4اردیبهشت 1397

انفجار دیگ بخار در شهرک صنعتی آمل + زخمی شدن 5 نفر در پی این حادثه

انفجار دیگ بخار متاسفانه موجب بروز خسارت و مصدوم شدن چند نفر از هموطنان شد.

به گزارش باشگاه خبرنگاران جوان، انفجار یک دستگاه دیگ بخار در شهرک صنعتی آمل پنج مصدوم برجای گذاشت که دو تن از مصدومان با بالگرد به بیمارستان سوانح و سوختگی زارع منتقل شدند.

انفجار دیگ بخار در شهرک صنعتی آمل پنج مصدوم برجای گذاشت.

در همین ارتباط سخنگوی اورژانس مازندران ذکریا اشکپور بیان نمود:

بالگرد مرکز اورژانس استان مازندران برای انتقال مصدومان حادثه به مراکز درمانی در منطقه حاضر شده اند و عملیات انتقال صورت گرفته است.

وی تصریح کرد: اورژانس مازندران در ساعت ۱۴ و ۴۸ دقیقه یکشنبه ۱۹ فروردین در جریان این حادثه قرار گرفته است.

امکانات از 4 پایگاه‌های اورژانس منطقه به محل حادثه واقع در شهرک صنعتی بابکان اعزام شدند.

آقای اشکپور، سخنگوی اورژانس مازندران افزود: آسیب دیدگان این حادثه ابتدا به بیمارستان ۱۷ شهریور آمل منتقل شدند.

بدلیل سوختگی بسیار شدید دو نفر از آنها و نیاز به انتقال سریع به بیمارستان تخصصی سوختگی داشتند.

این دو نفر توسط بالگرد اورژانس به بیمارستان زارع ساری منتقل شدند.

انفجار دیگ بخار در آمل

انتقال مصدومان حادثه انفجار دیگ بخار به بیمارستان با بالگرد

دیگ بخار یکی از نیازهای ضروری صنایع امروزی می باشد. برخی صاحبان صنایع بدلیل قیمت پایین‌تر دیگ های بخار تولید شده توسط شرکت‌های غیرمعتبر اقدام به خرید انواع غیر استاندارد این دستگاه می‌نمایند که متاسفانه هیچگونه ایمنی ندارند و در صورت انفجار باعث صدمه مالی و جانی به مجموعه خود می‌شوند.

مطالب مرتبط :

بررسی عوامل انفجار دیگ بخار و راه‌های جلوگیری از آن

انفجار دیگ بخار در کارخانه فوم سازی شهرک صنعتی

اشتراک در شبکه های اجتماعی
4اردیبهشت 1397

انفجار دیگ بخار در کارخانه فوم سازی شهرک صنعتی

انفجار دیگ بخار غیر استاندارد حادثه آفرید. فرمانده ارشد سازمان آتش نشانی و خدمات ایمنی شهرداری شیراز خبر داد:

 انفجار دیگ بخار غیر استاندارد در کارخانه فوم سازی شهرک صنعتی، ۲ کشته و ۵ مصدوم برجای گذاشت.

به گزارش باشگاه خبرنگاران جوان؛ عباس کوچک پور فرمانده ارشد سازمان آتش نشانی و خدمات ایمنی شیراز در این عملیات گفت: حادثه انفجاردیگ بخار غیر استاندارد در کارخانه فوم سازی، ساعت ۱۱ امروز گزارش به مرکز آتش نشانی اطلاع داده شد و بلافاصلهنیرو‌های عملیاتی از ۳ ایستگاه ۱۴، ۱۶، و ۳ به همراه گروه امداد و نجات، تیم تجسس و سگ‌های زنده یاب به محل حادثه در شهرک صنعتی اعزام شدند.

خبر مربوط به انفجار دیگ بخار غیر استاندارد در شیراز

وی ادامه داد: بخاطر انفجار شدید دیگ بخار در کارخانه فوم سازی دیگ بخار که به علت نامعلومی اتفاق افتاد سقف و دیوار‌های این کارخانه کاملاً تخریب شده و کارکنان را در زیر آوار فرو برد.

عباس کوچک پور اضافه کرد: نیرو‌های عملیاتی بلافاصله پس از حضور و ایمن‌سازی محل حادثه، با بکارگیری تجهیزات فردی و سگ‌های تجسس خود را به داخل کارخانه رساندند و عملیات آواربرداری را آغاز کردند.

فرمانده ارشد سازمان آتش نشانی و خدمات ایمنی شیراز در این عملیات افزود: در این حادثه متاسفانه ۲ نفر کشته و ۵ نفر مصدوم  شده اند که ۲ نفر از مصدومان با سرعت به بیمارستان انتقال داده شدند.

کوچک پور بیان کرد:  ساختمان این کارخانه بر اثر انفجار دیگ بخار دچار ۷۰ درصد تخریب و واحد‌های اطراف آن نیز ۲۰ درصد دچار آسیب شدند.

آتش نشانان پس از آوار براداری، تخلیه اجناس و ایمن سازی کامل، محل حادثه را تحویل عوامل نیروی انتظامی دادند.

انفجار دیگ بخار حادثه انفجار دیگ بخار منفجر شدن دیگ بخار خطر انفجار دیگ بخار غیر استاندارد

 

مطالب مرتبط :

بررسی عوامل انفجار دیگ بخار و راه‌های جلوگیری از آن
انفجار دیگ بخار در شهرک صنعتی آمل + زخمی شدن 5 نفر در پی این حادثه

اشتراک در شبکه های اجتماعی
2اردیبهشت 1397

دیگ روغن داغ

دیگ روغن داغ چیست؟

دیگ روغن داغ (Oil heater boiler) برای گرمایش‌ غیرمستقیم در دمای بالا مورد استفاده قرار می گیرد. به همین دلیل هر روز شاهد افزایش مشتریان این محصول و تولید آن هستیم.

در دیگ روغنداغ نیز مانند دیگ بخار و دیگ آبگرم انتقال حرارت بین دو سیال را شاهد هستیم که اولی گازهای بسیار داغ ناشی از سوختن مشعل و دومی روغن داغ حرارتی است.

روغن داغ حرارتی داخل لوله کوئل دار بصورت دائم در حال چرخش می باشد. در این چرخه دمای مورد نیاز به مبدل های حرارتی در سمت مصرف کننده انتقال داده می شود.

ساختار تشکیل دهنده دیگ روغن بسیار ساده است ولی دارای پیچیدگی‌های فنی-ایمنی بالایی است که در زمان ساخت باید مورد توجه قرار بگیرد در غیر اینصورت ممکن است باعث ایجاد آتش‌سوزی شدید و وارد آمدن خسارت‌های مالی و جانی غیرقابل جبران خواهد شد.

اجزای سیستم دیگ روغن داغ

برای عملکرد درست سیستم روغن داغ، وجود برخی تجهیزات ضروری است. در ادامه این تجهیزات بیان شده و به طور مختصر در مورد عملکرد هریک توضیح داده خواهد شد.:

  • دیگ روغن یا Oil heater

همانطور که بیان شد درون دیگ، روغن حرارتی در تماس با گازهای داغ ناشی از سوختن مشعل داغ شده و برای انتقال حرارت به نقطه مورد نظر منتقل خواهد شد. مشعل متناسب با سوخت مصرفی از اجزای اصلی دیگ روغن داغ می باشد که توسط تابلو فرمان قابل کنترل است.

  • خط لوله انبساط و منبع انبساط

این منبع برای ثابت نگه داشتن فشار و جبران انبساط حجمی روغن در سیستم تعبیه می گردد. ظرفیت این منبع با توجه به توصیه سازنده دیگ و بر اساس نوع روغن مصرفی تعیین می گردد.

اجزای دیگ روغن داغ

  • پمپ سیرکولاتور

کار اصلی این پمپ گردش روغن در دیگ روغنداغ می باشد. با توجه به حرارت بالای روغن داغ در این سیستم پمپ سیرکولاتور باید توانایی کار در دماهای بسیار بالا را داشته باشد. در کنار این پمپ الکتروموتور متناسب با آن قرار داده شده است.

  • تجهیزات کنترل فشار، دما و جریان

برای کنترل عملکرد درست دستگاه و ایمنی آن باید از تجهیزات ایمنی مربوطه استفاده شود.

