21فروردین 1400

فروش دیگ روغن داغ

دیگ روغن داغ یا همان بویلر روغن داغ من جمله تجهیزات مهم در صنایع مختلف می باشد، زیرا دمای خروجی از بویلر روغن داغ بیشتر از سایر بویلرها می باشد.

در سیستم دیگ بخار و دیگ آبگرم برای تولید دمای بالا نیاز به فشار کاری بالا می باشد که این به مراتب در برخی مواقع خطراتی را به همراه دارد ولی در سیستم دیگ روغن داغ به دلیل استفاده از روغن حرارتی و کوئل های مارپیچ از فشار کاری کاسته و در نتیجه از امنیت بالایی برخوردار می باشد.

حال به چند سوال مطرح شده توسط خریداران می پردازیم:

1- انواع دیگ روغن داغ چیست و کدامیک مناسب تر است؟

2- دیگ روغن داغ در چه صنایعی کاربرد دارد؟

3-چرا استفاده از دیگ روغن داغ در صنایع توصیه می شود؟

4- یک دیگ روغن داغ چه تجهیزاتی را شامل می شود؟

5- ویژگی های یک بویلر روغن داغ خوب چیست؟


انتخاب بویلر

1- انواع دیگ روغن داغ چیست و کدامیک مناسب تر است؟

انواع دیگ روغن داغ از لحاظ طراحی به دو دسته افقی و عمودی تقسیم می شود. دیگ روغن داغ عمودی برای مکان هایی با فضای کوچک و حجم کاری کمتر مناسب می باشد. و دیگ های افقی با حجم کاری بالاتر و فضای بیشتر طراحی می شود.

ویژگی های بویلر روغنداغ تولید شده در بخار بویلر:

  • طراحی آلمانی با دو کوئل
  • استاندارد مرجع آلمانی DIN4754
  • طراحی سه پاس حرارتی
  • بهترین راندمان در انتقال حرارات و سیرکوله دائم
  • سازه تمام فولادی با شاسی یکپارچه

در جدول ذیل شما می توانید مقایسه ی انواع دیگ ها با ظرفیت های مختلف را مشاهده فرمایید.

ظرفیت گرمایی کیلو وات
دیگ روغن داغ 150 کیلو کالری 175
دیگ روغن داغ 500 کیلو کالری 582
دیگ روغن داغ 1 تن کالری 1163
دیگ روغن داغ 3 تن کالری 3489

در این خصوص می توانید با کارشناسان ما به صورت رایگان مشورت کنید و بویلر مطابق با نیازتان سفارش دهید.

بیشتر بخوانید:

دیگ روغن داغ و انواع آن

2- دیگ روغن داغ در چه صنایعی کاربرد دارد؟

برای جواب دادن به این سوال در ابتدا باید ببینید کدام صنایع نیاز به حرارت غیر مستقیم در دمای بالا دارند. می توان گفت تمامی صنایع وابسته به چنین شرایطی هستند و در بخشی از فرآیند کاری شان نیازمند حرارت بالا می باشند.

به طور مثال در صنایع غذایی برای تولید و پخت انواع مواد غذایی نیاز به دمای بالا در طول مدت زمان اندک می باشد. این ویژگی باعث می شود مواد غذایی دیرتر فاسد شود و نیاز به نگهدارنده کمی باشد.

یا در صنعت متالوژی ترکیب شیمیایی دقیق یک آلیاژ در نتیجه عملیات حرارتی دقیق بسیار تأثیر گذار است. اگر درصد اجزای تشکیل دهنده دقیقاً به اندازه باشد، آلیاژ در هنگام خنک شدن یک ریزساختار کاملاً پیوسته و یکسان تشکیل خواهد داد.

بنابراین به طور می توان گفت بویلر روغنداغ در تمامی صنایع من جمله صنایع غذایی، صنایع شیمیایی، صنایع کاغذ سازی، صنایع پتروشیمی و … کارایی دارد.

3-چرا استفاده از دیگ روغن داغ در صنایع توصیه می شود؟

تا اینجا متوجه شدیم دیگ روغن داغ در صنایع مختلفی کارایی دارد ولی این سوال پیش می آید ویژگی اصلی برای استفاده از دیگ روغن داغ چیست؟

ویژگی های دیگ روغن داغ:

  •  حرارت خروجی بالاتر: بویلر روغنداغ از حرارت خروجی بالاتری نسبت به دیگ بخار و دیگ آبگرم دارا می باشد.
  •  امنیت بیشتر: به دلیل استفاده از روغن های حرارتی و ساختار کوئل های مورد استفاده فشار کاری پایین تری دارد و این به نوبه خود امنیت بیشتر را فراهم می کند. متاسفانه در برخی از دیگ های بخار غیر استاندارد ما شاهد انفجار دیگ بخار هستیم.
  •  کنترل دقیق حرارت: دقیق بودن حرارت در بسیاری از صنایع رکن اصلی در تولید مواد اولیه با کیفیت می باشد. گاهی اوقات درجه های حرارت سرنوشت ساز می باشند و بایستی به صورت میلیمتری تنظیم شود.
  •  رسوب زدایی کمتر: یکی دیگر از دلایلی که مورد توجه قرار می گیرد رسوب کمتری است که در بویلر روغنداغ تشکیل می شود. در دیگ بخار رسوب تشکیل شده باعث کمتر شدن راندمان کاری می شود و بایستی در دوره کاری رسوب زدایی انجام گیرد. این مدت زمان در دیگ های روغن داغ بیشتر است و نیاز کمتری به رسوب زدایی می باشد.
دیگ روغن داغ در صنایع

