۱۳۹۷ ۲اردیبهشت

دیگ بخار (بویلر)

 

دیگ بخار چیست؟

امروزه از دیگ بخار (بویلر بخار steam boiler) در صنایع غذایی، سیستم های حرارتی و نیروگاه ها و موتورخانه ها استفاده می‌گردد، استفاده از دیگ بخار از اوایل قرن هجدهم میلادی با پیدایش ماشین بخار در صنعت رایج گردیده است و در روند تکامل خود شکل ها و انواع مختلفی را پشت سرگذرانیده و به دیگ های مدرن امروزی رسیده است.

شرکت دما بخار مشهد افتخار دارد به عنوان تولید کننده اولیه دیگ های بخار، کامل ترین و بهترین بویلرهای استاندارد در سطح خاورمیانه را به علاقه مندان این محصول ارائه دهد.

در ادامه به جزئیات بیشتری از دیگ های بخار-بویلرهای مدرن می پردازیم.

 

دیگ بخار یا بویلر (steam boiler or boiler)، در اصل یک نوع تبدیل کننده و مبادله کننده انرژی می باشد که انرژی درونی سوخت را تبدیل به انرژی حرارتی نموده و آن را از طریق سطوح حرارتی طراحی شده به سیال آب و سپس به بخار منتقل می کند.

 

به زبان ساده تر دیگ های بخار شامل مخازن یا ظروف فولادی بسته می باشند که آب را به بخار تحت فشار تبدیل می کند و از نکات با اهمیت در ساخت این دستگاه کیفیت و ایمنی عملکرد آن می باشد.

دیگ های بخار در ابعاد و ظرفیت های مختلف و در فشار های کاری معین طراحی و تولید می شوند، ولیکن از جهت ساختار کلی این بویلرها به دو دسته مهم زیر تقسیم بندی می گردند:

1- دیگ های بخار مخزنی لوله آتشی (فایرتیوب)

2- دیگ های بخار لوله ای یا لوله آبی (واترتیوب)

دیگ های بخار طرح فایرتیوب یا لوله آتشی به دلیل گستردگی و دامنه بیشتر استفاده رایج تر و معروف تر می باشند به همین دلیل است که افراد کمتری با دیگ های بخار لوله آبی آشنا بوده و هر زمان صحبت از دیگ بخار شود دوستان تاسیساتی فقط دیگ فایرتیوب را می شناسند.

دیگ ها یا بویلر های بخار لوله آتشی دارای ساختار مخزنی بوده و جزو مخازن تحت فشار دسته بندی می شوند و لذا احتمال انفجار و ترکیدن در این مخازن همیشه وجود دارد و درنتیجه خریداران گرامی باید به وجود تخصص و مجوزهای قانونی تولید کننده توجه ویژه داشته باشند.

 

آیتم های اصلی ساخت یک دیگ بخار:

  1. طرح دیگ: طراحی فایر تیوب یا واتر تیوب و افقی یا عمودی و غیره …
  2. ظرفیت دیگ: مقدار آبی که در یک ساعت دستگاه به بخار تبدیل می‌کند ظرفیت دیگ را مشخص می‌کند.
  3. فشار کار دیگ: فشاری که دیگ باید همیشه روی آن تنظیم گردد و فشار خود را ثابت نگه دارد.

steam boiler

کاربردهای مهم دیگ بخار چیست؟

دیگ و بویلر بخار در خیلی از صنایع از جمله در صنایع تولید مواد غذایی، از اصلی‌ترین تجهیزات گرمایشی بوده که مورد استفاده قرار می‌گیرد و همچنین استفاده از آن در صنایع دیگر برای ایجاد گرمای غیر مستقیم یا مستقیم نیز بسیار گسترده می باشد.

از جمله کاربرد دیگ بخار:

  1. پخت مستقیم و غیر مستقیم مواد غذایی با بخار در دمای ثابت و یکنواخت
  2. گرمایش مستقیم و غیر مستقیم در سیستم های حرارتی
  3. گرمایش بخار در سیستم های فرآیندی نفت و پتروشیمی
  4. گرمایش با بخار در سیستم های ذخیره مواد سوختی و مواد روغنی جامد
  5. گرمایش و عمل آوری (کیورینگ) بتن در صنعت راه و ساختمان
  6. ضدعفونی و ایجاد رطوبت در صنایع کشاورزی و دامی
  7. ضدعفونی و میکروب زدایی در بیمارستان ها و مراکز بهداشتی
  8. تثبیت رنگ و حالت دهی و موارد دیگر در صنایع نساجی
  9. اتوکشی و حالت دهی لباس و پارچه در لاندری ها و اتوشویی ها
  10. تمیزکاری و چربی زدایی سطوح در صنایع مختلف