  • مخزن ذخیره روغن

در صورتی که در حین کار بویلر روغن داغ با کسری روغن مواجه شود از این منبع نیاز آن برطرف خواهد شد. همچنین برای تخلیه ضروری روغن استفاده از این مخزن توسط سازندگان پیشنهاد می شود.

  • جداکننده گاز

در صورت بروز اختلال در سیستم چرخش روغن داغ صدمات جربان ناپذیری به تجهیزات آن وارد خواهد شد. برای جلوگیری از این موضوع از سیستم جدا کننده گاز استفاده می شود.

  • تابلو برق یا قسمت کنترل کننده

برای کنترل عملکرد سیستم گردشی و کارکرد مشعل روغن داغ از تابلو برق یا قسمت کنترل کننده استفاده خواهد شد

  • پمپ تغذیه

برای ارسال و پمپاژ کردن روغن به از درون مخزن به سیستم از پمپ استفاده می شود.

کاربرد بویلر روغن داغ:

همان طور که در بالا ذکر شد دمای خروجی در سیستم روغن داغ به دلیل مکانیزم کوئل های حرارتی و نقشه لوله کشی دیگ روغن داغ بسیار بالاست. صنایع زیادی در خط تولیدشان نیازمند حرارت بالا ، ایمنی و از همه مهم تر کنترل دمای خروجی می باشند.

صنایعی مانند صنایع پتروشیمی ، صنایع شیمیایی و داروسازی ، صنایع غذایی ، صنایع فرآوری چوب برای تولید MDF، ملامینه و … من جمله کاربردهای مهم بویلر روغن داغ صنعتی می باشند.

مقاله مرتبط:

نحوه عملکرد دیگ روغن داغ و برخی کاربردهای آن در صنایع

اصول طراحی و تولید بویلر روغن داغ (اویل هیتر) :

طراحی سیستم روغن داغ
برای استفاده بهتر از انرژی و گرمای تولید شده و کاهش مصرف سوخت در طراحی امروزی دیگ روغن عمدتا انتقال حرارت در سه پاس حرارتی کامل بین گاز داغ و روغن حرارتی صورت می گیرد.

چرخش روغن حرارتی داخل سیستم دیگ روغن و درون کویل های حرارتی بصورت مارپیچ می باشد. حرارت باید بصورت یکنواخت به همه جای روغن برسد.

در صورتی که حرکت روغن درون کوئل یکنواخت نباشد و توقف روغن در چرخه برای چند لحظه باعث داغ شدن بیش از اندازه روغن می شود و اگر این روند تا دمای بالاتر از حداکثر دمای کاری مجاز دستگاه برسد، باعث بوجود آمدن لجن یا کک در سیستم می شود در نتیجه روغن اسیدی شده و سیستم در مدت زمان کمی از کار می افتد.

رعایت اصول ایمنی در دیگ روغن اهمیت بسیار بالایی دارد. حرارت زیاد روغن درون سیستم در صورت عدم رعایت اصول فنی و ایمنی باعث بوجود آمدن آتش سوزی و خسارات مالی و جانی زیادی خواهد شد.

استفاده از جدیدترین متدهای فنی بین المللی در طراحی، تولید و راه اندازی دیگ روغن داغ و تولید محصولات هم طراز با استانداردهای روز جهان از شاخصه های مهم دیگ روغن داغ تولید این شرکت می‌باشد.

بویلر روغن داغ در صنایع دما بخار مشهد :

با توجه به دمای بالای خروجی در سیستم روغن داغ ایمنی بسیار مهم می باشد. بویلرهای تولید شده در صنایع دما بخار مشهد دارای گواهی نامه استاندارد و تحت نظارت بزرگترین شرکت بازرسی ایران ISQI می باشد.

پس از اتمام فرآیند ساخت دیگ روغن ذاغ ، از جنبه های مختلف مورد بازرسی قرار می گیرد و گواهینامه بازرسی توسط شرکت صادر می شود.

به طور کلی بویلرهای روغنداغ به دو صورت کلی ارائه می گردد:

  • فروش دیگ روغن داغ
  • فروش دیگ به صورت پکیج کامل ( تابلو برق دیگ روغن داغ + منبع انبساط +پمپ سیرکولاتور + پمپ تغذیه + شیرآلات + لوازم کنترلی)

 

شما می توانید سفارش خود را به صورت تنها دیگ و یا با تجهیزات کامل سفارش دهید. همچنین می توانید در صورت داشتن دیگ، تجهیزات جانبی و روغن حرارتی را از بخش بازرگانی تهیه فرمایید. برای اطلاع از قیمت تجهیزات بویلر  و روغن حرارتی با کارشناس بازرگانی صنایع دما بخار مشهد تماس حاصل فرمایید.

کارشناس بازرگانی : ۰۵۱۳۸۴۷۱۲۸۴ – ۰۹۰۵۴۲۷۱۷۲۰

ساخت بویلر روغنداغ :

طراحی و ساخت دیگ روغن داغدر طراحی و ساخت بویلر روغنداغ (اویل هیتر) برای افزایش راندمان و نیاز مشتری به دو صورت تولید می شود.

  • بویلر روغنداغ صنعتی عمودی

  • بویلر روغنداغ صنعتی افقی

هر یک از این بویلرها برای افزایش کارایی به صورت ۲ پاس و ۳ پاس قابل پیاده سازی می باشد.

ویژگی های بویلر روغن حرارتی ایستاده:

  1. حفظ حرارت داغ بویلر به دلیل ویژگی بالاروی حرارت.
  2. چرخش روغن داغ حرارتی داخل کوئل ها به دلیلجاذبه زمین بهتر انجام می گیرد.
  3.  به دلیل شکل ایستاده، تخلیه روغن داغ سریع تر انجام می شود.
  4.  برای مکان هایی که محدودیت دارند مناسب تر است.

ویژگی های بویلر روغن حرارتی افقی:

  1. نصب آسان تر مشعل
  2. بازرسی و تعمیر راحت
  3. باز و بستن درب راحت تر صورت می گیرد
  4. معمولا راندمان بالاتری نسبت به عمودی دارند

برای مطالعه بیشتر در زمینه انواع طراحی سیستم روغن داغ به لینک ذیل مراجعه فرمایید.

دیگ روغن داغ و انواع آن


در ادامه کلیپی کوتاه از صادرات دیگ روغن داغ با ظرفیت یک میلیون کیلو کالری به کشور قزاقستان را مشاهده می فرمایید.

برای مشاوره و جزئیات دیگ روغن داغ قیمت با کارشناسان ما در صنایع دما بخار مشهد تماس حاصل فرمایید.

 کارشناس بویلر   ۰۵۱۳۸۴۷۲۵۳۶-۰۹۳۸۸۰۳۷۴۴۰

مقالات مرتبط :

دیگ روغن داغ افقی

بیان خصوصیات کلی و مزایای دیگ روغنداغ

اجزای تشکیل دهنده سیستم گرایش روغن داغ

بهترین طراحی دیگ روغن جهت افزایش راندمان آن

نحوه عملکرد دیگ روغن و برخی کاربردهای آن در صنایع

اشتراک در شبکه های اجتماعی
2اردیبهشت 1397

دیگ آبگرم

انتخاب مناسب دیگ آبگرم موتورخانه به عنوان اصلی ترین قسمت در سیستم های حرارت مرکزی بسیار حائز اهمیت می باشد.

در این مقاله سعی داریم به معرفی دیگ آبگرم و سپس دیگ های آب گرم تولید شده در صنایع دما بخار مشهد آشنا کنیم.

دیگ آب گرم استاندارد

 

دیگ آب گرم چیست؟

آب دارای ویژگی های منحصر به فردی در طبیعت می باشد. آب تنها ماده ای است که در طبیعت در هر سه فاز (جامد ، مایع و گاز) یافت می شود. یکی از ویژگی های بسیار مهم آب داشتن ظرفیت گرمایی بالاست.

دیگ آبگرم – دیگ آب داغ (hot water boiler) از نوع مخازن تحت فشار است که آب به عنوان سیال تحت فشار بوسیله گرمای حاصل از احتراق گرم شده و به مصرف موردنظر می‌رسد.