دیگ روغن داغ

4- یک دیگ روغنداغ چه تجهیزاتی را شامل می شود؟

  • منبع انبساط (expansion tank) : یکی از مهم ترین تجهیزات در سیستم های حرارتی است که با کنترل فشار از ترکیدگی لوله آب جلوگیری می کند. ساختار منبع انبساط بر اساس نوع و محل نصب آنها مشخص می شود، بنابراین در دو گروه مخزن انبساط باز و مخزن انبساط بسته تقسیم بندی می شود.
  • پمپ روغن سیرکولاتور : جهت گردش روغن حرارتی در سیستم حرارتی به کار می رود. این پمپ ها به عنوان پمپ های گریز از مرکز استفاده می شوند. پارامتر های مهم جهت انتخاب یک پمپ روغن گنجایش، فشار پمپ، مقدار مصرف انرژی، راندمان و کارایی پمپ و سرعت چرخش پروانه ی پمپ می باشد. در واقع پمپ روغن با پمپاژ کردن و چرخاندن سیال دریک مدار بسته کار می کنند و از دو بخش اصلی الکتروموتور و پمپ تشکیل شده اند که الکتروموتور خود به دو بخش بلبرینگ و روتور و همچنین پمپ به سه بخش واسطه ، پروانه و سیل مکانیکی تقسیم می گردند.
  • مخزن ذخیره روغن: در هنگام کار دیگ روغن داغ اگر نیاز به شارژ مجدد روغن حرارتی داشت از طریق این مخزن تامین می شود.
  • تابلو برق : برق مصرفی قسمت های مختلف دیگ از طریق تابلو برق تامین می شود البته بایستی در نظر داشته باشیم پیاده سازی این قسمت کاملا بستگی به تاسیسات دارد. شاید شخصی که نصب و پیاده سازی را بر عهده دارد، برق مصرفی دیگ روغن را از تابلو برق اصلی تامین کند و نیازی به تابلو برق اختصاصی نباشد.
  • تجهیزات کنترلی: این تجهیزات همان طور که از نامشان پیداست جهت کنترل دما، فشار و … بر روی دیگ ها نصب می شود و یکی از مواردی که بایستی در هنگام خرید دقت لازم اعمال شود. تجهیزاتی مانند ترمورگلاتور، ترموستات (کنترل دیجیتال)، ترمومتر (کنترل چشمی)، پرشر سوئیچ های فشار بالا و پایین، حسگرهای PT100 و … معمولا این تجهیزات به صورت جداگانه لیست و قیمت گذاری می شود. گاها پیش آمده برخی از خریداران تمایل دارند تنها دیگ بدون تجهیزات خریداری نمایند و تجهیزات را خودشان نصب کنند.

بیشتر بخوانید:

اجزای تشکیل دهنده سیستم گرمایش روغن داغ

5- ویژگی های یک بویلر روغن داغ خوب چیست؟

هزینه های خریداری یک بویلر و تجهیزات جانبی آن از هزینه های سنگین یک سیستم حرارت مرکزی می باشد بنابراین بایستی دقت لازم در انتخاب را داشته باشیم. در این قسمت به برخی از این موارد اشاره شده است.

  • مواد اولیه مرغوب: مسلما این مورد یکی از ویژگی های اصلی یک محصول استاندارد می باشد، تا زمانیکه مواد اولیه استاندارد در اختیار تولید کننده نباشد نمی توان خروجی مناسبی را انتظار داشت.
  • طراحی استاندارد: نقشه و طرح استفاده شده بر روی راندمان کاری تاثیر بسیار زیادی دارد.
  • پرسنل مجرب: نیروی کار متعهد و کاردان در هنگام پیاده سازی و همچنین نصب و راه اندازی همیشه یکی از دغدغه های کارفرمایان می باشد.
  • انتخاب صحیح بویلر: شما به عنوان خریدار بایستی قبل از سفارش نیازها و شرایط مکانی و زمانی خود را با کارشناس مطرح کنید تا کارشناس بتواند دقیقا بویلری مناسب شما پیشنهاد دهد.
  • گواهی استاندارد: داشتن گواهی استاندارد می توان یکی از پارامترهایی باشد که خریدار می تواند به آن استناد کند.
  • روزمه کاری موفق: شرکت های تولید کننده که محصولات مرغوب ارائه می دهند به راحتی رزومه خود را در معرض عموم قرار می دهد و همگان می تواند به خریداران قبلی این دیگ ها مراجعه کنند.

در پایان:

در این مقاله سعی بر این شده است که به صورت خلاصه آگاه سازی در زمینه خرید و فروش دیگ روغن داغ صورت گیرد. شما به عنوان خریدار تصمیم بگیرید که آیا استفاده از این تجهیزات مناسب شما هست یا نه و یا اینکه چه نوع با توجه به شرایط شما همخوانی دارد.

متاسفانه با توجه به تورم اقتصادی موجود در جامعه قیمت دیگ روغن داغ را نمی توان درج کنیم ولی شما می توانید در خصوص دیگ روغن داغ قیمت و یا مشاوره بیشتر با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.

کارشناسان بخار بویلر 05138472536- 09388037440

اشتراک در شبکه های اجتماعی
19مهر 1399

بازرسی و انواع تست بویلر | صنایع دما بخار مشهد

بازرسی و تست بویلر یکی از مقوله های مهم در صنعت گرمایشی می باشد زیرا با پیشرفت روز افزون تکنولوژی و افزایش تولید محصولات صنعتی که در صنایع مختلف و انواع کسب وکارها به کار گرفته می شوند،  سبب شده است تا فرآیند کنترل کیفی محصولات صنعتی با جدیت بیش تری مورد بررسی قرارگیرد.

