12مهر 1399

اهمیت کالیبراسیون در بویلر

اهمیت کالیبراسیون در بویلر

تعریف کالیبراسیون

اهمیت کالیبراسیون در استاندارد ملی ایران نقش به سزایی دارد. تعریف کالیبراسیون مقایسه یک ابزار اندازه گیری با یک استاندارد معتبر، تعیین میزان خطای این ابزار نسبت به استاندارد و در صورت لزوم تنظیم یا تعمیر مجدد دستگاه می باشد.

به عبارتی دیگر کالیبراسیون کنترل صحت وسیله اندازه گیری در مقایسه با مرجعی تایید شده است. هر ابزاری که برای اندازه ‌گیری به کار می ‌رود باید کالیبره باشد.

در این مقاله سعی داریم به صورت جامع درباره اهمیت کالیبراسیون در صنعت بپردازیم.

قدم به قدم با کالیبراسیون

کالیبراسیون تجهیزات اندازه گیری امری حساس است. از این رو اگر قصد دارید همواره ابزاری کالیبره داشته باشید، باید حساب شده عمل کنید. در هنگام کالیبراسیون تجهیزات اندازه گیری، سعی کنید که مراحل زیر را به ترتیب اجرا کنید:

مرحله اول: کدگذاری

ابتدا لازم است ابزار اندازه گیری مختلف، با حوصله و دقت کافی کد گذاری شوند. البته فقط کدگذاری کافی نیست. لازم است برای تجهیزات شناسنامه تهیه کنید و لیست کامل آن ها را به تفکیک شناسه داشته باشید.

به طور مثال به نمونه زیر توجه کنید:


کد گذاری

مرحله دوم: طبقه بندی

پس از کدگذاری لازم است از نظر کالیبراسیون تجهیزات اندازه‌گیری طبقه بندی کنید. این طبقه بندی می تواند بر اساس معیارهای مختلفی انجام گیرد. اهمیت، فاصله زمانی (دوره تناوب کالیبراسیون)، هزینه و دشواری مهم ترین پارامترهایی هستند که باید به آن ها توجه کنید.

مرحله سوم: تعیین حد مجاز خطا

هیچگاه نمی توان از تجهیزات اندازه گیری، انتظار دقت بی نهایت داشت. با توجه به درجه دقت مورد نیاز شما، همواره مقداری خطا وجود دارد. البته تعیین حد مجاز خطا به عهده شماست. برای کالیبره کردن دستگاه ها، حد مجاز خطا را با توجه به کاربرد مورد نظر تعیین کنید.

مرحله چهارم: انتخاب کالیبره کننده

یکی از مهم ترین مراحل پیش روی شما، انتخاب خدمات کالیبراسیون است. ممکن است بسیاری از مراکز و یا حتی افراد این ادعا را بکنند که در کالیبراسیون خبره هستند. این پیش آگاهی شماست که می تواند در مسیر انتخاب به شما کمک کند. در بخش های بعدی به نکات انتخاب آزمایشگاه کالیبراسیون خواهیم پرداخت.

مرحله پنجم: اجرای کالیبراسیون

در این مرحله با اجرای آزمایش، درصد خطای دستگاه مشخص می شود و عملیات کالیبراسیون اجرا می شود. یعنی با مراجعه به استاندارد و تجربه، دستگاه تنظیم می شود و یا در صورت داشتن عیوبی پایه ای، برای تعمیر فرستاده می شود. در آخر گواهی کالیبراسیون صادر شده و نصب می شود.

مرحله ششم: ثبت سوابق کالیبراسیون

حفظ و نگهداری سوابق دوره در اهمیت کالیبراسیون مهم است. این اهمیت وقتی آشکار می شود که بازرسین مراکز مختلف اقدام به نظارت بر تجهیزات می کنند.

سوابق از مستندترین و معتبرترین سوابقی هستند که بر سلامت کامل تجهیزات کالیبراسیون دلالت می کنند. در ضمن، اگر قصد فروش دستگاه خود را داشته باشید، این مدارک برای شما اهمیت خواهند داشت.

نمونه هایی از تجهیزات کالیبراسیون

هرم کالیبراسیون

هرم کالیبراسیون ساختار فنی و اجرایی کالیبره کردن را به صورت سلسله مراتب اهمیت نشان می دهد. همان طور که مشخص است، سیستم یکاهای SI مهم ترین استانداردی است که گواهی کالیبراسیون باید به آن قائل باشد.

قابلیت ردیابی کالیبراسیون

اهمیت کالیبراسیون، درست مانند شجره آن است!  از پایین ترین سطح هرم کالیبراسیون تا رسیدن به استانداردهای SI باید قابلیت ردیابی وجود داشته باشد.

یعنی این فرایند باید از طریق یک زنجیره ناگسستنی به بخش SI مربوط شوند. یک فرایند کالیبراسیون که قابل ردیابی است، همیشه با اطمینان از اندازه گیری ها و داده های صحیح به بهبود کنترل فرآیند و تحقیقات کمک می کند.

چه زمانی دستگاه کالیبراسیون بایستی چک شود؟

دقت داشته باشید که کالیبراسیون باید به صورت مداوم و در فواصل زمانی بهینه بر روی دستگاه ها اجرا شود. برای تعیین دوره کالیبراسیون مجدد، باید به درصد صحت مورد انتظار از ابزار اندازه گیری توجه داشته باشید.

این درصد با توجه به مشخصات دستگاه و استراتژی های شرکت اجرایی قابل تعیین است. هر چه درصد صحت کارکرد دستگاه بالاتر از حد مجاز باشد، شانس وقوع خطا و اندازه گیری نادرست از سمت دستگاه کمتر خواهد بود.

برخی از کاربران این درصد را به منظور اطمینان بیشتر از کنترل کیفیت اندازه گیری، ۹۵ درصد و یا بیشتر انتخاب می کنند.

انتخاب این درصد کاملا قرار دادی است و آسان ترین انتخاب قابل قبول بین ۸۵ تا ۹۰ درصد است. البته باز هم ذکر می کنیم که این میزان بستگی به سیاست و خط مشی کنترل کیفیت شرکت مربوطه دارد.

عوامل موثر در فاصله زمانی کالیبره کردن:

  • نوع وسیله و برند آن
  • پیشنهاد و توصیه کارخانه سازنده در دفترچه های راهنما
  • روند داده های حاصل شده از سوابق کالیبراسیون قبلی
  • سوابق تعمیر و نگهداری دستگاه
  • گستره زمانی به کارگیری و تعداد دفعات استفاده از دستگاه
  • مدت زمان عمر دستگاه
  • تغییرات شرایط محیطی (مانند دما، رطوبت، ارتعاشات)

کالیبراسیون در چه مکانی اجرا می شود؟

این فرایند می تواند در مکانی که تجهیزات اندازه گیری کالیبراسیون مورد استفاده است انجام شود. البته پیشنهاد متخصصین این است که این فرایند در آزمایشگاه کالیبراسیون اجرا شود.

اهمیت کالیبراسیون در محل مزایای زیر را دارد:

  • به حداقل رسیدن تنش های ناشی از جابجایی دستگاه
  • هزینۀ کمتر
  • اطمینان کاربران از حفاظت دستگاه های خود
  • سرعت بالای فرایند
  • عدم انقطاع در عملکرد دستگاه

نکته ای که باید به آن توجه شود این است که ابزار کالیبراسیون نباید خیلی جابجا شوند. از این رو بهتر است مکان خاصی در شرکت یا کارخانه به این امر اختصاص داده ‌شود.


اهمیت کالیبراسیون

این امر سبب می شود تمام مراحل کالیبراسیون در آن جا انجام می گیرد، تمام تجهیزات استاندارد و مبنا نیز در آنجا نگهداری شوند. بهتر است این محل تهویه مناسبی داشته باشد و نسبت به گرما و سرمای شدید ایزوله باشد.

اهمیت برچسب گذاری

همه دستگاه های تست، بازرسی و آزمون باید دارای برچسب کالیبراسیون باشند. روی این برچسب حتماً باید نام و کد شناسایی دستگاه،  تاریخ کالیبره کردن و انقضای اعتبار آن ذکر شود.

مُهر آزمایشگاه کالیبراسیون بر روی آن باشد و در جایی که به وضوح مشاهده شود نصب شود. همچنین اگر دستگاه مشکلی داشت، محدودیت های کاربرد و استفاده از دستگاه نیز ذکر شود.

 طبقه بندی برچسب های کالیبراسیون عبارتند از:

  • برچسب مخصوص استانداردهای اولیه به رنگ قرمز
  • برچسب مخصوص استانداردهای ثانویه به رنگ طلایی
  • برچسب مخصوص استانداردهای کاری به رنگ سبز
  • برچسب مخصوص کلیه دستگاه های متفرقه به رنگ سفید
  • برچسب (No CALIBRATION REQUIRED) NCR  نیاز به تجهیزات کالیبراسیون ندارند.
  • برچسب CALIBRATION BEFORE USE) CBU ) به ندرت تجهیزات کالیبراسیون استفاده می شوند.

برای اطمینان بیشتر، پیشنهاد می شود شماره سریال استانداردهایی که برای کالیبراسیون ابزار دقیق به کار رفته اند، شرایط محیطی در حین کالیبراسیون، نام شخصی که عمل کالیبراسیون را انجام داده است، جزئیات تمامی تنظیمات، خدمات، تعمیرات و تغییراتی که انجام شده است نیز درج شوند.

اعتبارسنجی کالیبراسیون

گواهی کالیبراسیون باید قابل اعتماد باشد. اعتبار سنجی، اهمیت کالیبراسیون را نشان می دهد، کاملا بررسی شده و مطابق با الزامات اندازه گیری فنی و کنترل کیفیت جهانی پذیرفته شده است. ISO / IEC 17025 استاندارد بین المللی کیفیت سنجی است که آزمایشگاه های کالیبره کردن در آن معتبر هستند.

همواره یک سری خدمات اعتبار بخشی توسط سازمان های مستقل که مجوز انجام این کار را دارند، منتشر می شوند. هر کشور بزرگ حداقل یک ارائه دهندۀ اعتبارنامه دارد.

