17آگوست 2020

سطح آب در دیگ بخار

کنترل سطح آب در دیگ بخار

اهمیت نشانگر سطح آب

وظیفه هر دیگ بخار تهیه مقدار مناسب بخار با کیفیت بالا: امن ، کارآمد و با فشار صحیح است.

بخار در اثر حرارت ناشی از احتراق سوخت در کوره یا با اتلاف گرمای حاصل از فرآیند ایجاد می شود. گرما در پوسته دیگ بخار منتقل می شود که در نتیجه تبخیر می شود تا بخار تحت فشار تولید شود.

در یک دیگ بخار، ناحیه خاصی از سطح آب احتیاج دارد که بخار را آزاد می کند. همچنین باید از ارتفاع مشخصی بالاتر از سطح کار عادی مجاز باشد تا سطح آب با افزایش بار افزایش یابد.

اما هنوز هم اجازه می دهد فضای کافی برای آزاد کردن بخار بدون انتقال آب در حال وقوع باشد.

در دیگهای پوسته افقی ، سطح آب با افزایش بار زیاد می شود (به دلیل وجود بخار بیشتر در زیر سطح آب در دیگ).

با انجام این کار ، سطح آب (ناحیه آزادسازی بخار) کاهش می یابد زیرا چون سطح آب بالاتر از خط مرکزی دیگ است ، طرفین حاوی پوسته همگرا می شوند.

سازندگان دیگ بخار، دیگ را طوری طراحی می کنند تا اطمینان حاصل کند که سطح آب طبیعی (NWL) به گونه ای است که بخار با سرعت قابل قبول آزاد می شود.

این کنترل سطح آب همچنین می تواند حداقل ارتفاع خاص بخار خارج از NWL را امکان پذیر کند.

بدیهی است ، با تولید بخار ، آب موجود در دیگ بخار تبخیر می شود و برای حفظ سطح باید دیگ بخار منبع آب دریافت کند.

به دلیل عواملی که در بالا ذکر شد ، کنترل سطح آب بایستی به طور صحیح حفظ شود.

ایمنی در دیگ بخار

ایمنی نیز از اهمیت ویژه ای برخوردار است. اگر دیگ بخار با آب کافی کار نکند ، ممکن است آسیب شدید ایجاد شود و در نهایت خطر انفجار وجود دارد.

به همین دلیل ، شامل کنترل هایی می شود که :

*سطح آب را سنجش و کنترل کند.
*تشخیص دهد که آیا به سطح آب کم رسیده است و اقدامات مناسب را انجام دهد.

این اقدام ممکن است شامل موارد زیر باشد:

زنگ هشدار ، خاموش کردن منبع تغذیه و خاموش کردن مشعل

همچنین نمایش نشانگر خارجی از سطح آب ضروری است.

بخش های زیر در این ماژول اطلاعات پایه ای در مورد کنترل های سطح اتوماتیک و زنگ خطر را برای پوسته و لوله دیگ ها اعمال می کنند.

این اطلاعات همچنین به طور کلی برای استوانه بخار دیگهای واتر تیوب (لوله آبی) کاربرد دارد.

به منظور تداوم ، بسیاری از اطلاعات موجود در این ماژول براساس قوانین انگلیس است. در مورد مقررات دیگر مقررات ملی باید مشورت شود.

نشانگر کنترل سطح آب در دیگ بخار

نشانگر سطح آب برای دیگهای بخار که در آن سطح آب قابل تشخیص است اعمال می شود. اکثرا شامل دیگهای بخار است ، به استثنای آنهایی که از نوع “یک پاس” یا سیم پیچ استفاده می شوند.

در حالی که استوانه بخار وجود ندارد. در چنین مواردی ، دمای خروجی بخار بیش از یک مقدار از پیش تعیین شده برای نشان دادن ورودی کافی آب صورت می گیرد.

در بیشتر موارد ، شیشه سنج ساده روی استوانه بخار آب یا پوسته دیگ بخار به عنوان نشانگر استفاده می شود.

بسیاری از استاندارد ها تهیه دو نشانگر را تایید می کنند. معمولاً برای جلوگیری از بروز خطری برای اپراتور ، ترتیباتی لازم است.

رایج ترین شکل محافظ صفحه نمایش شیشه ای سفت شده در قسمت جلویی و دو طرف نشانگر است.

دستگاه سنجش ساخته شده از شیشه مسطح یا منشوری ممکن است برای دیگهای فشار قوی مورد نیاز باشد.

دستگاه سنجش شیشه ای ایستاده ، در اکثر قریب به اتفاق در دیگهای بخار استفاده می شود و معمولاً برای تهیه محدوده قابل توجهی از سطح آب در بالا و پایین سطح آب معمولی ترتیب داده می شود.


نشانگر خارجی سطح اب
 

عوامل موثر بر سطح آب

درک آنچه در نشانگر شیشه ای دیگ مشاهده می شود ، ضروری است. در بخش زیر برخی از عوامل مؤثر بر سطح آب نشان داده شده در شیشه سنج توضیح داده شده است.

تعیین سطح دقیق آب در دیگ بخار امکان پذیر نیست ، زیرا سطح آب ازحباب هایی با گردش افقی قوی تشکیل شده است.

بنابراین ، تغییرات سطح  در سراسر و هم در امتداد پوسته دیگ بخار وجود دارد.

ازطرف دیگر شیشه سنج حاوی آب است که:

  • مشمول جریان و آشفتگی نیست.
  • حاوی حباب بخار نیست.
  • از آب موجود در دیگ سردتر است.

این بدان معنی است که آب موجود در شیشه سنج (و سایر اتصالات خارجی) از آب درون پوسته دیگ چگالی بیشتری دارد.

این به نوبه خود به این معنی است که سطح نشانگر سطح پایینتری از میانگین سطح آب در پوسته دیگ نشان می دهد.


نشانگر سطح آب دیگ بخار

تفاوت بین سطح شیشه سنج و سطح در دیگ بخار با نرخ بخار بالا بستگی به عواملی از قبیل:

  • میزان تولید بخار دیگ.
  • ارتفاع اتصال آب شیشه سنج به دیگ بخار.
  • TDS و تجزیه و تحلیل شیمیایی آب دیگ بخار.
  • اندازه پوسته دیگ بخار.

تغییر سطح به دلیل گردش دیگ بخار

با استفاده از دیگ بخار با بار زیاد ، گردش شدید آب دیگ باعث می شود سطح آب در طول دیگ تغییر کند.

این گردش های جاری معمولاً در امتداد قسمت جلوی و پشت دیگ بخار ، و به سمت بالا در امتداد خط مرکزی روی کوره به حساب می آیند.

بنابراین گردش به سمت پایین باید در طرفین در بخش مرکزی دیگ باشد. همچنین می تواند یک اثر “طراحی” از اتصال بخار خارج از بخار وجود داشته باشد که تمایل به بالا بردن آب محلی دارد.

در حین تغییرات ناگهانی بار ، امکان ایجاد امواج در دیگ نیز وجود دارد که غالباً در شیشه سطح سنج دیده می شود ، اما به طور ایده آل باید توسط کنترل سطح آب نادیده گرفته شود.

خلاصه ای از تغییرات سطح مورد انتظار در شرایط مختلف دیگ بخار در شکل زیر نشان داده شده است.


سطح آب در دیگ بخار

منبع :

www.spiraxsarco.com

 

اشتراک در شبکه های اجتماعی
8فوریه 2020

کنترل خروجی دیگ بخار

خروجی دیگ بخار معمولا بوسیله تنظیم کردن گرمای خروجی مشعل کنترل می شود. با افزایش بخار مصرفی، فشار بخار افت می کند و به موجب آن ورودی انرژی از طریق کنترل خروجی افزایش یافته و بالعکس.

تغییر سریع خروجی بسته به طراحی دیگ بخار و مشعل و همینطور سیستم کنترل، می تواند باعث نقص و خرابی های جدی شود که در برگیرنده ی محدودیت های فشار پایین و فشار بالا سیستم می شود. به عنوان مثال این شرایط برای مشعل ممکن است است منجر به ایجاد شرایط اپراتوری تعریف نشده شود.