نکات مهم در خصوص دیگ بخار چیست؟

 

  1. استاندارد ساخت در دیگ های مدل فایر تیوب یا مخزنی

    این دیگ ها اگر غیراستاندارد و کارگاهی تولید شوند می توانند بسیار خطرآفرین باشند و در صورت انفجار علاوه بر ایجاد سوختگی های شدید و مرگ آفرین، با تولید موج و نیروی حاصل از انفجار، باعث تخریب ابنیه و سازه های ساختمانی نیز می گردد لذا توصیه می گردد دیگ غیر استاندارد استفاده نشود.
    سازمان ملی استاندارد ایران با توجه به اهمیت ایمنی و جلوگیری از ساخت دیگ های بخار با کیفیت های غیر قابل قبول اقدام به تهیه و تدوین استاندارد ملی در این زمینه نموده است.

    اگر مایل به کسب اطلاعات بیشتر در این خصوص و الزامات قانونی ساخت دیگ و بویلر بخار می باشید می توانید نگاهی به مقالات ذیل داشته باشید:

    *مقالات مربوط به دیگ بخار

  2. کیفیت تجهیزات و لوازم نصب شده روی دیگ بخار

    این تجهیزات بر اساس مشخصات فنی دستگاه و کیفیت مورد انتظار مشتری و یا سازنده متغیر می باشند ولی مشتری باید از سازنده در خصوص شرایط کیفی و فنی آنها استعلام نماید. مهم ترین این تجهیزات عبارتند از:
    ۱- مشعل ۲- پمپ تغذیه ۳- تابلو فرمان ۴- لول کنترل ۵- نمایشگر سطح آب ۶- پرشر سوئیچ ها ۷- گیج فشار ۸-شیر آلات ورودی و خروجی دیگ ۹- شیر اطمینان ۱۰- شیرهای بلودان و تخلیه

  3. گارانتی، خدمات نصب و راه اندازی و خدمات پس از فروش و سرویس اورهال دستگاه

    دیگ های تولید شده (دیگ بخار، دیگ آبگرم و دیگ روغن داغ ) دارای ۲ سال گارانتی و ۲۰ سال خدمات پس از فروش، همراه با نصب و راه اندازی در محل مشتری من جمله افتخارات صنایع دما بخار مشهد می باشد.

 

طرح های اصلی دیگ بخار (بویلر) چیست؟

همانطور که ذکر شد یک بویلر بخار طرح ها و دسته بندی های مختلفی دارد.
از نظر ساختمان اصلی و اساس کارکرد به دو دسته ی واترتیوب و فایرتیوب تقسیم می شود:

دسته بندی انواع دیگ بخار

دیگ های بخار به دسته بندی های مختلفی تقسیم می شوند که در ادامه به آنها اشاره می شود:

انواع بویلر به همراه موارد کاربردشان

معیارهای زیادی برای تقسیم بندی بویلرها وجود دارد، مهم ترین معیار تقسیم بندی بویلرها بر اساس محتویات داخل لوله ها می­ باشد. بویلر­های فایرتیوب و واترتیوب ­دو ­­نوع از­ این تقسیم بندی مهم هستند.

1-دسته بندی بویلرها با توجه به نوع طراحی:

۱٫ دیگ واترتیوب یا لوله آبی (water-tube boiler)

در دیگ واترتیوب آب از درون لوله هایی که با گازهای داغ ناشی از سوختن مشعل احاطه شده اند عبور می کند. این دیگ برای کاربردهایی که بخار با فشار بالا نیاز دارند مانند پالایشگاه ها و نیروگاه های حرارتی استفاده می شود.

۲٫دیگ فایرتیوب یا لوله دودی (fire-tube boiler)

در دیگ لوله آتشی یا فایرتیوب گاز داغ از درون لوله ها عبور داده می شود. این لوله های حاوی هوای گرم درون منبع آب قرار گرفته اند در نتیجه حرارت از جداره لوله به آب منتقل شده و آب به بخار تبدیل خواهد شد.
این نوع دیگ مناسب استفاده در صنایع کوچک، مراکز خدماتی و درمانی و … می باشد.

 

2-بر اساس صاف یا خمیده بودن لوله­ ها

بویلرهای با لوله ­های صاف که ممکن است به صورت شیب­دار و یا عمودی باشند. نوع شیب­دار دارای یک درام بوده که به صورت افقی نسبت به زمین قرار­ دارد.

