اساس کار دیگ بخار چیست؟

در این مقاله می خوانیم:

معرفی دیگ بخار

اجزاء مهم ساختمان فلزی دیگ بخار

کاربرد دیگ بخار در صنایع

تمیزکننده بخار

اصطلاحات فنی مهم در دیگ بخار

انواع دیگ بخار

افزایش راندمان دیگ بخار

معرفی دیگ بخار

اساس کار دیگ بخار یا بویلر (Boiler) مبتنی بر ویژگی های مخازن تحت فشار است. دیگ بخار در حقیقت یک مخزن بسته است که آب داخل آن با استفاده از حرارت ناشی از احتراق سوخت مصرفی دیگ بخار گرم شده و در نهایت به بخار آب با فشار بالا تبدیل می شوند.

اجزاء مهم ساختمان فلزی دیگ بخار عبارتند از:

1-پوسته (Shell) یا بدنه که استوانه فولادی آلیاژی به ضخامت مناسب با فشار کار دیگ می باشد و بوسیله نورد ورق های فولادی و سپس جوشکاری ساخته می شود

2- کوره (Furnace) نیز بصورت استوانه فولادی می باشد که بصورت موازی در داخل پوسته قرار می گیرد.

3-صفحات لوله ها (Tube Plates) که در دو طرف استوانه فولادی نصب شده که در داخل آن بر اساس محل قرار گرفتن لوله های عبور دود و کوره برشکاری یا سوراخکاری انجام شده است.

4-لوله های عبور دود (Smoke Tube) که از جنس فولادی آلیاژی می باشند و در داخل استوانه فولادی بدنه دیگ بخار بصورت موازی با کوره نصب می شوند و وظیفه عبور دود و آتش را بعد از کوره را دارا می باشند.

5-پایه، شاسی و اتصالات (Skid & Connections) که برای نگه داشتن دیگ و همچنین برای نصب تجهیزات بر روی دیگ می باشند.

خرید دیگ بخار از سایت بخار بویلر شرکت دما بخار مشهد

دیگ بخار فولادی – بویلر بخار

کاربرد دیگ بخار در صنایع

برای درک درست از مفهوم دیگ بخار باید ابتدا بدانیم:

هدف استفاده از دیگ بخار چیست؟

صنایع مختلف دیگ بخار را به چه منظور استفاده می نمایند؟

در صنایع مختلف برای انجام عملیات عادی خود نیاز به حرارت و گرما و انرژی وجود دارد. این عملیات می تواند گرمایش و پخت مواد اولیه، ذوب نمودن، یا به حرکت درآوردن باشد.

طراحان در فرآیندهای گوناگون با مزیت های استفاده از روش های حرارت دهی غیرمستقیم در مقابل روش های مستقیم واقف هستند.

به همین دلیل ترجیح می دهند از طریق سیالات مختلف از قبیل آب، گاز یا روغن این انرژی حرارتی را فراهم آورند.

در این میان بخار آب بعنوان سیالی که شکل گاز دارد و حرارت آن بسیار بالاتر از آب داغ می باشد و همچنین انرژی جنبشی بالایی دارد مورد توجه زیادی قرار گرفته است.

انرژی جنبشی بخار در کارخانجات مختلف برای به گردش درآوردن توربین های محلی جهت تولید الکتریسیته مورد استفاده قرار می گیرد.

همچنین انرژی گرمایی بالای بخار در صنایعی که نیاز گرمایشی دارند برای حرارت دهی و پخت و پز کاربرد دارد.

