26سپتامبر 2020

آشنایی با تجهیزات دیگ آب گرم فولادی

آشنایی با تجهیزات دیگ آب گرم فولادی

تامین آب گرم بهداشتی، به میزان کافی و با دمای مناسب یکی از نیازهای اساسی و ضروری مراکز صنعتی،کارخانه ها، و ساختمان های مسکونی است.

برای حل این مسئله تجهیزات مختلفی ساخته شده است که آب گرم را به میزان کافی و در دمای مناسب تهیه کند. مهم ترین تجهیزات تولید آبگرم در تاسیسات یک مجتمع بویلر آب گرم، منبع دو جداره و مخزن کوئل دار است.

در ادامه به بررسی اجمالی هر کدام می پردازیم:

دیگ آب گرم فولادی :

دیگ آب گرم به گونه ای طراحی شده که انرژی گرمایی ناشی از احتراق مشعل به آب درون دیگ انتقال داده می شود. آب گرم تولید شده توسط پمپ درون سیستم به چرخش در می آید. با توجه به اینکه آب توانایی ذخیره انرژی حرارتی حاصل از کارکرد دیگ آبگرم را دارد.

در نتیجه می‌تواند با انتقال آن به مکان هدف گرما را انتقال دهد. در انتها آب با دمای پایین مجدد به دیگ برگشت داده می شود.

برای مطالعه بیشتر در زمینه دیگ آب گرم به لینک های زیر مراجعه فرمایید.

دیگ آبگرم ، کاربرد اصلی و انواع مختلف آن

کاربرد دیگ آب گرم در سیستم حرارت مرکزی

اهمیت فرایند بازرسی حین ساخت دیگ بخار و دیگ آبگرم

نکته ی حائز اهمیت در نگهداری دیگ آب گرم فولادی در سیستم های گرمایشی که آب پس از چرخش دوباره به دیگ باز می گردد، آب سرد ممکن است به دیگ آسیب برساند و همچنین راندمان را کاهش دهد.

ما در این مقاله سعی داریم شما را با مخزن کوئلی و منبع دوجداره به عنوان تجهیزات جانبی بویلر معرفی کنیم که باعث افزایش راندمان سیستم گرمایشی و همچنین عمر دیگ آب گرم فولادی می شود.

مخزن کوئلی چیست؟

منبع‌کویلی به نوعی، آبگرمکن غیرمستقیم است که برای گرم کردن و نگهداری آب استفاده می شود.

لوله های مسی درون منبع نصب می شوند و آب درون منبع در تماس با لوله های مسی قرار می گیرد و به صورت غیرمستقیم گرم می شود.

در واقع یک مبدل پوسته و لوله می‌باشد. در داخل لوله ها بخار یا آب داغ تهیه شده در بویلر فولادی جریان می‌یابد و آب محیط بر لوله ها را گرم می‌کند.

راندمان حرارتی منابع دو جداره حدودا ۹۵ درصد است. منبع کویل‌دار، دارای پارامترهای ابعادی از قبیل حجم مخزن و سطح حرارتی کویل است.

کویل‌های مسی که در منبع کویل دار قرار می‌گیرند، با سفارش مشتری می‌تواند در ضخامت‌های مختلفی ساخته شود. به دلیل خراب شدن کویل‌های مسی، و سالم ماندن مخزن به مدت طولانی، منبع کویل دار آب گرم کمتر نیاز به تعویض و تعمیر دارد.این منابع بیشتر به اسیدشویی و تعمیر و یا تعویض کویل آن نیاز دارد.

منبع‌کویل دار یک مبدل حرارتی (آبگرمکن غیر مستقیم) است که برای گرم کردن و نگهداری آب استفاده می شود. لوله های مسی درون منبع نصب می شوند و آب درون منبع در تماس با لوله های مسی قرار می گیرد و به صورت غیرمستقیم گرم می شود.


تجهیزات دیگ آب گرم فولادی

محاسبه حجم مخزن کوئلی

محاسبه حجم مخزن کویلی معمولاً بر حسب میزان تقاضای محل اعم از منازل مسکونی، کارخانجات، استخرها و … محاسبه می‌شود.

ضریب ذخیره

منابع ذخیره آب در زمان استفاده، ممکن است در پیک بار، به شدت آب کم کنند و آب سرد جبرانی، وارد آنها شود که  باعث سرد شدن کل منبع می شود. حرارت دیگ، توان تامین گرمای مورد نیاز برای متعادل کردن حرارت را نخواهد داشت.

به همین دلیل از ضریب ذخیره آستفاده می شود، تا از یکنواختی درجه حرارت در زمان پیک مصرف اطمینان حاصل شود. این ضریب برای کاربری های مختلف، متفاوت است . با توجه به نوع کاربری آن محاسبه می شود.

برای محاسبه منبع کویلی مشابه  مبدل حرارتی، درجه حرارت آب مصرفی، درجه حرارت بویلر و دبی در گذر هر کدام مورد نیاز است.

جنس منبع کوئلی

منبع کویلی عموما از ورق گالوانیزه می باشد.
در صورت استفاده از ورق سیاه (فشارهای بالاتر) داخل منابع را با پوشش اپوکسی می­ پوشانند.
محاسبه ضخامت ورق فولادی که در منبع کویلی استفاده می شود بر حسب

  • فشار کاری دستگاه
  • دمای کاری
  • ضریب خوردگیآب بر اساس استاندارد مخازن تحت فشار می باشد .

این مخازن کویلی در دو نوع عمودی و افقی می باشد و بر حسب محل نصب آنها از مدل عمودی یا افقی استفاده می شود.

ویژگی منبع کوئلی مناسب

برتری منابع کویلی نسبت به دیگر دستگاه های تولید کننده آب گرم بهداشتی نظیر منابع دو جداره، این است که

  • فقط از یک بدنه استفاده شده است.
    پس از بروز اشکالاتی مانندترکیدگی و یا رسوب گرفتگی کاملا قابل تعمیر می‌باشند.
  • بخاطر وجود منبع اصلی انتقال حرارت (کویل) در داخل منبع، افت حرارتی آن بسیار کم می‌باشد.