برای اینکه اپراتوری دیگ بخار و اجزای آن بدون مشکل، با صرفه جویی انرژی و از نظر هزینه ها مقرون به صرفه باشد، انتخاب صحیح فشار دیگ بخار و همینطور خروجی مناسب فاکتورهای مهمی هستند. در ادامه به مسئولیت های برنامه ریز دیگ بخار و معیارهای انتخابی برای طراحی فشار و همینطور نتایج انتخاب فشار اشتباه برای دیگ بخار و خروجی اشتباه اشاره می کنیم.

 

مسئولیت های برنامه ریز دیگ بخار

برنامه ریز سیستم دیگ بخار باید از معیارهای مصرفی مشتری آگاه باشد یا شخصا خود متخصص به تجزیه و تحلیل دیگ بخار در کاربری مورد نظر مشتری باشد. با مشورت با تولید کننده دیگ بخار، مقدار فشار بهینه برای دیگ بخار و همینطور خروجی بهینه دیگ بخار با توجه به کاربری مشتری و شرایط کاری آنها مشخص می شود. همچنین از شرایط کاربری مشعل و ویژگی های کنترلی آن نیز نباید غافل شد. به غیر از شرایط کاربری مورد نظر مشتری و نیاز مشتری از دیگ بخار، به موارد دیگری از قبیل ساختار دیگ بخار و نوع بویلر نیز باید توجه شود.

اگر دیگ بخاری که قبلا استفاده می کردید برایتان مناسب نبوده، می توانید از دستگاه های ژنراتوری بخار فوری استفاده کنید که می توانند فشار بالایی برای بخار تولید کنند، بدون اینکه برای بدنه و پوسته بویلر ضرری داشته باشد. همچنین با اررزیابی و بررسی دقیق خروجی بخار مورد نیاز خود می توانید تا حد زیادی مشکلات را حل نمایید. این روش اگرچه ممکن است در ابتدا هزینه های شما را افزایش دهد اما ظرف ۲ الی ۳ سال به خاطر بهینه سازی بویلر و کارکرد مناسب آن این هزینه ها پوشش داده خواهد شد. بعدا در این مورد با جزئیات بیشتر صحبت خواهیم کرد.

مطلب پیشنهادی: چند راهنمایی برای انتخاب بویلر مناسب

 

انتخاب فشار مناسب متناسب با شیرهای ایمنی

در سیستم مصرفی باید تولرانس فشار کاری در نظر گرفته شود.

  • دیگ بخار دو پاس: مقدار فشار برای شیرهای ایمنی باید حداقل ۱۲۰% مورد نیاز (فشار کاری) باشد.
  • دیگ بخار سه پاس: مقدار فشار برای شیرهای ایمنی باید حداقل ۱۲۸% مورد نیاز (فشار کاری) باشد.
  • دیگ بخار با سیستم مدوله شده: مقدار فشار شیرهای ایمنی باید حداقل ۱۲۰% مورد نیاز (فشار کاری) باشد.
  • سیستم ژنراتوری بخار فوری دو مرحله ای: مقدار فشار برای شیرهای ایمنی باید حداقل ۱۵۰% مورد نیاز (فشار کاری) باشد.

 

تامین حداقل فشار مورد نیاز برای سیستم

حفظ کردن حداقل فشار در سیستم، نیازمند انتخاب سطح فشار بالاتر، با در نظر گرفتن ظرفیت دیگ بخار است. فشار مورد نظر باید با در نظر گرفتن ظرفیت شیرهای ایمنی باشد تا مطمئن شویم که در صورت پیک فشار، در سیستم افت فشار نخواهیم داشت. در این موارد نمی توان یک دستورالعمل کلی ارائه کرد. بلکه در هر سیستمی با توجه به نوع سیستم و کاربری آن و شرایط کاری باید طراحی مناسبی برای فشار و اجزای سیستم صورت گیرد.

موارد دیگر:

یک سیستم کنترل فشار خیلی دقیق برای سیستم مصرفی در دیگ بخار ممکن نیست.  اینکار باید بوسیله یک گاورنر فشار (ترجیحا بلافاصله بعد از سیستم مصرفی) و با کنترل فشار با دقت مورد نظر انجام شود. دیگ بخار باید همواره فشار مناسب کاری این گاورنر را تامین کند و این مسئله نیز مهم است که کاهش فشار در سیستم پایپینگ بین بویلر و سیستم مصرفی نیز در نظر گرفته شود.

مطلب پیشنهادی: روش های اندازه گیری و برآورد مصرف بخار

 

اثرات فشار اشتباه

اگر فشاری که برای طراحی دیگ بخار در نظر گرفته شده است بسیار پایین باشد، مشکلات زیر رخ خواهند داد:

  • حداقل فشار تامین نخواهد شد و کاهش فشار در سیستم مصرفی شما مشکلاتی ایجاد خواهد کرد.
  • فشار متوسط سیستم تامین نخواهد شد یا انحراف بسیار زیادی از فشار عملیاتی مورد نظر خواهید داشت.
  • برای اینکه به حداقل انحراف فشار دست پیدا کنیم، مهندس مشاور باید رنج فشار دقیقی را تنظیم کند که با یک سوئیچ روشن/خاموش برای مشعل به صورت متناوب کنترل می شود.

این عوامل منجر به افزایش خطا در سیستم روشن و خاموش شدن مشعل می شود به صورتی که روشن و خاموش شدن های پی در پی مشعل منجر به فرسوده شدن دیگ بخار و مشعل و اجزای آن می شود. به صورت خاص تر این عوامل باعث می شوند که مشعل و اجزای آن از قبیل ترنسفورمر احتراق، الکترودها، سلنوئید و سیستم اتوماتیک احتراق مشعل فرسوده شده و آسیب ببیند. از طرفی تعمیرات و جوشکاری های پی در پی از عوارض تغییرات متناوب دما خواهد بود که در بعضی مواقع به طرز چشمگیری عمر مفید دیگ بخار را کاهش می دهد.

از نظر زیست محیطی نیز در مراحل استارت آپ و تنظیم دیگ تا زمانی که شعله و مشعل تنظیم شوند گازهایی مثل CO , NOX افزایش یافته که تاثیرات مخربی بر محیط زیست دارند.

 

اثرات طراحی خروجی دیگ بخار بیشتر از مقدار واقعی

در اینجا هم مانند مورد قبل سیستم با خطاهای پی در پی مواجه خواهد شد که باعت می شود دیگ بخار یا کل سیستم متناوبا مورد دیمانسیون قرار بگیرند. این عوامل باعث می شود مشعل فراتر از محدوده ی مورد نیاز کار کند که خود این امر روشن و خاموش شدن های پی در پی برای مشعل به همراه خواهد داشت و  نوسانات زیادی برای سیستم ایجاد می کند.

مطلب پیشنهادی: آشنایی با اجزای کنترلی دیگ بخار و نحوه عملکرد هرکدام

 

نمونه ای از یک برنامه واقعی:

مثال ذیل به روشنی اهمیت مضرات اقتصادی که می تواند به خاطر طراحی اشتباه سیستم و تعیین فشار اشتباه ایجاد شود را نشان می دهد:

دیاگرام ۱ فشار سیستم را قبل و بعد از اصلاح بوسیله مهندس اپراتور نشان می دهد.

DIAGRAM-1

دیاگرام۱: میزان فشار قبل (آبی) و بعد (قرمز) از اصلاح

 

قبل از اصلاح فشار (نمودار آبی) تفاوت تغیرات فشار چیزی حدود ۱٫۶ بار است و مشعل بصورت متناوب ۵۴ بار در ساعت تغییر تنظیمات دارد. اگرچه بعد از اصلاحات (نمودار قرمز) نوسانات به مقدار ۱۸ چرخه در ساعت کاهش پیدا کرده است. اما مقدار سوئیچ شدن ها نمی تواند کمتر شود که این به خاطر خروجی زیاد مشعل در مقایسه با مقدار مصرف است.

مقدار زمان چرخه تعمیر این مشعل فرضی با در نظر گرفتن ۴۰۰۰ ساعت کار در سال می توانست ۱۷۵۰۰۰ چرخه کاری باشد که طبق نمودار کمتر از یکسال می شود اما با اصلاحات انجام شده می تواند به چیزی حدود دو نیم سال افزایش یابد.

