29جولای 2018

پمپ سیرکولاتور مناسب در سیستم آب گرم

توزیع آب گرم امروزه در موتورخانه ها از دیگ آب گرم برای گرم کردن آب استفاده نموده و سپس انرژیِ گرمایی موجود در آب توسط آب گرم به پخش کننده های حرارت در محل مورد نظر می رسد. انتقال آب از دیگ آب گرم به پخش کننده حرارت به کمک پمپ سیرکولاتور یا پمپ برگشت انجام می شود.در حقیقت آب گرم درون یک سیستم بسته چرخش پیدا می‌کند غیر از منبع انبساط باز، هوا در هیچ نقطه ای با آب تماس ندارد. اجزاء اصلی این سیستم بسته دیگ آب گرم، پمپ، مدار توزیع و پخش‌کننده‌های حرارت هستند. در ادامه با پمپ سیرکولاسیون به عنوان یکی از اجزای کلیدی سیستم آب گرم آشنا خواهیم شد.

پمپ سیرکولاتور در سیستم دیگ آب گرم

پمپ سیرکولاتور

برای اینکه آب گرم درون سیستم مبتنی بر دیگ آب گرم به چرخش در آید و به مصرف‌کننده‌ها یا پخش‌کننده‌های گرما برسد از پمپ سیرکولاتور که معمولا از نوع سانتریفوژ  می باشد استفاده می شود. بدین وسیله بار حرارتی آب گرم مورد استفاده قرار می گیرد.

طراحی پمپ گردشی به گونه ای است که فشار سیستم بالا نمی رود . در حقیقت در این نوع طراحی اختلاف فشار دو سر برابر با افت فشار دینامیکی ایجاد شده در مدار است.

پمپ های سیرکولاتور با توجه به نحوه قرارگیری شان در مسیر به دو دسته تقسیم می شوند.

  • پمپ خطی سیرکولاتور : نصب پمپ سیرکولاتور بر روی مدار . به این روش پمپ خطی گفته می شود که می توانند تک قلو و یا دوقلو ، تک دور و یا چند دور باشد.
  • پمپ زمینی سیرکولاتور : در حالتی که ظرفیت بالاست، پمپ سیرکولاتور سنگین هستند و ممکن است مدار نتواند این سنگینی را تحمل نماید. لذا در این حالت آن را بر روی زمین قرار داده و از ضربه گیرهای مخصوص برای کم کردن ارتعاشات استفاده می نمایند.

روابط حاکم در انتخاب پمپ های سیرکولاتور

بدلیل اینکه در یک سیستم گردشی لوله در سایزهای مختلف، و انواع شیرهای دو راهه و سه راهه و مدارهای سری و موازی که می توانند کوچک یا بزرگ باشند قرار گرفته اند نمیتوان براحتی عملکرد پمپ را محاسبه نمود برای محاسبه توان طولی ارسال پمپ سیرکولاتور (هد پمپ) باید دورترین وسیله ای که قرار است از حرارت سیستم استفاده نماید و آب به آن برسد را در نظر بگیریم . سپس بر اساس انرژی مورد نیاز ساختمان به محاسبات مربوط به انتخاب پمپ بپردازیم

محاسبه هد پمپ سیرکولاتور

با توجه به بسته بودن مدارهای سیستم های سرمایشی و گرمایشی، پمپ سیرکولاتور فشار سیستم را بالا نمی برد ولی افت فشارهای طولی و محلی که بدلیل مشکلات سیستم لوله کشی، شیرآلات، دیگ ، رادیاتور، فن کوئل، هواساز و … را جبران می کند بنابراین هد مورد نیاز برابر هد معادل مجموع افت فشارهای طولی و محلی می باشد. آب باید بوسیله پمپ به دورترین دستگاه پخش کننده حرارت برسد به همین دلیل لازم است ابتدا طولانی ترین مسیر را پیدا نموده و بعد از محاسبه افت فشارهای طولی و عرضی هد لازم را بدست می آوریم.

مطالب مرتبط :

کاربرد دیگ آب گرم در سیستم حرارت مرکزی

نکاتی که در زمان جانمایی دیگ آب گرم در موتورخانه باید رعایت شود.

 

اشتراک در شبکه های اجتماعی
25جولای 2018

اجزای تشکیل دهنده سیستم گرمایش روغن داغ

گرمایش با روغن حرارتی

سیستم گرمایش روغن داغ امروزه در صنایع زیادی مورد استفاده قرار می گیرد. هر جا که به دمای بسیار بالا نیاز باشد می توان بجای استفاده از سیستم گرمایش آب گرم یا دیگ بخار از آن استفاده نمود.

گرمایش غیر مستقیم با حرارت بالا و ایمنی مناسب یکی از دلایل اقبال صنایع مختلف به استفاده از دیگ روغن داغ در سیستم گرمایش مورد استفاده می باشد. نحوه عملکرد دیگ روغن داغ از نظر اصول کار بسیار شبیه دیگ بخار و دیگ آب گرم می باشد در هر سه حرارت گازهایی که بوسیله گرمای ناشی از سوختن مشعل داغ شده اند در اثر تماس به سیال مورد نظر منتقل می شود.

در دیگ بخار و دیگ آب گرم این سیال آب است و در دیگ روغن داغ سیال موردنظر روغن داغ حرارتی می باشد.

برای گرم شدن روغن داغ حرارتی دمای بالایی مورد نیاز است به همین دلیل گازهای داغ شده بوسیله سوختن مشعل در مقایسه با دیگر بویلرها دمای بسیار بالاتری دارند.

روغن حرارتی پس از داغ شدن در داخل لوله کوئل شده به چرخش در می آید. گردش روغن داخل سیستم آنقدر ادامه پیدا می کند تا دمای مورد نیاز به مبدل های حرارتی قسمت اپراتور مصرفی منتقل شود.

تجهیزات که برای عملکرد صحیح یک سیستم گرمایش روغن داغ که مبتنی بر دیگ روغن داغ الزامی هستند عبارتند از :

  • دیگ روغن داغ یا اویل هیتر
  • خط لوله انبساط
  • منبع انبساط
  • پمپ سیرکولاتور
  • شیر کنترل فشار
  • مخزن ذخیره روغن
  • پمپ تغذیه
  • جدا کننده گاز
  • قسمت کنترل یا تابلو برق

در این شکل برخی قسمت های اساسی سیستم گرمایش روغن داغ نمایش داده شده است و در ادامه عملکرد این اجزاء توضیح داده خواهد شد:

سیستم گرمایش روغن داغ

دیگ روغن داغ در سیستم گرمایش روغن داغ:

همانطور که مشخص است اصلی ترین قسمت این سیستم دیگ روغن داغ یا اویل هیتر می‌باشد.

نحوه عملکرد این دستگاه به این صورت است که با ایجاد یک سطح حرارتی لازم گازهای داغ شده با روغن در حال سیرکوله تماس پیدا کرده و باعث بالا رفتن حرارت آن تا حد مورد نیاز می شود.