از زیر درام، هدرهایی که لوله­ های شیب­دار از آنها منشعب می­ گردند، خارج می ­شود. لوله های شیب­دار صاف با نام Dwontake بوده و با شیبی در حدود 5 تا 15 درجه نسبت به حالت افقی در انتها و در ارتفاعی بالاتر به هدرهایی دیگر متصل می ­گردند.

 

محفظه احتراق در زیر لوله های شیب­دار قرار گرفته و آبی که از طریق درامی به نام uptake پایین آمده و وارد لوله های شیب­دار شده را گرم می­ کند، از این رو بخشی از آب Dwontake هدرهای درون لوله های شیب­­دار پس از جذب گرما، تبدیل به بخار شده و به واسطه گردش طبیعی از طریق هدرها مجددا وارد درام Uptake می ­شود.

 

لوله های صاف را نمی ­توان در قسمت هایی از دیواره که نیاز به قرارگیری اجزائی چون منهول، مشعل ها و یا… می­ باشد، نصب نمود، لذا با توجه به این موضوع و نیز وضعیت قرارگیری لوله ها و مشعل ها در peephol محفظه احتراق بخش های زیادی از محفظه احتراق فاقد لوله و یا به عبارتی سطوح انتقال حرارت برای دریافت گرما می باشد.

 

از این ­رو مقدار زیادی از حرارت تولید شده از طریق تابشی بدون جذب مناسب اتلاف می­ گردد و راندمان بویلر پایین می ­آید.

برای حل این مشکل نیاز به لوله های خمیده ­ای بود که بتواند با خمیده شدن و استفاده بهینه از فضای محفظه احتراق، سطح بیشتری برای انتقال حرارت تامین نماید.

در نوع عمودی، از دسته لوله هایی که به صورت عمودی بر روی محفظه احتراق قرار دارند، استفاده شده است.

جریان گازهای حاصل از احتراق از لابه لای لوله ها عبور کرده و سبب تبدیل آب به آب گرم و بخار می­ گردد.

این بویلرها غالبا در اندازه های کوچک بوده و عملا کاربردهای صنعتی ندارند و بیشتر از چوب به عنوان سوخت استفاده می­ کنند.

 

برای حل مشکل اتلاف حرارتی ناشی از پایین بودن سطوح انتقال حرارت در بویلرهای با لوله های صاف، نوعی از بویلرهای واترتیوب با لوله های خمیده طراحی و ساخته شدند.

به عنوان مثال در محلی که منهول وجود دارد، لوله ها با خمیده شدن فضای منهول را ایجاد می­ کنند و بدین ترتیب از حذف لوله ها در این بخش جلوگیری می ­گردد.

در مجموع شکل خمیده شده لوله ها سبب شده تا انعطاف پذیری بیشتری در آرایش و جانمایی در سطوح انتقال حرارت در محفظه احتراق بدست آید.

عموما اجزاء این نوع بویلرها نیز مشابه بویلرهای با لوله های صاف می ­باشد و عمدتا اجزائی چون مخازن بخار و رسوب، لوله های بالارونده و پایین رونده و غیره در آنها وجود دارد.

 

3- بر اساس نحوه گردش آب

حرکت آب در لوله های بویلر به دو صورت می­ باشد:

1-جریان گردش طبیعی: اساس گردش آب در این نوع اختلاف دانسیته حاصل از تفاوت دما در لوله های پایین رونده و بالا رونده می ­باشد.

2-جریان گردش اجباری: در این نوع جریان از یک پمپ برای کمک به گردش بهتر آب در لوله ها و مخازن بخار و آب استفاده می­ گردد.

4- بر اساس نوع سوخت مصرفی

بویلرها از انواع مختلفی از سوخت ها استفاده می ­نمایند. غالبا انواع سوخت هایی که در بویلرها استفاده می­ گردند، عبارتند از:

1-Fuel gas یا سوخت های گازی

2- Fuel oil یا سوخت مایع

3-سوخت جامد (زغال سنگ، چوب، تفاله نیشکر یا باگاس، …)

4-سوخت ترکیبی

5- بر اساس نوع منبع حرارتی

بر اساس نوع منبع حرارتی بویلرها به انواع زیر تقسیم می­گردند:

الف- بویلرها انرژی مورد نیاز را از سوزاندن مواد سوختی بدست می ­آورند. این مواد سوختی ممکن است به یکی از اشکال جامد، مایع و یا گاز وجود داشته باشد.