مسلما این مقدار زمان چرخه تعمیر نیز هنوز رضایت بخش نیست اما  با تغییر در مقدار فشار سیستم دیگر نمی توان بهبود بیشتری انتظار داشت. برای به دست آوردن بهبود بیشتر باید خروجی دیگ بخار کاهش پیدا کند. در این  مورد یعنی باید مشعل با یک مشعل کوچکتر تعویض شود تا بهینه سازی بهتری صورت گیرد.

مطلب پیشنهادی: وظایف اصلی اپراتور دیگ بخار

 

تاثیرات قیمتی

دیاگرام ۲ زمان چرخه تعمیر اجزای سیستم را براساس چرخه های کاری بر ساعت نشان می دهد. تاثیر تعداد چرخه های کاری، بر زمان چرخه تعمیر دستگاه کاملا مشخص است. در این مثال عملی، این مسئله بدین معناست که سلنوئید شیرها زمانیکه طبق نمودار قرمز در دیاگرام ۱ کار می کنند منجر به هزینه تعمیرات سالانه ۵۰۰ یورویی می شود. اما در حالتی که دستگاه طبق نمودار آبی اصلاح شود این  هزینه ها به مقدار تخمینی ۲۰۰ یورو برای هر بار تعمیر کاهش پیدا می کنند. که این مقادیر بدون درنظر گرفتن هزینه های اضافه برای تعمیر و تعویض سایر قطعات بعلاوه هزینه های ارسال یک مهندس برای انجام تعمیرات، هزینه های از کار افتادن سیستم برای تعمیر و هزینه های از دست دادن  تولید و بازار است.

DIAGRAM-2

دیاگرام ۲

 

خلاصه:

مباحثی که تا  اینجا مطرح شد نشان می دهد که تعیین حاشیه ایمنی مناسب برای فشار سیستم و خروجی دیگ بخار بسیار مهم و حیاتی است.

سرویس منظم دیگ بخار با تکنسین های مجرب و متناسب کردن سیستم کنترل دیگ بخار و اجزای آن با توجه به نوع نیاز و کاربری مشتری، هر دو عواملی هستند که می توانند تاثیر زیادی بر کاهش هزینه های نگهداری سیستم داشته باشند. اگر چه خطاهایی که در مرحله برنامه ریزی دیگ بخار رخ می دهند عموما قابل برگشت نیستند و تا حد زیادی باعث محدود کردن ما در رسیدن به مقدار بهینه استفاده از دیگ بخار می شوند.

مطلب پیشنهادی: کنترل‌ های ایمنی دیگ بخار

 

اشتراک در شبکه های اجتماعی
12ژانویه 2020

لیست پروژه های موفقیت آمیز

اسامی برخی از پروژه های صنایع دما بخار مشهد

 

نام پروژه نوع محصول نام شهر/کشور

شرکت معدن کاران آسیا پی جو بینالود

دیگ بخار عمودی ۲۰۰ کیلو+سختی گیر

بردسکن

شرکت توسعه پزشکی ماد

دیگ روغن داغ ۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

تهران

شرکت آریا چاپ رنگین سپاهان

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو

اصفهان

اداره کل بهزیستی

دیگ آب گرم ۱/۰۰۰/۰۰۰ کیلوکالری

کرمانشاه

مرغداری

دیگ بخار ۳۰۰ کیلو

سبزوار

تولید لبنیات

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو

ساوه

پرورش طیور

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو+سختی گیر

داورزن

شرکت مهر افلاک آریا

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو

نیشابور

استانداری 

دیگ آب گرم ۲۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

کرمانشاه

استخر ویلا

دیگ آب گرم ۲۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

طرقبه

شرکت صنایع پتروشیمی پازارگاد

دیگ بخار یک تن

عسلویه

پرورش ماهی

دیگ آب گرم ۳۰۰/۰۰۰ کیلوکالری

مشهد

شرکت شادبه افروز سبلان گستر

 دو عدد دیگ روغن داغ ۳۵۰/۰۰۰ کیلوکالری

عسلویه

تولید لبنیات

دیگ بخار ۲۵۰ کیلو

مشهد

تولید مواد غذایی

دیگ روغن داغ ۲۰۰/۰۰۰ کیلوکالری

مشهد

پرورش طیور

دیگ بخار یک تن

سبزوار

دانشکده علوم قرآنی 

سختی گیر ۳۵۰/۰۰۰ گرین بر ساعت

سبزوار

شرکت پندار جاوید آریا-تولید شمع

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو

کرج

شرکت کارآوران صنعت خاورمیانه

بخارشو-جت پرشر-سختی گیر

کرمان

آب گرم مصرفی

دیگ آب گرم ۱۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

مشهد

استخر ویلا

دیگ آب گرم ۱۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

شاندیز

تولیدی شمع

دیگ روغن داغ ۳۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

شیراز

آب گرم مصرفی مجتمع ۵۰۰ واحدی

دیگ آب گرم ۲۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

شیراز

استخر

دیگ آب گرم ۱۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

مشهد

مجتمع تجاری تفریحی کیامال باغستان

دو عدد دیگ آب گرم ۲/۰۰۰/۰۰۰ کیلوکالری+آب گرم ۲۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

کرج

مجموعه ورزشی کارگران

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو

اراک

استخراج معدن

دیگ بخار یک تن

کرمان

شرکت پارس خوشه پرداز-تولید نشاسته

دیگ روغن داغ ۵۰۰/۰۰۰ کیلوکالری

شیراز

شرکت سام صنعت 

دیگ بخار ۳ تن

میناب

استخر دلفین 

دیگ بخار عمودی ۱۰۰ کیلو

کرج

تولیدی شیوا – تولید پاستیل

دیگ بخار یک تن سوپرهیت

هشترود کرج

شرکت پارس ژالان

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو-سختی گیر

بندرعباس

استخراج معدن

تجهیزات بخار

کرمان

آب گرم مصرفی مجتمع ۵۰۰ واحدی

دیگ آب گرم ۲۵۰/۰۰۰ کیلوکالری

شیراز

اردوگاه افغان

دو عدد دیگ اب گرم ۸۰۰/۰۰۰ کیلوکالری

گچساران

هتل شهریار

دیگ آب گرم ۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

مشهد

شرکت پارس خوشه پرداز-تولید نشاسته

دیگ بخار ۳ تن

شیراز

آموزش و پرورش 

 دو عدد آب گرم ۴۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

زنجان

آب گرم مصرفی مجتمع ۵۰۰ واحدی

دیگ آب گرم ۲۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

شیراز

بسط عمارت کبیر

آب گرم

یزد

تولید مواد غذایی

دیگ بخار ۲ تن

ترکمنستان

آب گرم مصرفی مجتمع ۵۰۰ واحدی

دیگ آب گرم ۳۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

شیراز

پرورش قارچ

دستگاه بخار ژنراتوری ۵۰۰ کیلو

تبریز

بیمارستان ۱۲ بهمن

دیگ بخار عمودی ۲۰۰ کیلو

قدس تهران

آب گرم مصرفی مجتمع ۵۰۰ واحدی

آب گرم ۲۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

شیراز

شرکت کمباین سازی ایران

دستگاه ژنراتوری سوپر مکس

اراک

شرکت صنعت پیشرو صالح

دیگ بخار ۳ تن

کاشمر

اردوگاه افغان

آب گرم ۷۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

کرمان

هتل قدس

آب گرم ۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

مشهد

مجتمع مسکونی عاج 

دیگ بخار عمودی ۱۵۰ کیلو

تهران

تولید زعفران

دیگ آب گرم ۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

هندوستان

مجتمع آموزشی و فرهنگی احسان

دیگ بخار عمودی ۲۰۰ کیلو

شیراز

مجموعه های خودرو مهر

بخارشوی صنعتی ژنراتوری+سختی گیر

کرمان

سیم و کابل مشهد

دستگاه بخار برقی

مشهد

تولید مواد شیمیایی

دیگ بخار ۲۰۰ کیلو

آذربایجان

فالیزان تصفیه

دیگ روغن داغ ۲/۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

تهران

مهندسین باختر مباشر

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو+دیگ آب گرم ۱/۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