دیگ روغن داغ از یک بدنه تشکیل شده که کوئل های لوله‌ای حلقوی داخل آن قرار گرفته اند. همچنین کنترل مشعل دیگ روغن داغ توسط تابلو فرمان انجام می شود.

منبع انبساط سیستم گرمایش روغن داغ:

بخش دیگری که در سیستم گرمایش روغن داغ اهمیت بالایی دارد منبع انبساط آن می باشد. منبع انبساط برای جبران انبساط حجمی روغن در این سیستم استفاده می شوند.

با در نظر گرفتن نوع روغن مصرفی و طبق توصیه کارخانه تولید کننده ظرفیت این مخزن تعیین می شود. معمولا حدود ۴۰ درصد از حجم کل روغن داغ به عنوان ظرفیت مخزن انبساط در نظر گرفته می‌شود.

پمپ سیرکولاتور:

برای به حرکت درآوردن روغن درون دیگ یا در قسمت مصرف کننده حرارتی از پمپ های مخصوص که می‌توانند در دمای بسیار بالا کار کنند استفاده می‌شود.

این قطعه به نام پمپ سیرکولاتور شناخته می شود و با الکتروموتور مناسب آن کوپله شده است.

مصرف کننده یا اپراتور:

در این قسمت روغن داغ به مبدل ها و کوئل های حرارتی مخصوص وارد می شود به نحوی که مصرف کننده حرارت را جذب می نماید.

بستگی به نوع کاربردی که سیستم گرمایشی مورد نظر دارد ممکن است طراحی این قسمت مقداری متفاوت باشد.

مخزن ذخیره روغن و پمپ تغذیه:

برای اینکه روغن مورد نیاز سیستم از مخزن ذخیره وارد چرخه شود لازم است بوسیله پمپ عمل مکش صورت بگیرد. همچنین لازم است یک مخزن ذخیره روغن در نظر گرفته شود تا در صورت کسری روغن موردنیاز یا نیاز به تخلیه روغن از آن استفاده شود.

برای محاسبه ظرفیت این مخزن با در نظر گرفتن حجم روغن مورد نیاز و همچنین میزان احتمالی تخلیه اضطراری روغن توسط طراح سیستم گرمایش روغن پیشنهاد می‌شود.

تجهیزات کنترل کننده:

برای تامین ایمنی سیستم گرمایش روغن داغ لازم است تا کنترل صحیحی بر روی فشار و دما و جریان آن انجام شود. این وظیفه توسط دستگاه های کنترل کننده صورت می پذیرد.

هر کدام از این دستگاه ها با توجه به نوع سیستم و حساسیت های ایمنی توسط طراح سیستم پیشنهاد و تعبیه می‌گردد.

برای اینکه در چرخش روغن داغ مشکلی پیش نیاید و به تجهیزات صدمه وارد نشود از جداکننده‌ی گاز در این چرخه استفاده می‌شود.

و در نهایت برای کنترل نحوه عملکرد مشعل روغن داغ از تابلو برق یا پنل کنترل و فرمان استفاده می‌شود.

اشتراک در شبکه های اجتماعی
18جولای 2018

کاربرد دیگ آب گرم در سیستم حرارت مرکزی

اجزای اصلی سیستم حرارت مرکزی با آب گرم شامل دیگ آب گرم، پمپ ، مدار توزیع آب گرم و پخش کننده های حرارت هستند.

گرمای ایجاد شده بوسیله مشعل به آب داخل دیگ منتقل شده و آب گرم شده با کمک پمپ جریانی و سیستم لوله‌کشی در وسایل پخش کننده گرما مثل رادیاتور، فن کویل، یونیت هیتر و … جریان پیدا می‌کند.

با گذشتن آب گرم از داخل این وسایل ، انرژی حرارتی آن با مکانیزم های مختلف مثل تابش، جابجایی طبیعی یا اجباری به هوای محیط منتقل می شود و باعث گرم شدن آنجا می گردد.

بدین وسیله آب سرد شده و مجدد به دیگ بر گردانده می شود .در شکل زیر نمای ساده یک سیستم حرارت مرکزی با آب گرم نشان داده شده است.

کاربرد دیگ آب گرم در سیستم حرارت مرکزی

پمپ سیرکولاتور را تنها می توان در مسیر ارسال آب گرم استفاده نمود.

در صورت استفاده از آن در مسیر برگشت باعث می شود مدار هوا بگیرد و همچنین باید سیستم تاسیسات ارتفاع کمتری از پخش کننده های گرما داشته باشند.

در اصطلاح گفته می شود آب موجود در سیستم تاسیسات بر موتورخانه سوار است.

انواع سیستم حرارت مرکزی با آب گرم

طبق تعریف مقررات ملی ساختمان میتوان بر اساس دمای آب سیستم های حرارت مرکزی ساختمان را به سه دسته تقسیم نمود.

دما پایین (LTW) : حداکثر دمای آب در این مدل ۱۰۰ درجه سانتیگراد است و ماکزیمم فشار آب ۲ بار می باشد.

طراحی ساده این نوع سیستم باعث شده بطور گسترده در گرمایش منازل مسکونی، ادارت و سازمانها مورد استفاده قرار بگیرد.

دما متوسط (MTW) : در این سیستم آب در محدوده دمای ۱۲۰ تا ۱۷۵ درجه سانتیگراد گرم می شود.

به این سیستم ها سیستم آب داغ نیز گفته می شود. فشار ماکزیمم کارکرد این سیستمها ۱۰/۳ بار می باشد.

برای توزیع آب گرم در مقیاس بزرگ مانند توزیع آب گرم منطقه ای از این سیستم استفاده می شود.

دما بالا (HTW) : دما در این سیستم به درجه حرارت ۱۷۶ تا ۲۳۰ درجه سانتی گراد می رسد.

حداکثر فشار کارکرد در این سیستم ها حدود ۲۱ بار است . فشار سیستم باید بدقت کنترل شود تا از فشار اشباع کمتر نشود.

در غیر اینصورت آب گرم به بخار تبدیل شده و به دیگ و بقیه تاسیسات آسیب می رساند.

کاربرد این دسته در ساختمان های بزرگ، هتل ها، بیمارستان ها و کاربردهای صنعتی از جمله صنایع غذایی می باشد.

بخش های اصلی سیستم حرارت مرکزی آب گرم

هر سیستم حرارت مرکزی از بخش های مختلفی تشکیل شده است در ادامه این قسمتها معرفی شده و توضیحات هریک بیان خواهد شد.

دستگاه های مولد آب گرم

آب گرم در این قسمت تولید می شود. اجزای تشکیل دهنده این قسمت انواع مشعل و دیگ آب گرم می باشند.

آب درون دیگ در اثر گرمای ناشی از احتراق سوخت در مشعل گرم می شوند .

سیستم انتقال آب گرم

این سیستم آب گرم شده توسط دیگ آب گرم را به سمت دستگاه های پخش کننده گرما حرکت می دهد.

