8فوریه 2020

کنترل خروجی دیگ بخار

خروجی دیگ بخار معمولا بوسیله تنظیم کردن گرمای خروجی مشعل کنترل می شود. با افزایش بخار مصرفی، فشار بخار افت می کند و به موجب آن ورودی انرژی از طریق کنترل خروجی افزایش یافته و بالعکس.

تغییر سریع خروجی بسته به طراحی دیگ بخار و مشعل و همینطور سیستم کنترل، می تواند باعث نقص و خرابی های جدی شود که در برگیرنده ی محدودیت های فشار پایین و فشار بالا سیستم می شود. به عنوان مثال این شرایط برای مشعل ممکن است است منجر به ایجاد شرایط اپراتوری تعریف نشده شود.

برای اینکه اپراتوری دیگ بخار و اجزای آن بدون مشکل، با صرفه جویی انرژی و از نظر هزینه ها مقرون به صرفه باشد، انتخاب صحیح فشار دیگ بخار و همینطور خروجی مناسب فاکتورهای مهمی هستند. در ادامه به مسئولیت های برنامه ریز دیگ بخار و معیارهای انتخابی برای طراحی فشار و همینطور نتایج انتخاب فشار اشتباه برای دیگ بخار و خروجی اشتباه اشاره می کنیم.

 

مسئولیت های برنامه ریز دیگ بخار

برنامه ریز سیستم دیگ بخار باید از معیارهای مصرفی مشتری آگاه باشد یا شخصا خود متخصص به تجزیه و تحلیل دیگ بخار در کاربری مورد نظر مشتری باشد. با مشورت با تولید کننده دیگ بخار، مقدار فشار بهینه برای دیگ بخار و همینطور خروجی بهینه دیگ بخار با توجه به کاربری مشتری و شرایط کاری آنها مشخص می شود. همچنین از شرایط کاربری مشعل و ویژگی های کنترلی آن نیز نباید غافل شد. به غیر از شرایط کاربری مورد نظر مشتری و نیاز مشتری از دیگ بخار، به موارد دیگری از قبیل ساختار دیگ بخار و نوع بویلر نیز باید توجه شود.

اگر دیگ بخاری که قبلا استفاده می کردید برایتان مناسب نبوده، می توانید از دستگاه های ژنراتوری بخار فوری استفاده کنید که می توانند فشار بالایی برای بخار تولید کنند، بدون اینکه برای بدنه و پوسته بویلر ضرری داشته باشد. همچنین با اررزیابی و بررسی دقیق خروجی بخار مورد نیاز خود می توانید تا حد زیادی مشکلات را حل نمایید. این روش اگرچه ممکن است در ابتدا هزینه های شما را افزایش دهد اما ظرف ۲ الی ۳ سال به خاطر بهینه سازی بویلر و کارکرد مناسب آن این هزینه ها پوشش داده خواهد شد. بعدا در این مورد با جزئیات بیشتر صحبت خواهیم کرد.

مطلب پیشنهادی: چند راهنمایی برای انتخاب بویلر مناسب

 

انتخاب فشار مناسب متناسب با شیرهای ایمنی

در سیستم مصرفی باید تولرانس فشار کاری در نظر گرفته شود.

  • دیگ بخار دو پاس: مقدار فشار برای شیرهای ایمنی باید حداقل ۱۲۰% مورد نیاز (فشار کاری) باشد.
  • دیگ بخار سه پاس: مقدار فشار برای شیرهای ایمنی باید حداقل ۱۲۸% مورد نیاز (فشار کاری) باشد.
  • دیگ بخار با سیستم مدوله شده: مقدار فشار شیرهای ایمنی باید حداقل ۱۲۰% مورد نیاز (فشار کاری) باشد.
  • سیستم ژنراتوری بخار فوری دو مرحله ای: مقدار فشار برای شیرهای ایمنی باید حداقل ۱۵۰% مورد نیاز (فشار کاری) باشد.