نحوه کار دیگ آب گرم بدین صورت است که گرمای حاصل از احتراق مشعل توسط پمپ درون سیستم به چرخش در می آید. با انتقال آن به مکان هدف گرما را انتقال می دهد.

آب گرم تولید شده ممکن است به صورت مصرفی (به طور مثال حمام و سینک) یا به صورت مستقیم ( به طور مثال برای گرمایش شوفاژها) مورد استفاده قرار بگیرد.

علاوه بر موتورخانه ها و استخرها از دیگ های آبگرم یا آبداغ در صنایع مختلف نیز به کار می رود.

بنابراین انتخاب یک دیگ آبگرم استاندارد به عنوان مهم ترین و اساسی ترین قسمت در تاسیسات یک ساختمان یا صنعت می باشد.

انواع دیگ آب گرم از لحاظ جنس (متریال)

بویلر چدنی

  • دیگ آب گرم فولادی

  • دیگ آب گرم چدنی

نوع چدنی از پره هایی با جنس چدن تشکیل شده و اغلب مدل های قدیمی از این نوع می باشند.

اما با توجه به مزیت های زیاد دیگ فولادی آبگرم، امروزه استفاده از نوع چدنی مگر در موارد خاص دیگر رایج نیست.

دیگ های تولید شده در صنایع دما بخار مشهد همگی فولادی هستند.

اجزای دیگ فولادی آب گرم

دیگ فولادی آبگرم از طراحی و ساخت خیلی ساده تشکیل شده است. اجزای تشکیل دهنده دیگ فولادی آبگرم شامل موارد زیر است:

اجزای دیگ آبگرم

  1. پوسته یا بدنه دیگ که آب بعنوان سیال حرارتی داخل آن نگه‌داری می شود.
  2. کوره اصلی که اولین مرحله ورود سوخت به داخل بویلر از طریق آن انجام می‌شود.
  3. کوره فرعی در دیگ های آبگرم با ظرفیت بالا (سه پاس) کاربرد دارد.
  4. لوله های پاس حرارتی
  5. درب، پایه ها و اتصالات دیگ فولادی آبگرم

از آنجایی که دیگ آب گرم از نوع مخازن تحت فشار می باشد ایمنی آنها اهمیت فوق العاده‌ای دارد.

براساس قوانين مصوب موسسه استاندارد و تحقيقات صنعتي ايران مشمول استاندارد اجباري 7911 مي باشد كه ترجمه استاندارد انگليسي BS855 مي باشد.

کلیه دیگ های آبگرم تولیدی این شرکت با پلاک استاندارد ملی 7911 و تحت نظارت مستقیم بزرگترین شرکت بازرسی فنی در ایران یعنی شرکت ISQI تولید می شود.

کاربردهای دیگ آب گرم

کاربرد دیگ آب گرم در صنعتبیشترین کاربرد دیگ آب گرم در موتورخانه سیستم گرمایش مرکزی ساختمان برای توليد آبگرم موردنیاز رادياتور، فن کويل، يونيت هيتر، سیستم گرمايش از کف و … می‌باشد.

مصارف صنعتی، کاربرد دیگر دیگ آب گرم می‌باشد. در اینجا به صورت مختصر به بیان برخی از آنها می پردازیم:

  • صنایع غذایی ( تولید لبنیات ، انواع نوشیدنی و …)
  • صنعت چاپ
  • صنایع شیمیایی و داروسازی
  • صنایع پتروشیمی و نیروگاه ها
  • صنعت تنظیف (شستشو، خشکشویی ، لاندری ، ضدعفونی و …)

نحوه محاسبه بار گرمایشی بویلر

به صورت یک راهنمای عمومی؛ برای محاسبه سرانگشتی بار گرمایشی مورد نیاز یک ساختمان در شهر تهران و سایر نقاطی که اقلیمی مشابه به آن دارند (شهرهایی که در آنها سردترین دمای زمستان از منفی 5 تجاوز نمی کند)، می توانید متراژ کل بنا در عددی بین 150 الی 200 ضرب کنید و بار گرمایشی مورد نیاز برای ساختمان را بر حسب کیلو کالری در ساعت بدست آورید.

محاسبه علمی و دقیق تر بار گرمایشی مورد نیاز ساختمان طبق رابطه زیر بدست می آید:

A = مساحت کل بنا بر حسب متر مربع * (111) * (0.35) / (0.29)

B = ظرفیت منبع بر حسب لیتر (دوجداره یا کوئلدار) * 50

بار گرمایشی مورد نیاز ساختمان = A + B

در انتها آب با دمای پایین مجدد به دیگ برگشت داده می شود و این سیکل دوباره طی می شود. توجه فرمایید یک دیگ آبگرم می تواند هم به صورت دیگ آب گرم مصرفی (مانند دوش حمام یا سینک دستشویی) و هم به صورت گرمایش غیر مستقیم (استخر و جکوزی) مورد استفاده قرار گیرد.

انواع دیگ آب گرم از لحاظ مکانیزم داخلی

فایر تیوب و واتر تیوبمی توان دیگ ها را بر اساس مکانیزم داخلی به دو نوع ذیل تقسیم می شوند:

  • طراحی واترتیوب (لوله آبی)

در این مکانیزم لوله های پر از آب در محفظه با دمای بالا که توسط مشعل ها داغ شده اند قرار می گیرند. دیگ‌های لوله آبی از ظروفی به نام درام تشکیل شده اند که بوسیله لوله به یکدیگر وصل می شوند. آب از لوله ها عبور کرده و حرارت به آب منتقل می شود.

معمولا دیگ های واتر تیوب دارای کارایی بالاتر و حجم کوچک تر در ظرفیت های یکسان می باشند.

  • طراحی فایرتیوب (لوله آتشی)

محفظه احتراق و لوله‌های بویلر داخل یک محفظه نسبتاً بزرگ استوانه ای با قطر زیاد قرار دارند. در این مکانیزم لوله های داغ از میان محفظه پر از آب می گذرد و آب را گرم می کند. برای بالا بردن راندمان این دیگ ها به صورت به صورت عقب خشک و عقب تر طراحی می شوند.

برای مطالعه بیشتر در زمینه انواع طراحی دیگ فایر تیوب بر روی لینک زیر کلیک فرمایید.

انواع طراحی دیگ های فایرتیوب

نقشه ساخت و طراحی دیگ آب گرم بر اساس تعداد عبور دود

طراحی دو پاس و سه پاس
برای افزایش راندمان در دیگ های آب گرم ، معمولا به صورت 2 پاس ،3 پاس ، کوره برگشتی و 4 پاس طراحی می شود. بدین صورت گرمای حاصله از احتراق به سرعت از دودکش خارج نمی شود و دوباره به چرخش خود ادامه می دهد.

دیگ های دوپاس:

گرمای حاصل ازاحتراق توسط مشعل (سوخت می تواند گاز شهری، گازوئیل یا مازوت باشد) به داخل گذر اول دیگ (کوره دیگ)  و سپس به انتهای کوره (محفظه برگشت)رسیده وبه بالاگذر دوم (پاس دوم ) لوله ها هدایت می شود.

دیگ های سه پاس :

در دیگ های سه پاس برای افزایش راندمان با ایجاد سه مسیر جداگانه برای عبور گازهای حاصل از احتراق، به بهترین نحو از انرژی سوخت استفاده می کنند.

طراحی این دیگ‌ها به گونه‌ای انجام شده که کمترین افت فشار ممکن در محفظه احتراق آنها اتفاق می‌افتد. دیگ های سه پاس به خاطر طراحی بهینه و قیمت مناسب دارای بیشترین سفارشات از سمت خریدار می باشند.

بویلر کوره برگشتی و 4پاس

دیگ های کوره برگشتی:

در این دیگها محل گردش دود و ورود به پاس دوم در انتهای دیگ نبوده و در همان ابتدا و حول درگاه مشعل می باشد ولی دود و شعله به دلیل فشار هوای فن مشعل به انتهای کوره دیگ رانده شده و به دلیل بسته بودن وشکل محدب گونه، جهت خروج باید طول کوره را مجدد باز گردد و وارد پاس دوم شود.
اصطلاحا به این دیگ دو پاس سوپر نیز می گویند .