اراک

پرورش آبزیان

دیگ آب گرم ۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

یاسوج

حمل و نقل

دیگ بخار عمودی ۲۰۰ کیلو

ترکمنستان

عمل آوری بتن

دستگاه بخار ژنراتوری ۱ تن

مشهد

ایران گلاب کاشان

دستگاه بخار ژنراتوری ۳۵۰ کیلو+سختی گیر 

کاشان

تاسیسات پایانه های نفت

دیگ بخار ۵ تن+ سختی گیر

ماهشهر

افزودنی های صنعتی گلچین توس 

دیگ بخار ۱ تن

مشهد

پارس پوشاک

دستگاه بخار ژنراتوری ۲۵۰ کیلو+سختی گیر

مشهد

آلتون پخش آرشا

دیگ آب گرم ۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

قم

جهاد کشاورزی

دستگاه بخار ژنراتوری ۲۰۰ کیلو

تربت حیدریه

هتل قدس

دیگ بخار عمودی ۲۰۰ کیلو

مشهد

کشتارگاه

دیگ آب گرم

 

شرکت آرنیکا

دیگ روغن داغ ۳۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

 

دیگ روغن داغ ۳۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت تلاطم گستر

دیگ آب گرم ۱۵۰/۰۰۰ کیلو کالری+سختی گیر

مشهد

شرکت کیان نوش

دیگ بخار ۴ تن

فردوس

شرکت نصیر ماشین

دیگ آب گرم ۸۰/۰۰۰

گلپایگان

 

دیگ آب گرم

خوزستان

شرکت ساختمانی توچال 

دیگ بخار ۱۵۰ کیلو

 

شرکت تاسیساتی 

دیگ آب گرم

مشهد

تربیت بدنی

دیگ آب گرم ۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

مشهد

شرکت نانو تیمار

دیگ بخار

شیراز

فروشگاه راندمان

دو عدد دیگ آب گرم ۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

اصفهان

 

فیلرشنی

 

 

سونای خشک

کرج

شرکت کیل

دیگ بخار ۲۵۰ کیلو

 

وزارت دفاع

دو عدد دیگ بخار ۱۰۰ کیلو

 

صنایع شیمی سیلیکات

دیگ روغن داغ ۶۰۰/۰۰۰ کیلو کالری+ دیگ بخار ۳۰۰۰ کیلو+دیگ بخار ۳۰۰ کیلو

رفسنجان

استیل البرز

دو عدد دیگ آب گرم ۲۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

تهران

استخر نشاط

دیگ آب گرم ۴۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شایا بتن 

دیگ بخار ۲۰۰۰ کیلو

گلستان

تولید ترشی 

دیگ بخار ۵۰ کیلو

قائن

 

دیگ آب گرم ۱۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

 

دیگ آب گرم ۱۶۰/۰۰۰ کیلو کالری

کاشمر

هتل نصر

دیگ آب گرم ۲۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

 

دیگ بخار ۳۰۰ کیلو

شیراز

 

دیگ روغن داغ

 

شرکت ناب زیست راه

سختی گیر ۶۰۰/۰۰۰

مشهد

دانشگاه تربیت مدرس

دیگ روغن داغ

 

 

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو

 

شرکت شادیلون

کوئل روغن داغ

 

شرکت راستین صنعت جنوب

دیگ آب گرم ۳۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

دکتر بلوری

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو+آب گرم ۶۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

مشهد

شرکت سیسگیت

دیگ آب گرم ۳۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

فالیزان تصفیه

دیگ روغن داغ  ۱/۰۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت نانو

دیگ روغن داغ ۲/۰۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت فولاد کویر

دیگ آب گرم ۳۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

اصفهان

شرکت طلیعه شهر

دیگ آب گرم ۱/۲۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

 

دیگ آب گرم ۸۰/۰۰۰ کیلو کالری+۱۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

بیمارستان

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو

ارومیه

شرکت سپید ماکیان

دیگ بخار ۵۰۰۰ کیلو

 

پتروشیمی

دیگ روغن داغ ۱/۰۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت پوشش کاران اخگر

دیگ روغن داغ ۱/۰۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

تعمیرکار

کوره دیگ ۵۰۰۰ کیلو

کرمان

صنایع فروزان مغز

دیگ بخار ۳۰۰۰ کیلو

 

لاسیتیک سازی فدک

دیگ روغن

 

آب گرم مصرفی

دیگ آب گرم

نایین

 

منبع کوئلی ۸۰۰ لیتری

 

نساجی 

دیگ روغن داغ ۲/۰۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

اکباتان

 

دیگ آب گرم ۲۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

 

دیگ روغن داغ ۱/۰۰۰/۰۰۰+سوپر هیت ۱/۰۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

تهویه آفرین

دیگ آب گرم+منبع انبساط باز و چیلر+مبدل آب گرم+۲ عدد دیگ بخار فولادی

 

شرکت مهرآریا

دیگ بخار ۲ تن

 

 

دیگ بخار ۵ تن

 

اصال الیاف سپاهان

هیتر مولد هوای گرم

اصفهان

حمل و نقل کشتیرانی

دیگ بخار ۳ تن

 

 

سختی گیر ۱۲۰/۰۰۰ گرین+ لنس

اهواز

 

مشعل گازی ۱/۲۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت پترو آب 

دیگ آب گرم ۴۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت ضامن پارس

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو

 

شرکت پرندیس شرق

هیتر مولد هوای گرم

 

 

دیگ آب گرم ۲۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت جی لیان جی

مبدل شل اند تیوپ

 

پرس MDF

دیگ روغن داغ ۵۰۰/۰۰۰+ دیگ روغن داغ ۷۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

فراسکوی عسلویه

دیگ روغ داغ ۱/۵۰۰/۰۰۰+۳/۰۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

عسلویه

شرکت رادفرمان

دیگ آب گرم ۱/۰۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

مشهد

شرکت شهاب فر توس

دیگ آب گرم

 

دانشگاه پیام نور

دیگ آب گرم ۴۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

مشهد

تولید قطعات بتنی

دیگ بخار

 

بسته بندی محفل

دیگ بخار ۳ تن

سیستان و بلوچستان

 

دیگ بخار ۱ تن

 

پوشش های مصنوعی آرتا

دیگ روغن داغ ۲۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

آسایش تهویه

دیگ آب گرم ۶۵/۰۰۰ کیلو کالری

 

بنای سبک پاژ

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو

 

خوراک دام و طیور پردیس قائم

دیگ بخار ۲ تن

 

 

دیگ بخار ۱ تن

 

شرکت بردار شیب

دیگ روغن داغ ۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

فکور صنعت 

دیگ آب گرم ۲۰۰/۰۰۰ کیلو کالری+۲ عدد دیگ آب گرم ۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

تهران

دوار صنعت

دیگ آب گرم ۸۶۰/۰۰۰ Btu/hr

 

بافت پلاس

دیگ روغن داغ ۶۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت کلارنوش

روغن حرارتی نوع ۳۰۰

 

بازرگانی عامر تجارت

دیگ بخار ۲ تن

 

نوسازی صنایع ایران

۲ عدد دیگ آب گرم ۴۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

روغن کنجد احمد اردکان

دیگ بخار ۳ تن + سختی گیر

 

سایان رنگ

دیگ روغن داغ ۶۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت آرایشی و بهداشتی کامل کمالی

دیگ بخار ۵ تن

 

نفت سپاهان

دیگ روغن داغ ۳۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

سونای خشک

دیگ بخار

 

مهندسی تصفیه سبز پارسیان

دیگ روغن داغ ۵۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

پتروسام البرز

روغن حرارتی نوع ۳۰۰

 

پدیدار ساختار مهر

دیگ روغن داغ افقی ۱/۰۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت بوران سفید 

دیگ بخار ۳ تن

بوشهر

آب معدنی گلستانه

دیگ بخار ۵۰ کیلو

 

 

دیگ بخار ۲ تن

 

بهینه پردازان آرتین

دیگ آب گرم ۱/۰۰۰/۰۰۰ کالری+دیگ بخار ۱ تن

 

بتن اسفر

دیگ بخار ۲ تن

 

 

دستگاه بخار ژنراتوری

 

