30سپتامبر 2018

سختی گیر آب چگونه عمل می کند؟

سختی گیر جزء دستگاه های مورد نیاز در هر تاسیسات مبتنی بر بویلر می باشد .سختی گیری آب دیگ بخار یکی از اقدامات ضروری در موتورخانه ها می باشد . اما تعریف سختی آب چیست ؟

در حقیقت اکثر منابع موجود آب حاوی مواد معدنی همچون منیزیم، کلسیم، آهن و … به صورت محلول می باشند. به این مواد محلول سختی می گویند. وجود سختی آب در سیستم های تأسیساتی باعث بوجود آمدن رسوب در بویلرها، مبدل حرارتی، لوله و … می شود.

راه حل معمول برای از بین بردن سختی آب استفاده از سختی گیرهای رزینی می باشد . در صورت عدم استفاده از سختی گیر بعد از گرم شدن آب حاوی مواد معدنی مثل کلسیم و منیزیم درون بویلر این مواد بصورت رسوب  ته نشین می شود.

دستگاه سختی گیر بویلر

سختی گیر آب بویلر

نحوه عملکرد سختی گیر

در صورت عدم استفاده از سختی گیر و تشکیل رسوب درون بویلر میزان انتقال حرارت به شدن کاهش پیدا می کند. سختی گیر رزینی سختی آب را از قبل وارد شدن به بویلر حذف می کند . بعد از حذف سختی آب بویلر آن را به بخار تبدیل نموده و مورد استفاده قرار می دهد .

در حین عملیات میزانی از بخار تولید شده پس از سرد شدن مجدد به آب تبدیل شده و در صورت بسته بودن سیکل بویلر مجدد به مخزن بویلر فرستاده می شود.

در بویلر آب گرم بدلیل استفاده از سیکل کاملا بسته آبی که یک بار وارد سیستم می شود بطور دائم در حال چرخش است و فقط کمی آب بدلیل باز بودن برخی اتصالات یا وجود درزها هدر می رود که باید بوسیله آب جبرانی جایگزین شود. این بویلرها در زمان راه اندازی آب گیری میشوند.

لازم است قبل از ورود آب به بویلر سختی آن به طور کامل و تا حد امکان گرفته شود و میزان سختی آب باید نزدیک به صفر باشد تا از تشکیل رسوب جلوگیری شود.

رایجترین روش تبدیل آب سخت به آب نرم استفاده از دستگاه سختی گیر رزینی یا سختی گیرهای تبادل یونی است . با کمک این سختی‌گیرها مواد معدنی از جمله کلسیم و منیزیم از آب حذف می شوند.

انواع سختی گیرهای موجود در بازار در نوع های اتوماتیک، نیمه اتوماتیک، و دستی هستند . در این بین سختی‌گیرهای نیمه اتوماتیک رواج بیشتری دارند.

انتخاب سختی گیر مناسب برای دیگ بخار

اساس کار سختی‌گیر یونی مبتنی بر جایگذاری بونهای آنیون سخت حل شده در آب با اتمهای سدیم کاتیون می باشد. اتم سدیم مثبت در رزین سختی گیر وجود دارد

برای عملکرد مناسب سختی‌گیر لازم است رزین آن به طور مرتب احیا و بک واش گردد تا از رسوب مواد معدنی سخت در آن جلوگیری شود. فرآیند سختی گیری آب عبارت است از عبور آب نمک از رزین در یک زمان معین .

پارامترهای مهم در انتخاب سختی گیر مناسب

میزان سختی آب ورودی بر حسب ppm

حجم یا دبی آب ورودی به سختی گیر

نوع رزین مصرفی

ظرفیت رزین

سیکل احیاء و شستشو

برای بیان مشخصات اصلی سختی گیر باید حجم رزین، ابعاد سختی گیر از جمله قطر، ارتفاع و متریال بکار رفته در ساخت بدنه آن بیان شود. علاوه براین از روی مشخصاتی از قبیل دبی آب سرویس، دبی احیاء ، و دبی شستشو می توان حجم رزین را محاسبه نمود

 

مطالب مرتبط :

پمپ سیرکولاتور مناسب در سیستم آب گرم

کاربرد دیگ آب گرم در سیستم حرارت مرکزی

نکاتی که در زمان جانمایی دیگ آب گرم در موتورخانه باید رعایت شود

دیگ آبگرم ، کاربرد اصلی و انواع مختلف آن

 

اشتراک در شبکه های اجتماعی
26سپتامبر 2018

بهترین طراحی دیگ روغن داغ جهت افزایش راندمان آن

طراحی دیگ روغن داغ حرارتی و بویلر بصورت مناسب را می توان اولین مرحله بهینه سازی انرژی در ساخت بویلر به حساب آورد. به عبارت دیگر دیگ و هیتر روغن داغ در صورتی که طراحی استاندارد داشته باشند کمترین هدر رفت انرژی را شاهد هستیم.

