26سپتامبر 2020

آشنایی با تجهیزات دیگ آب گرم فولادی

آشنایی با تجهیزات دیگ آب گرم فولادی

تامین آب گرم بهداشتی، به میزان کافی و با دمای مناسب یکی از نیازهای اساسی و ضروری مراکز صنعتی،کارخانه ها، و ساختمان های مسکونی است.

برای حل این مسئله تجهیزات مختلفی ساخته شده است که آب گرم را به میزان کافی و در دمای مناسب تهیه کند. مهم ترین تجهیزات تولید آبگرم در تاسیسات یک مجتمع بویلر آب گرم، منبع دو جداره و مخزن کوئل دار است.

در ادامه به بررسی اجمالی هر کدام می پردازیم:

دیگ آب گرم فولادی :

دیگ آب گرم به گونه ای طراحی شده که انرژی گرمایی ناشی از احتراق مشعل به آب درون دیگ انتقال داده می شود. آب گرم تولید شده توسط پمپ درون سیستم به چرخش در می آید. با توجه به اینکه آب توانایی ذخیره انرژی حرارتی حاصل از کارکرد دیگ آبگرم را دارد.

در نتیجه می‌تواند با انتقال آن به مکان هدف گرما را انتقال دهد. در انتها آب با دمای پایین مجدد به دیگ برگشت داده می شود.

برای مطالعه بیشتر در زمینه دیگ آب گرم به لینک های زیر مراجعه فرمایید.

دیگ آبگرم ، کاربرد اصلی و انواع مختلف آن

کاربرد دیگ آب گرم در سیستم حرارت مرکزی

اهمیت فرایند بازرسی حین ساخت دیگ بخار و دیگ آبگرم

نکته ی حائز اهمیت در نگهداری دیگ آب گرم فولادی در سیستم های گرمایشی که آب پس از چرخش دوباره به دیگ باز می گردد، آب سرد ممکن است به دیگ آسیب برساند و همچنین راندمان را کاهش دهد.

ما در این مقاله سعی داریم شما را با مخزن کوئلی و منبع دوجداره به عنوان تجهیزات جانبی بویلر معرفی کنیم که باعث افزایش راندمان سیستم گرمایشی و همچنین عمر دیگ آب گرم فولادی می شود.

مخزن کوئلی چیست؟

منبع‌کویلی به نوعی، آبگرمکن غیرمستقیم است که برای گرم کردن و نگهداری آب استفاده می شود.

لوله های مسی درون منبع نصب می شوند و آب درون منبع در تماس با لوله های مسی قرار می گیرد و به صورت غیرمستقیم گرم می شود.

در واقع یک مبدل پوسته و لوله می‌باشد. در داخل لوله ها بخار یا آب داغ تهیه شده در بویلر فولادی جریان می‌یابد و آب محیط بر لوله ها را گرم می‌کند.

راندمان حرارتی منابع دو جداره حدودا ۹۵ درصد است. منبع کویل‌دار، دارای پارامترهای ابعادی از قبیل حجم مخزن و سطح حرارتی کویل است.

کویل‌های مسی که در منبع کویل دار قرار می‌گیرند، با سفارش مشتری می‌تواند در ضخامت‌های مختلفی ساخته شود. به دلیل خراب شدن کویل‌های مسی، و سالم ماندن مخزن به مدت طولانی، منبع کویل دار آب گرم کمتر نیاز به تعویض و تعمیر دارد.این منابع بیشتر به اسیدشویی و تعمیر و یا تعویض کویل آن نیاز دارد.

منبع‌کویل دار یک مبدل حرارتی (آبگرمکن غیر مستقیم) است که برای گرم کردن و نگهداری آب استفاده می شود. لوله های مسی درون منبع نصب می شوند و آب درون منبع در تماس با لوله های مسی قرار می گیرد و به صورت غیرمستقیم گرم می شود.


تجهیزات دیگ آب گرم فولادی

محاسبه حجم مخزن کوئلی

محاسبه حجم مخزن کویلی معمولاً بر حسب میزان تقاضای محل اعم از منازل مسکونی، کارخانجات، استخرها و … محاسبه می‌شود.

ضریب ذخیره

منابع ذخیره آب در زمان استفاده، ممکن است در پیک بار، به شدت آب کم کنند و آب سرد جبرانی، وارد آنها شود که  باعث سرد شدن کل منبع می شود. حرارت دیگ، توان تامین گرمای مورد نیاز برای متعادل کردن حرارت را نخواهد داشت.

به همین دلیل از ضریب ذخیره آستفاده می شود، تا از یکنواختی درجه حرارت در زمان پیک مصرف اطمینان حاصل شود. این ضریب برای کاربری های مختلف، متفاوت است . با توجه به نوع کاربری آن محاسبه می شود.

برای محاسبه منبع کویلی مشابه  مبدل حرارتی، درجه حرارت آب مصرفی، درجه حرارت بویلر و دبی در گذر هر کدام مورد نیاز است.

جنس منبع کوئلی

منبع کویلی عموما از ورق گالوانیزه می باشد.
در صورت استفاده از ورق سیاه (فشارهای بالاتر) داخل منابع را با پوشش اپوکسی می­ پوشانند.
محاسبه ضخامت ورق فولادی که در منبع کویلی استفاده می شود بر حسب

  • فشار کاری دستگاه
  • دمای کاری
  • ضریب خوردگیآب بر اساس استاندارد مخازن تحت فشار می باشد .

این مخازن کویلی در دو نوع عمودی و افقی می باشد و بر حسب محل نصب آنها از مدل عمودی یا افقی استفاده می شود.

