27مرداد 1399

سطح آب در دیگ بخار

کنترل سطح آب در دیگ بخار

اهمیت نشانگر سطح آب

وظیفه هر دیگ بخار تهیه مقدار مناسب بخار با کیفیت بالا: امن ، کارآمد و با فشار صحیح است.

بخار در اثر حرارت ناشی از احتراق سوخت در کوره یا با اتلاف گرمای حاصل از فرآیند ایجاد می شود. گرما در پوسته دیگ بخار منتقل می شود که در نتیجه تبخیر می شود تا بخار تحت فشار تولید شود.

در یک دیگ بخار، ناحیه خاصی از سطح آب احتیاج دارد که بخار را آزاد می کند. همچنین باید از ارتفاع مشخصی بالاتر از سطح کار عادی مجاز باشد تا سطح آب با افزایش بار افزایش یابد.

اما هنوز هم اجازه می دهد فضای کافی برای آزاد کردن بخار بدون انتقال آب در حال وقوع باشد.

در دیگهای پوسته افقی ، سطح آب با افزایش بار زیاد می شود (به دلیل وجود بخار بیشتر در زیر سطح آب در دیگ).

با انجام این کار ، سطح آب (ناحیه آزادسازی بخار) کاهش می یابد زیرا چون سطح آب بالاتر از خط مرکزی دیگ است ، طرفین حاوی پوسته همگرا می شوند.

سازندگان دیگ بخار، دیگ را طوری طراحی می کنند تا اطمینان حاصل کند که سطح آب طبیعی (NWL) به گونه ای است که بخار با سرعت قابل قبول آزاد می شود.

این کنترل سطح آب همچنین می تواند حداقل ارتفاع خاص بخار خارج از NWL را امکان پذیر کند.

بدیهی است ، با تولید بخار ، آب موجود در دیگ بخار تبخیر می شود و برای حفظ سطح باید دیگ بخار منبع آب دریافت کند.

به دلیل عواملی که در بالا ذکر شد ، کنترل سطح آب بایستی به طور صحیح حفظ شود.

ایمنی در دیگ بخار

ایمنی نیز از اهمیت ویژه ای برخوردار است. اگر دیگ بخار با آب کافی کار نکند ، ممکن است آسیب شدید ایجاد شود و در نهایت خطر انفجار وجود دارد.

به همین دلیل ، شامل کنترل هایی می شود که :

*سطح آب را سنجش و کنترل کند.
*تشخیص دهد که آیا به سطح آب کم رسیده است و اقدامات مناسب را انجام دهد.

این اقدام ممکن است شامل موارد زیر باشد:

زنگ هشدار ، خاموش کردن منبع تغذیه و خاموش کردن مشعل

همچنین نمایش نشانگر خارجی از سطح آب ضروری است.

بخش های زیر در این ماژول اطلاعات پایه ای در مورد کنترل های سطح اتوماتیک و زنگ خطر را برای پوسته و لوله دیگ ها اعمال می کنند.

این اطلاعات همچنین به طور کلی برای استوانه بخار دیگهای واتر تیوب (لوله آبی) کاربرد دارد.

به منظور تداوم ، بسیاری از اطلاعات موجود در این ماژول براساس قوانین انگلیس است. در مورد مقررات دیگر مقررات ملی باید مشورت شود.

نشانگر کنترل سطح آب در دیگ بخار

نشانگر سطح آب برای دیگهای بخار که در آن سطح آب قابل تشخیص است اعمال می شود. اکثرا شامل دیگهای بخار است ، به استثنای آنهایی که از نوع “یک پاس” یا سیم پیچ استفاده می شوند.

در حالی که استوانه بخار وجود ندارد. در چنین مواردی ، دمای خروجی بخار بیش از یک مقدار از پیش تعیین شده برای نشان دادن ورودی کافی آب صورت می گیرد.

در بیشتر موارد ، شیشه سنج ساده روی استوانه بخار آب یا پوسته دیگ بخار به عنوان نشانگر استفاده می شود.

بسیاری از استاندارد ها تهیه دو نشانگر را تایید می کنند. معمولاً برای جلوگیری از بروز خطری برای اپراتور ، ترتیباتی لازم است.

رایج ترین شکل محافظ صفحه نمایش شیشه ای سفت شده در قسمت جلویی و دو طرف نشانگر است.

دستگاه سنجش ساخته شده از شیشه مسطح یا منشوری ممکن است برای دیگهای فشار قوی مورد نیاز باشد.

دستگاه سنجش شیشه ای ایستاده ، در اکثر قریب به اتفاق در دیگهای بخار استفاده می شود و معمولاً برای تهیه محدوده قابل توجهی از سطح آب در بالا و پایین سطح آب معمولی ترتیب داده می شود.


نشانگر خارجی سطح اب
 

عوامل موثر بر سطح آب

درک آنچه در نشانگر شیشه ای دیگ مشاهده می شود ، ضروری است. در بخش زیر برخی از عوامل مؤثر بر سطح آب نشان داده شده در شیشه سنج توضیح داده شده است.

تعیین سطح دقیق آب در دیگ بخار امکان پذیر نیست ، زیرا سطح آب ازحباب هایی با گردش افقی قوی تشکیل شده است.

بنابراین ، تغییرات سطح  در سراسر و هم در امتداد پوسته دیگ بخار وجود دارد.

