24آوریل 2018

انفجار دیگ بخار در شهرک صنعتی آمل + زخمی شدن ۵ نفر در پی این حادثه

انفجار دیگ بخار متاسفانه موجب بروز خسارت و مصدوم شدن چند نفر از هموطنان شد.

به گزارش باشگاه خبرنگاران جوان، انفجار یک دستگاه دیگ بخار در شهرک صنعتی آمل پنج مصدوم برجای گذاشت که دو تن از مصدومان با بالگرد به بیمارستان سوانح و سوختگی زارع منتقل شدند.

انفجار دیگ بخار در شهرک صنعتی آمل پنج مصدوم برجای گذاشت.

در همین ارتباط سخنگوی اورژانس مازندران ذکریا اشکپور بیان نمود:

بالگرد مرکز اورژانس استان مازندران برای انتقال مصدومان حادثه به مراکز درمانی در منطقه حاضر شده اند و عملیات انتقال صورت گرفته است.

وی تصریح کرد: اورژانس مازندران در ساعت ۱۴ و ۴۸ دقیقه یکشنبه ۱۹ فروردین در جریان این حادثه قرار گرفته است.

امکانات از ۴ پایگاه‌های اورژانس منطقه به محل حادثه واقع در شهرک صنعتی بابکان اعزام شدند.

آقای اشکپور، سخنگوی اورژانس مازندران افزود: آسیب دیدگان این حادثه ابتدا به بیمارستان ۱۷ شهریور آمل منتقل شدند.

بدلیل سوختگی بسیار شدید دو نفر از آنها و نیاز به انتقال سریع به بیمارستان تخصصی سوختگی داشتند.

این دو نفر توسط بالگرد اورژانس به بیمارستان زارع ساری منتقل شدند.

انفجار دیگ بخار در آمل

انتقال مصدومان حادثه انفجار دیگ بخار به بیمارستان با بالگرد

دیگ بخار یکی از نیازهای ضروری صنایع امروزی می باشد. برخی صاحبان صنایع بدلیل قیمت پایین‌تر دیگ های بخار تولید شده توسط شرکت‌های غیرمعتبر اقدام به خرید انواع غیر استاندارد این دستگاه می‌نمایند که متاسفانه هیچگونه ایمنی ندارند و در صورت انفجار باعث صدمه مالی و جانی به مجموعه خود می‌شوند.

مطالب مرتبط :

بررسی عوامل انفجار دیگ بخار و راه‌های جلوگیری از آن

انفجار دیگ بخار در کارخانه فوم سازی شهرک صنعتی

اشتراک در شبکه های اجتماعی
24آوریل 2018

انفجار دیگ بخار در کارخانه فوم سازی شهرک صنعتی

انفجار دیگ بخار غیر استاندارد حادثه آفرید. فرمانده ارشد سازمان آتش نشانی و خدمات ایمنی شهرداری شیراز خبر داد:

 انفجار دیگ بخار غیر استاندارد در کارخانه فوم سازی شهرک صنعتی، ۲ کشته و ۵ مصدوم برجای گذاشت.

به گزارش باشگاه خبرنگاران جوان؛ عباس کوچک پور فرمانده ارشد سازمان آتش نشانی و خدمات ایمنی شیراز در این عملیات گفت: حادثه انفجاردیگ بخار غیر استاندارد در کارخانه فوم سازی، ساعت ۱۱ امروز گزارش به مرکز آتش نشانی اطلاع داده شد و بلافاصلهنیرو‌های عملیاتی از ۳ ایستگاه ۱۴، ۱۶، و ۳ به همراه گروه امداد و نجات، تیم تجسس و سگ‌های زنده یاب به محل حادثه در شهرک صنعتی اعزام شدند.

خبر مربوط به انفجار دیگ بخار غیر استاندارد در شیراز

وی ادامه داد: بخاطر انفجار شدید دیگ بخار در کارخانه فوم سازی دیگ بخار که به علت نامعلومی اتفاق افتاد سقف و دیوار‌های این کارخانه کاملاً تخریب شده و کارکنان را در زیر آوار فرو برد.

عباس کوچک پور اضافه کرد: نیرو‌های عملیاتی بلافاصله پس از حضور و ایمن‌سازی محل حادثه، با بکارگیری تجهیزات فردی و سگ‌های تجسس خود را به داخل کارخانه رساندند و عملیات آواربرداری را آغاز کردند.

فرمانده ارشد سازمان آتش نشانی و خدمات ایمنی شیراز در این عملیات افزود: در این حادثه متاسفانه ۲ نفر کشته و ۵ نفر مصدوم  شده اند که ۲ نفر از مصدومان با سرعت به بیمارستان انتقال داده شدند.

کوچک پور بیان کرد:  ساختمان این کارخانه بر اثر انفجار دیگ بخار دچار ۷۰ درصد تخریب و واحد‌های اطراف آن نیز ۲۰ درصد دچار آسیب شدند.

آتش نشانان پس از آوار براداری، تخلیه اجناس و ایمن سازی کامل، محل حادثه را تحویل عوامل نیروی انتظامی دادند.

انفجار دیگ بخار حادثه انفجار دیگ بخار منفجر شدن دیگ بخار خطر انفجار دیگ بخار غیر استاندارد

 

مطالب مرتبط :

بررسی عوامل انفجار دیگ بخار و راه‌های جلوگیری از آن
انفجار دیگ بخار در شهرک صنعتی آمل + زخمی شدن ۵ نفر در پی این حادثه

اشتراک در شبکه های اجتماعی
22آوریل 2018

دیگ روغن داغ

دیگ روغن داغ چیست؟

دیگ روغن داغ (Oil heater boiler) برای گرمایش‌ غیرمستقیم در دمای بالا مورد استفاده قرار می گیرد. به همین دلیل هر روز شاهد افزایش مشتریان این محصول و تولید آن هستیم.

در دیگ روغنداغ نیز مانند دیگ بخار و دیگ آبگرم انتقال حرارت بین دو سیال را شاهد هستیم که اولی گازهای بسیار داغ ناشی از سوختن مشعل و دومی روغن داغ حرارتی است.

روغن داغ حرارتی داخل لوله کوئل دار بصورت دائم در حال چرخش می باشد. در این چرخه دمای مورد نیاز به مبدل های حرارتی در سمت مصرف کننده انتقال داده می شود.

ساختار تشکیل دهنده دیگ روغن بسیار ساده است ولی دارای پیچیدگی‌های فنی-ایمنی بالایی است که در زمان ساخت باید مورد توجه قرار بگیرد در غیر اینصورت ممکن است باعث ایجاد آتش‌سوزی شدید و وارد آمدن خسارت‌های مالی و جانی غیرقابل جبران خواهد شد.

