیگ بخار یک تن

سبزوار

دانشکده علوم قرآنی 

سختی گیر ۳۵۰/۰۰۰ گرین بر ساعت

سبزوار

شرکت پندار جاوید آریا-تولید شمع

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو

کرج

شرکت کارآوران صنعت خاورمیانه

بخارشو-جت پرشر-سختی گیر

کرمان

آب گرم مصرفی

دیگ آب گرم ۱۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

مشهد

استخر ویلا

دیگ آب گرم ۱۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

شاندیز

تولیدی شمع

دیگ روغن داغ ۳۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

شیراز

آب گرم مصرفی مجتمع ۵۰۰ واحدی

دیگ آب گرم ۲۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

شیراز

استخر

دیگ آب گرم ۱۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

مشهد

مجتمع تجاری تفریحی کیامال باغستان

دو عدد دیگ آب گرم ۲/۰۰۰/۰۰۰ کیلوکالری+آب گرم ۲۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

کرج

مجموعه ورزشی کارگران

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو

اراک

استخراج معدن

دیگ بخار یک تن

کرمان

شرکت پارس خوشه پرداز-تولید نشاسته

دیگ روغن داغ ۵۰۰/۰۰۰ کیلوکالری

شیراز

شرکت سام صنعت 

دیگ بخار ۳ تن

میناب

استخر دلفین 

دیگ بخار عمودی ۱۰۰ کیلو

کرج

تولیدی شیوا – تولید پاستیل

دیگ بخار یک تن سوپرهیت

هشترود کرج

شرکت پارس ژالان

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو-سختی گیر

بندرعباس

استخراج معدن

تجهیزات بخار

کرمان

آب گرم مصرفی مجتمع ۵۰۰ واحدی

دیگ آب گرم ۲۵۰/۰۰۰ کیلوکالری

شیراز

اردوگاه افغان

دو عدد دیگ اب گرم ۸۰۰/۰۰۰ کیلوکالری

گچساران

هتل شهریار

دیگ آب گرم ۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

مشهد

شرکت پارس خوشه پرداز-تولید نشاسته

دیگ بخار ۳ تن

شیراز

آموزش و پرورش 

 دو عدد آب گرم ۴۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

زنجان

آب گرم مصرفی مجتمع ۵۰۰ واحدی

دیگ آب گرم ۲۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

شیراز

بسط عمارت کبیر

آب گرم

یزد

تولید مواد غذایی

دیگ بخار ۲ تن

ترکمنستان

آب گرم مصرفی مجتمع ۵۰۰ واحدی

دیگ آب گرم ۳۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

شیراز

پرورش قارچ

دستگاه بخار ژنراتوری ۵۰۰ کیلو

تبریز

بیمارستان ۱۲ بهمن

دیگ بخار عمودی ۲۰۰ کیلو

قدس تهران

آب گرم مصرفی مجتمع ۵۰۰ واحدی

آب گرم ۲۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

شیراز

شرکت کمباین سازی ایران

دستگاه ژنراتوری سوپر مکس

اراک

شرکت صنعت پیشرو صالح

دیگ بخار ۳ تن

کاشمر

اردوگاه افغان

آب گرم ۷۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

کرمان

هتل قدس

آب گرم ۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

مشهد

مجتمع مسکونی عاج 

دیگ بخار عمودی ۱۵۰ کیلو

تهران

تولید زعفران

دیگ آب گرم ۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

هندوستان

مجتمع آموزشی و فرهنگی احسان

دیگ بخار عمودی ۲۰۰ کیلو

شیراز

مجموعه های خودرو مهر

بخارشوی صنعتی ژنراتوری+سختی گیر

کرمان

سیم و کابل مشهد

دستگاه بخار برقی

مشهد

تولید مواد شیمیایی

دیگ بخار ۲۰۰ کیلو

آذربایجان

فالیزان تصفیه

دیگ روغن داغ ۲/۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

تهران

مهندسین باختر مباشر

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو+دیگ آب گرم ۱/۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

اراک

پرورش آبزیان

دیگ آب گرم ۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

یاسوج

حمل و نقل

دیگ بخار عمودی ۲۰۰ کیلو

ترکمنستان

عمل آوری بتن

دستگاه بخار ژنراتوری ۱ تن

مشهد

ایران گلاب کاشان

دستگاه بخار ژنراتوری ۳۵۰ کیلو+سختی گیر 

کاشان

تاسیسات پایانه های نفت

دیگ بخار ۵ تن+ سختی گیر

ماهشهر

افزودنی های صنعتی گلچین توس 

دیگ بخار ۱ تن

مشهد

پارس پوشاک

دستگاه بخار ژنراتوری ۲۵۰ کیلو+سختی گیر

مشهد

آلتون پخش آرشا

دیگ آب گرم ۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

قم

جهاد کشاورزی

دستگاه بخار ژنراتوری ۲۰۰ کیلو

تربت حیدریه

هتل قدس

دیگ بخار عمودی ۲۰۰ کیلو

مشهد

کشتارگاه

دیگ آب گرم

 