ازطرف دیگر شیشه سنج حاوی آب است که:

  • مشمول جریان و آشفتگی نیست.
  • حاوی حباب بخار نیست.
  • از آب موجود در دیگ سردتر است.

این بدان معنی است که آب موجود در شیشه سنج (و سایر اتصالات خارجی) از آب درون پوسته دیگ چگالی بیشتری دارد.

این به نوبه خود به این معنی است که سطح نشانگر سطح پایینتری از میانگین سطح آب در پوسته دیگ نشان می دهد.


نشانگر سطح آب دیگ بخار

تفاوت بین سطح شیشه سنج و سطح در دیگ بخار با نرخ بخار بالا بستگی به عواملی از قبیل:

  • میزان تولید بخار دیگ.
  • ارتفاع اتصال آب شیشه سنج به دیگ بخار.
  • TDS و تجزیه و تحلیل شیمیایی آب دیگ بخار.
  • اندازه پوسته دیگ بخار.

تغییر سطح به دلیل گردش دیگ بخار

با استفاده از دیگ بخار با بار زیاد ، گردش شدید آب دیگ باعث می شود سطح آب در طول دیگ تغییر کند.

این گردش های جاری معمولاً در امتداد قسمت جلوی و پشت دیگ بخار ، و به سمت بالا در امتداد خط مرکزی روی کوره به حساب می آیند.

بنابراین گردش به سمت پایین باید در طرفین در بخش مرکزی دیگ باشد. همچنین می تواند یک اثر “طراحی” از اتصال بخار خارج از بخار وجود داشته باشد که تمایل به بالا بردن آب محلی دارد.

در حین تغییرات ناگهانی بار ، امکان ایجاد امواج در دیگ نیز وجود دارد که غالباً در شیشه سطح سنج دیده می شود ، اما به طور ایده آل باید توسط کنترل سطح آب نادیده گرفته شود.

خلاصه ای از تغییرات سطح مورد انتظار در شرایط مختلف دیگ بخار در شکل زیر نشان داده شده است.


سطح آب در دیگ بخار

منبع :

www.spiraxsarco.com

 

اشتراک در شبکه های اجتماعی
19بهمن 1398

کنترل خروجی دیگ بخار

خروجی دیگ بخار معمولا بوسیله تنظیم کردن گرمای خروجی مشعل کنترل می شود. با افزایش بخار مصرفی، فشار بخار افت می کند و به موجب آن ورودی انرژی از طریق کنترل خروجی افزایش یافته و بالعکس.

تغییر سریع خروجی بسته به طراحی دیگ بخار و مشعل و همینطور سیستم کنترل، می تواند باعث نقص و خرابی های جدی شود که در برگیرنده ی محدودیت های فشار پایین و فشار بالا سیستم می شود. به عنوان مثال این شرایط برای مشعل ممکن است است منجر به ایجاد شرایط اپراتوری تعریف نشده شود.

برای اینکه اپراتوری دیگ بخار و اجزای آن بدون مشکل، با صرفه جویی انرژی و از نظر هزینه ها مقرون به صرفه باشد، انتخاب صحیح فشار دیگ بخار و همینطور خروجی مناسب فاکتورهای مهمی هستند. در ادامه به مسئولیت های برنامه ریز دیگ بخار و معیارهای انتخابی برای طراحی فشار و همینطور نتایج انتخاب فشار اشتباه برای دیگ بخار و خروجی اشتباه اشاره می کنیم.

مسئولیت های برنامه ریز دیگ بخار

برنامه ریز سیستم دیگ بخار باید از معیارهای مصرفی مشتری آگاه باشد یا شخصا خود متخصص به تجزیه و تحلیل دیگ بخار در کاربری مورد نظر مشتری باشد. با مشورت با تولید کننده دیگ بخار، مقدار فشار بهینه برای دیگ بخار و همینطور خروجی بهینه دیگ بخار با توجه به کاربری مشتری و شرایط کاری آنها مشخص می شود. همچنین از شرایط کاربری مشعل و ویژگی های کنترلی آن نیز نباید غافل شد. به غیر از شرایط کاربری مورد نظر مشتری و نیاز مشتری از دیگ بخار، به موارد دیگری از قبیل ساختار دیگ بخار و نوع بویلر نیز باید توجه شود.

اگر دیگ بخاری که قبلا استفاده می کردید برایتان مناسب نبوده، می توانید از دستگاه های ژنراتوری بخار فوری استفاده کنید که می توانند فشار بالایی برای بخار تولید کنند، بدون اینکه برای بدنه و پوسته بویلر ضرری داشته باشد. همچنین با اررزیابی و بررسی دقیق خروجی بخار مورد نیاز خود می توانید تا حد زیادی مشکلات را حل نمایید. این روش اگرچه ممکن است در ابتدا هزینه های شما را افزایش دهد اما ظرف ۲ الی ۳ سال به خاطر بهینه سازی بویلر و کارکرد مناسب آن این هزینه ها پوشش داده خواهد شد. بعدا در این مورد با جزئیات بیشتر صحبت خواهیم کرد.

مطلب پیشنهادی: چند راهنمایی برای انتخاب بویلر مناسب

انتخاب فشار مناسب متناسب با شیرهای ایمنی

در سیستم مصرفی باید تولرانس فشار کاری در نظر گرفته شود.