 


دیگ روغن داغ استاندارد

اجزای سیستم دیگ روغن داغ

برای عملکرد درست سیستم دیگ، وجود برخی تجهیزات ضروری است. در ادامه این تجهیزات بیان شده و به طور مختصر در مورد عملکرد هریک توضیح داده خواهد شد.:

  • دیگ روغن یا Oil heater

همانطور که بیان شد درون دیگ، روغن حرارتی در تماس با گازهای داغ ناشی از سوختن مشعل داغ شده و برای انتقال حرارت به نقطه مورد نظر منتقل خواهد شد. مشعل متناسب با سوخت مصرفی از اجزای اصلی دیگ روغن داغ می باشد که توسط تابلو فرمان قابل کنترل است.

  • خط لوله انبساط و منبع انبساط

این منبع برای ثابت نگه داشتن فشار و جبران انبساط حجمی روغن در سیستم تعبیه می گردد. ظرفیت این منبع با توجه به توصیه سازنده دیگ و بر اساس نوع روغن مصرفی تعیین می گردد.

  • پمپ سیرکولاتور

کار اصلی این پمپ گردش روغن در دیگ روغنداغ می باشد. با توجه به حرارت بالای روغن داغ در این سیستم پمپ سیرکولاتور باید توانایی کار در دماهای بسیار بالا را داشته باشد. در کنار این پمپ الکتروموتور متناسب با آن قرار داده شده است.

  • تجهیزات کنترل فشار، دما و جریان

برای کنترل عملکرد درست دستگاه و ایمنی آن باید از تجهیزات ایمنی مربوطه استفاده شود.

  • مخزن ذخیره روغن

در صورتی که در حین کار دیگ روغن داغ با کسری روغن مواجه شود از این منبع نیاز آن برطرف خواهد شد. همچنین برای تخلیه ضروری روغن استفاده از این مخزن توسط سازندگان پیشنهاد می شود.

  • جداکننده گاز

در صورت بروز اختلال در سیستم چرخش روغن داغ صدمات جربان ناپذیری به تجهیزات آن وارد خواهد شد. برای جلوگیری از این موضوع از سیستم جدا کننده گاز استفاده می شود.

  • تابلو برق یا قسمت کنترل کننده

برای کنترل عملکرد سیستم گردشی و کارکرد مشعل روغن داغ از تابلو برق یا قسمت کنترل کننده استفاده خواهد شد

  • پمپ تغذیه

برای ارسال و پمپاژ کردن روغن به از درون مخزن به سیستم از پمپ استفاده می شود.

اصول طراحی و تولید دیگ روغن داغ

برای استفاده بهتر از انرژی و گرمای تولید شده و کاهش مصرف سوخت در طراحی امروزی دیگ روغن عمدتا انتقال حرارت در سه پاس حرارتی کامل بین گاز داغ و روغن حرارتی صورت می گیرد.

چرخش روغن حرارتی داخل سیستم دیگ روغن و درون کویل های حرارتی بصورت مارپیچ می باشد. حرارت باید بصورت یکنواخت به همه جای روغن برسد.

در صورتی که حرکت روغن درون کوئل یکنواخت نباشد و توقف روغن در چرخه برای چند لحظه باعث داغ شدن بیش از اندازه روغن می شود و اگر این روند تا دمای بالاتر از حداکثر دمای کاری مجاز دستگاه برسد، باعث بوجود آمدن لجن یا کک در سیستم می شود در نتیجه روغن اسیدی شده و سیستم در مدت زمان کمی از کار می افتد.

رعایت اصول ایمنی در دیگ روغن اهمیت بسیار بالایی دارد. حرارت زیاد روغن درون سیستم در صورت عدم رعایت اصول فنی و ایمنی باعث بوجود آمدن آتش سوزی و خسارات مالی و جانی زیادی خواهد شد.

استفاده از جدیدترین متدهای فنی بین المللی در طراحی، تولید و راه اندازی دیگ روغن داغ و تولید محصولات هم طراز با استانداردهای روز جهان از شاخصه های مهم دیگ روغن داغ تولید این شرکت می‌باشد.

در ادامه کلیپی کوتاه از صادرات دیگ روغن داغ با ظرفیت یک میلیون کیلو کالری به کشور قزاقستان را مشاهده می فرمایید.


برای دریافت مشاوره و جزئیات بیشتر با کارشناسان ما در صنایع دما بخار مشهد تماس حاصل فرمایید.

۰۵۱۳۸۴۷۲۵۳۶-۰۹۳۸۸۰۳۷۴۴۰

مقالات مرتبط :

بیان خصوصیات کلی و مزایای دیگ روغنداغ

نحوه عملکرد دیگ روغن و برخی کاربردهای آن در صنایع

بهترین طراحی دیگ روغن جهت افزایش راندمان آن

اجزای تشکیل دهنده سیستم گرایش روغن داغ

اشتراک در شبکه های اجتماعی
22آوریل 2018

دیگ آبگرم

دیگ آبگرم – دیگ آب داغ (hot water boiler) از نوع مخازن تحت فشار است که آب به عنوان سیال تحت فشار بوسیله گرمای حاصل از احتراق گرم شده و به مصرف موردنظر می‌رسد.

نحوه کار دیگ آب گرم

دیگ آب گرم به گونه ای طراحی شده که انرژی گرمایی ناشی از احتراق مشعل به آب درون دیگ انتقال داده می شود.

آب گرم تولید شده توسط پمپ درون سیستم به چرخش در می آید. با توجه به اینکه آب توانایی ذخیره انرژی حرارتی حاصل از کارکرد دیگ آبگرم را دارد.

در نتیجه می‌تواند با انتقال آن به مکان هدف گرما را انتقال دهد.

در انتها آب با دمای پایین مجدد به دیگ برگشت داده می شود.

 

دیگ آبگرم استاندارد

دیگ آب گرم استاندارد

کاربردهای دیگ آبگرم

بیشترین کاربرد دیگ آب گرم در موتورخانه سیستم گرمایش مرکزی ساختمان برای تولید آبگرم موردنیاز رادیاتور، فن کویل، یونیت هیتر، سیستم گرمایش از کف و … می‌باشد.

مصارف صنعتی، کاربرد دیگر دیگ آب گرم می‌باشد.

انواع دیگ آب گرم از لحاظ جنس (متریال)

دیگ آب گرم در دو نوع چدنی و فولادی ساخته می شود.