 

تامین حداقل فشار مورد نیاز برای سیستم

حفظ کردن حداقل فشار در سیستم، نیازمند انتخاب سطح فشار بالاتر، با در نظر گرفتن ظرفیت دیگ بخار است. فشار مورد نظر باید با در نظر گرفتن ظرفیت شیرهای ایمنی باشد تا مطمئن شویم که در صورت پیک فشار، در سیستم افت فشار نخواهیم داشت. در این موارد نمی توان یک دستورالعمل کلی ارائه کرد. بلکه در هر سیستمی با توجه به نوع سیستم و کاربری آن و شرایط کاری باید طراحی مناسبی برای فشار و اجزای سیستم صورت گیرد.

موارد دیگر:

یک سیستم کنترل فشار خیلی دقیق برای سیستم مصرفی در دیگ بخار ممکن نیست.  اینکار باید بوسیله یک گاورنر فشار (ترجیحا بلافاصله بعد از سیستم مصرفی) و با کنترل فشار با دقت مورد نظر انجام شود. دیگ بخار باید همواره فشار مناسب کاری این گاورنر را تامین کند و این مسئله نیز مهم است که کاهش فشار در سیستم پایپینگ بین بویلر و سیستم مصرفی نیز در نظر گرفته شود.

مطلب پیشنهادی: روش های اندازه گیری و برآورد مصرف بخار

 

اثرات فشار اشتباه

اگر فشاری که برای طراحی دیگ بخار در نظر گرفته شده است بسیار پایین باشد، مشکلات زیر رخ خواهند داد:

  • حداقل فشار تامین نخواهد شد و کاهش فشار در سیستم مصرفی شما مشکلاتی ایجاد خواهد کرد.
  • فشار متوسط سیستم تامین نخواهد شد یا انحراف بسیار زیادی از فشار عملیاتی مورد نظر خواهید داشت.
  • برای اینکه به حداقل انحراف فشار دست پیدا کنیم، مهندس مشاور باید رنج فشار دقیقی را تنظیم کند که با یک سوئیچ روشن/خاموش برای مشعل به صورت متناوب کنترل می شود.

این عوامل منجر به افزایش خطا در سیستم روشن و خاموش شدن مشعل می شود به صورتی که روشن و خاموش شدن های پی در پی مشعل منجر به فرسوده شدن دیگ بخار و مشعل و اجزای آن می شود. به صورت خاص تر این عوامل باعث می شوند که مشعل و اجزای آن از قبیل ترنسفورمر احتراق، الکترودها، سلنوئید و سیستم اتوماتیک احتراق مشعل فرسوده شده و آسیب ببیند. از طرفی تعمیرات و جوشکاری های پی در پی از عوارض تغییرات متناوب دما خواهد بود که در بعضی مواقع به طرز چشمگیری عمر مفید دیگ بخار را کاهش می دهد.

از نظر زیست محیطی نیز در مراحل استارت آپ و تنظیم دیگ تا زمانی که شعله و مشعل تنظیم شوند گازهایی مثل CO , NOX افزایش یافته که تاثیرات مخربی بر محیط زیست دارند.

 

اثرات طراحی خروجی دیگ بخار بیشتر از مقدار واقعی

در اینجا هم مانند مورد قبل سیستم با خطاهای پی در پی مواجه خواهد شد که باعت می شود دیگ بخار یا کل سیستم متناوبا مورد دیمانسیون قرار بگیرند. این عوامل باعث می شود مشعل فراتر از محدوده ی مورد نیاز کار کند که خود این امر روشن و خاموش شدن های پی در پی برای مشعل به همراه خواهد داشت و  نوسانات زیادی برای سیستم ایجاد می کند.

مطلب پیشنهادی: آشنایی با اجزای کنترلی دیگ بخار و نحوه عملکرد هرکدام

 

نمونه ای از یک برنامه واقعی:

مثال ذیل به روشنی اهمیت مضرات اقتصادی که می تواند به خاطر طراحی اشتباه سیستم و تعیین فشار اشتباه ایجاد شود را نشان می دهد:

دیاگرام ۱ فشار سیستم را قبل و بعد از اصلاح بوسیله مهندس اپراتور نشان می دهد.