ویژگی منبع کوئلی مناسب

برتری منابع کویلی نسبت به دیگر دستگاه های تولید کننده آب گرم بهداشتی نظیر منابع دو جداره، این است که

  • فقط از یک بدنه استفاده شده است.
    پس از بروز اشکالاتی مانندترکیدگی و یا رسوب گرفتگی کاملا قابل تعمیر می‌باشند.
  • بخاطر وجود منبع اصلی انتقال حرارت (کویل) در داخل منبع، افت حرارتی آن بسیار کم می‌باشد.

درجه حرارت مناسب آب منبع کویلی

درجه حرارت آب گرم مصرفی معمولا در ۵۰-۶۰ درجه سانتیگراد به مصرف کننده می رسد.

این آب نباید در دمایی کمتر از ۵۰ درجه سانتیگراد ذخیره شود.

علت این امر رشد نوعی باکتری به نام  لژیونلا  می باشد.

این باکتری در دمای ۲۵ تا ۵۰ درجه تکثیر می گردد.

دمای مناسب منابع کویلی،  باید بالای ۵۰ درجه سانتی گراد باشد.

البته در مواردی که برای بالا بودن دمای آب مصرفی محدودیت دمایی وجود داشته باشد، پیشنهاد می شود با مخلوط آب سرد و گرم این مهم را انجام داده تا موجب رشد باکتری نام برده نگردد.

اجزای منابع کویلی چیست؟

بدنه مخزن کوئل دار

بدنه این منابع از ورق گالوانیزه با ضخامت های معین ساخته می شود. ضخامت ورق ها بر اساس فشار سیستم، ظرفیت و دمای آب منبع انتخاب می شود .

کویل

برای انتقال حرارت در سیستم از کویل های مسی به دلیل ضریب انتقال گرما بالا استفاده می شود.

لوله های ارتباطی

شامل لوله های آب سرد و گرم بهداشتی و لوله های گرمایش (کویل) است.

دریچه بازدید

دریچه ای در بدنه منبع و هم تراز با قسمت کویل دار منبع وجود دارد.
از این دریچه برای بازبینی داخل منبع، بازدید از کویل و انجام تعمیرات استفاده می شود.

بوشن ها

قطعه پیچ دار است که در دو حالت پلاستیکی و فلزی ساخته می شود. وظیفه بوشن ها اتصال دو لوله ارتباطی به یکدیگر است.
انواع مختلف سنسورها را می توان به وسیله بوشن به منابع کویل دار متصل کرد.

  • سنسور دما
  • شیر تخلیه
  • گیج فشار
  • شیر اطمینان و …

نکاتی نصب منبع کوئلی چیست؟

ظرفیت این منابع با توجه به فضای موجود در موتورخانه و میزان آب گرم مورد نیاز در طول شبانه روز انتخاب می شود.

یک لوله آب گرم برگشتی باید در سیستم در نظر گرفته شود تا آب گرم در هر لحظه در اختیار مصرف کننده ها باشد.

در لوله ورودی این منابع حتما شیر یک طرفه نصب می شود، این کار از برگشت آب گرم و وارد شدن فشار به لوله آب شهری جلوگیری می کند.

لوله آب گرم در راس بالای منبع و لوله آب سرد در قسمت پایین منبع نصب شود.


منبع کوئل دار

منبع دوجداره چیست؟

اصول کارکرد منبع کویلی و منبع دو جداره بر انتقال حرارت از طریق جابجایی است با این تفاوت که در منبع دوجداره، کویل وجود ندارد و از دو استوانه گالوانیزه تو در تو تشکیل شده است.

نحوه کارکرد منبع دوجداره به این صورت است که آب گرم پمپاژ شده از بویلر وارد جداره بین دو استوانه شده و آب شهری وارد منبع می گردد،
حرارت بین دوجداره انتقال پیدا می کند و آب گرم بهداشتی تولید می شود.

به بیان دیگر می توان گفت:

منبع دو جداره از دو منبع استوانه ای تشکیل شده است به گونه ای که استوانه کوچکتر در داخل استوانه بزرگتر قرار گرفته است.

مکانیسم عمل منبع دو جداره به این ترتیب می باشد که آب سرد وارد منبع داخلی شده و آب گرم از دیگ وارد فضای بین دو جدار منبع می شود و از این طریق باعث گرم شدن آب داخل منبع می شود.

ورقی که در ساخت جدار خارجی مورد استفاده قرار می گیرد معمولا ضخیم تر از ورقی است که در ساخت جدار داخلی استفاده می شود.

ضخامت ورق های مورد استفاده در ساخت منابع دو جداره بر اساس ظرفیت منبع تعیین می شود. بدیهی است که هر چه منبع دارای ظرفیت بزرگتری باشد نیاز است از ورق های ضخیمتری در ساخت آن استفاده شود.

ظرفیت منابع آب گرم متناسب با تعداد واحد های ساختمان محاسبه می شود. به طور معمول به ازای هر واحد مسکونی، ۱۰۰ لیتر ذخیره آب گرم در نظر گرفته می شود.

چنانچه هر واحد مسکونی دارای بیش از یک سرویس حمام باشد و یا حمام ها دارای وان باشند، ذخیره آبگرم بهداشتی برای هر واحد تا ۱۵۰ لیتر نیز در نظر گرفته می شود.

معایب منبع دوجداره

می توان گفت که مشکل و ایراد اصلی استفاده از این نوع منابع آب گرم ، این است که در صورت بروز یک سوراخ یا نشتی کوچک در بین دو جداره داخلی و خارجی، معمولاَ امکان تعمیر آن وجود نداشته و تعمیر اصولی آن، سخت و دشوار است.

در صورت سوراخ شدن جدار داخلی منبع، آب به سیستم گرمایشی ساختمان، نفوذ کرده و در نتیجه آب از منبع انبساط باز در پشت بام ساختمان سر ریز می شود.

برای دریافت مشاوره و اطلاع از جزئیات بیشتر با انواع بویلر ها با کارشناسان ما در صنایع دما بخار مشهد تماس حاصل فرمایید.