به این دسته از بویلرها اصطلاحا می­ گویند. در بعضی از بویلرها امکان استفاده از چند سوخت نیز وجود دارد.

ب-بویلرهایی که منبع حرارتی آنها بازیافت حرارتی می ­باشد و به اسامی چون بویلرهای بازیافت حرارت معروف هستند.

 

عموما در (HRSG) یا تولید کننده های بخار از حرارت بازیافت شده (WHB) تلف شده این دسته از بویلرها، انرژی مورد نیاز از بازیافت حرارتی از جریان گازهای حاصل از احتراق یا گرمای حاصل از واکنش های شیمیایی تامین می ­گردد.

 

غالبا از این نوع بویلرها در نیروگاه ها استفاده می ­گردد. گازهای حاصل از احتراق که به عنوان نیروی محرکه توربین های گازی نیروگاه ها مورد استفاده قرار می گیرد، پس از خروج از توربین، حاوی مقادیر زیادی انرژی هستند که از طریق دودکش به اتمسفر وارد و اتلاف می­ گردد.

 

از بویلرهای بازیافت حرارتی برای استفاده از این انرژی استفاده می­ گردد. عموما این نوع بویلرها از یک درام تشکیل شده­اند. آب سرد پس از ورود به درام و عبور از لوله هایی که در کانال عبوری گازهای داغ قرار دارند، حرارت جذب کرده و مخلوطی از آب و بخار تولید می­ شود.

 

مخلوط آب و بخار مجددا وارد درام می­ گردند و در آنجا عملیات جداسازی این دو فاز صورت می­ گیرد.

ج- بویلرهایی که منبع حرارتی آنها از انرژی الکتریکی می­ باشد.

د- بویلرهایی که منبع حرارتی آنها از انرژی اتمی می ­باشد.

6-بر اساس فشار عملیاتی

گاهی نیز بر اساس فشار عملیاتی بویلرها را تقسیم بندی می ­نمایند:

الف- بویلرهای با فشار زیر 200psi که فشار پایین محسوب می­ گردند.

ب- بویلرهای با فشار 20 تا 500psi که جزء بویلرهای با فشار متوسط هستند.

ج- بویلرهای با فشار 500 تا 2000psi که در دسته بویلرهای با فشار بالا محسوب می­شوند.

 

تجهیزات دیگ بخار

وسایلی هستند که به عنوان اجزای جدایی ناپذیر دیگ مورد استفاده قرار می گیرند و به کارایی آن کمک می کنند و به برخی از آنها اشاره می شود:

پمپ تغذیه دیگ بخار

آب مورد نیاز برای دیگ بخار بوسیله دستگاه پمپ تغذیه تأمین می شود. آب ورودی دیگ بخار از مسیر شیر تغذیه حرکت می کند.

موقعی که سطح آب به حد نرمال یعنی نزدیک به وسط آب نمای شیشه ای رسید، پمپ تغذیه بوسیله کنترل کننده دو حالته داخل لول متوقف می شود.

و بالعکس وقتیکه سطح آب از حد نرمال mm5/12(in 2/1) پائین تر رفت (کلید) کنترل استارت پمپ را جهت جبران کمبود آب و رساندن آن به حد نرمال روشن می کند.

برای دیگ های بخار با ظرفیت kg/n 8150 ( Ib/n18000) و بالاتر به جای سیستم کنترل دو حالته کنترل تغذیه مدوله، با کلید شناوری، جعبه کنترل، توام با یک عدد شیر کنترل تغذیه مدوله به کار می برند.

پمپ تغذیه بصورت مداوم روشن است ولی شیر کنترل مدوله تغذیه به اندازه آب مورد نیاز دیگ کم و زیاد می شود و به این شکل کمبود سطح آب را جبران می کند.

 

این مقاله را هم ببینید: آشنایی با اجزای دیگ بخار استاندارد

 

نشانگر سطح آب

نشان گر سطح آب سطح آب داخل دیگ را نشان می دهد. این یک وسیله ایمنی است که کار ایمن دیگ به آن بستگی دارد.

لوله A با یک دریچه “S” به نام شیر بخار و لوله B با یک شیر دیگر “W” به نام شیر آب مجهز شده است. علاوه بر این دریچه ها، دریچه سوم D به نام شیر تخلیه، بر روی نشانگر سطح آب نصب شده است که از طریق آن آب همراه با بخار متراکم شده از لوله فلزی A هر چند وقت یکبار تخلیه می شود

فشار سنج

گیج های فشار برای اندازه گیری فشار بخار داخل دیگ بخار استفاده می شود. گیج فشار در جلوی دیگ بخار ثابت می شود.