DIAGRAM-1

دیاگرام۱: میزان فشار قبل (آبی) و بعد (قرمز) از اصلاح

 

قبل از اصلاح فشار (نمودار آبی) تفاوت تغیرات فشار چیزی حدود ۱٫۶ بار است و مشعل بصورت متناوب ۵۴ بار در ساعت تغییر تنظیمات دارد. اگرچه بعد از اصلاحات (نمودار قرمز) نوسانات به مقدار ۱۸ چرخه در ساعت کاهش پیدا کرده است. اما مقدار سوئیچ شدن ها نمی تواند کمتر شود که این به خاطر خروجی زیاد مشعل در مقایسه با مقدار مصرف است.

مقدار زمان چرخه تعمیر این مشعل فرضی با در نظر گرفتن ۴۰۰۰ ساعت کار در سال می توانست ۱۷۵۰۰۰ چرخه کاری باشد که طبق نمودار کمتر از یکسال می شود اما با اصلاحات انجام شده می تواند به چیزی حدود دو نیم سال افزایش یابد.

مسلما این مقدار زمان چرخه تعمیر نیز هنوز رضایت بخش نیست اما  با تغییر در مقدار فشار سیستم دیگر نمی توان بهبود بیشتری انتظار داشت. برای به دست آوردن بهبود بیشتر باید خروجی دیگ بخار کاهش پیدا کند. در این  مورد یعنی باید مشعل با یک مشعل کوچکتر تعویض شود تا بهینه سازی بهتری صورت گیرد.

مطلب پیشنهادی: وظایف اصلی اپراتور دیگ بخار

 

تاثیرات قیمتی

دیاگرام ۲ زمان چرخه تعمیر اجزای سیستم را براساس چرخه های کاری بر ساعت نشان می دهد. تاثیر تعداد چرخه های کاری، بر زمان چرخه تعمیر دستگاه کاملا مشخص است. در این مثال عملی، این مسئله بدین معناست که سلنوئید شیرها زمانیکه طبق نمودار قرمز در دیاگرام ۱ کار می کنند منجر به هزینه تعمیرات سالانه ۵۰۰ یورویی می شود. اما در حالتی که دستگاه طبق نمودار آبی اصلاح شود این  هزینه ها به مقدار تخمینی ۲۰۰ یورو برای هر بار تعمیر کاهش پیدا می کنند. که این مقادیر بدون درنظر گرفتن هزینه های اضافه برای تعمیر و تعویض سایر قطعات بعلاوه هزینه های ارسال یک مهندس برای انجام تعمیرات، هزینه های از کار افتادن سیستم برای تعمیر و هزینه های از دست دادن  تولید و بازار است.

DIAGRAM-2

دیاگرام ۲

 

خلاصه:

مباحثی که تا  اینجا مطرح شد نشان می دهد که تعیین حاشیه ایمنی مناسب برای فشار سیستم و خروجی دیگ بخار بسیار مهم و حیاتی است.

سرویس منظم دیگ بخار با تکنسین های مجرب و متناسب کردن سیستم کنترل دیگ بخار و اجزای آن با توجه به نوع نیاز و کاربری مشتری، هر دو عواملی هستند که می توانند تاثیر زیادی بر کاهش هزینه های نگهداری سیستم داشته باشند. اگر چه خطاهایی که در مرحله برنامه ریزی دیگ بخار رخ می دهند عموما قابل برگشت نیستند و تا حد زیادی باعث محدود کردن ما در رسیدن به مقدار بهینه استفاده از دیگ بخار می شوند.

مطلب پیشنهادی: کنترل‌ های ایمنی دیگ بخار

 

اشتراک در شبکه های اجتماعی
24جولای 2019

چند مورد که تاثیر قابل توجه در قیمت خرید دیگ بخار دارند

زمانی که یک شرکت برای خرید دیگ بخار اقدام و برنامه ریزی می کند باید موارد زیادی سنجیده شود. یکی از مشکلات مهندسین فنی و کارشناسان خرید هر سازمان می باشد.