در واقع بازرسی، به تمام مراحلی که برای بررسی کیفیت محصول و همچنین کیفیت و بازده فرآیند انجام می گیرد بازرسی می گویند.

در این مقاله می خوانیم:

آشنایی با انواع تست های جوش و علل ابداع تست های غیر مخرب

  • تست های مخرب
  • تست های غیر مخرب

علل ابداع تست های غیر مخرب

انواع تست های غیر مخرب

  1. آزمون چشمی
  2. تست غیر مخرب با استفاده از مایعات نافذ
  3. آزمون غیر مخرب با استفاده از ذرات مغناطیسی
  4. روش بازرسی با استفاده از امواج التراسونیک
  5. آزمون غیر مخرب با استفاده از روش رادیو گرافی

 

آشنایی با انواع تست های جوش و علل ابداع تست های غیر مخرب

بازرسی و تست بویلر و تست جوش ظروف تحت فشار به دو روش آزمون مخرب و آزمون غیر مخرب انجام می گیرد.

اساس کار آزمون بازرسی مخرب

در روش تست مخرب برای تست کنترل کیفیت محصولات اقداماتی صورت می گیرد که در نهایت اتمام آنالیز و بررسی محصول مورد نظر تمام محصول یا قطعه ای از آن از بین می رود.

آزمون بازرسی غیر مخرب

روش تست غیر مخرب همان طور که از نامش پیداست در طی فرآیند بازرسی به قطعه و اجزای محصول آسیبی وارد نمی شود.

امروزه از روش تست های غیر مخرب برای بررسی کنترل کیفی بسیاری از قطعات و محصولات فنی و صنعتی استفاده می شود مانند: تست خطوط لوله ها، پالایشگاه ها، هواپیما، وسایل نقلیه و تست جوش ظروف تحت فشار

در ادامه مطالب با انواع روش های تست غیر مخرب آشنا می شوید.

علل ابداع تست های غیر مخرب

قبل از اینکه انواع روش های تست غیر مخرب را بگوییم شاید برای شما جالب باشد که بدانید علت و تاریخچه پیدایش آزمون های غیر مخرب چه بوده است.

  1. انفجار دیگ بخار در آمریکا در سال ۱۸۵۴ باعث شد که قانون بازرسی چشمی وضع شود و این آغازی بود برای شروع آزمون های غیر مخرب
  2. در سال های ۱۸۸۰ تا ۱۹۲۰ برای توسعه خطوط ریلی و بازرسی آن ها از روغن و پودر گچ استفاده می شد که  امروزه تکمیل شده این روش را با نام آزمون مایعات نافذ می شناسیم
  3. در سال ۱۸۹۵ اولین آزمون رادیوگرافی با اشعه ایکس انجام شد
  4. در سال ۱۹۲۰ توسعه تست را دیوگرافی برای بازرسی فلزات انجام شد
  5. اولین تست رادیوگرافی برای بررسی فلزات در نیروگاه بخار بستون انجام گرفت
  6. ابداع اولین دستگاه آزمون گردابی برای ضخامت سنجی فلزات در سال ۱۹۲۶
  7. در سال های ۱۹۲۷ و ۱۹۲۸ اولین سیستم های القایی برای استفاده در خطوط ریلی و بازرسی آن مورد بررسی قرار گرفتند.
  8. تکامل آزمون ذرات مغناطیسی در سال ۱۹۲۹
  9. استفاده از اشعه گاما برای آزمون رادیوگرافی در دهه ۱۹۳۰
  10. توسعه روش های مایعات نافذ و جریان گردابی در حد فاصل سال های ۱۹۳۵ تا ۱۹۴۴
  11. ابداع و گسترش روش التراسونیک (ULTRASONIC TESTING) در سال ها ۱۹۴۰ تا ۱۹۴۴
  12. معرفی روش انتشار آکوستیک در سال ۱۹۵۰
  13. ابداع روش رادیوگرافی دیجیتال در سال ۱۹۶۳
  14. اولین تاریخ ابداع رادیوگرافی نوترونی در سال ۱۹۶۴
  15. اولین بانک جامع آزمون های غیر مخرب در سال ۱۹۹۶ ایجاد شد.

بعد از ذکر تاریخچه پیدایش تست های غیر مخرب نوبت به ذکر روش های تست های غیر مخرب و ویژگی های هر کدام می رسد.

در ادامه مطلب همراه ما باشید تا بیشتر درباره بازرسی و تست بویلر اطلاعات کسب کنید.

موارد استفاده از آزمون های غیر مخرب

  • بررسی زیر ساختار
  • دسته بندی مواد
  • بررسی خواص فیزیکی
  • کمک به کارآیی بیش ترمحصول
  • بازرسی فرایند تولید ومونتاژ محصولات
  • آنالیز محصول در حین تولید

روش های انجام تست های غیر مخرب

۱- آزمون چشمی

روش آزمون چشمی ابتدایی ترین متد تست های غیر مخرب در بازرسی و تست بویلر می باشد این روش برای بازرسی عیوب سطحی به کار می آید.

روش آزمون چشمی به دو بخش بازرسی مستقیم و غیر مستقیم تقسیم می شود.
بازرسی مستقیم توسط بازرس، حضوری صورت می گیرد. و بازرس به سطح مورد نظر دسترسی دارد.


بازرسی بویلر

بازرسی غیر مستقیم برخلاف بازرسی حضوری، بازرسی توسط ابزارهایی مانند دوربین و پیریسکوپ انجام می شود.

آزمون چشمی ویژگی هایی دارد که با ذکر آن ها مزایا و معایب این روش آشکار می شود.