برای مثال، در آمریکا، برنامۀ ملی اعتبار سنجی آزمایشگاه داوطلبانه NVLAP ،A2LA و LAB ارائه دهندگان گواهی کالیبراسیون هستند.

در بریتانیا، سرویس اعتبار بخشی انگلستان (UKAS) ارائه دهنده این گواهی کالیبراسیون است.

معمولا توافق نامه های بین المللی، این اطمینان را می دهند که به محض اعتبارسنجی کالیبراسیون در یک کشور، هرگونه کالیبراسیون ناشی از آن فرایند می تواند در تمام کشورها و بدون هیچ الزام اضافی پذیرش شود.

عوامل موثر بر هزینه تمام شده

قیمت تمام شده این فرایند، بستگی به روش و تعداد تجهیزات مورد بررسی دارد. در روش های مختلف خدمات کالیبراسیون هزینه ها متغیر است؛

به طور کلی سیستم های کالیبراسیون را می توان به سه دسته زیر طبقه بندی کرد:

کالیبراسیون برای بازرسی و تصحیح

در این نوع کالیبره کردن، هدف این است که تصحیح صورت گیرد. یعنی با توجه به نتایج حاصل از بازرسی، حتما تصحیح اعمال می شود.

البته تا زمانی که خطا در حدود قابل قبول سیستم اندازه گیری باشد، نیازی به تصحیح نیست و از وسیله اندازه گیری می توان استفاده کرد.

اما اگر خطای مقادیر مورد اندازه گیری از حدود قابل قبول بیشتر باشند، اعمال تصحیح لازم ضروری است. این نوع کالیبره کردن بیشترین هزینه را دارد.

کالیبراسیون صرفا برای بازرسی

گفتیم که اگر پس از اعمال بازرسی خطای مقادیر مورد اندازه گیری در حدود تعریف شده باشد، از دستگاه می توان استفاده کرد.

توجه کنید که تصحیح و یا تعمیر دستگاه معمولا گران تمام می شود. بنابراین سعی کنید با با بازرسی های دوره ای از وجود خطا در محدوده مجاز اطمینان حاصل کنید و فقط در صورت نیاز سراغ تعمیر و تصحیح بروید.

کالیبراسیون فقط به منظور تصحیح

در این روش بازرسی انجام نمی شود، اما تصحیح حتما باید انجام گیرد. برای مثال تصحیح نقطه صفر ابزار اندازه گیری که به صورت دوره ای اجرا می شود و امری ضروری است. هزینه کالیبراسیون و نوع صرفا بازرسی، بسته به اجرا کننده آن می تواند متفاوت باشد.

به کدام شرکت کالیبراسیون اعتماد کنیم؟

در کشور ما فقط شرکت هایی که از اداره استاندارد ملی ایران مجوزهای لازم را دارند، صلاحیت صدور گواهی کالیبراسیون مورد تایید اداره استاندارد را دارند. توجه کنید اهمیت کالیبراسیون از نظر گواهی اگر توسط شرکت های بدون مجوز صادر شده باشد، هیچ ارزشی نزد بازرسین اداره استاندارد ندارد.

همچنین اگر برای طی مراحل قانونی شرکت خود، نیاز به تایید اداره استاندارد دارید، حتما از شرکت های تجهیزات آزمایشگاهی مورد تایید اداره استاندارد گواهی کالیبراسیون دریافت نمایید.

یکی از مهم ترین مواردی که در انتخاب شرکت کالیبراسیون اهمیت دارد، داشتن استاندارد ISO17025 است. استفاده از یک آزمایشگاه دارای این استاندارد اجباری نیست، اما توسط متخصصین توصیه می شود.

خصوصیات موثر در انتخاب شرکت های خدمات کالیبراسیون و کنترل کیفی:

  • داشتن مجوز معتبر ارائه خدمات کنترل کیفی
  • رعایت کلیه ضوابط و الزامات اجباری تعیین شده از اداره استاندارد
  • دارا بودن پروانه اشتغال خدمات کنترل کیفی تجهیزات تصویر برداری از سازمان انرژی اتمی ایران
  • رعایت ضوابط مرتبط با اسکوپ و تعرفۀ تعیین شده از سوی مراجع مربوطه
  • انجام آزمون های کنترل کیفی طبق زمان بندی اعلام شده از اداره استاندارد
  • داشتن سوابق اجرایی درخشان
  • آشنایی با الزامات و دستورالعمل های PM (نگهداشت پیشگیرانه) بر طبق استانداردهای اجرایی بین المللی
  • کادر فنی مجرب و کارآزموده در زمینه های تخصصی مربوطه
  • بانک اطلاعات قوی از استانداردهای تجهیزات پزشکی ملی و بین المللی
  • دستگاه های اندازه گیری دقیق با قابلیت ردیابی تا استانداردهای بین المللی
  • ارائه گزارش های آماری دقیق و فنی

همان طور که در بالا اشاره شد اهمیت کالیبراسیون در صنعت بسیار حساس و ضروری است. فرآیند بازرسی دیگ بخار و بویلر های آبداغ حین ساخت مطابق قوانین سازمان ملی استاندارد ایران دارای استانداردهای اجباری به شماره ۴۲۳۱ و ۷۹۱۱ می باشد.

به منظور اطمینان از اینکه مواد مصرفی، ساخت و آزمایش‏ها از تمامی جهات مطابق استاندارد های ملی مذکور انجام شود، بازرسی‏های کافی و دقیق باید انجام گیرند.

لذا بر اساس استاندارد اجباری به شماره ۴۲۳۱ و ۷۹۱۱ هر دیگ در طول فرآیند ساخت باید توسط بازرسین رسمی و یا گواهی شده از طرف سازمان ملی تایید صلاحیت ایران، مورد بازرسی قرار گیرد.

شرکت بازرسی کیفیت و استاندارد ایران

شرکت بازرسی کیفیت و استاندارد ایران ( ISQI )در سال ۱۳۶۸ با هدف ایجاد سیستم های مدیریت کیفیت در شرکت های تولیدی و خدماتی و در نهایت ارتقای کیفیت محصولات صنعتی تاسیس گردید.


شرکت بازرسی

این شرکت به عنوان بازوی اجرایی سیاست های کیفیتی وزارت صنعت، معادن و تجارت با سرمایه گذاری سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران در زمینه های مختلف فعالیت خود را شروع نمود.

فعالیت های شرکت از بازرسی بویلر های بخار و آبداغ در سال ۱۳۶۸ آغاز گردید. همچنین فرآیند بازرسی حین ساخت مخازن تحت فشار نیز بر اساس استاندارد ملی به شماره ۱۸۱۳۲ از مهرماه سال ۹۳ به بعد اجباری اعلام گردیده است.

بخش بازرسی بویلر و مخازن تحت فشار از با سابقه ترین بخشهای واحد بازرسی تجهیزات صنعتی و شرکت ISQI می باشد.

دیگ بخار تولید شده در صنایع دما بخار مشهد دارای گواهی ISQI می باشد و انواع تست های هیدرواستاتیک، انواع جوش ، ضخامت سنجی و … انجام گرفته است.

دما بخار مشهد، تولیدکننده انواع دیگ بخار،دیگ آبگرم و دیگ روغن داغ و دستگاه تمیز کننده بخار

مقالات مرتبط:

اهمیت فرایند بازرسی حین ساخت دیگ بخار و دیگ آبگرم

نکات ایمنی در زمان بازرسی بویلر

 

جهت دریافت مشاوره و جزئیات بیشتر با کارشناسان ما در صنایع دما بخار مشهد تماس حاصل فرمایید.

۰۵۱۳۸۴۷۲۵۳۶ – ۰۹۳۸۸۰۳۷۴۴۰

اشتراک در شبکه های اجتماعی
27مرداد 1399

سطح آب در دیگ بخار

کنترل سطح آب در دیگ بخار

اهمیت نشانگر سطح آب

وظیفه هر دیگ بخار تهیه مقدار مناسب بخار با کیفیت بالا: امن ، کارآمد و با فشار صحیح است.

بخار در اثر حرارت ناشی از احتراق سوخت در کوره یا با اتلاف گرمای حاصل از فرآیند ایجاد می شود. گرما در پوسته دیگ بخار منتقل می شود که در نتیجه تبخیر می شود تا بخار تحت فشار تولید شود.

در یک دیگ بخار، ناحیه خاصی از سطح آب احتیاج دارد که بخار را آزاد می کند. همچنین باید از ارتفاع مشخصی بالاتر از سطح کار عادی مجاز باشد تا سطح آب با افزایش بار افزایش یابد.

اما هنوز هم اجازه می دهد فضای کافی برای آزاد کردن بخار بدون انتقال آب در حال وقوع باشد.

در دیگهای پوسته افقی ، سطح آب با افزایش بار زیاد می شود (به دلیل وجود بخار بیشتر در زیر سطح آب در دیگ).

با انجام این کار ، سطح آب (ناحیه آزادسازی بخار) کاهش می یابد زیرا چون سطح آب بالاتر از خط مرکزی دیگ است ، طرفین حاوی پوسته همگرا می شوند.

سازندگان دیگ بخار، دیگ را طوری طراحی می کنند تا اطمینان حاصل کند که سطح آب طبیعی (NWL) به گونه ای است که بخار با سرعت قابل قبول آزاد می شود.

این کنترل سطح آب همچنین می تواند حداقل ارتفاع خاص بخار خارج از NWL را امکان پذیر کند.

بدیهی است ، با تولید بخار ، آب موجود در دیگ بخار تبخیر می شود و برای حفظ سطح باید دیگ بخار منبع آب دریافت کند.

به دلیل عواملی که در بالا ذکر شد ، کنترل سطح آب بایستی به طور صحیح حفظ شود.

ایمنی در دیگ بخار

ایمنی نیز از اهمیت ویژه ای برخوردار است. اگر دیگ بخار با آب کافی کار نکند ، ممکن است آسیب شدید ایجاد شود و در نهایت خطر انفجار وجود دارد.