نوع چدنی از پره هایی با جنس چدن تشکیل شده و اغلب مدل های قدیمی از این نوع می باشند.

اما با توجه به مزیت های زیاد دیگ فولادی آبگرم، امروزه استفاده از نوع چدنی مگر در موارد خاص دیگر رایج نیست.

اجزای تشکیل دهنده دیگ فولادی آبگرم

دیگ فولادی آبگرم از طراحی و ساخت خیلی ساده تشکیل شده است. اجزای اصلی تشکیل دهنده دیگ فولادی آبگرم شامل موارد زیر است:

۱-پوسته یا بدنه دیگ که آب بعنوان سیال حرارتی داخل آن نگه‌داری می شود.

۲-کوره اصلی که اولین مرحله ورود سوخت به داخل بویلر از طریق آن انجام می‌شود.

۳-کوره فرعی در دیگ های آبگرم با ظرفیت بالا (سه پاس) کاربرد دارد.

۴-لوله های پاس حرارتی

۵-درب، پایه ها و اتصالات دیگ فولادی آبگرم

از آنجایی که دیگ آب گرم از نوع مخازن تحت فشار می باشد ایمنی آنها اهمیت فوق العاده‌ای دارد.

براساس قوانین مصوب موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران مشمول استاندارد اجباری ۷۹۱۱ می باشد که ترجمه استاندارد انگلیسی BS855 می باشد.

کلیه دیگ های آبگرم تولیدی این شرکت با پلاک استاندارد ملی ۷۹۱۱ و تحت نظارت مستقیم بزرگترین شرکت بازرسی فنی در ایران یعنی شرکت ISQI تولید می شود.

انواع دیگ آب گرم از لحاظ مکانیزم داخلی

دسته بندی دیگ ها بر اساس مکانیزم داخلی به سه نوع : واتر تیوب – فایر تیوب – برقی می باشد.

واتر تیوب: در این مکانیزم لوله های پر از آب در محفظه با دمای بالا که توسط مشعل ها داغ شده اند قرار می گیرند.

آب سرد از ورودی وارد شده و آب داغ را در خروجی مشاهده می کنیم.

فایر تیوب: در این مکانیزم لوله های داغ از میان محفظه پر از آب می گذرد و آب را گرم می کند.

عملکرد دیگ بخار

مطالب مرتبط:

مقالات دیگ های آب گرم

دیگ‌های فولادی و دیگ‌های چدنی مقایسه و بررسی مزایا و معایب هرکدام

کاربرد دیگ آب گرم در سیستم حرارت مرکزی

نکاتی که در زمان جانمایی دیگ آب گرم در موتورخانه باید رعایت شود

دیگ آبگرم ، کاربرد اصلی و انواع مختلف آن

اساس کار دیگ بخار چیست؟

 

جهت مشاوره و دریافت جزئیات بیشتر فرم مربوطه را تکمیل نمایید و یا با شماره های ذیل تماس حاصل فرمایید.

۰۵۱۳۸۴۳۷۵۴۸ – ۰۹۳۰۶۳۳۳۴۱۰

اشتراک در شبکه های اجتماعی
22آوریل 2018

دیگ بخار (بویلر)

دیگ بخار چیست؟

دیگ بخار یا بویلر (steam boiler or boiler)، در اصل یک نوع تبدیل کننده و مبادله کننده انرژی می باشد که انرژی درونی سوخت را تبدیل به انرژی حرارتی نموده و آنرا از طریق سطوح حرارتی طراحی شده به سیال آب منتقل می کند.

ولی به زبان ساده تر دیگ بخار یک مخزن فولادی است که آب را به بخار با فشار های بالا تبدیل می کند و از نکات با اهمیت در ساخت این دستگاه کیفیت و ایمنی عملکرد آن می باشد.

دیگ های بخار در ابعاد و طرح های مختلف بسته به فشار کار و میزان تولید بخار طراحی و تولید می شوند و معروف ترین طرح های آن مخزنی (فایرتیوب) و لوله ای (واترتیوب) می باشد. ولی در حقیقت تمام بویلرهای بخار دستگاه یا محفظه بسته‌ای می باشند که در آن آب بوسیله حرارت به بخار پرفشار تبدیل می شود و با سوختن مشعل حرارت تولیدی به آب مخزن منتقل شده و باعث به جوش آمدن آب آن می گردد و در نتیجه آب درون آن به بخار تبدیل خواهد شد.

آیتم های اصلی ساخت یک دیگ بخار، موارد ذیل هستند:

۱- طرح دیگ: طراحی فایر تیوب یا واتر تیوب و افقی یا عمودی و غیره …

۲-ظرفیت دیگ: مقدار آبی که در یک ساعت دستگاه به بخار تبدیل می‌کند ظرفیت دیگ را مشخص می‌کند.

۳-فشار کار دیگ: فشاری که دیگ باید همیشه روی آن تنظیم گردد و فشار خود را ثابت نگه دارد.

steam boiler

کاربرد های مهم دیگ بخار چیست؟

دیگ بخار در خیلی از صنایع از جمله در صنعت تولید مواد غذایی، از اصلی‌ترین تجهیزات گرمایشی است که مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین استفاده از آن در صنایع دیگر نیز بسیار گسترده شده است.

از جمله موارد مهم استفاده از دیگ بخار :

۱- پخت مستقیم و غیر مستقیم مواد غذایی با بخار در دمای ثابت و یکنواخت

۲-گرمایش مستقیم و غیر مستقیم در سیستم های حرارتی

۳- گرمایش بخار در سیستم های فرآیندی نفت و پتروشیمی

۴-گرمایش با بخار در سیستم های ذخیره مواد سوختی و مواد روغنی جامد

۵-گرمایش و عمل آوری (کیورینگ) بتن در صنعت راه و ساختمان

۶- ضدعفونی و ایجاد رطوبت در صنایع کشاورزی و دامی

۷-ضدعفونی و میکروب زدایی در بیمارستان ها و مراکز بهداشتی

۸- تثبیت رنگ و حالت دهی و موارد دیگر در صنایع نساجی

۹- اتوکشی و حالت دهی لباس و پارچه در لاندری ها و اتوشویی ها

۱۰-تمیزکاری و چربی زدایی سطوح در صنایع مختلف

نکات مهم در خصوص دیگ بخار چیست؟

۱-استاندارد ساخت در دیگ های مدل فایر تیوب یا مخزنی :

این دیگ ها اگر غیراستاندارد و کارگاهی تولید شوند می توانند بسیار خطرآفرین باشند و در صورت انفجار علاوه بر ایجاد سوختگی های شدید و مرگ آفرین، با تولید موج و نیروی حاصل از انفجار، باعث تخریب ابنیه و سازه های ساختمانی نیز می گردد لذا توصیه می گردد دیگ غیر استاندارد استفاده نشود.

