انفجار دیگ بخار در شهرک صنعتی آمل + زخمی شدن 5 نفر در پی این حادثه
انفجار دیگ بخار متاسفانه موجب بروز خسارت و مصدوم شدن چند نفر از هموطنان شد.
به گزارش باشگاه خبرنگاران جوان، انفجار یک دستگاه دیگ بخار در شهرک صنعتی آمل پنج مصدوم برجای گذاشت که دو تن از مصدومان با بالگرد به بیمارستان سوانح و سوختگی زارع منتقل شدند.
انفجار دیگ بخار در شهرک صنعتی آمل پنج مصدوم برجای گذاشت.
در همین ارتباط سخنگوی اورژانس مازندران ذکریا اشکپور بیان نمود:
بالگرد مرکز اورژانس استان مازندران برای انتقال مصدومان حادثه به مراکز درمانی در منطقه حاضر شده اند و عملیات انتقال صورت گرفته است.
وی تصریح کرد: اورژانس مازندران در ساعت ۱۴ و ۴۸ دقیقه یکشنبه ۱۹ فروردین در جریان این حادثه قرار گرفته است.
امکانات از 4 پایگاه‌های اورژانس منطقه به محل حادثه واقع در شهرک صنعتی بابکان اعزام شدند.
آقای اشکپور، سخنگوی اورژانس مازندران افزود: آسیب دیدگان این حادثه ابتدا به بیمارستان ۱۷ شهریور آمل منتقل شدند.
بدلیل سوختگی بسیار شدید دو نفر از آنها و نیاز به انتقال سریع به بیمارستان تخصصی سوختگی داشتند.
این دو نفر توسط بالگرد اورژانس به بیمارستان زارع ساری منتقل شدند.
انتقال مصدومان حادثه انفجار دیگ بخار به بیمارستان با بالگرد
دیگ بخار یکی از نیازهای ضروری صنایع امروزی می باشد. برخی صاحبان صنایع بدلیل قیمت پایین‌تر دیگ های بخار تولید شده توسط شرکت‌های غیرمعتبر اقدام به خرید انواع غیر استاندارد این دستگاه می‌نمایند که متاسفانه هیچگونه ایمنی ندارند و در صورت انفجار باعث صدمه مالی و جانی به مجموعه خود می‌شوند.
انفجار دیگ بخار غیر استاندارد حادثه آفرید. فرمانده ارشد سازمان آتش نشانی و خدمات ایمنی شهرداری شیراز خبر داد:
انفجار دیگ بخار غیر استاندارد در کارخانه فوم سازی شهرک صنعتی، ۲ کشته و ۵ مصدوم برجای گذاشت.
به گزارش باشگاه خبرنگاران جوان؛ عباس کوچک پور فرمانده ارشد سازمان آتش نشانی و خدمات ایمنی شیراز در این عملیات گفت: حادثه انفجاردیگ بخار غیر استاندارد در کارخانه فوم سازی، ساعت ۱۱ امروز گزارش به مرکز آتش نشانی اطلاع داده شد و بلافاصلهنیرو‌های عملیاتی از ۳ ایستگاه ۱۴، ۱۶، و ۳ به همراه گروه امداد و نجات، تیم تجسس و سگ‌های زنده یاب به محل حادثه در شهرک صنعتی اعزام شدند.
خبر مربوط به انفجار دیگ بخار غیر استاندارد در شیراز
وی ادامه داد: بخاطر انفجار شدید دیگ بخار در کارخانه فوم سازی دیگ بخار که به علت نامعلومی اتفاق افتاد سقف و دیوار‌های این کارخانه کاملاً تخریب شده و کارکنان را در زیر آوار فرو برد.
عباس کوچک پور اضافه کرد: نیرو‌های عملیاتی بلافاصله پس از حضور و ایمن‌سازی محل حادثه، با بکارگیری تجهیزات فردی و سگ‌های تجسس خود را به داخل کارخانه رساندند و عملیات آواربرداری را آغاز کردند.
فرمانده ارشد سازمان آتش نشانی و خدمات ایمنی شیراز در این عملیات افزود: در این حادثه متاسفانه ۲ نفر کشته و ۵ نفر مصدوم شده اند که ۲ نفر از مصدومان با سرعت به بیمارستان انتقال داده شدند.