  • دیگ بخار دو پاس: مقدار فشار برای شیرهای ایمنی باید حداقل ۱۲۰% مورد نیاز (فشار کاری) باشد.
  • دیگ بخار سه پاس: مقدار فشار برای شیرهای ایمنی باید حداقل ۱۲۸% مورد نیاز (فشار کاری) باشد.
  • دیگ بخار با سیستم مدوله شده: مقدار فشار شیرهای ایمنی باید حداقل ۱۲۰% مورد نیاز (فشار کاری) باشد.
  • سیستم ژنراتوری بخار فوری دو مرحله ای: مقدار فشار برای شیرهای ایمنی باید حداقل ۱۵۰% مورد نیاز (فشار کاری) باشد.

تامین حداقل فشار مورد نیاز برای سیستم

حفظ کردن حداقل فشار در سیستم، نیازمند انتخاب سطح فشار بالاتر، با در نظر گرفتن ظرفیت دیگ بخار است. فشار مورد نظر باید با در نظر گرفتن ظرفیت شیرهای ایمنی باشد تا مطمئن شویم که در صورت پیک فشار، در سیستم افت فشار نخواهیم داشت. در این موارد نمی توان یک دستورالعمل کلی ارائه کرد. بلکه در هر سیستمی با توجه به نوع سیستم و کاربری آن و شرایط کاری باید طراحی مناسبی برای فشار و اجزای سیستم صورت گیرد.

موارد دیگر:

یک سیستم کنترل فشار خیلی دقیق برای سیستم مصرفی در دیگ بخار ممکن نیست.  اینکار باید بوسیله یک گاورنر فشار (ترجیحا بلافاصله بعد از سیستم مصرفی) و با کنترل فشار با دقت مورد نظر انجام شود. دیگ بخار باید همواره فشار مناسب کاری این گاورنر را تامین کند و این مسئله نیز مهم است که کاهش فشار در سیستم پایپینگ بین بویلر و سیستم مصرفی نیز در نظر گرفته شود.

مطلب پیشنهادی: روش های اندازه گیری و برآورد مصرف بخار

اثرات فشار اشتباه

اگر فشاری که برای طراحی دیگ بخار در نظر گرفته شده است بسیار پایین باشد، مشکلات زیر رخ خواهند داد:

  • حداقل فشار تامین نخواهد شد و کاهش فشار در سیستم مصرفی شما مشکلاتی ایجاد خواهد کرد.
  • فشار متوسط سیستم تامین نخواهد شد یا انحراف بسیار زیادی از فشار عملیاتی مورد نظر خواهید داشت.
  • برای اینکه به حداقل انحراف فشار دست پیدا کنیم، مهندس مشاور باید رنج فشار دقیقی را تنظیم کند که با یک سوئیچ روشن/خاموش برای مشعل به صورت متناوب کنترل می شود.

این عوامل منجر به افزایش خطا در سیستم روشن و خاموش شدن مشعل می شود به صورتی که روشن و خاموش شدن های پی در پی مشعل منجر به فرسوده شدن دیگ بخار و مشعل و اجزای آن می شود. به صورت خاص تر این عوامل باعث می شوند که مشعل و اجزای آن از قبیل ترنسفورمر احتراق، الکترودها، سلنوئید و سیستم اتوماتیک احتراق مشعل فرسوده شده و آسیب ببیند. از طرفی تعمیرات و جوشکاری های پی در پی از عوارض تغییرات متناوب دما خواهد بود که در بعضی مواقع به طرز چشمگیری عمر مفید دیگ بخار را کاهش می دهد.

از نظر زیست محیطی نیز در مراحل استارت آپ و تنظیم دیگ تا زمانی که شعله و مشعل تنظیم شوند گازهایی مثل CO , NOX افزایش یافته که تاثیرات مخربی بر محیط زیست دارند.

اثرات طراحی خروجی دیگ بخار بیشتر از مقدار واقعی

در اینجا هم مانند مورد قبل سیستم با خطاهای پی در پی مواجه خواهد شد که باعت می شود دیگ بخار یا کل سیستم متناوبا مورد دیمانسیون قرار بگیرند. این عوامل باعث می شود مشعل فراتر از محدوده ی مورد نیاز کار کند که خود این امر روشن و خاموش شدن های پی در پی برای مشعل به همراه خواهد داشت و  نوسانات زیادی برای سیستم ایجاد می کند.

مطلب پیشنهادی: آشنایی با اجزای کنترلی دیگ بخار و نحوه عملکرد هرکدام

 

نمونه ای از یک برنامه واقعی:

مثال ذیل به روشنی اهمیت مضرات اقتصادی که می تواند به خاطر طراحی اشتباه سیستم و تعیین فشار اشتباه ایجاد شود را نشان می دهد:

دیاگرام ۱ فشار سیستم را قبل و بعد از اصلاح بوسیله مهندس اپراتور نشان می دهد.

DIAGRAM-1

دیاگرام۱: میزان فشار قبل (آبی) و بعد (قرمز) از اصلاح

 

قبل از اصلاح فشار (نمودار آبی) تفاوت تغیرات فشار چیزی حدود ۱٫۶ بار است و مشعل بصورت متناوب ۵۴ بار در ساعت تغییر تنظیمات دارد. اگرچه بعد از اصلاحات (نمودار قرمز) نوسانات به مقدار ۱۸ چرخه در ساعت کاهش پیدا کرده است. اما مقدار سوئیچ شدن ها نمی تواند کمتر شود که این به خاطر خروجی زیاد مشعل در مقایسه با مقدار مصرف است.