۰۵۱۳۸۴۷۲۵۳۶ – ۰۹۳۸۸۰۳۷۴۴۰

اشتراک در شبکه های اجتماعی
19سپتامبر 2020

تابلو برق دیگ بخار

تابلو برق دیگ بخار به دو دسته ی تابلو مشعل و تابلو برق اصلی تقسیم می شود. تابلو برق مشعل، به دلیل سادگی معمولا مورد بررسی قرار نمی‌گیرد. در این مقاله قصد داریم به معرفی تابلو برق اصلی بپردازیم.

در این مقاله می خوانیم:

تعریف تابلو برق (مدار فرمان)

تابلو عبارت است از فضایی که تجهیزات برقی در آن نصب می شود، این تابلو مسئولیت کنترل کامل تجهیزات و قطعات دیگ و مشعل را برعهده دارد.

به طور کلی در هر سیستم برقی برای مرتب سازی، جلوگیری از بروز خطاهای احتمالی از تابلو برق استفاده می‌شود.


تابلو برق دیگ بخار

نحوه کار با تابلو برق

  • برای راه اندازی دیگ بخار، تنها نیاز به وصل کردن سوئیچ Start می باشد. همچنین با زدن سوئیچ Stop تمامی قسمتهای دیگ غیر فعال و متوقف خواهند شد.
  • برای کنترل دما و حفاظت از دیگ بخار، از یک ترموستات روی درب تابلو استفاده می شود که دمای اگزوز را نشان می دهد.
  • برای کنترل دستی پمپ آب و مشعل نیز از دو سوئیچ جداگانه استفاده می‌شود .
  • معمولا برای کاربری ساده تر و اطلاع از وضعیت پمپ آب و مشعل از دو چراغ سیگنال استفاده می‌شود.

بخش های اصلی تابلو برق

فریم تابلو(بدنه):

فریم تابلو برای محافظت از تجهیزات تابلو برق ساخته می شود و تمامی وسایل و تجهیزات در داخل آن قرار میگیرد. فریم می تواند به صورت ساده باشد، همچنین میتواند دارای IP های گوناگون برای حافظت از تجهیزات به کار رفته در تابلوبرق در برابر آب و گرد وخاک باشد.

جنس فریم از ورق فلزی می باشد.

فیوز :

هر تابلو برق متشکل از یک عدد فیوز است که جهت استفاده از مدار فرمان فاز تابلو نباید بیشتر از یک عدد باشد.

ترمینال :

تابلو برق دیگ بخار از ترمینال‌های بی شماری تشکیل شده که تعداد آن به ۱۰۰ عدد نیز می‌رسد.

رله فرمان:

رله فرمان نقش فرمان دهی به تمامی بخش‌های تشکیل دهنده دیگ بخار را بر عهده دارد.

کنتور مدار قدرت:

وظیفه راه اندازی پمپ، موتور فن و مشعل را بر عهده دارد.

مراحل ساخت تابلو برق

۱- فلز و جوشکاری

همه قطعات ابتدا وارد بخش برش می‌شوند و به اندازه‌های مطلوب، مطابق نقشه برش می خورند.
سپس با توجه به فرم و وضعیت موردنیاز، هر قطعه به بخش‌های پانچ ، خم‌کاری و مته‌کاری برده می شود و در این بخش قطعات مختلف ورودی، با توجه به نیاز جوشکاری می‌شوند.
برای یکنواخت کردن سطح فلز و از بین بردن اثر خال‌جوش‌ها، در بخش‌های جوشکاری شده خارجی، فلز را به بخش فرزکاری برده و در این بخش سطوح جوشکاری خارجی را توسط سنگ فرز صاف می‌کنند که این مرحله پایان کار فلزکاری است.

۲- رنگ‌کاری

اجزا ساخته‌شده در فلزکاری، پس از پرداخت­کاری وارد بخش رنگ‌کاری شده و در این بخش از رنگ‌های ساده برای محیط باز و رنگ‌های چرمی برای محیط بسته استفاده می‌شود.
سپس قطعات نیمه‌خشک شده را به مدت ۲۰ دقیقه در درجه حرارت ۱۸۰ درجه سانتی‌گراد قرار می‌دهیم.

۳- مونتاژ بدنه

در بخش مونتاژ کلیه قطعات رنگ‌آمیزی شده با توجه به مکان‌هایی که برای آن‌ها مشخص‌شده به همدیگر متصل می‌شوند.

البته  به دلیل عدم اطمینان پانچ زنی در مرحله فلزکاری و بخاطر ترانسی که در ساختمان قطعات وجود دارد، بعضی از سوراخ کاری در مرحله مونتاژبدنه انجام می شود.

۴- مونتاژ الکتریکی

بدنه و اسکلت مونتاژ شده ، وارد این بخش می‌شود و در این بخش کلیه اجزاء الکتریکی شامل، کلید، کنتاکتور، فیوز، رله پریز، فتوسل، لامپ و شینه ها روی اسکلت داخلی تابلو نصب می‌شود و این اسکلت داخلی، روی پایه‌های داخلی تابلو نصب می‌شود.
داخل تابلو باید توضیح داد که این شینه ها از که به ‌صورت کلاف هستند دراین بخش با توجه به اندازه‌های موردنیاز بریده و خم و سوراخ می‌شود و روی آن قرار می‌گیرد سپس مدار توسط تکنسین برق تست شده و تابلو تکمیل‌شده به انبار مربوطه منتقل می‌شود.

نحوه عملکرد تابلو برق

هنگامی که بویلر روشن است، با تبدیل آب به بخار، آب دیگ رو به کاهش می‌رود.
کنترل کننده از طریق تابلو برق، دستورات لازم را به پمپ تغذیه می­دهد و سبب روشن شدن پمپ میشود، در نتیجه آب داخل دیگ به حد مطلوبی می‌رسد.
با افزایش آب درون دیگ، با صدور فرمان از تابلو برق، پمپ آب خاموش می شود، این عملیات بصورت مکرر اجرا شده و در امنیت و اطمینان بالای دستگاه نقش زیادی دارد.