اجزای این سیستم شامل لوله کشی بین دستگاه های پخش کننده و تولیدکننده آب گرم و همچنین پمپ سیرکولاتور است.

اختلاف دمای آب در مسیر رفت و برگشت نیز تا حدودی باعث جریان یافتن آب می شود.

برای افزایش سرعت چرخش آب از پمپ استفاده می شود. به وسیله این سیستم آب همیشه بین دستگاه های مولد آب گرم و پخش کننده گرما در گردش هستند

دستگاه های پخش کننده گرما

بوسیله این دستگاه حرارت آب گرم به فضای اطراف منتقل می شوند . این دستگاه می تواند یونیت هیتر، رادیاتور، فن کویل کنوکتور  یا .. باشند.

کنترل کننده ها

برای انجام تنظیمات مربوط به فشار ، درجه حرارت و … از دستگاه های کنترل کننده استفاده می شود.

که بعضی از آنها برای نشان دادن شرایط کارکرد (نشان دهنده ها) و برخی به منظور کنترل سیستم (کنترل کننده ها) مورد استفاده قرار میگیرند.

استفاده از کنترل ها برای نگهداری صحیح سیستم الزامی است ترموستات، شیر اطمینان ، شیر دو راهه یا سه راهه و شیر هواگیر از جمله دستگاه های کنترل کننده هستند.

ترمومتر، مانومتر دیگ و آب نمای مخزن گازوئیل و آب نمای مخزن انبساط از جمله نشان دهنده ها هستند.

مخازن

هر سیستم حرارت مرکزی از مخازن برای مصارف خاصی استفاده می کند.

مخزن سوخت سالانه، مخزن سوخت روزانه، مخازن انبساط باز و بسته و مخزن آب گرم مصرفی از جمله این مخازن هستند.

 

مطالب مرتبط :

دیگ‌های فولادی و دیگ‌های چدنی مقایسه و بررسی مزایا و معایب هرکدام

تعویض دیگ بخار قدیمی بهتر از تعمیر آن

پمپ سیرکولاتور مناسب در سیستم آب گرم

نکاتی که در زمان جانمایی دیگ آب گرم در موتورخانه باید رعایت شود

 

جهت مشاوره و دریافت جزئیات بیشتر فرم مربوطه را تکمیل نمایید و یا با شماره های ذیل تماس حاصل فرمایید.

۰۵۱۳۸۴۳۷۵۴۸ – ۰۹۳۰۶۳۳۳۴۱۰

اشتراک در شبکه های اجتماعی
11جولای 2018

دیگ بخار ۲۰۰ کیلویی عمودی (ایستاده)

دیگ بخار ۲۰۰ کیلویی عمودی (ایستاده) یکی دیگر از دیگ‌‎های بخار تولیدی با ظرفیت پایین می باشد. این محصول می‌تواند به مقدار ۲۰۰ کیلو بر ساعت بخار تولید نماید.
طراحی عمودی دستگاه باعث شده که بتوان از آن در فضاهای خیلی کوچک و محدود از آن استفاده نمود.
این نوع دیگ بخار بدلیل سایز کوچک و امکان جانمایی در فضاهای محدود مناسب استفاده در انواع کاربردهایی که نیاز به تهیه بخار با فشار مناسب و در اندازه کم دارند می باشد.

صنایع کوچک، خشکشویی ها، سونای بخار، آشپزخانه های صنعتی، سالن های تولید قارچ خوراکی، دامداری ها و مرغداریهای صنعتی کوچک، کارواش ها و مکانهایی از این قبیل می توانند از این این دستگاه برای تولید بخار مورد نیاز خود بهره برداری نمایند.

ویژگی های فنی دیگ بخار ۲۰۰کیلویی :

• فشار کاری معمول این دستگاه در نهایت ۵ اتمسفر می باشد.
• ظرفیت بخار تولیدی ۲۰۰ کیلو بر ساعت
• کارکرد صددرصد خودکار
• توانایی کنترل دمای بخار خروجی و حجم آب دستگاه توسط تجهیزات کنترلی
• امکان ساخت دستگاه با سوخت گازی، گازوئیلی و همچنین در موارد خاص بصورت دوگانه سوز
• راندمان حرارتی بالا با مصرف پایین سوخت

دیگ بخار 200 کیلویی عمودی

دیگ بخار ۲۰۰ کیلویی

دریافت مشاوره خرید

مواد اولیه مورد استفاده در ساخت دیگ بخار ۲۰۰ کیلویی:

کلیه مواد اولیه بکار رفته در این دیگ از بهترین‌های موجود در بازار و مورد تایید استاندارد و تایید شده توسط گواهی‌های معتبر می باشند.

ورق‌های فولادی از نوع آلیاژ منگنزدار مورد تایید شرکت بازرسی و اداره استاندارد ایران و مطابق با استاندارد BS 1501 که در تولید مخازن تحت فشار مورد استفاده قرار می‌گیرد، در ساخت این محصول استفاده می‌شود.

روکش دیگ از نوع استیل می‌باشد. جهت جلوگیری از هدر رفتن انرژی و بهترین راندمان حرارتی در عایق کاری بدنه دیگ از بهترین مواد موجود در بازار استفاده شده است.

توجه : این ورق های فولادی آلیاژی کاملا مورد تایید شرکت بازرسی و اداره استاندارد و با اخذ گواهی از آزمایشگاه متالوژی رازی در تهران، به مشتری ارائه می گردد.

لوله های نازل های تحت فشار : از نوع مخصوص مخازن تحت فشار و مورد تایید استاندارد می باشند.

فلنج های مصرفی : از انواع PN و یا ASTM استاندارد و کاملا تایید شده توسط گواهی معتبر می باشند.

 پیچ و مهر ه های مصرفی : از نوع استاندارد ASTM و دارای تاییدیه از کارخانجات معتبر می باشند.

مواد مصرفی در عایقکاری : از بهترین مواد مهندسی ایزولاسیون رایج در کشور و مورد تایید استاندارد می باشند.

فرآیند ساخت دیگ بخار ۲۰۰ کیلویی :

کارشناس مورد تایید اداره استاندارد در همه مراحل ساخت این محصول کنترل مستقیم دارد و هر مرحله بصورت کاملا کنترل شده انجام می‌شود.

بعد از ساخت هر قسمت تست‌های لازم از جمله تست هیدرواستاتیک و تست های NDT بصورت کامل و زیر نظر بازرس فنی انجام می‌شود تا کلیه دستورات و تاکیدات اداره استاندارد بصورت کامل اجرا گردد.