درخصوص استاندارد ساخت دیگ و الزامات قانونی آن به مقالات ذیل مراجعه نمایید:

*مقالات مربوط به دیگ بخار

۲-کیفیت تجهیزات و لوازم نصب شده روی دیگ بخار:

این تجهیزات بر اساس مشخصات فنی دستگاه و کیفیت مورد انتظار مشتری و یا سازنده متغیر می باشند ولی مشتری باید از سازنده در خصوص شرایط کیفی و فنی آنها استعلام نماید. مهم ترین این تجهزات عبارتند از:

۱- مشعل ۲- پمپ تغذیه ۳- تابلو فرمان ۴- لول کنترل ۵- نمایشگر سطح آب ۶- پرشر سوئیچ ها ۷- گیج فشار-۸-شیر آلات ورودی و خروجی دیگ ۹- شیر اطمینان ۱۰- شیرهای بلودان و تخلیه

۳- گارانتی، خدمات نصب و راه اندازی و خدمات پس از فروش و سرویس اورهال دستگاه

طرح های اصلی دیگ بخار (بویلر) چیست؟

همانطور که ذکر شد یک بویلر بخار طرح ها و دسته بندی های مختلفی دارد.

از نظر ساختمان اصلی و اساس کارکرد به دو دسته ی واترتیوب و فایرتیوب تقسیم می شود:

۱٫ دیگ واترتیوب یا لوله آبی (water-tube boiler)

در دیگ واترتیوب آب از درون لوله هایی که با گازهای داغ ناشی از سوختن مشعل احاطه شده اند عبور می کند. این دیگ برای کاربردهایی که بخار با فشار بالا نیاز دارند مانند پالایشگاه ها و نیروگاه های حرارتی استفاده می شود.

۲٫دیگ فایرتیوب یا لوله دودی( fire-tube boiler)

در دیگ لوله آتشی یا فایرتیوب گاز داغ از درون لوله ها عبور داده می شود. این لوله های حاوی هوای گرم درون منبع آب قرار گرفته اند در نتیجه حرارت از جداره لوله به آب منتقل شده و آب به بخار تبدیل خواهد شد.

این نوع دیگ مناسب استفاده در صنایع کوچک، مراکز خدماتی و درمانی و … می باشد.

انواع مدل های رایج دیگ‌های بخار فایرتیوب از نظر مراحل عبور دود عبارتند از : دیگ دو پاس و دیگ سه پاس که در نوع اول حرارت از طریق دو مرحله یا پاس از داخل آب عبور داده می شود و در نوع دوم این کار در سه مرحله انجام می شود که نوع دوم (سه پاس) به دلیل عبور سه باره حرارت راندمان بالاتری دارد.

رعایت اصول استاندارد از مهمترین مزیت‌های کلیه محصولات تولید شده توسط این شرکت می‌باشد. همچنین با نصب اکونومایزر، نصب توربولاتور و تجهیزات پیش‌گرمایش هوای ورودی مشعل، راندمان بسیار بالاتری نسبت به نمونه‌های مشابه دارد.

بالابودن راندمان دیگ باعث کم‌شدن مصرف انرژی و جلوگیری از هدر رفتن سوخت و در نتیجه صرفه‌جویی در هزینه‌های مصرفی می‌گردد.

در ادامه انواع دیگ های بخار تولیدی معرفی خواهند شد:

دیگ بخار 150کیلو

دیگ بخار ۱۵۰ کیلویی عمودی (ایستاده)

  • مناسب برای تولید بخار در حجم پایین
  • فشار بخار خروجی ۱۵۰ کیلوگرم بر ساعت
  • راندمان حرارتی بالای بویلر و مصرف سوخت پایین

مطالعه مشخصات فنی و جزییات این محصول

دیگ بخار 200 کیلو

دیگ بخار ۲۰۰ کیلویی عمودی (ایستاده)

  • مناسب برای تولید بخار در حجم پایین
  • فشار بخار خروجی ۲۰۰ کیلوگرم بر ساعت
  • راندمان حرارتی بالای بویلر و مصرف سوخت پایین

مطالعه مشخصات فنی و جزییات این محصول

دیگ بخار 300 کیلو

دیگ بخار ۳۰۰ کیلو

  • مناسب برای تولید بخار در حجم پایین و متوسط
  • فشار بخار خروجی ۳۰۰ کیلوگرم بر ساعت
  • راندمان حرارتی بالای بویلر و مصرف سوخت پایین

مطالعه مشخصات فنی و جزییات این محصول

دیگ بخار 500 کیلو

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو

  • مناسب برای تولید بخار در حجم پایین و متوسط
  • فشار بخار خروجی ۵۰۰ کیلوگرم بر ساعت
  • راندمان حرارتی بالای بویلر و مصرف سوخت پایین

مطالعه مشخصات فنی و جزییات این محصول

دیگ بخار 1 تن

دیگ بخار یک تن (۱۰۰۰ کیلویی)

  • مناسب برای تولید بخار در حجم متوسط
  • فشار بخار خروجی ۱۰۰۰ کیلوگرم بر ساعت
  • راندمان حرارتی بالای بویلر و مصرف سوخت پایین

مطالعه مشخصات فنی و جزییات این محصول

دیگ بخار 2 تن

دیگ بخار دو تن (۲۰۰۰ کیلویی)

  • مناسب برای تولید بخار در حجم متوسط و بالا
  • فشار بخار خروجی ۲۰۰۰ کیلوگرم بر ساعت
  • راندمان حرارتی بالای بویلر و مصرف سوخت پایین

مطالعه مشخصات فنی و جزییات این محصول

دیگ بخار 3تن

دیگ بخار ۳ تن (۳۰۰۰ کیلویی)

  • مناسب برای تولید بخار در حجم بالا
  • فشار بخار خروجی ۳۰۰۰ کیلوگرم بر ساعت
  • راندمان حرارتی بسیار بالای بویلر و مصرف سوخت پایین

مطالعه مشخصات فنی و جزییات این محصول

دیگ بخار 5 تن

دیگ بخار ۵ تن (۵۰۰۰ کیلوئی)

  • مناسب برای تولید بخار در حجم بالا
  • فشار بخار خروجی ۵۰۰۰ کیلوگرم بر ساعت
  • راندمان حرارتی بسیار بالای بویلر و مصرف سوخت پایین

مطالعه مشخصات فنی و جزییات این محصول

برای دریافت مشاوره و اطلاع از جزئیات بیشتر و قیمت ها با کارشناسان صنایع دما بخار مشهد تماس حاصل فرمایید.

