8ژوئن 2019

اصول ایمنی دیگ بخار – حفاظت از بویلر در برابر انفجار

ایمنی دیگ بخار مستلزم تعهد مدیریت به ایمنی ، بازدهی  و تدوام کار قابل اطمینان این دستگاه است و لازمه این تعهد حمایت مدیریت از متصدیان بویلر و مسئولین تعمیر و نگهداری ان ، در رابطه با اصلاح اشکالات بوجود آمده در واحد تولید بخار می باشد.

جهت آسانتر ، ایمن تر  و کاراتر نمودن کنترل دیگ ، دستگاه های خودکار ایمنی بسیاری ابداع گشته اند. لیکن این وسایل بیشتر به نیروی فکر مهندس در مقایسه با زور بازوی او محتاج است .

عملکرد وسایل خودکار دیگ بخار را باید درک نمود و در حفظ آنها کوشید . در صورت خرابی آنها مهندس مسئول باید قادر به کنترل سریع دستی چند مرحله از کار باشد.

مطلب پیشنهادی:  اهمیت فرایند بازرسی حین ساخت دیگ بخار و دیگ آبگرم

دلایل انفجار دیگ بخار (عدم ایمن کار کردن دیگ بخار)

در صورت عدم رعایت ایمنی دیگ بخار انفجار بویلر( و نیز مناطق مجاور آتش ) قابل پیش بینی است . پاره ای از دلایل منفجر شدن بویلر به قرار زیر می باشد:

۱-فعال نمودن بویلر به صورت خودکار ، بدون حضور متصدی ، و اعتماد کامل به کنترل کننده های خودکار برای جلوگیری از پرفشار گشتن دیگ و انفجار کوره .

در حالی که درست کار نکردن کنترل کننده ها بدلایل مختلف ، امری ممکن است. نصب آنها ، موجب یک احساس ایمنی کاذب است.

۲-آزمایش نکردن شیرهای ایمنی و کاهش فشار ، به صورتی منظم و پیوسته

۳-عدم نگهداری دیگ و اجزاء آن، به صورتی مناسب .

این اجزاء تلمبه احتیاطی آب تغذیه و سیستم قطع سوخت به هنگام کم آبی را شامل می شود. حفظ و نگهداری دیگ ، شامل توجه به زمینه های تصفیه آب تغذیه، تمیز کاری و بازبینی کنترل ها می شوند، که به طور معمول فراموش می شود.

۴-دستکاری بی دلیل یا مداخله در کار کنترل های ایمنی .

در دیگ های خودکار، پیچیدگی بیشتر و نحوه آرایش و ارتباط کنترل ها میتواند منجر به خرابی شود.

۵- سوزاندن سوخت با میزانی بالاتر از حد معمول و بحالت تعلیق درآوردن سوخت محترق نشده.

این عمل در دیگ های فشرده یکپارچه امروزی ، می تواند به طور سریعی به خشک سوزی یا نسبت نادرست سوخت به هوا منجر شود. برای بار دیگر لازم به ذکر است که اگر کنترل های ایمنی ، باندازه کافی سریع عمل ننمایند ، بروز حالات یاد شده سبب انفجار کوره خواهد شد.

مطلب پیشنهادی: عوامل تاثیرگذار در کیفیت و قیمت دیگ بخار استاندارد

boiler-breakdown

اصول ایمنی دیگ بخار و برنامه تعمیر آن

تعمیر به هنگام خرابی

پاره ای از کارخانه ها، برنامه تعمیر و نگهداری دستگاه های خود را بر اساس تعمیر به هنگام خرابی به مفهوم عملیاتی نگه داشتن دستگاه تا خرابی آن، قبل از هرگونه تعمیر یا تعویض استوار می نمایند.

این نوع نگهداری، گرچه به یک برنامه ریزی اندک نیازمند است لیکن استفاده نامناسب از کارگران طالب دستمزد گزاف در شرایط اضطراری را باعث شده و تعطیلی های بیش از حد و ناخواسته را در کار و تولید بوجود می آورد .

تعمیر و نگهداری باز دارنده برنامه ریزی شده

تجزیه و تحلیل پیش بینی کننده را با روشهای تجربی در هم می آمیزد تا تناوب پیاده کردن دستگاه یا بازرسی ، تعمیر یا تعویض قطعه را جهت به حداکثر رساندن مدت بهره برداری و حذف پیاده کردن های نا لازم اتفاقی از کار تناوبی دستگاه محاسبه نماید.

