9مرداد 1400

دیگ بخار برای گرم کردن مخازن ذخیره نفتی و شیمیایی

در صنایع شیمیایی و نفتی بسیاری از مواد ذخیره شده را لازم است قبل از استفاده در فرآیندهای لازم گرم کنند لذا برای این منظور از دیگ بخار استفاده می گردد.
در این مخازن معمولا روش کار بر این است که مبدل های لوله ای در کف آنها تعبیه نموده و با وارد کردن بخار به داخل این لوله ها حرارت به مواد ذخیره شده منتقل می شود.

در این مخازن لوله ها در کف مخزن توزیع شده و از یک طرف به لوله ورودی از دیگ بخار و از طرف دیگر بوسیله شیر مخصوص یا تله بخار به خط برگشت کندانس متصل شده و لذا بخار بعد از انتقال حرارت به مواد ذخیره شده و سرد شدن آن ، تغییر فاز داده و در نهایت به منبع کندانس منتقل می شود.

اشتراک در شبکه های اجتماعی
28فروردین 1400

سیستم لوله کشی و پایپینگ موتورخانه|معرفی نرم افزار پایپینگ Piping Systems sofeware

لوله کشی و پایپینگ موتورخانه یکی از مواردی است که در ابتدای ورود به موتورخانه ساختمان، مجتمع و… جلب توجه می کند. لوله های بیشماری به چشم می خورد که هر کدام از این لوله ها وظیفه خاص خود را دارند.

بنابراین سیستم لوله کشی و پایپینگ موتورخانه و یا به اصطلاح نقشه موتورخانه از موارد مهم در رشته تاسیسات می باشد.

وقتی ساختمان جدیدی بر پا می شود طراح تاسیسات برای تخمین فضای مورد نیاز موتورخانه و چیدن دستگاه های مختلف در این فضا از برآوردهای کلی استفاده می کند.

نوع سیستم تاسیساتی مورد استفاده، شکل، میزان فضای موجود، ترکیب ساختمان و … از پارامترهای مهم در تخمین فضای لازم موتورخانه هستند.

گرچه ساختمانها از نظر طرح متفاوتند، اما تعیین مساحت لازم برای موتور خانه برپایه اصولی انجام می گیرد که برای بیشتر ساختمان ها قابل اجراست، این مساحت را اغلب می توان برحسب درصدی از مساحت کل کف ساختمان بیان کرد.

فضای کل مورد نیاز برای نصب دستگاه ها و تجهیزات مکانیکی و الکتریکی(موتورخانه) بین ۴ تا ۹ درصد مساحت زیربنای ساختمان است که برای اغلب ساختمانها بین۶ تا ۹ درصد می باشد.

از دیدگاه مهندسی، ایده آل این است که فضای اختصاص یافته برای موتور خانه یا اتاق های هواساز نسبت به ساختمان موقعیت مرکزی داشته باشندکه این موجب کاهش طول واندازه کانالها و لوله ها،ساده ترشدن طرح شفت ها تمرکز و در نتیجه تسهیل کار سرویس و نگهداری تاسیسات خواهد شد.

این امر همچنین موجب کاهش قدرت مورد نیاز برای موتور بادزنها و پمپ ها شده و هزینه عملکرد سیستم را پایین می آورد.

سیستم پایپینگ و لوله کشی در موتورخانه:سیستم پایپینگ و لوله کشی در موتورخانه

لوله کشی اتصال مجموعه ای از لوله ها به یکدیگر است که برای انتقال سیالات از محلی به محل دیگر مورد استفاده قرار می گیرند. مجموعه ای از لوله ها و المان های متصل به آنها که برای انتقال سیال ( گاز یا مایع) از یک نقطه به نقطه دیگر بکار می رود را سیستم لوله کشی می گویند.

در دیگ بخار سیال مورد نظر آب داغ یا بخار، در دیگ آبگرم سیال آب گرم یا آب داغ می باشد و در دیگ روغن داغ روغن حرارتی سرد یا گرم می باشد.

در سیستم های لوله کشی ممکن است از موادی مانند فولاد، آلومینیوم، شیشه، پلاستیک، چدن، مس، بتن و … استفاده شود. قطعات دیگری که علاوه بر لوله در یک سیستم لوله کشی مورد استفاده قرار می گیرند اتصالات، شیرآلات و … هستند.

این قطعات در باز و بسته کردن مسیر عبور سیال، در مسیر دهی به سیال، کنترل دبی سیال، اندازه گیری فشار و دمای سیال و… مورد استفاده قرار می گیرند.

نقشه های سیستم لوله کشی:

سیستم های لوله کشی در نقشه هایی با نام (P&IDs) توسط مهندسین طراحی می شود. در سیستم دو لوله ای با برگشت مستقیم، لوله برگشت رادیاتور کوتاه ترین مسیر ممکن را تا پمپ طی می کند.

در این روش آب برگشتی از هر دستگاه مستقیما وارد لوله برگشت شده و وارد موتورخانه می گردد. افت فشار این روش کمتر است و آب راحت تر سیرکوله می شود.

از آنجایی که آبی که به رادیاتور آخر می رسد معمولا سردتر است و برای پخش یکنواخت دبی آب تا آخرین رادیاتور معمولا شیر دستی یا خود کار روی سیستم نصب می شود.

در ساختمان های کوچک رادیاتورها را به این روش لوله کشی می کنند. در ضمن این سیستم نیاز به لوله کشی کمتری دارد. لوله کشی با برگشت معکوس ویرایش این روش درست عکس روش قبلی است.

یعنی رادیاتور که کوتاه ترین مسیر رفت را دارد طولانی ترین مسیر برگشت را خواهد داشت. یعنی مجموع مسیرها در رفت و برگشت برای همه رادیاتورها تقریبا یکی است.

با این لوله کشی دبی آب بیشتری به همه واحد ها می رسد و برای جاهایی پیشنهاد می شود که افت فشار مساوی یا تقریبا مساوی داشته باشند.

خلاصه ای از طراحی سیستم پایپینگ:

  • ترسیم لوله کشی مدارهای اولیه، ثانویه و مدار برج ها
  • ساخت لوله های رفت و برگشت
  • تنظیمات گرافیکی رنگ لوله ها

موارد مهم در طراحی و اجرای موتورخانه:

همان طور که اشاره شد موتورخانه به عنوان بخش مهمی از ساختمان نیاز به طراحی پایه ای دارد. من جمله مواردی که می توان برای پیاده سازی در نظر گرفت موارد ذیل می باشد.

  • طراحی نقشه های لوله کشی و پایپینگ موتورخانه.
  • طراحی نقشه های جانمایی.
  • نصب و راه اندازی انواع دیگ(بویلر).
  • نصب و راه اندازی تجهیزات جانبی نظیر دی اریتور ، منابع کندانس و بلودان ، مبدل های حرارتی، انواع پمپ ها، منبع انبساط، منبع کوئلی، سختی گیر، سیستم تغذیه و پمپ های آب رسان.
  • جرای عملیات عایقکاری و ایزولاسیون موتورخانه و تاسیسات گرمایشی و سرمایشی شامل: عایق الاستومری ( فوم ) ، عایق پشم شیشه و پشم سنگ ، پلی اورتان جهت مخازن و سرد خانه و عایق مل و ماستیک.

نرم افزارهای طراحی لوله کشی و پایپینگ موتورخانه:

1- نرم افزار طراحی PDMS

نرم افزار طراحی PDMS 

نرم افزار PDMS(Plant Design Managment System) ساخت شرکت AVENA یکی از قوی ترین نرم افزار طراحی لوله کشی و پایپینگ موتورخانه است.

این نرم افزار در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی کاربرد های بسیاری دارد. این در حالی است که در صنعت تاسیسات از این نرم افزار برای طراحی موتورخانه ها استفاده می شود.

نرم افزار PDMS دارای قابلیت های بیشماری است که در زیر به چند نمونه از آن ها اشاره خواهم کرد:

  •     مدل سازی اولیه یک سایت (PLANT)
  •     طراحی کامل یک پالایشگاه ، نیروگاه و یا موتورخانه
  •     طراحی کامل سیستم پایپینگ (لوله کشی)
  •     توانایی ساخت تجهیزات ساختمانی (Structure)ی پروژه
  •     قابلیت دادن خروجی تمامی مواد و تجهیزات  مصرف شده در طراحی (حتی تا متراژ لوله و تعداد زانویی استفاده شده در سیستم لوله کشی)
  •     قید گذاری های آگاهانه در مسیر های سیالات در گذر در لوله ها
  •     نمایش گرافیکی ساده
  •     دارای پایگاه داده (Data Base) گسترده
  •     قابلیت ایجاد تجهیزات جدید و طراحی کاتالوگ برای این تجهیز (برای مثال ایجاد یک نوع پمپ دلخواه)
  •     توانایی کار تحت شبکه ( چندین User زیر نظر شخص admin روی یک پروژه به صورت جداگانه مشغول به کار باشند)

2- نرم افزاری نقشه کشی Corel Cad

این نرم افزار از محصولات قدرتمند و با کیفیت شرکت Corel می باشد .به وسیله نرم افزار Corel Cad توانایی طراحی نقشه در فضای 2D و 3D را خواهید داشت ،یکی از قابلیت های مهم نرم افزار طراحی Corel Cad قابلیت ذخیره سازی و اجرا نقشه با فرمت DWG و PDF می باشد .

3- نرم افزار نقشه کشی Edraw P&ID Designer

نرم افزار نقشه کشی Edraw P&ID Designer

دیاگرام لوله کشی به همراه دیاگرام ابزار دقیق را P&ID گویند . در یک نقشه P&ID تمام مسیرهای لوله کشی و مسیرهای کابل کشی های ابزار دقیق موجود می باشد.

با نرم افزار طراحی Edraw می توانید نمودارها و نقشه های لوله کشی و ابزار دقیق را طراحی کنید و همچنین می توان نقشه P&ID را طراحی کرد.