به طور خلاصه می توان گفت:

  • برشکاری و سوراخکاری دیگ بخار ایستاده با استفاده از تجهیزات مورد تایید شرکت بازرس فنی و اداره استاندارد
  • جوشکاری مطابق با دستورالعمل یا  WPS و مطابق الزامات استاندارد و به صورت کاملا فرآیندی و کنترل شده
  • تست های غیرمخرب جوشکاری(NDT) زیر نظر کارشناس مورد تایید اداره استاندارد
  • تست هیدرواستاتیک بویلر عمودی (تست با آب) در حضور بازرس فنی و کارشناس اداره استاندارد و طبق دستورات و الزامات اداره استاندارد
  • افزایش راندمان : استفاده از بهترین مواد مصرفی مورد تایید در خصوص عایق کاری بدنه بویلر برای کاهش اتلافات حرارتی
  • استفاده از ورق های استیل برای روکش بویلر

تجهیزات جانبی

همه تجهیزات جانبی بکار رفته در این محصول اعم از مشعل، پمپ تغذیه، دستگاه‌های کنترلی فشار و سطح آب، شیر آلات مصرفی و تابلو کنترل فرمان کاملا اتوماتیک کلیدهای استارت و فرمان و … با توجه به نوع نیاز و مصرف مشتریان از معتبرترین کارخانجات این حوزه در داخل و خارج کشور تهیه می‌گردد.

در انتخاب مشعل بایستی دقت بسیار انجام داد زیرا مشعل به عنوان قلب تپنده بویلر می باشد.

صنایع دما بخار مشهد به عنوان نماینده رسمی فروش مشعل گرم ایران در خدمت شما مشتریان عزیز می باشد.

برای مشاوره و دریافت جزئیات بیشتر با کارشناسان ما در صنایع دما بخار مشهد تماس حاصل فرمایید.

۰۵۱۳۸۴۷۲۵۳۶-۰۹۳۸۸۰۳۷۴۴۰

صنایع دما بخار مشهد

در ادامه کلیپی کوتاه از حجم بخار دیگ بخار ایستاده ۲۰۰ کیلویی صنایع دما بخار مشهد مشاهده می فرمایید.

اشتراک در شبکه های اجتماعی
11جولای 2018

دیگ بخار ۳۰۰ کیلو طرح افقی

طراحی دیگ بخار ۳۰۰ کیلو بصورت عقب تر (wet back) بوده و بصورت لوله آتشی (Fire Tube) و دارای سه پاس حرارتی می باشد. ظرفیت تولید بخار این دیگ همانطور که از نام آن مشخص است ۳۰۰ کیلوگرم بر ساعت می باشد.دیگ بخار ۳۰۰ کیلو را می توان بصورت یک پکیج پرتابل و متحرک ساخت بنابراین استفاده از آن بسیار آسان بوده و مراحل نصب آن نیز بسیار ساده می باشد.

کاربردهای این دیگ بخار در صنایع کوچک تولید مواد غذایی ، کارگاه های ساخت بتن، تهیه آب مقطر، صنعت عرقیجات و گلاب، شستشوی صنعتی (کارواش های کوچک و متوسط ، شستشوی ابزار صنعتی و …) سالن های پرورش قارچ و موارد متعدد دیگر می باشد.

سوخت رایج دستگاه انواع سوخت های فسیلی مایع و گاز می باشد. همچنین انجام تعمیرات این نوع دیگ بخار بسیار راحت و ساده است.

 

ویژگی های فنی :

  • فشار کاری بخار متوسط و حدود  ۶ تا ۱۰  اتمسفر
  • بازدهی بالا و در نتیجه مصرف سوخت بسیار پایین بدلیل استفاده از سه پاس حرارتی و همچنین افزایش سطح حرارتی بدلیل عقب تر بودن آن
  • امکان نصب و جابجایی راحت دستگاه بدلیل پکیج بودن آن
  • امکان افزایش بازده حرارتی به حدود ۹۰ درصد با نصب اکونومایزر در خروجی دودکش
  • عدم نیاز به فونداسیون مخصوص بدلیل برخورداری از شاسی یکپارچه
  • ویژگی کنترل تمام اتوماتیک کارکرد و تولید بخار
  • امکان نصب سیستم مانیتورینگ و PLC و کنترل تمام اتوماتیک کارکرد و تولید بخار
دیگ بخار ۳۰۰ کیلو

دیگ بخار ۳۰۰ کیلو

دریافت مشاوره خرید

مواد اولیه مورد استفاده در ساخت دیگ بخار ۳۰۰ کیلو

دیگ بخار ۳۰۰ کیلو نیز مانند همه محصولات تولید شده توسط این شرکت با استفاده از بهترین مواد اولیه موجود در بازار اعم از ایرانی و خارجی که مورد تایید اداره استاندارد می باشند ساخته شده است. ورق های فولادی بکار گرفته شده مطابق با استاندارد انگلیسی BS 1501 می باشد که در تولید مخازن تحت فشار مورد استفاده قرار می‌گیرد و کاملا مورد تایید شرکت بازرسی و اداره استاندارد ایران است.

همچنین لوله های آتش یا عبور دود بر طبق استاندارد ۴۲۳۱ باید از نوع آلیاز آتشخوار و بدون درز بوده و با استانداردهای BS 3059 & BS3601 مطابقت داشته باشد. در این نوع دیگ از لوله های St35.8 منطبق بر استاندارد آلمان استفاده می شود.

کلیه مواد بکار رفته دارای استانداردها و تاییدیه‌های مورد نیاز می باشد . همچنین روکش دیگ از ورقهای استیل ضد زنگ استفاده شده است و عایقکاری بدنه بوسیله بهترین مواد مورد تایید و استاندارد انجام شده تا اتلاف حرارتی در پایین ترین حد ممکن باشد.

فرآیند ساخت دیگ بخار ۳۰۰ کیلو

کلیه عملیات جوشکاری، سوراخکاری و برشکاری در این فرآیند با استفاده از تجهیزات مورد تایید بازرس فنی و کاملا مطابق با الزامات اداره استاندارد و بصورت کاملا فرآیندی و کنترل شده انجام می شود. در هر مرحله از کار تست‌های لازم بصورت کاملا فنی و در حضور کارشناس و بازرس مورد تایید اداره استاندارد صورت می‌گیرد.

تجهیزات جانبی

مشعل دیگ با توجه به نیاز مشتری می تواند از انواع مشعل های با سوخت فسیلی موجود در بازار اعم از گازی، گازوئیلی یا دوگانه سوز تهیه شود. کلیه تجهیزات جانبی بکار رفته در این محصول اعم از مشعل، پمپ تغذیه، دستگاه های کنترلی فشار و سطح آب، شیر آلات مصرفی و تابلو کنترل فرمان کاملا اتوماتیک، کلیدهای استارت و فرمان و …  با توجه به نوع نیاز و مصرف مشتریان از معتبرترین کارخانجات این حوزه در داخل و خارج کشور تهیه می‌گردد.

اشتراک در شبکه های اجتماعی
11جولای 2018

دیگ بخار دو تن (۲۰۰۰ کیلویی)

دیگ بخار دو تن (۲۰۰۰ کیلویی) کوچکترین دیگ در رده ظرفیت های متعارف دیگ بخار سایز بزرگ می باشد که مناسب صنایع متوسط و تا حدودی بزرگ است . حوزه کاربردهای این نوع دیگ بخار بسیار متنوع بوده و کارخانجات تولیدی و شرکت های زیاد متقاضی استفاده از آن می باشند.