پاره ای از کارهای تعمیر و نگهداری ، توسط قوانین قضایی مقرر می شوند. در اینصورت قوانین مربوطه به عنوان مبنایی جهت شروع “تعمیر و نگهداری بازدارنده برنامه ریزی شده” مورد استفاده قرار میگیرند.

هرچه فشارها و دماها افزایش یابند و آثار یک حادثه یا خسارت جانی و مالی یک انفجار مسلم تر شوند ؛ بازرسی های قانونی باید توسط برنامه های تعمیر و نگهداری بازدارنده برنامه ریزی شده ، تکمیل شوند.

نتایج حاصل از انفجار یک دیگ را نباید دست کم گرفت . عدم رعایت اصول ایمنی دیگ بخار و انفجار حتی یک دیگ کوچک نیز میتواند باعث خساراتی عظیم شود. هرچند اساس کار دیگ بخار یکسان است اما در واقع اغلب دیگ های کوچک را بخاطر عدم رسیدگی درست به آنها ، باید خطرناکتر از دیگ های مورد استفاده در کارخانه های بزرگ پنداشت .

لیکن رعایت دقیق مقررات آئین نامه ASME برای ساخت و مراقبت از دیگ های نیرو و دقت بسیار در بهره برداری و بازرسی آنها ، احتمال وقوع حوادث انفجار دیگ بخار را در عمل از میان خواهد برد.

 

برگرفته از کتاب : راهنمای کاربران دیگ های بخار و مخازن تحت فشار

اشتراک در شبکه های اجتماعی
8آوریل 2019

دستور العمل نصب دیگ بخار، نگهداری و راه‌اندازی بویلر

نصب دیگ بخار به طور بهینه تاثیر زیادی در بهبود عملکرد آن دارد. برای اینکه بتوان به بهترین وجه و بطور استاندارد از دیگ بخار استفاده نمود یک نفر آپراتور آشنا به دیگ بخار که با بخش های مختلف آن و عملکردهای هر بخش آگاه باشد باید وجود داشته باشد.

یه گروه مهم تجهیزات به کار رفته در دیگ بخار تجهیزات بیرونی می باشد و  در ادامه بخش های مختلف یک دستگاه دیگ بخار بیان خواهد شد:

نصب دیگ بخار

بخش های مختلف دیگ بخار

پوسته دیگ بخار : جنس روکش یا پوسته معمولا  فلزی استیل است که  قابل شستشو و تمیز کردن می‌باشد.

مشعل :  مشعل به کار رفته در دیگ بخار با توجه به سوخت انواع مختلفی دارد : مشعلی گازی ، گازوئیلی ، دوگانه گازی و گازوئیلی و مازوت سوز . از قبل از روشن کردن مشعل حتما باید راهنمای ارئه شده توسط شرکت سازنده به دقت مطالعه شود .

پمپ سیرکوله :  پمپ باید در مسیر ورودی آب به بویلر قرار داده شده باشد .نکته قابل توجه این است که قبل از ورودی پمپ حتما صافی قرار داده شود.  با اینکار از ورود مواد ناخواسته به داخل پمپ جلوگیری خواهد شد.

انواع شیرهای دیگ بخار:  انواع شیرهای به کار رفته در ساختمان دیگ بخار عبارتند از:

شیر ورودی آب ، شیر تخلیه بویلر ، محفظه آبنما ، شیر اطمینان، محل خارج شدن بخار، شیر یک طرفه و شیر ونت

قبل از شروع به کار دیگ بخار اپراتور دیگ بخار باید محل همه شیرآلات آن را باتوجه به نقشه ساخت بررسی نماید و شیرآلات زیر پرشر سوئیچ را باز کند .

بخش مهم دیگر در دیگ بخار بخش های کنترلی و نمایشگرها هستند که عبارتند از پرشر سوئیچ ، لول کنترل ، ترمورگولاتور، مانومتر، ترمومتر

تابلو برق دیگ بخار : راهنمای استفاده از تابلو برق بطور جداگانه و در یک مطلب مفصل باید توضیح داده شود .

دودکش: دودکش باید ارتفاع مناسبی داشته باشد و حتما برای آن کلاهک قرار داده شود .  دستورالعمل نصب

شرایط محل نصب دیگ بخار

با توجه به اتدازه دیگ بخار و شاسی آن باید محل مناسبی برای استقرار در نظر گرفت .