اطلاعات شامل نقشه P&ID :

  • اقلام مورد نیاز فرآیند همانند شیرآلات، ادوات ابزار دقیق
  • محل قرارگیری ادوات و شماره آنها
  • سیستم عایق بندی
  • سایز لوله
  • کلاس کاری خط لوله کشی
  • خطوط شیب دار و شیب آنها

4- نرم افزار نقشه کشی Cadmatic Plant Design

نرم افزار نقشه کشی Cadmatic Plant Design

یکی دیگر از نرم افزارهای قوی نقشه کشی Cadmatic Plant Design می باشد که با این نرم افزار توانایی طراحی سه بعدی ، لوله کشی ، HVAC و … خواهید داشت .
این نرم افزار اطلاعات و دسترسی های خوبی برای نصب و سفارش مواد به شما می دهد و همچنین با استفاده از این نرم افزار می توانید طرح های پیچیده لوله کشی را انجام دهید .
یکی از قابلیت های مهم و کاربردی این نرم افزار استفاده از استانداردهای بین المللی همچون ASME,DIN,ANSI,EN می باشد که با هر آپدیت نرم افزار Cadmatic Plant Design اطلاعات استانداردها نیز به روزرسانی می شود .
با این نرم افزار می توان طراحی ابزار دقیق و کابل ها را نیز انجام داد و با P&ID ادغام کرد . همچنین با استفاده از این نرم افزار می توان کاپوننت هایی همچون پمپ ، کمپرسور ، مخازن و … را طراحی کرد.

5- نرم افزار نقشه کشی Cad works

نرم افزار کاملا یک پارچه اتوکد و BRICSCAD می باشد . این نرم افزار دارای قابلیت هایی از جمله طراحی هوشمند ، اتصال به بانک اطلاعاتی قوی و ابزارهای پیش نویس آماده می باشد ،همچنین ایجاد نمودار از دیگر قابلیت های مهم این نرم افزار می باشد.
داده های نرم افزار Cad works را می توان با برنامه های آنالیزی به اشتراک گذاشت تا خروجی های نرم افزار را مورد تجزیه و تحلیل آماری قرار دهیم.
با استفاده از نرم افزار Cad Works می توان صنایع مختلفی از جمله شیمایی ، مکانیکی _تاسیساتی ، لوله کشی ، دریایی ، نیرو و … را پشتیبانی انجام داد و همچنین با نقشه و اطلاعات P&ID پیوند می خورد.
لازم به ذکر می باشد که این نرم افزار قابلیت طراحی در فضای 3D (سه بعدی( را دارد و می توان نقشه و عیوب احتمالی آن را اصلاح نمود.

 

سیستم پایپینگ و خطوط لوله Piping Systems & Pipeline

در پایان کتاب سیستم پایپینگ و خطوط لوله نوشته ی J. Phillip Ellenberger می تواند مرجع خوبی برای علاقه مندان به این رشته در صنعت مورد استفاده قرار بگیرد.


سیستم پایپینگ و خطوط لوله

اشتراک در شبکه های اجتماعی
21فروردین 1400

فروش دیگ روغن داغ

دیگ روغن داغ یا همان بویلر روغن داغ من جمله تجهیزات مهم در صنایع مختلف می باشد، زیرا دمای خروجی از بویلر روغن داغ بیشتر از سایر بویلرها می باشد.

در سیستم دیگ بخار و دیگ آبگرم برای تولید دمای بالا نیاز به فشار کاری بالا می باشد که این به مراتب در برخی مواقع خطراتی را به همراه دارد ولی در سیستم دیگ روغن داغ به دلیل استفاده از روغن حرارتی و کوئل های مارپیچ از فشار کاری کاسته و در نتیجه از امنیت بالایی برخوردار می باشد.

حال به چند سوال مطرح شده توسط خریداران می پردازیم:

1- انواع دیگ روغن داغ چیست و کدامیک مناسب تر است؟

2- دیگ روغن داغ در چه صنایعی کاربرد دارد؟

3-چرا استفاده از دیگ روغن داغ در صنایع توصیه می شود؟

4- یک دیگ روغن داغ چه تجهیزاتی را شامل می شود؟

5- ویژگی های یک بویلر روغن داغ خوب چیست؟


انتخاب بویلر

1- انواع دیگ روغن داغ چیست و کدامیک مناسب تر است؟

انواع دیگ روغن داغ از لحاظ طراحی به دو دسته افقی و عمودی تقسیم می شود. دیگ روغن داغ عمودی برای مکان هایی با فضای کوچک و حجم کاری کمتر مناسب می باشد. و دیگ های افقی با حجم کاری بالاتر و فضای بیشتر طراحی می شود.

ویژگی های بویلر روغنداغ تولید شده در بخار بویلر:

  • طراحی آلمانی با دو کوئل
  • استاندارد مرجع آلمانی DIN4754
  • طراحی سه پاس حرارتی
  • بهترین راندمان در انتقال حرارات و سیرکوله دائم
  • سازه تمام فولادی با شاسی یکپارچه

در جدول ذیل شما می توانید مقایسه ی انواع دیگ ها با ظرفیت های مختلف را مشاهده فرمایید.

ظرفیت گرمایی کیلو وات
دیگ روغن داغ 150 کیلو کالری 175
دیگ روغن داغ 500 کیلو کالری 582
دیگ روغن داغ 1 تن کالری 1163
دیگ روغن داغ 3 تن کالری 3489

در این خصوص می توانید با کارشناسان ما به صورت رایگان مشورت کنید و بویلر مطابق با نیازتان سفارش دهید.

بیشتر بخوانید:

دیگ روغن داغ و انواع آن

2- دیگ روغن داغ در چه صنایعی کاربرد دارد؟

برای جواب دادن به این سوال در ابتدا باید ببینید کدام صنایع نیاز به حرارت غیر مستقیم در دمای بالا دارند. می توان گفت تمامی صنایع وابسته به چنین شرایطی هستند و در بخشی از فرآیند کاری شان نیازمند حرارت بالا می باشند.

به طور مثال در صنایع غذایی برای تولید و پخت انواع مواد غذایی نیاز به دمای بالا در طول مدت زمان اندک می باشد. این ویژگی باعث می شود مواد غذایی دیرتر فاسد شود و نیاز به نگهدارنده کمی باشد.

یا در صنعت متالوژی ترکیب شیمیایی دقیق یک آلیاژ در نتیجه عملیات حرارتی دقیق بسیار تأثیر گذار است. اگر درصد اجزای تشکیل دهنده دقیقاً به اندازه باشد، آلیاژ در هنگام خنک شدن یک ریزساختار کاملاً پیوسته و یکسان تشکیل خواهد داد.

بنابراین به طور می توان گفت بویلر روغنداغ در تمامی صنایع من جمله صنایع غذایی، صنایع شیمیایی، صنایع کاغذ سازی، صنایع پتروشیمی و … کارایی دارد.

3-چرا استفاده از دیگ روغن داغ در صنایع توصیه می شود؟

تا اینجا متوجه شدیم دیگ روغن داغ در صنایع مختلفی کارایی دارد ولی این سوال پیش می آید ویژگی اصلی برای استفاده از دیگ روغن داغ چیست؟

ویژگی های دیگ روغن داغ:

  •  حرارت خروجی بالاتر: بویلر روغنداغ از حرارت خروجی بالاتری نسبت به دیگ بخار و دیگ آبگرم دارا می باشد.
  •  امنیت بیشتر: به دلیل استفاده از روغن های حرارتی و ساختار کوئل های مورد استفاده فشار کاری پایین تری دارد و این به نوبه خود امنیت بیشتر را فراهم می کند. متاسفانه در برخی از دیگ های بخار غیر استاندارد ما شاهد انفجار دیگ بخار هستیم.
  •  کنترل دقیق حرارت: دقیق بودن حرارت در بسیاری از صنایع رکن اصلی در تولید مواد اولیه با کیفیت می باشد. گاهی اوقات درجه های حرارت سرنوشت ساز می باشند و بایستی به صورت میلیمتری تنظیم شود.
  •  رسوب زدایی کمتر: یکی دیگر از دلایلی که مورد توجه قرار می گیرد رسوب کمتری است که در بویلر روغنداغ تشکیل می شود. در دیگ بخار رسوب تشکیل شده باعث کمتر شدن راندمان کاری می شود و بایستی در دوره کاری رسوب زدایی انجام گیرد. این مدت زمان در دیگ های روغن داغ بیشتر است و نیاز کمتری به رسوب زدایی می باشد.
دیگ روغن داغ در صنایع

دیگ روغن داغ

4- یک دیگ روغنداغ چه تجهیزاتی را شامل می شود؟

  • منبع انبساط (expansion tank) : یکی از مهم ترین تجهیزات در سیستم های حرارتی است که با کنترل فشار از ترکیدگی لوله آب جلوگیری می کند. ساختار منبع انبساط بر اساس نوع و محل نصب آنها مشخص می شود، بنابراین در دو گروه مخزن انبساط باز و مخزن انبساط بسته تقسیم بندی می شود.
  • پمپ روغن سیرکولاتور : جهت گردش روغن حرارتی در سیستم حرارتی به کار می رود. این پمپ ها به عنوان پمپ های گریز از مرکز استفاده می شوند. پارامتر های مهم جهت انتخاب یک پمپ روغن گنجایش، فشار پمپ، مقدار مصرف انرژی، راندمان و کارایی پمپ و سرعت چرخش پروانه ی پمپ می باشد. در واقع پمپ روغن با پمپاژ کردن و چرخاندن سیال دریک مدار بسته کار می کنند و از دو بخش اصلی الکتروموتور و پمپ تشکیل شده اند که الکتروموتور خود به دو بخش بلبرینگ و روتور و همچنین پمپ به سه بخش واسطه ، پروانه و سیل مکانیکی تقسیم می گردند.
  • مخزن ذخیره روغن: در هنگام کار دیگ روغن داغ اگر نیاز به شارژ مجدد روغن حرارتی داشت از طریق این مخزن تامین می شود.
  • تابلو برق : برق مصرفی قسمت های مختلف دیگ از طریق تابلو برق تامین می شود البته بایستی در نظر داشته باشیم پیاده سازی این قسمت کاملا بستگی به تاسیسات دارد. شاید شخصی که نصب و پیاده سازی را بر عهده دارد، برق مصرفی دیگ روغن را از تابلو برق اصلی تامین کند و نیازی به تابلو برق اختصاصی نباشد.
  • تجهیزات کنترلی: این تجهیزات همان طور که از نامشان پیداست جهت کنترل دما، فشار و … بر روی دیگ ها نصب می شود و یکی از مواردی که بایستی در هنگام خرید دقت لازم اعمال شود. تجهیزاتی مانند ترمورگلاتور، ترموستات (کنترل دیجیتال)، ترمومتر (کنترل چشمی)، پرشر سوئیچ های فشار بالا و پایین، حسگرهای PT100 و … معمولا این تجهیزات به صورت جداگانه لیست و قیمت گذاری می شود. گاها پیش آمده برخی از خریداران تمایل دارند تنها دیگ بدون تجهیزات خریداری نمایند و تجهیزات را خودشان نصب کنند.