درجه حرارت مناسب آب منبع کویلی

درجه حرارت آب گرم مصرفی معمولا در ۵۰-۶۰ درجه سانتیگراد به مصرف کننده می رسد.

این آب نباید در دمایی کمتر از ۵۰ درجه سانتیگراد ذخیره شود.

علت این امر رشد نوعی باکتری به نام  لژیونلا  می باشد.

این باکتری در دمای ۲۵ تا ۵۰ درجه تکثیر می گردد.

دمای مناسب منابع کویلی،  باید بالای ۵۰ درجه سانتی گراد باشد.

البته در مواردی که برای بالا بودن دمای آب مصرفی محدودیت دمایی وجود داشته باشد، پیشنهاد می شود با مخلوط آب سرد و گرم این مهم را انجام داده تا موجب رشد باکتری نام برده نگردد.

اجزای منابع کویلی چیست؟

بدنه مخزن کوئل دار

بدنه این منابع از ورق گالوانیزه با ضخامت های معین ساخته می شود. ضخامت ورق ها بر اساس فشار سیستم، ظرفیت و دمای آب منبع انتخاب می شود .

کویل

برای انتقال حرارت در سیستم از کویل های مسی به دلیل ضریب انتقال گرما بالا استفاده می شود.

لوله های ارتباطی

شامل لوله های آب سرد و گرم بهداشتی و لوله های گرمایش (کویل) است.

دریچه بازدید

دریچه ای در بدنه منبع و هم تراز با قسمت کویل دار منبع وجود دارد.
از این دریچه برای بازبینی داخل منبع، بازدید از کویل و انجام تعمیرات استفاده می شود.

بوشن ها

قطعه پیچ دار است که در دو حالت پلاستیکی و فلزی ساخته می شود. وظیفه بوشن ها اتصال دو لوله ارتباطی به یکدیگر است.
انواع مختلف سنسورها را می توان به وسیله بوشن به منابع کویل دار متصل کرد.

  • سنسور دما
  • شیر تخلیه
  • گیج فشار
  • شیر اطمینان و …

نکاتی نصب منبع کوئلی چیست؟

ظرفیت این منابع با توجه به فضای موجود در موتورخانه و میزان آب گرم مورد نیاز در طول شبانه روز انتخاب می شود.

یک لوله آب گرم برگشتی باید در سیستم در نظر گرفته شود تا آب گرم در هر لحظه در اختیار مصرف کننده ها باشد.

در لوله ورودی این منابع حتما شیر یک طرفه نصب می شود، این کار از برگشت آب گرم و وارد شدن فشار به لوله آب شهری جلوگیری می کند.

لوله آب گرم در راس بالای منبع و لوله آب سرد در قسمت پایین منبع نصب شود.


منبع کوئل دار

منبع دوجداره چیست؟

اصول کارکرد منبع کویلی و منبع دو جداره بر انتقال حرارت از طریق جابجایی است با این تفاوت که در منبع دوجداره، کویل وجود ندارد و از دو استوانه گالوانیزه تو در تو تشکیل شده است.

نحوه کارکرد منبع دوجداره به این صورت است که آب گرم پمپاژ شده از بویلر وارد جداره بین دو استوانه شده و آب شهری وارد منبع می گردد،
حرارت بین دوجداره انتقال پیدا می کند و آب گرم بهداشتی تولید می شود.

به بیان دیگر می توان گفت:

منبع دو جداره از دو منبع استوانه ای تشکیل شده است به گونه ای که استوانه کوچکتر در داخل استوانه بزرگتر قرار گرفته است.

مکانیسم عمل منبع دو جداره به این ترتیب می باشد که آب سرد وارد منبع داخلی شده و آب گرم از دیگ وارد فضای بین دو جدار منبع می شود و از این طریق باعث گرم شدن آب داخل منبع می شود.

ورقی که در ساخت جدار خارجی مورد استفاده قرار می گیرد معمولا ضخیم تر از ورقی است که در ساخت جدار داخلی استفاده می شود.

ضخامت ورق های مورد استفاده در ساخت منابع دو جداره بر اساس ظرفیت منبع تعیین می شود. بدیهی است که هر چه منبع دارای ظرفیت بزرگتری باشد نیاز است از ورق های ضخیمتری در ساخت آن استفاده شود.

ظرفیت منابع آب گرم متناسب با تعداد واحد های ساختمان محاسبه می شود. به طور معمول به ازای هر واحد مسکونی، ۱۰۰ لیتر ذخیره آب گرم در نظر گرفته می شود.

چنانچه هر واحد مسکونی دارای بیش از یک سرویس حمام باشد و یا حمام ها دارای وان باشند، ذخیره آبگرم بهداشتی برای هر واحد تا ۱۵۰ لیتر نیز در نظر گرفته می شود.

معایب منبع دوجداره

می توان گفت که مشکل و ایراد اصلی استفاده از این نوع منابع آب گرم ، این است که در صورت بروز یک سوراخ یا نشتی کوچک در بین دو جداره داخلی و خارجی، معمولاَ امکان تعمیر آن وجود نداشته و تعمیر اصولی آن، سخت و دشوار است.

در صورت سوراخ شدن جدار داخلی منبع، آب به سیستم گرمایشی ساختمان، نفوذ کرده و در نتیجه آب از منبع انبساط باز در پشت بام ساختمان سر ریز می شود.

برای دریافت مشاوره و اطلاع از جزئیات بیشتر با انواع بویلر ها با کارشناسان ما در صنایع دما بخار مشهد تماس حاصل فرمایید.