مزایا و معایب روش آزمون چشمی

  • در این روش بازرسی حضور بازرس در فرآیند آنالیز به حضور بازرس وابسته است.
  • فقط عیوب سطحی را می تواند بررسی کند
  • امکان بازرسی به صورت مستقیم و غیر مستقیم وجود دارد.
  • امکان بازرسی به صورت زنده یا ضبط شده

۲- تست غیر مخرب با استفاده از مایعات نافذ

مراحل کار در روش تست غیر مخرب با استفاده از مایعات نافذ در بازرسی و تست بویلر بدین صورت می باشد.

۱٫      در اولین مرحله باید سطح مورد نظر از آلودگی ها جدا شود.

 

بازرسی و تست بویلر

تمیز کردن سطح

۲٫      بعد مایع نافذ بر روی سطح اسپری شود.

۳٫      در مرحله بعد باید منتظر بمانیم تا مایع به سطح مورد نظر نفوذ کند.

تست بویلر

نفوذ به سطح

۴٫      بعد از گذشت زمان نفوذ مایع باید اقدام به پاک سازی مایع نافذ از روی سطح مورد نظر پرداخت.

۵٫      در مرحله بعد باید مایع آشکارساز بر روی سطح مورد نظر اسپری شود.

۶٫       دوباره منتظر بمانیم تا مایع آشکار ساز نفوذ کند و عیوب سطح مورد نظر را آشکار سازد.

۷٫      اقدام آخر پاکسازی مواد آشکارساز از روی سطح مورد نظر می باشد.

۸٫      اقدام بعدی ثبت نتایج مشاهدات با استفاده از مایع آشکار ساز است.

۹٫      پس با این توضیحات متوجه می شویم که اساس کار در تست غیر مخرب با استفاده از روش مایع نافذ نفوذ مایع برای عیوب سطحی انجام می شود و با استفاده از آشکارساز عیوب بیرون  کشیده می شود.

۱۰٫  برخی منابع ذکر کرده اند در این روش از مواد فلورسنت نیز، می توان استفاده کرد.

با استفاده از روش تست مایع نافذ می توان انواع سطوح شیشه ای،  فلزات،  سرامیک و پلاستیک را بررسی کرد.

مزایای تست غیر مخرب مایع نافذ

  • برای بررسی سطوح و اجسام بزرگ مناسب است
  • حساسیت بالایی به ترک های ریز دارد.
  • برای انتخاب مواد می توان از مواد مختلف استفاده کرد/ محدودیت کمی برای انتخاب مواد دارد.
  • برای آنالیز قطعات با اشکال پیچیده مناسب است
  • روشی آسان و ارزان است
  • قابلیت حمل و جا به جایی دارد
  • علائم به صورت مستقیم آشکار می شوند

معایب روش مایع نافذ

  • تمیز کاری اولیه قبل از آنالیز کیفی ضروری است
  • به دسترسی مستقیم نیاز دارد
  • تمیزکاری سطح باید در چند مرحله انجام گیرد
  • فقط امکان شناسایی ترک باز را دارد.

نکات مهم تأثیرگذار در انتخاب نوع مایع نافذ

  • میزان حساسیت مورد نیاز
  • هزینه و مقرون به صرفه بودن
  • تعداد قطعات مورد بررسی
  • شرایط سطحی قطعه
  • زمان و مکان بررسی

۳- آزمون غیر مخرب با استفاده از ذرات مغناطیسی

در ابتدا لازم به ذکر است که میدان مغناطیسی مسیری را برای حرکت انتخاب می‌کند که در آن کمترین میزان مقاومت نسبت به میدان مغناطیسی وجود داشته باشد..

شیوه اساسی کار آزمون ذرات مغناطیسی نیز دقیقا همین اصل می‌باشد بدین صورت که وجود عیب در قطعه باعث ایجاد تخلخل در میدان مغناطیسی می‌شود و ذرات مغناطیسی جذب این اختلال شده و عیب را آشکار می‌سازد.

برتری روش ذرات مغناطیسی نسبت به روش مایعات نافذ:

امکان تشخیص و بررسی عیوب زیر سطحی وجود دارد.

سرعت بالاتر انجام این روش نسبت به روش مایع نافذ است.

مراحل انجام تست ذرات مغناطیسی

  • زدودن آلودگی ها از سطح مورد نظر
  • استعمال اسپری کنتراست برای افزایش وضوح
  •  اجرای میدان مغناطیسی در سطح
  • سپس از اسپری کنتراست سطح، برای افزایش وضوح استفاده می شود
  • اعمال ذرات مغناطیسی
  • با مشاهده حالات و رفتار ذرات مغناطیسی عیوب سطح آشکار می شود.

روش های مختلف مغناطیس کردن

  1. استفاده از آهن ربای مغناطیسی برای ایجاد میدان موضعی
  2. عبور جریان مغناطیسی از کل قطعه و در نتیجه ایجاد میدان مغناطیسی در کل قطعه
  3. عبور قطعه از درون یک کوئل که در آن جریان مغناطیسی بر قرار می باشد و در نتیجه ایجاد میدان مغناطیسی
  4. استفاده از یوک برای اعمال میدان مغناطیسی

انواع روش های اعمال ماده مغناطیسی

شیوه اعمال ماده مغناطیسی به دو راه اعمال به روش تر و اعمال به روش خشک در بازرسی و تست بویلر و دیگر سیستم های صنعتی انجام می گیرد.

۱-    اعمال به روش تر

ویژگی سیال باید به گونه‌ای باشد که مانع از حرکت ذرات مغناطیسی باشد.

مزیت این حالت پخش شدن ذرات به صورت یکنواخت می‌باشد.

۲-    اعمال به روش خشک

در این روش اعمال ماده مغناطیسی، ماده خشک و بدون هرگونه مایع همراهی می باشد.