بیشتر بخوانید:

اجزای تشکیل دهنده سیستم گرمایش روغن داغ

5- ویژگی های یک بویلر روغن داغ خوب چیست؟

هزینه های خریداری یک بویلر و تجهیزات جانبی آن از هزینه های سنگین یک سیستم حرارت مرکزی می باشد بنابراین بایستی دقت لازم در انتخاب را داشته باشیم. در این قسمت به برخی از این موارد اشاره شده است.

  • مواد اولیه مرغوب: مسلما این مورد یکی از ویژگی های اصلی یک محصول استاندارد می باشد، تا زمانیکه مواد اولیه استاندارد در اختیار تولید کننده نباشد نمی توان خروجی مناسبی را انتظار داشت.
  • طراحی استاندارد: نقشه و طرح استفاده شده بر روی راندمان کاری تاثیر بسیار زیادی دارد.
  • پرسنل مجرب: نیروی کار متعهد و کاردان در هنگام پیاده سازی و همچنین نصب و راه اندازی همیشه یکی از دغدغه های کارفرمایان می باشد.
  • انتخاب صحیح بویلر: شما به عنوان خریدار بایستی قبل از سفارش نیازها و شرایط مکانی و زمانی خود را با کارشناس مطرح کنید تا کارشناس بتواند دقیقا بویلری مناسب شما پیشنهاد دهد.
  • گواهی استاندارد: داشتن گواهی استاندارد می توان یکی از پارامترهایی باشد که خریدار می تواند به آن استناد کند.
  • روزمه کاری موفق: شرکت های تولید کننده که محصولات مرغوب ارائه می دهند به راحتی رزومه خود را در معرض عموم قرار می دهد و همگان می تواند به خریداران قبلی این دیگ ها مراجعه کنند.

در پایان:

در این مقاله سعی بر این شده است که به صورت خلاصه آگاه سازی در زمینه خرید و فروش دیگ روغن داغ صورت گیرد. شما به عنوان خریدار تصمیم بگیرید که آیا استفاده از این تجهیزات مناسب شما هست یا نه و یا اینکه چه نوع با توجه به شرایط شما همخوانی دارد.

متاسفانه با توجه به تورم اقتصادی موجود در جامعه قیمت دیگ روغن داغ را نمی توان درج کنیم ولی شما می توانید در خصوص دیگ روغن داغ قیمت و یا مشاوره بیشتر با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.

کارشناسان بخار بویلر 05138472536- 09388037440

اشتراک در شبکه های اجتماعی
7فروردین 1400

معرفی انواع دیگ استخر|راهنمای خرید دیگ استخر خانگی

شنا کردن یکی از بهترین ورزش‌ها و تفریحات برای تمامی سنین محسوب می شود علاوه بر آن در استخر خانگی علاوه بر شنا و تفریح شما می توانید آب مورد نیاز باغ یا زمین های کشاورزی را نیز ذخیره کنید.

طراحی ، نقشه کشی و پیاده سازی استخر از مراحل اصلی می باشد ولی در این مقاله به معرفی دیگ استخر به عنوان مهم ترین المان در تجهیزات موتورخانه می پردازیم.

در ابتدا تاسیسات استخر بستگی به نوع کاربری دارد. به طور مثال کسی که درخواست پیاده سازی سونا و جکوزی را دارد مسلما با کسیکه درخواست گرم کردن تنها یک استخر را دارد متمایز است.

لازم به ذکر است برای سونای بخار نیاز به دیگ بخار و برای سونای خشک نیاز به کوره و مشعل صنعتی می باشد. در این مقاله دیگ آبگرم استخر به منظور گرمایش استخر خانگی ، جکوزی و سیستم های گرمایشی نظیر شوفاژها و یونیت هیتر مورد بررسی قرار می گیرد.

بیشتر بخوانید: فروش تجهیزات استخر، جکوزی و سونا

در ادامه به دیگ های تولید شده در صنایع دما بخار مشهد می پردازیم:

– تجهیزات گرمایش استخر خانگی – ویلایی:

این تجهیزات در دو دسته ی کلی گرمایش هیبریدی تک منظوره و گرمایش مرکزی چند منظوره طراحی و ساخته شده است.

1- گرمایش هیبریدی تک منظوره  (Single Heat Transfer):


دیگ هیبریدی تک منظوره

با توجه به نیاز به سهولت در نصب و راه اندازی محصولات گرمایشی استخر های ویلایی و باغی، این تجهیزات تک منظوره در قالب پکیج های گرمایش در ظرفیت های مختلف طراحی و تولید شده است که بوسیله دیگ های هیبریدی عمل گرمایش را انجام می دهد.

مزایای گرمایش مرکزی تک منظوره :

  •  راندمان حرارتی خیلی خوب در انتقال حرارت و سرعت بیشتر در گرم شدن استخر
  •  نصب و راه اندازی ساده و با هزینه های مقرون به صرفه و پایین
  •  عدم نیاز به فضای موتورخانه و جاگیری راحت تر در فضاهای کوچک و امکان نصب در محیط هم کف یا در کنار استخرها

محدودیت های گرمایش مرکزی تک منظوره :

  •  ایجاد صدمات خوردگی و رسوب در بخش مرکزی و دیگ در صورت عدم کنترل فنی تاسیساتی
  •  عدم امکان بهره برداری در مصرف کننده های دیگر گرمایشی از قبیل دوش و رادیاتورها
  •  تک مدار بودن و عدم امکان طراحی مدارهای گردشی مستقل

2-گرمایش مرکزی چند منظوره (Multi Heat Transfer):


دیگ آبگرم چند منظوره

با طراحی دیگ های گرمایشی فایرتیوب (لوله آتشی) و با بهره گیری از محاسبات فنی دقیق در خصوص ایجاد بار گرمایشی و جلوگیری از اتلاف حرارتی ناشی از دیواره های استخر این تجهیزات تولید و ارائه می شوند.

این تجهیزات به روش انتقال حرارت مرکزی کار می کنند و گرمایش استخر و جکوزی و سایر مصرف کننده ها اعم از تامین آبگرم مصرفی، رادیاتورها و یونیت هیتر ها از طریق تبادل کننده های مناسب و به روش غیر مستقیم انجام می شود.

مزایای گرمایش مرکزی چند منظوره :

  •  امکان بهره  برداری و گرمایش چندین مصرف کننده گرمایی از قبیل: استخر، جکوزی ، دوش، رادیاتورها و… .
  •  تفکیک و مجزا بودن بخش های مختلف انتقال حرارت و مستقل بودن از جهت بهره برداری
  •  جلوگیری از صدمات خوردگی و رسوب در بخش مرکزی سیستم در صورت عدم کنترل فنی تاسیساتی
  •  سهولت بیشتر در کنترل دقیق تر گرمایش و تصفیه و امکان طراحی مدارهای گردشی مستقل

محدودیت های گرمایش مرکزی چند منظوره :

  • بالا بودن هزینه تامین تجهیزات و اجرت نصب و لوله کشی
  •  بالاتر بودن هزینه های بهره برداری از لحاظ کنترل و سرویس تجهیزات
  •  تقسیم قدرت گرمایشی در مصرف کننده های مختلف
  • نیاز به فضای موتورخانه ای و حداقل استاندارد به ابعاد ۳*۳ متر

شرکت صنایع دما بخار مشهد دارای سابقه درخشان در زمینه مشاوره و پیاده سازی انواع استخرهای بزرگ و کوچک می باشد.

برای دریافت مشاوره و جزئیات بیشتر با کارشناسان ما در صنایع دما بخار مشهد تماس حاصل فرمایید.

05138472536 – 09388037440

مقالات مرتبط:

گرمایش استخر و نقش بویلر در این فرآیند

اشتراک در شبکه های اجتماعی
16اسفند 1399

بیمه بویلر و مخازن تحت فشار

بیمه بویلر و مخازن تحت فشار یکی از مباحثی است که امروزه در بین خریداران بویلر و کسانیکه در تاسیسات موتورخانه فعالیت می کنند بسیار مورد توجه قرار گرفته است.

هدف این مقاله، اهمیت استاندارد بودن تجهیزات گرمایشی و مخازن تحت فشار از نظر سازمان های بیمه می باشد که معمولا برخی از خریداران کم تر به آن توجه می کنند.

هنگامیکه یک بویلر به صورت استاندارد ساخته می شود در تمامی مراحل ساخت آن مانند تهیه نقشه فنی، متریال به کار رفته، انواع جوشکاری و برشها، بازرس بایستی نظارت داشته باشد و انواع تست ها نظیر تست غیر مخرب (NDT) و تست هیدرو استاتیک (تست با آب) را انجام می دهد.