به همین دلیل ، شامل کنترل هایی می شود که :

*سطح آب را سنجش و کنترل کند.
*تشخیص دهد که آیا به سطح آب کم رسیده است و اقدامات مناسب را انجام دهد.

این اقدام ممکن است شامل موارد زیر باشد:

زنگ هشدار ، خاموش کردن منبع تغذیه و خاموش کردن مشعل

همچنین نمایش نشانگر خارجی از سطح آب ضروری است.

بخش های زیر در این ماژول اطلاعات پایه ای در مورد کنترل های سطح اتوماتیک و زنگ خطر را برای پوسته و لوله دیگ ها اعمال می کنند.

این اطلاعات همچنین به طور کلی برای استوانه بخار دیگهای واتر تیوب (لوله آبی) کاربرد دارد.

به منظور تداوم ، بسیاری از اطلاعات موجود در این ماژول براساس قوانین انگلیس است. در مورد مقررات دیگر مقررات ملی باید مشورت شود.

نشانگر کنترل سطح آب در دیگ بخار

نشانگر سطح آب برای دیگهای بخار که در آن سطح آب قابل تشخیص است اعمال می شود. اکثرا شامل دیگهای بخار است ، به استثنای آنهایی که از نوع “یک پاس” یا سیم پیچ استفاده می شوند.

در حالی که استوانه بخار وجود ندارد. در چنین مواردی ، دمای خروجی بخار بیش از یک مقدار از پیش تعیین شده برای نشان دادن ورودی کافی آب صورت می گیرد.

در بیشتر موارد ، شیشه سنج ساده روی استوانه بخار آب یا پوسته دیگ بخار به عنوان نشانگر استفاده می شود.

بسیاری از استاندارد ها تهیه دو نشانگر را تایید می کنند. معمولاً برای جلوگیری از بروز خطری برای اپراتور ، ترتیباتی لازم است.

رایج ترین شکل محافظ صفحه نمایش شیشه ای سفت شده در قسمت جلویی و دو طرف نشانگر است.

دستگاه سنجش ساخته شده از شیشه مسطح یا منشوری ممکن است برای دیگهای فشار قوی مورد نیاز باشد.

دستگاه سنجش شیشه ای ایستاده ، در اکثر قریب به اتفاق در دیگهای بخار استفاده می شود و معمولاً برای تهیه محدوده قابل توجهی از سطح آب در بالا و پایین سطح آب معمولی ترتیب داده می شود.


نشانگر خارجی سطح اب
 

عوامل موثر بر سطح آب

درک آنچه در نشانگر شیشه ای دیگ مشاهده می شود ، ضروری است. در بخش زیر برخی از عوامل مؤثر بر سطح آب نشان داده شده در شیشه سنج توضیح داده شده است.

تعیین سطح دقیق آب در دیگ بخار امکان پذیر نیست ، زیرا سطح آب ازحباب هایی با گردش افقی قوی تشکیل شده است.

بنابراین ، تغییرات سطح  در سراسر و هم در امتداد پوسته دیگ بخار وجود دارد.

ازطرف دیگر شیشه سنج حاوی آب است که:

  • مشمول جریان و آشفتگی نیست.
  • حاوی حباب بخار نیست.
  • از آب موجود در دیگ سردتر است.

این بدان معنی است که آب موجود در شیشه سنج (و سایر اتصالات خارجی) از آب درون پوسته دیگ چگالی بیشتری دارد.

این به نوبه خود به این معنی است که سطح نشانگر سطح پایینتری از میانگین سطح آب در پوسته دیگ نشان می دهد.


نشانگر سطح آب دیگ بخار

تفاوت بین سطح شیشه سنج و سطح در دیگ بخار با نرخ بخار بالا بستگی به عواملی از قبیل:

  • میزان تولید بخار دیگ.
  • ارتفاع اتصال آب شیشه سنج به دیگ بخار.
  • TDS و تجزیه و تحلیل شیمیایی آب دیگ بخار.
  • اندازه پوسته دیگ بخار.

تغییر سطح به دلیل گردش دیگ بخار

با استفاده از دیگ بخار با بار زیاد ، گردش شدید آب دیگ باعث می شود سطح آب در طول دیگ تغییر کند.

این گردش های جاری معمولاً در امتداد قسمت جلوی و پشت دیگ بخار ، و به سمت بالا در امتداد خط مرکزی روی کوره به حساب می آیند.

بنابراین گردش به سمت پایین باید در طرفین در بخش مرکزی دیگ باشد. همچنین می تواند یک اثر “طراحی” از اتصال بخار خارج از بخار وجود داشته باشد که تمایل به بالا بردن آب محلی دارد.

در حین تغییرات ناگهانی بار ، امکان ایجاد امواج در دیگ نیز وجود دارد که غالباً در شیشه سطح سنج دیده می شود ، اما به طور ایده آل باید توسط کنترل سطح آب نادیده گرفته شود.

خلاصه ای از تغییرات سطح مورد انتظار در شرایط مختلف دیگ بخار در شکل زیر نشان داده شده است.


سطح آب در دیگ بخار

منبع :

www.spiraxsarco.com

 

اشتراک در شبکه های اجتماعی
19بهمن 1398

کنترل خروجی دیگ بخار

خروجی دیگ بخار معمولا بوسیله تنظیم کردن گرمای خروجی مشعل کنترل می شود. با افزایش بخار مصرفی، فشار بخار افت می کند و به موجب آن ورودی انرژی از طریق کنترل خروجی افزایش یافته و بالعکس.

تغییر سریع خروجی بسته به طراحی دیگ بخار و مشعل و همینطور سیستم کنترل، می تواند باعث نقص و خرابی های جدی شود که در برگیرنده ی محدودیت های فشار پایین و فشار بالا سیستم می شود. به عنوان مثال این شرایط برای مشعل ممکن است است منجر به ایجاد شرایط اپراتوری تعریف نشده شود.

برای اینکه اپراتوری دیگ بخار و اجزای آن بدون مشکل، با صرفه جویی انرژی و از نظر هزینه ها مقرون به صرفه باشد، انتخاب صحیح فشار دیگ بخار و همینطور خروجی مناسب فاکتورهای مهمی هستند. در ادامه به مسئولیت های برنامه ریز دیگ بخار و معیارهای انتخابی برای طراحی فشار و همینطور نتایج انتخاب فشار اشتباه برای دیگ بخار و خروجی اشتباه اشاره می کنیم.

مسئولیت های برنامه ریز دیگ بخار

برنامه ریز سیستم دیگ بخار باید از معیارهای مصرفی مشتری آگاه باشد یا شخصا خود متخصص به تجزیه و تحلیل دیگ بخار در کاربری مورد نظر مشتری باشد. با مشورت با تولید کننده دیگ بخار، مقدار فشار بهینه برای دیگ بخار و همینطور خروجی بهینه دیگ بخار با توجه به کاربری مشتری و شرایط کاری آنها مشخص می شود. همچنین از شرایط کاربری مشعل و ویژگی های کنترلی آن نیز نباید غافل شد. به غیر از شرایط کاربری مورد نظر مشتری و نیاز مشتری از دیگ بخار، به موارد دیگری از قبیل ساختار دیگ بخار و نوع بویلر نیز باید توجه شود.

اگر دیگ بخاری که قبلا استفاده می کردید برایتان مناسب نبوده، می توانید از دستگاه های ژنراتوری بخار فوری استفاده کنید که می توانند فشار بالایی برای بخار تولید کنند، بدون اینکه برای بدنه و پوسته بویلر ضرری داشته باشد. همچنین با اررزیابی و بررسی دقیق خروجی بخار مورد نیاز خود می توانید تا حد زیادی مشکلات را حل نمایید. این روش اگرچه ممکن است در ابتدا هزینه های شما را افزایش دهد اما ظرف ۲ الی ۳ سال به خاطر بهینه سازی بویلر و کارکرد مناسب آن این هزینه ها پوشش داده خواهد شد. بعدا در این مورد با جزئیات بیشتر صحبت خواهیم کرد.

مطلب پیشنهادی: چند راهنمایی برای انتخاب بویلر مناسب

انتخاب فشار مناسب متناسب با شیرهای ایمنی

در سیستم مصرفی باید تولرانس فشار کاری در نظر گرفته شود.

  • دیگ بخار دو پاس: مقدار فشار برای شیرهای ایمنی باید حداقل ۱۲۰% مورد نیاز (فشار کاری) باشد.
  • دیگ بخار سه پاس: مقدار فشار برای شیرهای ایمنی باید حداقل ۱۲۸% مورد نیاز (فشار کاری) باشد.
  • دیگ بخار با سیستم مدوله شده: مقدار فشار شیرهای ایمنی باید حداقل ۱۲۰% مورد نیاز (فشار کاری) باشد.
  • سیستم ژنراتوری بخار فوری دو مرحله ای: مقدار فشار برای شیرهای ایمنی باید حداقل ۱۵۰% مورد نیاز (فشار کاری) باشد.

تامین حداقل فشار مورد نیاز برای سیستم

حفظ کردن حداقل فشار در سیستم، نیازمند انتخاب سطح فشار بالاتر، با در نظر گرفتن ظرفیت دیگ بخار است. فشار مورد نظر باید با در نظر گرفتن ظرفیت شیرهای ایمنی باشد تا مطمئن شویم که در صورت پیک فشار، در سیستم افت فشار نخواهیم داشت. در این موارد نمی توان یک دستورالعمل کلی ارائه کرد. بلکه در هر سیستمی با توجه به نوع سیستم و کاربری آن و شرایط کاری باید طراحی مناسبی برای فشار و اجزای سیستم صورت گیرد.

موارد دیگر:

یک سیستم کنترل فشار خیلی دقیق برای سیستم مصرفی در دیگ بخار ممکن نیست.  اینکار باید بوسیله یک گاورنر فشار (ترجیحا بلافاصله بعد از سیستم مصرفی) و با کنترل فشار با دقت مورد نظر انجام شود. دیگ بخار باید همواره فشار مناسب کاری این گاورنر را تامین کند و این مسئله نیز مهم است که کاهش فشار در سیستم پایپینگ بین بویلر و سیستم مصرفی نیز در نظر گرفته شود.