مزایای استفاده از تابلو برق

  • ایمنی بالا
  • وزن سبک
  • تعمیر و نگهداری آسان
  • کاربری راحت تر
  • استفاده از تکنولوژی جدید جهانی
  • و …

ویژگی های تابلو برق مناسب برای دیگ بخار

  • کنترل بر تمام قسمت های دیگ بخار بصورت دستی و نیمه اتومات
  • قابلیت نصب بر روی دیگ های مختلف مثل دوگانه سوز (گاز و گازوئیل) یا سه گانه سوز (گاز – گازوئیل و مازوت)
  • قابلیت کنترل دما در دو وضعیت عادی و بحرانی
  • قابلیت نمایش دمای اگزوز
  • قابلیت نصب و راه اندازی و نگهداری آسان
  • قابلیت کاربری بسیار ساده و گویا با اطمینان بالا


تابلو برق دیگ بخار

دسته بندی انواع تابلو

بر اساس نحوه قرارگیری

  • تابلو برق ایستاده
  • تابلو برق دیواری

بر اساس میزان ولتاژ

  • ولتاژ پایین (ولتاژ های زیر ۱۰۰۰ ولت)
  • ولتاژ بالا (ولتاژ های بین ۱۰۰۰ تا ۳۶۰۰۰ ولت)

 بر اساس محل نصب

  • داخلی(قرار گرفتن در محیط سرپوشیده و مسقف)
  • خارجی(قرار گرفتن درفضای باز)

شکل ظاهری

  • تابلو های پست
  • تابلو های قفسه ای
  • تابلو های کشویی
  • تابلو های متال انکلوز (Metal Enclose)
  • تابلو های دیواری

تابلو برق مستعمل

بدیهی است در صورتی که تابلو برق مطابق با استانداردهای بین المللی ساخته شود، حوادث به طور قابل ملاحظه ای کاهش می یابد.

استفاده از از تابلو برق های فرسوده و مستعمل در ابتدا ممکن است هزینه های شما را کاهش دهد، اما در صورت بروز حادثه، امکان دارد چندین برابر خسارت وارد ‌کند.

ایمنی تابلو برق

استفاده از تابلو برق استاندارد که اجزایی مانند فیوز به درستی کار کند و همچنین بازرسی دوره ای بسیار کارآمد می باشد.

ولی برای ایمنی و اطمینان بیشتر یک کپسول CO برای روزهایی ناگوار و غیر قابل پیش بینی در کنار تابلو برق خود نصب کنید.


کپسول CO2

مقالات مرتبط:

آشنایی با اجزای کنترلی دیگ بخار و نحوه عملکرد هر کدام

۵ مرحله برای افزایش راندمان دیگ بخار

 

اشتراک در شبکه های اجتماعی
25آگوست 2020

انتخاب مناسب مشعل

انتخاب مشعل به عنوان قلب تپنده دیگ

مشعل دیگ بخار ،مشعل چیست؟ مشعل دیگ بخار وسیله ای است که با فراهم کردن شرایطی کنترل شده امکان تبدیل انرژی سوخت را به انرژی گرمایی به صورت مداوم و ایمن فراهم می کند.

انتخاب مشعل همیشه یکی از مسائل مهم در دیگ بخار ، دیگ آبگرم و دیگ روغن داغ بوده است.

میزان سوخت بر حسب لیتر در ساعت یا کیلو گرم در ساعت یا گالن در ساعت مشخص می شوند. با داشتن قدرت حرارتی دیگ و ارزش حرارتی سوخت مایع، می توان نوع مشعل و میزان مصرف سوخت را انتخاب کرد.

به دلیل اینکه حرارت سوخت از راه دودکش و تلفات دیگر به هدر می رود، در موقع محاسبه راندمان مشعل را با بیاد در نظر گرفت.

زیرا بیشتر گازوئیل مصرف شده را  می توان از تقسیم قدرت حرارتی دیگ در حاصل ضرب ارزش حرارتی هر کیلو گازوییل (حدود ۱۰۰۰۰ کیلو کالری) در راندمان مشعل که بین ۰٫۶ تا ۰٫۸۵ است را به دست آورد.

چون وزن مخصوص گازوییل ۰٫۸ است بنابراین به ازای هر لیتر حدود ۸۰۰۰ کیلو کلری حرارت تولید خواهد شد که این مقدار ۳۲۰۰۰ BTU است.

اگر راندمان متوسط مشعل های را ۰٫۷۸ انتخاب کنیم، به ازای هر لیتر گازوییل معادل BTU25000 حرارت تولید خواهد شد.

با پیدایش سوخت های مایع و محسناتی که نسبت به سوخت های جامد دارند، روز به روز در مشعل های پیشرفت حاصل شده است و امروزه تقریبا در اکثر دیگ های حرارت مرکزی و صنایع، سوخت مایع مصرف می شود و در نتیجه وجود مشعل های ضروری است.

مشعل از لحاظ پودر کردن سوخت :

۱- فشاری

۲- با فشار بخار یا فشار هوا

۳- با فشار ضعیف هوا

در نوع فشاری، سوخت با فشار یک تلمبه به داخل دیگ پاشیده می شود و هوا نیز به طور طبیعی از اطراف نازل سوخت پاش وارد می شود.

در نوع دوم سوخت به وسیله فشار هوا یا بخار به داخل دیگ فرستاده می شود. در این مشعل جریان سوخت از منبع تا پستانک به علت وزن مایع است و گاهی با فشار پمپ ضعیف انجام می گیرد.

در این سیستم به علت فشار هوا و کمپرسور و یا فشار بخار، صدای نسبتا زیادی به وجود می آید که از عیوب مشعل می باشد.