۰۵۱۳۸۴۷۲۵۳۶ – ۰۹۳۸۸۰۳۷۴۴۰

اشتراک در شبکه های اجتماعی
15آوریل 2018

دیگ آبگرم ، کاربرد اصلی و انواع مختلف آن

کاربرد دیگ آبگرم بطور خاص تهیه آبگرم برای مصارف گرمایشی است در حقیقت یکی از اجزای کلیدی در تاسیسات گرمایشی مورد استفاده در ساختمان‌های امروزی دیگ آبگرم می باشد.

در ادامه به بررسی نحوه کاربرد دیگ آب گرم در تاسیسات گرمایشی و انواع مختلف آن پرداخته می‌شود.

اصلی ترین کاربرد دیگ آبگرم

نحوه عملکرد دیگ آبگرم

انواع دیگ‌های آبگرم

دیگ آبگرم چدنی یا فولادی

دیگ آبگرم تک پاس ، دوپاس ، کوره برگشتی ، سه پاس ( بر اساس تعداد عبور دود )

دیگ آبگرم عقب تر (Wet Back) یا عقب خشک (Dry Back)

 

مهمترین کاربرد دیگ آبگرم

اصلی‌ترین دستگاه مورد نیاز برای تاسیسات حرارت مرکزی دیگ آبگرم یا بویلر آبگرم است.این نوع تاسیسات در اصطلاح سیستم گرمایش حرارت مرکزی نامیده می‌شود.

در این سیستم انتقال حرارت توسط آب صورت می‌پذیرد برای رساندن انرژی حرارتی حاصل از این تاسیسات برای کل مجموعه مورد نظر نیاز به نصب تجهیزات کامل برای گردش آب و آزادسازی انرژی گرمایی می‌باشد.

دمای آب بوسیله دیگ آبگرم بیشتر شده و زمانی که به حد موردنظر رسید بوسیله سیستم گردش آب درنظر گرفته شده به نقاط مورد نظر فرستاده می شود. در این مسیر با تبادل گرمایی صورت گرفته انرژی حرارتی آب به محیط منتقل می شود و باعث گرم شدن آن محل خواهد شد.

کاربرد دیگ آبگرم در سیتسم حرارت مرکزی

کاربرد دیگ آبگرم در سیتسم حرارت مرکزی

نحوه عملکرد دیگ آبگرم

انرژی حرارتی آزاد شده ناشی از احتراق سوخت در مشعل دیگ آبگرم؛ باعث گرم شدن آب دیگ می‌گردد. آبگرم شده توسط پمپ به گردش در آمده و در این مسیر انرژی خود را از دست می‌دهد و در انتها به دیگ باز می‌گردد. این چرخه بصورت مکرر تکرار می‌شود و باعث گرم شدن محیط می‌گردد.

لازم به ذکر است علاوه بر تاسیسات گرمایشی ساختمان دیگ‌های آبگرم یا آبداغ  کاربرد دیگ آب گرم در صنایع مختلف بسیار زیاد است.
انواع دیگ‌های آبگرم

با توجه به ویژگی‌های مختلف می‌توان دیگ‌های آبگرم را به دسته‌بندی‌های متفاوتی تقسیم نمود. برای آشنایی بیشتر شما با این ویژگی‌ها و کمک برای انتخاب دیگ آبگرم متناسب با نیاز شما انواع دیگ‌های آبگرم طور خلاصه معرفی شده‌اند.

 

دیگ آبگرم چدنی یا فولادی

با توجه به جنس آلیاز بکار رفته دیگ‌های بخار  به دو نوع چدنی و فولادی تقسیم می‌شوند.

دیگ آبگرم چدنی:

این نوع دیگ از پره‌های چدنی تشکیل شده است . معمول این نوع پره‌ها در کارخانه تولید شده و بعد از انتقال در محل مونتاز می‌شوند. امروز کاربرد دیگ‌های چدنی کمتر رایج هستند و محدود به پروژهای کوچه شده‌اند . حمل و نقل این نوع دیگ راحت است.

دیگ آبگرم فولادی:

نوع فولادی دیگ آبگرم ساختار ساده‌ای دارد و از ورق و لوله‌های آلیازی آتشخوار یکپارچه تولید می‌شوند. دیگ‌های فولادی راندمان بالاتری دارند و همچنین به نسبت دیگ‌های چدنی طول عمر بالاتری نیز دارند.

 

دیگ ابگرم فولادی

دیگ آبگرم فولادی

دیگ آبگرم تک پاس، دوپاس، کوره برگشتی، سه پاس (بر اساس تعداد عبور دود)

این دسته‌بندی با توجه به تعداد مسیرهایی که هوای گرم ناشی از سوختن مشعل داخل دیگ طی می‌کند تا وارد دودکش شوند انجام می‌گیرد.

دیگ آبگرم تک پاس:

دیگ‌های آبگرم و بویلرهای اولیه معمولا از نوع تک پاس بوده‌اند. در این نوع هوای گرم مسیر دیگ را یکبار طی کرده و وارد دودکش می‌شد. این نوع دیگ از رده خارج شده و دیگر ساخته نمی‌شود.

دیگ آبگرم دوپاس:

هوای گرم شده در نتیجه سوختن مشعل بعد از دو بار عبور از داخل دیگ، وارد دودکش می شود. ( هوای گرم ناشی از احتراق بار اول از جلو دیگ تا انتهای دیگ درون کوره حرکت کرده  و بار دوم از بوسیله لوله های انتقال حرارت به قسمت جلویی دیگ بر می گردد. بنابراین در این نوع دیگ دودکش جلو دیگ و سمت مشعل قرار دارد. )

دیگ آبگرم کوره برگشتی:

در نتیجه فرآیند احتراق گاز گرم تولید می‌شود که این گاز مسیر لوله را یک بار تا انتهای کوره حرکت نموده و و سپس بدلیل بسته و شکل محدب انتهای کوره از اطراف به جلو برگردانده می‌شود در انتها این هوای گرم که مقدار زیادی از حرارت و گرمای خود را ز دست داده است به پاس لوله ها فرستاده می‌شود و از طریق دودکش خارج می‌گردد.