دیگ های چهار پاس:

دیگ های 4 پاس همانند طراحی 3 پاس می باشند با این تفاوت که برای بالا بردن راندمان گرمای حاصل از احتراق 4 بار مسیر را طی می کند.
این موضوع باعث تبادل بیشتر گرما و در نتیجه  افزایش راندمان این دیگ ها می شود. کوره این دیگ ها دارای قطر بیشتر نسبت به دیگ های دیگر می باشد و بایستی فضای موتورخانه در نظر گرفته شود.

طراحی دیگ های سه پاس  و چهار پاس ممکن است تلفیقی از طراحی عقب تر (Wet back) و عقب خشک (Dry back) باشد.

انواع دیگ تولید شده در صنایع دما بخار مشهد

اکثر دیگ های تولید شده در صنایع دما بخار مشهد به دو دسته کلی تقسیم می شوند.

  • دیگ آب گرم مصرفی

  • دیگ آب گرم مستقیم

در دیگ آب گرم مصرفی سلامت و بهداشتی بودن آب از اهمیت برخوردار است. بنابراین در داخل مخزن از رنگ اپوکسی استفاده می شود.

دیگ آب گرم مستقیم، آب گرم در لوله کشی به چرخش در می آید و باعث افزایش حرارت می شود. البته می توان از یک دیگ آبگرم برای هر دو منظور استفاده کرد. برای این کار نیاز به تجهیزاتی نظیر منبع کوئلی داریم.

راهنمای خرید دیگ آب گرم

همان طور که بیان شد دیگ آبگرم مهمترین قسمت در موتورخانه می باشد و با توجه به قیمت دیگ آبگرم بنابراین بایستی به دقت انتخاب شود. در اینجا نکاتی ذکر می شود تا شما انتخاب درستی داشته باشید.
گواهی استاندارد دیگ

  1. گواهی استاندارد دیگ : مهم ترین بخش در انتخاب دیگ داشتن گواهی نامه معتبر می باشد. با افتخار به اطلاع شما می رسانیم دیگ های تولید شده در صنایع دما بخار مشهد دارای استاندارد ملی و تحت نظارت شرکت ISIQ می باشد.
  2.  ظرفیت دیگ : برای این کار شما می توانید با کارشناسان ما در صنایع دما بخار مشهد تماس حاصل فرمایید.
  3. نوع سوخت مصرفی : چه نوع سوختی در دسترس دارید؟ گاز ، گازوئیل یا مازوت ؟ یا شاید دوگانه سوز و سه گانه سوز ؟
  4. نوع مشعل : انتخاب مشعل به عنوان قلب تپنده بویلر بسیار حساس می باشد. در صنایع دما بخار از بهترین برندهای موجود در بازار استفاده می شود.
  5. ساختمان و متریال به کار رفته در دیگ :  عبارتند از پوسته، کوره ها، لوله های عبور دود، صفحات لوله ها، دودکش، نردبان و سکوی کاربر،  شاسی و پایه یکپارچه و درهای بویلر .
  6. قسمت های کنترلی دیگ : عبارتند از : پرشر سوئیچ ، کنترل کننده های سطح آب و ترمومتر می باشد.
  7. شیرهای نصب شده : شیرهای ورودی – خروجی و شیرهای اطمینان که بایستی از نوع مرغوب انتخاب شود.
  8. دریچه های بازرسی بویلر : داشتن چندین دریچه هایی برای بازدید های دوره ای و همچنین گرفتن تست های بازرس ضروری است.
  9. تجهیزات جانبی : همه دیگ ها برای افزایش راندمان نیاز به تجهیزات جانبی دارند که این تجهیزات از تنوع زیادی برخوردار است. مانند سختی گیر ، اکونومایزر ، مبدل حرارتی ، منبع انبساط ، منبع کندانس ، بلودان و … هر کدام وظیفه خاص خود را دارد.

 

 شما می توانید تمامی تجهیزات جانبی دیگ را از طریق بخش بازرگانی صنایع دما بخار مشهد سفارش دهید.

05138471284 – 09054271720 کارشناس بازرگانی

 

در ادامه ارسال دو دیگ آبگرم 500 هزار به سفارش دانشگاه صنعتی اصفهان توسط صنایع دما بخار مشهد مشاهده می فرمایید.

مطالب مرتبط:

مقالات دیگ های آب گرم

اساس کار دیگ بخار چیست؟

دیگ آبگرم ، کاربرد اصلی و انواع مختلف آن

کاربرد دیگ آب گرم در سیستم حرارت مرکزی

نکاتی که در زمان جانمایی دیگ آب گرم در موتورخانه باید رعایت شود

دیگ‌های فولادی و دیگ‌های چدنی مقایسه و بررسی مزایا و معایب هرکدام

 

جهت مشاوره و دریافت جزئیات بیشتر فرم مربوطه را تکمیل نمایید و یا با شماره های ذیل تماس حاصل فرمایید.

۰۵۱۳۸۴۳۷۵۴۸ – ۰۹۳۰۶۳۳۳۴۱۰ کارشناس فروش بویلر

اشتراک در شبکه های اجتماعی
2اردیبهشت 1397

دیگ بخار (بویلر)

دیگ بخار چیست؟

دیگ بخار یا بویلر (steam boiler or boiler)، در اصل یک نوع تبدیل کننده و مبادله کننده انرژی می باشد که انرژی درونی سوخت را تبدیل به انرژی حرارتی نموده و آنرا از طریق سطوح حرارتی طراحی شده به سیال آب منتقل می کند.
ولی به زبان ساده تر دیگ بخار یک مخزن فولادی است که آب را به بخار با فشار های بالا تبدیل می کند و از نکات با اهمیت در ساخت این دستگاه کیفیت و ایمنی عملکرد آن می باشد.
دیگ های بخار در ابعاد و طرح های مختلف بسته به فشار کار و میزان تولید بخار طراحی و تولید می شوند و معروف ترین طرح های آن مخزنی (فایرتیوب) و لوله ای (واترتیوب) می باشد. ولی در حقیقت تمام بویلرهای بخار دستگاه یا محفظه بسته‌ای می باشند که در آن آب بوسیله حرارت به بخار پرفشار تبدیل می شود و با سوختن مشعل حرارت تولیدی به آب مخزن منتقل شده و باعث به جوش آمدن آب آن می گردد و در نتیجه آب درون آن به بخار تبدیل خواهد شد.

آیتم های اصلی ساخت یک دیگ بخار:

  1. طرح دیگ: طراحی فایر تیوب یا واتر تیوب و افقی یا عمودی و غیره …
  2. ظرفیت دیگ: مقدار آبی که در یک ساعت دستگاه به بخار تبدیل می‌کند ظرفیت دیگ را مشخص می‌کند.
  3. فشار کار دیگ: فشاری که دیگ باید همیشه روی آن تنظیم گردد و فشار خود را ثابت نگه دارد.

steam boiler

کاربرد های مهم دیگ بخار چیست؟

دیگ بخار در خیلی از صنایع از جمله در صنعت تولید مواد غذایی، از اصلی‌ترین تجهیزات گرمایشی است که مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین استفاده از آن در صنایع دیگر نیز بسیار گسترده شده است.