طراحی دیگ روغن داغ باید بصورتی باشد که در سه پاس حرارتی انتقال حرارت بین روغن و گازهای داغ ناشی از سوختن مشعل انجام شود تا بیشترین راندمان و کمترین مصرف سوخت را داشته باشیم.

قبل از بررسی نحوه طراحی دیگ روغن داغ بصورت بهینه و استاندارد به معرفی این دستگاه بصورت مختصر پرداخته خواهد شد.

دیگ روغن داغ چیست و چگونه کار می کند؟

دیگ روغن داغ در صنایع زیادی کاربرد دارد به همین دلیل در این مقاله ضمن معرفی این دستگاه با اصول طراحی مناسب آن آشنا خواهیم شد.

در دیگ روغن داغ یا اویل هیتر اساس کار انتقال گرما بر عهده روغن داغ حرارتی می باشد. روغن حرارتی بوسیله گازهای داغ حاصل از سوختن مشعل گرم شده و دمای آن بالا می رود.

روغن داغ حرارتی در حال گردش درون دیگ باعث انتقال گرما به مقصد شده و از این طریق در یک چرخه عملیات بویلر تکمیل می گردد.

دیگ روغن داغ می تواند بدون بالا رفتن فشار روغن حرارتی را به درجه حرارتی بین ۱۵۰ تا ۳۰۰ درجه سانتیگراد برساند.

با توجه به اینکه در دیگ روغن داغ رسیدن به این درجه حرارت در فشار کار پایین امکان پذیر می باشد خیلی از خطرات دیگ بخار را ندارد.

اگر درجه حرارت بالاتری نیاز باشد باید از مواد اولیه، تجهیزات و روغن های حرارتی مخصوص استفاده شود اما با توجه به وجود استهلاک این مورد توصیه نمی شود.

نحوه انتقال حرارت در دیگ روغن داغ

انتقال حرارت باید بصورت یکنواخت  به روغن حرارتی در حال حرکت و چرخش برسد اگر حرارت بصورت غیر یکنواخت باشد یا روغن در مسیر سیرکوله برای لحظاتی متوقف شود، دمای روغن بصورت موضعی افزایش شدیدی پیدا می کند.

در صورتی که دمای روغن به بالاتر از حداکثر دمای مجاز کاری برسد باعث اکسید شدن آن و تشکیل لجن و کک درون سیستم می شود.

این مورد که در نهایت به اسیدی شدن روغن می انجامد در فاصله کوتاهی باعث از کار افتادن سیستم خواهد شد.


طراحی دیگ روغن داغ

نحوه طراحی دیگ روغن داغ

شرکت های سازنده معتبر بویلر در هنگام طراحی دیگ روغن داغ بیشترین و کمترین سطح حرارتی را محاسبه می کنند، تغییرات دمایی روغن حرارتی در ورودی و خروجی دیگ را در نظر گرفته، تنش حرارتی لوله ها را محاسبه می کنند.

بعد از تهیه دستورالعمل جوشکاری تایید شده (WPS&PQR) برای اتصالات و محاسبات مربوط به افت فشار روغن و فشار معکوس کوره و نیز در نظر گرفتن همه الزامات فنی ساخت دستگاه را آغاز می نمایند.

بعد از انجام طراحی اولیه مطابق اصول استاندارد باید دستگاه بصورت اصولی و با در نظر گرفتن استانداردهای بین المللی ساخته شود.

در تولید دستگاه باید موارد فنی و استاندارد بطور کامل رعایت شود تا نتیجه نهایی دستگاهی با کیفیت ساخت بالا و بهینه از نظر مصرف سوخت باشد.


دیگ روغن داغ
اگر طراحی و تولید دیگ روغن داغ با اصول استاندارد انجام شود راندمان دیگ بسیار مناسب خواهد بود. اما باز هم با برخی راهکارهای می توان مصرف انرژی را بهینه تر نمود.