شرکت آرنیکا

دیگ روغن داغ ۳۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

 

دیگ روغن داغ ۳۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت تلاطم گستر

دیگ آب گرم ۱۵۰/۰۰۰ کیلو کالری+سختی گیر

مشهد

شرکت کیان نوش

دیگ بخار ۴ تن

فردوس

شرکت نصیر ماشین

دیگ آب گرم ۸۰/۰۰۰

گلپایگان

 

دیگ آب گرم

خوزستان

شرکت ساختمانی توچال 

دیگ بخار ۱۵۰ کیلو

 

شرکت تاسیساتی 

دیگ آب گرم

مشهد

تربیت بدنی

دیگ آب گرم ۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

مشهد

شرکت نانو تیمار

دیگ بخار

شیراز

فروشگاه راندمان

دو عدد دیگ آب گرم ۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

اصفهان

 

فیلرشنی

 

 

سونای خشک

کرج

شرکت کیل

دیگ بخار ۲۵۰ کیلو

 

وزارت دفاع

دو عدد دیگ بخار ۱۰۰ کیلو

 

صنایع شیمی سیلیکات

دیگ روغن داغ ۶۰۰/۰۰۰ کیلو کالری+ دیگ بخار ۳۰۰۰ کیلو+دیگ بخار ۳۰۰ کیلو

رفسنجان

استیل البرز

دو عدد دیگ آب گرم ۲۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

تهران

استخر نشاط

دیگ آب گرم ۴۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شایا بتن 

دیگ بخار ۲۰۰۰ کیلو

گلستان

تولید ترشی 

دیگ بخار ۵۰ کیلو

قائن

 

دیگ آب گرم ۱۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

 

دیگ آب گرم ۱۶۰/۰۰۰ کیلو کالری

کاشمر

هتل نصر

دیگ آب گرم ۲۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

 

دیگ بخار ۳۰۰ کیلو

شیراز

 

دیگ روغن داغ

 

شرکت ناب زیست راه

سختی گیر ۶۰۰/۰۰۰

مشهد

دانشگاه تربیت مدرس

دیگ روغن داغ

 

 

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو

 

شرکت شادیلون

کوئل روغن داغ

 

شرکت راستین صنعت جنوب

دیگ آب گرم ۳۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

دکتر بلوری

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو+آب گرم ۶۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

مشهد

شرکت سیسگیت

دیگ آب گرم ۳۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

فالیزان تصفیه

دیگ روغن داغ  ۱/۰۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت نانو

دیگ روغن داغ ۲/۰۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت فولاد کویر

دیگ آب گرم ۳۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

اصفهان

شرکت طلیعه شهر

دیگ آب گرم ۱/۲۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

 

دیگ آب گرم ۸۰/۰۰۰ کیلو کالری+۱۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

بیمارستان

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو

ارومیه

شرکت سپید ماکیان

دیگ بخار ۵۰۰۰ کیلو

 

پتروشیمی

دیگ روغن داغ ۱/۰۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت پوشش کاران اخگر

دیگ روغن داغ ۱/۰۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

تعمیرکار

کوره دیگ ۵۰۰۰ کیلو

کرمان

صنایع فروزان مغز

دیگ بخار ۳۰۰۰ کیلو

 

لاسیتیک سازی فدک

دیگ روغن

 

آب گرم مصرفی

دیگ آب گرم

نایین

 

منبع کوئلی ۸۰۰ لیتری

 

نساجی 

دیگ روغن داغ ۲/۰۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

اکباتان

 

دیگ آب گرم ۲۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

 

دیگ روغن داغ ۱/۰۰۰/۰۰۰+سوپر هیت ۱/۰۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

تهویه آفرین

دیگ آب گرم+منبع انبساط باز و چیلر+مبدل آب گرم+۲ عدد دیگ بخار فولادی

 

شرکت مهرآریا

دیگ بخار ۲ تن

 

 

دیگ بخار ۵ تن

 

اصال الیاف سپاهان

هیتر مولد هوای گرم

اصفهان

حمل و نقل کشتیرانی

دیگ بخار ۳ تن

 

 

سختی گیر ۱۲۰/۰۰۰ گرین+ لنس

اهواز

 

مشعل گازی ۱/۲۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت پترو آب 

دیگ آب گرم ۴۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت ضامن پارس

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو

 

شرکت پرندیس شرق

هیتر مولد هوای گرم

 

 

دیگ آب گرم ۲۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت جی لیان جی

مبدل شل اند تیوپ

 

پرس MDF

دیگ روغن داغ ۵۰۰/۰۰۰+ دیگ روغن داغ ۷۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

فراسکوی عسلویه

دیگ روغ داغ ۱/۵۰۰/۰۰۰+۳/۰۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

عسلویه

شرکت رادفرمان

دیگ آب گرم ۱/۰۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

مشهد

شرکت شهاب فر توس

دیگ آب گرم

 

دانشگاه پیام نور

دیگ آب گرم ۴۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

مشهد

تولید قطعات بتنی

دیگ بخار

 