طراحی این مدل بویلر بخار از نوع لوله آتشی (Fire Tube) با ساختمان سه پاس حرارتی کامل و  نوع کوره  عقب تر (Wet Back) می باشد.

این دیگ بخار در صنایع تولید مختلف از جمله تولید مواد غذایی، صنایع کاغذسازی و مواد سلولوزی، صنعت نساجی، کیورتینگ بتن ، ساخت یونولیت و تردی پنل، کارخانجات تولید قند و کاربردهای مختلف دیگر می‌باشد.

این دستگاه توانایی تولید بخار بخار اشباع بدون آب در ظرفیت متوسط و در سه شیفت مداوم کاری دارد. عدم نیا به خاموشی بعد از یک شیفت کاری و توانایی کار با انواع سوخت های متدوال از ویژگی های خاص این دیگ بخار است.

تولید بخار اشباع بدون آب با ظرفیت های کاری متوسط و توانایی کار در سه شیفت مداوم کاری ، بدون خاموشی بویلر و توانایی کار با انواع سوخت های مایع  از مزیت های عمده این دستگاه می باشند.

دیگ بخار دو تن

دیگ بخار دو تن

دریافت مشاوره خرید

ویژگی های فنی دیگ بخار دو تن:

  • فشار کار بخار متعارف ۸ اتمسفر است اما امکان طراحی دیگ در فشارهای بالاتر تا ۱۶ اتمسفر هم وجود دارد.
  • این دیگ بخار مطابق استانداردهای بین المللی در سه پاس حرارتی تولید شده
  • همچنین طراحی آن بصورت وت بک (عقب تر) می باشد که باعث افزایش سطح حرارتی آن میگردد،
  • راندمان بالایی دارد و مصرف سوخت آن کاهش بسیاری داشته است.
  • با وجود امکان نصب اکونامایزر در خروجی دودکش، می توان راندمان حرارتی این دیگ بخار را تا حدود ۹۵ درصد افزایش داد.
  • طراحی شاسی و پایه های زینی به گونه ای انجام شده که نیازی به فونداسیون مخصوص ندارد.
  • طراحی بویلر و تجهیزات آن بصورت پکیج یکجا که نصب و انتقال ساده آن را براحتی امکانپذیر نموده است.
  • امکان نصب سیستم مانیتورینگ و PLC و کنترل تمام اتوماتیک کارکرد و تولید بخار

 

مواد اولیه مورد استفاده دیگ بخار دو تن

ورقهای مصرفی در ساخت مخزن و اجزاء تحت فشار دیگ بخار  دو تن مطابق استاندارد ۴۲۳۱ که استاندارد تولید مخازن تحت فشار است، فقط از ورقهای آلیاژی منگنزدار که با استاندارد انگلیسی BS 1501 مطابقت داشته باشند ، استفاده می گردد. این ورق ها کاملا مورد تایید شرکت بازرسی و اداره استاندارد ایران است.

همچنین لوله های آتش یا عبور دود بر طبق استاندارد ۴۲۳۱ باید از نوع آلیاز آتشخوار و بدون درز بوده و با استانداردهای BS 3059 & BS3601 مطابقت داشته باشد. در این نوع بویلر از لوله های St35.8 منطبق بر استاندارد آلمان استفاده می شود.

کلیه مواد بکار رفته دارای استانداردها و تاییدیه‌های مورد نیاز می باشد . همچنین روکش دیگ از ورقهای استیل ضد زنگ استفاده شده است و عایقکاری بدنه بوسیله بهترین مواد مورد تایید و استاندارد انجام شده تا اتلاف حرارتی در پایین‌ترین حد ممکن باشد.

بطور کلی برای ساخت کلیه اجزای این دیگ بخار از بهترین مواد اولیه ایرانی و خارجی موجود در بازار که مورد تایید اداره استاندارد می باشند استفاده شده است.

فرآیند ساخت

در این مدل دیگ بخار نیز برای انجام عملیات برشکاری و سوراخکاری ها بطور کلی تجهیزات مورد تایید شرکت بازرس فنی و اداره استاندارد بکار گرفته می شوند.

جوشکاریهای لازم  برطبق دستورالعمل یا  WPS و مطابق الزامات استاندارد و به طور کاملا فرآیندی و کنترل شده انجام می شوند.

کلیه تست های لازم مثل تست غیرمخرب جوشکاری( NDT)  و تست هیدرواستاتیک (تست با آب) زیر نظر کارشناس اداره استاندارد و در صورت لزوم در حضور بازرس فنی و منطبق بر قوانین اداره استاندارد انجام می شود.

به منظور کاهش مصرف انرژی و جلوگیری از اتلاف سوخت برای عایقکاری بدنه دیگ بخار دو تن از بهترین مواد استاندارد  مورد تایید کارشناسان خبره استفاده می شود.

برای روکش دیگ نیز از ورقهای استیل استفاده می‌گردد.

تجهیزات جانبی

برای تهیه مشعل دیگ :با توجه به نوع نیاز و مصرف مشتریان معمولاً  از نوع گازوئیلی یا دوگانه سوز و یا نوع دیگر و از محصولات تولیدی کارخانه جات معتبر تعیین می گردد.

همچنین کلیه تجهیزات جانبی دیگر مانند  پمپ تغذیه، دستگاه های کنترلی فشار و سطح آب، شیر آلات مصرفی هر کدام از بهترین برندهای ایرانی یا خارجی موجود در بازار که مورد تایید اداره استاندارد باشند تهیه خواهد شد.

در این دیگ بخار تابلوی کنترل فرمان تمام اتوماتیک وجود دارد که کلیه اعمال کنترلی دیگ مثل دستورات قطع و وصل پمپ و مشعل را صادر می نماید شامل قطعات و اجزایی همانند کلیدهای استارت و فرمان، کنترل کننده فاز، انواع فیوزها، آزیرخبر و … می باشند که این قطعات نیز با توجه به نوع سفرش مصرف کننده از بهترین برندهای موجود تهیه شده و در ساخت تابلوی کنترل فرمان بکار گرفته می شود.

 

اشتراک در شبکه های اجتماعی
11جولای 2018

دیگ بخار سه تن (۳۰۰۰ کیلویی)

دیگ بخار سه تن (۳۰۰۰ کیلویی) در رده دیگ‌های بخار سایز بزرگ می‌باشد که مناسب صنایع متوسط به بالا و بزرگ است . حوزه کاربردهای این نوع دیگ بخار بسیار متنوع بوده و کارخانجات تولیدی و شرکت‌های زیادی از جمله صنایع غذایی، صنایع تولید مواد سلولوزی و کاغذی، تولید پارچه، کارگاه ها و کارخانجات تولید بتن، تولید یونولیت و تردی پنل متقاضی استفاده از آن می‌باشند . این صنایع از دیگ بخار برای تولید بخار اشباع و بخار داغ برای انجام کارهای خود بهره می برند.دیگ بخار سه تن یا ۳۰۰۰ کیلو تولید شده توسط این شرکت همانند دیگر دیگ های بخار تولیدی دارای سه پاس حرارتی کامل و در نتیجه راندمان حرارتی بالایی می باشد. طراحی این مدل بویلر بخار از نوع لوله آتشی (Fire Tube) و نوع کوره  عقب تر (Wet Back) می‌باشد.