۰۵۱۳۸۴۷۲۵۳۶ – ۰۹۳۸۸۰۳۷۴۴۰

اشتراک در شبکه های اجتماعی
19سپتامبر 2020

تابلو برق دیگ بخار

تابلو برق دیگ بخار به دو دسته ی تابلو مشعل و تابلو برق اصلی تقسیم می شود. تابلو برق مشعل، به دلیل سادگی معمولا مورد بررسی قرار نمی‌گیرد. در این مقاله قصد داریم به معرفی تابلو برق اصلی بپردازیم.

در این مقاله می خوانیم:

تعریف تابلو برق (مدار فرمان)

تابلو عبارت است از فضایی که تجهیزات برقی در آن نصب می شود، این تابلو مسئولیت کنترل کامل تجهیزات و قطعات دیگ و مشعل را برعهده دارد.

به طور کلی در هر سیستم برقی برای مرتب سازی، جلوگیری از بروز خطاهای احتمالی از تابلو برق استفاده می‌شود.


تابلو برق دیگ بخار

نحوه کار با تابلو برق

  • برای راه اندازی دیگ بخار، تنها نیاز به وصل کردن سوئیچ Start می باشد. همچنین با زدن سوئیچ Stop تمامی قسمتهای دیگ غیر فعال و متوقف خواهند شد.
  • برای کنترل دما و حفاظت از دیگ بخار، از یک ترموستات روی درب تابلو استفاده می شود که دمای اگزوز را نشان می دهد.
  • برای کنترل دستی پمپ آب و مشعل نیز از دو سوئیچ جداگانه استفاده می‌شود .
  • معمولا برای کاربری ساده تر و اطلاع از وضعیت پمپ آب و مشعل از دو چراغ سیگنال استفاده می‌شود.

بخش های اصلی تابلو برق

فریم تابلو(بدنه):

فریم تابلو برای محافظت از تجهیزات تابلو برق ساخته می شود و تمامی وسایل و تجهیزات در داخل آن قرار میگیرد. فریم می تواند به صورت ساده باشد، همچنین میتواند دارای IP های گوناگون برای حافظت از تجهیزات به کار رفته در تابلوبرق در برابر آب و گرد وخاک باشد.

جنس فریم از ورق فلزی می باشد.

فیوز :

هر تابلو برق متشکل از یک عدد فیوز است که جهت استفاده از مدار فرمان فاز تابلو نباید بیشتر از یک عدد باشد.

ترمینال :

تابلو برق دیگ بخار از ترمینال‌های بی شماری تشکیل شده که تعداد آن به ۱۰۰ عدد نیز می‌رسد.

رله فرمان:

رله فرمان نقش فرمان دهی به تمامی بخش‌های تشکیل دهنده دیگ بخار را بر عهده دارد.

کنتور مدار قدرت:

وظیفه راه اندازی پمپ، موتور فن و مشعل را بر عهده دارد.

مراحل ساخت تابلو برق

۱- فلز و جوشکاری

همه قطعات ابتدا وارد بخش برش می‌شوند و به اندازه‌های مطلوب، مطابق نقشه برش می خورند.
سپس با توجه به فرم و وضعیت موردنیاز، هر قطعه به بخش‌های پانچ ، خم‌کاری و مته‌کاری برده می شود و در این بخش قطعات مختلف ورودی، با توجه به نیاز جوشکاری می‌شوند.
برای یکنواخت کردن سطح فلز و از بین بردن اثر خال‌جوش‌ها، در بخش‌های جوشکاری شده خارجی، فلز را به بخش فرزکاری برده و در این بخش سطوح جوشکاری خارجی را توسط سنگ فرز صاف می‌کنند که این مرحله پایان کار فلزکاری است.

۲- رنگ‌کاری

اجزا ساخته‌شده در فلزکاری، پس از پرداخت­کاری وارد بخش رنگ‌کاری شده و در این بخش از رنگ‌های ساده برای محیط باز و رنگ‌های چرمی برای محیط بسته استفاده می‌شود.
سپس قطعات نیمه‌خشک شده را به مدت ۲۰ دقیقه در درجه حرارت ۱۸۰ درجه سانتی‌گراد قرار می‌دهیم.

۳- مونتاژ بدنه

در بخش مونتاژ کلیه قطعات رنگ‌آمیزی شده با توجه به مکان‌هایی که برای آن‌ها مشخص‌شده به همدیگر متصل می‌شوند.

البته  به دلیل عدم اطمینان پانچ زنی در مرحله فلزکاری و بخاطر ترانسی که در ساختمان قطعات وجود دارد، بعضی از سوراخ کاری در مرحله مونتاژبدنه انجام می شود.

۴- مونتاژ الکتریکی

بدنه و اسکلت مونتاژ شده ، وارد این بخش می‌شود و در این بخش کلیه اجزاء الکتریکی شامل، کلید، کنتاکتور، فیوز، رله پریز، فتوسل، لامپ و شینه ها روی اسکلت داخلی تابلو نصب می‌شود و این اسکلت داخلی، روی پایه‌های داخلی تابلو نصب می‌شود.
داخل تابلو باید توضیح داد که این شینه ها از که به ‌صورت کلاف هستند دراین بخش با توجه به اندازه‌های موردنیاز بریده و خم و سوراخ می‌شود و روی آن قرار می‌گیرد سپس مدار توسط تکنسین برق تست شده و تابلو تکمیل‌شده به انبار مربوطه منتقل می‌شود.

نحوه عملکرد تابلو برق

هنگامی که بویلر روشن است، با تبدیل آب به بخار، آب دیگ رو به کاهش می‌رود.
کنترل کننده از طریق تابلو برق، دستورات لازم را به پمپ تغذیه می­دهد و سبب روشن شدن پمپ میشود، در نتیجه آب داخل دیگ به حد مطلوبی می‌رسد.
با افزایش آب درون دیگ، با صدور فرمان از تابلو برق، پمپ آب خاموش می شود، این عملیات بصورت مکرر اجرا شده و در امنیت و اطمینان بالای دستگاه نقش زیادی دارد.