مقدار زمان چرخه تعمیر این مشعل فرضی با در نظر گرفتن ۴۰۰۰ ساعت کار در سال می توانست ۱۷۵۰۰۰ چرخه کاری باشد که طبق نمودار کمتر از یکسال می شود اما با اصلاحات انجام شده می تواند به چیزی حدود دو نیم سال افزایش یابد.

مسلما این مقدار زمان چرخه تعمیر نیز هنوز رضایت بخش نیست اما  با تغییر در مقدار فشار سیستم دیگر نمی توان بهبود بیشتری انتظار داشت. برای به دست آوردن بهبود بیشتر باید خروجی دیگ بخار کاهش پیدا کند. در این  مورد یعنی باید مشعل با یک مشعل کوچکتر تعویض شود تا بهینه سازی بهتری صورت گیرد.

مطلب پیشنهادی: وظایف اصلی اپراتور دیگ بخار

تاثیرات قیمتی

دیاگرام ۲ زمان چرخه تعمیر اجزای سیستم را براساس چرخه های کاری بر ساعت نشان می دهد. تاثیر تعداد چرخه های کاری، بر زمان چرخه تعمیر دستگاه کاملا مشخص است. در این مثال عملی، این مسئله بدین معناست که سلنوئید شیرها زمانیکه طبق نمودار قرمز در دیاگرام ۱ کار می کنند منجر به هزینه تعمیرات سالانه ۵۰۰ یورویی می شود. اما در حالتی که دستگاه طبق نمودار آبی اصلاح شود این  هزینه ها به مقدار تخمینی ۲۰۰ یورو برای هر بار تعمیر کاهش پیدا می کنند. که این مقادیر بدون درنظر گرفتن هزینه های اضافه برای تعمیر و تعویض سایر قطعات بعلاوه هزینه های ارسال یک مهندس برای انجام تعمیرات، هزینه های از کار افتادن سیستم برای تعمیر و هزینه های از دست دادن  تولید و بازار است.

DIAGRAM-2

دیاگرام ۲

 

خلاصه:

مباحثی که تا  اینجا مطرح شد نشان می دهد که تعیین حاشیه ایمنی مناسب برای فشار سیستم و خروجی دیگ بخار بسیار مهم و حیاتی است.

سرویس منظم دیگ بخار با تکنسین های مجرب و متناسب کردن سیستم کنترل دیگ بخار و اجزای آن با توجه به نوع نیاز و کاربری مشتری، هر دو عواملی هستند که می توانند تاثیر زیادی بر کاهش هزینه های نگهداری سیستم داشته باشند. اگر چه خطاهایی که در مرحله برنامه ریزی دیگ بخار رخ می دهند عموما قابل برگشت نیستند و تا حد زیادی باعث محدود کردن ما در رسیدن به مقدار بهینه استفاده از دیگ بخار می شوند.

مطلب پیشنهادی: کنترل‌ های ایمنی دیگ بخار

مشهد بویلر تولید کننده انواع دیگ بخار، دیگ روغن داغ، دیگ آبگرم و دستگاه تمیزکننده بخار طرح ژنراتوری با کسب گواهی ثبت اختراع

اشتراک در شبکه های اجتماعی
17بهمن 1398

فیلم راه اندازی دستگاه سوپر مکس | تولید عرقیات

 

ساخت و تحویل دستگاه بخار فوری ژنراتوری صنعتی سوپر مکس با ظرفیت بک تن به سفارش مشتری در کاشان. با کاربری گلاب گیری و تولید عرقیات.

دستگاه های سری سوپر مکس با ظرفیت های مختلف تا ۵۰۰۰KG مناسب برای کاربردهای صنعتی، به مشتریان امکان انتخاب دستگاهی مناسب با کارایی منطبق با نیازشان را می دهد.

صنایع دما بخار مشهد تولید کننده دستگاه های ژنراتوری بخار فوری با امنیت صد در صد.

محصولات بخار فوری صنایع دما بخار مشهد

اشتراک در شبکه های اجتماعی
25دی 1398

فیلم چربی زدایی با دستگاه بخار فوری سوپر استیم

 

استفاده از دستگاه سوپر استیم برای بر طرف کردن چربی و گریس از روی سطوح. فشار و گرمای بخار دستگاه، هر گونه چربی را به راحتی از روی سطوح مختلف پاک می کند. این ویزگی باعث شده است که دستگاه های سوپر استیم کاربردهای متعددی در صنایع مختلف داشته باشند. همچنین در سری محصولات بخار فوری صنعتی دما بخار، محصولات سوپر مکس  با ظرفیت های بالاتر قابل ارائه برای صنایع مختلفی که در فرایندهای گوناگون خود نیازمند بخار هستند، می باشد.

فیلم پیشنهادی: یخ زدایی با دستگاه سوپر استیم 1000 دما بخار مشهد

اشتراک در شبکه های اجتماعی
23دی 1398

فیلم دستگاه بخار الکترو استیم

 

تست حجم بخار دستگاه الکترو استیم. سری دستگاه های برقی الکترو استیم طراحی و تولید دما بخار مشهد.

این دستگاه ها از 1500 وات تا 15000 وات به صورت تکفاز و سه فاز قابل طراحی و تولید هستند. با توجه به برقی بودن دستگاه ها، این سری از محصولات بخار هیچ گونه آلودگی اگزاست نداشته و برای کاربردهایی که در آنها آلودگی سوخت دستگاه مهم بوده، انتخاب مناسبی می باشند. از جمله کاربردهای  این دستگاه در محیط های بیمارستانی و مسکونی برای نظافت و ضدعفونی است.