از جمله کاربرد دیگ بخار:

  1. پخت مستقیم و غیر مستقیم مواد غذایی با بخار در دمای ثابت و یکنواخت
  2. گرمایش مستقیم و غیر مستقیم در سیستم های حرارتی
  3. گرمایش بخار در سیستم های فرآیندی نفت و پتروشیمی
  4. گرمایش با بخار در سیستم های ذخیره مواد سوختی و مواد روغنی جامد
  5. گرمایش و عمل آوری (کیورینگ) بتن در صنعت راه و ساختمان
  6. ضدعفونی و ایجاد رطوبت در صنایع کشاورزی و دامی
  7. ضدعفونی و میکروب زدایی در بیمارستان ها و مراکز بهداشتی
  8. تثبیت رنگ و حالت دهی و موارد دیگر در صنایع نساجی
  9. اتوکشی و حالت دهی لباس و پارچه در لاندری ها و اتوشویی ها
  10. تمیزکاری و چربی زدایی سطوح در صنایع مختلف

نکات مهم در خصوص دیگ بخار چیست؟

  1. استاندارد ساخت در دیگ های مدل فایر تیوب یا مخزنی

    این دیگ ها اگر غیراستاندارد و کارگاهی تولید شوند می توانند بسیار خطرآفرین باشند و در صورت انفجار علاوه بر ایجاد سوختگی های شدید و مرگ آفرین، با تولید موج و نیروی حاصل از انفجار، باعث تخریب ابنیه و سازه های ساختمانی نیز می گردد لذا توصیه می گردد دیگ غیر استاندارد استفاده نشود.
    درخصوص استاندارد ساخت دیگ و الزامات قانونی آن به مقالات ذیل مراجعه نمایید:
    *مقالات مربوط به دیگ بخار

  2. کیفیت تجهیزات و لوازم نصب شده روی دیگ بخار

    این تجهیزات بر اساس مشخصات فنی دستگاه و کیفیت مورد انتظار مشتری و یا سازنده متغیر می باشند ولی مشتری باید از سازنده در خصوص شرایط کیفی و فنی آنها استعلام نماید. مهم ترین این تجهیزات عبارتند از:
    ۱- مشعل ۲- پمپ تغذیه ۳- تابلو فرمان ۴- لول کنترل ۵- نمایشگر سطح آب ۶- پرشر سوئیچ ها ۷- گیج فشار-۸-شیر آلات ورودی و خروجی دیگ ۹- شیر اطمینان ۱۰- شیرهای بلودان و تخلیه

  3. گارانتی، خدمات نصب و راه اندازی و خدمات پس از فروش و سرویس اورهال دستگاه

    دیگ های تولید شده (دیگ بخار، دیگ آبگرم و دیگ روغن داغ ) دارای ۲ سال گارانتی و ۲۰ سال خدمات پس از فروش، همراه با نصب و راه اندازی در محل مشتری من جمله افتخارات صنایع دما بخار مشهد می باشد.

طرح های اصلی دیگ بخار (بویلر) چیست؟

همانطور که ذکر شد یک بویلر بخار طرح ها و دسته بندی های مختلفی دارد.
از نظر ساختمان اصلی و اساس کارکرد به دو دسته ی واترتیوب و فایرتیوب تقسیم می شود:

۱٫ دیگ واترتیوب یا لوله آبی (water-tube boiler)

در دیگ واترتیوب آب از درون لوله هایی که با گازهای داغ ناشی از سوختن مشعل احاطه شده اند عبور می کند. این دیگ برای کاربردهایی که بخار با فشار بالا نیاز دارند مانند پالایشگاه ها و نیروگاه های حرارتی استفاده می شود.

۲٫دیگ فایرتیوب یا لوله دودی( fire-tube boiler)

در دیگ لوله آتشی یا فایرتیوب گاز داغ از درون لوله ها عبور داده می شود. این لوله های حاوی هوای گرم درون منبع آب قرار گرفته اند در نتیجه حرارت از جداره لوله به آب منتقل شده و آب به بخار تبدیل خواهد شد.
این نوع دیگ مناسب استفاده در صنایع کوچک، مراکز خدماتی و درمانی و … می باشد.

راندمان دیگ بخار :

انواع مدل های رایج دیگ‌های بخار فایرتیوب از نظر مراحل عبور دود عبارتند از : دیگ دو پاس و دیگ سه پاس که در نوع اول حرارت از طریق دو مرحله یا پاس از داخل آب عبور داده می شود و در نوع دوم این کار در سه مرحله انجام می شود که نوع دوم (سه پاس) به دلیل عبور سه باره حرارت راندمان بالاتری دارد.
رعایت اصول استاندارد از مهمترین مزیت‌های کلیه محصولات تولید شده توسط صنایع دما بخار مشهد می‌باشد. همچنین با نصب اکونومایزر، نصب توربولاتور و تجهیزات پیش‌گرمایش هوای ورودی مشعل، راندمان بسیار بالاتری نسبت به نمونه‌های مشابه دارد.
بالابودن راندمان دیگ باعث کم‌شدن مصرف انرژی و جلوگیری از هدر رفتن سوخت و در نتیجه صرفه‌جویی در هزینه‌های مصرفی می‌گردد.

انواع دیگ بخار تولید شده در صنایع دما بخار مشهد

دیگ بخار 150کیلو

دیگ بخار ۱۵۰ کیلویی عمودی (ایستاده)

  • مناسب برای تولید بخار در حجم پایین
  • فشار بخار خروجی ۱۵۰ کیلوگرم بر ساعت
  • راندمان حرارتی بالای بویلر و مصرف سوخت پایین

مشخصات فنی دیگ بخار ۱۵۰ کیلو ایستاده


دیگ بخار 200 کیلو ایستاده

دیگ بخار ۲۰۰ کیلویی عمودی (ایستاده)

  • مناسب برای تولید بخار در حجم پایین
  • فشار بخار خروجی ۲۰۰ کیلوگرم بر ساعت
  • راندمان حرارتی بالای بویلر و مصرف سوخت پایین

مشخصات فنی دیگ بخار ۲۰۰ کیلو ایستاده


دیگ بخار 300 کیلو

دیگ بخار ۳۰۰ کیلو

  • مناسب برای تولید بخار در حجم پایین و متوسط
  • فشار بخار خروجی ۳۰۰ کیلوگرم بر ساعت
  • راندمان حرارتی بالای بویلر و مصرف سوخت پایین

مشخصات فنی دیگ بخار ۳۰۰ کیلو افقی


دیگ بخار 500 کیلو

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو

  • مناسب برای تولید بخار در حجم پایین و متوسط
  • فشار بخار خروجی ۵۰۰ کیلوگرم بر ساعت
  • راندمان حرارتی بالای بویلر و مصرف سوخت پایین

مشخصات فنی دیگ بخار ۵۰۰ کیلو افقی


دیگ بخار 1 تن

دیگ بخار یک تن (۱۰۰۰ کیلویی)

  • مناسب برای تولید بخار در حجم متوسط
  • فشار بخار خروجی ۱۰۰۰ کیلوگرم بر ساعت
  • راندمان حرارتی بالای بویلر و مصرف سوخت پایین

مشخصات فنی دیگ بخار ۱ تن


دیگ بخار 2 تن

دیگ بخار دو تن (۲۰۰۰ کیلویی)

  • مناسب برای تولید بخار در حجم متوسط و بالا
  • فشار بخار خروجی ۲۰۰۰ کیلوگرم بر ساعت
  • راندمان حرارتی بالای بویلر و مصرف سوخت پایین

مشخصات فنی دیگ بخار ۲ تن


دیگ بخار 3تن

دیگ بخار ۳ تن (۳۰۰۰ کیلویی)

  • مناسب برای تولید بخار در حجم بالا
  • فشار بخار خروجی ۳۰۰۰ کیلوگرم بر ساعت
  • راندمان حرارتی بسیار بالای بویلر و مصرف سوخت پایین

مشخصات فنی دیگ بخار ۳ تن


دیگ بخار 5 تن

دیگ بخار ۵ تن (۵۰۰۰ کیلوئی)

  • مناسب برای تولید بخار در حجم بالا
  • فشار بخار خروجی ۵۰۰۰ کیلوگرم بر ساعت
  • راندمان حرارتی بسیار بالای بویلر و مصرف سوخت پایین

مشخصات فنی دیگ بخار ۵ تن


در ادامه کلیپی کوتاه از دیگ بخار ۳ تن به سفارش شرکت سام صنعت میناب مشاهده می فرمایید.


برای دریافت مشاوره ، جزئیات بیشتر و قیمت ها با کارشناسان ما در صنایع دما بخار مشهد تماس حاصل فرمایید.

۰۵۱۳۸۴۷۲۵۳۶ – ۰۹۳۸۸۰۳۷۴۴۰

اشتراک در شبکه های اجتماعی
26فروردین 1397

دیگ آبگرم ، کاربرد اصلی و انواع مختلف آن

کاربرد دیگ آبگرم بطور خاص تهیه آبگرم برای مصارف گرمایشی است در حقیقت یکی از اجزای کلیدی در تاسیسات گرمایشی مورد استفاده در ساختمان‌های امروزی دیگ آبگرم می باشد.در ادامه به بررسی نحوه کاربرد دیگ آب گرم در تاسیسات گرمایشی و انواع مختلف آن پرداخته می‌شود.