استفاده از سیستم اکونومایزر و همچنین پیش گرمایش هوای مشعل ها بطور موثری باعث بهتری شدن راندمان دستگاه دیگ روغن داغ می شود.

مشکلات عدم توجه به طراحی استاندارد اویل هیتر

متاسفانه تعدادی از سازندگان دیگ روغن داغ که هر روز بر تعداد آنها در سطح کشور افزوده می شود بدون در نظر گرفتن موارد فوق اقدام به تولید این بویلر به طریقه غیر استاندارد می نمایند. دیگ های تولیدی به روش غیر استاندارد هدر رفت انرژی بالایی دارند.
بنابراین به خریداران توصیه می شود اگر قصد خرید بویلر روغن داغ با راندمان حرارتی بالا دارند باید قبل از هر چیز توانایی تولیدکننده را در نظر بگیرند. با توجه به تعدد سازندگان دیگ و بویلر غیر استاندارد و غیر فنی لازم است در اولین گام بررسی مناسبی در شناخت سازنده داشته باشند.

بویلرهای تولید شده در صنایع دما بخار مشهد دارای گواهی نامه استاندارد می باشد و مورد تایید بزرگترین کشور بازرسی ایران (ISQI) است.

در ادامه کلیپی از صادرات دیگ روغن داغ به کشور قزاقستان را مشاهده می فرمایید.


 

 

برای دریافت مشاوره و جزئیات بیشتر با کارشناسان ما در صنایع دما بخار مشهد تماس حاصل فرمایید.

۰۵۱۳۸۴۷۲۵۳۶ – ۰۹۳۸۸۰۳۷۴۴۰

مطالب مرتبط :

اجزای تشکیل دهنده سیستم گرمایش روغن داغ

بیان خصوصیات کلی و مزایای دیگ روغنداغ

نحوه عملکرد دیگ روغن و برخی کاربردهای آن در صنایع

دیگ روغن داغ

اشتراک در شبکه های اجتماعی
23سپتامبر 2018

۵ نکته برای نگهداری دیگ بخار صنعتی

نگهداری دیگ بخار به صورت مناسب یکی از مهمترین کارها برای استفاده بهینه از آن است . کلیه مخازن تحت فشار از جمله بویلرهای صنعتی در صورت عدم نگهداری مناسب ممکن است دچار آسیبهایی همچون پوسته پوسته شدن و هدر رفت انرژیِ شوند.
برای نگهداری ایمن ، کارآمد و درست دیگ بخار ۵ توصیه پیشگیرانه زیر را انجام دهید:

تمیزکردن بویلر به طور منظم و دوره ای

دوده، پوسته و اشکال دیگر پسماند می توانند سطح داخلی لوله های دیگ بخار را پوشش دهد و باعث کاهش راندمان دیگ ، کند شدن انتقال حرارت ، و افزایش احتمال شکستگی شوند.

نگهداری دیگ بخار
در صورتی که بدنه بویلر جرمی به ضخامت ۰٫۰۳تا ۰٫۰۵ اینچ بگیرد می تواند باعث افت انتقال حرارت تا ۱۰ درصد شود.
تمیز کردن لوله ها به دو صورت مکانیکی و یا با مواد شیمیایی انجام می شود . عملیات اسیدشویی یا دوده زدایی حداقل باید سالیانه صورت گیرد تا از این مسائل جلوگیری شود.

کاهش بلودان بویلر

اگر غلظت مواد جامد محلول در آب (TDSs) در بویلر زیاد باشد این مواد به مرور رسوب کرده و باعث ایجاد پوسته های رسوبی در دیگ خواهد شد . پوسته رسوبی باعث کاهش کارایی و احتمال خرابی و سوراخ شدن دیگ می شود. تخلیه منظم و کم کم دیگ (بلودان) شامل تخلیه آب از بویلر (دیگ)می شود و از غلظت بالای TDSs یا مواد جامد محلول در آب جلوگیری کرده و مانع تشکیل رسوب می گردد.
در حقیقت بهترین روش جلوگیری از تشکیل اینگونه رسوبات باز نمودن سریع و کوتاه شیر بلودان زیر دیگ است.