در مقاله های دیگ بخار بارها به این موضوع اشاره کرده ایم که بویلرها را حتما با نشان استاندارد و پلاک طلایی خریداری کنید.

متاسفانه امروزه شاهد انفجار دیگ های بخار غیراستاندارد هستیم و بعضا در چنین حوادثی افرادی مصدوم و یا حتی جان خود را از دست داده اند.

گاهی پاسخ هایی که از خریداران دریافت می کنیم بسیار ناراحت کننده هستند نظیر :

  • همه ی شرکت ها دیگ هایشان استاندارد است …
  • بازرسی دیگ هزینه ای اضافی است …
  • نقشه فنی همه بویلرهای یکسان است …
  • و غیره

اما خریداران بویلر این موضوع را مورد توجه خود قرار دهند, یک بویلر زمانی استاندارد است که توسط شرکت بازرسی فنی تائید و پلاک و گواهی را دریافت کرده باشند و طبق قوانین بر روی دستگاه نصب شده باشد.

لازم به ذکر است که خریدار دستگاه می تواند شرکت بازرسی فنی را خودش انتخاب کند و بخواهد که فرآیند تولید را بررسی کند.

یکی از بهترین شرکت های بازرسی در ایران، شرکت ISQI می باشد که خوشبختانه دیگ های ساخته شده در صنایع دما بخار مشهد دارای گواهی نامه استاندارد از این شرکت را دارا می باشد.


پلاک بازرسی ISQI
همچنین یکی از راه های شناسایی بویلر استاندارد، لوحه شناسایی شرکت سازنده می باشد که بر روی دیگ نصب می باشد.

لوحه شناسایی صنایع دما بخار مشهد
در این مطلب به سوالاتی درباره ی بیمه ی بویلر و دیگ بخار و مخازن تحت فشار پاسخ خواهیم داد پس در ادامه با ما همراه باشید.

  • بیمه نامه بویلر چیست ؟
  • بیمه چه خسارت هایی را تحت پوشش خود قرار می دهد ؟
  • قوانین بیمه نامه مخازن تحت فشار چگونه است ؟
  • باطل شدن بیمه نامه چیست ؟

 بیمه نامه بویلر چیست؟

این بیمه نامه خسارت های ناشی از انفجار فیزیکی و شیمیایی بویلر و مخازن تحت فشار را که به بویلر و اموال بیمه گذار صدمه می زند و خسارت های جانی و مالی وارد به اموال و اشخاص ثالث را تحت پوشش قرار می دهد.

از مزایای مهم بیمه های مهندسی این است که با دامنه وسیع خود که خطرات متعدد و متنوعی را زیر پوشش قرارمی دهد ، بیمه گذار را از تحصیل تعداد زیادی بیمه نامه برای پوشش خطرات گوناگون بی نیاز می نماید .

بیمه های مهندسی ازجمله رشته های بیمه ای است که تضمین کننده سرمایه دربخش خصوصی و عمومی بوده و باعث رونق چرخه اقتصادی می باشد.

یکی از بیمه های مهندسی ، بويلر و مخازن تحت فشار ( B.P.V) می باشد.

از بیمه نامه B.P.V جهت جبران خسارت وارده به مخازن تحت فشار صنعتی مورد بیمه را که ناشی از ترکیدن و متلاشی شدن این ظروف باشد استفاده می شود.

منظور از ظروف صنعتی تحت فشار، ماشین آلاتی است که براثر فعل و انفعالات ناشی از نیروی بخار و یا سایر عوامل نیروزا ،بخار مرطوب و یا خشک را جهت استفاده در صنایع تولید می نماید، مخازنی که به منظور  نگهداری مواد و یا گازهای تحت فشار، در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد.

موارد تحت پوشش این بیمه خسارت (غیر از خسارت ناشی از آتش سوزي) هر بویلر و مخزن تحت فشار که مشخصات آنها در جدول مشخصات بیمه نامه ذکر شده به اضافه خسارت به ســـایر اموال بیمه گزار، مسئولیت مدنی بیمه گزار جهت جبران خسارت اموالی که به بیمه گزار تعلق ندارد و در اثر انفجار بویلر و یا مخزن تحت فشار بوجود آمده باشد، مسئولیت مدنی بیمه گزار براي خسـارت بدنی به اشخاص، غیر از آنهـایی که در استخدام و یا اعضــاي خانواده بیمه گزار می باشند.

بیمه نامه خسارت های ناشی از انفجار فیزیکی بویلر و مخازن تحت فشار را که به دیگ و اموال بیمه گذار آسیب وارد می کند و همچنین خسارت های جانی و مالی وارد به اموال و اشخاص ثالث را تحت پوشش قرار می دهد.

بیمه بویلر و مخازن تحت فشار برای مواردی که از این دستگاه ها استفاده می کنند بطور سالیانه صادر شده و خسارت های زیر را تحت پوشش قرار می دهد.

  1. خسارت های ( غیر از آتش سوزی) هر بویلر و مخزن تحت فشار به اضافه خسارت به سایر اموال بیمه گذار.
  2. مسئولیت مدنی بیمه گذار جهت جبران خسارت اموالی که به بیمه گذار تعلق ندارد و در اثر انفجار بویلر و یا مخزن تحت فشار بوجود آمده باشد.
  3. مسئولیت مدنی بیمه گذار برای خسارت بدنی به اشخاص غیر از آنهایی که در استخدام و یا اعضای خانواده بیمه گذار می باشند.

بیمه چه خسارت هایی را تحت پوشش خود قرار می دهد ؟

می توان انواع بیمه نامه بویلر و ماشین آلات صنعتی را به دو دسته کلی تقسیم نمود:

  • بیمه اموال یا خرابی : شامل خسارت هایی می شود که ناشی از خرابی تصادفی خود دیگ تحت فشار یا ماشین آلات صنعتی می باشد .
  • بیمه وقفه در تولید : شامل این می باشد که به هنگام خرابی دیگ بخار به مالک آن خسارات ناشی از کاهش تولید را که در اثر از کار افتادن دستگاه های متکی به دیگ می باشد، پرداخت می نماید.

قوانین بیمه نامه مخازن تحت فشار چگونه است ؟

مسلما می دانید که اگر بویلر دارای گواهی نامه استاندارد نباشد در صورت بروز حادثه، هیچ گونه خسارتی از طرف بیمه پرداخت نخواهد شد.

گواهی استاندارد توسط شرکت سازنده ارائه می شود و قطعا این شرکت بایستی مجوز های لازم را داشته باشد و هزینه های اضافی برای بازرسی انجام دهد.

زمانی که یک بویلر بیمه شود (معمولا توسط یک شرکت صاحب امتیاز بیمه نامه دیگ و مخازن تحت فشار در آن استان)، قسمت مهندسی سازمان بیمه به حوزه قضایی اطلاع می دهد که دیگ مورد نظر بیمه شده است.

چنانچه شرکت بیمه، بازرس های فنی ویژه برای دیگ دراختیار داشته باشد که معمولا بیشتر شرکت ها بیمه کننده بویلر و دیگ بخار این افراد را استخدام دارند.

واحد تولید صنایع دما بخار مشهد دارای پروانه کاربرد علامت استاندارد اجباری از سازمان مربوطه می باشد.

گواهی استاندارد دیگ

باطل شدن بیمه نامه چیست ؟

زمانی که  قرارداد بیمه یک دیگ تمام شود و یا تمدید نشود، شرکت بیمه به حوزه قضایی اطلاع رسانی می کندو دلایل آن را ذکر می کند . در صورت لزوم، بازرس مجاز می تواند خطرهای مربوط به دیگ را تلفنی به اطلاع حوزه قضایی برساند.

با توجه به فشار قانونی حوزه قضایی، صاحب دیگ مجبور است که  به اصلاح شرایط دیگ بپردازد و یا  آن را از مدار بهره برداری خارج کند.

معمولا بیشتر شرکت های بیمه دارای قوانین و ضوابطی هستند که در صورت عدم توجه، صاحب دیگ به اصلاح شرایط نامطلوب، آن ها را قادر می سازد که بیمه دیگ را توسط بازرس خود به حالت تعلیق در آورند.

صاحب دیگ با اثبات موارد زیرمی تواند مدعی شود که کلیه اقدامات لازم برای جلوگیری از خرابی دیگ را انجام داده است.

  1. بهترین دستگاه موجود برای کار خود را انتخاب کرده است.
  2. تمامی نکات ایمنی هنگام نصب دیگ به طور مطلوب رعایت شده و تجهیزات آن و کلیه وسایل ایمنی و دستگاه های کمکی لازم و مورد تایید آئین نامه، بوده است.
  3. دیگ به طور دوره ای توسط یک بازرس مجاز کنترل شده است.

پس از اثبات این موارد است که می توان گفت کلیه مقررات قانونی رعایت شده است.

 در حال حاضر بسیاری از سازمان های بیمه به استاندارد بودن تجهیزات و دستگاه های صنعتی تحت فشار مورد نظر تاکید دارد.

که اگر از تجهیزات استاندارد استفاده نشود و فاقد پلاک استاندارد از ساز مان بازرسی فنی کیفیت باشد خدمات بیمه به آن تعلق نمی گیرد.

سخن آخر :

و در آخر توصیه ما این است که اگر برای جان و مال خود ارزش قائلید و ایمن بودن برایتان حائز اهمیت است حتما هنگام خرید بویلر و مخازن تحت فشار به استاندارد بودن و پلاک طلایی آن توجه کنید.

کافی است بدانید که شرکت تولید کننده دستگاه حتما تحت نظارت سازمان بازرسی فنی استاندارد و کیفیت این محصول را ساخته و توانسته است پلاک طلایی و گواهی آن را دریافت کند.

چه بسا هزینه ای اضافه ای که برای دیگ استاندارد می پردازید از بروز حادثه و خسارات زیادی در آینده جلوگیری کند.