بالاخره نوع سوم که بیشتر در دیگ های حرارت مرکزی به کار برده می شود و کامل ترین نوع مشعل است و در دو نوع مشعل با فشار کم و مشعل با فشار زیاد ساخته می شود.

 

چگونه مشعل انتخاب کنیم؟

هرچند که تمام قسمت های سیستم حرارت مرکزی برای گرمایش مطلوب ساختمان واجد ارزش و اهمیت خاص خود می باشند، ولی بی تردید قلب سیستم حرارت مرکزی مشعل است،

چرا که عمل احتراق و تولید آتش جهت گرم کردن یا بخار نمودن آب در دیگ توسط این عضو مهم صورت می گیرد.

به طور خلاصه می توان گفت که مشعل ها از نظر سوخت مصرفی بر سه نوع گازی، گازوئیلی و مازوت سوز مشتمل می باشند.

انتخاب اندازه ی مشعل پس از تعیین وزن سوختی که در ساعت مصرف می کند با استفاده از کاتالوگ انجام می گیرد.

فرمول زیر که توسط آن وزن سوخت مصرفی مشعل برحسب کیلوگرم بر ساعت بدست می آید ارائه می گردد:

انتخاب مشعل

QUOTE که در آن : وزن سوخت مصرفی مشعل (kg/hr) : w

قدرت حرارتی دیگ (kcal/hr) : Qb

ارزش حرارتی یک کیلوگرم سوخت (kcal/kg) :10000

راندمان مشعل : E البته رقم دقیق ارزش حرارتی سوخت ها متفاوت است.

این رقم برای گازوئیل (kcal/kg) 10750 ، گاز (kcal/kg) 10500 و مازوت حدود (kcal/kg) 10000 در نظر بگیریم.

راندمان مشعل ها (E) برای مارک های مختلف، متفاوت بوده بین ۶۰ تا ۸۵ درصد می باشد که در انتها نمونه کاتالوگ های مشعل ارائه گردیده است.

 

نکات ضروری در انتخاب مشعل :

  1. مشعل دیگ حرارتی برای درجه حرارت های بالای ۶۰۰ درجه سانتیگراد مناسب نیستند و سرعت محصولات احتراق در دهانه مشعل ها به منظور یکنواختی حرارت و سرعت مطلوب باید قابل تنظیم باشد.
  2. برای تامین شعله موازی شعله پوشش مشعل تخم مرغی یا لبه های آن به داخل جمع شده باشد و لوله سوخت رسان به نازل امکان تنظیم عقب و جلو جهت موازی کردن شعله را فراهم کند.
  3. در مشعل های گازوییلی زاویه نازل جهت جمع کردن شعله حتی الامکان ۳۰ درجه و از نوع S (شعله جمع) باشد و از استفاده نازل نوع ۶۰ درجه و H (شعله توخالی که رینگ خارج را گرم می کند) و مخصوص کوره های صنعتی است اجتناب شود.
  4. طول شعله موازی در داخل دیگ با رگلاژ شیر یا پمپ طوری تنظیم شود که حدودا بعد از ۴/۳ طول دیگ قطع شود.
  5. حداکثر ظرفیت انتخاب مشعل معادل ظرفیت حرارتی دیگ باشد و چنانچه ظرفیت بالاتری مورد نظر است به پره های دیگ اضافه شود.
  6. میزان مخلوط هوا و سوخت طوری تنظیم شود که هیچگونه بوی نامطبوعی از دریچه بازدید داخل دیگ بیرون نیاید و اگر امکان دارد با دستگاه های آنالیز گازهای خروجی محصولات احتراق کنترل گردند.

جهت مشاوره و دریافت جزئیات بیشتر با کارشناسان صنایع دما بخار مشهد تماس حاصل فرمایید.

۰۵۱۳۸۴۷۲۵۳۶ – ۰۹۳۸۸۰۳۷۴۴۰

اشتراک در شبکه های اجتماعی
17آگوست 2020

سطح آب در دیگ بخار

کنترل سطح آب در دیگ بخار

اهمیت نشانگر سطح آب

وظیفه هر دیگ بخار تهیه مقدار مناسب بخار با کیفیت بالا: امن ، کارآمد و با فشار صحیح است.

بخار در اثر حرارت ناشی از احتراق سوخت در کوره یا با اتلاف گرمای حاصل از فرآیند ایجاد می شود. گرما در پوسته دیگ بخار منتقل می شود که در نتیجه تبخیر می شود تا بخار تحت فشار تولید شود.

در یک دیگ بخار، ناحیه خاصی از سطح آب احتیاج دارد که بخار را آزاد می کند. همچنین باید از ارتفاع مشخصی بالاتر از سطح کار عادی مجاز باشد تا سطح آب با افزایش بار افزایش یابد.

اما هنوز هم اجازه می دهد فضای کافی برای آزاد کردن بخار بدون انتقال آب در حال وقوع باشد.

در دیگهای پوسته افقی ، سطح آب با افزایش بار زیاد می شود (به دلیل وجود بخار بیشتر در زیر سطح آب در دیگ).

با انجام این کار ، سطح آب (ناحیه آزادسازی بخار) کاهش می یابد زیرا چون سطح آب بالاتر از خط مرکزی دیگ است ، طرفین حاوی پوسته همگرا می شوند.

سازندگان دیگ بخار، دیگ را طوری طراحی می کنند تا اطمینان حاصل کند که سطح آب طبیعی (NWL) به گونه ای است که بخار با سرعت قابل قبول آزاد می شود.

این کنترل سطح آب همچنین می تواند حداقل ارتفاع خاص بخار خارج از NWL را امکان پذیر کند.

بدیهی است ، با تولید بخار ، آب موجود در دیگ بخار تبخیر می شود و برای حفظ سطح باید دیگ بخار منبع آب دریافت کند.

به دلیل عواملی که در بالا ذکر شد ، کنترل سطح آب بایستی به طور صحیح حفظ شود.