کوچک پور بیان کرد: ساختمان این کارخانه بر اثر انفجار دیگ بخار دچار ۷۰ درصد تخریب و واحد‌های اطراف آن نیز ۲۰ درصد دچار آسیب شدند.
آتش نشانان پس از آوار براداری، تخلیه اجناس و ایمن سازی کامل، محل حادثه را تحویل عوامل نیروی انتظامی دادند.
دیگ‌های فولادی و دیگ‌های چدنی مقایسه و بررسی مزایا و معایب هرکدام
دیگ فولادی آبگرم و دیگ چدنی آبگرم دو نوع مختلف دیگ‌های آبگرم می باشند. در این پست با معرفی هر دو نوع به بررسی مزایا و معایب هرکدام از دیگ‌های فولادی و دیگ‌های چدنی پرداخته می شود.
برای تولید بدنه دیگ چدنی آبگرم چدن خاکستری به کار برده می شود. ظرفیت های مختلف دیگ‌های آبگرم چدنی معمولا به روش ریخته گری و به صورت قطعاتی (پره ای) ساخته می شود.
بر اساس ظرفیت حراراتی دیگ تعداد پره‌ها متفاوت است. شعله مشعل در فضای وسط پره ها قرار داده می شود و برای افزایش راندمان دیگ و جلوگیری از هدر رفتن انرژی حرارتی سوخت، پره ها بصورتی طراحی شده اند که گاز های حاصل از احتراق از آن ها عبور می کنند و بدین وسیله انرژی حرارتی به آب درون دیگ منتقل خواهد شد.
با توجه به ظرفیت دیگ تعدادی پره یکسان در وسط دیگ قرار دارد و یک پره عقب و یک پره جلو نیز در هر دیگ موجود است.
دیگ‌های آب گرم چدنی از نظر فشار و دمای کاری دارای محدودیت هستند. هرچند برخی سازندگان ادعا می‌کنند که دیگ‌های تولیدی آنها فشار بیشتر از 5 بار را تحمل خواهد کرد اما در حالت معمولی این نوع دیگ ها برای فشارهای پایین و حداکثر 5 بار استفاده می شوند به همین دلیل برای مصارف خانگی و صنایع کوچک کاربرد دارند.
در صورت استفاده در فشار بالاتر ممکن است در پره های آن ترک خوردگی بوجود بیاید.
دیگ آبگرم چدنی
5 مزیت دیگ چدنی آبگرم
مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی
امکان افزایش ظرفیت حرارتی با افزودن پره های آن
حمل و نقل آسان به دلیل ساختار پره ای
امکان تعویض پره ها در صورت شکستگی با خرابی هر کدام
قیمت ارزان تر نسبت به دیگ فولادی
5 ایراد دیگ چدنی آبگرم
در اثر وقوع مشکلاتی از قبیل ترک برداشتن جداره پره ها در اثر تنش های حرارتی، فشار بالای ورودی و همچنین رسوب بستن پره ها باعث می شود که نیاز به تعویض پره های دیگ بوجود بیاید. عمل تعویض پره ها باید توسط فرد متخصص صورت بگیرد. اگر تعویض پره ها با دقت کافی انجام نشود بعد از مدتی ممکن است مشکل آب بندی و دوده گرفتن در دیگ بوجود بیاید.
به نسبت برخی انواع دیگ‌های فولادی بازده حرارتی پایین‌تری دارد.
در صورت برخورد مستقیم شعله مقاومت بسیار پایینی داردو در صورتی که دیگ بدون آب بیشتر از 5 دقیقه روشن باشد باید کل پره تعویض شود.
بهتر است در مناطق سر استفاده نشود . بدلیل اینکه در این مناطق شوک حرارتی وجود دارد.
علیرغم هزینه حمل و نقل کمتر هزینه نصب و جمع کردن آن به نسبت دیگ‌های فولادی بیشتر است.