تخلیه بلودان بصورت منظم
بهتر است بلودان های کوتاه و در فواصل کمتر انجام شود . به عبارت دیگر بلودان ۴ ثانیه ای در هر ۸ ساعت بهترو موثرتر از بلودان ۱۲ ثانیه ای در طول یک شبانه روز می باشد.

نظارت و مدیریت کیفیت آب

کیفیت آب تاثیر مستقیم و قابل توجهی بر عملکرد دیگ بخار دارد . برای حفظ کیفیت آب بویلر بررسی منظم مواد معدنی محلول در آب ، مایعات ته نشین شده و بررسی وجود نشتی در دستگاه دی اریتور (هوا زدا) لازم و ضروری است.
بازرسی ها باید بیشتر انجام شود . زیرا اندازه و فشار عملیاتی دیگ بخار افزایش می یابد.
به طور کلی برای نگهداری دیگ بخار به طور مناسب لازم است آب ورودی آن به صورت منظم بررسی شود.

بازرسی عایق ها

برای انجام درست نگهداری دیگ بخار مانند کلیه سطوح با درجه حرارت بیشتر از ۱۳۰ درجه فارنهایت عایق کاری اهمیت دارد . لوله های بخار بدون عایق همچنین شیرها و اتصالات عایق نشده در بویلر مخصوصا بویلر بخار می تواند باعث هدر رفت گرما و کاهش کارایی دیگ بخار شود. بنابراین لازم است بازرسی و عایق کاری بطور مرتب انجام شود.

تهیه منظم و دقیق گزارش های سرویس و نگهداری دیگ بخار

بهترین راه برای اطمینان از درست کار کردن بویلر نگهداری گزارش های دقیق خدمات و نگهداری است.
یادداشت دما و فشار آب و گاز خروجی دودکش و فشار به صورت مرتب و روزانه برای حفظ عملکرد مطلوب و تشخیص مشکلات در طول دوره لازم و ضروری می باشد.
صنایع دما بخار یکی از پیشگامان صنعت و تولیدکننده مخازن تحت فشار و انواع بویلرهای صنعتی از جمله دیگ بخار ، دیگ آبگرم دیگ روغن داغ می باشد. برای اطلاعات بیشتر و مشورت با متخصصان خبره با این شرکت تماس بگیرید.

کنترلهای ایمنی دیگ بخار

بررسی عوامل انفجار دیگ بخار و راه های پیشگیری از آن

منبع : honiron

اشتراک در شبکه های اجتماعی
10سپتامبر 2018

گرمایش استخر و نقش بویلر در این فرآیند

گرمایش استخر بصورت کلی توسط بویلر ها انجام می شود . دیگ آب گرم و دیگ بخار از اصلی ترین تجهیزات مورد نیاز در موتورخانه استخر هستند . تولید آبگرم مورد نیاز استخر به وسیله دیگ آب گرم انجام می شود و بخار مورد نیاز بخشهایی چون سونا و جکوزی بوسیله دیگ بخار تامین میگردد.

به طور معمولی یک استخر از بخش های مختلفی تشکیل شده که شامل محوطه استخر ، استخر شنا ، سونا بخار و سونا خشک، جکوزی، استخر آب سرد، رختکن ، دوش و توالت ها می باشد. هر کدام از این بخش ها بنا به استفاده آنها نیاز به تاسیسات گرمایشی یا مکانیکی دارند. برای عملکرد بهینه این تاسیسات بصورت یکپارچه در محل موتورخانه استخر تعبیه می شوند.

 

تجهیزاتی که در موتورخانه استخر قرار داده می شوند عبارتند از :

 

دیگ آب گرم

دیگ بخار

دیگ آب داغ

دی اریتور

فیلتر شنی

مبدل حرارتی

سختی گیر

منبع کوئل دار

موگیر و صافی

کوره سونا خشک

کوره سونا بخار

هر کدام از این اجزا بیان شده در یکی از سه بخش اصلی طراحی موتورخانه قرار داده می شوند : بخش گرمایش استخر، بخش تصفیه آب و بخش پمپاژ

 

اجزای مورد نیاز در گرمایش استخر

پارامترهای موثر در سلامت آب استخر

 

آب مورد استفاده در استخر شنا امکان جذب ویروس و میکروب زیادی دارد و باید به طور مرتب سالم سازی شود .