این دستگاه توانایی تولید بخار اشباع (saturater steam) بدون آب در ظرفیت بالا و در سه شیفت مداوم کاری دارد. و می تواند بصورت پشت سرهم و بدون نیاز به خاموشی و در سه شیفت کاری مداوم بخار تولید کند. همچنین توانایی کار با انواع سوخت‌های متدوال از ویژگی‌های خاص این دیگ بخار است.

دیگ بخار 3 تن

دریافت مشاوره خرید

ویژگی های فنی دیگ بخار سه تن:

  • فشار کار بخار متعارف ۸ اتمسفر است اما امکان طراحی دیگ در فشارهای بالاتر تا ۱۶ اتمسفر هم وجود دارد.
  • این دیگ بخار مطابق استانداردهای بین‌المللی در سه پاس حرارتی تولید شده
  • طراحی وت بک (عقب تر) دیگ بخار سه تن باعث افزایش سطح حرارتی آن شده است،
  • راندمان بالایی دارد و مصرف سوخت آن کاهش بسیاری داشته است.
  • امکان افزایش راندمان حرارتی تا حدود ۹۵ درصد با نصب اکونامایزر در خروجی دودکش وجود دارد.
  • طراحی شاسی فولادی یکپارچه و پایه های زینی به گونه ای انجام شده که نیازی به فونداسیون مخصوص ندارد.
  • امکان نصب و انتقال ساده بویلر بدلیل طراحی آن بصورت پکیج یکجا و همچنین تجهیزات که یکجا هستند.
  • امکان نصب سیستم مانیتورینگ و PLC و کنترل تمام اتوماتیک کارکرد و تولید بخار

 

مواد اولیه مورد استفاده دیگ بخار سه تن

در ساخت مخزن و اجزاء تحت فشار دیگ بخار سه تن از ورقهایی مطابق استاندارد ۴۲۳۱ که استاندارد تولید مخازن تحت فشار است استفاده شده است، فقط از ورقهای آلیاژی منگنزدار که با استاندارد انگلیسی BS 1501 مطابقت داشته باشند ، استفاده می‌شود. این ورق‌ها کاملا مورد تایید شرکت بازرسی و اداره استاندارد ایران است.

همچنین لوله‌های آتش یا عبور دود بر طبق استاندارد ۴۲۳۱ باید از نوع آلیاز آتشخوار و بدون درز بوده و با استانداردهای BS 3059 & BS 3601 مطابقت داشته باشد. در این نوع بویلر از لوله های St 35.8 منطبق بر استاندارد آلمان استفاده می شود.

کلیه مواد بکار رفته دارای استانداردها و تاییدیه‌های مورد نیاز می باشد . همچنین روکش دیگ از ورقهای استیل ضد زنگ استفاده شده است و عایقکاری بدنه بوسیله بهترین مواد مورد تایید و استاندارد انجام شده تا اتلاف حرارتی در پایین‌ترین حد ممکن باشد.

بطور کلی برای ساخت هر یک از اجزای این دیگ بخار از بهترین مواد اولیه ایرانی و خارجی موجود در بازار که مورد تایید اداره استاندارد می باشند استفاده شده است.

فرآیند ساخت و آزمایش های لازم

برای انجام عملیات ساخت دیگ بخار اعم از برشکاری و سوراخکاری ها بطور کلی تجهیزات مورد تایید شرکت بازرس فنی و اداره استاندارد بکار گرفته می شوند.

جوشکاری‌های لازم برطبق دستورالعمل یا WPS و مطابق الزامات استاندارد و به طور کاملا فرآیندی و کنترل شده انجام می‌شوند.

کلیه تست‌های لازم مثل تست غیر مخرب جوشکاری (NDT) و تست هیدرواستاتیک (تست با آب) زیر نظر کارشناس اداره استاندارد و در صورت لزوم در حضور بازرس فنی و منطبق بر قوانین اداره استاندارد انجام می شود.

بعد از انجام آزمایشات لازم نوبت به عایق کاری، رنگ و روکش دیگ می رسد. به منظور کاهش مصرف انرژی و جلوگیری از اتلاف سوخت برای عایقکاری بدنه دیگ بخار سه تن از بهترین مواد استاندارد مورد تایید کارشناسان خبره استفاده می شود.

برای روکش دیگ نیز از ورقهای استیل استفاده می‌گردد.

تجهیزات جانبی

برای تهیه مشعل دیگ با توجه به نوع نیاز و مصرف مشتریان معمولاً از نوع گازی، گازوئیلی یا دوگانه سوز و از محصولات تولیدی کارخانجات معتبر استفاده می‌شود.

همچنین کلیه تجهیزات جانبی دیگر مانند پمپ تغذیه، دستگاه‌های کنترلی فشار و سطح آب، شیر آلات مصرفی هر کدام از بهترین برندهای ایرانی یا خارجی موجود در بازار که مورد تایید اداره استاندارد باشند تهیه خواهد شد.

در این دیگ بخار تابلوی کنترل فرمان تمام اتوماتیک وجود دارد که کلیه اعمال کنترلی دیگ مثل دستورات قطع و وصل پمپ و مشعل را صادر می‌نماید و شامل قطعات و اجزایی همانند کلیدهای استارت و فرمان، کنترل کننده فاز، انواع فیوزها، آژیر خبر و … می باشند . این قطعات نیز با توجه به نوع سفارش مصرف کننده از بهترین برندهای موجود تهیه شده و در ساخت تابلوی کنترل فرمان بکار گرفته می شود.

 

 

اشتراک در شبکه های اجتماعی
11جولای 2018

دیگ بخار ۵ تن (۵۰۰۰ کیلوئی)

دیگ بخار ۵ تن (۵۰۰۰ کیلوئی) جزء دیگ‌ های بخار سایز بزرگ می‌باشد که مناسب صنایع بزرگ است. فشار بخار خروجی این دستگاه بسیار بالا می‌باشد بنابراین می‌توان در کاخانجات و صنایع مختلف از این دیگ بخار استفاده نمود.

این صنایع از دیگ بخار برای تولید بخار اشباع و بخار داغ برای انجام کارهای خود بهره می برند. دیگ بخار پنج تن یا بویلر ۵۰۰۰ کیلو تولید شده توسط این شرکت مشابه دیگر دیگ های بخار تولیدی دارای سه پاس حرارتی کامل و در نتیجه راندمان حرارتی بالایی می باشد.

طراحی این مدل بویلر بخار از نوع لوله آتشی (Fire Tube) و نوع کوره عقب تر (Wet Back) می‌باشد.

این دستگاه می‌تواند بخار اشباع (saturater steam) بدون آب در ظرفیت بالا تولید و بطور منظم و مداوم و در سه شیفت کاری روشن نگه داشته شود. همانطور که بیان شد بخار تولیدی این دستگاه فشار و حجم مناسبی دارد.