مطلب پیشنهادی: روش های اندازه گیری و برآورد مصرف بخار

اثرات فشار اشتباه

اگر فشاری که برای طراحی دیگ بخار در نظر گرفته شده است بسیار پایین باشد، مشکلات زیر رخ خواهند داد:

  • حداقل فشار تامین نخواهد شد و کاهش فشار در سیستم مصرفی شما مشکلاتی ایجاد خواهد کرد.
  • فشار متوسط سیستم تامین نخواهد شد یا انحراف بسیار زیادی از فشار عملیاتی مورد نظر خواهید داشت.
  • برای اینکه به حداقل انحراف فشار دست پیدا کنیم، مهندس مشاور باید رنج فشار دقیقی را تنظیم کند که با یک سوئیچ روشن/خاموش برای مشعل به صورت متناوب کنترل می شود.

این عوامل منجر به افزایش خطا در سیستم روشن و خاموش شدن مشعل می شود به صورتی که روشن و خاموش شدن های پی در پی مشعل منجر به فرسوده شدن دیگ بخار و مشعل و اجزای آن می شود. به صورت خاص تر این عوامل باعث می شوند که مشعل و اجزای آن از قبیل ترنسفورمر احتراق، الکترودها، سلنوئید و سیستم اتوماتیک احتراق مشعل فرسوده شده و آسیب ببیند. از طرفی تعمیرات و جوشکاری های پی در پی از عوارض تغییرات متناوب دما خواهد بود که در بعضی مواقع به طرز چشمگیری عمر مفید دیگ بخار را کاهش می دهد.

از نظر زیست محیطی نیز در مراحل استارت آپ و تنظیم دیگ تا زمانی که شعله و مشعل تنظیم شوند گازهایی مثل CO , NOX افزایش یافته که تاثیرات مخربی بر محیط زیست دارند.

اثرات طراحی خروجی دیگ بخار بیشتر از مقدار واقعی

در اینجا هم مانند مورد قبل سیستم با خطاهای پی در پی مواجه خواهد شد که باعت می شود دیگ بخار یا کل سیستم متناوبا مورد دیمانسیون قرار بگیرند. این عوامل باعث می شود مشعل فراتر از محدوده ی مورد نیاز کار کند که خود این امر روشن و خاموش شدن های پی در پی برای مشعل به همراه خواهد داشت و  نوسانات زیادی برای سیستم ایجاد می کند.

مطلب پیشنهادی: آشنایی با اجزای کنترلی دیگ بخار و نحوه عملکرد هرکدام

 

نمونه ای از یک برنامه واقعی:

مثال ذیل به روشنی اهمیت مضرات اقتصادی که می تواند به خاطر طراحی اشتباه سیستم و تعیین فشار اشتباه ایجاد شود را نشان می دهد:

دیاگرام ۱ فشار سیستم را قبل و بعد از اصلاح بوسیله مهندس اپراتور نشان می دهد.

DIAGRAM-1

دیاگرام۱: میزان فشار قبل (آبی) و بعد (قرمز) از اصلاح

 

قبل از اصلاح فشار (نمودار آبی) تفاوت تغیرات فشار چیزی حدود ۱٫۶ بار است و مشعل بصورت متناوب ۵۴ بار در ساعت تغییر تنظیمات دارد. اگرچه بعد از اصلاحات (نمودار قرمز) نوسانات به مقدار ۱۸ چرخه در ساعت کاهش پیدا کرده است. اما مقدار سوئیچ شدن ها نمی تواند کمتر شود که این به خاطر خروجی زیاد مشعل در مقایسه با مقدار مصرف است.

مقدار زمان چرخه تعمیر این مشعل فرضی با در نظر گرفتن ۴۰۰۰ ساعت کار در سال می توانست ۱۷۵۰۰۰ چرخه کاری باشد که طبق نمودار کمتر از یکسال می شود اما با اصلاحات انجام شده می تواند به چیزی حدود دو نیم سال افزایش یابد.

مسلما این مقدار زمان چرخه تعمیر نیز هنوز رضایت بخش نیست اما  با تغییر در مقدار فشار سیستم دیگر نمی توان بهبود بیشتری انتظار داشت. برای به دست آوردن بهبود بیشتر باید خروجی دیگ بخار کاهش پیدا کند. در این  مورد یعنی باید مشعل با یک مشعل کوچکتر تعویض شود تا بهینه سازی بهتری صورت گیرد.

مطلب پیشنهادی: وظایف اصلی اپراتور دیگ بخار

تاثیرات قیمتی

دیاگرام ۲ زمان چرخه تعمیر اجزای سیستم را براساس چرخه های کاری بر ساعت نشان می دهد. تاثیر تعداد چرخه های کاری، بر زمان چرخه تعمیر دستگاه کاملا مشخص است. در این مثال عملی، این مسئله بدین معناست که سلنوئید شیرها زمانیکه طبق نمودار قرمز در دیاگرام ۱ کار می کنند منجر به هزینه تعمیرات سالانه ۵۰۰ یورویی می شود. اما در حالتی که دستگاه طبق نمودار آبی اصلاح شود این  هزینه ها به مقدار تخمینی ۲۰۰ یورو برای هر بار تعمیر کاهش پیدا می کنند. که این مقادیر بدون درنظر گرفتن هزینه های اضافه برای تعمیر و تعویض سایر قطعات بعلاوه هزینه های ارسال یک مهندس برای انجام تعمیرات، هزینه های از کار افتادن سیستم برای تعمیر و هزینه های از دست دادن  تولید و بازار است.

DIAGRAM-2

دیاگرام ۲

 

خلاصه:

مباحثی که تا  اینجا مطرح شد نشان می دهد که تعیین حاشیه ایمنی مناسب برای فشار سیستم و خروجی دیگ بخار بسیار مهم و حیاتی است.

سرویس منظم دیگ بخار با تکنسین های مجرب و متناسب کردن سیستم کنترل دیگ بخار و اجزای آن با توجه به نوع نیاز و کاربری مشتری، هر دو عواملی هستند که می توانند تاثیر زیادی بر کاهش هزینه های نگهداری سیستم داشته باشند. اگر چه خطاهایی که در مرحله برنامه ریزی دیگ بخار رخ می دهند عموما قابل برگشت نیستند و تا حد زیادی باعث محدود کردن ما در رسیدن به مقدار بهینه استفاده از دیگ بخار می شوند.

مطلب پیشنهادی: کنترل‌ های ایمنی دیگ بخار

مشهد بویلر تولید کننده انواع دیگ بخار، دیگ روغن داغ، دیگ آبگرم و دستگاه تمیزکننده بخار طرح ژنراتوری با کسب گواهی ثبت اختراع

اشتراک در شبکه های اجتماعی
22دی 1398

لیست پروژه های موفقیت آمیز

اسامی برخی از پروژه های صنایع دما بخار مشهد

 