قند فریمان

دیگ آب گرم ۸۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

فریمان

شرکت کلران

هوازدا

سمنان

شرکت یزدان صنعت مهر سپاهان

دیگ بخار ۸ تن+دی اریتور+ ۲ عدد سختی گیر

اصفهان

شرکت آریا

دستگاه بخار ژنراتوری

 

ترشکام خراسان

دیگ بخار ۳ تن

 

تولید لاستیک

خط روغن داغ

 

 

دستگاه بخار ژنراتوری

 

 

دیگ بخار ۲ تن

 

شرکت شیرین عسل

دیگازور+منبع انبساط

 

آتلیه معماری پادیاو

تاسیسات استخر

 

 

۲ عدد دیگ آب گرم ۵۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

ترکمنستان

 

دیگ بخار ۲ تن

یزد

مجتمع آموزشی علم و زندگی

دیگ آب گرم ۳۵۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

 

دیگ آب گرم ۱۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت به آرین

دیگ روغن داغ ۶۰۰/۰۰۰ عمودی

 

گاز فجر جم

دیگ بخار ۱ تن

 

چسب استحکام

دستگاه روغن گرم کن

 

 

بخارشوی تانکر

 

شرکت زمزم 

مبدل حرارتی

 

شیرآلات شودر

دیگ آب گرم

 

امیر چاپ

دیگ روغن داغ

 

 

دیگ آب گرم زغال سنگی ۸۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

پترو پویا رزین

دیگ روغ داغ ۱/۲۰۰/۰۰۰ کیلو کالری

 

شرکت آرتوسام پلاست

دیگ آب گرم

 

اشتراک در شبکه های اجتماعی
6ژانویه 2020

فیلم ساخت دیگ بخار یک تن با کاربری مرغداری

 

صنایع دما بخار مشهد تولید کننده انواع دیگ های بخار، آبگرم و روغن داغ.

دیگ های ساخت صنایع دما بخار مشهد همراه با استاندارد ملی و پلاک طلایی تولید شده و تحت نظارت ISQI ساخته می شوند.

برای آشنایی بیشتر با پروژه های موفقیت آمیز شرکت دما بخار مشهد و مشتریان ما لطفا اینجا کلیک کنید.

 

فیلم پیشنهادی: تست حجم بخار دیگ ۱۵۰۰ لیتری

اشتراک در شبکه های اجتماعی
24فوریه 2019

دلایل پدیده تراوش املاح یا Carry Over

پدیده تراوش املاح ، انتقال یا Carry Over جزو مشکلات رایج در دیگ‌های بخار می‌باشد که باعث بروز انواع خرابی، استهلاک، کاهش بازدهی، تریپ خوردن، از مدار خارج شدن دیگ بخار و حتی تجهیزات مصرف کننده پس از می‌شود. درک اینکه چگونه پدیده کری اور شکل گرفته و روی سطوح مخزن بخار، لوله های سوپرهیتر، ری هیتر، پره های توربین بخار و دیگر تجهیزات سبب خوردگی و رسوب میشود در طراحی و بهره برداری از یک دیگ بخار بسیار حائز اهمیت می باشد.

پدیده تراوش املاح، انتقال یا Carry Over چیست؟

تبدیل آب خالص به بخار کارکرد اصلی دیگ بخار می باشد . حتی اگر آب ورودی دیگ بخار دارای ناخالصی های محلول و غیرمحلول باشد . از نظر علمی در هنگام جوشیدن آب این مواد ته نشین شده و نباید به ذرات بخار الحاق شوند و به لوله های بخار تنها مولکول های بخار وارد می شوند . اما در واقعیت این موضوع مقداری متفاوت است در حقیقت در برخی شرایط مواد معدنی موجود در آب می توانند از فاز مایع به فاز گاز وارد شوند.  به این حالت پدیده ی تراوش املاح (Carry over) می گوییم.

پدیده تراوش املاح، انتقال (Carry Over)

پدیده تراوش املاح (Carry Over)

از جمله معایب پدیده تراوش املاح ، ته نشینی و تشکیل رسوب در جداره لوله های بخار است که می تواند در نهایت منجر به تعویض کامل خطوط لوله ی بخار شود. همچنین حمل این مواد به همراه بخار آب، باعث افت شدید کیفیت آب شده و در صنایعی که نیاز به بخار آب خالص است، مشکلاتی را ایجاد می کند پدیده carry over در دیگ های بخار فشار پایین معمول تر است. همچنین دلایل رخداد این پدیده می توانند دلایل فیزیکی و یا شیمیایی باشند، که در زیر به بررسی این دلایل و راه حل های رفع آن می پردازیم.

دلایل فیزیکی رخ دادن پدیده انتقال (carry over) در بویلر:

۱- طراحی نامناسب داخلی دیگ

۲- بالا بودن سطح آب

۳- خاموش و روشن شدن یکباره مشعل دیگ و یا وارد شدن یکباره جریان آب ورودی به بویلر

۴- تقاضای بیش از حد میزان بخار

دلایل شیمیایی رخدادن پدیده انتقال (carry over) در بویلر:

۱- تمییز کردن نامناسب دیگ بخار

۲- بیش از حد بودن املاح نامحلول در آب

۳- قلیاییت بالای آب درون بویلر ( بالاتر ازPH  ۱۲ )

۴- استفاده از مواد ضد رسوب و ضد خوردگی معدنی

۵- تصفیه و بهینه سازی نامناسب آب ورودی

۶- وجود نفت و روغن در آب داخل بویلر

منبع : نشریه تخصصی سیستم های بخار و دیگ بخار

اشتراک در شبکه های اجتماعی
21اکتبر 2018

بخار – منبع انرژی سیال

بخار چیست؟ چه کاربردی در صنعت دارد، مزایای استفاده از آن در صنعت کدامند؟ این آموزش مقدماتی مفاهیم و استفاده های فراوان بخار در صنعت امروزی را توصیف می کند.

بخار – انرژی سیال

قبل از ورود به یک دیدگاه کلی در مورد بخار و بیان توضیحات فنی بهتر است موضوع را با بیان مزایای فراوان آن شروع کنیم.

تاریخ بخار در طول زمان ارتباط تنگاتنگی با لوکوموتیو و انقلاب صنعتی دارد. امروزه این سیال یک بخش مهم از تکنولوژی مدرن است. بدون وجود آن صنایع غذایی، نساجی، شیمیایی، پزشکی، برق، گرمایش و حمل و نقل ما نمی تواند وجود داشته باشد یا مانند امروز باشد.

موتور بخار قدیمی - قرن هجدم

معرفی مزایای بی شمار بخار و کاربردهای مختلف آن در صنعت امروزی

 

یک بویلر (دیگ بخار) مرکزی اتوماتیک می تواند به طور موثر و اقتصادی بخار تولید نماید و از آن برای انتقال مقادیر قابل کنترل انرژی به محل مصرف استفاده کند.

بنابراین تا زمانی که این سیال در یک محیط در گردش باشد می تواند بعنوان یک حامل و تامین کننده انرژی مورد توجه قرار بگیرد.

دلایل بسیاری برای استفاده از بخار به عنوان حامل انرژی وجود دارد . بخار در صنعت وظایف بسیاری بر عهده دارد که میتواند تولید انرژی مکانیکی از حرارت و انجام برنامه های کاربردی فراوان باشد.

تولید بخار تاثیر گذار و اقتصادی است

منابع آب فراوان و ارزان است. استفاده از آن در صنعت تاثیرات زیست محیطی مخرب ندارد و برای انسان خطرناک نیست. شکل گازی آن یک حامل انرژی امن و کارآمد است و می تواند پنج یا شش برابر در مقایسه با همان جرم آب در خود انرژی ذخیره نماید.

وقتی آب در یک بویلر گرم می شود شروع به جذب انرژی می نماید. با توجه به فشار داخل بویلر ، آب به دمای خاصی می رسد که می تواند به گاز تبدیل شود. این بخار حامل مقدار زیادی انرژی ذخیره شده است که در نهایت  به یک فرآیند یا فضایی که باید گرم شود منتقل می شود. اگر بخار در فشار بالا تولید شود می تواند دمای بسیار بالاتری داشته باشد. هر چه دمای آن بالاتر باشد انرژی گرمایی بیشتری دارد بنابراین توان بالقوه آن برای انجام کار بیشتر است

استفاده از بخار در صنعت

بویلرهای مدرن طراحی جمع و جور و کارآمدی دارند. با استفاده از پاسهای چندگانه و تکنولوژی پیشرفته مشعل انرژی پتانسبل بالای موجود در سوخت را با کمترین میزان انتشار گازهای گلخانه ای به آب انتقال می دهند.