مقالات مرتبط:

راهنمای خرید انواع بویلر | نکات کلیدی انتخاب بویلر استاندارد

عوامل تاثیرگذار در کیفیت و قیمت دیگ بخار استاندارد

آشنایی با اجزای دیگ بخار استاندارد

 

جهت دریافت مشاوره و جزئیات بیشتر با کارشناسان ما در صنایع دما بخار مشهد تماس حاصل فرمایید.

05138472536-09388037440

اشتراک در شبکه های اجتماعی
18بهمن 1399

نقش اکونومایزر در دیگ بخار و دیگ آبگرم

آیا تجربه این کار را داشته اید در کتری در حال جوش، آب سرد بریزید؟ چه اتفاقی افتاده است؟

مسلما می گویید آب از جوش افتاده و مدت زمانی طول کشیده تا دوباره جوش آید. دقیقا همین مسئله در دیگ بخار و دیگ آبگرم پیش میاد. در هنگامیکه آب سرد وارد بویلر می شود ایجاد شوک حرارتی می کند و این به نوبه خود به بویلر آسیب می زند و راندمان را کاهش می دهد.

اکونومایزر چیست؟

اسم اکونومایزر (Economizer) در زبان انگلیسی از ریشه کلمه economy گرفته شده که به معنای اقتصادی کننده و یا پس انداز و صرفه جویی کننده می باشد، در صنعت بویلر به تجهیزاتی گفته می شود که سبب ذخیره یا صرفه جویی مصرف انرژی یا بازیافت حرارت می باشد.

این تجهیزات برای اینکه بتوانند بازیافت حرارت داشته باشند باید مشابه طراحی های رایج در مبدل حرارتی ساخته شود که به بهره گرفتن از حرارت خارج شده از دیگ بر روی دودکش، با انتقال بخشی از حرارت به یک سیال سرد سبب بازیافت حرارت خروجی دودکش می شود.

طراحی اکونومایزر بر اساس اصول مبدل های حرارتی می باشد که آب تغذیه بویلر از میان آن عبور داده شده و از حرارت گازهای داغ خروجی برای گرم کردن این آب استفاده می شود.

بدین ترتیب، آب تغذیه با دمای بالاتری به درون بویلر فرستاده شده و انرژی کمتری را برای تبخیر و یا گرمایش آب نیاز دارد. لذا در این حالت، با یک مقدار انرژی مشخص، می توان آبگرم و یا بخار بیشتری را تولید کرد.

نتیجه ی این امر در دیگ بخار از اکونومایزر برای پیشگرم آب دیگ می توان استفاده کرد. به طور تقریبی، یک افزایش ۱۰ درجه ی سلسیوسی در دمای آب تغذیه، باعث افزایش ۲ درصدی راندمان می شود.

گازهای داغی که از درون بویلر و سوپرهیتر عبور می کنند، در زمان خروج همچنان داغ می باشند. لذا می توان از انرژی حرارتی موجود در این گازها، برای افزایش راندمان بویلر استفاده کرد. برای این منظور، گازهای داغ را از درون اکونومایزر عبور می دهند.
اکونومایزر یا پیش گرمکن آب یک مبدل حرارتی از نوع لوله آبی است که می‌تواند از لوله ساده یا فین دار ساخته شود. لوله های فین دار سبب می شود تا جای ممکن بیشترین حرارت رو استخراج کنیم.

 

اکونومایزر چیست؟

لوله های فین دار اکونومایزر

 

نحوه کارکرد اکونومایزر

این مبدل حرارتی به این دلیل اکونومایزر نام دارد که می‌تواند از آنتالپی جریان سیالی که داغ است ولی برای استفاده در بویلر کافی نیست استفاده کند و در نتیجه آنتالپی مفید بیشتری را بازیافت کند و راندمان بویلر را بالا ببرد، بنابراین این اکونومایزرها از انرژی گاز خروجی از بویلر برای پیش‌گرم کردن آب سرد ورودی به آن یا آب تغذیه بویلر استفاده می‌کنند.

در بویلر های فایر تیوب دمای دودکش بین 180 تا 300 درجه سانتی گراد است که از لحاظ تئوریک می تواند با استفاده از اکونومایزر تا حد دمای شبنم کاهش یابد.

دمای شبنم (dew point) دمایی است که در آن بخار آب موجود در دود، چگالیده شده و تبدیل به قطرات مایع می‌گردد. دمای شبنم بستگی به نوع سوخت دارد در این دما گاز های دی‌اکسید کربن و دی‌اکسید گوگرد ناشی از احتراق در آب حل شده و تشکیل اسید می‌دهند که باعث خوردگی فلزی خواهد شد.

دمای شبنم برای گاز طبیعی 6 درجه سانتی‌گراد و برای گازوئیل 85 درجه سانتی‌گراد است ولی توصیه شده است که طراحی اکونومایزر بر این مبنا صورت پذیرد که دمای دود به زیر 120 درجه سانتی‌گراد کاهش نیابد که دلیل آن حفاظت دودکش در برابر خوردگی می‌باشد.


نحوه کارکرد اکونومایزر

نکته: دمای گازهای داغ خروجی به کمتر از دمای شبنم می رسد و ترکیبات اسیدی و خورنده به وجود آورد.که در این صورت باید جنس اکونومایزر از فلزات مقاوم در برابر خوردگی مانند استنلس استیل باشد.

کاربرد ها و مزایای استفاده از اکونومایزر

  1. کاهش مصرف سوخت :

اکونومایزر حرارت گازهای داغ دودکش را که در حالت عادی تلف می شود، مجددا مورد استفاده قرار می دهد و از آن برای پیش گرمایش آب تغذیه ورودی به دیگ استفاده کرد. این موضوع باعث کاهش هزینه و مصرف سوخت می شود.

  1. کاهش شوک حرارتی :

به دلیل بالا بودن دمای آب تغذیه، توانایی دیگ در هماهنگ شدن با تغییرات ناگهانی بار افزایش می یابد.

  1. کاهش آلودگی:

برای یک خروجی ثابت بخار، نرخ احتراق کاهش پیدا کرده و باعث کاهش تولید NOx می شود.

از آنجا که اکونومایزر در سمت پر فشار پمپ تغذیه قرار می گیرد، تأمین آب تغذیه با دمای بالاتر از 100 درجه سلسیوس نیز ممکن می شود. در این حالت، کنترل کننده ی آب بویلر باید از نوع پیوسته بوده و از نوع قطع و وصلی نباشد. علت این موضوع حفظ پیوستگی جریان آب تغذیه از درون اکونومایزر است.

راهنمای خرید اکونومایزر:

در ابتدا بایستی مصرف کننده ارزیابی کند که آیا خرید دستگاه اکونومایزر توجیه اقتصادی دارد؟ برای این منظور می تواند به سوالات ذیل پاسخ دهد.

  • انرژی خارج شده از اگزوز (دودکش) چقدر است و چقدر پیش بینی می شود که با اکونومایزر بازیافت شود؟
  • انرژی خارج شده برای گرم کردن قسمت های دیگر تاسیسات (به طور مثال شوفاژ) کارایی دارد؟
  • بویلر چه ظرفیتی دارد؟ آیا در بویلر های کوچک مقرون به صرفه است؟

 

برای دریافت جزئیات بیشتر و قیمت اکونومایزر با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.

05138472536 – 09388037440

 

 

اشتراک در شبکه های اجتماعی
4بهمن 1399

نقش دی اریتور در سیستم های بخار

یکی از تجهیزاتی که باعث افزایش راندمان در دیگ بخار می شود دستگاه دی اریتور (هوازدا) می باشد. در این مقاله سعی داریم نقش دی اریتور در دیگ بخار را شرح داده و انواع دی اریتور موجود در بازار را معرفی می کنیم.

در ابتدا اگر با دیگ بخار یا بویلر بخار آشنایی ندارید مقاله دیگ بخار چیست؟ را مطالعه فرمایید.

دی اریتور چیست؟

حذف گازهای محلول از آب ورودی دیگ بخار یک فرایند اساسی در سیستم بخار است. به عبارت دیگر اکسیژن زدایی آب در سیستم های بخار اساس کار دی اریتور می باشد.

زیرا وجود اکسیژن محلول در آب تغذیه باعث خوردگی موضعی سریع در لوله های دیگ بخار می شود و همچنین دی اکسید کربن در آب حل می شود، در نتیجه سطح pH پایین و تولید اسید کربنیک خورنده ایجاد می شود.

سطح پایین pH در آب تغذیه باعث حمله شدید اسید در کل سیستم دیگ بخار می شود. در حالی که می توان با افزودن مواد شیمیایی گازهای محلول و سطح pH پایین در آب تغذیه را کنترل یا حذف کرد ، حذف این گازها از نظر مکانیکی مقرون به صرفه تر و کارآمدتر است.


دی اریتور چیست؟
کاهش فشار بر اساس دو اصل علمی است:

اصل اول را می توان توسط قانون Henry توصیف کرد. Henry’s Law ادعا می کند که با کاهش فشار جزئی گاز بالای محلول ، حلالیت گاز در محلول کاهش می یابد.

دومین اصل علمی حاکم بر کاهش دما ، رابطه بین حلالیت گاز و دما است. به راحتی توضیح داده می شود ، با افزایش دمای محلول و نزدیک شدن به دمای اشباع ، حلالیت گاز در یک محلول کاهش می یابد. دی اریتورdeaerator از هر دو این فرایندهای طبیعی برای حذف اکسیژن محلول ، دی اکسید کربن و سایر گازهای غیر قابل تغلیظ از آب خوراک دیگ استفاده می کند.

آب تغذیه در فیلمهای نازک به فضای بخار پاشیده می شود و اجازه می دهد تا سریع اشباع شود. پاشش آب در لایه های نازک باعث افزایش سطح مایع در تماس با بخار می شود ، که منجر به حذف سریع اکسیژن و غلظت گاز کمتر می شود. این فرآیند حلالیت کلیه گازهای محلول را کاهش می دهد و آنها را از آب تغذیه خارج می کند. سپس گازهای آزاد شده از مایع گیر کننده خارج می شوند.