نام پروژه نوع محصول نام شهر/کشور

شرکت معدن کاران آسیا پی جو بینالود

دیگ بخار عمودی 200 کیلو+سختی گیر

بردسکن

شرکت توسعه پزشکی ماد

دیگ روغن داغ 50/000 کیلو کالری

تهران

شرکت آریا چاپ رنگین سپاهان

دیگ بخار 500 کیلو

اصفهان

اداره کل بهزیستی

دیگ آب گرم 1/000/000 کیلوکالری

کرمانشاه

مرغداری

دیگ بخار 300 کیلو

سبزوار

تولید لبنیات

دیگ بخار 500 کیلو

ساوه

پرورش طیور

دیگ بخار 500 کیلو+سختی گیر

داورزن

شرکت مهر افلاک آریا

دیگ بخار 500 کیلو

نیشابور

استانداری 

دیگ آب گرم 200/000 کیلو کالری

کرمانشاه

استخر ویلا

دیگ آب گرم 250/000 کیلو کالری

طرقبه

شرکت صنایع پتروشیمی پازارگاد

دیگ بخار یک تن

عسلویه

پرورش ماهی

دیگ آب گرم 300/000 کیلوکالری

مشهد

شرکت شادبه افروز سبلان گستر

 دو عدد دیگ روغن داغ 350/000 کیلوکالری

عسلویه

تولید لبنیات

دیگ بخار 250 کیلو

مشهد

تولید مواد غذایی

دیگ روغن داغ 200/000 کیلوکالری

مشهد

پرورش طیور

دیگ بخار یک تن

سبزوار

دانشکده علوم قرآنی 

سختی گیر 350/000 گرین بر ساعت

سبزوار

شرکت پندار جاوید آریا-تولید شمع

دیگ بخار 500 کیلو

کرج

شرکت کارآوران صنعت خاورمیانه

بخارشو-جت پرشر-سختی گیر

کرمان

آب گرم مصرفی

دیگ آب گرم 100/000 کیلو کالری

مشهد

استخر ویلا

دیگ آب گرم 100/000 کیلو کالری

شاندیز

تولیدی شمع

دیگ روغن داغ 300/000 کیلو کالری

شیراز

آب گرم مصرفی مجتمع 500 واحدی

دیگ آب گرم 250/000 کیلو کالری

شیراز

استخر

دیگ آب گرم 100/000 کیلو کالری

مشهد

مجتمع تجاری تفریحی کیامال باغستان

دو عدد دیگ آب گرم 2/000/000 کیلوکالری+آب گرم 200/000 کیلو کالری

کرج

مجموعه ورزشی کارگران

دیگ بخار 500 کیلو

اراک

استخراج معدن

دیگ بخار یک تن

کرمان

شرکت پارس خوشه پرداز-تولید نشاسته

دیگ روغن داغ 500/000 کیلوکالری

شیراز

شرکت سام صنعت 

دیگ بخار 3 تن

میناب

استخر دلفین 

دیگ بخار عمودی 100 کیلو

کرج

تولیدی شیوا – تولید پاستیل

دیگ بخار یک تن سوپرهیت

هشترود کرج

شرکت پارس ژالان

دیگ بخار 500 کیلو-سختی گیر

بندرعباس

استخراج معدن

تجهیزات بخار

کرمان

آب گرم مصرفی مجتمع 500 واحدی

دیگ آب گرم 250/000 کیلوکالری

شیراز

اردوگاه افغان

دو عدد دیگ اب گرم 800/000 کیلوکالری

گچساران

هتل شهریار

دیگ آب گرم 500/000 کیلو کالری

مشهد

شرکت پارس خوشه پرداز-تولید نشاسته

دیگ بخار 3 تن

شیراز

آموزش و پرورش 

 دو عدد آب گرم 450/000 کیلو کالری

زنجان

آب گرم مصرفی مجتمع 500 واحدی

دیگ آب گرم 250/000 کیلو کالری

شیراز

بسط عمارت کبیر

آب گرم

یزد

تولید مواد غذایی

دیگ بخار 2 تن

ترکمنستان

آب گرم مصرفی مجتمع 500 واحدی

دیگ آب گرم 300/000 کیلو کالری

شیراز

پرورش قارچ

دستگاه بخار ژنراتوری 500 کیلو

تبریز

بیمارستان 12 بهمن

دیگ بخار عمودی 200 کیلو

قدس تهران

آب گرم مصرفی مجتمع 500 واحدی

آب گرم 250/000 کیلو کالری

شیراز

شرکت کمباین سازی ایران

دستگاه ژنراتوری سوپر مکس

اراک

شرکت صنعت پیشرو صالح

دیگ بخار 3 تن

کاشمر

اردوگاه افغان

آب گرم 700/000 کیلو کالری

کرمان

هتل قدس

آب گرم 500/000 کیلو کالری

مشهد

مجتمع مسکونی عاج 

دیگ بخار عمودی 150 کیلو

تهران

تولید زعفران

دیگ آب گرم 500/000 کیلو کالری

هندوستان

مجتمع آموزشی و فرهنگی احسان

دیگ بخار عمودی 200 کیلو

شیراز

مجموعه های خودرو مهر

بخارشوی صنعتی ژنراتوری+سختی گیر

کرمان

سیم و کابل مشهد

دستگاه بخار برقی

مشهد

تولید مواد شیمیایی

دیگ بخار 200 کیلو

آذربایجان

فالیزان تصفیه

دیگ روغن داغ 2/500/000 کیلو کالری

تهران

مهندسین باختر مباشر

دیگ بخار 500 کیلو+دیگ آب گرم 1/500/000 کیلو کالری

اراک

پرورش آبزیان

دیگ آب گرم 500/000 کیلو کالری

یاسوج

حمل و نقل

دیگ بخار عمودی 200 کیلو

ترکمنستان

عمل آوری بتن

دستگاه بخار ژنراتوری 1 تن

مشهد

ایران گلاب کاشان

دستگاه بخار ژنراتوری 350 کیلو+سختی گیر 

کاشان

تاسیسات پایانه های نفت

دیگ بخار 5 تن+ سختی گیر

ماهشهر

افزودنی های صنعتی گلچین توس 

دیگ بخار 1 تن

مشهد

پارس پوشاک

دستگاه بخار ژنراتوری 250 کیلو+سختی گیر

مشهد

آلتون پخش آرشا

دیگ آب گرم 500/000 کیلو کالری

قم

جهاد کشاورزی

دستگاه بخار ژنراتوری 200 کیلو

تربت حیدریه

هتل قدس

دیگ بخار عمودی 200 کیلو

مشهد

کشتارگاه

دیگ آب گرم

 

شرکت آرنیکا

دیگ روغن داغ 300/000 کیلو کالری

 

 

دیگ روغن داغ 300/000 کیلو کالری

 

شرکت تلاطم گستر

دیگ آب گرم 150/000 کیلو کالری+سختی گیر

مشهد

شرکت کیان نوش

دیگ بخار 4 تن

فردوس

شرکت نصیر ماشین

دیگ آب گرم 80/000

گلپایگان

 

دیگ آب گرم

خوزستان

شرکت ساختمانی توچال 

دیگ بخار 150 کیلو

 

شرکت تاسیساتی 

دیگ آب گرم

مشهد

تربیت بدنی

دیگ آب گرم 500/000 کیلو کالری

مشهد

شرکت نانو تیمار

دیگ بخار

شیراز

فروشگاه راندمان

دو عدد دیگ آب گرم 500/000 کیلو کالری

اصفهان

 

فیلرشنی

 

 

سونای خشک

کرج

شرکت کیل

دیگ بخار 250 کیلو

 

وزارت دفاع

دو عدد دیگ بخار 100 کیلو

 

صنایع شیمی سیلیکات

دیگ روغن داغ 600/000 کیلو کالری+ دیگ بخار 3000 کیلو+دیگ بخار 300 کیلو

رفسنجان

استیل البرز

دو عدد دیگ آب گرم 200/000 کیلو کالری

تهران

استخر نشاط

دیگ آب گرم 400/000 کیلو کالری

 

شایا بتن 

دیگ بخار 2000 کیلو

گلستان

تولید ترشی 

دیگ بخار 50 کیلو

قائن

 

دیگ آب گرم 150/000 کیلو کالری

 

 

دیگ آب گرم 160/000 کیلو کالری

کاشمر

هتل نصر

دیگ آب گرم 200/000 کیلو کالری

 

 

دیگ بخار 300 کیلو

شیراز

 

دیگ روغن داغ

 

شرکت ناب زیست راه

سختی گیر 600/000

مشهد

دانشگاه تربیت مدرس

دیگ روغن داغ

 

 

دیگ بخار 500 کیلو

 

شرکت شادیلون

کوئل روغن داغ

 

شرکت راستین صنعت جنوب

دیگ آب گرم 350/000 کیلو کالری

 

دکتر بلوری

دیگ بخار 500 کیلو+آب گرم 600/000 کیلو کالری

مشهد

شرکت سیسگیت

دیگ آب گرم 300/000 کیلو کالری

 

فالیزان تصفیه

دیگ روغن داغ  1/000/000 کیلو کالری

 

شرکت نانو

دیگ روغن داغ 2/000/000 کیلو کالری

 

شرکت فولاد کویر

دیگ آب گرم 300/000 کیلو کالری

اصفهان

شرکت طلیعه شهر

دیگ آب گرم 1/200/000 کیلو کالری

 

 

دیگ آب گرم 80/000 کیلو کالری+100/000 کیلو کالری

بیمارستان

دیگ بخار 500 کیلو

ارومیه

شرکت سپید ماکیان

دیگ بخار 5000 کیلو

 

پتروشیمی

دیگ روغن داغ 1/000/000 کیلو کالری

 

شرکت پوشش کاران اخگر

دیگ روغن داغ 1/000/000 کیلو کالری

 

تعمیرکار

کوره دیگ 5000 کیلو

کرمان

صنایع فروزان مغز

دیگ بخار 3000 کیلو

 

لاسیتیک سازی فدک

دیگ روغن

 

آب گرم مصرفی

دیگ آب گرم

نایین

 

منبع کوئلی 800 لیتری

 

نساجی 

دیگ روغن داغ 2/000/000 کیلو کالری

اکباتان

 

دیگ آب گرم 250/000 کیلو کالری

 

 

دیگ روغن داغ 1/000/000+سوپر هیت 1/000/000 کیلو کالری

 

تهویه آفرین

دیگ آب گرم+منبع انبساط باز و چیلر+مبدل آب گرم+2 عدد دیگ بخار فولادی

 

شرکت مهرآریا

دیگ بخار 2 تن

 

 

دیگ بخار 5 تن

 

اصال الیاف سپاهان

هیتر مولد هوای گرم

اصفهان

حمل و نقل کشتیرانی

دیگ بخار 3 تن

 

 

سختی گیر 120/000 گرین+ لنس

اهواز

 

مشعل گازی 1/200/000 کیلو کالری

 

شرکت پترو آب 

دیگ آب گرم 450/000 کیلو کالری

 

شرکت ضامن پارس

دیگ بخار 500 کیلو

 

شرکت پرندیس شرق

هیتر مولد هوای گرم

 

 

دیگ آب گرم 250/000 کیلو کالری

 

شرکت جی لیان جی

مبدل شل اند تیوپ

 

پرس MDF

دیگ روغن داغ 500/000+ دیگ روغن داغ 700/000 کیلو کالری

 

فراسکوی عسلویه

دیگ روغ داغ 1/500/000+3/000/000 کیلو کالری

عسلویه

شرکت رادفرمان

دیگ آب گرم 1/000/000 کیلو کالری

مشهد

شرکت شهاب فر توس

دیگ آب گرم

 

دانشگاه پیام نور

دیگ آب گرم 400/000 کیلو کالری

مشهد

تولید قطعات بتنی

دیگ بخار

 

بسته بندی محفل

دیگ بخار 3 تن

سیستان و بلوچستان

 

دیگ بخار 1 تن

 

پوشش های مصنوعی آرتا

دیگ روغن داغ 200/000 کیلو کالری

 

آسایش تهویه

دیگ آب گرم 65/000 کیلو کالری

 

بنای سبک پاژ

دیگ بخار 500 کیلو

 

خوراک دام و طیور پردیس قائم

دیگ بخار 2 تن

 

 

دیگ بخار 1 تن

 

شرکت بردار شیب

دیگ روغن داغ 500/000 کیلو کالری

 

فکور صنعت 

دیگ آب گرم 200/000 کیلو کالری+2 عدد دیگ آب گرم 500/000 کیلو کالری

تهران

دوار صنعت

دیگ آب گرم 860/000 Btu/hr

 

بافت پلاس

دیگ روغن داغ 600/000 کیلو کالری

 

شرکت کلارنوش

روغن حرارتی نوع 300

 

بازرگانی عامر تجارت

دیگ بخار 2 تن

 

نوسازی صنایع ایران

2 عدد دیگ آب گرم 400/000 کیلو کالری

 

روغن کنجد احمد اردکان

دیگ بخار 3 تن + سختی گیر

 