شرکت های تولید کننده بویلر و دیگ بخار بسیار متنوع هستند. بنابراین برای خرید بویلر گزینه های زیادی پیش رو دارند.

باید مشخصات دیگ بخار تولیدی و همچنین خدمات ارائه شده توسط هر شرکت بصورت دقیق بررسی شود تا هزینه های پرداختی بابت خرید دیگ بخار بازدهی مناسبی برای شرکت داشته باشد و رضایت مدیران شرکت در این زمینه فراهم شود.

دیگ بخار از اجزای کلیدی سیستم های گرمایشی مورد نیاز صنایع مختلف می باشد.

دو نوع دیگ بخار تولیدی داریم دیگ بخار لوله آتشی یا فایرتیوب (Fire Tube) یا دیگ بخار لوله آبی یا واتر تیوب (Water Tube)

دیگ های بخار فایرتیوب در صنایع مختلف برای مصارف گرمایشی یا پخت مورد استفاده قرار می گیرند. ولی دیگ های بخار واترتیوب در صنایعی که قدرت بخار مورد نیاز است مثل نیروگاه ها بکار گفته می شوند.

مطلب پیشنهادی:چند راهنمایی برای انتخاب بویلر مناسب

آگاهی از مشخصات در زمان خرید دیگ بخار

در این بخش بیان شرایط خرید دیگ بخار فایرتیوب که مورد نیاز اکثر صنایع می باشد مدنظر است. و منظور از دیگ بخار یا بویلر نوع فایرتیوب آن می باشد.

اصول طراحی بویلر و ظرفیت های مختلف تولید:

تولید دیگ بخار صنعتی مطابق نقشه های دیگ بخار که مورد تایید باشند و از استانداردهای جهانی BSI و ASME در طراحی بویلرهای فایرتیوب تبعیت کنند صورت می پذیرد.

دیگ بخار می تواند در ظرفیت های متنوعی تولید شود که کوچکترین آن ۵۰ کیلوگرم و بزرگترین ظرفیت شناخته شده برای آن ۱۰ تن می باشد.

البته دیگ بخار تک کوره تا ظرفیت های ۱۵۰۰۰ هم معمول می باشد. دیگ های با ظرفیت کم معمولا با طرح عمودی ساخته می شوند.

استانداردهای جهانی و ملی

در طراحی و تولید بویلرها باید انواع استانداردهای ملی و جهانی را مدنظر داشته باشیم. مهم ترین این استانداردها عبارتند از :

  • استاندارد شماره ۴۲۳۱ ملی ایران
  • استانداردهای بین المللی سازمان استاندارد مواد آمریکا ASTM
  • استانداردهای بین المللی موسسه استانداردهای آلمان DIN
  • استاندارد بین المللی سازمان استاندارد انگلستان به شماره کد BS2790-1992

بخش های حیاتی و ضروری که در خرید دیگ بخار باید به آن توجه کنید

برخی از این قسمت ها توسط شرکت تولیدکننده بویلر ساخته می شود و برخی دیگ بعنوان ابزار و قطعات از شرکت های همکار خریداری می گردد.

کلیه این قسمت ها تاثیر مستقیمی در قیمت خرید دیگ بخار دارند و کیفیت ساخت آنها همچنین متریال بکار رفته در فرایند تولید هر بخش در هزینه نهایی دیگ بخار سهیم می باشند.

این بخش ها عبارتند از :

ساختمان مکانیکی دیگ بخار

به مجموعه بخش های مکانیکی بویلر که شامل پوسته، کوره ها، لوله های عبور دود، صفحات لوله ها، دودکش بویلر، نردبان و سکوی اپراتور و شاسی و پایه یکپارچه به همراه درب های بویلر ساختمان مکانیکی آن را تشکیل می دهند.

بخشهای کنترلی و فرمان دیگ بخار

همه تجهیزات کنترلی که بر روی دیگ بخار نصب می شوند مثل سوئیچ پرشرها، کنترل کننده های سطح آب و سنسور حرارتی می باشد که از طریق تابلو فرمان کنترل اتوماتیک دستگاه را به عهده می گیرند.