در حقیقت در این نوع دیگ هوای گرم سه بار در طول دیگ  حرکت  می کند به همین دلیل راندمان دیگ های کوره برگشتی از بویلرهای دو پاس بیشتر است. برای ظرفیتهای پایین این نوع دیگ رایج ترین مدل می‌باشد.

دیگ آبگرم سه پاس:

در این مدل هوای گرم شده در نتیجه احتراق سوخت در کوره مسیر دیگ را سه بار طی می کند در انتها وارد دودکش می شود. دیگ‌های سه پاس اگر به درستی طراحی شده و سطح انتقال حرارت مناسب داشته باشند از بین مدلهای موجود بالاترین راندمان را دارند و هوای گرم خروجی و در نتیجه دودکش نیز دارای کمترین دما می‌باشد. به همین دلیل بیشترین کاربرد دیگ آبگرم از این نوع می باشد.

دیگ آبگرم عقب تر (Wet Back) یا عقب خشک (Dry Back)

در دیگ عقب تر یا دیگ پشت خیس یا دیگ wet back بین قسمت انتهایی دیگ و محفظه احتراق آب قرار گرفته اما در دیگ عقب خشک یا دیگ  dry back به جای آب در انتهای کوره سیمان یا آجر نسوز استفاده شده است.

دیگ آبگرم عقب تر

دیگ آبگرم عقب تر

دیگ آبگرم عقب خشک

دیگ آبگرم عقب خشک

دیگ عقب خشک ممکن است دچار تنش زیاد و نهایتا نشتی شود به دلیل اینکه دمای بین پاسهای دو و سه با هم تفاوت زیادی دارند. همچنین مواد نسوز بکار رفته در این دیگ نیاز به انجام تعمیرات و نگهداری بیشتری دارند. بنابراین کاربرد دیگ آبگرم عقب تر به دلیل راندمان بالاتر و تنش حرارتی کمتر بیشتر رایج هستند، به جز ظرفیت‌های پایین که از دیگ عقب خشک هم استفاده می شود. همچنین دیگ‌های عقب تر به نگهداری و تعمیرات کمتری نیاز دارند.

مطالب مرتبط:

دیگ‌های فولادی و دیگ‌های چدنی مقایسه و بررسی مزایا و معایب هرکدام

اشتراک در شبکه های اجتماعی
15آوریل 2018

دیگ‌های فولادی و دیگ‌های چدنی مقایسه و بررسی مزایا و معایب هرکدام

 

دیگ‌ فولادی آبگرم و دیگ‌ چدنی آبگرم دو نوع مختلف دیگ‌های آبگرم می باشند .

در این پست با معرفی هر دو نوع به بررسی مزایا و معایب هرکدام از دیگ‌های فولادی و دیگ‌های چدنی پرداخته می شود.

دیگ‌ چدنی آبگرم

دیگ فولادی آبگرم

مقایسه دیگ‌ فولادی آبگرم و دیگ‌ چدنی آبگرم

دیگ‌ چدنی آبگرم

دیگ‌ چدنی آبگرم

برای تولید بدنه دیگ چدنی آبگرم چدن خاکستری به کار برده می شود. ظرفیت های مختلف دیگ‌های آبگرم چدنی معمولا به روش ریخته گری و به صورت قطعاتی (پره ای) ساخته می شود . بر اساس ظرفیت حراراتی دیگ تعداد پره‌ها متفاوت است. شعله مشعل در فضای وسط پره ها قرار داده می شود و برای افزایش راندمان دیگ و جلوگیری از هدر رفتن انرژی حرارتی سوخت، پره ها بصورتی طراحی شده اند که گاز های حاصل از احتراق از آن ها عبور می کنند و بدین وسیله انرژی حرارتی به آب درون دیگ منتقل خواهد شد.

با توجه به ظرفیت دیگ تعدادی پره یکسان در وسط دیگ قرار دارد و یک پره عقب و یک پره جلو نیز در هر دیگ موجود است.

دیگ‌های آب گرم چدنی از نظر فشار و دمای کاری دارای محدودیت هستند. هرچند برخی سازندگان ادعا می‌کنند که دیگ‌های تولیدی آنها فشار بیشتر از ۵ بار را تحمل خواهد کرد اما در حالت معمولی این نوع دیگ ها برای فشارهای پایین و حداکثر ۵ بار استفاده می شوند به همین دلیل برای مصارف خانگی و صنایع کوچک کاربرد دارند. در صورت استفاده در فشار بالاتر ممکن است در پره های آن ترک خوردگی بوجود بیاید.

دیگ آبگرم چدنی

۵ مزیت دیگ‌ چدنی آبگرم

  • مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی
  • امکان افزایش ظرفیت حرارتی با افزودن پره های آن
  • حمل و نقل آسان به دلیل ساختار پره ای
  • امکان تعویض پره ها در صورت شکستگی با خرابی هر کدام
  • قیمت ارزان تر نسبت به دیگ فولادی

۵ ایراد دیگ‌ چدنی آبگرم

  • در اثر وقوع مشکلاتی از قبیل ترک برداشتن جداره پره ها در اثر تنش های حرارتی، فشار بالای ورودی و همچنین رسوب بستن پره ها باعث می شود که نیاز به تعویض پره های دیگ بوجود بیاید. عمل تعویض پره ها باید توسط فرد متخصص صورت بگیرد. اگر تعویض پره ها با دقت کافی انجام نشود بعد از مدتی ممکن است مشکل آب بندی و دوده گرفتن در دیگ بوجود بیاید.
  • به نسبت برخی انواع دیگ‌های فولادی بازده حرارتی پایین‌تری دارد.
  • در صورت برخورد مستقیم شعله مقاومت بسیار پایینی داردو در صورتی که دیگ بدون آب بیشتر از ۵ دقیقه روشن باشد باید کل پره تعویض شود.
  • بهتر است در مناطق سر استفاده نشود . بدلیل اینکه در این مناطق شوک حرارتی وجود دارد.
  • علیرغم هزینه حمل و نقل کمتر هزینه نصب و جمع کردن آن به نسبت دیگ‌های فولادی بیشتر است.

دیگ فولادی آبگرم

دیگ فولادی آبگرم از ورق و لوله فولادی آلیاژی آتشخوار تشکیل شده و به صورت یکپارچه در کارخانه تولید می‌شود. دیگ‌های فولادی در حالت کلی به دو دسته دیگ‌های لوله آبی (واترتیوب) و لوله آتشی (فایرتیوب) تقسیم می شوند.