مزایای استفاده از تابلو برق

  • ایمنی بالا
  • وزن سبک
  • تعمیر و نگهداری آسان
  • کاربری راحت تر
  • استفاده از تکنولوژی جدید جهانی
  • و …

ویژگی های تابلو برق مناسب برای دیگ بخار

  • کنترل بر تمام قسمت های دیگ بخار بصورت دستی و نیمه اتومات
  • قابلیت نصب بر روی دیگ های مختلف مثل دوگانه سوز (گاز و گازوئیل) یا سه گانه سوز (گاز – گازوئیل و مازوت)
  • قابلیت کنترل دما در دو وضعیت عادی و بحرانی
  • قابلیت نمایش دمای اگزوز
  • قابلیت نصب و راه اندازی و نگهداری آسان
  • قابلیت کاربری بسیار ساده و گویا با اطمینان بالا


تابلو برق دیگ بخار

دسته بندی انواع تابلو

بر اساس نحوه قرارگیری

  • تابلو برق ایستاده
  • تابلو برق دیواری

بر اساس میزان ولتاژ

  • ولتاژ پایین (ولتاژ های زیر ۱۰۰۰ ولت)
  • ولتاژ بالا (ولتاژ های بین ۱۰۰۰ تا ۳۶۰۰۰ ولت)

 بر اساس محل نصب

  • داخلی(قرار گرفتن در محیط سرپوشیده و مسقف)
  • خارجی(قرار گرفتن درفضای باز)

شکل ظاهری

  • تابلو های پست
  • تابلو های قفسه ای
  • تابلو های کشویی
  • تابلو های متال انکلوز (Metal Enclose)
  • تابلو های دیواری

تابلو برق مستعمل

بدیهی است در صورتی که تابلو برق مطابق با استانداردهای بین المللی ساخته شود، حوادث به طور قابل ملاحظه ای کاهش می یابد.

استفاده از از تابلو برق های فرسوده و مستعمل در ابتدا ممکن است هزینه های شما را کاهش دهد، اما در صورت بروز حادثه، امکان دارد چندین برابر خسارت وارد ‌کند.

ایمنی تابلو برق

استفاده از تابلو برق استاندارد که اجزایی مانند فیوز به درستی کار کند و همچنین بازرسی دوره ای بسیار کارآمد می باشد.

ولی برای ایمنی و اطمینان بیشتر یک کپسول CO برای روزهایی ناگوار و غیر قابل پیش بینی در کنار تابلو برق خود نصب کنید.


کپسول CO2

مقالات مرتبط:

آشنایی با اجزای کنترلی دیگ بخار و نحوه عملکرد هر کدام

۵ مرحله برای افزایش راندمان دیگ بخار

 

اشتراک در شبکه های اجتماعی
13سپتامبر 2020

دیگ روغن داغ و انواع آن

در این مطلب ما درباره ی ساخت دیگ روغن داغ و انواع آن صحبت می کنیم و مزایا و کاربردها و همچنین نکات ایمنی که باید هنگام استفاده از آن را رعایت کنیم بیان می کنیم.

دیگ روغن داغ چیست؟

دیگ روغن داغ یا بویلر روغن داغ (thermal oil heater boiler) اغلب در مواقعی که نیاز به حرارت بالا باشد مورد استفاده قرار می گیرد. کار و نگهداری دیگ روغن داغ تقریباً ارزان تر از دیگهای بخار و آب است.

برای استفاده در مواردی که نیاز به دمای زیاد می باشد، کارکرد دیگهای آب و بخار، خطرناک تر و گران تر از دیگهای روغن داغ است.

عملکرد دیگ های روغن داغ  به این صورت است که حرارت از احتراق مشعل به روغن های مخصوص حرارتی منتقل می شود و به محل مورد نظر انتقال داده می شود.

یک دیگ روغن داغ از طریق یک سیم مارپیچ مایعی را که از طریق دیگ روغن داغ پمپ می شود گرم می کند.

و برخلاف دیگ آب یا بخار، این فرآیند گرمایش فشار زیادی به سیستم وارد نمی کند.

سیستم های روغن داغ نسبت به سیستم های جوشاندن آب دارای ایمنی بالاتری هستند.

از طرف دیگر مزایای قابل توجه سیستم های روغن داغ، عدم خوردگی، رسوبات آهک در مقایسه با دیگ های آب یا بخار بسیار کمتر است.

بنابراین هزینه های نگهداری دیگ های بخار و آب به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.

از دیگ روغن داغ برای دستیابی به دمای بالا در فشار کار پایین استفاده می شود و درجه حرارت دیگ روغن داغ بین ۱۵۰ تا ۴۰۰ درجه سانتی گراد است.

طراحی و ساخت دیگ روغن داغ در صنایع دما بخار مشهد مطابق استانداردهای بین المللی و تحت نظارت بزرگترین شرکت بازرسی ایران(ISQI) می باشد.

دیگ روغن داغ

انواع طراحی دیگ روغن داغ :

ساخت دیگ روغن داغ در دو نوع افقی و عمودی می باشد و برای بالابردن کارایی بیشتر در مدل های تک پاس و ۲ پاس و ۳ پاس حرارتی طراحی می شود.

طرح عمودی دیگ روغن داغ :

دیگ روغن داغ عمودی یکی از طرح های پیاده سازی برای بویلر روغن داغ می باشد که دارای خصوصیات منحصر به فرد است.

در یک دیگ روغن داغ عمودی ساختمان مکانیکی بویلر بصورت ایستاده یا قائم طراحی می گردد و کوئل ها بصورت عمودی داخل بویلر نصب می گردد.

امتیازات ویژه دیگ روغن داغ عمودی

۱. به دلیل ویژگی بالا رَوی هوای داغ، حرارت داغ بویلر ماندگاری بیشتری دارد.

۲-سیرکوله و گردش روغن داغ داخل کوئل ها به دلیل گرانش زمین بهتر انجام می شود.