 

مطلب پیشنهادی: عوامل تاثیرگذار در کیفیت و قیمت دیگ بخار استاندارد

 

شیرهای نصب شده بر روی دیگ بخار و تجهیزات آن ها

شیرهای مختلفی در دیگ بخار نصب می شود. شیرهای ورودی و خروجی بخار و انواع شیرهای اطمینان.

این شیرها باید از  برای نصب و اتصال انواع شیرآلات بر روی دیگ بخار باید دقت کافی به عمل آید و از شیرهای مخصوص بخار برای هر بخش استفاده شود.

همچنین اتصالات شیرهای بخار هم باید از نوع مرغوب موجود در بازار انتخاب شود تا توانایی تحمل فشار را داشته باشد. قیمت هر کدام از این بخش ها در قیمت نهایی خرید دیگ بخار تاثیرگذار است.

دریچه های بازدید و بازرسی بویلر

بازدید و بازرسی منظم و دوره ای دیگ بخار یکی از اصول اصلی نگهداری صحیح آن است.

به همین منظور بر روی دیگ بخار دریچه های مخصوص بازدید شامل دریچه آدم رو یا منهول (Man holl) دریچه های دست رو و سر رو و همچنین دریچه ای برای مشاهده و بررسی عملکرد شعله در نظر گرفته می شود.

بخش مخصوص احتراق و سوخت

یکی از هزینه های اصلی و مهم دیگ بخار مشعل می باشد مشعل مدل های متفاوتی دارد که هر کدام از آنها قیمت متفاوت دارند. با توجه به تفاوت قیمت مشعل ها قیمت خرید دیگ بخار می تواند تغییر داشته باشد.

fuels

سوخت مصرفی دیگ بخار

دیگ بخار در مدلهای گازوئیلی، گازی دوگانه سوز یا در برخی موارد نادر با توجه به نیاز مشتری با سوخت مازوت، نفت کوره و یا ذغال سنگ تولید می شوند.
علاوه بر اینکه با توجه به مطالب بیان شده قیمت مشعل در قیمت نهایی دیگ بخار تاثیر دارد هر کدام از این بویلرها قیمت بخصوصی دارند. برای سوخت جامد و زغال سنگ طراحی کوره کاملا متفاوت است و به همین دلیل محاسبه قیمت آن متفاوت است. علاوه بر این اگر سوخت های جامد مانند ذغال سنگ به کار برده می شود باید از فیلترهایی مخصوص برای کم کردن ذرات آلاینده دارد.

ویژگی های متمایز دیگ بخار تولیدی بخار بویلر

برای تولید انواع بویلرها در این مجموعه مرغوب ترین برندهای ایرانی و خارجی در تهیه لوازم و تجهیزات مورد استفاده قرار می گیرد.

رعایت کلیه نکات بهینه سازی مصرف انرژی و برخوداری از بالاترین سطوح انتقال حرارت بالا و مواد مناسب در تولید انواع بویلرها

انجام همه مراحل طراحی و تولید تحت نظارت شرکت بازرسی فنی ISQI که مورد تایید سازمان استاندارد ایران می باشد.

توانایی نصب اکونومایزر بر روی پاس حرارتی انتهایی وجود دارد.

توانایی نصب تجهیزات و مانیتورینگ در مدار اتوماسین و کنترل دستگاه

ضمانت ۲۴ ماهه و امکان راه اندازی رایگان در سراسر کشور

ارائه خدمات پس از فروش ۱۵ ساله توسط پیمانکاران ماهر

برای دریافت راهنمایی و مشاوره برای خرید دیگ بخار با شماره تلفن های ۰۹۳۸۸۰۳۷۴۴۰ – ۰۵۱۳۸۴۷۲۵۳۶ تماس بگیرید. یا فرم زیر را تکمیل نمایید تا در اولین فرصت با شما تماس گرفته شود.

دریافت مشاوره خرید دیگ بخار

اشتراک در شبکه های اجتماعی