در این نوع از آزمون ماده مغناطیسی ابتدا ماده بر روی قطعه اعمال و سپس میدان مغناطیسی بر قرار می شود.

فاکتورهای تأثیرگذار بر انتخاب ماده مغناطیسی

  1. شکل و جنس قطعه
  2. ابعاد قطعه
  3. روش اعمال میدان مغناطیسی
  4. روش تولید قطعه
  5. شرایط انجام دادن تست
  6. عیوب مورد نظر برای تست

مزایای تست غیر مخرب ذرات مغناطیسی

  1. عدم نیاز به تمیزی کامل سطح
  2. سادگی فرآیند
  3. سرعت بالا
  4. امکان تشخیص عیوب زیر سطحی
  5. قابل حمل بودن
  6. امکان اتوماسیون

معایب روش تست ذرات مغناطیسی

  • فقط برای قطعاتی که توانایی مغناطیسی شدن را دارند قابل استفاده است.
  • برای قطعات بزرگ نیاز به انرژی بیشتری می باشد.
  • در صورت وجود پوشش ضخیم نیاز به برداشتن آن داریم.
  • فقط تا ۰٫۹ اینچ زیر سطح را می توان بررسی کرد.

۴- روش بازرسی با استفاده از امواج التراسونیک

قبل از توضیح روش التراسونیک باید با چند مفهوم  پیش نیازآشنایی داشته باشیم.

موج صوتی چیست؟

امواج صوتی در اصل امواج مکانیکی می باشند که برای انتشار نیاز به محیط مادی دارند.

بسامد یا فرکانس

به تعداد دفعات ارتعاش یا تکرار یک پدیده یا یک اتفاق در واحد زمانی مشخص فرکانس گویند.
در بازرسی جوش به روش التراسونیک، هرچه فرکانس صوت مورد استفاده بالاتر باشد، عیب قطعه با دقت بیش تری قابل بررسی می‌باشد.

پروب

پروب وسیله ای است که از کریستال پیزوالکتریک ایجاد شده است و کاربرد آن برای تولید فرکانس خاصی از صدا است.

امواج صوتی در آزمون التراسونیک به وسیله یک ابزاری به نام پروب تولید می‌شوند.


اولتراسونیک

 **درروش آزمون التراسونیک نیز بررسی رفتار موج‌های صوتی برای کنترل کیفی و عیب یابی قطعه مورد نظر مهم ترین اصل است. **

روش انجام تست التراسونیک

روش کار در تست التراسونیک که یکی از تست های مهم آنالیز غیر مخرب است بدین صورت است که :

امواج صوتی با فرکانس بالا به قطعه ای که قرار است مورد بررسی قرارگیرد وارد می شوندتا عیوب وکیفیت آن قطعه نمایان شود.

زمانی که امواج صوتی به عیوب سطحی و عمقی برخورد می کنند انعکاس پیدا می کنند، و این بازتاب ها توسط مولد صوتی دریافت می شوند و به پالس های الکتریکی تبدیل شده و در نتیجه در صفحه نمایش به صورت یک سیگنال نمایان می شود و اپراتور با آنالیز سیگنال به مکانی که عیب در قطعه ای وجود دارد و هم چنین نوع عیب، عمق و ابعاد آن می پردازد.

تست التراسونیک برای تست جوش نیز استفاده می شود.

مزایای روش التراسونیک

  • عدم محدودیت در جنس برای قطعات مورد آزمون
  • استفاده برای ضخامت سنجی
  • یافت ناپیوستگی های درون قطعه
  • یافت عمق و محل قرارگیری ناپیوستگی ها
  • استفاده برای تعیین خواص ماده (مثل: تنش پسماند)
  • امکان استفاده در اشکال با شکل پیچیده
  • امکان اتوماسیون

محدودیت های روش التراسونیک

  • وابستگی زیاد به مهارت اپراتور
  • نیاز به تجهیزات پیشرفته
  • دستگاه نسبتا گران قیمت

۵- آزمون غیر مخرب با استفاده از روش رادیو گرافی

در این روش از بازرسی و تست بویلر  تاثیر امواج الکترو مغناطیس بعد از عبور از قطعه بر روی فیلم استفاده می کنیم

امواج الکترومغناطیس

امواج الکترومغناطیس نوعی از امواج است که دارای ویژگی هایی است مانند:

امواج  الکترو مغناطیس دارای سرعت یکسان می باشند.

امواج الکترو مغناطیس جزو امواج عرضی هستند.

در روش رادیو گرافی، از فرکانس خاصی از امواج الکترو مغناطیس استفاده می شود، که به آن ها پرتو X و پرتو γ  می گویند

امواج مورد استفاده در این روش بالا ترین میزان فرکانس و کوتاه ترین طول موج را دارا می باشند

در نتیجه از انرژی بالایی برخوردار هستند.

مزایای روش رادیو گرافی

·        ثبت کردن نتایج آنالیز

  • بهترین روش برای عیوب حجمی مثل حفرات گازی

معایب روش رادیو گرافی

  • وابستگی بالا به مهارت اپراتور
  • خطرناک بودن امواج مورد استفاده
  • کاهش حساسیت با افزایش ضخامت
  • نیاز به دسترسی کامل به قطعه

بویلر های تولید شده در صنایع دما بخار مشهد تحت نظارت بزرگترین شرکت بازرسی ایران (ISQI)  می باشد و انواع آزمون ها جهت استاندارد سازی بویلر های صورت گرفته است.

صنایع دما بخار مشهد بیش از یک دهه فعالیت دانش بنیان در زمینه فروش و تولید محصولات بویلری، تاسیسات گرمایشی و مبدل ها و بخارشوهای صنعتی موفق به دریافت دو نشان استاندارد ملی و گواهی ثبت اختراع گردیده است.