نوع واترتیوب برای کاربردهایی که فشار کاری بسیار بالاست (از قبیل نیروگاه ها)کاربرد دارد . و دیگ‌های فایر تیوب بیشتر در تاسیسات استفاده می شوند. با توجه به اینکه این دسته بندی در دیگ‌های بخار هم وجود دارد جهت آشنایی بیشتر با این دو نوع می توانید مقاله “اساس کار دیگ بخار چیست” را مطالعه نمایید.

بخش های مختلف دیگ‌ فولادی آبگرم

یک دیگ‌ فولادی آبگرم معمولا شامل بخش های زیر می باشد:

  • بدنه دیگ
  • لوله ها
  • صفحات نگهدارنده لوله ها
  • کوره دیگ
  • اتصالات لوله رفت و برگشت
  • اتصال لوله انبساط
  • شیر اطمینان و شیر تخلیه
  • دریچه های بازرسی
  • محفظه دود
  • درب های جلو و عقب
  • اتصال دودکش
  • عایق و روکش
  • شاسی

دیگ آب گرم

مزایای دیگ‌ فولادی آبگرم

  • طول عمر این دیگ‌ها بالاتر است.
  • راندمان و بازده حرارتی دیگ‌های فولادی سه پاس از دیگ‌ آبگرم چدنی بیشتر است.
  • ظرفیت آن ها تقریبا نامحدود است. (مناسب جهت پروژه های بزرگ)
  • قابلیت تحمل شوک های حرارتی بالا را دارند.
  • فشارهای خیلی بالا را می‌توانند تحمل کنند (مناسب جهت ساختمان های مرتفع)
  • قابلیت تطابق با هر نوع سوخت را دارند.

معایب دیگ‌ فولادی آبگرم

علیرغم همه مزایایی که دیگ فولادی آب گرم دارد این نوع دیگ بدلیل نوع ساختمان و جنس بدنه دارای معایب زیر می‌باشد.

  • از دیگ‌ چدنی آبگرم گران تر هستند.
  • بدلیل ساخت یکپارچه و در محل کارخانه حمل و نقل آنها به نسبت دیگ‌های چدنی مشکل است
  • در صورت مواجه با مشکل و خرابی هر بخش هزینه تعمیر بالایی دارد.
  • امکان تغییر ظرفیت دیگ بعد از ساخت وجود ندارد.

مقایسه دیگ‌ فولادی آبگرم و دیگ‌ چدنی آبگرم

اکثر مدل‌های دیگ‌های فولادی راندمان حرارتی بالاتری از دیگ‌های چدنی دارند. مخصوصا مدل‌های سوپر سه پاس راندمان حرارتی بسیار بالایی دارد.

دیگ‌های فولادی به نسبت های دیگ‌های چدنی طول عمر بسیار بالاتری دارند

  • دیگ‌ فولادی آبگرم را می توان برای هر نوع پروژه ای بکار برد اما دیگ‌های چدنی مناسب پروژه های کوچک هستند و اگر طول پره ها از حد مشخصی بیشتر شود مشعل توان گرم کردن آب موجود در پره‌های انتهایی دیگ‌های چدنی را ندارد.
  • دیگ‌های فولادی توانایی کار در فشار بالا را دارند اما دیگ‌های چدنی معمولا تحمل فشارهای بالا را ندارند.
  • دیگ‌های چدنی میزان رسوب گیری بالاتری دارند به همین دلیل بعد از مدتی راندمان دیگ به نسبت حالت
  • میزان رسوب‌گیری دیگ‌های چدنی به دلیل پیچ و خم های عبور آب به مراتب بیشتر از دیگ‌های فولادی بوده و در نتیجه راندمان آن نسبت به حالت اولیه سریع‌تر کاهش یافته و میزان شکنندگی آن افزایش پیدا می‌کند.

منبع :

۱- کتاب مرجع کاربردی بویلرهای آب گرم و بخار صنعتی

جهت مشاوره و دریافت جزئیات بیشتر فرم مربوطه را تکمیل نمایید و یا با شماره های ذیل تماس حاصل فرمایید.

۰۵۱۳۸۴۳۷۵۴۸ – ۰۹۳۰۶۳۳۳۴۱۰       

محصولات صنایع دما بخار مشهد

دیگ بخار دیگ آب داغ دیگ روغن داغ بخار فوری صنعتی
دیگ بخار دیگ آب گرم دیگ روغن داغ بخار فوری صنعتی

اشتراک در شبکه های اجتماعی
7آوریل 2018

اساس کار دیگ بخار چیست؟

معرفی دیگ بخار

اساس کار دیگ بخار یا بویلر (Boiler) مبتنی بر ویژگی های مخازن تحت فشار است. دیگ بخار در حقیقت یک مخزن بسته است که آب داخل آن با استفاده از حرارت ناشی از احتراق سوخت مصرفی دیگ بخار گرم شده و در نهایت به بخار آب با فشار بالا تبدیل می شوند.

بخش داخلی دیگ بخار شامل دو قسمت می باشد: طرف آتش و طرف آب.

به همه سطوحی که در طرف آتش دیگ بخار قرار دارد سطح گرمایی گفته می‌شود.

همه قسمت‌های داخلی یک دیگ بخار که تحت فشار بالا قرار می گیرند از آلیاژهای آهنی ساخته شده است.

جنس دیگ‌های بخار معمولا از دو نوع چدنی و فولادی هستند. دیگ بخار چدنی بدلیل مقاومت کمتر برای تولید بخار کم فشار ساخته می‌شود. در حال حاضر اکثر دیگ‌های بخار از جنس فولاد هستند.

دیگ بخار فولادی – بویلر بخار

در این مقاله می خوانیم :

کاربرد دیگ بخار در صنایع

انواع دیگ بخار

افزایش راندمان دیگ بخار

 

کاربرد دیگ بخار در صنایع

برای درک درست از مفهوم دیگ بخار باید ابتدا بدانیم هدف  استفاده از دیگ بخار چیست؟ صنایع مختلف دیگ بخار را به چه منظور استفاده می نمایند؟

در صنایع مختلف برای انجام عملیات عادی خود نیاز به حرارت و گرما و انرژی وجود دارد. این عملیات می تواند گرمایش و پخت مواد اولیه، ذوب نمودن، یا به حرکت در آوردن باشد.

طراحان در فرآیندهای گوناگون با مزیتهای استفاده از روش های حرارت دهی غیرمستقیم در مقابل روش های مستقیم واقف هستند.

به همین دلیل ترجیح می دهند از طریق سیالات مختلف از قبیل آب، گاز یا روغن این انرژی حرارتی را فراهم آورند.