بویلر ۵ تن نیز مانند بقیه بویلرهای تولیدی توانایی کار با انواع سوخت‌های متداول و حتی بصورت دوگانه سوز را دارد.

دیگ بخار ? تن

دیگ بخار ۵ تن

دریافت مشاوره خرید

ویژگی های فنی دیگ بخار پنج تن:

  • امکان تولید بخار با فشار کار ۱۶ اتمسفر وجود دارد.
  • تولید شده در سه پاس حرارتی کامل و در نتیجه راندمان حرارتی بسیار مناسب
  • افزایش سطح حرارتی بدلیل نوع طراحی عقب‌تر(wet back)،
  • مصرف سوخت بسیار پایین و راندمان حرارتی بالا
  • امکان بالا بردن بازده حرارتی تا حدود ۹۵ درصد با نصب اکونامایزر در خروجی دودکش
  • عدم نیاز به فونداسیون مخصوص بدلیل طراحی شاسی فولادی یکپارچه و پایه های زینی.
  • طراحی آن بصورت پکیج یکجاو همچنین تجهیزات که یکجا که این ویژگی باعث آسان شدن جایجایی شده است.
  • امکان نصب سیستم مانیتورینگ و PLC و کنترل تمام اتوماتیک کارکرد و تولید بخار

مواد اولیه مورد استفاده دیگ بخار پنج تن

استاندارد ۴۲۳۱ که استاندارد تولید مخازن تحت فشار است در ساخت مخزن و اجزاء اساسی دیگ بخار پنج تن از ورق هایی مطابق استفاده شده است، فقط از ورق های آلیاژی منگنزدار که با استاندارد انگلیسی BS 1501 مطابقت داشته باشند، استفاده می‌شود.

این ورق‌ها کاملا مورد تایید شرکت بازرسی و اداره استاندارد ایران است.

همچنین لوله‌های آتش یا عبور دود بر طبق استاندارد ۴۲۳۱ باید از نوع آلیاز آتشخوار و بدون درز بوده و با استانداردهای BS 3059 & BS 3601 مطابقت داشته باشد.

در این نوع بویلر از لوله های St 35.8 منطبق بر استاندارد آلمان استفاده می شود.

میل مقاومهای مصرفی از نوعآلیاژیدارای گواهی از آزمایشگاه متالوژی رازیدر تهران می‌باشند.

بصورت کلی همه مواد بکار رفته دارای استانداردها و تاییدیه‌ های مورد نیاز می باشد.

برای ساخت هر یک از اجزای دیگ بخار ۵ تن از بهترین مواد اولیه تولید داخل و در صورت لزوم و نیاز مشتری بهترین مواد خارجی موجود در بازار که مورد تایید اداره استاندارد می باشند استفاده شده است.

فرآیند ساخت دیگ بخار ۵ تن و آزمایش های لازم

تجهیزات لازم برای انجام عملیات ساخت دیگ بخار که شامل برشکاری و سوراخکاری می باشد بطور کلی موردتایید شرکت بازرس فنی و اداره استاندارد هستند.

جوشکاری‌های مورد نیاز نیز طبق دستورالعمل یا WPS و بر مبنای الزامات استاندارد و به طور کاملا فرآیندی و کنترل شدهانجام می‌شوند.

کلیه تست‌های لازم مثل تست غیر مخرب جوشکاری (NDT) و تست هیدرواستاتیک (تست با آب) زیر نظر کارشناس اداره استاندارد و در صورت لزوم در حضور بازرس فنی و منطبق بر قوانین اداره استاندارد صورت می پذیرد.

بعد از انجام آزمایشات لازم نوبت به عایق‌کاری، رنگ و روکش دیگ می‌رسد.

به منظور کاهش مصرف انرژی و جلوگیری از اتلاف سوخت برای عایقکاری بدنه دیگ بخار سه تن از بهترین مواد استاندارد مورد تایید کارشناسان خبره استفاده می شود.

برای روکش دیگ نیز از ورقهای استیلاستفاده می‌گردد.

تجهیزات جانبی دیگ بخار ۵ تن

برای تهیه مشعل دیگ با توجه به نوع نیاز و مصرف مشتریان معمولاً از نوع گازی، گازوئیلی یا دوگانه سوز و از محصولات تولیدی کارخانجات معتبر استفاده می‌شود.

همچنین کلیه تجهیزات جانبی دیگر مانند پمپ تغذیه، دستگاه‌ های کنترلی فشار و سطح آب، شیر آلات مصرفی هر کدام از بهترین برندهای ایرانی یا خارجی موجود در بازار که مورد تایید اداره استاندارد باشند تهیه خواهد شد.

در این دیگ بخار تابلوی کنترل فرمان تمام اتوماتیک وجود دارد که کلیه اعمال کنترلی دیگ مثل دستورات قطع و وصل پمپ و مشعل را صادر می‌نماید و شامل قطعات و اجزایی همانند کلیدهای استارت و فرمان، کنترل کننده فاز، انواع فیوزها، آژیر خبر و … می باشند.

این قطعات نیز با توجه به نوع سفارش مصرف کننده از بهترین برندهای موجود تهیه شده و در ساخت تابلوی کنترل فرمان بکار گرفته می شود.

اشتراک در شبکه های اجتماعی
11جولای 2018

دیگ بخار ۱۵۰ کیلویی عمودی (ایستاده)

دیگ بخار ۱۵۰ کیلویی عمودی (ایستاده) کوچکترین ظرفیت دیگ‌‎های بخار تولیدی می باشد. این محصول که بصورت عمودی ساخته شده است، توانایی تولید بخار به مقدار ۱۵۰ کیلو بر ساعت را دارد.
این نوع دیگ بخار بدلیل سایز کوچک و امکان جانمایی در فضاهای محدود مناسب استفاده در انواع صنایع کوچک، سونای بخار و مصارف گرمایشی در فضاهای کوچک می‌باشد. حجم بخار تولیدی این دستگاه علاوه بر موارد ذکر شده مناسب برای خشکشوئی‌ها، سالن‌های تهیه قارچ خوراکی، آشپزخانه‌های کوچک، تولید مواد غذایی و کارواش‌ها است.

دیگ بخار ۱۵۰ کیلویی

دریافت مشاوره خرید

ویژگی های فنی دیگ بخار ۱۵۰ کیلویی :

• فشار کاری پایین و حداکثر ۵ اتمسفر
• ظرفیت بخار تولیدی ۱۵۰ کیلو بر ساعت
• عملکرد کاملا اتوماتیک
• مجهز به سیستم‌های کنترل دمای بخار خروجی و حجم آب دستگاه
• امکان ساخت دستگاه با سوخت گازی، گازوئیلی و همچنین در موارد خاص بصورت دوگانه سوز
• مصرف سوخت پایین و بازده حرارتی بالا

 

مواد اولیه مورد استفاده در ساخت دیگ بخار ۱۵۰ کیلویی:

کلیه مواد اولیه بکار رفته در این دیگ از بهترین‌های موجود در بازار و مورد تایید استاندارد و تایید شده توسط گواهی های معتبر می باشند . از ورق‌های فولادی از نوع آلیاژ منگنزدار مورد تایید شرکت بازرسی و اداره استاندارد ایران و مطابق با استاندارد BS 1501 که در تولید مخازن تحت فشار مورد استفاده قرار می‌گیرد، در ساخت این محصول استفاده می‌شود.
روکش دیگ از نوع استیل می‌باشد. همچنین برای عایق کاری بدنه بهترین مواد موجود در بازار به کار رفته تا اتلاف حرارتی در کمترین حد ممکن باشد.