۳- به علت عمودی بودن، تخلیه روغن داغ بسیار سریع تر انجام می گردد.

۴- دیگ روغن داغ عمودی برای جای گیری در محیط های که محدودیت طولی دارند، بسیار مناسب می باشد.

 خصوصیات دیگ روغن داغ مشهد بویلر

  • طراحی دیگ روغن داغ عمودی به صورت سه پاس حرارتی واقعی می باشد.
  • کوئل دیگ از نوع کوئل های دولایه و تولید شده از لوله های آلیاژی آتشخوار می باشد.
  • امکان نصب سیستم مونیترینگ و PLC در اویل هیتر های عمودی
  • در ساخت دیگ روغن داغ از اصول فنی ارائه شده در استانداردهای بین المللی معتبر مورد تایید مانند استاندارد آلمانی استفاده شده است.
  • ظرفیت حرارتی دیگ روغن داغ طرح عمودی از  ۲۵۰٫۰۰۰ الی ۲٫۰۰۰٫۰۰۰ کیلوکالری در ساعت می باشد.
  • درجه حرارت کار دیگ روغن داغ از  ۱۵۰ الی ۳۵۰ درجه سانتی گراد  قابل دستیابی می باشد. (دمای بالای ۳۰۰ درجه فقط با تجهیزات مورد نیاز و لوازم ایمنی دیگر امکان پذیر می باشد اما به علت بالا رفتن استهلاک تجهیزات توصیه نمی گردد)
  • بویلر روغن داغ دارای پایه و شاسی کامل بوده اما ساخت فونداسیون بتنی پیشنهاد می گردد.

طرح افقی دیگ روغن داغ :

این بویلر یا هیتر روغن بسیار رایج تر از طرح عمودی می باشد و از ویژگی های این طرح ، سهولت استفاده و اپراتوری آسان می باشد.

هرکدام از دیگ های روغن داغ متناسب با ظرفیت و نیاز کارخانه مورد نظر طراحی و تولید می شوند که هرکدام از آنها به نسبت خود مزایا و معایبی دارند.

معمولا دیگ های روغن داغ عمودی در ظرفیت های پایین یا به دلیل محدودیت فضا استفاده می شود ولی دیگ های روغن داغ افقی دارای راندمان بالاتری هستند.

ویژگی دیگ روغن داغ افقی

  • سهولت استفاده

در طرح افقی دسترسی به قسمت های مختلف بویلر ساده می باشد.نصب راحت تر انواع مشعل و امکان باز و بست آسان درب بویلر را می توان ذکرکرد.

  • تعمیرات و بازرسی راحت

به دلیل دسترسی راحت تر به اجزای مختلف این نوع دیگ، تعمیر و بازرسی قسمتهای مختلف آن نیز بسیار ساده انجام می شود.

  • باز و بسته شدن راحت تر درهای بویلر

به دلیل افقی بودن باز و بسته شدن درهای آن راحت تر است.

  • بالا بودن راندمان حرارتی افقی نسبت به عمودی

بویلر روغن داغ افقی در مقایسه با بویلر روغن داغ عمودی راندمان حرارتی بالاتر و در نتیجه مصرف سوخت کمتری دارد.

دیگ روغن داغ

دیگ روغن داغ


انواع دیگ روغن داغ براساس نوع سوخت مصرفی

  • بویلر روغن داغ مشعل گازسوز
  • بویلر روغن داغ گازوییل سوز
  • بویلر روغن داغ دوگانه سوز
  • بویلر روغن داغ سه گانه سوز (گاز و گازوییل و مازوت)

نکات ایمنی در استفاده از دیگ روغن داغ

رعایت کرن نکات ایمنی همیشه از الویت بالاو غیرقابل انکاری در انجام هر کاری می باشد.

در کارخانجات بسیار زیادی به دلیل اهمیت ندادن به ایمنی بویلر و دیگ های روغن داغ , انفجارهایی که باعث آتش سوزی های شدید شده روی داده که هزینه های زیادی در پی داشته است.

ساخت دیگ روغن داغ به دلیل اینکه در دمای بالا کار می کند در صورت بروز مشکل در سیستم به راحتی امکان انفجار و آتش سوزی با گازهای تولید شده وجود دارد.

بنا به دلایلی که گفته شد ما به شما رعایت نکات ایمنی زیر را توصیه می کنیم :

  • اگر ورق ها و لوله های استفاده شده در دیگ های روغن داغ بی کیفیت و دارای ضخامت کم باشد باعث کند کار کردن و کم شدن طول عمر دستگاه شما می شود.
  • فرایند تولید باید تحت نظر اداره استاندارد انجام گیرد.
  • بویلر روغن داغ باید مجهز به سیستم کنترل باشد تا در صورت بروز علائم غیرعادی با قطع کردن خودکار مشعل از خطر انفجار جلوگیری کند.
  • در هنگام خرید دیگ روغن داغ باید دقت داشته باشید که دیگ دارای نشان استاندارد باشد وشرکت سازنده ی آن بتواند کیفیت دیگ را تضمین کند.
  • تجهیزات کنترل کننده دیگ روغن داغ اعم از مانومترو ترموستات و ترمومتر پرشرسوئیچ باید دارای کیفیت بالا باشد.
  • سوئیچ قطع برق اضطراری برق مشعل از راه دور نصب شود. که بهترین مکان در بالای پله های زیرزمین است
    کلید برق معمولاً در ورودی زیرزمین یا اتاق تاسیسات قرار دارد تا در شرایط اضطراری برق تجهیزات گرمایشی بدون نیاز به ورود به اتاق تجهیزات خاموش شود.

بنابراین چه مزایایی باعث می شود که سیستم های گرمایش دیگ روغن داغ  به عنوان گزینه ایده آل در مورد گرمایش صنعتی مطرح شود؟؟؟

در بسیاری از صنعت ها، برای ایجاد گرما از طریق سیستم های دیگ بخار و دیگ آب استفاده می شود.