اصلی ترین کاربرد دیگ آبگرم

نحوه عملکرد دیگ آبگرم

انواع دیگ‌های آبگرم

دیگ آبگرم چدنی یا فولادی

دیگ آبگرم تک پاس، دوپاس، کوره برگشتی، سه پاس (بر اساس تعداد عبور دود )

دیگ آبگرم عقب تر (Wet Back) یا عقب خشک (Dry Back)

مهمترین کاربرد دیگ آبگرم

اصلی‌ترین دستگاه مورد نیاز برای تاسیسات حرارت مرکزی دیگ آبگرم یا بویلر آبگرم است.این نوع تاسیسات در اصطلاح سیستم گرمایش حرارت مرکزی نامیده می‌شود.

در این سیستم انتقال حرارت توسط آب صورت می‌پذیرد برای رساندن انرژی حرارتی حاصل از این تاسیسات برای کل مجموعه مورد نظر نیاز به نصب تجهیزات کامل برای گردش آب و آزادسازی انرژی گرمایی می‌باشد.

دمای آب بوسیله دیگ آبگرم بیشتر شده و زمانی که به حد موردنظر رسید بوسیله سیستم گردش آب درنظر گرفته شده به نقاط مورد نظر فرستاده می شود. در این مسیر با تبادل گرمایی صورت گرفته انرژی حرارتی آب به محیط منتقل می شود و باعث گرم شدن آن محل خواهد شد.

کاربرد دیگ آبگرم در سیتسم حرارت مرکزی

کاربرد دیگ آبگرم در سیتسم حرارت مرکزی

نحوه عملکرد دیگ آبگرم

انرژی حرارتی آزاد شده ناشی از احتراق سوخت در مشعل دیگ آبگرم، باعث گرم شدن آب دیگ می‌گردد. آبگرم شده توسط پمپ به گردش در آمده و در این مسیر انرژی خود را از دست می‌دهد و در انتها به دیگ باز می‌گردد. این چرخه بصورت مکرر تکرار می‌شود و باعث گرم شدن محیط می‌گردد.

لازم به ذکر است علاوه بر تاسیسات گرمایشی ساختمان دیگ‌های آبگرم یا آبداغ کاربرد دیگ آب گرم در صنایع مختلف بسیار زیاد است.
انواع دیگ‌های آبگرم

با توجه به ویژگی‌های مختلف می‌توان دیگ‌های آبگرم را به دسته‌بندی‌های متفاوتی تقسیم نمود. برای آشنایی بیشتر شما با این ویژگی‌ها و کمک برای انتخاب دیگ آبگرم متناسب با نیاز شما انواع دیگ‌های آبگرم طور خلاصه معرفی شده‌اند.

دیگ آبگرم چدنی یا فولادی

با توجه به جنس آلیاز بکار رفته دیگ‌های بخار به دو نوع چدنی و فولادی تقسیم می‌شوند.

دیگ آبگرم چدنی:

این نوع دیگ از پره‌های چدنی تشکیل شده است . معمول این نوع پره‌ها در کارخانه تولید شده و بعد از انتقال در محل مونتاز می‌شوند. امروز کاربرد دیگ‌های چدنی کمتر رایج هستند و محدود به پروژهای کوچه شده‌اند . حمل و نقل این نوع دیگ راحت است.

دیگ آبگرم فولادی:

نوع فولادی دیگ آبگرم ساختار ساده‌ای دارد و از ورق و لوله‌های آلیازی آتشخوار یکپارچه تولید می‌شوند. دیگ‌های فولادی راندمان بالاتری دارند و همچنین به نسبت دیگ‌های چدنی طول عمر بالاتری نیز دارند.

دیگ ابگرم فولادی

دیگ آبگرم فولادی

دیگ آبگرم تک پاس، دوپاس، کوره برگشتی، سه پاس (بر اساس تعداد عبور دود)

این دسته‌بندی با توجه به تعداد مسیرهایی که هوای گرم ناشی از سوختن مشعل داخل دیگ طی می‌کند تا وارد دودکش شوند انجام می‌گیرد.

دیگ آبگرم تک پاس:

دیگ‌های آبگرم و بویلرهای اولیه معمولا از نوع تک پاس بوده‌اند. در این نوع هوای گرم مسیر دیگ را یکبار طی کرده و وارد دودکش می‌شد. این نوع دیگ از رده خارج شده و دیگر ساخته نمی‌شود.

دیگ آبگرم دوپاس:

هوای گرم شده در نتیجه سوختن مشعل بعد از دو بار عبور از داخل دیگ، وارد دودکش می شود. ( هوای گرم ناشی از احتراق بار اول از جلو دیگ تا انتهای دیگ درون کوره حرکت کرده و بار دوم از بوسیله لوله های انتقال حرارت به قسمت جلویی دیگ بر می گردد. بنابراین در این نوع دیگ دودکش جلو دیگ و سمت مشعل قرار دارد. )

دیگ آبگرم کوره برگشتی:

در نتیجه فرآیند احتراق گاز گرم تولید می‌شود که این گاز مسیر لوله را یک بار تا انتهای کوره حرکت نموده و و سپس بدلیل بسته و شکل محدب انتهای کوره از اطراف به جلو برگردانده می‌شود در انتها این هوای گرم که مقدار زیادی از حرارت و گرمای خود را ز دست داده است به پاس لوله ها فرستاده می‌شود و از طریق دودکش خارج می‌گردد.

در حقیقت در این نوع دیگ هوای گرم سه بار در طول دیگ حرکت می کند به همین دلیل راندمان دیگ های کوره برگشتی از بویلرهای دو پاس بیشتر است. برای ظرفیتهای پایین این نوع دیگ رایج ترین مدل می‌باشد.

دیگ آبگرم سه پاس:

در این مدل هوای گرم شده در نتیجه احتراق سوخت در کوره مسیر دیگ را سه بار طی می کند در انتها وارد دودکش می شود. دیگ‌های سه پاس اگر به درستی طراحی شده و سطح انتقال حرارت مناسب داشته باشند از بین مدلهای موجود بالاترین راندمان را دارند و هوای گرم خروجی و در نتیجه دودکش نیز دارای کمترین دما می‌باشد. به همین دلیل بیشترین کاربرد دیگ آبگرم از این نوع می باشد.

دیگ آبگرم عقب تر (Wet Back) یا عقب خشک (Dry Back)

در دیگ عقب تر یا دیگ پشت خیس یا دیگ wet back بین قسمت انتهایی دیگ و محفظه احتراق آب قرار گرفته اما در دیگ عقب خشک یا دیگ dry back به جای آب در انتهای کوره سیمان یا آجر نسوز استفاده شده است.

دیگ آبگرم عقب تر

دیگ آبگرم عقب تر

دیگ آبگرم عقب خشک

دیگ آبگرم عقب خشک

دیگ عقب خشک ممکن است دچار تنش زیاد و نهایتا نشتی شود به دلیل اینکه دمای بین پاس های دو و سه با هم تفاوت زیادی دارند. همچنین مواد نسوز بکار رفته در این دیگ نیاز به انجام تعمیرات و نگهداری بیشتری دارند. بنابراین کاربرد دیگ آبگرم عقب تر به دلیل راندمان بالاتر و تنش حرارتی کمتر بیشتر رایج هستند، به جز ظرفیت‌های پایین که از دیگ عقب خشک هم استفاده می شود. همچنین دیگ‌های عقب تر به نگهداری و تعمیرات کمتری نیاز دارند.

مطالب مرتبط:

دیگ‌های فولادی و دیگ‌های چدنی مقایسه و بررسی مزایا و معایب هرکدام

اشتراک در شبکه های اجتماعی
26فروردین 1397

دیگ‌های فولادی و دیگ‌های چدنی مقایسه و بررسی مزایا و معایب هرکدام

دیگ‌ فولادی آبگرم و دیگ‌ چدنی آبگرم دو نوع مختلف دیگ‌های آبگرم می باشند.در این پست با معرفی هر دو نوع به بررسی مزایا و معایب هرکدام از دیگ‌های فولادی و دیگ‌های چدنی پرداخته می شود.