محصولات این شرکت علاوه بر تامین نیاز سازمان های و شرکت های بزرگ صنعتی داخلی به کشورهای عمان ، عراق ، امارات متحده عربی ، ترکمنستان ، قرقیزستان ، آذربایجان ، گرجستان و افغانستان صادر گردیده است.

برای دریافت مشاوره و جزئیات بیشتر با کارشناسان ما در صنایع دما بخار مشهد تماس حاصل فرمایید.

۰۵۱۳۸۴۷۲۵۳۶- ۰۹۳۸۸۰۳۷۴۴۰

 

مقالات مرتبط:

نکات ایمنی در زمان بازرسی بویلر

اهمیت فرایند بازرسی حین ساخت دیگ بخار و دیگ آبگرم

چه عواملی باعث انفجار بویلر گازی می شوند

تست ضخامت سنجی دیگ بخار – دلایل، ضرورت و روش کامل انجام تست اولتراسونیک (UT)

 

اشتراک در شبکه های اجتماعی
29شهریور 1399

تابلو برق دیگ بخار

تابلو برق دیگ بخار به دو دسته ی تابلو مشعل و تابلو برق اصلی تقسیم می شود. تابلو برق مشعل، به دلیل سادگی معمولا مورد بررسی قرار نمی‌گیرد. در این مقاله قصد داریم به معرفی تابلو برق اصلی بپردازیم.

در این مقاله می خوانیم:

تعریف تابلو برق (مدار فرمان)

تابلو عبارت است از فضایی که تجهیزات برقی در آن نصب می شود، این تابلو مسئولیت کنترل کامل تجهیزات و قطعات دیگ و مشعل را برعهده دارد.

به طور کلی در هر سیستم برقی برای مرتب سازی، جلوگیری از بروز خطاهای احتمالی از تابلو برق استفاده می‌شود.


تابلو برق دیگ بخار

نحوه کار با تابلو برق

  • برای راه اندازی دیگ بخار، تنها نیاز به وصل کردن سوئیچ Start می باشد. همچنین با زدن سوئیچ Stop تمامی قسمتهای دیگ غیر فعال و متوقف خواهند شد.
  • برای کنترل دما و حفاظت از دیگ بخار، از یک ترموستات روی درب تابلو استفاده می شود که دمای اگزوز را نشان می دهد.
  • برای کنترل دستی پمپ آب و مشعل نیز از دو سوئیچ جداگانه استفاده می‌شود .
  • معمولا برای کاربری ساده تر و اطلاع از وضعیت پمپ آب و مشعل از دو چراغ سیگنال استفاده می‌شود.

بخش های اصلی تابلو برق

فریم تابلو(بدنه):

فریم تابلو برای محافظت از تجهیزات تابلو برق ساخته می شود و تمامی وسایل و تجهیزات در داخل آن قرار میگیرد. فریم می تواند به صورت ساده باشد، همچنین میتواند دارای IP های گوناگون برای حافظت از تجهیزات به کار رفته در تابلوبرق در برابر آب و گرد وخاک باشد.

جنس فریم از ورق فلزی می باشد.

فیوز :

هر تابلو برق متشکل از یک عدد فیوز است که جهت استفاده از مدار فرمان فاز تابلو نباید بیشتر از یک عدد باشد.

ترمینال :

تابلو برق دیگ بخار از ترمینال‌های بی شماری تشکیل شده که تعداد آن به 100 عدد نیز می‌رسد.

رله فرمان:

رله فرمان نقش فرمان دهی به تمامی بخش‌های تشکیل دهنده دیگ بخار را بر عهده دارد.

کنتور مدار قدرت:

وظیفه راه اندازی پمپ، موتور فن و مشعل را بر عهده دارد.

مراحل ساخت تابلو برق

۱- فلز و جوشکاری

همه قطعات ابتدا وارد بخش برش می‌شوند و به اندازه‌های مطلوب، مطابق نقشه برش می خورند.
سپس با توجه به فرم و وضعیت موردنیاز، هر قطعه به بخش‌های پانچ ، خم‌کاری و مته‌کاری برده می شود و در این بخش قطعات مختلف ورودی، با توجه به نیاز جوشکاری می‌شوند.
برای یکنواخت کردن سطح فلز و از بین بردن اثر خال‌جوش‌ها، در بخش‌های جوشکاری شده خارجی، فلز را به بخش فرزکاری برده و در این بخش سطوح جوشکاری خارجی را توسط سنگ فرز صاف می‌کنند که این مرحله پایان کار فلزکاری است.

۲- رنگ‌کاری

اجزا ساخته‌شده در فلزکاری، پس از پرداخت­کاری وارد بخش رنگ‌کاری شده و در این بخش از رنگ‌های ساده برای محیط باز و رنگ‌های چرمی برای محیط بسته استفاده می‌شود.
سپس قطعات نیمه‌خشک شده را به مدت ۲۰ دقیقه در درجه حرارت ۱۸۰ درجه سانتی‌گراد قرار می‌دهیم.

۳- مونتاژ بدنه

در بخش مونتاژ کلیه قطعات رنگ‌آمیزی شده با توجه به مکان‌هایی که برای آن‌ها مشخص‌شده به همدیگر متصل می‌شوند.

البته  به دلیل عدم اطمینان پانچ زنی در مرحله فلزکاری و بخاطر ترانسی که در ساختمان قطعات وجود دارد، بعضی از سوراخ کاری در مرحله مونتاژبدنه انجام می شود.