در ادامه مطالبی در مورد نحوه جانمایی دیگ بخار در موتورخانه بیان شده است.

در هنگام طراحی موتورخانه اندازه دیگ بخار در حاتی که درهای ان باز میباشد، باید درنظر گرفته شود. محل استقرار دیگ بخار باید به گونه ای باشد که بهره برداری از آن راحت بوده و دسترسی به بخشهای مختلف جهت تعمیرات و بازرسی دوره ای آن به سادگی امکان پذیر باشد.

همچنین برخی اقلام در هر موتورخانه ای ضرورت دارد در کنار بویلر وجود داشته باشد مانند سختی گیر رزینی، دستگاه هوازدا، منبع تغذیه آب، کلکتور، شرها و … همچنین محل باید به اندازه ای باشد که هوای لازم جهت سوخت مشعل در آن موجود باشد.

نصب دیگ بخار بر روی سکو

بهتر است دیگ بخار بر روی سکویی مناسب با وزن و اندازه آن به همراه تجهیزات جانبی نصب شود . سکویی که حداقل ۱۵ سانتی متر بلند باشد و اطراف دیگ هم از هر طرف حداقل ۲۰ سانتیمتر  فضای اضافی داشته باشد..

در اطراف این سکو باید محل دفع فاضلاب و همچنین چاه بلودان وجود داشته باشد.

کابل کشی باید با رعایت کامل نکات ایمنی انجام شود تا از هرگونه اشکال الکتریکی جلوگیری شود . توصیه می شود نحوه استقرار دیگ بخار بر روی سکو به نحوی باشد که قسمت جلویی آن روبروی در ورودی باشد. همچنین برای اطفاء حریق باید وسال ایمنی در محل وجود داشته باشد.

نحوه نصب دودکش دیگ بخار

نصب دودکش با ارتفاع مناسب در عملکرد بهتر دیگ بخار و سالم ماندن فضای اطراف دیگ بخار تاثیر زیادی دارد. برای محاسبه ارتفاع دودکش به شرایط زیادی بستگی دارد، از جمله ارتفاع ساختمان های اطراف، جهت وزش باد، و عوامل محیطی دیگر در آن موثر خواهد بود

توصیه پایانی برای نصب دیگ بخار

بدلیل اینکه نصب و راه اندازی دیگ بخار الزامات و شرایط زیادی دارد . برای رعایت کلیه این شرایط بهتر است برای نصب استاندارد دیگ بخار از افراد فنی و با تجربه در این زمینه استفاده شود. سازنده هر دیگ بخار بهترین گزینه برای نصب آن می باشد

 

 

اشتراک در شبکه های اجتماعی
4جولای 2018

کنترل‌ های ایمنی دیگ بخار

کنترل‌ های ایمنی روی دیگ بخار بطور گسترده‌ای برای تنظیم متغیرهای بسیاری که بر عملکرد دیگ یا ایمنی آن تاثیر گذارند استفاده می شود.

متغیر های تحت بررسی کنترل های ایمنی

از جمله این متغیرها : تنظیم فشار و بار دیگ، ارتفاع آب داخل استوانه بخار، میزان سوخت به هوا و … می باشند.

همچنین برخی حسگرهای جدید از جمله تجزیه‌گر سدیمی، تجزیه‌گر اکسیژنی، و دستگاه هایی که گازهای خروجی از دودکش را بصورت کامل تجزیه می نمایند طراحی شده اند که می‌تواند کمک خوبی برای مدیر یا متصدی دیگ بخار برای کارکردن موثر و ایمن با دیگ باشد.

در این مطالب به طور مختصر و کلی در مورد کنترل‌ های ایمنی مختلف دیگ بخار از جمله کنترل آب تغذیه، کنترل احتراق، کنترل فشار یا بار دیگ بخار و همچنین کنترل‌ها و رابط‌های ایمنی می باشد.

حسگر‌های می‌توانند متغیر مورد اندازه گیری مثل فشار ، دما، میزان جریان ، ارتفاع آب ، اختلاف فشار هوا ، درصد هوا و کمیاتی این چنینی را بررسی کرده و تغییرات آنها را بررسی می‌کند .

همچنین از مبدل برای تبدیل تغییرات حس شده توسط حسگرها به یک علامت الکتریکی یا بادی استفاده می‌شود.

پس از آن علامت های ایجاد شده به بخش‌های کنترلی ارسال می‌شوند و کنترلر برای تنظیم یک متغیر در محدوده مشخص از آنها استفاده می‌کند.