کاربرد دی اریتور:

به طور کلی می توان گفت هوازدا دو کاربرد بسیار مهم را شامل می شود:

  • هوا زدایی از آب ورودی به دیگ بخار
  • پیش گرم کردن آب ورودی به دیگ بخار

به هوازدایی اشاره شد اما یکی از دیگر از کاربردهای بسیار مهم دی اریتور، استفاده از آن در مرحله پیش گرمایش آب می باشد که تاثیر بسیار زیادی بر کارایی و عملکرد دیگ بخار دارا می باشد.

ورود آب با دمای پایین به دیگ بخار باعث می شود تا شوک حرارتی ایجاد شود که آسیب بسیار زیادی بر دیگ وارد می کند. علاوه بر کاهش طول عمر دیگ بخار، ظرفیت بخار دهی دستگاه نیز با ورود آب با دمای پایین به آن با کاهش زیادی مواجه می گردد.

برای رفع چنین مشکلاتی از دی اریتور در پیش گرمایش آب ورودی به دیگ بخار استفاده می گردد.

مراحل کار دی اریتور:

به طور کلی می توان مراحل را بدین صورت دسته بندی نمود:

  • ورود آب به دی اریتور
  • هوا زدایی با بخار
  • هوا زدایی با جذب کننده اکسیژن

در ابتدا آب وارد دستگاه شده و حجم بالایی از گازهای نامحلول در آن و کربن دی اکسید حذف شده و از شیر خروجی به بیرون منتقل می گردد. به منظور حذف میزان اکسیژن باقی مانده در آب از مواد جاذب اکسیژن استفاده می شود که پرکاربردترین آنها شامل موارد زیر می باشد:

  • سولفیت سدیم (Na2SO3)
  • نیتریل تری استیک اسید (NTA)
  • هیدروکینون
  • کربوهیدرازین
  • اتیلن دی آمین تتراستیک اسید (EDTA)
  • هیدرازین (N2H4)
  • دی اتیل هیدرکسیل آمین (DEHA)

انواع دی اریتور موجود در بازار

با توجه به روال کار و شیوه ای که برای جداسازی اکسیژن و گازهای نا محلول در آب به کار گرفته می شود، سیستم های هوا زدایی را می توان به دو گروه کلی تقسیم نمود که عبارتند از:

  • دی اریتور فنری
  • دی اریتور سینی دار

دی اریتور اسپری شونده (نازل های فنری)


دی اریتور اسپری شونده یا افشانه ای

در نوع دیگر دی اریتور(Deaerator) دستگاه از یک مخزن افقی که درون آن شامل چند بخش می باشد تشکیل شده است که هر یک وظایف خاصی را بر عهده دارند.
سمت چپ ترین بخش در این دستگاه عمل پیش گرمایش صورت می گیرد تا بخش جداسازی گاز از آب راحت تر صورت گیرد. آب از نازل های فنری شکل با منافذ کوچک عبور کرده و به صورت اسپری وارد دستگاه می گردد و با بخاری که از پایین دستگاه وارد این بخش می شود گرم خواهد شد.
بعد از این مرحله آب وارد بخش دوم دستگاه شده و بخار هوازدا شده از پایین و با فشار کم به آن برخورد می کند و در نهایت گازهای نامحلول و اکسیژن از آن خارج شده و از شیر بالای دستگاه به بیرون منتقل می شود.
آب حاصل بعد از اضافه شدن مواد جذب کننده اکسیژن در صورت لزوم به مخزن پایین دستگاه منتقل شده و برای استفاده در دیگ بخار مورد استفاده قرار خواهد گرفت.

دی اریتور سینی دار (آبشاری)


دی اریتور سینی دار یا آبشاری

یکی از رایج ترین انواع سیستم هوازدایی دیگ بخار، دی اریتورهای سینی دار می باشد. ساختار کلی این نوع هوازدا شامل یک دیگ افقی با برجستگی در وسط آن می باشد که در بالای قسمت برجستگی نوعی کلاهک به شکل گنبد قوسی شکل قرار گرفته است.
آب از قسمت گنبدی شکل دستگاه وارد شده و بر روی سینی هایی با منافذ متعدد نفوذ می کند و به صورت قطرات ریز به پایین منتقل می شوند.
همزمان با ورود آب به منافذ سینی، بخار هوازدا از پایین با فشار کم رو به بالا حرکت می کند و از منافذ سینی عبور می کنند. در صورت برخورد آب با بخار هوازدا، به دلیل افزایش دمای آب و رسیدن به دمای اشباع، بخش زیادی از گازهای موجود در آن جدا شده و همراه با بخار هوازدا از شیر تخلیه بالای گنبد به بیرون از دستگاه منتقل می شوند.
پس از این مرحله آب به منبع افقی وارد شده و برای جداسازی اکسیژن باقی مانده در آن از جاذب اکسیژن از قبیل سولفیت سدیم استفاده شده و در نهایت اکسیژن باقی مانده با آن واکنش انجام داده و به سولفات سدیم تبدیل می شود.
سولفات سدیم خاصیت خورندگی و رسوب نداشته و برای دیگ بخار مشکلی ایجاد نخواهد کرد. در نهایت آب از شیر تخلیه به منبع تغذیه قرار گرفته شده در بیرون دی اریتور با فشار کم منتقل خواهد شد.

نکته بسیار مهم در دی اریتور سینی دار این است که شیر تخلیه گاز در بالای گنبد باید به اندازه ای باز شود که اکسیژن موجود در بخار به راحتی از مخزن خارج شود. در صورت عدم توجه به این مساله، بخشی از اکسیژن جدا شده از مرحله هوازدایی مجدد وارد آب خواهد شد.

برای مشاوره و جزئیات بیشتر با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.

0513872536 – 09388037440

اشتراک در شبکه های اجتماعی
24دی 1399

کاربرد دیگ بخار در پرورش قارچ

اهمیت دما در پرورش قارچ

تولیدکنندگان حرفه‌ای پرورش قارچ معتقد هستند که دما مهم‌ترین عامل در پرورش قارچ دکمه‌ای است. درجه حرارت مطلوب برای رشد قارچ دکمه‌ای ۲۳-۲۵ درجه سانتی گراد است، دماهای کمتر از ۱۰ درجه سانتی گراد منجر به کاهش رشد میسیلیوم ها و دماهای بیشتر از ۳۰ درجه سانتی گراد منجر به مرگ میسیلیوم ها می شود.

دما  بر درصد برداشت محصول، کیفیت محصول، شیوع و انتقال برخی از بیماری‌ها و یا حتی ناهنجاری‌های قارچی موثر است. در یک قاعده کلی هر ۱ درجه سانتی گراد تغییر درجه حرارت حدود ۲% کم باری ایجاد خواهد شد.

نقش دما در مراحل پرورش قارچ

مرحله ورود کمپوست و بسترسازی : در این مرحله دمای کمپوست ۲۵ درجه سانتی گراد و دمای محیط کشت ۲۲-۲۳ درجه سانتی گراد باشد.

ریسه دوانی در کمپوستبهترین دما برای ریسه دوانی در کمپوست ۲۵-۲۶ درجه سانتی گراد است و دمای اپتیمم ۲۵ درجه است.

رشد میسیلیوم در خاک پوششی : بهترین دما در این مرحله، در محدوده ۲۵-۲۴ سانتی گراد حفظ گردد.

هوادهی : در این مرحله دمای محیط را به‌تدریج یا ناگهانی به ۱۶-۱۸ درجه سانتی گراد می‌رسانند و دمای کمپوست را به ۱۹-۲۰ درجه سانتی گراد کاهش می‌دهند.

نقش دما در مراحل پس از برداشت قارچ

بلافاصله پس از برداشت، عملیات سرد کردن قارچ‌ها صورت می­گیرد و تأخیر در انجام آن منجر به افزایش فساد در قارچ‌های برداشت‌شده می‌شود به این روش پیش ­سرمادهی می­ گویند.
در پیش سرمادهی دمای محصول را به مدت ۵ ساعت به ۲-۴ درجه سانتی گراد می‌رسانند. در این روش، قارچ‌هایی که برای صادرات یا انتقال به مناطق دورتر مدنظر هستند سالم و باکیفیت حفظ می‌شوند.


برداشت قارچ

نقش دما در ضدعفونی کردن سالن های پرورش

فرایند کوکات cook out یعنی با بخارآب دمای سالن در ۷۰ درجه سانتی‌گراد به مدت ۱۰ ساعت حفظ شود. این روش از روش‌های مناسب برای پاک‌سازی آلودگی‌ها در خلل و فرج دیوارها، قفسه‌ها و سالن‌های کشت است که تاثیر شگرفی در کاهش و توقف شیوع بیماری‌ها و آفات دارد.

نقش دما در پاستوریزه کردن خاک پوششی

دما در پاستوریزه کردن خاک نقش مهمی دارد، چه بسا با تغییر اندک دما، میکروارگانیسم های مفید هم از بین خواهند رفت. پاستوریزه کردن خاک با بخار ۵۹-۶۲ درجه سانتی گراد (تدریجی) به مدت ۸ ساعت انجام می شود.

کاربرد دیگ بخار در سالن پرورش قارچ

دیگ بخار پرورش قارچ یا  بویلرهای مخصوص سالن های پرورش قارچ، یکی از مهمترین تجهیزاتی هستند که در این کسب و کارها ضرورت دارند. دیگ های بخار سالن پرورش قارچ نقش مهمی در تمام مراحل رشد قارچ ها، بسته بندی و فروش ایفا می‌کنند.