ایمنی در دیگ بخار

ایمنی نیز از اهمیت ویژه ای برخوردار است. اگر دیگ بخار با آب کافی کار نکند ، ممکن است آسیب شدید ایجاد شود و در نهایت خطر انفجار وجود دارد.

به همین دلیل ، شامل کنترل هایی می شود که :

*سطح آب را سنجش و کنترل کند.
*تشخیص دهد که آیا به سطح آب کم رسیده است و اقدامات مناسب را انجام دهد.

این اقدام ممکن است شامل موارد زیر باشد:

زنگ هشدار ، خاموش کردن منبع تغذیه و خاموش کردن مشعل

همچنین نمایش نشانگر خارجی از سطح آب ضروری است.

بخش های زیر در این ماژول اطلاعات پایه ای در مورد کنترل های سطح اتوماتیک و زنگ خطر را برای پوسته و لوله دیگ ها اعمال می کنند.

این اطلاعات همچنین به طور کلی برای استوانه بخار دیگهای واتر تیوب (لوله آبی) کاربرد دارد.

به منظور تداوم ، بسیاری از اطلاعات موجود در این ماژول براساس قوانین انگلیس است. در مورد مقررات دیگر مقررات ملی باید مشورت شود.

نشانگر کنترل سطح آب در دیگ بخار

نشانگر سطح آب برای دیگهای بخار که در آن سطح آب قابل تشخیص است اعمال می شود. اکثرا شامل دیگهای بخار است ، به استثنای آنهایی که از نوع “یک پاس” یا سیم پیچ استفاده می شوند.

در حالی که استوانه بخار وجود ندارد. در چنین مواردی ، دمای خروجی بخار بیش از یک مقدار از پیش تعیین شده برای نشان دادن ورودی کافی آب صورت می گیرد.

در بیشتر موارد ، شیشه سنج ساده روی استوانه بخار آب یا پوسته دیگ بخار به عنوان نشانگر استفاده می شود.

بسیاری از استاندارد ها تهیه دو نشانگر را تایید می کنند. معمولاً برای جلوگیری از بروز خطری برای اپراتور ، ترتیباتی لازم است.

رایج ترین شکل محافظ صفحه نمایش شیشه ای سفت شده در قسمت جلویی و دو طرف نشانگر است.

دستگاه سنجش ساخته شده از شیشه مسطح یا منشوری ممکن است برای دیگهای فشار قوی مورد نیاز باشد.

دستگاه سنجش شیشه ای ایستاده ، در اکثر قریب به اتفاق در دیگهای بخار استفاده می شود و معمولاً برای تهیه محدوده قابل توجهی از سطح آب در بالا و پایین سطح آب معمولی ترتیب داده می شود.


نشانگر خارجی سطح اب
 

عوامل موثر بر سطح آب

درک آنچه در نشانگر شیشه ای دیگ مشاهده می شود ، ضروری است. در بخش زیر برخی از عوامل مؤثر بر سطح آب نشان داده شده در شیشه سنج توضیح داده شده است.

تعیین سطح دقیق آب در دیگ بخار امکان پذیر نیست ، زیرا سطح آب ازحباب هایی با گردش افقی قوی تشکیل شده است.

بنابراین ، تغییرات سطح  در سراسر و هم در امتداد پوسته دیگ بخار وجود دارد.

ازطرف دیگر شیشه سنج حاوی آب است که:

  • مشمول جریان و آشفتگی نیست.
  • حاوی حباب بخار نیست.
  • از آب موجود در دیگ سردتر است.

این بدان معنی است که آب موجود در شیشه سنج (و سایر اتصالات خارجی) از آب درون پوسته دیگ چگالی بیشتری دارد.

این به نوبه خود به این معنی است که سطح نشانگر سطح پایینتری از میانگین سطح آب در پوسته دیگ نشان می دهد.


نشانگر سطح آب دیگ بخار

تفاوت بین سطح شیشه سنج و سطح در دیگ بخار با نرخ بخار بالا بستگی به عواملی از قبیل:

  • میزان تولید بخار دیگ.
  • ارتفاع اتصال آب شیشه سنج به دیگ بخار.
  • TDS و تجزیه و تحلیل شیمیایی آب دیگ بخار.
  • اندازه پوسته دیگ بخار.

تغییر سطح به دلیل گردش دیگ بخار

با استفاده از دیگ بخار با بار زیاد ، گردش شدید آب دیگ باعث می شود سطح آب در طول دیگ تغییر کند.

این گردش های جاری معمولاً در امتداد قسمت جلوی و پشت دیگ بخار ، و به سمت بالا در امتداد خط مرکزی روی کوره به حساب می آیند.

بنابراین گردش به سمت پایین باید در طرفین در بخش مرکزی دیگ باشد. همچنین می تواند یک اثر “طراحی” از اتصال بخار خارج از بخار وجود داشته باشد که تمایل به بالا بردن آب محلی دارد.

در حین تغییرات ناگهانی بار ، امکان ایجاد امواج در دیگ نیز وجود دارد که غالباً در شیشه سطح سنج دیده می شود ، اما به طور ایده آل باید توسط کنترل سطح آب نادیده گرفته شود.

خلاصه ای از تغییرات سطح مورد انتظار در شرایط مختلف دیگ بخار در شکل زیر نشان داده شده است.


سطح آب در دیگ بخار

منبع :

www.spiraxsarco.com

 

اشتراک در شبکه های اجتماعی
16فوریه 2020

کیفیت بخار و اهمیت آن در سیستم های بخار

کیفیت بخار چیست؟

کیفیت بخار نسبت بخار اشباع در مقدار کندانس است. مایع/ گاز. کیفیت صفر نشان دهنده صد در صد مایع (کندانس) است. در حالیکه کیفیت ۱۰۰ نشان دهنده صد در صد گاز است.