اصل کار گیج فشاری که در شکل نشان داده شده است گیج فشار بوردون است. از یک لوله فنری دایره ای A تشکیل شده است. یک سر لوله بوردون بسته شده و به یک پیوند L متصل است و سر دیگر آن به یک بلوک توخالی B متصل شده است.

پیوند L انتهای بسته لوله را به بخش دندانه دار C متصل می کند. که در O لولا شده است. دنده بخش دندانه دار با پینیون D که نشانگر P را حمل می کند. نشانگر روی یک صفحه مدرج در واحدهای فشار حرکت می کند.

سوپاپ های ایمنی

اینها وسایلی هستند که برای جلوگیری از انفجار ناشی از فشار داخلی بیش از حد بخار در دیگ بخار متصل می شوند

شیر اطمینان وسیله ای است که با باز شدن خودکار هنگامی که فشار دیگ از فشار کاری معمولی بیشتر می شود، از بالا رفتن فشار دیگ از فشار کاری معمولی خود جلوگیری می کند، بنابراین اجازه می دهد تا بخار اضافی به اتمسفر خارج شود تا فشار به شیر عادی خود برسد.

بنابراین، یک شیر اطمینان ایمنی دیگ بخار را از آسیب دیدن ناشی از فشار بیش از حد بخار تضمین می کند.

سوپاپ های اطمینانی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از:

  1. سوپاپ ایمنی مرده، ( Deadweight safety valve)
  2. سوپاپ اطمینان اهرمی
  3. سوپاپ اطمینان فنری

 

شیر توقف بخار

شیر توقف بخار وظیفه شیر توقف این است که جریان بخار را از داخل دیگ کنترل کند و در صورت لزوم آن را به طور کامل متوقف کند. یک شیر توقف یا شیر اتصال برای تنظیم جریان بخار از دیگ بخار استفاده می شود.

دریچه های نصب شده بر روی دیگ ها که جهت جریان بخار را 90 درجه تغییر می دهند دریچه های اتصال نامیده می شوند، در حالی که دریچه هایی که در خطوط لوله نصب می شوند و اجازه می دهند بخار در یک جهت باشد، شیر توقف نامیده می شود.

دریچه دمنده

عملکرد شیر دمنده حذف دوره ای رسوبات ته نشین شده در پایین دیگ است. در حالی که دیگ در حال کار است هم دیگ را تمیز کرده یا مورد بررسی قرار می دهد و رسوبات را تخلیه می کند.

هنگامی که دریچه دمنده باز می شود، آبی که تحت فشار بخار است، با سرعت فوق العاده ای به بیرون سرازیر می شود و در نتیجه رسوبات را نیز همراه خود می برد.

شیر چک تغذیه

هنگامی که سطح آب در دیگ کاهش می یابد، با تامین آب اضافی به نام آب تغذیه، به سطح مشخص شده باز می گردد.

فشار داخل دیگ بالا خواهد بود بنابراین فشار آب تغذیه باید قبل از وارد شدن به دیگ توسط یک پمپ بالا رود. آب تغذیه تحت فشار بالا از طریق شیر چک تغذیه به دیگ بخار وارد می شود.

وظیفه شیر چک تغذیه کنترل جریان آب از پمپ تغذیه به دیگ و جلوگیری از برگشت آب از دیگ به پمپ در زمانی که فشار پمپ کمتر از فشار است یا هنگامی که پمپ تغذیه متوقف می شود، می باشد.

بدیهی است که شیر چک تغذیه در انتهای دیگ لوله تحویل پمپ تغذیه قرار داده شده است.

دوشاخه قابل ذوب

دوشاخه از قلع یا آلیاژ سرب ساخته شده است که نقطه ذوب پایینی دارد. عملکرد دوشاخه همجوشی خاموش کردن آتش در کوره دیگ در زمانی که سطح آب به زیر سطح ناامن می‌رسد و در نتیجه از انفجاری که ممکن است در اثر گرم شدن بیش از حد لوله‌ها و پوسته رخ دهد، جلوگیری می‌کند که روی تاج کوره یا محفظه احتراق نصب می شود.

تجهیزات جانبی دیگ بخار

لوازم جانبی دیگ برای بهبود راندمان نیروگاه بخار و امکان کارکرد صحیح دیگ مورد نیاز است. لوازم جانبی دیگ به طور مستقیم روی دیگ نصب نمی شوند.