یک بویلر در سالن پرورش قارچ، حرارت لازم را برای بخش‌های مختلف نظیر استریلیزه کردن کیسه های بسته بندی قارچ، تامین بخار آب داغ و همچنین ایجاد یک محیط برای از بین بردن برخی از عوامل بیماری زا و مضر برای قارچ ها فراهم می کند

دیگ بخار سالن قارچ در مدل های مختلف در بازار وجود دارد و معمولاً بر اساس ظرفیت تولید حرارت یا آب داغ فعالیت می کند. از سوخت های مختلف می توان برای تامین انرژی دیگ بخار سالن قارچ استفاده کرد. انتخاب سوخت بویلر با توجه به مدل آن انجام می گیرد.


سالن پرورش قارچ

خرید دیگ بخار پرورش قارچ

پرورش قارچ در سال‌ های اخیر جزو مشاغل درآمدزا و کارآفرینی محسوب می شود بسیاری از علاقه مندان به کشاورزی به پرورش قارچ روی آورده اند،

بنابراین صاحبان این کسب و کارها لازم است نسبت به خرید دیگ بخار جهت پرورش قارچ، هر چه سریعتر اقدام نمایند. برای آن دسته از  افرادی که  از بویلرهای قدیمی در سالن های پرورش قارچ خود استفاده می کنند نیز پیشنهاد می شود دیگ های بخار جدیدتر را جایگزین مدل های قدیمی کنند.

هنگام خرید دیگ بخار، پرداختن به مسئله قیمت بویلر و ظرفیت تولید آب داغ برای آنها اهمیت زیادی دارد؛ از طرف دیگر اگر قرار باشد بویلرهای جدید جایگزین دیگ های بخار قدیمی شوند، مسئله صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش هزینه ها بیشتر اهمیت پیدا می کند.

قیمت انواع دیگ بخار

یکی از نکاتی که باید در خرید دیگ بخار به آن دقت کرد متناسب بودن ظرفیت حرارت دهی بویلرها با ظرفیت کشت و کار قارچ ها است. به طور معمول، قیمت یک دیگ بخار مناسب بسته به شرایطی است که شامل موارد ذکر شده می باشد:

  • نوع و مدل دستگاه
  • متریال اولیه به کار رفته در ساخت
  • ظرفیت تولید آب داغ
  • ابعاد دستگاه

قیمت دیگ بخار و عوامل مؤثر در کیفیت

معمولاً بویلرها از ورق های فولادی ضخیم با قطر حدود ۸ تا ۱۰ میلی متر ساخته می شوند. بنابراین قیمت ورق های فولادی یکی دیگر از عواملی است که به طور مستقیم در قیمت دیگ بخار تاثیر گذار است. یکی دیگر از نکات مهم در خرید و قیمت دیگ بخار ابعاد و اندازه های بویلر است. معمولا بویلرهای کوچک تر، وزن سبک تری داشته و از لحاظ قیمت ارزانتر هستند مگر آنکه فناوری خاصی در ساخت آن به کار رفته باشد.

بویلرها در فشار و دمای فوق‌العاده بالا کار می‌کنند، بنابراین ایمن بودن این تجهیزات در رتبه اول اهمیت در تولید قرار دارد. مشتریانی که به دنبال خرید بویلر سالن پرورش قارچ هستند به دنبال کیفیت بالای محصولات و قیمت مناسب آنها می باشند. اگر شما هم جزو افرادی هستید که می خواهید دیگ بخار خریداری کنید، مجموعه صنعتی بخار بویلر را به شما پیشنهاد می کنیم.

مقالات مرتبط:

کاربرد دیگ بخار در صنعت کاغذ

کاربرد بخار در صنعت نساجی

کاربرد دیگ بخار در صنعت لبنی

اشتراک در شبکه های اجتماعی
8آذر 1399

راهنمای خرید انواع بویلر | نکات کلیدی انتخاب بویلر استاندارد

امروزه بویلر های صنعتی یکی از اصلی ترین بخش های تاسیسات می باشند. بویلرها (دیگ) از مجتمع مسکونی گرفته تا صنایع مختلف در زمینه های گوناگون مورد استفاده قرار می گیرد.

با توجه به نقش به سزا و همچنین قیمت بالای بویلر، انتخاب آن سخت و کمی پیچیده است. برای انتخاب بویلر در ابتدا بایستی باید با انواع بویلر آشنا شوید.

انواع بویلر به صورت کلی صرف نظر از جنس به کار رفته به 3 دسته تقسیم می شوند:

هر کدام از این بویلرها دارای کاربرد ویژه می باشند برای آشنایی بیشتر بر روی لینک های ذیل کلیک کنید یا با کارشناسان ما در صنایع دما بخار مشهد تماس حاصل فرمایید.

در نتیجه می توان گفت خرید و فروش بویلر صنعتی بر اساس نیاز صنایع، ظرفیت عملکردی و بودجه مالی تعیین می شود.

مهم ترین نکات انتخاب بویلر (دیگ) استاندارد

گواهی استاندارد دیگ:

گواهی استاندارد دیگ

مسلما گواهینامه استاندارد یکی از اولین فاکتورهایی است که بایستی در هنگام انتخاب بویلر استاندارد به آن توجه کرد. با افتخار به اطلاع می رسانیم دیگ های تولید شده در صنایع دما بخار مشهد دارای گواهینامه ملی استاندارد می باشد و از بهترین متریال ها ساخته شده است.

بسیار از خریداران تنها به قیمت دیگ توجه دارند و از بحث های ایمنی بی اطلاع هستند. یکی از معضلات استفاده از دیگ بخار غیر استاندارد، خطر انفجار می باشد. لازم به ذکر است در صورت بروز حوادثی مانند انفجار دیگ بخار، شامل حق بیمه نمی شود.

برند تجاری معتبر:

نام برند دستگاه اولین چیزی که توجه ما را به خود جلب می کند. شامل سازنده شرکت، میزان محبویت شرکت سازنده و کیفیت مواد در ساخت بویلر است.

صنایع دما بخار مشهد با اتکا به دانش های تخصصی روز و افزایش کمی کیفی تولید و در سایه تحقیق و توسعه موفق به دریافت گواهی نامه های فنی از شرکت ISQI می باشد.

هر کدام از دیگ های تولید شده در صنایع دما بخار مشهد دارای گواهی نامه فنی از شرکت ISQI می باشند.

قیمت مناسب دیگ:

قیمت بویلر موضوع بعدی است که مشتری با دقت در انتخاب بویلر استاندارد آن را می سنجد و تمام عوامل را چک می کند.

البته نباید همه خصوصیات را فدای قیمت کرد. دیگ من جمله تاسیساتی می باشد که عمر مفید دستگاه بسیار مهم است. استفاده از مواد اولیه مرغوب و استاندارد مسلما قیمت دستگاه را بالا می برد.

بنابراین هنگام خرید به جزئیات توجه کنید و سپس قیمت ها را مقایسه کنید.

ظرفیت گرمایشی دیگ:

از دید خریدار میزان گرمایشی بویلر خیلی حائز اهمیت است. شاید شما از ظرفیت گرمایشی و میزان حجم مورد نیاز خود مطلع نباشید.

شما می توانید برای مشاوره و اطلاع از ظرفیت گرمایشی بویلر با کارشناسان ما در صنایع دما بخار مشهد تماس حاصل فرمایید.

کارشناس بویلر : 05138472536 – 09388037440

تجهیزات جانبی دیگ استاندارد:

کیفیت تجهیزات به کار رفته در بویلر از قبیل پمپ آب تغذیه، سوپاپ اطمینان، شیر تک ضرب تخلیه، پرشر سوئیچ ها، لِول کنترل ها، شیر یکطرفه تغذیه، شیر اصلی خروجی بخار و تابلو برق از عوامل مهم تضمین عملکرد پایدار بویلر می باشد.

یک بویلر استاندارد نتیجه ی استفاده از تجهیزات استاندارد به کار رفته می باشد.

راندمان کاری بویلر استاندارد:

راندمان بویلر یکی از مسائلی است که بستگی زیادی به نوع طراحی دارد.

دیگ های 3 پاس، 4 پاس، کوره برگشتی، وت بک، درای بک، فایرتیوب و واترتیوب من جمله طراحی هایی می باشد که در راندمان بویلر بسیار موثر است.

طراحی دیگ های تولید شده در صنایع دما بخار مشهد توسط مهندسین و کارشناسان زبده انجام می گیرد و دارای پلاک طلایی استاندارد از بزرگترین شرکت بازرسی ایران ISQI می باشد.

پلاک بازرسی ISQI

نوع سوخت مصرفی:

یکی از مواردی که برای مشتری بسیار اهمیت دارد نوع سوخت مصرفی می باشد. ممکن است خریدار تنها دسترسی به گاز یا گازوئیل داشته باشد و یا اینکه هزینه استفاده از برق اهمیت چندانی نداشته باشد.

در نتیجه یکی از مواردی بایستی خریدار در وهله اول به کارشناس اطلاع دهد دسترسی راحت به سوخت مصرفی می باشد.

نوع مشعل:

مشعل به عنوان قلب تپنده دیگ عمل می کند و راندمان بویلر ارتباط مستقیم با راندمان مشعل دارد. انتخاب مشعل استاندارد یکی از موارد اولیه ای است که سازنده بویلر به آن توجه می کند.

مشعل ها بر اساس نوع سوخت به دسته های ذیل تقسیم می شوند:

  • مشعل گازسوز
  • مشعل گازوئیل سوز
  • مشعل مازوت سوز
  • مشعل دوگانه سوز
  • مشعل سه گانه سوز

تجهیزات جانبی بویلر:

استفاده از تجهیزاتی نظیر سختی گیر؛ مبدل حرارتی؛ منبع کوئلی؛ منبع انبساط و … در کنار بویلر نقش مهم را ایفا می کند.

شما می توانید تمامی تجهیزات جانبی را از بخش بازرگانی صنایع دما بخار مشهد تهیه فرمایید.

کارشناس بازرگانی: 05138471284 – 09054271720

ضمانت و خدمات پس از فروش بویلر:

و در آخر مشتری به دنبال دستگاهی است که آن را شرکت سازنده پشتیبانی کند. در صورت خرابی جوابگو باشد.