سایان رنگ

دیگ روغن داغ 600/000 کیلو کالری

 

شرکت آرایشی و بهداشتی کامل کمالی

دیگ بخار 5 تن

 

نفت سپاهان

دیگ روغن داغ 300/000 کیلو کالری

 

سونای خشک

دیگ بخار

 

مهندسی تصفیه سبز پارسیان

دیگ روغن داغ 500/000 کیلو کالری

 

پتروسام البرز

روغن حرارتی نوع 300

 

پدیدار ساختار مهر

دیگ روغن داغ افقی 1/000/000 کیلو کالری

 

شرکت بوران سفید 

دیگ بخار 3 تن

بوشهر

آب معدنی گلستانه

دیگ بخار 50 کیلو

 

 

دیگ بخار 2 تن

 

بهینه پردازان آرتین

دیگ آب گرم 1/000/000 کالری+دیگ بخار 1 تن

 

بتن اسفر

دیگ بخار 2 تن

 

 

دستگاه بخار ژنراتوری

 

قند فریمان

دیگ آب گرم 800/000 کیلو کالری

فریمان

شرکت کلران

هوازدا

سمنان

شرکت یزدان صنعت مهر سپاهان

دیگ بخار 8 تن+دی اریتور+ 2 عدد سختی گیر

اصفهان

شرکت آریا

دستگاه بخار ژنراتوری

 

ترشکام خراسان

دیگ بخار 3 تن

 

تولید لاستیک

خط روغن داغ

 

 

دستگاه بخار ژنراتوری

 

 

دیگ بخار 2 تن

 

شرکت شیرین عسل

دیگازور+منبع انبساط

 

آتلیه معماری پادیاو

تاسیسات استخر

 

 

2 عدد دیگ آب گرم 550/000 کیلو کالری

ترکمنستان

 

دیگ بخار 2 تن

یزد

مجتمع آموزشی علم و زندگی

دیگ آب گرم 350/000 کیلو کالری

 

 

دیگ آب گرم 100/000 کیلو کالری

 

شرکت به آرین

دیگ روغن داغ 600/000 عمودی

 

گاز فجر جم

دیگ بخار 1 تن

 

چسب استحکام

دستگاه روغن گرم کن

 

 

بخارشوی تانکر

 

شرکت زمزم 

مبدل حرارتی

 

شیرآلات شودر

دیگ آب گرم

 

امیر چاپ

دیگ روغن داغ

 

 

دیگ آب گرم زغال سنگی 800/000 کیلو کالری

 

پترو پویا رزین

دیگ روغ داغ 1/200/000 کیلو کالری

 

شرکت آرتوسام پلاست

دیگ آب گرم

 

اشتراک در شبکه های اجتماعی
16دی 1398

فیلم ساخت دیگ بخار یک تن با کاربری مرغداری

 

صنایع دما بخار مشهد تولید کننده انواع دیگ های بخار، آبگرم و روغن داغ.

دیگ های ساخت صنایع دما بخار مشهد همراه با استاندارد ملی و پلاک طلایی تولید شده و تحت نظارت ISQI ساخته می شوند.

برای آشنایی بیشتر با پروژه های موفقیت آمیز شرکت دما بخار مشهد و مشتریان ما لطفا اینجا کلیک کنید.

 

فیلم پیشنهادی: تست حجم بخار دیگ 1500 لیتری

اشتراک در شبکه های اجتماعی
5اسفند 1397

دلایل پدیده تراوش املاح یا Carry Over

پدیده تراوش املاح ، انتقال یا Carry Over جزو مشکلات رايج در ديگ‌هاي بخار مي‌باشد که باعث بروز انواع خرابي، استهلاک، کاهش بازدهي، تريپ خوردن، از مدار خارج شدن ديگ بخار و حتي تجهيزات مصرف کننده پس از می‌شود. درک اينکه چگونه پديده کري اور شکل گرفته و روي سطوح مخزن بخار، لوله هاي سوپرهيتر، ري هيتر، پره هاي توربين بخار و ديگر تجهيزات سبب خوردگي و رسوب ميشود در طراحي و بهره برداري از يک ديگ بخار بسيار حائز اهميت مي باشد.

پدیده تراوش املاح، انتقال یا Carry Over چیست؟

تبدیل آب خالص به بخار کارکرد اصلی دیگ بخار می باشد . حتی اگر آب ورودی دیگ بخار دارای ناخالصی های محلول و غیرمحلول باشد . از نظر علمی در هنگام جوشیدن آب این مواد ته نشین شده و نباید به ذرات بخار الحاق شوند و به لوله های بخار تنها مولکول های بخار وارد می شوند . اما در واقعیت این موضوع مقداری متفاوت است در حقیقت در برخی شرایط مواد معدنی موجود در آب می توانند از فاز مایع به فاز گاز وارد شوند.  به این حالت پدیده ی تراوش املاح (Carry over) می گوییم.

پدیده تراوش املاح، انتقال (Carry Over)

پدیده تراوش املاح (Carry Over)

از جمله معایب پدیده تراوش املاح ، ته نشینی و تشکیل رسوب در جداره لوله های بخار است که می تواند در نهایت منجر به تعویض کامل خطوط لوله ی بخار شود. همچنین حمل این مواد به همراه بخار آب، باعث افت شدید کیفیت آب شده و در صنایعی که نیاز به بخار آب خالص است، مشکلاتی را ایجاد می کند پدیده carry over در دیگ های بخار فشار پایین معمول تر است. همچنین دلایل رخداد این پدیده می توانند دلایل فیزیکی و یا شیمیایی باشند، که در زیر به بررسی این دلایل و راه حل های رفع آن می پردازیم.

دلایل فیزیکی رخ دادن پدیده انتقال (carry over) در بویلر:

1- طراحی نامناسب داخلی دیگ

2- بالا بودن سطح آب

3- خاموش و روشن شدن یکباره مشعل دیگ و یا وارد شدن یکباره جریان آب ورودی به بویلر

4- تقاضای بیش از حد میزان بخار

دلایل شیمیایی رخدادن پدیده انتقال (carry over) در بویلر:

1- تمییز کردن نامناسب دیگ بخار

2- بیش از حد بودن املاح نامحلول در آب

3- قلیاییت بالای آب درون بویلر ( بالاتر ازPH  12 )

4- استفاده از مواد ضد رسوب و ضد خوردگی معدنی

5- تصفیه و بهینه سازی نامناسب آب ورودی

6- وجود نفت و روغن در آب داخل بویلر

منبع : نشریه تخصصی سیستم های بخار و دیگ بخار

اشتراک در شبکه های اجتماعی
29مهر 1397

بخار – منبع انرژی سیال

بخار چیست؟ چه کاربردی در صنعت دارد، مزایای استفاده از آن در صنعت کدامند؟ این آموزش مقدماتی مفاهیم و استفاده های فراوان بخار در صنعت امروزی را توصیف می کند.

بخار – انرژی سیال

قبل از ورود به یک دیدگاه کلی در مورد بخار و بیان توضیحات فنی بهتر است موضوع را با بیان مزایای فراوان آن شروع کنیم.

تاریخ بخار در طول زمان ارتباط تنگاتنگی با لوکوموتیو و انقلاب صنعتی دارد. امروزه این سیال یک بخش مهم از تکنولوژی مدرن است. بدون وجود آن صنایع غذایی، نساجی، شیمیایی، پزشکی، برق، گرمایش و حمل و نقل ما نمی تواند وجود داشته باشد یا مانند امروز باشد.

موتور بخار قدیمی - قرن هجدم

معرفی مزایای بی شمار بخار و کاربردهای مختلف آن در صنعت امروزی

 

یک بویلر (دیگ بخار) مرکزی اتوماتیک می تواند به طور موثر و اقتصادی بخار تولید نماید و از آن برای انتقال مقادیر قابل کنترل انرژی به محل مصرف استفاده کند.

بنابراین تا زمانی که این سیال در یک محیط در گردش باشد می تواند بعنوان یک حامل و تامین کننده انرژی مورد توجه قرار بگیرد.

دلایل بسیاری برای استفاده از بخار به عنوان حامل انرژی وجود دارد . بخار در صنعت وظایف بسیاری بر عهده دارد که میتواند تولید انرژی مکانیکی از حرارت و انجام برنامه های کاربردی فراوان باشد.

تولید بخار تاثیر گذار و اقتصادی است

منابع آب فراوان و ارزان است. استفاده از آن در صنعت تاثیرات زیست محیطی مخرب ندارد و برای انسان خطرناک نیست. شکل گازی آن یک حامل انرژی امن و کارآمد است و می تواند پنج یا شش برابر در مقایسه با همان جرم آب در خود انرژی ذخیره نماید.

وقتی آب در یک بویلر گرم می شود شروع به جذب انرژی می نماید. با توجه به فشار داخل بویلر ، آب به دمای خاصی می رسد که می تواند به گاز تبدیل شود. این بخار حامل مقدار زیادی انرژی ذخیره شده است که در نهایت  به یک فرآیند یا فضایی که باید گرم شود منتقل می شود. اگر بخار در فشار بالا تولید شود می تواند دمای بسیار بالاتری داشته باشد. هر چه دمای آن بالاتر باشد انرژی گرمایی بیشتری دارد بنابراین توان بالقوه آن برای انجام کار بیشتر است

استفاده از بخار در صنعت

بویلرهای مدرن طراحی جمع و جور و کارآمدی دارند. با استفاده از پاسهای چندگانه و تکنولوژی پیشرفته مشعل انرژی پتانسبل بالای موجود در سوخت را با کمترین میزان انتشار گازهای گلخانه ای به آب انتقال می دهند.

سوخت بویلر میتواند از انواع مواد سوختنی و حتی از زباله های قابل احتراق انتخاب شود به همین دلیل یک گزینه دوست دار محیط زیست در بین گزینه های موجود برای تولید حرارت می باشد.

کارخانجات مبتنی بر بویلر می توانند از تعرفه پایین گاز استفاده نمایند و سوخت‌های جایگزین نیز در هنگام عدم دسترسی به گاز به کار ببرند .