یک پوند بخار با ۹۵% بخار و ۵% مایع دارای کیفیت ۹۵% است. معیارهایی که بر روی بخار و کیفیت آن تاثیر گذارند شامل دما، فشار و مقدار مایع موجود در آن است.

درصد بالایی از سیستم های بخار در صنایع (۸۸%) از بخار اشباع استفاده می کنند. بخار اشباع به معنی بخاری که که بوسیله انرژی اشباع شده است و کاملا گازی است و هیچ مایعی ندارد.

مطلب پیشنهادی: تاریخچه ی تله های بخار انواع تله بخار

سیستم های بخار

بویلر یا دیگ بخار از انرژی شیمیایی یک منبع سوختی برای رساندن انرژی به آب داخل دیگ یا بویلر استفاده می کند. در داخل بویلر، مایع یا همان آب در طی فرایند احتراق انرژی به دست می آورد و تبدیل به بخار اشباع می شود.

مطابق شکل در نقطه A آب وارد بویلر می شود و آب انرژی (hf) را به دست آورده و به نقطه B می رسد. در نقطه B تغییر حالت مایع شروع می شود.

همچنان که بخار اشباع از فرایند احتراق انرژی می گیرد، کیفیت بخار نیز افزایش می یابد.(از چپ به راست) که در شکل بین نقاط B و C نشان داده شده است.

هرچقدر که بخار در نقطه C انرژی بیشتری کسب کند و سمت نقطه D نزدیک شود به بخار سوپرهیت نزدیک می شود.
یک رابطه مستقیم بین دما و فشار بخار وجود دارد. به این شکل که هر چه دما افزایش یابد فشار نیز بالا می رود.

نمودار بخار

شکل ۱: رابطه بین آنتالپی و دما

 

چرا کیفیت برای بخار اهمیت دارد؟

تکنیک های امروزی انتقال حرارت، کنترل حرارت و استانداردها همه در جهت بهبود و فراهم آوردن بهترین کیفیت برای بازار و مارکت در حال توسعه هستند.

برای به دست آوردنبالاترین کیفیت تمام مولفه های تولید محصول نهایی مکررا بررسی شده و کیفیتشان اندازه گیری می شود.

این فرایند مشخص می کند که آیا محصول نهایی تولید شده انتظارات تولید کننده و مصرف کننده را برآورده می سازد یا خیر.بخار در تولید محصول نهایی بسیار حیاتی و مهم است.

بنابراین کیفیت استیم و توانایی اندازه گیری و بررسی آن نیز بسیار مهم میباشد. تمام مولفه ای انتقال حرارت (پوسته، لوله ها،فریم، کویل و…) باید بر اساس تولید بخار با کیفیت ۱۰۰ طراحی و تولید شود مگر اینکه مصرف کننده در فرایندهای خود نیاز به بخار با چنین کیفیتی نداشته باشد.
متاسفانه کیفیت استیم یا همان بخار دقیقا قابل اندازه گیری نیست و در بسیاری از مواقع فرض می شود که کیفیتی برابر با ۱۰۰ دارد. و بساری از سیستم های بخار در صنایع با کیفیتی زیر ۱۰۰ کار می کنند.

مطلب پیشنهادی: معرفی انواع بخار و بررسی کاربرد آن ها

کیفیت پایین بخار بر روی فرایندهای تولید به شکل های مختلفی تاثیر می گذارد. در این جا به چهار تا از این اثرات اشاره می شود.

  1. کاهش راندمان انتقال حرارت: مشکل اساسی با کااهش کیفیت بخار تاثیر آن بر فرایند و تجهیزات انتقال حرارت است. در بعضی موارد بخار با کیفیت پایین می تواند راندمان انتقل حرارت را تا ۶۵% کاهش دهد. مایعی که در بخاروجود دارد مقدار انرژی بسیار کمتری از انرژی بخار خواهد اشت در نتیجه مقدار انرژی که به فرایندها انتقال می یابد نا کارآمد خواهد بود. از طرفی مایع اضافه موجود در بخار با کیفیت پایین بر روی سطوح خیس مبدل حرارتی جمع می شودو باعث تولید مایع بیشتر شده که خود موجب کاهش انرژی بخار و کاهش انرژی انتقالی به فرایندهای مورد نظردر سیستم می شود.
  2. از کارافتادگی زودرس شیرها: مایعی که از شیرهای کنترل بخار عبورمی کند باعث خوردگی داخلی آنها شده و باعث خرابی سریعتر شیرها می شود.
  3. از کار افتادگی اجزای داخلی توربین:مایعی که در بخار با کیفیت پایین وجود دارد باعث کاهش طول عمر مفید اجزای داخلی توربین می شود.
  4. چکش آب: سیستم های بخار عموما برای وجود آب اضافی در بخار طراحی نشده اند. وجود آب اضافی در سیستم امکان ایجاد چکش آب را بالا می برد. اتفاق افتادن چکش آی ریسک ایمنی سیستم را بالا بره و موجب از کارافتادگی زودتر از انتظار سیستم بخار می شود.

 

حال که با اهمیت بخار و کیفیت آن و همچنین عوامل مؤثر بر آن تا حدودی آشنا شدید در ادامه به توضیح چگونگی اندازه گیری کیفیت بخار می پردازیم. برای آشنایی با این مبحث مقالات آتی سایت بخار بویلر را مطالعه بفرمایید.

 

مطلب پیشنهادی: روش های اندازه گیری و برآورد مصرف بخار

اشتراک در شبکه های اجتماعی
6فوریه 2020

فیلم راه اندازی دستگاه سوپر مکس | تولید عرقیات

 

ساخت و تحویل دستگاه بخار فوری ژنراتوری صنعتی سوپر مکس با ظرفیت بک تن به سفارش مشتری در کاشان. با کاربری گلاب گیری و تولید عرقیات.