سوخت بویلر میتواند از انواع مواد سوختنی و حتی از زباله های قابل احتراق انتخاب شود به همین دلیل یک گزینه دوست دار محیط زیست در بین گزینه های موجود برای تولید حرارت می باشد.

کارخانجات مبتنی بر بویلر می توانند از تعرفه پایین گاز استفاده نمایند و سوخت‌های جایگزین نیز در هنگام عدم دسترسی به گاز به کار ببرند .

سیستم های بازیابی گرما به طور بسیار موثر می‌توانند تا مقدار قابل توجهی هزینه بلودان را کاهش داده، سیال با ارزش را به دیگ خانه برگردانند و به کارایی کلی حلقه بخار و گاز افزوده شود..

افزایش عمومیت سیستم های ترکیبی حرارت و نیرو (CHP) باعث شده شرکتهای مختلف که نگرانی در باره مصرف انرژی و محیط زیست دارند توجهشان به آن جلب شود.

اشتراک در شبکه های اجتماعی
25جولای 2018

اجزای تشکیل دهنده سیستم گرمایش روغن داغ

گرمایش با روغن حرارتی

سیستم گرمایش روغن داغ امروزه در صنایع زیادی مورد استفاده قرار می گیرد. هر جا که به دمای بسیار بالا نیاز باشد می توان بجای استفاده از سیستم گرمایش آب گرم یا دیگ بخار از آن استفاده نمود.

گرمایش غیر مستقیم با حرارت بالا و ایمنی مناسب یکی از دلایل اقبال صنایع مختلف به استفاده از دیگ روغن داغ در سیستم گرمایش مورد استفاده می باشد. نحوه عملکرد دیگ روغن داغ از نظر اصول کار بسیار شبیه دیگ بخار و دیگ آب گرم می باشد در هر سه حرارت گازهایی که بوسیله گرمای ناشی از سوختن مشعل داغ شده اند در اثر تماس به سیال مورد نظر منتقل می شود.

در دیگ بخار و دیگ آب گرم این سیال آب است و در دیگ روغن داغ سیال موردنظر روغن داغ حرارتی می باشد.

برای گرم شدن روغن داغ حرارتی دمای بالایی مورد نیاز است به همین دلیل گازهای داغ شده بوسیله سوختن مشعل در مقایسه با دیگر بویلرها دمای بسیار بالاتری دارند.

روغن حرارتی پس از داغ شدن در داخل لوله کوئل شده به چرخش در می آید. گردش روغن داخل سیستم آنقدر ادامه پیدا می کند تا دمای مورد نیاز به مبدل های حرارتی قسمت اپراتور مصرفی منتقل شود.

تجهیزات که برای عملکرد صحیح یک سیستم گرمایش روغن داغ که مبتنی بر دیگ روغن داغ الزامی هستند عبارتند از :

  • دیگ روغن داغ یا اویل هیتر
  • خط لوله انبساط
  • منبع انبساط
  • پمپ سیرکولاتور
  • شیر کنترل فشار
  • مخزن ذخیره روغن
  • پمپ تغذیه
  • جدا کننده گاز
  • قسمت کنترل یا تابلو برق

در این شکل برخی قسمت های اساسی سیستم گرمایش روغن داغ نمایش داده شده است و در ادامه عملکرد این اجزاء توضیح داده خواهد شد:

سیستم گرمایش روغن داغ

دیگ روغن داغ در سیستم گرمایش روغن داغ:

همانطور که مشخص است اصلی ترین قسمت این سیستم دیگ روغن داغ یا اویل هیتر می‌باشد.

نحوه عملکرد این دستگاه به این صورت است که با ایجاد یک سطح حرارتی لازم گازهای داغ شده با روغن در حال سیرکوله تماس پیدا کرده و باعث بالا رفتن حرارت آن تا حد مورد نیاز می شود.

دیگ روغن داغ از یک بدنه تشکیل شده که کوئل های لوله‌ای حلقوی داخل آن قرار گرفته اند. همچنین کنترل مشعل دیگ روغن داغ توسط تابلو فرمان انجام می شود.

منبع انبساط سیستم گرمایش روغن داغ:

بخش دیگری که در سیستم گرمایش روغن داغ اهمیت بالایی دارد منبع انبساط آن می باشد. منبع انبساط برای جبران انبساط حجمی روغن در این سیستم استفاده می شوند.

با در نظر گرفتن نوع روغن مصرفی و طبق توصیه کارخانه تولید کننده ظرفیت این مخزن تعیین می شود. معمولا حدود ۴۰ درصد از حجم کل روغن داغ به عنوان ظرفیت مخزن انبساط در نظر گرفته می‌شود.

پمپ سیرکولاتور:

برای به حرکت درآوردن روغن درون دیگ یا در قسمت مصرف کننده حرارتی از پمپ های مخصوص که می‌توانند در دمای بسیار بالا کار کنند استفاده می‌شود.

این قطعه به نام پمپ سیرکولاتور شناخته می شود و با الکتروموتور مناسب آن کوپله شده است.

مصرف کننده یا اپراتور:

در این قسمت روغن داغ به مبدل ها و کوئل های حرارتی مخصوص وارد می شود به نحوی که مصرف کننده حرارت را جذب می نماید.

بستگی به نوع کاربردی که سیستم گرمایشی مورد نظر دارد ممکن است طراحی این قسمت مقداری متفاوت باشد.

مخزن ذخیره روغن و پمپ تغذیه:

برای اینکه روغن مورد نیاز سیستم از مخزن ذخیره وارد چرخه شود لازم است بوسیله پمپ عمل مکش صورت بگیرد. همچنین لازم است یک مخزن ذخیره روغن در نظر گرفته شود تا در صورت کسری روغن موردنیاز یا نیاز به تخلیه روغن از آن استفاده شود.

برای محاسبه ظرفیت این مخزن با در نظر گرفتن حجم روغن مورد نیاز و همچنین میزان احتمالی تخلیه اضطراری روغن توسط طراح سیستم گرمایش روغن پیشنهاد می‌شود.

تجهیزات کنترل کننده:

برای تامین ایمنی سیستم گرمایش روغن داغ لازم است تا کنترل صحیحی بر روی فشار و دما و جریان آن انجام شود. این وظیفه توسط دستگاه های کنترل کننده صورت می پذیرد.

هر کدام از این دستگاه ها با توجه به نوع سیستم و حساسیت های ایمنی توسط طراح سیستم پیشنهاد و تعبیه می‌گردد.

برای اینکه در چرخش روغن داغ مشکلی پیش نیاید و به تجهیزات صدمه وارد نشود از جداکننده‌ی گاز در این چرخه استفاده می‌شود.

و در نهایت برای کنترل نحوه عملکرد مشعل روغن داغ از تابلو برق یا پنل کنترل و فرمان استفاده می‌شود.

اشتراک در شبکه های اجتماعی
18جولای 2018

کاربرد دیگ آب گرم در سیستم حرارت مرکزی

اجزای اصلی سیستم حرارت مرکزی با آب گرم شامل دیگ آب گرم، پمپ ، مدار توزیع آب گرم و پخش کننده های حرارت هستند.

گرمای ایجاد شده بوسیله مشعل به آب داخل دیگ منتقل شده و آب گرم شده با کمک پمپ جریانی و سیستم لوله‌کشی در وسایل پخش کننده گرما مثل رادیاتور، فن کویل، یونیت هیتر و … جریان پیدا می‌کند.

با گذشتن آب گرم از داخل این وسایل ، انرژی حرارتی آن با مکانیزم های مختلف مثل تابش، جابجایی طبیعی یا اجباری به هوای محیط منتقل می شود و باعث گرم شدن آنجا می گردد.

بدین وسیله آب سرد شده و مجدد به دیگ بر گردانده می شود .در شکل زیر نمای ساده یک سیستم حرارت مرکزی با آب گرم نشان داده شده است.