آب ورودی موتورخانه دمای حدودا ۱۰ تا ۲۵ درجه سانتی گراد دارد که برای استفاده در استخر باید دمای آن بالاتر رود.

بدلیل وجود سختی قبل از فرآیند گرمایش استخر این آب  باید سختی گیری شده و تصفیه شود . سختی آب یک مشکل جدی در سالهای اخیر بوده است . آلودگی هوا باعث اسیدی شدن آب باران شده و این آب پس از ورود به لایه های آهکی زمین باعث ترکیب با کلسیم و منیزیم شده و درون آب سختی بوجود می آورد. برای حل این مشکل قبل از انجام هر اقدامی از دستگاه سختی گیر استفاده می شود.

 

تهویه محوطه استخر

 

اگر سالن استخر از نوع سرپوشیده باشد باید هوای آن بطور مرتب تهویه شود. وجود دما و رطوبت مناسب در سالن استخر بسیار ضروری است.

برای گرمایش این محوطه استخر استفاده از تجهیزات گرم کننده ضروری است.

 

تاسیسات جکوزی و سونای بخار

 

دمای محیط جکوزی در حدود ۳۶ تا ۴۲ درجه سانتی گراد می باشد.

علاوه بر تمیزی آب باید تجهیزاتی برای اینکه آب با فشار به بدن شناور برخورد کند وجود دارد این فشار توسط دستگاه جت پمپ ایجاد می شود .

برای برقراری شرایط مناسب در سونا باید توسط بویلر بخار با رطوبت بسیار بالا تولید شود.

 

بقیه موارد استفاده آب گرم و آب داغ

 

برای قسمتهایی نظیر دوش و دستشوئی ها نیز به آب گرم نیاز داریم . پمپ های سیرکولاسیون برای جریان یافتن آب گرم در این بخش ها ضروری است.

 

سیستم گرمایش استخر :

 

مهمترین بخش یک موتورخانه استخر تجهیزاتی است که برای گرمایش بخش های مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. منبع اصلی گرمایش استخر که در موتورخانه آن مورد استفاده قرار می گیرند بویلرها هستند. برای تعیین ظرفیت بویلر مورد نیاز باید اتلاف حرارتی محیط ، مساحت محیط و دمای مورد نیاز برای گرم کردن آب مورد استفاده در دوش و دیگر بخش ها را در نظر گرفت.

طراحی استخر و تجهیزات مورد نیاز

برای تعیین دمای مناسب استخر مراجع مختلف درجه حرارت های متفاوتی بیان کرده اند . این عدد معمولا بین ۲۵ تا ۳۰ درجه سانتی گراد میباشد. دمای آب ورودی به استخر با توجه به فصول متفاوت با هم فرق دارد.

معمولا در داخل موتورخانه هر استخر دو بویلر قرار داده می شود که نقش دومی بعنوان رزرو بویلر اولی است و تنها در زمان راه اندازی به کار میافتد . در صورتی که دو بویلر برای استخر در نظر گرفته شود بویلر رزرو ظرفیتی معادل ۷۵ درصد کل بار حرارتی استخر را خواهد داشت و بویلر اصلی نیز باید توان تولید ۷۵ درصد از انرژی محاسبه شده کل را داشته باشد.

 

پمپاژ آب استخر:

 

پمپ ها یکی از اصلی ترین اجزای مورد استفاده در موتورخانه ها می باشند .

بوسیله پمپ آب گرم یا سرد در محیط استخر جابجا شده و به بخش های مختلف منتقل خواهد شد . ظرفیت پمپ ها با توجه به ظرفیت استخر تعیین خواهد شد و باید بتواند در شبانه روز حداقل سه بار آب استخر را تعویض نماید . پمپ استخر معمولا از نوع سانتریفیوژ می باشند .

برای تصفیه آب جکوزی از پمپهای خطی استفاده میشود.

پمپ دیگری که در تاسیسات استخر ضروری است پمپ سیرکولاسیون آب گرمایش بویلر میباشد.

 

عوامل تاثیر گذار در ابعاد موتورخانه استخر

 

برای انجام محاسبات دقیق درباره گرمایش استخر باید ابعاد موتورخانه به طور دقیق محاسبه شود.

برای محاسبه ابعاد موتورخانه موارد متعددی در نظر گرفته می شود که در ادامه بیان خواهد شد.

۱- محل قرار گرفتن منبع و فاصله آن تا  تصفیه خانه استخر در استخر هایی که سیستم سرریز دارند.