لوازم ضروری دیگ بخار عبارتند از:

اکونومایزر

پیش گرمکن هوا

سوپرهیتر

پمپ تغذیه

جداکننده بخار

تله بخار

دی اریتور

منبع انبساط

اکونومایزر

گازهای حاصل از احتراق که از دیگ بخار خارج می شوند حاوی مقدار زیادی گرما هستند. بنابراین حداکثر مقدار حرارت از گازها باید قبل از خروج آن به دودکش بازیابی شود.

در اکونومایزر، گرم کردن آب خوراک باعث بازیابی گرما در گازهای دودکش می شود. اکونومایزر در مسیر گازها قرار می گیرد. آنها با کاهش مصرف سوخت، کارایی کلی دیگ را بهبود می بخشند.

پیش گرمکن هوا

پیش گرمکن هوا وسیله ای است که با گرم کردن هوای وارد شده به کوره دیگ، گرمای موجود در گاز خروجی را بازیابی می کند.

تامین هوای از پیش گرم شده به داخل کوره دمای کوره بالایی تولید می کند و احتراق سوخت را تسریع می کند. بنابراین راندمان حرارتی نیروگاه افزایش می یابد.

مزایای پیش گرمکن هوا عبارتند از: افزایش نرخ تولید بخار احتراق بهتر با دوده، دود و خاکستر کمتر و می توان از سوخت های درجه پایین استفاده کرد.

سوپرهیتر

از سوپرهیتر در بویلرها برای افزایش دمای بخار بالاتر از دمای اشباع استفاده می شود.

بخار اشباع خشک تولید شده در دیگ از طریق مجموعه ای از لوله ها که در مسیر گازهای دودکش قرار گرفته اند، عبور داده می شود و در آن ها توسط گاز داغ بیشتر گرم می شود تا دمای آن در حدود دمای اشباع افزایش یابد.

پمپ تغذیه

پمپ تغذیه یکی از لوازم جانبی دیگ است که برای وادار کردن آب تغذیه با فشار بالا به داخل دیگ مورد نیاز است. پمپ های پرکاربرد عبارتند از

پمپ های رفت و برگشتی

پمپ های دوار

پمپ های رفت و برگشتی مستقیماً با اتصال آنها به موتور بخار هدایت می شوند. پمپ های دوار توسط توربین های بخار یا موتورهای الکتریکی به حرکت در می آیند.

راندمان دیگ بخار:

انواع مدل های رایج دیگ‌های بخار فایرتیوب از نظر مراحل عبور دود عبارتند از: دیگ دو پاس و دیگ سه پاس که در نوع اول حرارت از طریق دو مرحله یا پاس از داخل آب عبور داده می شود و در نوع دوم این کار در سه مرحله انجام می شود که نوع دوم (سه پاس) به دلیل عبور سه باره حرارت راندمان بالاتری دارد.

رعایت اصول استاندارد از مهم ترین مزیت‌های کلیه محصولات تولید شده توسط صنایع دما بخار مشهد می‌باشد.

همچنین با نصب اکونومایزر، نصب توربولاتور و تجهیزات پیش‌گرمایش هوای ورودی مشعل، راندمان بسیار بالاتری نسبت به نمونه‌های مشابه دارد.

بالابودن راندمان دیگ باعث کم‌شدن مصرف انرژی و جلوگیری از هدر رفتن سوخت و در نتیجه صرفه‌جویی در هزینه‌های مصرفی می‌گردد.

 

نکات قابل توجه برای نصب و راه اندازی دیگ بخار

۱-محل فونداسیون بویلر از حیث استحکام و تحمل بار استاتیک باید مناسب باشد نصب نامناسب دیگ روی محل، باعث ایجاد مشکلات اساسی مانند صدمه دیدن اتصالات و لوله های بخار و سوخت رسانی و آب رسانی متصل به بویلر و موارد دیگر می شود

به همین دلیل معمولا فونداسیون از نوع بتنی با ضخامت حداقل ۱۵ سانتی متر (بسته به وزن بویلر) در نظر گرفته می شود.

۲-سیستم سوخت رسانی بویلر باید به گونه ای طراحی گردد که رعایت نکات ایمنی بدون ایجاد مشکلی با سوخت رسانی همزمان انجام شود.