نتیجه بررسی در صورت لزوم بازبینی به یک تقویت کننده ارسال می‌شود تا کنترل متغیر مورد نظر را در رنج مشخص عملی سازد. برخی کنترل کننده‌ها همه اجزا از قبیل اجزاء حسگر، مبدل و محرک را باهم و در یک پکیج ارائه می‌کند.

ایمنی دیگ های بخار

دیگ های لوله دودی یکپارچه بخاطر کاربرد کنترل ها، معمولا عملکرد خودکار دارند. اجزای مختلف تابلوی کنترل این دیگ‌ها در حالت استاندارد شامل روشن سازنده‌های موتور، رله ها ، کلیدها ، فیوزها ، ترانسفورماتورهای کنترل، و کنترل‌های الکترونیکی جهت حفاظت از شعله می باشند.

سلسله مراحل کار دیگ توسط چراغ‌های راهنما  نمایش داده می‌شود و می‌توان آن را به سیستم کنترل از راه دور یا حتی سیستم‌های کنترل تجارتی مرتبط کرد.

دیگ‌های لوله آبی یکپارچه بطور معمول برای استفاده از سوخت‌های نفتی یا گازی طراحی می‌شوند و معمولا توسط کنترل کننده‌ها بصورت خودکار اداره می‌شوند اما بصورت کامل به بازدیدکننده های خودکار اعتماد کامل کرد و باید بصورت دوره‌ای بازدید صورت بگیرد.

بعنوان مثال در صورتی که دیواره داخلی لوله‌ها رسوب زیادی گرفته باشد در هنگام کم آبی سیستم قطع سوخت بخوبی عمل نمی‌کند.

در نتیجه ممکن است لوله‌های داخلی دیگ در اثر حرارت زیاد ذوب شوند و خسارات جبران ناپذیری ایجاد شود.

بطور کلی واحد کنترل دیگ بخار در هنگام بروز شرایط بحرانی از برخی عملکردهای دیگ مثل سوخت رسانی جلوگیری می کند. کلیدهای حدی فشار و دما، کلیدهای قطع سوخت به هنگام کم آبی، سیستم‌های حفاظت از شعله، کنترل‌های خودکار مربرط به اشتعال سوخت، کنترل‌های قطع شیر سوخت گازی و نفتی ، کنترل‌های مربوط به فشار هوا و سوخت و کنترل‌های تنظیم کننده آب تغذیه از جمله کنترل‌های ایمنی هستند.

مهمترین ابزار کنترل ایمنی دیگ بخار

یک ابزار کنترلی دیگر که نمی‌توان با توجه به تعاریف آن را جزء کنترل‌های ایمنی محسوب کرد شیر اطمینان یا شیر کاهش فشار است که حتی می‌توان آن را مهمترین ابزار کنترلی دیگ به شمار آورد . زیرا در آخرین مرحله در صورتی که هیچ یک از دستگاه‌های کنترلی بخوبی عمل نکنند این ابزار می‌تواند از بروز یک انفجار جدی جلوگیری نماید.

کنترل‌ های ایمنی و پیشگیری از وقوع حوادثی

کنترل‌ های ایمنی

کنترل‌ های ایمنی

توسط کنترل‌ های ایمنی می‌توان از وقوع حوادث زیر پیشگیری نمود:

  • بالا رفتن بیش از اندازه فشار که می‌تواند باعث انفجار شود.
  • داغ شدن بیش از حد قطعات فلزی باز هم می‌تواند منجر به انفجار شود.
  • انفجار کوره بدلیل عدم کنترل مخلوط قابل احتراق

موارد و خطرات بیان شده عمده هستند و می‌توانند باعث صدمات مالی و جانی جبران ناپذیری شوند.

اما مشکلات دیگری که ممکن است بوجود بیاید عبارتند از ترک، ورم ناشی از برافروختگی، داغ شدن نقطه‌ای بدلیل وجود رسوب ، تغییر شکل و بادکردن لوله‌ها ، نازک شدن بخش‌های تحت فشار و خرابی‌های ناشی از انقباض و انبساط که هر دو مورد آخر می‌تواند باعث ترک‌خوردن و گسیختگی برخی قسمت‌ها از جمله قطعات فلزی شود.

مطالب مرتبط:

تعویض دیگ بخار قدیمی بهتر از تعمیر آن

بررسی عوامل انفجار دیگ بخار و راه‌های جلوگیری از آن

اشتراک در شبکه های اجتماعی