فیلم پیشنهادی: نظافت بیمارستان با الکترو استیم

اشتراک در شبکه های اجتماعی
23دی 1398

فیلم نظافت و ضد عفونی بیمارستان با الکترو استیم

 

استفاده از دستگاه بخار برقی از سری دستگاه های  الکترو استیم طراحی و تولید دما بخار مشهد، برای نظافت بیمارستان.

این سری دستگاه ها از ۱۵۰۰ وات تا ۱۵۰۰۰ وات به صورت تکفاز و سه فاز قابل طراحی و تولید هستند. با توجه به برقی بودن دستگاه ها، این سری از محصولات بخار هیچ گونه آلودگی اگزاست نداشته و برای کاربردهایی که در آنها آلودگی سوخت دستگاه مهم بوده، انتخاب مناسبی می باشند. از جمله کاربردهای  این دستگاه در محیط های بیمارستانی، مسکونی و هتل ها برای نظافت و ضد عفونی است.

 

فیلم پیشنهادی: حجم بخار سوپر استیم 3000

اشتراک در شبکه های اجتماعی
23دی 1398

فیلم یخ زدایی با دستگاه بخار فوری سوپر استیم 1000

دستگاه کارواش بخار فوری تولید شده در صنایع دما بخار مشهد دارای طراحی های متنوع می باشد، هر کدام از طراحی های دارای ویژگی خاصی می باشد. به طور مثال مدل سوپر استیم 1000 دارای قابلیت جابه جایی با تعداد نازل های قابل ارتقا به 3 عدد می باشد.

همچنین این مدل می تواند به صورت تک کاره و سه کاره طراحی و ساخته شود. در مدل سه کاره علاوه بر بخار خشک و بخار مرطوب، خروجی آب پرفشار گرم و سرد را نیز دارا می باشد.

یکی از نکات حائز اهمیت درباره استفاده از بخار کارایی بالا در زمینه های متعدد می باشد. شما می توانید از دستگاه بخار فوری در صنایع مختلف استفاده کنید.

یکی از موارد پر کاربرد بخار، جهت برف زدایی و یخ زدایی می باشد. قطعات مکانیکی در فصل های سرد سال دچار یخ زدگی می شوند و این امر در برخی موارد ممکن است سیستم را دچار اختلال کند.

یک دستگاه بخار فوری می تواند راه حل مشکلات باشد. البته نکته مهم، انتخاب یک دستگاه با توانایی تولید بخار با فشار کاری بالا  و حجم بخار زیاد می باشد.

دستگاه بخار فوری صنایع دما بخار مشهد با استفاده از تکنولوژی روز دنیا و با داشتن گواهی ثبت اختراع دستگاه ژنراتوری تولید بخار به راحتی این امکان را در اختیار شما قرار می دهد.

در ادامه شما می توانید یک کلیپ کوتاه از برف زدایی با استفاده از دستگاه بخار فوری سوپر استیم 1000 را مشاهده فرمایید.


 


استفاده از دستگاه سوپر استیم 1000 از سری دستگاههای بخارفوری ژنراتوری ساخت و طراحی شرکت دما بخار مشهد.

این دستگاه قابلیت خروجی بخار خشک و بخار تر را داراست. تعداد نازل های دستگاه بسته به سفارش مشتری تا 3 عدد قابل طراحی است.

این  مدل دستگاه قابلیت تولید بخار در مدت زمان بسیار کوتاهی بعد از راه اندازی دستگاه را داراست و با سوخت گاز یا گازوییل کار میکند.

شرکت دما بخار مشهد تولید کننده دستگاه بخار فوری ژنراتوری با گواهی ثبت اختراع، تنها تولید کننده این دستگاه ها در ایران می باشد.

 

فیلم پیشنهادی: حجم بخار سوپر استیم 3000

مقالات مرتبط :

کاربردهای دستگاه تمیز کننده بخار (بخارشو)

دستگاه کارواش بخار برای شستشوی انواع خودرو

 

جهت دریافت مشاوره و جزئیات بیشتر در خصوص انواع محصولات کارواش بخار با کارشناسان ما در صنایع دما بخار مشهد تماس حاصل فرمایید.

05138437548 – 09306333410

اشتراک در شبکه های اجتماعی
22دی 1398

لیست پروژه های موفقیت آمیز

اسامی برخی از پروژه های صنایع دما بخار مشهد

 