۳-سیستم تغذیه و تامین آب بویلر و دیگ بخار به نحو صحیح آماده شده باشد

۴- برق رسانی به دستگاه با توجه به میزان مصرف حداکثری در نظر گرفته می شود

۵-سیستم هوا رسانی به داخل موتورخانه بویلر باید بطور صحیح طراحی گردد

 

این مطلب را هم ببینید: دستورالعمل نصب و راه اندازی دیگ بخار

 

۶-برای نصب دودکش بر روی بویلر ارتفاع و قطر مناسب لازم است.

در مرحله بعد پس از انتقال بویلر به محل مورد نظر و متصل نمودن سیستم های سوخت، آب و برق و همچنین دودکش مناسب، دستگاه آماده استارت و راه اندازی بعد از آبگیری خواهد شد.

مرحله استارت و روشن کردن حتما باید از طرف سازنده بویلر انجام شود تا شرایط گارانتی دستگاه از طرف تولید کننده بویلر قابل قبول باشد.

شرکت دما بخار مشهد با همکاری بهترین کارشناسان در زمینه نصب و راه اندازی دیگ های بخار – بویلر (boiler) آسایش خاطر کاربران این محصولات را ایجاد می نماید.

انتخاب دیگ بخار مناسب

دیگ به عنوان قلب تپنده هر کارخانه فرآیندی در نظر گرفته می شود، زیرا به عنوان یک کلید عمل می کند و نقشی حیاتی در بخش فرآیند ایفا می کند.

یک دیگ بخار که به خوبی انتخاب شده است، راندمان عملیاتی کارخانه را افزایش می دهد، که به نوبه خود سودآوری را برای تجارت افزایش می دهد.

به همین دلیل، انتخاب دیگ بخار مناسب برای یک برنامه کاربردی باید بررسی دقیقی داشته باشد.

 

موارد زیر ضروری ترین عواملی هستند که باید قبل از انتخاب بویلر در نظر گرفته شوند:

  1. نیاز جریان خالص بخار (بر حسب کیلوگرم یا تن در ساعت): تعیین ظرفیت دیگ برای تولید بهینه بسیار مهم است و می توان آن را با ارزیابی بارهای گرما/بخار مناسب بر اساس پارامترهای فرآیند محصول مورد ساخت تعیین کرد.
  2. فشار مورد نیاز برای فرآیند (بر حسب کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع): تعیین میزان فشار مورد نیاز فرآیند بسیار مهم است، زیرا با بهبود راندمان عملیات، سریعا بر حسب هزینه هر کیلوگرم بخار تولید شده به شرکت برمیگردد.
  3. در دسترس بودن سوخت: انتخاب سوخت مهم ترین عامل است و همیشه باید بر اساس عرضه سوخت فعلی و آینده و همچنین استانداردهای آلایندگی منطقه باشد تا تجهیزات به طور مناسب سفارش داده شوند.

 

از دیگر مواردی که باید در خرید دیگ مناسب در نظر داشت موارد زیر می باشد:

1- ویژگی های فنی مدنظر در هنگام انتخاب دیگ بخار

2- کیفیت تجهیزات و جنس قطعات به کار رفته در ساخت دیگ بخار

3- پمپ بکار گرفته شده در دیگ بخار

4- انطباق مراحل ساخت با استانداردهای ملی و بین المللی

5- انتخاب دیگ بخار با درنظرگرفتن ویژگی های ظاهری و فنی نهایی

 

برخی از شرکت ها به دلیل انتخاب ضعیف دیگ بخار به طور قابل توجهی متضرر شده اند. در نتیجه، همیشه بهتر است قبل از خرید دیگ، ابتدا با سازنده دیگ بخار صحبت کنید.

دیگ های دما بخار مشهد خدمات مشاوره رایگان بویلر را ارائه می دهند تا به انتخاب صحیح ظرفیت دیگ بخار، اندازه و چیدمان خط بخار برسید.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد خرید دیگ بخار، مشکلات دیگ بخار و راندمان سیستم، با ما با شماره تماس بگیرید یا با ما در mboiler@gmail.com ارتباط باشید.

اهمیت دیگ بخار استاندارد

با توجه به مشکلاتی که استفاده از دیگ بخار غیر استاندارد در صنایع مختلف بوجود آورده، توجه به استاندارد بودن دیگ های بخار از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشد.

دیگ بخار دستگاهی است که سبب تولید بخار با فشار های بالا می گردد و این دستگاه ها از لحاظ کیفیت ساخت بسیار مهم می باشند.