دیگ‌ چدنی آبگرم

دیگ فولادی آبگرم

مقایسه دیگ‌ فولادی آبگرم و دیگ‌ چدنی آبگرم

دیگ‌ چدنی آبگرم

دیگ‌ چدنی آبگرم

برای تولید بدنه دیگ چدنی آبگرم چدن خاکستری به کار برده می شود. ظرفیت های مختلف دیگ‌های آبگرم چدنی معمولا به روش ریخته گری و به صورت قطعاتی (پره ای) ساخته می شود. بر اساس ظرفیت حراراتی دیگ تعداد پره‌ها متفاوت است. شعله مشعل در فضای وسط پره ها قرار داده می شود و برای افزایش راندمان دیگ و جلوگیری از هدر رفتن انرژی حرارتی سوخت، پره ها بصورتی طراحی شده اند که گاز های حاصل از احتراق از آن ها عبور می کنند و بدین وسیله انرژی حرارتی به آب درون دیگ منتقل خواهد شد.

با توجه به ظرفیت دیگ تعدادی پره یکسان در وسط دیگ قرار دارد و یک پره عقب و یک پره جلو نیز در هر دیگ موجود است.

دیگ‌های آب گرم چدنی از نظر فشار و دمای کاری دارای محدودیت هستند. هرچند برخی سازندگان ادعا می‌کنند که دیگ‌های تولیدی آنها فشار بیشتر از 5 بار را تحمل خواهد کرد اما در حالت معمولی این نوع دیگ ها برای فشارهای پایین و حداکثر 5 بار استفاده می شوند به همین دلیل برای مصارف خانگی و صنایع کوچک کاربرد دارند. در صورت استفاده در فشار بالاتر ممکن است در پره های آن ترک خوردگی بوجود بیاید.

دیگ آبگرم چدنی

5 مزیت دیگ‌ چدنی آبگرم

  • مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی
  • امکان افزایش ظرفیت حرارتی با افزودن پره های آن
  • حمل و نقل آسان به دلیل ساختار پره ای
  • امکان تعویض پره ها در صورت شکستگی با خرابی هر کدام
  • قیمت ارزان تر نسبت به دیگ فولادی

5 ایراد دیگ‌ چدنی آبگرم

  • در اثر وقوع مشکلاتی از قبیل ترک برداشتن جداره پره ها در اثر تنش های حرارتی، فشار بالای ورودی و همچنین رسوب بستن پره ها باعث می شود که نیاز به تعویض پره های دیگ بوجود بیاید. عمل تعویض پره ها باید توسط فرد متخصص صورت بگیرد. اگر تعویض پره ها با دقت کافی انجام نشود بعد از مدتی ممکن است مشکل آب بندی و دوده گرفتن در دیگ بوجود بیاید.
  • به نسبت برخی انواع دیگ‌های فولادی بازده حرارتی پایین‌تری دارد.
  • در صورت برخورد مستقیم شعله مقاومت بسیار پایینی داردو در صورتی که دیگ بدون آب بیشتر از 5 دقیقه روشن باشد باید کل پره تعویض شود.
  • بهتر است در مناطق سر استفاده نشود . بدلیل اینکه در این مناطق شوک حرارتی وجود دارد.
  • علیرغم هزینه حمل و نقل کمتر هزینه نصب و جمع کردن آن به نسبت دیگ‌های فولادی بیشتر است.

دیگ فولادی آبگرم

دیگ فولادی آبگرم از ورق و لوله فولادی آلیاژی آتشخوار تشکیل شده و به صورت یکپارچه در کارخانه تولید می‌شود. دیگ‌های فولادی در حالت کلی به دو دسته دیگ‌های لوله آبی (واترتیوب) و لوله آتشی (فایرتیوب) تقسیم می شوند.

نوع واترتیوب برای کاربردهایی که فشار کاری بسیار بالاست (از قبیل نیروگاه ها)کاربرد دارد و دیگ‌های فایر تیوب بیشتر در تاسیسات استفاده می شوند. با توجه به اینکه این دسته بندی در دیگ‌های بخار هم وجود دارد جهت آشنایی بیشتر با این دو نوع می توانید مقاله “اساس کار دیگ بخار چیست” را مطالعه نمایید.

بخش های مختلف دیگ‌ فولادی آبگرم

یک دیگ‌ فولادی آبگرم معمولا شامل بخش های زیر می باشد:

  • بدنه دیگ
  • لوله ها
  • صفحات نگهدارنده لوله ها
  • کوره دیگ
  • اتصالات لوله رفت و برگشت
  • اتصال لوله انبساط
  • شیر اطمینان و شیر تخلیه
  • دریچه های بازرسی
  • محفظه دود
  • درب های جلو و عقب
  • اتصال دودکش
  • عایق و روکش
  • شاسی

دیگ آب گرم

مزایای دیگ‌ فولادی آبگرم

  • طول عمر این دیگ‌ها بالاتر است.
  • راندمان و بازده حرارتی دیگ‌های فولادی سه پاس از دیگ‌ آبگرم چدنی بیشتر است.
  • ظرفیت آن ها تقریبا نامحدود است. (مناسب جهت پروژه های بزرگ)
  • قابلیت تحمل شوک های حرارتی بالا را دارند.
  • فشارهای خیلی بالا را می‌توانند تحمل کنند (مناسب جهت ساختمان های مرتفع)
  • قابلیت تطابق با هر نوع سوخت را دارند.

معایب دیگ‌ فولادی آبگرم

علیرغم همه مزایایی که دیگ فولادی آب گرم دارد این نوع دیگ بدلیل نوع ساختمان و جنس بدنه دارای معایب زیر می‌باشد.

  • از دیگ‌ چدنی آبگرم گران تر هستند.
  • بدلیل ساخت یکپارچه و در محل کارخانه حمل و نقل آنها به نسبت دیگ‌های چدنی مشکل است
  • در صورت مواجه با مشکل و خرابی هر بخش هزینه تعمیر بالایی دارد.
  • امکان تغییر ظرفیت دیگ بعد از ساخت وجود ندارد.

مقایسه دیگ‌ فولادی آبگرم و دیگ‌ چدنی آبگرم

اکثر مدل‌های دیگ‌های فولادی راندمان حرارتی بالاتری از دیگ‌های چدنی دارند. مخصوصا مدل‌های سوپر سه پاس راندمان حرارتی بسیار بالایی دارد.

دیگ‌های فولادی به نسبت های دیگ‌های چدنی طول عمر بسیار بالاتری دارند

  • دیگ‌ فولادی آبگرم را می توان برای هر نوع پروژه ای بکار برد اما دیگ‌های چدنی مناسب پروژه های کوچک هستند و اگر طول پره ها از حد مشخصی بیشتر شود مشعل توان گرم کردن آب موجود در پره‌های انتهایی دیگ‌های چدنی را ندارد.
  • دیگ‌های فولادی توانایی کار در فشار بالا را دارند اما دیگ‌های چدنی معمولا تحمل فشارهای بالا را ندارند.
  • دیگ‌های چدنی میزان رسوب گیری بالاتری دارند به همین دلیل بعد از مدتی راندمان دیگ به نسبت حالت
  • میزان رسوب‌گیری دیگ‌های چدنی به دلیل پیچ و خم های عبور آب به مراتب بیشتر از دیگ‌های فولادی بوده و در نتیجه راندمان آن نسبت به حالت اولیه سریع‌تر کاهش یافته و میزان شکنندگی آن افزایش پیدا می‌کند.

منبع:
۱- کتاب مرجع کاربردی بویلرهای آب گرم و بخار صنعتی

جهت مشاوره و دریافت جزئیات بیشتر
فرم تماس
را تکمیل نمایید و یا با شماره های ذیل تماس حاصل فرمایید.

05138437548 – 09306333410

محصولات صنایع دما بخار مشهد

دیگ بخار دیگ آب داغ دیگ روغن داغ بخار فوری صنعتی
دیگ بخار دیگ آب گرم دیگ روغن داغ بخار فوری صنعتی

اشتراک در شبکه های اجتماعی
18فروردین 1397

اساس کار دیگ بخار چیست؟

معرفی دیگ بخار

اساس کار دیگ بخار یا بویلر (Boiler) مبتنی بر ویژگی های مخازن تحت فشار است. دیگ بخار در حقیقت یک مخزن بسته است که آب داخل آن با استفاده از حرارت ناشی از احتراق سوخت مصرفی دیگ بخار گرم شده و در نهایت به بخار آب با فشار بالا تبدیل می شوند.