۲- محل قرار گرفتن و نوع سیستم لوله کشی و کانال های و راه های ارتباطی

۳- محل قرار گرفتن درب ورود موتورخانه

۴- نوع طراحی برای کنترل و نگهداری از تاسیسات

۵- دمای محیط و وضعیت سیستم تخلیه هوا و دودکش ها

۶- تابلو برق ، حفاظت ، نوع سازه و معماری .عوامل دیگری که در هر سازه بستگی به محیط دارد

در یک موتورخانه تجهیزات زیادی از جمله پمپ، مبدل ، دیگ چدنی ، شیر الات ، لوله کشی ، دیگ بخار ، سختی گیر و تابلو برق مورد نیاز است .

نکته مهمی که درپروژه ها باید درنظرداشت نوع چیدمان این وسایل و مخصوصا بازگذاشتن مسیر تردد اپراتور است.

در اکثر موارد این موضوع در نظر گرفته نمی شود طوری که در هنگام باز کردن و نصب تجهیزات معیوب مانند پمپ تعمیرکار با مشکل مواجه می شود.

منبع : مرجع جامع استخر، سونا و جکوزی

مطالب مرتبط : کاربرد دیگ آب گرم در سیستم حرارت مرکزی

کنترل‌ های ایمنی دیگ بخار

 

اشتراک در شبکه های اجتماعی
5سپتامبر 2018

کاربرد دیگ بخار در صنعت لبنی

به طور عمده کاربرد دیگ بخار در صنعت لبنی برای انجام عمل پاستوریزاسیون شیر و UHT مورد استفاده قرار میگیرد. محصولات شیر دارای کیفیت بالا و نیازهای بهداشتی شدید هستند و در این صنعت رعایت همه نکات بهداشتی اهمیت بالایی دارد.

کاربرد دیگ بخار در صنعت لبنی

بویلر صنعتی

با جوشاندن شیر عمر مفید آن و مقاومت شیر در برابر فساد بالاتر می شود همچنین کلیه میکروبها و موجودات میکرو ارگانیسم درون شیر را از بین می برد. به همین دلیل استفاده از دیگ بخار در این صنعت اهمیت بالایی دارد.

به طور خلاصه دیگ های صنعتی قلب و روح صنایع لبنی هستند.

کاربرد دیگ بخار در صنعت لبنی فرآوری شیر

صنایع لبنی بخار را برای مقاصد مختلف استفاده می کنند.

این کاربردها در دو دسته کلی عبارتند از:

گرم کردن شیر و فرآورده های آن

فرآوری و پردازش شیر

فرآیندهایی که نیاز به بخار دارند:

کاربرد دیگ بخار در صنعت لبنی

تهیه پودر شیر

تهیه پنیر

پاستوریزاسیئن شیر مایع

استریلیزاسیون شی مایع

تولید کره

تخمیر شیر و تهیه ماست

غلیظ کردن شیر

تولید خامه

تهیه سرشیر

تولید دیگ بخار مورد استفاده در کارخانجات فرآوری شیر

ممکن است همه تولید کننده ها دیگ های بخار برای هریک از صنایع را تولید نکننداما لازم نیست نگران باشید . صنایع دما بخار مشهد یکی از باسابقه ترین تولید کننده های دیگ بخار در ایران دیگ های بخار مورد نیاز صنایع لبنی در اندازه ها و سایز های متفاوت می سازد.

دیگ بخار مورد نیاز صنایع لبنی با کارایی و کیفیت بالا برای انجام عمل پاستوریزاسیون شیر مورد استفاده در صنایع لنبی کاربرد دارد. این بویلر بخار با استفاده از قطعات و تجهیزات با کیفیت بالا تولید می شود . سیستم مناسب مورد استفاده باعث شده دیگ بخار تولیدی کارایی بسیار بالایی داشته باشد و در نتیجه به حفظ محیط زست و کاهش آلودگی کمک شایانی می کند.

کاربرد دیگ بخار در صنعت لبنی

برخی کاربردهای دیگر دیگ بخار عبارتند از پردازش موارد غذایی، صنایع پلاستیک، ، صنایع چوب مخصوصا تولید تخته چوب چند لایه،، تولید پارچه، صنعت داروسازی و غیره ارائه می دهند.

اشتراک در شبکه های اجتماعی