دیگ های تولید شده در صنایع دما بخار مشهد دارای دو سال گارانتی و 15 سال خدمات پس از فروش می باشد.

مهم‌ترین عواملی که باعث افزایش طول عمر دیگ‌های بخار می‌گردد:

  • طراحی و ساخت دیگ بر اساس نقشه‌های ساخت تایید شده طبق استانداردهای بین المللی
  • استفاده از فولادهای آلیاژی و لوله‌های آتش خوار
  • انتخاب مشعل استاندارد با ظرفیت محاسبه شده مناسب گرمایش دیگ
  • تنظیم بودن شعله مشعل
  • استفاده از ظرفیت گرمایی مناسب دیگ

استانداردهای مورد استفاده برای بازرسی حین ساخت دیگ بخار، دیگ آب گرم

فرآیند بازرسی دیگ بخار و بویلر های آب‌داغ حین ساخت مطابق قوانین سازمان ملی استاندارد ایران دارای استانداردهای اجباری می باشد.

به منظور اطمینان از اینکه مواد مصرفی، ساخت و آزمایش ‏ها از تمامی جهات مطابق استاندارد های ملی مذکور انجام شود، بازرسی‏ های کافی و دقیق باید انجام گیرند.

بر اساس استاندارد اجباری دیگ در طول فرآیند ساخت باید توسط بازرسین رسمی و یا گواهی شده از طرف سازمان ملی تایید صلاحیت ایران، مورد بازرسی قرار گیرد.

همچنین بازرسی و انواع تست بویلر مخازن تحت فشار نیز بر اساس استاندارد ملی اجباری است.

مراحل بازرسی حین ساخت دیگ بخار و آب‌گرم

  • تاییدیه طرح یا تایید نقشه ساخت دیگ بخار، دیگ آبداغ و دیگ آبگرم از لحاظ ابعاد، ضخامت و ظرفیت کارکرد
  • تست هیدرواستاتیک
  • تایید پرسنل جوشکار
  • نظارت و بازرسی مونتاژ
  • صدور پلاک و گواهینامه بازرسی
  • نظارت و بازرسی سوراخکاری شبکه ها
  • نظارت و بازرسی مونتاژ و جوشکاری اتصالات
  • نظارت و بازرسی برشکاری و شکل دهی متریال
  • بازرسی و تایید متریال مصرفی شامل ورق و لوله

گواهی دیگ آبگرم

بازرسی و گواهی دیگ بخار و دیگ آب گرم:

بازرسی دیگ بخار و دیگ آبگرم بر اساس آیین نامه اداره کار و استاندارد های بین المللی صورت می پذیرد.

  • بازرسی ظاهری
  • تست هیدرواستاتیک
  • تست ضخامت سنجی
  • تست تجهیزات کنترلی
  • بازرسی داخل محفظه آبگیر
  • بازرسی داخل مخفظه احتراق

چنانچه کلیه موارد فوق مورد تایید قرار گرفت گواهینامه سلامت برای مدت دوسال برای دیگ بخار یا آبگرم صادر می شود.
امیدواریم این مقاله شما را در انتخاب بویلر استاندارد راهنمایی کند.

اشتراک در شبکه های اجتماعی
24آبان 1399

انواع طراحی دیگ‌های فایرتیوب

به طور کلی بویلر های بخار و آب گرم به صورت فایرتیوب و واترتیوب طراحی و ساخته می شوند. برای اطلاع بیشتر در این زمینه بر روی لینک ذیل کلیک کنید.

اساس کار دیگ بخار

در این مقاله می خواهیم بیشتر  طراحی لوله آتشی (فایرتیوب) مورد بررسی قرار می گیرد.

انواع طراحی و ساخت دیگ فایرتیوب

دیگ های لوله آتشی (Firetube) به دو صورت عقب خشک (dryback) یا عقب تر (wetback)  در دسترس هستند. آنها با نوع محفظه برگشت (چرخش) یا قسمت خلفی محفظه احتراق مشخص می شوند که از طریق آن گازهای داغ به لوله های پاس دوم هدایت می شوند تا آب درون دیگ گرم شود.

 

دیگ لوله آتشی عقب تر (Wetback Firetube Boilers)

طراحی بویلر عقب تر دارای یک محفظه برگشت است که برای هدایت گازهای حاصل از سوخت در کوره به محفظه لوله تعبیه شده است که از آب پر می شود. در حقیقت آب در تمام قسمت های اتاق احتراق قرار دارد.

حرارت ناشی از احتراق به جای برخورد با جسم سخت مستقیما به صورت یکنواخت به آب هدایت می شود و تنش های حرارتی کاهش پیدا می کند در نتیجه به بهبود عملکرد دیگ کمک می کند.

در واقع می توان گفت طراحی دیگ وت بک دارای یک محفظه معکوس است که به صورت ژاکت پوشیده شده است و کاملاً توسط آب احاطه شده است ، که برای هدایت گازهای خروجی از کوره به سمت لوله های پاس بعدی استفاده می شود.

آب اطراف، گرمای مشعل را جذب می کند و به بهبود کارایی عملکرد کمک می کند زیرا گرمای حاصل از احتراق مستقیماً آب داخل محفظه را گرم می کند.

در طراحی بویلر عقب تر از ورق های لوله جداگانه در بین عبور لوله استفاده شده است که با تغییرات بار می تواند بهتر عمل کنند.

بویلر Wetback با درهای بالابر یا لولای شکاف دار که به دوره خنک سازی احتیاج ندارند و بلافاصله باز می شوند ، عملکردی بهتری دارند.

همچنین به دلیل وجود آب در محفظه، تنش حرارتی کمتری به لوله ها وارد شده که عمر مفید دیگ بخار را افزایش می دهد.

از طرفی دیگر می توان گفت نگهداری مخزن تحت فشار داخلی (به عنوان مثال تمیز کردن و برداشتن لوله) می تواند بیشتر درگیر و چالش برانگیز باشد.


فایرتیوب عقب تر

دیگ لوله آتشی عقب خشک (Dryback Firetube Boilers)

محفظه برگشت دیگ بخار عقب خشک دارای یک دیواره عقب است یا به صورت آستر با مواد نسوز پوشانده شده است، که گازهای احتراق را از کوره به ورق های چند لوله منتقل می کند و گرمای مشعل را منعکس می کند ، در نتیجه باعث از بین رفتن تابش خارجی می شود. طرح دیگ بخار پشت از یک ورق لوله عقب مشترک استفاده می کند و از دسترسی مناسب در کنار آتش و کنار آب برخوردار است.

دیگ های بخار Dryback به دلیل درب عقب سنگین و بزرگ، از عملکردی بهتری برخوردار هستند که برای باز شدن به فضای کافی و دوره خنک شدن قبل از باز شدن نیاز دارد. دیگ های بخار خشک نیز به بازرسی منظم مواد نسوز و ورق لوله نیاز دارند که می تواند برای نگهداری پرهزینه باشد.

به طور کلی می توان گفت در بویلرهای عقب خشک، انتهای کوره در خارج از درام قرار گرفته و گاز با درجه حرارت بالایی وارد لوله های پاس بعدی می شود. این روش به دلیل تماس کمتر آب با قسمت های گرم از راندمان پایین تری برخوردار است. همچنین به دلیل قرار نگرفتن در آب تنش حرارتی در آن کنترل نشده و ممکن است به لوله ها آسیب وارد شود.

بنابراین این روش به دلیل هزینه تولید پایینی که دارند مورد استفاده قرار می گیرند که با توجه به تعمیرات زیاد، کمتر مورد استقبال مشتریان قرار می گیرند.


فایرتیوب عقب خشک

مقایسه‌ی طراحی عقب خشک و عقب تر:

در اینجا به صورت مختصری مقایسه ای بین طراحی فایر تیوب عقب خشک و عقب تر بیان شده است.

عقب تر عقب خشک
هزینه ها هزینه بالاتر: صرفه جویی در دراز مدت در مصرف سوخت، هزینه مالکیت و حداقل خرابی هزینه کمتر؛ طراحی ساده ای که سرویس دهی آن آسان تر است
درب ها درهای لولای بلند یا جدا شونده نیازی به دوره خنک شدن ندارند. می تواند بلافاصله باز شود درب عقب سنگین قبل از باز شدن به فضای باز و خنک کننده نیاز دارد
فوت پرینت طراحی درب مورد نیاز فضای کف را کاهش می دهد نیاز به فضای کف بزرگتر برای عملکرد درب بزرگ دارد
چرخش عقب به دلیل جذب گرمای مشعل توسط آب، کارایی را بهبود می بخشد دیواره نسوز گرمای مشعل را منعکس می کند که باعث از بین رفتن تابش خارجی می شود
تعمیر و نگهداری بدون مواد نسوز پرهزینه، تعمیر و نگهداری مخزن تحت فشار داخلی پیچیده تر می تواند باشد بازرسی منظم و جایگزینی دوره ای نسوز مورد نیاز، طراحی ساده تر
کیت های آب بندی مهر و موم کمتر طراحی غیر اختصاصی برای نصب ارزان و آسان برای هر بازرسی و سرویس نیاز به چندین کیت آب بندی اختصاصی دارد
ورق های لوله ورق های لوله جداگانه می توانند در پاسخ به اختلاف دما بین پاس ها به طور مستقل منبسط و منقبض شوند ورق لوله متداول در پاسخ به اختلافات دما تحت تنش گرمایی شدید است

 

منابع :

https://mboiler.com

https://www.lathroptrotter.com

 

مقالات مرتبط:

دیگ آبگرم ، کاربرد اصلی و انواع مختلف آن

 

برای دریافت مشاوره و جزئیات بیشتر با کارشناسان ما در صنایع دما بخار مشهد تماس حاصل فرمایید.

05138472536 – 09388037440

اشتراک در شبکه های اجتماعی