کاربرد دیگ آب گرم در سیستم حرارت مرکزی

پمپ سیرکولاتور را تنها می توان در مسیر ارسال آب گرم استفاده نمود.

در صورت استفاده از آن در مسیر برگشت باعث می شود مدار هوا بگیرد و همچنین باید سیستم تاسیسات ارتفاع کمتری از پخش کننده های گرما داشته باشند.

در اصطلاح گفته می شود آب موجود در سیستم تاسیسات بر موتورخانه سوار است.

انواع سیستم حرارت مرکزی با آب گرم

طبق تعریف مقررات ملی ساختمان میتوان بر اساس دمای آب سیستم های حرارت مرکزی ساختمان را به سه دسته تقسیم نمود.

دما پایین (LTW) : حداکثر دمای آب در این مدل ۱۰۰ درجه سانتیگراد است و ماکزیمم فشار آب ۲ بار می باشد.

طراحی ساده این نوع سیستم باعث شده بطور گسترده در گرمایش منازل مسکونی، ادارت و سازمانها مورد استفاده قرار بگیرد.

دما متوسط (MTW) : در این سیستم آب در محدوده دمای ۱۲۰ تا ۱۷۵ درجه سانتیگراد گرم می شود.

به این سیستم ها سیستم آب داغ نیز گفته می شود. فشار ماکزیمم کارکرد این سیستمها ۱۰/۳ بار می باشد.

برای توزیع آب گرم در مقیاس بزرگ مانند توزیع آب گرم منطقه ای از این سیستم استفاده می شود.

دما بالا (HTW) : دما در این سیستم به درجه حرارت ۱۷۶ تا ۲۳۰ درجه سانتی گراد می رسد.

حداکثر فشار کارکرد در این سیستم ها حدود ۲۱ بار است . فشار سیستم باید بدقت کنترل شود تا از فشار اشباع کمتر نشود.

در غیر اینصورت آب گرم به بخار تبدیل شده و به دیگ و بقیه تاسیسات آسیب می رساند.

کاربرد این دسته در ساختمان های بزرگ، هتل ها، بیمارستان ها و کاربردهای صنعتی از جمله صنایع غذایی می باشد.

بخش های اصلی سیستم حرارت مرکزی آب گرم

هر سیستم حرارت مرکزی از بخش های مختلفی تشکیل شده است در ادامه این قسمتها معرفی شده و توضیحات هریک بیان خواهد شد.

دستگاه های مولد آب گرم

آب گرم در این قسمت تولید می شود. اجزای تشکیل دهنده این قسمت انواع مشعل و دیگ آب گرم می باشند.

آب درون دیگ در اثر گرمای ناشی از احتراق سوخت در مشعل گرم می شوند .

سیستم انتقال آب گرم

این سیستم آب گرم شده توسط دیگ آب گرم را به سمت دستگاه های پخش کننده گرما حرکت می دهد.

اجزای این سیستم شامل لوله کشی بین دستگاه های پخش کننده و تولیدکننده آب گرم و همچنین پمپ سیرکولاتور است.

اختلاف دمای آب در مسیر رفت و برگشت نیز تا حدودی باعث جریان یافتن آب می شود.

برای افزایش سرعت چرخش آب از پمپ استفاده می شود. به وسیله این سیستم آب همیشه بین دستگاه های مولد آب گرم و پخش کننده گرما در گردش هستند

دستگاه های پخش کننده گرما

بوسیله این دستگاه حرارت آب گرم به فضای اطراف منتقل می شوند . این دستگاه می تواند یونیت هیتر، رادیاتور، فن کویل کنوکتور  یا .. باشند.

کنترل کننده ها

برای انجام تنظیمات مربوط به فشار ، درجه حرارت و … از دستگاه های کنترل کننده استفاده می شود.

که بعضی از آنها برای نشان دادن شرایط کارکرد (نشان دهنده ها) و برخی به منظور کنترل سیستم (کنترل کننده ها) مورد استفاده قرار میگیرند.

استفاده از کنترل ها برای نگهداری صحیح سیستم الزامی است ترموستات، شیر اطمینان ، شیر دو راهه یا سه راهه و شیر هواگیر از جمله دستگاه های کنترل کننده هستند.

ترمومتر، مانومتر دیگ و آب نمای مخزن گازوئیل و آب نمای مخزن انبساط از جمله نشان دهنده ها هستند.

مخازن

هر سیستم حرارت مرکزی از مخازن برای مصارف خاصی استفاده می کند.

مخزن سوخت سالانه، مخزن سوخت روزانه، مخازن انبساط باز و بسته و مخزن آب گرم مصرفی از جمله این مخازن هستند.

 

مطالب مرتبط :

دیگ‌های فولادی و دیگ‌های چدنی مقایسه و بررسی مزایا و معایب هرکدام

تعویض دیگ بخار قدیمی بهتر از تعمیر آن

پمپ سیرکولاتور مناسب در سیستم آب گرم

نکاتی که در زمان جانمایی دیگ آب گرم در موتورخانه باید رعایت شود

 

جهت مشاوره و دریافت جزئیات بیشتر فرم مربوطه را تکمیل نمایید و یا با شماره های ذیل تماس حاصل فرمایید.

۰۵۱۳۸۴۳۷۵۴۸ – ۰۹۳۰۶۳۳۳۴۱۰

اشتراک در شبکه های اجتماعی
11جولای 2018

دیگ بخار ۲۰۰ کیلویی عمودی (ایستاده)

دیگ بخار ۲۰۰ کیلویی عمودی (ایستاده) یکی دیگر از دیگ‌‎های بخار تولیدی با ظرفیت پایین می باشد. این محصول می‌تواند به مقدار ۲۰۰ کیلو بر ساعت بخار تولید نماید.
طراحی عمودی دستگاه باعث شده که بتوان از آن در فضاهای خیلی کوچک و محدود از آن استفاده نمود.
این نوع دیگ بخار بدلیل سایز کوچک و امکان جانمایی در فضاهای محدود مناسب استفاده در انواع کاربردهایی که نیاز به تهیه بخار با فشار مناسب و در اندازه کم دارند می باشد.

صنایع کوچک، خشکشویی ها، سونای بخار، آشپزخانه های صنعتی، سالن های تولید قارچ خوراکی، دامداری ها و مرغداریهای صنعتی کوچک، کارواش ها و مکانهایی از این قبیل می توانند از این این دستگاه برای تولید بخار مورد نیاز خود بهره برداری نمایند.

ویژگی های فنی دیگ بخار ۲۰۰کیلویی :

• فشار کاری معمول این دستگاه در نهایت ۵ اتمسفر می باشد.
• ظرفیت بخار تولیدی ۲۰۰ کیلو بر ساعت
• کارکرد صددرصد خودکار
• توانایی کنترل دمای بخار خروجی و حجم آب دستگاه توسط تجهیزات کنترلی
• امکان ساخت دستگاه با سوخت گازی، گازوئیلی و همچنین در موارد خاص بصورت دوگانه سوز
• راندمان حرارتی بالا با مصرف پایین سوخت

دیگ بخار 200 کیلویی عمودی

دیگ بخار ۲۰۰ کیلویی

دریافت مشاوره خرید

مواد اولیه مورد استفاده در ساخت دیگ بخار ۲۰۰ کیلویی:

کلیه مواد اولیه بکار رفته در این دیگ از بهترین‌های موجود در بازار و مورد تایید استاندارد و تایید شده توسط گواهی‌های معتبر می باشند.

ورق‌های فولادی از نوع آلیاژ منگنزدار مورد تایید شرکت بازرسی و اداره استاندارد ایران و مطابق با استاندارد BS 1501 که در تولید مخازن تحت فشار مورد استفاده قرار می‌گیرد، در ساخت این محصول استفاده می‌شود.

روکش دیگ از نوع استیل می‌باشد. جهت جلوگیری از هدر رفتن انرژی و بهترین راندمان حرارتی در عایق کاری بدنه دیگ از بهترین مواد موجود در بازار استفاده شده است.

توجه : این ورق های فولادی آلیاژی کاملا مورد تایید شرکت بازرسی و اداره استاندارد و با اخذ گواهی از آزمایشگاه متالوژی رازی در تهران، به مشتری ارائه می گردد.