نام پروژه نوع محصول نام شهر/کشور

شرکت معدن کاران آسیا پی جو بینالود

دیگ بخار عمودی 200 کیلو+سختی گیر

بردسکن

شرکت توسعه پزشکی ماد

دیگ روغن داغ 50/000 کیلو کالری

تهران

شرکت آریا چاپ رنگین سپاهان

دیگ بخار 500 کیلو

اصفهان

اداره کل بهزیستی

دیگ آب گرم 1/000/000 کیلوکالری

کرمانشاه

مرغداری

دیگ بخار 300 کیلو

سبزوار

تولید لبنیات

دیگ بخار 500 کیلو

ساوه

پرورش طیور

دیگ بخار 500 کیلو+سختی گیر

داورزن

شرکت مهر افلاک آریا

دیگ بخار 500 کیلو

نیشابور

استانداری 

دیگ آب گرم 200/000 کیلو کالری

کرمانشاه

استخر ویلا

دیگ آب گرم 250/000 کیلو کالری

طرقبه

شرکت صنایع پتروشیمی پازارگاد

دیگ بخار یک تن

عسلویه

پرورش ماهی

دیگ آب گرم 300/000 کیلوکالری

مشهد

شرکت شادبه افروز سبلان گستر

 دو عدد دیگ روغن داغ 350/000 کیلوکالری

عسلویه

تولید لبنیات

دیگ بخار 250 کیلو

مشهد

تولید مواد غذایی

دیگ روغن داغ 200/000 کیلوکالری

مشهد

پرورش طیور

دیگ بخار یک تن

سبزوار

دانشکده علوم قرآنی 

سختی گیر 350/000 گرین بر ساعت

سبزوار

شرکت پندار جاوید آریا-تولید شمع

دیگ بخار 500 کیلو

کرج

شرکت کارآوران صنعت خاورمیانه

بخارشو-جت پرشر-سختی گیر

کرمان

آب گرم مصرفی

دیگ آب گرم 100/000 کیلو کالری

مشهد

استخر ویلا

دیگ آب گرم 100/000 کیلو کالری

شاندیز

تولیدی شمع

دیگ روغن داغ 300/000 کیلو کالری

شیراز

آب گرم مصرفی مجتمع 500 واحدی

دیگ آب گرم 250/000 کیلو کالری

شیراز

استخر

دیگ آب گرم 100/000 کیلو کالری

مشهد

مجتمع تجاری تفریحی کیامال باغستان

دو عدد دیگ آب گرم 2/000/000 کیلوکالری+آب گرم 200/000 کیلو کالری

کرج

مجموعه ورزشی کارگران

دیگ بخار 500 کیلو

اراک

استخراج معدن

دیگ بخار یک تن

کرمان

شرکت پارس خوشه پرداز-تولید نشاسته

دیگ روغن داغ 500/000 کیلوکالری

شیراز

شرکت سام صنعت 

دیگ بخار 3 تن

میناب

استخر دلفین 

دیگ بخار عمودی 100 کیلو

کرج

تولیدی شیوا – تولید پاستیل

دیگ بخار یک تن سوپرهیت

هشترود کرج

شرکت پارس ژالان

دیگ بخار 500 کیلو-سختی گیر

بندرعباس

استخراج معدن

تجهیزات بخار

کرمان

آب گرم مصرفی مجتمع 500 واحدی

دیگ آب گرم 250/000 کیلوکالری

شیراز

اردوگاه افغان

دو عدد دیگ اب گرم 800/000 کیلوکالری

گچساران

هتل شهریار

دیگ آب گرم 500/000 کیلو کالری

مشهد

شرکت پارس خوشه پرداز-تولید نشاسته

دیگ بخار 3 تن

شیراز

آموزش و پرورش 

 دو عدد آب گرم 450/000 کیلو کالری

زنجان

آب گرم مصرفی مجتمع 500 واحدی

دیگ آب گرم 250/000 کیلو کالری

شیراز

بسط عمارت کبیر

آب گرم

یزد

تولید مواد غذایی

دیگ بخار 2 تن

ترکمنستان

آب گرم مصرفی مجتمع 500 واحدی

دیگ آب گرم 300/000 کیلو کالری

شیراز

پرورش قارچ

دستگاه بخار ژنراتوری 500 کیلو

تبریز

بیمارستان 12 بهمن

دیگ بخار عمودی 200 کیلو

قدس تهران

آب گرم مصرفی مجتمع 500 واحدی

آب گرم 250/000 کیلو کالری

شیراز

شرکت کمباین سازی ایران

دستگاه ژنراتوری سوپر مکس

اراک

شرکت صنعت پیشرو صالح

دیگ بخار 3 تن

کاشمر

اردوگاه افغان

آب گرم 700/000 کیلو کالری

کرمان

هتل قدس

آب گرم 500/000 کیلو کالری

مشهد

مجتمع مسکونی عاج 

دیگ بخار عمودی 150 کیلو

تهران

تولید زعفران

دیگ آب گرم 500/000 کیلو کالری

هندوستان

مجتمع آموزشی و فرهنگی احسان

دیگ بخار عمودی 200 کیلو

شیراز

مجموعه های خودرو مهر

بخارشوی صنعتی ژنراتوری+سختی گیر

کرمان

سیم و کابل مشهد

دستگاه بخار برقی

مشهد

تولید مواد شیمیایی

دیگ بخار 200 کیلو

آذربایجان

فالیزان تصفیه

دیگ روغن داغ 2/500/000 کیلو کالری

تهران

مهندسین باختر مباشر

دیگ بخار 500 کیلو+دیگ آب گرم 1/500/000 کیلو کالری

اراک

پرورش آبزیان

دیگ آب گرم 500/000 کیلو کالری

یاسوج

حمل و نقل

دیگ بخار عمودی 200 کیلو

ترکمنستان

عمل آوری بتن

دستگاه بخار ژنراتوری 1 تن

مشهد

ایران گلاب کاشان

دستگاه بخار ژنراتوری 350 کیلو+سختی گیر 

کاشان

تاسیسات پایانه های نفت

دیگ بخار 5 تن+ سختی گیر

ماهشهر

افزودنی های صنعتی گلچین توس 

دیگ بخار 1 تن

مشهد

پارس پوشاک

دستگاه بخار ژنراتوری 250 کیلو+سختی گیر

مشهد

آلتون پخش آرشا

دیگ آب گرم 500/000 کیلو کالری

قم

جهاد کشاورزی

دستگاه بخار ژنراتوری 200 کیلو

تربت حیدریه

هتل قدس

دیگ بخار عمودی 200 کیلو

مشهد

کشتارگاه

دیگ آب گرم

 