اما آنچه که بسیاری از مدیران کارخانه ها و متصدیان تأسیسات نمی دانند این است که در مقایسه با دیگ های آب و بخار سیستم های گرمایشی با کیفیت تری وجود دارد.

دیگ روغن داغ دربیشتر تأسیسات و صنعت وکارخانه جات تولیدی که محصولات و مواد در حال تولید و تبدیل هستند کاربرد دارد.

مزایای دیگ روغن داغ نسبت به دیگ آب و بخار

۱- ایمنی بالا

شاید قانع کننده ترین دلیلی که ممکن است بخواهید دیگ روغن داغ را از طریق سیستم گرمایش بخار برای تأسیسات خود در نظر بگیرید ،این است که ایمنی آن بسیار بالاتر از دیگ های بخار وآب است.

سیستم های گرمایش بخار برای عملکرد به فشار نیاز دارند، اما سیستم های گرمایش روغن داغ ، تمام تجهیزات شما تحت فشار نیستند.

که این امر خطرانفجارهای خطرناک را کاهش می دهد و ضرورت نظارت و تنظیم سطح فشار سیستم را به طور مداوم از بین می برد.

۲-دیگ های روغن داغ باعث ایجاد خوردگی نمی شوند.

اگرچه سیستم های گرمایشی مبتنی بر بخار در برخی از مدیران تاسیسات محبوب هستند زیرا آب یک ماده گرمایشی مقرون به صرفه است ، آنها همچنین در برابر خوردگی حساس هستند.

اما درمقایسه، دیگ های روغن داغ روان کننده هستند و می توانند بدون ایجاد خوردگی از طریق سیستم گرمایش روغن حرارتی روان کار کنند.

۳-دیگهای روغن داغ می توانند در دمای بالاتر کار کنند.

وقتی صحبت از گرمایش کارآمد می شود ، دمای کار بسیار مهم است. از آنجایی که روغن داغ دارای نقطه جوش بالاتری نسبت به آب است ، سیستم های گرمایش روغن داغ می توانند در دماهای بالاتر کار کنند.

۴- سیستم های گرمایش دیگ روغن داغ به سرمایه کمتری نسبت به سیستم های دیگ بخار دارند.

زیرا به طور قابل توجهی ساده تر هستند. اجزای سیستم دیگ بخار شامل دیگهای بخار ، مخازن تخلیه ، مخازن خوراک شیمیایی ، مایع گیر ، پمپ های خوراک دیگ بخار ، پمپ های تغذیه آب آرایش ، پمپ های خوراک شیمیایی و تله های بخار است .
اما سیستم های گرمایش دیگ روغن داغ فقط به یک پمپ ، بخاری و مخزن انبساط نیاز دارند.

۵-سیستم های دیگ روغن داغ کارآمدترهستند.

تله های بخار و منفجر شدن درهنگام ورود به سیستم های گرمایش بخار، تلفات زیادی به بار می آورد.

۶- سیستم های گرمایش مایعات حرارتی بسیار کارآمدتر کار می کنند. با هزینه های عملیاتی کمتر و کنترل بهتر.

گرم شدن روغن داغ به دلایلی از ایمن سازی فرآیندهای مربوط به بخار ایمن تر است.از آنجا که سیستم نیازی به فشار ندارد ، خطر انفجار خطرناک از بین می رود.

علاوه بر این ، خطرات ناشی از بخار نظیر یخ زدن دیگ های روغن داغ را تهدید نخواهید کرد زیرا نقطه انجماد روغن داغ به طور قابل توجهی کمتر از آب است.

۷- مایعات گرمایش دیگ روغن داغ یخ نمی زند

در حالی که آب می تواند یخ بزند ، باعث ایجاد مشکلات و خطرات سیستم دیگ بخار می شود

این خطرات ایمنی و مسائل مربوط به عملکرد سیستم را که می تواند ناشی از درجه حرارت سرد باشد ، از مزایای دیگر سیستم های گرمایش روغن داغ است.

کاربردهای دیگ روغن داغ :

  • در صنایع ترکیبی برای ماشین آلات پلیمریزاسیون واکسترودرها و کلندرها استفاده می شود.
  • در صنایع شیمیایی جهت تامین گرمای مورد نیاز واکنش های شیمیایی رنگ پلیمر ترکیبات حلال ها و گرمایش کنترل شده در رآکتورهای مواد شیمیایی
  • درصنعت تولید چرم مصنوعی استفاده می شود .
  • درصنعت چوب سازی برای سیستم های خشک کن کاربرد دارد.
  • در صنعت نساجی برای گرم کردن ماشین آلات رنگرزیو خشک کن ها کاربرد دارد.
  • درصنعت غذایی در سرخ کن های صنعتی به روش گرمای غیر مستقیم و تصفیه روغن
  • در صنعت قیر سازی و ایزوگام و آسفالت برای گرم‌ کردن و ذوب کردن مخازن.
  • در صنعت کاغذ سازی برای خشک کردن ترکیبات کاغذی به وسیله اتاقک و سیلندر های خشک‌کن.
  • هم چنین دیگ های روغن داغ در مصارف متفرقه نظیر :برای تولید غیرمستقیم بخار، تولید آب گرم و مبدل حرارتی، گرم کردن هوای محیط، و همین‌طور دستگاه‌های خنک‌کننده، در مصارف و صنایع مختلف، کارایی دارند.

برای اطلاعات بیشتر مقاله “کاربرد دیگ روغن داغ” را مطالعه بفرمایید.