سیستم های بازیابی گرما به طور بسیار موثر می‌توانند تا مقدار قابل توجهی هزینه بلودان را کاهش داده، سیال با ارزش را به دیگ خانه برگردانند و به کارایی کلی حلقه بخار و گاز افزوده شود..

افزایش عمومیت سیستم های ترکیبی حرارت و نیرو (CHP) باعث شده شرکتهای مختلف که نگرانی در باره مصرف انرژی و محیط زیست دارند توجهشان به آن جلب شود.

اشتراک در شبکه های اجتماعی
3مرداد 1397

اجزای تشکیل دهنده سیستم گرمایش روغن داغ

اجزای تشکیل دهنده سیستم گرمایش روغن داغ

دیگ روغن داغ به عنوان یکی از تجهیزات گرمایشی می باشد که امروزه در صنایع مختلف مانند صنایع پتروشیمی، صنایع غذایی ، صنایع چوب و کاغذ و…  کاربرد فراوانی دارد دارد. هیتر یا دیگ روغن داغ حرارت بالا در فشار کاری پایین در دسترس قرار می دهد و این خصوصیت باعث افزایش ضریت امنیت در بویلر می شود.

در ادامه با اجزای مختلف سیستم گرمایشی با استفاده از دیگ روغن داغ آشنا می شویم.

گرمایش با روغن حرارتی

سیستم گرمایش روغن داغ امروزه در صنایع زیادی مورد استفاده قرار می گیرد. هر جا که به دمای بسیار بالا نیاز باشد می توان بجای استفاده از سیستم گرمایش آب گرم یا دیگ بخار از آن استفاده نمود.

گرمایش غیر مستقیم با حرارت بالا و ایمنی مناسب یکی از دلایل اقبال صنایع مختلف به استفاده از دیگ روغن داغ در سیستم گرمایش مورد استفاده می باشد. نحوه عملکرد دیگ روغن داغ از نظر اصول کار بسیار شبیه دیگ بخار و دیگ آب گرم می باشد در هر سه حرارت گازهایی که بوسیله گرمای ناشی از سوختن مشعل داغ شده اند در اثر تماس به سیال مورد نظر منتقل می شود.

در دیگ بخار و دیگ آب گرم این سیال آب است و در دیگ روغن داغ سیال موردنظر روغن داغ حرارتی می باشد.

برای گرم شدن روغن داغ حرارتی دمای بالایی مورد نیاز است به همین دلیل گازهای داغ شده بوسیله سوختن مشعل در مقایسه با دیگر بویلرها دمای بسیار بالاتری دارند.

روغن حرارتی پس از داغ شدن در داخل لوله کوئل شده به چرخش در می آید. گردش روغن داخل سیستم آنقدر ادامه پیدا می کند تا دمای مورد نیاز به مبدل های حرارتی قسمت اپراتور مصرفی منتقل شود.

تجهیزات که برای عملکرد صحیح یک سیستم گرمایش روغن داغ که مبتنی بر دیگ روغن داغ الزامی هستند عبارتند از :

  • دیگ روغن داغ یا اویل هیتر
  • خط لوله انبساط
  • منبع انبساط
  • پمپ سیرکولاتور
  • شیر کنترل فشار
  • مخزن ذخیره روغن
  • پمپ تغذیه
  • جدا کننده گاز
  • قسمت کنترل یا تابلو برق

در این شکل برخی قسمت های اساسی سیستم گرمایش روغن داغ نمایش داده شده است و در ادامه عملکرد این اجزاء توضیح داده خواهد شد:


سیستم گرمایش روغن داغ

دیگ روغن داغ در سیستم گرمایش روغن داغ:

همانطور که مشخص است اصلی ترین قسمت این سیستم دیگ روغن داغ یا اویل هیتر می‌باشد.

نحوه عملکرد این دستگاه به این صورت است که با ایجاد یک سطح حرارتی لازم گازهای داغ شده با روغن در حال سیرکوله تماس پیدا کرده و باعث بالا رفتن حرارت آن تا حد مورد نیاز می شود.

دیگ روغن داغ از یک بدنه تشکیل شده که کوئل های لوله‌ای حلقوی داخل آن قرار گرفته اند. همچنین کنترل مشعل دیگ روغن داغ توسط تابلو فرمان انجام می شود.

منبع انبساط سیستم گرمایش روغن داغ:

بخش دیگری که در سیستم گرمایش روغن داغ اهمیت بالایی دارد منبع انبساط آن می باشد. منبع انبساط برای جبران انبساط حجمی روغن در این سیستم استفاده می شوند.

با در نظر گرفتن نوع روغن مصرفی و طبق توصیه کارخانه تولید کننده ظرفیت این مخزن تعیین می شود. معمولا حدود ۴۰ درصد از حجم کل روغن داغ به عنوان ظرفیت مخزن انبساط در نظر گرفته می‌شود.

پمپ سیرکولاتور:

برای به حرکت درآوردن روغن درون دیگ یا در قسمت مصرف کننده حرارتی از پمپ های مخصوص که می‌توانند در دمای بسیار بالا کار کنند استفاده می‌شود.

این قطعه به نام پمپ سیرکولاتور شناخته می شود و با الکتروموتور مناسب آن کوپله شده است.

مصرف کننده یا اپراتور:

در این قسمت روغن داغ به مبدل ها و کوئل های حرارتی مخصوص وارد می شود به نحوی که مصرف کننده حرارت را جذب می نماید.

بستگی به نوع کاربردی که سیستم گرمایشی مورد نظر دارد ممکن است طراحی این قسمت مقداری متفاوت باشد.

مخزن ذخیره روغن و پمپ تغذیه:

برای اینکه روغن مورد نیاز سیستم از مخزن ذخیره وارد چرخه شود لازم است بوسیله پمپ عمل مکش صورت بگیرد. همچنین لازم است یک مخزن ذخیره روغن در نظر گرفته شود تا در صورت کسری روغن موردنیاز یا نیاز به تخلیه روغن از آن استفاده شود.

برای محاسبه ظرفیت این مخزن با در نظر گرفتن حجم روغن مورد نیاز و همچنین میزان احتمالی تخلیه اضطراری روغن توسط طراح سیستم گرمایش روغن پیشنهاد می‌شود.

تجهیزات کنترل کننده:

برای تامین ایمنی سیستم گرمایش روغن داغ لازم است تا کنترل صحیحی بر روی فشار و دما و جریان آن انجام شود. این وظیفه توسط دستگاه های کنترل کننده صورت می پذیرد.

هر کدام از این دستگاه ها با توجه به نوع سیستم و حساسیت های ایمنی توسط طراح سیستم پیشنهاد و تعبیه می‌گردد.

برای اینکه در چرخش روغن داغ مشکلی پیش نیاید و به تجهیزات صدمه وارد نشود از جداکننده‌ی گاز در این چرخه استفاده می‌شود.

و در نهایت برای کنترل نحوه عملکرد مشعل روغن داغ از تابلو برق یا پنل کنترل و فرمان استفاده می‌شود.

 

اجزای دیگ روغن داغ

دیگ روغن داغ استاندارد

 

 

شما می توانید علاوه بر دیگ روغن داغ استاندارد ، تمامی تجهیزات جانبی سیستم گرمایشی و همچنین روغن داغ حرارتی را از صنایع دما بخار مشهد سفارش دهید.

برای مشاوره و جزئیات دیگ روغن داغ قیمت با کارشناسان ما در صنایع دما بخار مشهد تماس حاصل فرمایید.

 کارشناس بویلر   ۰۵۱۳۸۴۷۲۵۳۶-۰۹۳۸۸۰۳۷۴۴۰

 

مقالات مرتبط :

دیگ روغن داغ و انواع آن

بیان خصوصیات کلی و مزایای دیگ روغن داغ

بهترین طراحی دیگ روغن داغ جهت افزایش راندمان آن

اشتراک در شبکه های اجتماعی
27تیر 1397

کاربرد دیگ آب گرم در سیستم حرارت مرکزی

اجزای اصلی سیستم حرارت مرکزی با آب گرم شامل دیگ آب گرم، پمپ ، مدار توزیع آب گرم و پخش کننده های حرارت هستند.

گرمای ایجاد شده بوسیله مشعل به آب داخل دیگ منتقل شده و آب گرم شده با کمک پمپ جریانی و سیستم لوله‌کشی در وسایل پخش کننده گرما مثل رادیاتور، فن کویل، یونیت هیتر و … جریان پیدا می‌کند.

با گذشتن آب گرم از داخل این وسایل ، انرژی حرارتی آن با مکانیزم های مختلف مثل تابش، جابجایی طبیعی یا اجباری به هوای محیط منتقل می شود و باعث گرم شدن آنجا می گردد.

بدین وسیله آب سرد شده و مجدد به دیگ بر گردانده می شود .در شکل زیر نمای ساده یک سیستم حرارت مرکزی با آب گرم نشان داده شده است.

کاربرد دیگ آب گرم در سیستم حرارت مرکزی

پمپ سیرکولاتور را تنها می توان در مسیر ارسال آب گرم استفاده نمود.

در صورت استفاده از آن در مسیر برگشت باعث می شود مدار هوا بگیرد و همچنین باید سیستم تاسیسات ارتفاع کمتری از پخش کننده های گرما داشته باشند.

در اصطلاح گفته می شود آب موجود در سیستم تاسیسات بر موتورخانه سوار است.

انواع سیستم حرارت مرکزی با آب گرم

طبق تعریف مقررات ملی ساختمان میتوان بر اساس دمای آب سیستم های حرارت مرکزی ساختمان را به سه دسته تقسیم نمود.

دما پایین (LTW) : حداکثر دمای آب در این مدل 100 درجه سانتیگراد است و ماکزیمم فشار آب 2 بار می باشد.

طراحی ساده این نوع سیستم باعث شده بطور گسترده در گرمایش منازل مسکونی، ادارت و سازمانها مورد استفاده قرار بگیرد.

دما متوسط (MTW) : در این سیستم آب در محدوده دمای 120 تا 175 درجه سانتیگراد گرم می شود.