نکته مهم:

بر اساس قوانین دولتی استفاده از دیگ بخار مشروط بر استاندارد بودن آن گردیده است و خریداران دیگ بخار با کیفیت های غیر استاندارد مجرم شناخته می شوند

وظیفه خریداران دیگ بخار

کوتاهی برخی از کارفرمایان و یا خریداران در بررسی مدارک شرکت های تولید کننده دیگ بخار و یا استفاده از دیگ های بخار بی کیفیت استوک و دست دوم سبب رشد چشمگیر تولید کنندگان و فروشندگان دلال و غیر مجاز گردیده است

امروزه هر مشتری باید برای خرید خود به دلایل بسیار واضح حداقل کیفیت و ایمنی را مد نظر قرار دهد. پس لازم است در هنگام سفارش و خرید دیگ بخار مدارک و استانداردهای لازم را از فروشنده درخواست نمایید تا در آینده با پشیمانی مواجه نشوید.

 

انواع دیگ بخار تولید شده در صنایع دما بخار مشهد

دیگ بخار 150کیلو

دیگ بخار ۱۵۰ کیلویی عمودی (ایستاده)

  • مناسب برای تولید بخار در حجم پایین
  • فشار بخار خروجی ۱۵۰ کیلوگرم بر ساعت
  • راندمان حرارتی بالای بویلر و مصرف سوخت پایین

مشخصات فنی دیگ بخار ۱۵۰ کیلو ایستاده

دیگ بخار 200 کیلو ایستاده

دیگ بخار ۲۰۰ کیلویی عمودی (ایستاده)

  • مناسب برای تولید بخار در حجم پایین
  • فشار بخار خروجی ۲۰۰ کیلوگرم بر ساعت
  • راندمان حرارتی بالای بویلر و مصرف سوخت پایین

مشخصات فنی دیگ بخار ۲۰۰ کیلو ایستاده


دیگ بخار 300 کیلو

دیگ بخار ۳۰۰ کیلو

  • مناسب برای تولید بخار در حجم پایین و متوسط
  • فشار بخار خروجی ۳۰۰ کیلوگرم بر ساعت
  • راندمان حرارتی بالای بویلر و مصرف سوخت پایین

مشخصات فنی دیگ بخار ۳۰۰ کیلو افقی


دیگ بخار 500 کیلو

دیگ بخار ۵۰۰ کیلو

  • مناسب برای تولید بخار در حجم پایین و متوسط
  • فشار بخار خروجی ۵۰۰ کیلوگرم بر ساعت
  • راندمان حرارتی بالای بویلر و مصرف سوخت پایین

مشخصات فنی دیگ بخار ۵۰۰ کیلو افقی


دیگ بخار 1 تن

دیگ بخار یک تن (۱۰۰۰ کیلویی)

  • مناسب برای تولید بخار در حجم متوسط
  • فشار بخار خروجی ۱۰۰۰ کیلوگرم بر ساعت
  • راندمان حرارتی بالای بویلر و مصرف سوخت پایین

مشخصات فنی دیگ بخار ۱ تن


دیگ بخار 2 تن

دیگ بخار دو تن (۲۰۰۰ کیلویی)

  • مناسب برای تولید بخار در حجم متوسط و بالا
  • فشار بخار خروجی ۲۰۰۰ کیلوگرم بر ساعت
  • راندمان حرارتی بالای بویلر و مصرف سوخت پایین

مشخصات فنی دیگ بخار ۲ تن


دیگ بخار 3تن

دیگ بخار ۳ تن (۳۰۰۰ کیلویی)

  • مناسب برای تولید بخار در حجم بالا
  • فشار بخار خروجی ۳۰۰۰ کیلوگرم بر ساعت
  • راندمان حرارتی بسیار بالای بویلر و مصرف سوخت پایین

مشخصات فنی دیگ بخار ۳ تن


دیگ بخار 5 تن

دیگ بخار ۵ تن (۵۰۰۰ کیلوئی)

  • مناسب برای تولید بخار در حجم بالا
  • فشار بخار خروجی ۵۰۰۰ کیلوگرم بر ساعت
  • راندمان حرارتی بسیار بالای بویلر و مصرف سوخت پایین

مشخصات فنی دیگ بخار ۵ تن


 

در ادامه کلیپی کوتاه از دیگ بخار ۳ تن به سفارش شرکت سام صنعت میناب مشاهده می فرمایید.

 

برای دریافت مشاوره، جزئیات بیشتر و قیمت ها با کارشناسان ما در صنایع دما بخار مشهد تماس حاصل فرمایید.

۰۵۱۳۸۴۷۲۵۳۶ – ۰۹۳۸۸۰۳۷۴۴۰

نظر خود را ثبت کنید