تجهیزات دیگ روغن داغ

  • پرشر سوئیچ: جهت تزریق و تنظیم فشار روغن.
  • صافی:  در بویلر روغن داغ یک صافی مخصوص با توری تمام استیل در مسیر برگشت روغن.
  • تابلو کنترل : تابلو فرمان هوشمند تمام اتوماتیک جهت کنترل اتوماتیک دستگاه با لوازم اصلی.
  • الکترو پمپ دنده ای : جهت تزریق روغن به سیستم استفاده می شود.
  • مشعل تمام اتوماتیک : با سوخت گاز، گازوئیل، مازوت و دو گانه سوز.
  • منبع انبساط : روغن داغ شده در اثر حرارت  و گرمای زیاد منبسط شده و حجم اضافی روغن به این مخزن سرریز می شود.
  • پمپ سیر کوله: متناسب با ظرفیت دیگ روغن داغ که وظیفه به حرکت انداختن روغن در مسیر لوله ها و کویل گرمایشی را به عهده دارد .
  • ترموستات دیجیتالی : حرارت روغن داغ و حرارت اگزور را تنظیم می کند.
  • مانومتر روغن :  این قطعه جهت ملاحظه فشار سیستم رفت و برگشت روغن داغ.
  • ترموتر : برای ملاحظه حرارت سیستم رفت و برگشت روغن داغ کاربرد دارد.
  • لرزه گیر:  از تنش لوله ها در پمپ سیر کوله روغن داغ جلوگیری می کند.
  • منبع جدا کننده : در این منبع گاز از روغن جدا شده و روغن به مخزن انبساط می رود .
  • منبع تغذیه روغن متناسب با ظرفیت بویلر روغن داغ .
  • مبدل حرارتی: همانطور که در شکل نشان داده شده وجود مبدل حرارتی می تواند اختیاری باشد.مبدل حرارتی در مسیر گازهای خروجی حاصل از احتراق قرار گرفته و روغن را قبل از ورود به کویل ها پیش گرمایش می کند و در نهایت باعث بالا رفتن راندمان حرارتی بویلر روغن داغ می شود.
  • اکونومایزر : قطعه ای برای بهینه سازی در ساخت دیگ روغن داغ

فروش دیگ روغن داغ

  • فروش دیگ روغن داغ به صورت پکیج شده با لوازم کامل (مشعل-منبع انبساط -پمپ سیرکولاسیون -پمپ تغذیه و …)
  • فروش دیگ روغن داغ بدون لوازم (فقط دیگ و تابلو برق ) و یا به همراه برخی از لوازم و تجهیزات

در ادامه کلیپی کوتاه از صادرات دیگ روغن داغ با ظرفیت یک میلیون کیلو کالری به کشور قزاقزستان را مشاهده می فرمایید.


 

برای دریافت مشاوره و جزئیات بیشتر با کارشناسان ما در صنایع دما بخار مشهد تماس حاصل فرمایید.

۰۵۱۳۸۴۷۲۵۳۶ – ۰۹۳۸۸۰۳۷۴۴۰

مقالات مرتبط :

بیان خصوصیات کلی و مزایای دیگ روغنداغ

نحوه عملکرد دیگ روغن و برخی کاربردهای آن در صنایع

بهترین طراحی دیگ روغن جهت افزایش راندمان آن

اجزای تشکیل دهنده سیستم گرایش روغن داغ

اشتراک در شبکه های اجتماعی
5سپتامبر 2020

ورق استیل در بویلر

ورق استیل در بویلر بسیار کارآمد می باشد زیرا یک نوع فلز ضد زنگ است . ورق استیل، آلیاژی از آهن و کربن می باشد. این آلیاژها به ورق استنلس استیل نیز معروف هستند.

استیل و ورق استیل یکی از پرکاربردترین و اصلی ترین مواد اولیه صنایع امروزی محسوب می شوند.

شرکت های صنعتی در جهان تلاش می کنند با استاندارد ساختن صنایع استیل از رقبای خود پیشی بگیرند. این شرکت ها قابلیت های استیل مانند مقاومت، خوردگی، سایش، میزان تحمل دما و این قبیل موارد را افزایش داده تا به کیفیت مناسب و در نتیجه فروش بالا دست یابند.

استفاده از ورق استیل در بویلر باعث افرایش کارایی می شود. در ادامه با انواع کاربردهای استیل، دسته بندی انواع ورق استیل و همچنین کاربرد ورق استیل در بویلر آشنا خواهید شود.

 کاربردهای مختلف استیل

  • استیل و صنایع غذایی
  • استیل و ساختمان سازی
  • استیل و صنایع پتروشیمی
  • استیل و کاربرد آن در هنر(مانند موزه لیل هامر)
  • استیل و مجسمه سازی
  • استیل و ساخت پنل های خورشیدی

اصطلاحات عامیانه درباره ورق استیل

ورق استیل بگیر: به ورق استیلی که خاصیت جذب توسط آهن ربا را داشته باشد بگیر می گویند.

ورق استیل نگیر: به ورق استیلی که توسط آهن ربا جذب نشود نگیر می گویند.

خوردگی: بطور کلی بصورت از بین رفتن مواد به علت واکنش با محیط تعریف می‌شود.

 

دسته بندی انواع ورق استیل بر اساس ساختار و ترکیب شیمیایی

  • استیل فریتی (ورق استیل بگیر)
  • ورق استیل مارتنزیتی (ورق استیل بگیر)
  • ورق استیل آستنیتی (ورق استیل نگیر)
  • ورق استیل رسوب سختی
  • ورق استیل آستنیتی-فریتی

ورق استیل در بویلر

انواع استیل و ورق استیل

ورق استیل سری ۲۰۰

ورق۲۰۱ شباهت زیادی به ورق ۳۰۴ داشته(غیر مغناطیسی، نگیر)، برخی افراد سودجو  برای کاهش هزینه های خود، ورق۳۰۴ را به جای ورق۲۰۱ به خریدار می دهند، بدون آن که خریدار اطلاع داشته باشد.

این کار ظاهرا ممکن است در کوتاه مدت برای خریدار، ایرادی نداشته باشد، اما در طولانی مدت خساراتی به همراه خواهد داشت.

ورق استیل سری ۳۰۰

ورق استیل ۳۰۴: از نوع نگیر می باشد.