به این سیستم ها سیستم آب داغ نیز گفته می شود. فشار ماکزیمم کارکرد این سیستمها 10/3 بار می باشد.

برای توزیع آب گرم در مقیاس بزرگ مانند توزیع آب گرم منطقه ای از این سیستم استفاده می شود.

دما بالا (HTW) : دما در این سیستم به درجه حرارت 176 تا 230 درجه سانتی گراد می رسد.

حداکثر فشار کارکرد در این سیستم ها حدود 21 بار است . فشار سیستم باید بدقت کنترل شود تا از فشار اشباع کمتر نشود.

در غیر اینصورت آب گرم به بخار تبدیل شده و به دیگ و بقیه تاسیسات آسیب می رساند.

کاربرد این دسته در ساختمان های بزرگ، هتل ها، بیمارستان ها و کاربردهای صنعتی از جمله صنایع غذایی می باشد.

بخش های اصلی سیستم حرارت مرکزی آب گرم

هر سیستم حرارت مرکزی از بخش های مختلفی تشکیل شده است در ادامه این قسمتها معرفی شده و توضیحات هریک بیان خواهد شد.

دستگاه های مولد آب گرم

آب گرم در این قسمت تولید می شود. اجزای تشکیل دهنده این قسمت انواع مشعل و دیگ آب گرم می باشند.

آب درون دیگ در اثر گرمای ناشی از احتراق سوخت در مشعل گرم می شوند .

سیستم انتقال آب گرم

این سیستم آب گرم شده توسط دیگ آب گرم را به سمت دستگاه های پخش کننده گرما حرکت می دهد.

اجزای این سیستم شامل لوله کشی بین دستگاه های پخش کننده و تولیدکننده آب گرم و همچنین پمپ سیرکولاتور است.

اختلاف دمای آب در مسیر رفت و برگشت نیز تا حدودی باعث جریان یافتن آب می شود.

برای افزایش سرعت چرخش آب از پمپ استفاده می شود. به وسیله این سیستم آب همیشه بین دستگاه های مولد آب گرم و پخش کننده گرما در گردش هستند

دستگاه های پخش کننده گرما

بوسیله این دستگاه حرارت آب گرم به فضای اطراف منتقل می شوند . این دستگاه می تواند یونیت هیتر، رادیاتور، فن کویل کنوکتور  یا .. باشند.

کنترل کننده ها

برای انجام تنظیمات مربوط به فشار ، درجه حرارت و … از دستگاه های کنترل کننده استفاده می شود.

که بعضی از آنها برای نشان دادن شرایط کارکرد (نشان دهنده ها) و برخی به منظور کنترل سیستم (کنترل کننده ها) مورد استفاده قرار میگیرند.

استفاده از کنترل ها برای نگهداری صحیح سیستم الزامی است ترموستات، شیر اطمینان ، شیر دو راهه یا سه راهه و شیر هواگیر از جمله دستگاه های کنترل کننده هستند.

ترمومتر، مانومتر دیگ و آب نمای مخزن گازوئیل و آب نمای مخزن انبساط از جمله نشان دهنده ها هستند.

مخازن

هر سیستم حرارت مرکزی از مخازن برای مصارف خاصی استفاده می کند.

مخزن سوخت سالانه، مخزن سوخت روزانه، مخازن انبساط باز و بسته و مخزن آب گرم مصرفی از جمله این مخازن هستند.

 

مطالب مرتبط :

دیگ‌های فولادی و دیگ‌های چدنی مقایسه و بررسی مزایا و معایب هرکدام

تعویض دیگ بخار قدیمی بهتر از تعمیر آن

پمپ سیرکولاتور مناسب در سیستم آب گرم

نکاتی که در زمان جانمایی دیگ آب گرم در موتورخانه باید رعایت شود

 

جهت مشاوره و دریافت جزئیات بیشتر فرم مربوطه را تکمیل نمایید و یا با شماره های ذیل تماس حاصل فرمایید.

۰۵۱۳۸۴۳۷۵۴۸ – ۰۹۳۰۶۳۳۳۴۱۰

اشتراک در شبکه های اجتماعی
20تیر 1397

دیگ بخار 200 کیلویی عمودی (ایستاده)

دیگ بخار 200 کیلویی عمودی (ایستاده) یکی دیگر از دیگ‌‎های بخار تولیدی با ظرفیت پایین می باشد. این محصول می‌تواند به مقدار 200 کیلو بر ساعت بخار تولید نماید.
طراحی عمودی دستگاه باعث شده که بتوان از آن در فضاهای خیلی کوچک و محدود از آن استفاده نمود.
این نوع دیگ بخار بدلیل سایز کوچک و امکان جانمایی در فضاهای محدود مناسب استفاده در انواع کاربردهایی که نیاز به تهیه بخار با فشار مناسب و در اندازه کم دارند می باشد.

صنایع کوچک، خشکشویی ها، سونای بخار، آشپزخانه های صنعتی، سالن های تولید قارچ خوراکی، دامداری ها و مرغداریهای صنعتی کوچک، کارواش ها و مکانهایی از این قبیل می توانند از این این دستگاه برای تولید بخار مورد نیاز خود بهره برداری نمایند.

ویژگی های فنی دیگ بخار 200کیلویی :

• فشار کاری معمول این دستگاه در نهایت 5 اتمسفر می باشد.
• ظرفیت بخار تولیدی 200 کیلو بر ساعت
• کارکرد صددرصد خودکار
• توانایی کنترل دمای بخار خروجی و حجم آب دستگاه توسط تجهیزات کنترلی
• امکان ساخت دستگاه با سوخت گازی، گازوئیلی و همچنین در موارد خاص بصورت دوگانه سوز
• راندمان حرارتی بالا با مصرف پایین سوخت

دیگ بخار 200 کیلویی عمودی

دیگ بخار 200 کیلویی

دریافت مشاوره خرید

مواد اولیه مورد استفاده در ساخت دیگ بخار 200 کیلویی:

کلیه مواد اولیه بکار رفته در این دیگ از بهترین‌های موجود در بازار و مورد تایید استاندارد و تایید شده توسط گواهی‌های معتبر می باشند.

ورق‌های فولادی از نوع آلیاژ منگنزدار مورد تایید شرکت بازرسی و اداره استاندارد ایران و مطابق با استاندارد BS 1501 که در تولید مخازن تحت فشار مورد استفاده قرار می‌گیرد، در ساخت این محصول استفاده می‌شود.

روکش دیگ از نوع استیل می‌باشد. جهت جلوگیری از هدر رفتن انرژی و بهترین راندمان حرارتی در عایق کاری بدنه دیگ از بهترین مواد موجود در بازار استفاده شده است.

توجه : این ورق های فولادی آلیاژی کاملا مورد تایید شرکت بازرسی و اداره استاندارد و با اخذ گواهی از آزمایشگاه متالوژی رازی در تهران، به مشتری ارائه می گردد.

لوله های نازل های تحت فشار : از نوع مخصوص مخازن تحت فشار و مورد تایید استاندارد می باشند.

فلنج های مصرفی : از انواع PN و یا ASTM استاندارد و کاملا تایید شده توسط گواهی معتبر می باشند.

 پیچ و مهر ه های مصرفی : از نوع استاندارد ASTM و دارای تاییدیه از کارخانجات معتبر می باشند.

مواد مصرفی در عایقکاری : از بهترین مواد مهندسی ایزولاسیون رایج در کشور و مورد تایید استاندارد می باشند.

فرآیند ساخت دیگ بخار 200 کیلویی :

کارشناس مورد تایید اداره استاندارد در همه مراحل ساخت این محصول کنترل مستقیم دارد و هر مرحله بصورت کاملا کنترل شده انجام می‌شود.

بعد از ساخت هر قسمت تست‌های لازم از جمله تست هیدرواستاتیک و تست های NDT بصورت کامل و زیر نظر بازرس فنی انجام می‌شود تا کلیه دستورات و تاکیدات اداره استاندارد بصورت کامل اجرا گردد.

به طور خلاصه می توان گفت:

  • برشکاری و سوراخکاری دیگ بخار ایستاده با استفاده از تجهیزات مورد تایید شرکت بازرس فنی و اداره استاندارد
  • جوشکاری مطابق با دستورالعمل یا  WPS و مطابق الزامات استاندارد و به صورت کاملا فرآیندی و کنترل شده
  • تست های غیرمخرب جوشکاری(NDT) زیر نظر کارشناس مورد تایید اداره استاندارد
  • تست هیدرواستاتیک بویلر عمودی (تست با آب) در حضور بازرس فنی و کارشناس اداره استاندارد و طبق دستورات و الزامات اداره استاندارد
  • افزایش راندمان : استفاده از بهترین مواد مصرفی مورد تایید در خصوص عایق کاری بدنه بویلر برای کاهش اتلافات حرارتی
  • استفاده از ورق های استیل برای روکش بویلر

تجهيزات جانبي

همه تجهیزات جانبی بکار رفته در این محصول اعم از مشعل، پمپ تغذیه، دستگاه‌های کنترلی فشار و سطح آب، شیر آلات مصرفی و تابلو کنترل فرمان کاملا اتوماتیک کلیدهای استارت و فرمان و … با توجه به نوع نیاز و مصرف مشتریان از معتبرترین کارخانجات این حوزه در داخل و خارج کشور تهیه می‌گردد.

در انتخاب مشعل بایستی دقت بسیار انجام داد زیرا مشعل به عنوان قلب تپنده بویلر می باشد.

صنایع دما بخار مشهد به عنوان نماینده رسمی فروش مشعل گرم ایران در خدمت شما مشتریان عزیز می باشد.

برای مشاوره و دریافت جزئیات بیشتر با کارشناسان ما در صنایع دما بخار مشهد تماس حاصل فرمایید.

05138472536-09388037440

صنایع دما بخار مشهد

در ادامه کلیپی کوتاه از حجم بخار دیگ بخار ایستاده 200 کیلویی صنایع دما بخار مشهد مشاهده می فرمایید.

اشتراک در شبکه های اجتماعی