بخش داخلی دیگ بخار شامل دو قسمت می باشد: طرف آتش و طرف آب.

به همه سطوحی که در طرف آتش دیگ بخار قرار دارد سطح گرمایی گفته می‌شود.

همه قسمت‌های داخلی یک دیگ بخار که تحت فشار بالا قرار می گیرند از آلیاژهای آهنی ساخته شده است.

جنس دیگ‌های بخار معمولا از دو نوع چدنی و فولادی هستند. دیگ بخار چدنی بدلیل مقاومت کمتر برای تولید بخار کم فشار ساخته می‌شود. در حال حاضر اکثر دیگ‌های بخار از جنس فولاد هستند.

دیگ بخار فولادی

دیگ بخار فولادی – بویلر بخار

در این مقاله می خوانیم :

کاربرد دیگ بخار در صنایع

انواع دیگ بخار

افزایش راندمان دیگ بخار

 

کاربرد دیگ بخار در صنایع

برای درک درست از مفهوم دیگ بخار باید ابتدا بدانیم هدف استفاده از دیگ بخار چیست؟ صنایع مختلف دیگ بخار را به چه منظور استفاده می نمایند؟

در صنایع مختلف برای انجام عملیات عادی خود نیاز به حرارت و گرما و انرژی وجود دارد. این عملیات می تواند گرمایش و پخت مواد اولیه، ذوب نمودن، یا به حرکت در آوردن باشد.

طراحان در فرآیندهای گوناگون با مزیتهای استفاده از روش های حرارت دهی غیرمستقیم در مقابل روش های مستقیم واقف هستند.

به همین دلیل ترجیح می دهند از طریق سیالات مختلف از قبیل آب، گاز یا روغن این انرژی حرارتی را فراهم آورند.

در این میان بخار آب بعنوان سیالی که شکل گاز دارد و حرارت آن بسیار بالاتر از آب داغ می باشد و همچنین انرژی جنبشی بالایی دارد مورد توجه زیادی قرار گرفته است.

انرژی جنبشی بخار در کارخانجات مختلف برای به گردش درآوردن توربین های محلی جهت تولید الکتریسیته مورد استفاده قرار می گیرد.

همچنین انرژی گرمایی بالای بخار در صنایعی که نیاز گرمایشی دارند برای حرارت دهی و پخت و پز کاربرد دارد.

تمیزکننده بخار

کاربرد دیگر دیگ بخار استفاده از آن به عنوان تمیز کننده بخار می باشد. دستگاه تمیزکننده بخار کاربردهای فراوانی دارد.

من جمله استفاده در کارواش ها، استفاده در اماکن عمومی برای تمیز کردن ، استفاده در هتل ها، رستوران ها، فروشگاه ها و همچنین استفاده در کارخانجات برای چربی زدائی.

این شرکت برای رفع نیاز صنایع مختلف با توجه به بازخورد دریافت شده از مشتریان دستگاه تمیز کننده بخار با قابلیت تولید بخار فوری تولید و در اختیار مشتریان عزیز قرار داده است.

برای آشنایی کامل با دستگاه تمیز کننده بخار کلیک نمایید.

دستگاه تمیزکننده بخار چیست؟

لذا یک دیگ بخار (steam boiler or steam pot) یكی از اصلی ترین و مهم ترین تجهیزات و ماشین آلات صنعتی است كه مورد استفاده کارخانجات مختلف در صنایع غذایی، نساجی، نفت، پتروشیمی، شیمیایی، یونولیت، بتن سازی، تولید قارچ و …. قرار می گیرد.

انواع دیگ بخار

با توجه به نوع طراحی طراحی بویلرهای بخار اصولاً این محصول در دو نوع لوله آبی (WaterTube) و لوله آتشی (Fire Tube)، طراحی می گردد.

اساس کار دیگ بخار لوله آبی (واترتیوب)

دیگ‌های لوله آبی از ظروفی به نام درام تشکیل شده اند که بوسیله لوله به یکدیگر وصل می شوند.

گاز داغ در اطراف لوله ها جریان دارد و آب درون لوله ها جاری می باشد ، در نتیجه آب داخل لوله ها در مجاورت با هوای داغ اطراف لوله، بخار آب تشکیل می دهد.

ظرفیت دیگ‌های لوله آبی آزادی را می توان افزایش داد و این یکی از مهمترین دلایل برتری این نوع دیگ بخار است.

یک دیگ‌ لوله آبی با ظرفیت نیم تن در ثانیه توانایی تولید بخار با فشار ۱۶۰ اتمسفر و دمای۵۵۰ درجه سانتی‌گراد را دارد.

البته پکیج دیگ‌های لوله آبی در ابعاد کوچک‌تر برای استفاده در صنعت نفت و پتروشیمی ساخته می‌شوند.

اساس کار دیگ بخار لوله آتشی (فایرتیوب)

محفظة احتراق و لوله‌های بویلر داخل یک محفظة نسبتاً بزرگ استوانه ای با قطر زیاد قرار دارند.

ساختمان دیگ به گونه‌ای است که گازهای داغ ناشی از احتراق از داخل لوله ها عبور داده می شود و بدین وسیله به آبی كه در خارج از لوله ها قرار دارد حرارت منتقل می شود.

دیگ‌های لوله آتشی در صنایع مختلف برای مقاصد گرمایش بصورت دیگ ثابت و دیگهای قابل حمل تولید و بکار می روند.

دیگ بخار فایرتیوب در ظرفیت های متفاوتی و حداکثر 25 تن در ساعت می تواند ساخته شود.

دیگ های بخار لوله آتشی بدلیل اینکه از یک مخزن بزرگ آب تحت فشار تشکیل شده از نظر فشار و ظرفیت محدودیت دارند و معمولاً مناسب فشارهای پایین مانند 6 آتمسفر و كمتر و نهایت تا 10 الی 12 آتمسفر طراحی می شوند.

البته می توان با افزایش ضخامت جداره این مشکل را تا حدود زیادی برطرف کرد که در این صورت از نظر اقتصادی محدودیت وجود دارد.

عملکرد دیگ بخار

افزایش راندمان دیگ بخار

دارا بودن نشان استاندارد یکی از ملزومات و مزیت های یک دیگ بخار می باشد.

اساس کار دیگ بخار استاندارد مبتنی بر استفاده از مواد اولیه مرغوب و با کیفیت است.

مواد مورد استفاده در دیگ استاندارد از نظر ایمنی و کیفیت قابل قیاس با محصولات مشابه غیر استاندارد نیستند.

همچنین در کنار کیفیت استاندارد باید به راندمان حرارتی دیگ نیز توجه داشت زیرا پایین بودن راندمان باعث بالا رفتن مصرف سوخت و هدر رفتن انرژی می شود

در حال حاضر با در نظر گرفتن آخرین دستاوردهای طراحی و ساخت تجهیزات برای افزایش راندمان مانند نصب اکونومایزر، نصب توربولاتور و تجهیزات پیش گرمایش هوای ورودی مشعل تلاش شده تا حد امکان راندمان حرارتی دیگ های بخار افزایش پیدا کند.

برای دریافت مشاوره رایگان و دریافت اطلاعات درباره انواع دیگ های بخار و اطلاع از قیمت دیگ بخار در ظرفیت های مختلف با شماره تلفن های 05138472536 – 09388037440 تماس بگیرید.

در ادامه کلیپی کوتاه از تست حجم بخار دیگ 1500 لیتری در صنایع دما بخار مشهد را مشاهده می فرمایید.



مقالات مرتبط :

کیفیت بخار و اهمیت آن در سیستم های بخار

کنترل خروجی دیگ بخار

5 مرحله برای افزایش راندمان دیگ بخار

کاربرد دیگ بخار در صنعت کاغذ

انتخاب بویلر مناسب برای هتل ها

چند راهنمایی برای انتخاب بویلر مناسب

چند مورد که تاثیر قابل توجه در قیمت خرید دیگ بخار دارند

معرفی انواع بخار و بررسی کاربرد آنها

اشتراک در شبکه های اجتماعی