 

فرآیند ساخت دیگ بخار ۱۵۰ کیلویی :

کلیه مراحل ساخت این محصول تحت کنترل مستقیم کارشناس مورد تایید اداره استاندارد و بصورت کاملا کنترل شده انجام می‌شود. بعد از هر مرحله تست‌های لازم از جمله تست هیدرواستاتیک و تست های NDT بصورت کامل و زیر نظر بازرس فنی انجام می‌شود تاکلیه دستورات و تاکیدات اداره استاندارد بصورت کامل اجرا گردد

 

تجهیزات جانبی

همه تجهیزات جانبی بکار رفته در این محصول اعم از مشعل، پمپ تغذیه، دستگاه‌های کنترلی فشار و سطح آب، شیر آلات مصرفی و تابلو کنترل فرمان کاملا اتوماتیک کلیدهای استارت و فرمان و … با توجه به نوع نیاز و مصرف مشتریان از معتبرترین کارخانجات این حوزه در داخل و خارج کشور تهیه می‌گردد.

اشتراک در شبکه های اجتماعی
11جولای 2018

دیگ بخار یک تن (۱۰۰۰ کیلویی)

دیگ بخار یک تن (۱۰۰۰ کیلویی) نیز مانند بقیه محصولات دیگ بخار تولیدی این شرکت از نوع دیگ بخار لوله آتشی (Fire Tube) بوده و سه پاس حرارتی دارد و طراحی آن بصورت عقب تر (wet back) می باشد به همین دلیل راندمان حرارتی بالایی دارد. همانطور که از نام این محصول مشخص است ظرفیت بخار تولیدی ۱۰۰۰ کیلوگرم در ساعت می‌باشد.بدلیل اینکه دیگ بخار یک تن نیز مانند بقیه بویلرهای ظرفیت متوسط این شرکت بصورت یک پکیج قابل حمل ساخته شده است لذا استفاده از آن بسیار آسان است و مراحل نصب راحتی دارد.

با توجه به حجم بخار تولیدی مناسب دیگ بخار یک تن را میتوان برای مصارف متعددی به کار برد. کارگاه های تولیدی مختلف، صنایع کوچک و متوسط ، مصارف باغبانی و گلخانه ای و همچنین مصارف شستشوی صنعتی مختلف کاربرد دارد

دیگ بخار هزار کیلویی را نیز می‌توان گازسوز یا گازوئیل سوز تولید نمود همچنین در صورت تقاضا و نیاز مشتری امکان ساخت این دیگ بخار بصورت دوگانه سوز نیز فراهم می باشد . انجام تعمیرات و تعویض قطعات در این بویلر بدلیل نوع طراحی بسیار راحت می باشد. هرچند نباید تعمیر و تعویض قطعات توسط افراد ناآشنا و غیر فنی انجام شود.

دیگ بخار یک تن

بزرگ دیگ بخار یک تن

دریافت مشاوره خرید

ویژگی های فنی دیگ بخار یک تن :

  • فشار کاری بخار مناسب و متوسط در حدود ۶ تا ۱۰ اتمسفر
  • بازدهی بالا و در نتیجه مصرف سوخت بسیار پایین بدلیل استفاده از سه پاس حرارتی
  • افزایش سطح حرارتی بدلیل عقب تر بودن آن
  • امکان نصب و جابجایی راحت دستگاه بدلیل پکیج بودن آن
  • بهبود بازده حرارتی با نصب اکونومایزر در خروجی دودکش تا ۹۰ درصد
  • استفاده از شاسی یکپارچه و در نتیجه عدم نیاز به فونداسیون مخصوص
  • کنترل خودکار عملکرد و تولید بخار با نصب سیستم مانیتورینگ و PLC

 

مواد اولیه مورد استفاده در ساخت دیگ بخار یک تن

در ساخت دیگ بخار یک تن از بهترین مواد اولیه موجود در بازار اعم از ایرانی و خارجی استفاده شده است که همگی مورد تایید اداره استاندارد می‌باشند .  استاندارد انگلیسی BS 1501 در تهیه ورق های فولادی مورد استفاده در ساخت مورد توجه قرار گرفته. این استاندارد در تولید مخازن تحت فشار مورد استفاده قرار می‌گیرد و شرکت بازرسی و اداره استاندارد ایران آن را کاملا تایید می نماید.

همچنین لوله های آتش یا عبور دود بر طبق استاندارد ۴۲۳۱ باید از نوع آلیاز آتشخوار و بدون درز بوده و با استانداردهای BS 3059 & BS3601 مطابقت دارند. در ساختمان این دیگ مطابق استاندارد کشورهای اروپایی از جمله آلمان از لوله‌های St35.8  استفاده می‌شود.

کلیه استانداردها و تاییدیه‌های مورد نیاز در تهیه مواد اولیه در نظر گرفته شده است. همچنین در ساخت روکش دیگ از ورقهای استیل ضد زنگ استفاده شده است و جهت راندمان حرارتی بالاتر عایقکاری بدنه بوسیله بهترین مواد مورد تایید و استاندارد انجام شده است.

 

فرآیند ساخت دیگ بخار یک تن

همه عملیات ساخت از جمله جوشکاری، سوراخکاری و برشکاری با استفاده از تجهیزات مورد تایید بازرس فنی و کاملا مطابق با الزامات اداره استاندارد و بصورت کاملا برنامه ریزی شده و کنترل شده انجام می شود. بعد از هر مرحله از کار کلیه تست‌های لازم بصورت کاملا فنی و در حضور کارشناس و بازرس مورد تایید اداره استاندارد صورت می‌گیرد.

 

تجهیزات جانبی

مشعل دیگ با توجه به نیاز مشتری می تواند گازی، گازوئیلی یا دوگانه سوز باشد. برای تهیه مشعل نیز بهترین و معتبرترین سازندگان درنظر گرفته می شود . بقیه تجهیزات جانبی بکار رفته در این محصول نیز شامل پمپ تغذیه، دستگاه های کنترلی فشار و سطح آب، شیر آلات مصرفی و تابلو کنترل فرمان کاملا اتوماتیک، کلید های استارت و فرمان و …  با توجه به نوع نیاز و مصرف مشتریان از کارخانجات معتبر این حوزه در داخل و خارج کشور تهیه می گردد.

اشتراک در شبکه های اجتماعی