دستگاه های سری سوپر مکس با ظرفیت های مختلف تا ۵۰۰۰KG مناسب برای کاربردهای صنعتی، به مشتریان امکان انتخاب دستگاهی مناسب با کارایی منطبق با نیازشان را می دهد.

صنایع دما بخار مشهد تولید کننده دستگاه های ژنراتوری بخار فوری با امنیت صد در صد.

محصولات بخار فوری صنایع دما بخار مشهد

اشتراک در شبکه های اجتماعی
6ژانویه 2020

فیلم تست حجم بخار دیگ ۱۵۰۰ لیتری

 

صنایع دما بخار مشهد تولید کننده انواع دیگ های بخار، آبگرم و روغن داغ.

دیگ های ساخت صنایع دما بخار مشهد همراه با استاندارد ملی و پلاک طلایی تولید شده و تحت نظارت ISQI ساخته می شوند.

برای آشنایی بیشتر با پروژه های موفقیت آمیز شرکت دما بخار مشهد و مشتریان ما لطفا اینجا کلیک کنید.

اشتراک در شبکه های اجتماعی
21اکتبر 2018

بخار – منبع انرژی سیال

بخار چیست؟ چه کاربردی در صنعت دارد، مزایای استفاده از آن در صنعت کدامند؟ این آموزش مقدماتی مفاهیم و استفاده های فراوان بخار در صنعت امروزی را توصیف می کند.

بخار – انرژی سیال

قبل از ورود به یک دیدگاه کلی در مورد بخار و بیان توضیحات فنی بهتر است موضوع را با بیان مزایای فراوان آن شروع کنیم.

تاریخ بخار در طول زمان ارتباط تنگاتنگی با لوکوموتیو و انقلاب صنعتی دارد. امروزه این سیال یک بخش مهم از تکنولوژی مدرن است. بدون وجود آن صنایع غذایی، نساجی، شیمیایی، پزشکی، برق، گرمایش و حمل و نقل ما نمی تواند وجود داشته باشد یا مانند امروز باشد.

موتور بخار قدیمی - قرن هجدم

معرفی مزایای بی شمار بخار و کاربردهای مختلف آن در صنعت امروزی

 

یک بویلر (دیگ بخار) مرکزی اتوماتیک می تواند به طور موثر و اقتصادی بخار تولید نماید و از آن برای انتقال مقادیر قابل کنترل انرژی به محل مصرف استفاده کند.

بنابراین تا زمانی که این سیال در یک محیط در گردش باشد می تواند بعنوان یک حامل و تامین کننده انرژی مورد توجه قرار بگیرد.

دلایل بسیاری برای استفاده از بخار به عنوان حامل انرژی وجود دارد . بخار در صنعت وظایف بسیاری بر عهده دارد که میتواند تولید انرژی مکانیکی از حرارت و انجام برنامه های کاربردی فراوان باشد.

تولید بخار تاثیر گذار و اقتصادی است

منابع آب فراوان و ارزان است. استفاده از آن در صنعت تاثیرات زیست محیطی مخرب ندارد و برای انسان خطرناک نیست. شکل گازی آن یک حامل انرژی امن و کارآمد است و می تواند پنج یا شش برابر در مقایسه با همان جرم آب در خود انرژی ذخیره نماید.

وقتی آب در یک بویلر گرم می شود شروع به جذب انرژی می نماید. با توجه به فشار داخل بویلر ، آب به دمای خاصی می رسد که می تواند به گاز تبدیل شود. این بخار حامل مقدار زیادی انرژی ذخیره شده است که در نهایت  به یک فرآیند یا فضایی که باید گرم شود منتقل می شود. اگر بخار در فشار بالا تولید شود می تواند دمای بسیار بالاتری داشته باشد. هر چه دمای آن بالاتر باشد انرژی گرمایی بیشتری دارد بنابراین توان بالقوه آن برای انجام کار بیشتر است

استفاده از بخار در صنعت

بویلرهای مدرن طراحی جمع و جور و کارآمدی دارند. با استفاده از پاسهای چندگانه و تکنولوژی پیشرفته مشعل انرژی پتانسبل بالای موجود در سوخت را با کمترین میزان انتشار گازهای گلخانه ای به آب انتقال می دهند.

سوخت بویلر میتواند از انواع مواد سوختنی و حتی از زباله های قابل احتراق انتخاب شود به همین دلیل یک گزینه دوست دار محیط زیست در بین گزینه های موجود برای تولید حرارت می باشد.

کارخانجات مبتنی بر بویلر می توانند از تعرفه پایین گاز استفاده نمایند و سوخت‌های جایگزین نیز در هنگام عدم دسترسی به گاز به کار ببرند .

سیستم های بازیابی گرما به طور بسیار موثر می‌توانند تا مقدار قابل توجهی هزینه بلودان را کاهش داده، سیال با ارزش را به دیگ خانه برگردانند و به کارایی کلی حلقه بخار و گاز افزوده شود..

افزایش عمومیت سیستم های ترکیبی حرارت و نیرو (CHP) باعث شده شرکتهای مختلف که نگرانی در باره مصرف انرژی و محیط زیست دارند توجهشان به آن جلب شود.

اشتراک در شبکه های اجتماعی
7ژوئن 2018

تعویض دیگ بخار قدیمی بهتر از تعمیر آن

تعویض دیگ بخار یکی از گزینه‌هایی است که زمان بروز مشکل در سیستم گرمایشی صنعتی در آخرین مرحله به ذهن مدیران می‌رسد. همیشه در زمانی که اصلا انتظار آن را نداریم ممکن است در سیستم گرمایشی کارخانه شما اختلال بوجود بیاید و باعث توقف عملیات تولید شود. در این زمان باید به سرعت علت تشخیص داده شده و در کمترین زمان ممکن مشکل برطرف شود.

(بیشتر…)

اشتراک در شبکه های اجتماعی