لوله های نازل های تحت فشار : از نوع مخصوص مخازن تحت فشار و مورد تایید استاندارد می باشند.

فلنج های مصرفی : از انواع PN و یا ASTM استاندارد و کاملا تایید شده توسط گواهی معتبر می باشند.

 پیچ و مهر ه های مصرفی : از نوع استاندارد ASTM و دارای تاییدیه از کارخانجات معتبر می باشند.

مواد مصرفی در عایقکاری : از بهترین مواد مهندسی ایزولاسیون رایج در کشور و مورد تایید استاندارد می باشند.

فرآیند ساخت دیگ بخار ۲۰۰ کیلویی :

کارشناس مورد تایید اداره استاندارد در همه مراحل ساخت این محصول کنترل مستقیم دارد و هر مرحله بصورت کاملا کنترل شده انجام می‌شود.

بعد از ساخت هر قسمت تست‌های لازم از جمله تست هیدرواستاتیک و تست های NDT بصورت کامل و زیر نظر بازرس فنی انجام می‌شود تا کلیه دستورات و تاکیدات اداره استاندارد بصورت کامل اجرا گردد.

به طور خلاصه می توان گفت:

  • برشکاری و سوراخکاری دیگ بخار ایستاده با استفاده از تجهیزات مورد تایید شرکت بازرس فنی و اداره استاندارد
  • جوشکاری مطابق با دستورالعمل یا  WPS و مطابق الزامات استاندارد و به صورت کاملا فرآیندی و کنترل شده
  • تست های غیرمخرب جوشکاری(NDT) زیر نظر کارشناس مورد تایید اداره استاندارد
  • تست هیدرواستاتیک بویلر عمودی (تست با آب) در حضور بازرس فنی و کارشناس اداره استاندارد و طبق دستورات و الزامات اداره استاندارد
  • افزایش راندمان : استفاده از بهترین مواد مصرفی مورد تایید در خصوص عایق کاری بدنه بویلر برای کاهش اتلافات حرارتی
  • استفاده از ورق های استیل برای روکش بویلر

تجهیزات جانبی

همه تجهیزات جانبی بکار رفته در این محصول اعم از مشعل، پمپ تغذیه، دستگاه‌های کنترلی فشار و سطح آب، شیر آلات مصرفی و تابلو کنترل فرمان کاملا اتوماتیک کلیدهای استارت و فرمان و … با توجه به نوع نیاز و مصرف مشتریان از معتبرترین کارخانجات این حوزه در داخل و خارج کشور تهیه می‌گردد.

در انتخاب مشعل بایستی دقت بسیار انجام داد زیرا مشعل به عنوان قلب تپنده بویلر می باشد.

صنایع دما بخار مشهد به عنوان نماینده رسمی فروش مشعل گرم ایران در خدمت شما مشتریان عزیز می باشد.

برای مشاوره و دریافت جزئیات بیشتر با کارشناسان ما در صنایع دما بخار مشهد تماس حاصل فرمایید.

۰۵۱۳۸۴۷۲۵۳۶-۰۹۳۸۸۰۳۷۴۴۰

صنایع دما بخار مشهد

در ادامه کلیپی کوتاه از حجم بخار دیگ بخار ایستاده ۲۰۰ کیلویی صنایع دما بخار مشهد مشاهده می فرمایید.

اشتراک در شبکه های اجتماعی
11جولای 2018

دیگ بخار ۳۰۰ کیلو طرح افقی

طراحی دیگ بخار ۳۰۰ کیلو بصورت عقب تر (wet back) بوده و بصورت لوله آتشی (Fire Tube) و دارای سه پاس حرارتی می باشد. ظرفیت تولید بخار این دیگ همانطور که از نام آن مشخص است ۳۰۰ کیلوگرم بر ساعت می باشد.دیگ بخار ۳۰۰ کیلو را می توان بصورت یک پکیج پرتابل و متحرک ساخت بنابراین استفاده از آن بسیار آسان بوده و مراحل نصب آن نیز بسیار ساده می باشد.

کاربردهای این دیگ بخار در صنایع کوچک تولید مواد غذایی ، کارگاه های ساخت بتن، تهیه آب مقطر، صنعت عرقیجات و گلاب، شستشوی صنعتی (کارواش های کوچک و متوسط ، شستشوی ابزار صنعتی و …) سالن های پرورش قارچ و موارد متعدد دیگر می باشد.

سوخت رایج دستگاه انواع سوخت های فسیلی مایع و گاز می باشد. همچنین انجام تعمیرات این نوع دیگ بخار بسیار راحت و ساده است.

 

ویژگی های فنی :

  • فشار کاری بخار متوسط و حدود  ۶ تا ۱۰  اتمسفر
  • بازدهی بالا و در نتیجه مصرف سوخت بسیار پایین بدلیل استفاده از سه پاس حرارتی و همچنین افزایش سطح حرارتی بدلیل عقب تر بودن آن
  • امکان نصب و جابجایی راحت دستگاه بدلیل پکیج بودن آن
  • امکان افزایش بازده حرارتی به حدود ۹۰ درصد با نصب اکونومایزر در خروجی دودکش
  • عدم نیاز به فونداسیون مخصوص بدلیل برخورداری از شاسی یکپارچه
  • ویژگی کنترل تمام اتوماتیک کارکرد و تولید بخار
  • امکان نصب سیستم مانیتورینگ و PLC و کنترل تمام اتوماتیک کارکرد و تولید بخار
دیگ بخار ۳۰۰ کیلو

دیگ بخار ۳۰۰ کیلو

دریافت مشاوره خرید

مواد اولیه مورد استفاده در ساخت دیگ بخار ۳۰۰ کیلو

دیگ بخار ۳۰۰ کیلو نیز مانند همه محصولات تولید شده توسط این شرکت با استفاده از بهترین مواد اولیه موجود در بازار اعم از ایرانی و خارجی که مورد تایید اداره استاندارد می باشند ساخته شده است. ورق های فولادی بکار گرفته شده مطابق با استاندارد انگلیسی BS 1501 می باشد که در تولید مخازن تحت فشار مورد استفاده قرار می‌گیرد و کاملا مورد تایید شرکت بازرسی و اداره استاندارد ایران است.

همچنین لوله های آتش یا عبور دود بر طبق استاندارد ۴۲۳۱ باید از نوع آلیاز آتشخوار و بدون درز بوده و با استانداردهای BS 3059 & BS3601 مطابقت داشته باشد. در این نوع دیگ از لوله های St35.8 منطبق بر استاندارد آلمان استفاده می شود.

کلیه مواد بکار رفته دارای استانداردها و تاییدیه‌های مورد نیاز می باشد . همچنین روکش دیگ از ورقهای استیل ضد زنگ استفاده شده است و عایقکاری بدنه بوسیله بهترین مواد مورد تایید و استاندارد انجام شده تا اتلاف حرارتی در پایین ترین حد ممکن باشد.

فرآیند ساخت دیگ بخار ۳۰۰ کیلو

کلیه عملیات جوشکاری، سوراخکاری و برشکاری در این فرآیند با استفاده از تجهیزات مورد تایید بازرس فنی و کاملا مطابق با الزامات اداره استاندارد و بصورت کاملا فرآیندی و کنترل شده انجام می شود. در هر مرحله از کار تست‌های لازم بصورت کاملا فنی و در حضور کارشناس و بازرس مورد تایید اداره استاندارد صورت می‌گیرد.

تجهیزات جانبی

مشعل دیگ با توجه به نیاز مشتری می تواند از انواع مشعل های با سوخت فسیلی موجود در بازار اعم از گازی، گازوئیلی یا دوگانه سوز تهیه شود. کلیه تجهیزات جانبی بکار رفته در این محصول اعم از مشعل، پمپ تغذیه، دستگاه های کنترلی فشار و سطح آب، شیر آلات مصرفی و تابلو کنترل فرمان کاملا اتوماتیک، کلیدهای استارت و فرمان و …  با توجه به نوع نیاز و مصرف مشتریان از معتبرترین کارخانجات این حوزه در داخل و خارج کشور تهیه می‌گردد.

اشتراک در شبکه های اجتماعی