بسته بندی محفل

دیگ بخار ۳ تن

سیستان و بلوچستان

 

دیگ بخار ۱ تن

 

پوشش های مصنوعی آرتا

دیگ روغن داغ ۲۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

آسایش تهویه

دیگ آب گرم ۶۵/۰۰۰ کیلو کالری

 

بنای سبک پاژ

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو

 

خوراک دام و طیور پردیس قائم

دیگ بخار ۲ تن

 

 

دیگ بخار ۱ تن

 

شرکت بردار شیب

دیگ روغن داغ ۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

فکور صنعت 

دیگ آب گرم ۲۰۰/۰۰۰ کیلو کالری+۲ عدد دیگ آب گرم ۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

تهران

دوار صنعت

دیگ آب گرم ۸۶۰/۰۰۰ Btu/hr

 

بافت پلاس

دیگ روغن داغ ۶۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت کلارنوش

روغن حرارتی نوع ۳۰۰

 

بازرگانی عامر تجارت

دیگ بخار ۲ تن

 

نوسازی صنایع ایران

۲ عدد دیگ آب گرم ۴۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

روغن کنجد احمد اردکان

دیگ بخار ۳ تن + سختی گیر

 

سایان رنگ

دیگ روغن داغ ۶۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت آرایشی و بهداشتی کامل کمالی

دیگ بخار ۵ تن

 

نفت سپاهان

دیگ روغن داغ ۳۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

سونای خشک

دیگ بخار

 

مهندسی تصفیه سبز پارسیان

دیگ روغن داغ ۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

پتروسام البرز

روغن حرارتی نوع ۳۰۰

 

پدیدار ساختار مهر

دیگ روغن داغ افقی ۱/۰۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت بوران سفید 

دیگ بخار ۳ تن

بوشهر

آب معدنی گلستانه

دیگ بخار ۵۰ کیلو

 

 

دیگ بخار ۲ تن

 

بهینه پردازان آرتین

دیگ آب گرم ۱/۰۰۰/۰۰۰ کالری+دیگ بخار ۱ تن

 

بتن اسفر

دیگ بخار ۲ تن

 

 

دستگاه بخار ژنراتوری

 

قند فریمان

دیگ آب گرم ۸۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

فریمان

شرکت کلران

هوازدا

سمنان

شرکت یزدان صنعت مهر سپاهان

دیگ بخار ۸ تن+دی اریتور+ ۲ عدد سختی گیر

اصفهان

شرکت آریا

دستگاه بخار ژنراتوری

 

ترشکام خراسان

دیگ بخار ۳ تن

 

تولید لاستیک

خط روغن داغ

 

 

دستگاه بخار ژنراتوری

 

 

دیگ بخار ۲ تن

 

شرکت شیرین عسل

دیگازور+منبع انبساط

 

آتلیه معماری پادیاو

تاسیسات استخر

 

 

۲ عدد دیگ آب گرم ۵۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

ترکمنستان

 

دیگ بخار ۲ تن

یزد

مجتمع آموزشی علم و زندگی

دیگ آب گرم ۳۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

 

دیگ آب گرم ۱۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت به آرین

دیگ روغن داغ ۶۰۰/۰۰۰ عمودی

 

گاز فجر جم

دیگ بخار ۱ تن

 

چسب استحکام

دستگاه روغن گرم کن

 

 

بخارشوی تانکر

 

شرکت زمزم 

مبدل حرارتی

 

شیرآلات شودر

دیگ آب گرم

 

امیر چاپ

دیگ روغن داغ

 

 

دیگ آب گرم زغال سنگی ۸۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

پترو پویا رزین

دیگ روغ داغ ۱/۲۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت آرتوسام پلاست

دیگ آب گرم

 

اشتراک در شبکه های اجتماعی
6ژانویه 2020

فیلم ساخت دیگ بخار یک تن با کاربری مرغداری

 

صنایع دما بخار مشهد تولید کننده انواع دیگ های بخار، آبگرم و روغن داغ.

دیگ های ساخت صنایع دما بخار مشهد همراه با استاندارد ملی و پلاک طلایی تولید شده و تحت نظارت ISQI ساخته می شوند.

برای آشنایی بیشتر با پروژه های موفقیت آمیز شرکت دما بخار مشهد و مشتریان ما لطفا اینجا کلیک کنید.

 

فیلم پیشنهادی: تست حجم بخار دیگ ۱۵۰۰ لیتری

اشتراک در شبکه های اجتماعی
6ژانویه 2020

فیلم تست حجم بخار دیگ ۱۵۰۰ لیتری

 

صنایع دما بخار مشهد تولید کننده انواع دیگ های بخار، آبگرم و روغن داغ.

دیگ های ساخت صنایع دما بخار مشهد همراه با استاندارد ملی و پلاک طلایی تولید شده و تحت نظارت ISQI ساخته می شوند.

برای آشنایی بیشتر با پروژه های موفقیت آمیز شرکت دما بخار مشهد و مشتریان ما لطفا اینجا کلیک کنید.

اشتراک در شبکه های اجتماعی