۴- مونتاژ الکتریکی

بدنه و اسکلت مونتاژ شده ، وارد این بخش می‌شود و در این بخش کلیه اجزاء الکتریکی شامل، کلید، کنتاکتور، فیوز، رله پریز، فتوسل، لامپ و شینه ها روی اسکلت داخلی تابلو نصب می‌شود و این اسکلت داخلی، روی پایه‌های داخلی تابلو نصب می‌شود.
داخل تابلو باید توضیح داد که این شینه ها از که به ‌صورت کلاف هستند دراین بخش با توجه به اندازه‌های موردنیاز بریده و خم و سوراخ می‌شود و روی آن قرار می‌گیرد سپس مدار توسط تکنسین برق تست شده و تابلو تکمیل‌شده به انبار مربوطه منتقل می‌شود.

نحوه عملکرد تابلو برق

هنگامی که بویلر روشن است، با تبدیل آب به بخار، آب دیگ رو به کاهش می‌رود.
کنترل کننده از طریق تابلو برق، دستورات لازم را به پمپ تغذیه می­دهد و سبب روشن شدن پمپ میشود، در نتیجه آب داخل دیگ به حد مطلوبی می‌رسد.
با افزایش آب درون دیگ، با صدور فرمان از تابلو برق، پمپ آب خاموش می شود، این عملیات بصورت مکرر اجرا شده و در امنیت و اطمینان بالای دستگاه نقش زیادی دارد.

مزایای استفاده از تابلو برق

  • ایمنی بالا
  • وزن سبک
  • تعمیر و نگهداری آسان
  • کاربری راحت تر
  • استفاده از تکنولوژی جدید جهانی
  • و …

ویژگی های تابلو برق مناسب برای دیگ بخار

  • کنترل بر تمام قسمت های دیگ بخار بصورت دستی و نیمه اتومات
  • قابلیت نصب بر روی دیگ های مختلف مثل دوگانه سوز (گاز و گازوئیل) یا سه گانه سوز (گاز – گازوئیل و مازوت)
  • قابلیت کنترل دما در دو وضعیت عادی و بحرانی
  • قابلیت نمایش دمای اگزوز
  • قابلیت نصب و راه اندازی و نگهداری آسان
  • قابلیت کاربری بسیار ساده و گویا با اطمینان بالا


تابلو برق دیگ بخار

دسته بندی انواع تابلو

بر اساس نحوه قرارگیری

  • تابلو برق ایستاده
  • تابلو برق دیواری

بر اساس میزان ولتاژ

  • ولتاژ پایین (ولتاژ های زیر 1000 ولت)
  • ولتاژ بالا (ولتاژ های بین 1000 تا 36000 ولت)

 بر اساس محل نصب

  • داخلی(قرار گرفتن در محیط سرپوشیده و مسقف)
  • خارجی(قرار گرفتن درفضای باز)

شکل ظاهری

  • تابلو های پست
  • تابلو های قفسه ای
  • تابلو های کشویی
  • تابلو های متال انکلوز (Metal Enclose)
  • تابلو های دیواری

تابلو برق مستعمل

بدیهی است در صورتی که تابلو برق مطابق با استانداردهای بین المللی ساخته شود، حوادث به طور قابل ملاحظه ای کاهش می یابد.

استفاده از از تابلو برق های فرسوده و مستعمل در ابتدا ممکن است هزینه های شما را کاهش دهد، اما در صورت بروز حادثه، امکان دارد چندین برابر خسارت وارد ‌کند.

ایمنی تابلو برق

استفاده از تابلو برق استاندارد که اجزایی مانند فیوز به درستی کار کند و همچنین بازرسی دوره ای بسیار کارآمد می باشد.

ولی برای ایمنی و اطمینان بیشتر یک کپسول CO برای روزهایی ناگوار و غیر قابل پیش بینی در کنار تابلو برق خود نصب کنید.


کپسول CO2

مقالات مرتبط:

آشنایی با اجزای کنترلی دیگ بخار و نحوه عملکرد هر کدام

5 مرحله برای افزایش راندمان دیگ بخار

 

اشتراک در شبکه های اجتماعی
3مرداد 1397

اجزای تشکیل دهنده سیستم گرمایش روغن داغ

اجزای تشکیل دهنده سیستم گرمایش روغن داغ

دیگ روغن داغ به عنوان یکی از تجهیزات گرمایشی می باشد که امروزه در صنایع مختلف مانند صنایع پتروشیمی، صنایع غذایی ، صنایع چوب و کاغذ و…  کاربرد فراوانی دارد دارد. هیتر یا دیگ روغن داغ حرارت بالا در فشار کاری پایین در دسترس قرار می دهد و این خصوصیت باعث افزایش ضریت امنیت در بویلر می شود.

در ادامه با اجزای مختلف سیستم گرمایشی با استفاده از دیگ روغن داغ آشنا می شویم.

گرمایش با روغن حرارتی

سیستم گرمایش روغن داغ امروزه در صنایع زیادی مورد استفاده قرار می گیرد. هر جا که به دمای بسیار بالا نیاز باشد می توان بجای استفاده از سیستم گرمایش آب گرم یا دیگ بخار از آن استفاده نمود.

گرمایش غیر مستقیم با حرارت بالا و ایمنی مناسب یکی از دلایل اقبال صنایع مختلف به استفاده از دیگ روغن داغ در سیستم گرمایش مورد استفاده می باشد. نحوه عملکرد دیگ روغن داغ از نظر اصول کار بسیار شبیه دیگ بخار و دیگ آب گرم می باشد در هر سه حرارت گازهایی که بوسیله گرمای ناشی از سوختن مشعل داغ شده اند در اثر تماس به سیال مورد نظر منتقل می شود.

در دیگ بخار و دیگ آب گرم این سیال آب است و در دیگ روغن داغ سیال موردنظر روغن داغ حرارتی می باشد.