دیگ بخار در فرایند تولید و خدمات بسیاری از صنایع به کار می رود مانند موارد زیر:

پرورش قارچ
دامداری ها
مرغداری ها
کارخانجات صنعتی
کارگاه های تعمیرات خودرو
صنایع بلوک زنی و جدول زنی
نماشویی و نظافت ساختمان
شستشوی مبلمان
استریلیزاسیون و میکروب کشی (در بیمارستان ها و مراکز پزشکی، هتل ها…)
شست و شوی مخازن سی ان جی
تیرهای چراغ برق که باعث افزایش عمر تیرها می شود.
اتوشویی ها
ساخت سونا و جکوزی و استخر
کشاورزی (میکروب زدایی خاک و…)
تمیزکننده بخار
کارواش بخار

کاربرد دیگ بخار در صنعت کاغذ

کاربرد بخار در صنعت نساجی

کاربرد دیگ بخار در پرورش قارچ

کاربرد دیگ بخار در صنعت لبنی

کاربرد تمیزکننده بخار در صنایع غذایی

تمیزکننده بخار

کاربرد دیگر دیگ بخار استفاده از آن به عنوان تمیز کننده بخار می باشد. دستگاه تمیزکننده بخار کاربردهای فراوانی دارد.

از جمله استفاده در کارواش ها، استفاده در اماکن عمومی برای تمیز کردن، استفاده در هتل ها، رستوران ها، فروشگاه ها و همچنین استفاده در کارخانجات برای چربی زدائی.

این شرکت برای رفع نیاز صنایع مختلف با توجه به بازخورد دریافت شده از مشتریان دستگاه تمیزکننده بخار با قابلیت تولید بخار فوری تولید و در اختیار مشتریان عزیز قرار داده است.

برای آشنایی کامل با دستگاه تمیز کننده بخار مطلب زیر را ببینید:

دستگاه تمیزکننده بخار چیست؟

لذا یک دیگ بخار (steam boiler or steam pot) یكی از اصلی ترین و مهم ترین تجهیزات و ماشین آلات صنعتی است كه مورد استفاده کارخانجات مختلف در صنایع غذایی، نساجی،

نفت، پتروشیمی، شیمیایی، یونولیت، بتن سازی، تولید قارچ و …. قرار می گیرد.

سایت ویژه محصولات تمیزکننده بخار

اصطلاحات فنی مهم در دیگ بخار

*- سطح حرارتی یا سطح گرمایی دیگ بخار : کلیه سطوح داخلی دیگ بخار که از یک طرف با آتش و از طرف دیگر با آب در ارتباط می باشد.

*-ظرفیت حرارتی دیگ بخار : توان و قدرت حرارتی که بصورت گرمایش یا انرژی از بخار خارج شده قابل دستیابی می باشد.

*-فشار کاری دیگ بخار : فشاری که دیگ در حالت کاری خود توان تحمل آنرا دارد.

*-فشار طراحی دیگ بخار : فشاری است که طراح برای محاسبات طراحی بویلر در نظر می گیرد و 1 / 1 برابر فشار کاری دیگ می باشد.

*-فشار تست هیدروستاتیک : فشاری است که در زمان تست مخزن فولادی دیگ باید تحمل شود و 1/5 برابر فشار طراحی می باشد.

*-پاس حرارتی : به مراحل مختلف عبور حرارت از داخل کوره و لوله ها پاس حرارتی گفته می شود و لذا دیگ ها بصورت 2 پاس و 3 پاس طراحی می شوند.

*-وت بک یا درای بک : اگر انتهای کوره ساخته شده داخل آب باشد طرح وت بک و گرنه طرح درای بک یا عقب خشک خواهد بود.

تمام سعی شرکت دما بخار بر این بوده که تمام این نکات را به بهترین شکل و در سطح استاندارد بین المللی در محصولات خود چه بویلرها و چه دستگاه های کارواش پیاده نماید تا مشتریان بهترین بهره وری را از خرید محصولات شرکت دما بخار داشته باشند.

انواع دیگ بخار

با توجه به نوع طراحی بویلرهای بخار اصولاً انواع دیگ بخار در دو نوع لوله آبی (WaterTube) و لوله آتشی (Fire Tube)، طراحی می گردد.

اساس کار دیگ بخار لوله آبی (واترتیوب)

دیگ‌های لوله آبی از ظروفی به نام درام تشکیل شده اند که بوسیله لوله به یکدیگر وصل می شوند.

گاز داغ در اطراف لوله ها جریان دارد و آب درون لوله ها جاری می باشد، در نتیجه آب داخل لوله ها در مجاورت با هوای داغ اطراف لوله، بخار آب تشکیل می دهد.