شرکت آرنیکا

دیگ روغن داغ 300/000 کیلو کالری

 

 

دیگ روغن داغ 300/000 کیلو کالری

 

شرکت تلاطم گستر

دیگ آب گرم 150/000 کیلو کالری+سختی گیر

مشهد

شرکت کیان نوش

دیگ بخار 4 تن

فردوس

شرکت نصیر ماشین

دیگ آب گرم 80/000

گلپایگان

 

دیگ آب گرم

خوزستان

شرکت ساختمانی توچال 

دیگ بخار 150 کیلو

 

شرکت تاسیساتی 

دیگ آب گرم

مشهد

تربیت بدنی

دیگ آب گرم 500/000 کیلو کالری

مشهد

شرکت نانو تیمار

دیگ بخار

شیراز

فروشگاه راندمان

دو عدد دیگ آب گرم 500/000 کیلو کالری

اصفهان

 

فیلرشنی

 

 

سونای خشک

کرج

شرکت کیل

دیگ بخار 250 کیلو

 

وزارت دفاع

دو عدد دیگ بخار 100 کیلو

 

صنایع شیمی سیلیکات

دیگ روغن داغ 600/000 کیلو کالری+ دیگ بخار 3000 کیلو+دیگ بخار 300 کیلو

رفسنجان

استیل البرز

دو عدد دیگ آب گرم 200/000 کیلو کالری

تهران

استخر نشاط

دیگ آب گرم 400/000 کیلو کالری

 

شایا بتن 

دیگ بخار 2000 کیلو

گلستان

تولید ترشی 

دیگ بخار 50 کیلو

قائن

 

دیگ آب گرم 150/000 کیلو کالری

 

 

دیگ آب گرم 160/000 کیلو کالری

کاشمر

هتل نصر

دیگ آب گرم 200/000 کیلو کالری

 

 

دیگ بخار 300 کیلو

شیراز

 

دیگ روغن داغ

 

شرکت ناب زیست راه

سختی گیر 600/000

مشهد

دانشگاه تربیت مدرس

دیگ روغن داغ

 

 

دیگ بخار 500 کیلو

 

شرکت شادیلون

کوئل روغن داغ

 

شرکت راستین صنعت جنوب

دیگ آب گرم 350/000 کیلو کالری

 

دکتر بلوری

دیگ بخار 500 کیلو+آب گرم 600/000 کیلو کالری

مشهد

شرکت سیسگیت

دیگ آب گرم 300/000 کیلو کالری

 

فالیزان تصفیه

دیگ روغن داغ  1/000/000 کیلو کالری

 

شرکت نانو

دیگ روغن داغ 2/000/000 کیلو کالری

 

شرکت فولاد کویر

دیگ آب گرم 300/000 کیلو کالری

اصفهان

شرکت طلیعه شهر

دیگ آب گرم 1/200/000 کیلو کالری

 

 

دیگ آب گرم 80/000 کیلو کالری+100/000 کیلو کالری

بیمارستان

دیگ بخار 500 کیلو

ارومیه

شرکت سپید ماکیان

دیگ بخار 5000 کیلو

 

پتروشیمی

دیگ روغن داغ 1/000/000 کیلو کالری

 

شرکت پوشش کاران اخگر

دیگ روغن داغ 1/000/000 کیلو کالری

 

تعمیرکار

کوره دیگ 5000 کیلو

کرمان

صنایع فروزان مغز

دیگ بخار 3000 کیلو

 

لاسیتیک سازی فدک

دیگ روغن

 

آب گرم مصرفی

دیگ آب گرم

نایین

 

منبع کوئلی 800 لیتری

 

نساجی 

دیگ روغن داغ 2/000/000 کیلو کالری

اکباتان

 

دیگ آب گرم 250/000 کیلو کالری

 

 

دیگ روغن داغ 1/000/000+سوپر هیت 1/000/000 کیلو کالری

 

تهویه آفرین

دیگ آب گرم+منبع انبساط باز و چیلر+مبدل آب گرم+2 عدد دیگ بخار فولادی

 

شرکت مهرآریا

دیگ بخار 2 تن

 

 

دیگ بخار 5 تن

 

اصال الیاف سپاهان

هیتر مولد هوای گرم

اصفهان

حمل و نقل کشتیرانی

دیگ بخار 3 تن

 

 

سختی گیر 120/000 گرین+ لنس

اهواز

 

مشعل گازی 1/200/000 کیلو کالری

 

شرکت پترو آب 

دیگ آب گرم 450/000 کیلو کالری

 

شرکت ضامن پارس

دیگ بخار 500 کیلو

 

شرکت پرندیس شرق

هیتر مولد هوای گرم

 

 

دیگ آب گرم 250/000 کیلو کالری

 

شرکت جی لیان جی

مبدل شل اند تیوپ

 

پرس MDF

دیگ روغن داغ 500/000+ دیگ روغن داغ 700/000 کیلو کالری

 

فراسکوی عسلویه

دیگ روغ داغ 1/500/000+3/000/000 کیلو کالری

عسلویه

شرکت رادفرمان

دیگ آب گرم 1/000/000 کیلو کالری

مشهد

شرکت شهاب فر توس

دیگ آب گرم

 