در این میان بخار آب بعنوان سیالی که شکل گاز دارد و حرارت آن بسیار بالاتر از آب داغ می باشد و همچنین انرژی جنبشی بالایی دارد مورد توجه زیادی قرار گرفته است.

انرژی جنبشی بخار در کارخانجات مختلف برای به گردش درآوردن توربین های محلی جهت تولید الکتریسیته مورد استفاده قرار می گیرد.

همچنین انرژی گرمایی بالای بخار در صنایعی که نیاز گرمایشی دارند برای حرارت دهی و پخت و پز کاربرد دارد.

تمیزکننده بخار

کاربرد دیگر دیگ بخار استفاده از آن به عنوان تمیز کننده بخار می باشد. دستگاه تمیزکننده بخار کاربردهای فراوانی دارد.

من جمله استفاده در کارواش ها، استفاده در اماکن عمومی برای تمیز کردن ، استفاده در هتل ها، رستوران ها، فروشگاه ها و همچنین استفاده در کارخانجات برای چربی زدائی.

این شرکت برای رفع نیاز صنایع مختلف با توجه به بازخورد دریافت شده از مشتریان دستگاه تمیز کننده بخار با قابلیت تولید بخار فوری تولید و در اختیار مشتریان عزیز قرار داده است.

برای آشنایی کامل با دستگاه تمیز کننده بخار کلیک نمایید.

دستگاه تمیزکننده بخار چیست؟

لذا یک دیگ بخار (steam boiler or steam pot)  یکی از اصلی ترین و مهم ترین تجهیزات و ماشین آلات صنعتی است که مورد استفاده کارخانجات مختلف در صنایع غذایی، نساجی، نفت، پتروشیمی، شیمیایی، یونولیت، بتن سازی، تولید قارچ و …. قرار می گیرد.


انواع دیگ بخار

با توجه به نوع طراحی طراحی بویلرهای بخار اصولاً  این محصول در دو نوع لوله آبی (WaterTube) و لوله آتشی (Fire Tube)، طراحی می گردد.

اساس کار دیگ بخار لوله آبی (واترتیوب)

دیگ‌های لوله آبی از ظروفی به نام درام تشکیل شده اند که بوسیله لوله به یکدیگر وصل می شوند.

گاز داغ در اطراف لوله ها جریان دارد و آب درون لوله ها جاری می باشد ، در نتیجه آب داخل لوله ها در مجاورت با هوای داغ اطراف لوله، بخار آب تشکیل می دهد.

ظرفیت دیگ‌های لوله آبی آزادی را می توان افزایش داد و این یکی از مهمترین دلایل برتری این نوع دیگ بخار است.

یک دیگ‌ لوله آبی با ظرفیت نیم تن در ثانیه  توانایی تولید بخار با فشار ۱۶۰ اتمسفر و دمای۵۵۰ درجه سانتی‌گراد را دارد.

البته پکیج دیگ‌های لوله آبی در ابعاد کوچک‌تر برای استفاده در صنعت نفت و پتروشیمی ساخته می‌شوند.

اساس کار دیگ بخار لوله آتشی (فایرتیوب)

محفظه احتراق و لوله‌های بویلر داخل یک محفظه نسبتاً بزرگ استوانه ای با قطر زیاد قرار دارند.

ساختمان دیگ به گونه‌ای است که گازهای داغ ناشی از احتراق از داخل لوله ها عبور داده می شود و بدین وسیله  به آبی که در خارج از لوله ها قرار دارد حرارت منتقل می شود.

دیگ‌های لوله آتشی در صنایع مختلف برای مقاصد گرمایش بصورت دیگ ثابت و دیگهای قابل حمل تولید و بکار می روند.

دیگ بخار فایرتیوب در ظرفیت های متفاوتی و حداکثر ۲۵ تن در ساعت می تواند ساخته شود.

دیگ های بخار لوله آتشی بدلیل اینکه از یک مخزن بزرگ آبِ تحت فشار تشکیل شده از نظر فشار و ظرفیت محدودیت دارند و معمولاً مناسب فشارهای پایین مانند ۶ آتمسفر و کمتر و نهایت تا ۱۰ الی ۱۲ آتمسفر طراحی می شوند.

البته می توان با افزایش ضخامت جداره این مشکل را تا حدود زیادی برطرف کرد  که در این صورت از نظر اقتصادی محدودیت وجود دارد.


عملکرد دیگ بخار

افزایش راندمان دیگ بخار

دارا بودن نشان استاندارد یکی از ملزومات و مزیت های یک دیگ بخار می باشد.

اساس کار دیگ بخار استاندارد مبتنی بر استفاده از مواد اولیه مرغوب و با کیفیت است.

مواد مورد استفاده در دیگ استاندارد از نظر ایمنی و کیفیت قابل قیاس با محصولات مشابه غیر استاندارد نیستند.

همچنین در کنار کیفیت استاندارد باید به راندمان حرارتی دیگ نیز توجه داشت زیرا پایین بودن راندمان باعث بالا رفتن مصرف سوخت و هدر رفتن انرژی می شود

در حال حاضر با در نظر گرفتن آخرین دستاوردهای طراحی و ساخت تجهیزات برای افزایش راندمان مانند نصب اکونومایزر، نصب توربولاتور و تجهیزات پیش گرمایش هوای ورودی مشعل تلاش شده تا حد امکان راندمان حرارتی دیگ های بخار افزایش پیدا کند.

برای دریافت مشاوره رایگان و دریافت اطلاعات درباره انواع دیگ های بخار و اطلاع از قیمت دیگ بخار در ظرفیت های مختلف با شماره تلفن های ۰۵۱۳۸۴۷۲۵۳۶ – ۰۹۳۸۸۰۳۷۴۴۰ تماس بگیرید.

در ادامه کلیپی کوتاه از تست حجم بخار دیگ ۱۵۰۰ لیتری در صنایع دما بخار مشهد را مشاهده می فرمایید.


 

مقالات مرتبط :

کیفیت بخار و اهمیت آن در سیستم های بخار

کنترل خروجی دیگ بخار

۵ مرحله برای افزایش راندمان دیگ بخار

کاربرد دیگ بخار در صنعت کاغذ

انتخاب بویلر مناسب برای هتل ها

چند راهنمایی برای انتخاب بویلر مناسب

چند مورد که تاثیر قابل توجه در قیمت خرید دیگ بخار دارند

معرفی انواع بخار و بررسی کاربرد آنها

اشتراک در شبکه های اجتماعی