ظرفیت دیگ‌های لوله آبی آزادی را می توان افزایش داد و این یکی از مهمترین دلایل برتری این نوع دیگ بخار است.

یک دیگ‌ لوله آبی با ظرفیت نیم تن در ثانیه توانایی تولید بخار با فشار ۱۶۰ اتمسفر و دمای۵۵۰ درجه سانتی‌گراد را دارد.

البته پکیج دیگ‌های لوله آبی در ابعاد کوچک‌تر برای استفاده در صنعت نفت و پتروشیمی ساخته می‌شوند.

انواع طراحی دیگ‌های فایرتیوب

اساس کار دیگ بخار لوله آتشی (فایرتیوب)

محفظة احتراق و لوله‌های بویلر داخل یک محفظه نسبتاً بزرگ استوانه ای با قطر زیاد قرار دارند.

ساختمان دیگ به گونه‌ای است که گازهای داغ ناشی از احتراق از داخل لوله ها عبور داده می شود و بدین وسیله به آبی كه در خارج از لوله ها قرار دارد حرارت منتقل می شود.

دیگ‌های لوله آتشی در صنایع مختلف برای مقاصد گرمایش بصورت دیگ ثابت و دیگ های قابل حمل تولید و بکار می روند.

دیگ بخار فایرتیوب در ظرفیت های متفاوتی و حداکثر 25 تن در ساعت می تواند ساخته شود.

دیگ های بخار لوله آتشی بدلیل اینکه از یک مخزن بزرگ آب تحت فشار تشکیل شده از نظر فشار و ظرفیت محدودیت دارند و معمولاً مناسب فشارهای پایین مانند 6 آتمسفر و كمتر و نهایت تا 10 الی 12 آتمسفر طراحی می شوند.

البته می توان با افزایش ضخامت جداره این مشکل را تا حدود زیادی برطرف کرد که در این صورت از نظر اقتصادی محدودیت وجود دارد.

انواع طراحی دیگ‌های فایرتیوب

افزایش راندمان دیگ بخار

دارا بودن نشان استاندارد دیگ بخار یکی از ملزومات و مزیت های یک دیگ بخار می باشد.

اساس کار دیگ بخار استاندارد مبتنی بر استفاده از مواد اولیه مرغوب و با کیفیت است.

مواد مورد استفاده در دیگ استاندارد از نظر ایمنی و کیفیت قابل قیاس با محصولات مشابه غیر استاندارد نیستند.

همچنین در کنار کیفیت استاندارد باید به راندمان حرارتی دیگ نیز توجه داشت زیرا پایین بودن راندمان باعث بالا رفتن مصرف سوخت و هدر رفتن انرژی می شود

در حال حاضر با در نظر گرفتن آخرین دستاوردهای طراحی و ساخت تجهیزات برای افزایش راندمان مانند نصب اکونومایزر، نصب توربولاتور و تجهیزات پیش گرمایش هوای ورودی

مشعل تلاش شده تا حد امکان راندمان حرارتی دیگ های بخار افزایش پیدا کند.

5 مرحله برای افزایش راندمان دیگ بخار

راههای ارتباطی و شماره تماس

شرکت دما بخار با رعایت کامل استانداردها، دیگ های بسیار کارآمد و مستحکم را در کارخانه ها و صنایع مختلف طراحی، ساخت و نصب می کند. به عنوان یک تولید کننده حرفه ای و

پیشرو در ایران، دیگ های بخار با کیفیت عالی و خدمات عالی را به مشتریان خود ارائه می دهیم.

برای داشتن بهترین و با کیفیت ترین دیگ های بخار با شماره های زیر تماس بگیرید:

برای دریافت مشاوره رایگان و دریافت اطلاعات درباره انواع دیگ های بخار و اطلاع از قیمت دیگ بخار در ظرفیت های مختلف با شماره تلفن های 05138472536 – 09388037440 تماس بگیرید.

در ادامه کلیپی کوتاه از تست حجم بخار دیگ 1500 لیتری در صنایع دما بخار مشهد را مشاهده می فرمایید.