دانشگاه پیام نور

دیگ آب گرم 400/000 کیلو کالری

مشهد

تولید قطعات بتنی

دیگ بخار

 

بسته بندی محفل

دیگ بخار 3 تن

سیستان و بلوچستان

 

دیگ بخار 1 تن

 

پوشش های مصنوعی آرتا

دیگ روغن داغ 200/000 کیلو کالری

 

آسایش تهویه

دیگ آب گرم 65/000 کیلو کالری

 

بنای سبک پاژ

دیگ بخار 500 کیلو

 

خوراک دام و طیور پردیس قائم

دیگ بخار 2 تن

 

 

دیگ بخار 1 تن

 

شرکت بردار شیب

دیگ روغن داغ 500/000 کیلو کالری

 

فکور صنعت 

دیگ آب گرم 200/000 کیلو کالری+2 عدد دیگ آب گرم 500/000 کیلو کالری

تهران

دوار صنعت

دیگ آب گرم 860/000 Btu/hr

 

بافت پلاس

دیگ روغن داغ 600/000 کیلو کالری

 

شرکت کلارنوش

روغن حرارتی نوع 300

 

بازرگانی عامر تجارت

دیگ بخار 2 تن

 

نوسازی صنایع ایران

2 عدد دیگ آب گرم 400/000 کیلو کالری

 

روغن کنجد احمد اردکان

دیگ بخار 3 تن + سختی گیر

 

سایان رنگ

دیگ روغن داغ 600/000 کیلو کالری

 

شرکت آرایشی و بهداشتی کامل کمالی

دیگ بخار 5 تن

 

نفت سپاهان

دیگ روغن داغ 300/000 کیلو کالری

 

سونای خشک

دیگ بخار

 

مهندسی تصفیه سبز پارسیان

دیگ روغن داغ 500/000 کیلو کالری

 

پتروسام البرز

روغن حرارتی نوع 300

 

پدیدار ساختار مهر

دیگ روغن داغ افقی 1/000/000 کیلو کالری

 

شرکت بوران سفید 

دیگ بخار 3 تن

بوشهر

آب معدنی گلستانه

دیگ بخار 50 کیلو

 

 

دیگ بخار 2 تن

 

بهینه پردازان آرتین

دیگ آب گرم 1/000/000 کالری+دیگ بخار 1 تن

 

بتن اسفر

دیگ بخار 2 تن

 

 

دستگاه بخار ژنراتوری

 

قند فریمان

دیگ آب گرم 800/000 کیلو کالری

فریمان

شرکت کلران

هوازدا

سمنان

شرکت یزدان صنعت مهر سپاهان

دیگ بخار 8 تن+دی اریتور+ 2 عدد سختی گیر

اصفهان

شرکت آریا

دستگاه بخار ژنراتوری

 

ترشکام خراسان

دیگ بخار 3 تن

 

تولید لاستیک

خط روغن داغ

 

 

دستگاه بخار ژنراتوری

 

 

دیگ بخار 2 تن

 

شرکت شیرین عسل

دیگازور+منبع انبساط

 

آتلیه معماری پادیاو

تاسیسات استخر

 

 

2 عدد دیگ آب گرم 550/000 کیلو کالری

ترکمنستان

 

دیگ بخار 2 تن

یزد

مجتمع آموزشی علم و زندگی

دیگ آب گرم 350/000 کیلو کالری

 

 

دیگ آب گرم 100/000 کیلو کالری

 

شرکت به آرین

دیگ روغن داغ 600/000 عمودی

 

گاز فجر جم

دیگ بخار 1 تن

 

چسب استحکام

دستگاه روغن گرم کن

 

 

بخارشوی تانکر

 

شرکت زمزم 

مبدل حرارتی

 

شیرآلات شودر

دیگ آب گرم

 

امیر چاپ

دیگ روغن داغ

 

 

دیگ آب گرم زغال سنگی 800/000 کیلو کالری

 

پترو پویا رزین

دیگ روغ داغ 1/200/000 کیلو کالری

 

شرکت آرتوسام پلاست

دیگ آب گرم

 

اشتراک در شبکه های اجتماعی
16دی 1398

فیلم ساخت دیگ بخار یک تن با کاربری مرغداری

 

صنایع دما بخار مشهد تولید کننده انواع دیگ های بخار، آبگرم و روغن داغ.

دیگ های ساخت صنایع دما بخار مشهد همراه با استاندارد ملی و پلاک طلایی تولید شده و تحت نظارت ISQI ساخته می شوند.

برای آشنایی بیشتر با پروژه های موفقیت آمیز شرکت دما بخار مشهد و مشتریان ما لطفا اینجا کلیک کنید.

 

فیلم پیشنهادی: تست حجم بخار دیگ 1500 لیتری

اشتراک در شبکه های اجتماعی
16دی 1398

فیلم تست حجم بخار دیگ 1500 لیتری

 

صنایع دما بخار مشهد تولید کننده انواع دیگ های بخار، آبگرم و روغن داغ.

دیگ های ساخت صنایع دما بخار مشهد همراه با استاندارد ملی و پلاک طلایی تولید شده و تحت نظارت ISQI ساخته می شوند.

برای آشنایی بیشتر با پروژه های موفقیت آمیز شرکت دما بخار مشهد و مشتریان ما لطفا اینجا کلیک کنید.

اشتراک در شبکه های اجتماعی