برای گرم شدن روغن داغ حرارتی دمای بالایی مورد نیاز است به همین دلیل گازهای داغ شده بوسیله سوختن مشعل در مقایسه با دیگر بویلرها دمای بسیار بالاتری دارند.

روغن حرارتی پس از داغ شدن در داخل لوله کوئل شده به چرخش در می آید. گردش روغن داخل سیستم آنقدر ادامه پیدا می کند تا دمای مورد نیاز به مبدل های حرارتی قسمت اپراتور مصرفی منتقل شود.

تجهیزات که برای عملکرد صحیح یک سیستم گرمایش روغن داغ که مبتنی بر دیگ روغن داغ الزامی هستند عبارتند از :

  • دیگ روغن داغ یا اویل هیتر
  • خط لوله انبساط
  • منبع انبساط
  • پمپ سیرکولاتور
  • شیر کنترل فشار
  • مخزن ذخیره روغن
  • پمپ تغذیه
  • جدا کننده گاز
  • قسمت کنترل یا تابلو برق

در این شکل برخی قسمت های اساسی سیستم گرمایش روغن داغ نمایش داده شده است و در ادامه عملکرد این اجزاء توضیح داده خواهد شد:


سیستم گرمایش روغن داغ

دیگ روغن داغ در سیستم گرمایش روغن داغ:

همانطور که مشخص است اصلی ترین قسمت این سیستم دیگ روغن داغ یا اویل هیتر می‌باشد.

نحوه عملکرد این دستگاه به این صورت است که با ایجاد یک سطح حرارتی لازم گازهای داغ شده با روغن در حال سیرکوله تماس پیدا کرده و باعث بالا رفتن حرارت آن تا حد مورد نیاز می شود.

دیگ روغن داغ از یک بدنه تشکیل شده که کوئل های لوله‌ای حلقوی داخل آن قرار گرفته اند. همچنین کنترل مشعل دیگ روغن داغ توسط تابلو فرمان انجام می شود.

منبع انبساط سیستم گرمایش روغن داغ:

بخش دیگری که در سیستم گرمایش روغن داغ اهمیت بالایی دارد منبع انبساط آن می باشد. منبع انبساط برای جبران انبساط حجمی روغن در این سیستم استفاده می شوند.

با در نظر گرفتن نوع روغن مصرفی و طبق توصیه کارخانه تولید کننده ظرفیت این مخزن تعیین می شود. معمولا حدود ۴۰ درصد از حجم کل روغن داغ به عنوان ظرفیت مخزن انبساط در نظر گرفته می‌شود.

پمپ سیرکولاتور:

برای به حرکت درآوردن روغن درون دیگ یا در قسمت مصرف کننده حرارتی از پمپ های مخصوص که می‌توانند در دمای بسیار بالا کار کنند استفاده می‌شود.

این قطعه به نام پمپ سیرکولاتور شناخته می شود و با الکتروموتور مناسب آن کوپله شده است.

مصرف کننده یا اپراتور:

در این قسمت روغن داغ به مبدل ها و کوئل های حرارتی مخصوص وارد می شود به نحوی که مصرف کننده حرارت را جذب می نماید.

بستگی به نوع کاربردی که سیستم گرمایشی مورد نظر دارد ممکن است طراحی این قسمت مقداری متفاوت باشد.

مخزن ذخیره روغن و پمپ تغذیه:

برای اینکه روغن مورد نیاز سیستم از مخزن ذخیره وارد چرخه شود لازم است بوسیله پمپ عمل مکش صورت بگیرد. همچنین لازم است یک مخزن ذخیره روغن در نظر گرفته شود تا در صورت کسری روغن موردنیاز یا نیاز به تخلیه روغن از آن استفاده شود.

برای محاسبه ظرفیت این مخزن با در نظر گرفتن حجم روغن مورد نیاز و همچنین میزان احتمالی تخلیه اضطراری روغن توسط طراح سیستم گرمایش روغن پیشنهاد می‌شود.

تجهیزات کنترل کننده:

برای تامین ایمنی سیستم گرمایش روغن داغ لازم است تا کنترل صحیحی بر روی فشار و دما و جریان آن انجام شود. این وظیفه توسط دستگاه های کنترل کننده صورت می پذیرد.

هر کدام از این دستگاه ها با توجه به نوع سیستم و حساسیت های ایمنی توسط طراح سیستم پیشنهاد و تعبیه می‌گردد.

برای اینکه در چرخش روغن داغ مشکلی پیش نیاید و به تجهیزات صدمه وارد نشود از جداکننده‌ی گاز در این چرخه استفاده می‌شود.

و در نهایت برای کنترل نحوه عملکرد مشعل روغن داغ از تابلو برق یا پنل کنترل و فرمان استفاده می‌شود.

 

اجزای دیگ روغن داغ

دیگ روغن داغ استاندارد

 

 

شما می توانید علاوه بر دیگ روغن داغ استاندارد ، تمامی تجهیزات جانبی سیستم گرمایشی و همچنین روغن داغ حرارتی را از صنایع دما بخار مشهد سفارش دهید.

برای مشاوره و جزئیات دیگ روغن داغ قیمت با کارشناسان ما در صنایع دما بخار مشهد تماس حاصل فرمایید.

 کارشناس بویلر   ۰۵۱۳۸۴۷۲۵۳۶-۰۹۳۸۸۰۳۷۴۴۰

 

مقالات مرتبط :

دیگ روغن داغ و انواع آن

بیان خصوصیات کلی و مزایای دیگ روغن داغ

بهترین طراحی دیگ روغن داغ جهت افزایش راندمان آن

اشتراک در شبکه های اجتماعی