دیگ فولادی آبگرم
دیگ فولادی آبگرم از ورق و لوله فولادی آلیاژی آتشخوار تشکیل شده و به صورت یکپارچه در کارخانه تولید می‌شود. دیگ‌های فولادی در حالت کلی به دو دسته دیگ‌های لوله آبی (واترتیوب) و لوله آتشی (فایرتیوب) تقسیم می شوند.
نوع واترتیوب برای کاربردهایی که فشار کاری بسیار بالاست (از قبیل نیروگاه ها)کاربرد دارد و دیگ‌های فایر تیوب بیشتر در تاسیسات استفاده می شوند. با توجه به اینکه این دسته بندی در دیگ‌های بخار هم وجود دارد جهت آشنایی بیشتر با این دو نوع می توانید مقاله “اساس کار دیگ بخار چیست” را مطالعه نمایید.
بخش های مختلف دیگ فولادی آبگرم
یک دیگ فولادی آبگرم معمولا شامل بخش های زیر می باشد:
بدنه دیگ
لوله ها
صفحات نگهدارنده لوله ها
کوره دیگ
اتصالات لوله رفت و برگشت
اتصال لوله انبساط
شیر اطمینان و شیر تخلیه
دریچه های بازرسی
محفظه دود
درب های جلو و عقب
اتصال دودکش
عایق و روکش
شاسی
مزایای دیگ فولادی آبگرم
طول عمر این دیگ‌ها بالاتر است.
راندمان و بازده حرارتی دیگ‌های فولادی سه پاس از دیگ آبگرم چدنی بیشتر است.
ظرفیت آن ها تقریبا نامحدود است. (مناسب جهت پروژه های بزرگ)
قابلیت تحمل شوک های حرارتی بالا را دارند.
فشارهای خیلی بالا را می‌توانند تحمل کنند (مناسب جهت ساختمان های مرتفع)
قابلیت تطابق با هر نوع سوخت را دارند.
معایب دیگ فولادی آبگرم
علیرغم همه مزایایی که دیگ فولادی آب گرم دارد این نوع دیگ بدلیل نوع ساختمان و جنس بدنه دارای معایب زیر میباشد.
از دیگ چدنی آبگرم گران تر هستند.
بدلیل ساخت یکپارچه و در محل کارخانه حمل و نقل آنها به نسبت دیگ‌های چدنی مشکل است
در صورت مواجه با مشکل و خرابی هر بخش هزینه تعمیر بالایی دارد.
امکان تغییر ظرفیت دیگ بعد از ساخت وجود ندارد.
مقایسه دیگ فولادی آبگرم و دیگ چدنی آبگرم
اکثر مدل‌های دیگ‌های فولادی راندمان حرارتی بالاتری از دیگ‌های چدنی دارند. مخصوصا مدل‌های سوپر سه پاس راندمان حرارتی بسیار بالایی دارد.
دیگ‌های فولادی به نسبت های دیگ‌های چدنی طول عمر بسیار بالاتری دارند
دیگ فولادی آبگرم را می توان برای هر نوع پروژه ای بکار برد اما دیگ‌های چدنی مناسب پروژه های کوچک هستند و اگر طول پره ها از حد مشخصی بیشتر شود مشعل توان گرم کردن آب موجود در پره‌های انتهایی دیگ‌های چدنی را ندارد.
دیگ‌های فولادی توانایی کار در فشار بالا را دارند اما دیگ‌های چدنی معمولا تحمل فشارهای بالا را ندارند.
دیگ‌های چدنی میزان رسوب گیری بالاتری دارند به همین دلیل بعد از مدتی راندمان دیگ به نسبت حالت
میزان رسوب‌گیری دیگ‌های چدنی به دلیل پیچ و خم های عبور آب به مراتب بیشتر از دیگ‌های فولادی بوده و در نتیجه راندمان آن نسبت به حالت اولیه سریع‌تر کاهش یافته و میزان شکنندگی آن افزایش پیدا می‌کند.
منبع:
۱- کتاب مرجع کاربردی بویلرهای آب گرم و بخار صنعتی
جهت مشاوره و دریافت جزئیات بیشتر فرم تماس را تکمیل نمایید و یا با شماره های ذیل تماس حاصل فرمایید.