مرسوم ترین و پرمصرف ترین ورق استیل در کل دنیا می باشد، حداقل دارای ۸ درصد نیکل می باشد، یعنی در هر ۱۰۰ کیلوگرم مواد اولیه برای تولید ورق استیل ۳۰۴، نیاز ضروری به ۸ کیلوگرم نیکل خواهیم داشت.

ورق استیل ۳۰۹:

از نوع نسوز می باشد. با قابلیت تحمل دمایی تا ۱۰۰۰ درجه

ورق استیل ۳۱۰:

از نوع نسوزمی باشد. با قابلیت تحمل دمایی تا ۱۰۵۰ درجه

ورق استیل ۳۱۶:

معروف به ورق استیل ضداسیدی

ورق استیل ۳۲۱:

از نوع ضد سایش می باشد.

تفاوت این کدگذاری آلیاژی در ترکیب شیمیایی و مواد به کار رفته در تولید ورق استیل می باشد.

این فولادها آلیاژهای سه‌ تایی با ۲۲-۶% نیکل یعنی آستینتی می باشند.

ویژگی های خانواده استیل سری۳۰۰تا۳۲۱

انعطاف پذیری بالا و قابلیت شکل گیری

مقاومت در برابر سایش

مقاومت هنگام جوشکاری براب جلوگیری از پوسیدگی

ضد زنگ بودن در برابر حمله مواد شیمیایی

در تهیه پیچ و مهره، سیم خاردار استفاده می شود.

سینک های ظرفشویی، لوازم آشپزخانه، لوله های فولادی با قطرها و شکل های مختلف

سینک استیل

ورق استیل سری ۴۰۰

ویژگی های خانواده استیل گروه ۴۰۰ تا۴۴۶

دارای ترکیباتی مخصوص جوشکاری می باشند.

به دلیل وجود ترکیبات کروم و نیکل در برابر خوردگی مقاوم هستند.

شکل پذیری بالایی دارند.

برای ساخت کارد و چنگال استفاده می شود.

برای کار در حرارت بسیار بالا مناسب است.

از سخت ترین فولاد ضد زنگ محسوب می شود.

ورق استیل۴۳۰

از نوع بگیر می باشد.

ورق استیل ۴۸۴

از نوع نسوز می باشد. قابلیت تحمل دمایی تا ۱۲۰۰ درجه دما

این  گروه از آلیاژها معمولا ۳۰-۱۱% کروم دارند و مقدار کربن آن‌ها کم‌تر از ۰٫۱۲% می‌باشد و از نوع فریتی هستند که نسبت به آلیاژ آستنیتی مقاومت کمتری در برابر خوردگی دارند.

ورق استیل سری ۵۰۰

به دلیل داشتن مقدار زیادی کروم ، در برابر مقاومت بالایی دارند.

ورق استیل سری ۶۰۰

ویژگی خانواده گروه استیل ۶۰۰ تا ۶۶۵

این استیل ها ضد زنگ هستند.

برای ساخت صفحات کشتی و سکوهای دریایی، صفحات فولادی مقاوم در آب،دیگ بخار ، لوله ها و صفحات فولادی کاربرد دارند.

استیل آسانسور

نکته درباره تمیز کردن استیل

نباید از برس فلزی و همان ابزاری که در تمیزکاری فولاد معمولی استفاده می گردد، برای ورق استیل هم استفاده شود، چون باعث انتقال ذرات از فولاد به ورق استیل شده که با توجه به ذات استیل با گذشت زمان باعث زنگ زدگی خواهد شد…

کاربرد ورق استیل در بویلر

در برخی از صنایع خصوصا صنایع غذایی نیاز به تولید بخار ۱۰۰ % تمیز و خالص می باشد.

برای تهیه این نوع بخار آب ورودی بویلر از هرگونه آلودگی تصفیه می شود. همچنین برای تولید و توزیع بخار تمیز از تجهیزات استیل ضد زنگ و عاری از هرگونه آلودگی استفاده می شود تا فرآیند تولید و توزیع بخار از هرگونه ناخالصی به دور باشد. آب مورد استفاده نیز آبی است که طی فرایند اسمزی تصفیه شده است.

در همین رابطه صنایع دما بخار مشهد یک دیگ بخار یک تن سوپر هیت به سفارش کارخانه تولیدی شیوا ( پاستیل شیبابا) در هشترود کرج به انجام رسانیده است.

در تولید مخزن ورق استیل در بویلر استفاده می کنند. با توجه به موارد گفته شده، بایستی از آلیاژی استفاده کرد که ضدزنگ و غیرمغناطیسی باشد، قابلیت تحمل دمای بسیار بالا را داشته باشد.

آلیاژ گرید ۳۰۰و ۴۰۰ برای این کار مناسب است .

در فرایند ساخت باید به نوع مصرف، حجم مصرف، و … توجه داشت و سپس مخزن تک جداره، دوجداره یا سه جداره ساخت.

در ساخت نردبان بویلر، و برخی از تجهیزات جانبی نیز از استیل استفاده می شود، البته باید در نظر گرفت هزینه استیل از سایر آلیاژهای مورد استفاده بالاتر می باشد.

بدنه خارجی بویلر های ساخته شده در صنایع دما بخار مشهد از جنس استیل می باشد. زیرا علاوه بر خاصیت ضد زنگی دارای راندمان بالا از لحاظ اتلاف انرژی گرمایی نیز می باشد.

در صورتیکه مشتری درخواست ورق گالوانیزه برای بدنه خارجی نماید می توان طبق سفارش مشتری تهیه کرد که این امر سبب کاهش هزینه ها نیز می شود.

برای دریافت مشاوره و جزئیات بیشتر با کارشناسان ما در صنایع دما بخار مشهد تماس حاصل فرمایید.

۰۵۱۳۸۴۷۲۵۳۶ – ۰۹۳۸۸۰۳۷۴۴۰

 

 

 

 

اشتراک در شبکه های اجتماعی